판금 제작이란 무엇일까요? 알아야 할 모든 것

판금 제작 평평한 금속판을 유용한 물건으로 바꿔줍니다. 자르고, 굽히고, 성형하고, 조각을 조립하는 과정을 통해 이루어집니다. 이 방법은 우리가 매일 사용하는 물건을 만드는 데 중요합니다. 자동차와 가전제품 제작에도 도움이 됩니다. 판금 제작에는 다양한 재료가 사용됩니다. 아래 표는 몇 가지 재료를 나열한 것입니다. 흔한 것들. 이러한 재료는 건설, 엔지니어링, 전자 분야에서 사용됩니다.

판금 제작은 여러 분야에서 금속 작업의 기초가 됩니다.

주요 요점

• 판금 제작은 평평한 금속판을 유용한 물건으로 바꿔줍니다. 이러한 제품은 튼튼하고 가볍습니다. 작업자들은 금속을 자르고, 구부리고, 접합하여 판금 제품을 만듭니다.
• 강철, 알루미늄, 구리, 황동은 널리 쓰이는 소재입니다. 사람들은 강도와 무게 때문에 이러한 소재를 선택합니다. 또한 내식성과 비용도 고려합니다.
• 최신 도구는 제작을 빠르고 정확하게 만드는 데 도움이 됩니다. CNC 기계, 레이저 커터, 프레스 브레이크가 이러한 작업을 수행합니다. 이러한 도구는 비용 절감에도 도움이 됩니다.
• CAD 소프트웨어는 설계 및 계획에 도움을 줍니다. 실수를 방지하고 부품이 잘 맞도록 하여 부품이 제대로 작동하는지 확인합니다.
• 금속을 절단하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 전단 절단은 직선 절단을, 레이저 절단은 정밀 절단에 적합합니다. 플라즈마 절단은 두꺼운 금속에 효과적입니다. 워터젯 절단은 열에 민감한 소재에 가장 적합합니다.
• 굽힘과 성형은 금속판으로 3D 형상을 만드는 가공입니다. V-굽힘과 롤 굽힘은 두 가지 가공 방식이며, 각 가공 방식은 서로 다른 부품에 적용됩니다.
• 접합은 부품을 튼튼하게 조립하는 작업입니다. 용접, 리벳, 또는 패스너가 사용됩니다. 디자인적인 특징은 강도를 높이고 조립을 더 쉽게 만들어 줄 수 있습니다.
• 마감처리는 금속 부품을 보호하고 더 보기 좋게 만듭니다. 분말 코팅, 그림, 그리고 양극 산화 처리 일반적인 마무리 단계입니다. 이 단계는 금속의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

판금 제조 개요

판금 제작이란?

판금 제작 수단 평평한 금속판 교체 금속판은 얇고 평평하며 강철의 경우 3/16인치보다 얇음알루미늄의 경우, 두께는 1/4인치(약 XNUMXmm)보다 얇습니다. 이 공정은 이러한 시트를 주재료로 사용합니다. 작업자는 시트를 자르고, 구부리고, 접합하여 유용한 제품을 만듭니다. 핵심 아이디어는 평평한 시트에서 시작하여 성형을 통해 모양을 만드는 것입니다. 이 방법은 다양한 작업에 맞는 맞춤형 부품을 제작할 수 있다는 점에서 특별합니다. 다른 방법들은 블록이나 막대를 사용하지만, 이 방법은 항상 평평한 시트에서 시작합니다.

주요 특징

판금 성형은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 재료를 많이 소모하지 않고 금속판의 모양을 바꿀 수 있습니다. 작업자들은 굽힘, 스탬핑, 압연 등의 단계를 거쳐 강하고 가벼운 부품을 만듭니다. 판금 성형은 매우 정밀하며 매번 같은 방식으로 작업할 수 있습니다. CNC 커터나 프레스 브레이크와 같은 최신 기계가 이러한 작업에 도움을 줍니다. 이 공정은 강철, 알루미늄, 구리와 같은 다양한 금속에 적용 가능하기 때문에 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.

몇 가지 중요한 특징은 다음과 같습니다.

• 다재: 간단한 모양이나 단단한 모양을 만들 수 있습니다.
• 속도와 효율성: 기계는 일을 빠르고 저렴하게 처리하는 데 도움이 됩니다.
• 재료 절약: 시트의 대부분이 사용되므로 낭비가 거의 없습니다.
• 강도: 부품은 튼튼하지만 무겁지 않습니다.
• 내식성: 많은 금속은 녹슬지 않고 빨리 마모되지 않습니다.
• 정밀도: CNC 기계는 매우 정확한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 맞춤 제작: 특별한 모양과 크기를 만들 수 있습니다.
• 표면 마감: 작업자는 코팅이나 광택제를 추가하여 표면이 더 보기 좋고 오래 지속되도록 만들 수 있습니다.

팁: 판금 성형에는 특수 소프트웨어와 기계가 사용됩니다. 이러한 소프트웨어와 기계는 각 단계를 계획하고 제어하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 작업이 더욱 정확하고 빨라집니다.

일반적인 용도

판금 성형은 사람들이 매일 보는 많은 것에 사용됩니다. 차체, 비행기 부품, 선체 등을 제작합니다. 건축 작업자들은 지붕, 벽, 통풍구 제작에 사용합니다. 또한 냉장고와 세탁기 부품의 성형에도 사용됩니다. 캐비닛, 선반, 기계 부품도 이러한 방식으로 제작됩니다. 많은 전자 기기와 의료 기기는 케이스와 프레임 제작에 판금 성형을 사용합니다.

1. 자동차: 자동차, 트럭, 버스의 외부와 부품을 형성합니다.
2. 항공우주: 비행기와 우주선은 가볍고 강한 부품을 만드는 데 이를 사용합니다.
3. 조선: 강철과 황동은 선체와 부속품을 위해 제작됩니다.
4. 건설: 지붕, 벽 덮개, 건물 간판을 만듭니다.
5. HVAC: 덕트와 통풍구는 강철과 알루미늄으로 만들어지며 이런 방식으로 형성됩니다.
6. 가전제품: 가전제품의 껍질과 부품을 만듭니다.
7. 보관: 캐비닛, 선반, 사물함은 튼튼하고 오래갑니다.
8. 기계: 많은 기계 부품은 판금 성형으로 만들어집니다.
9. 전자제품: 컴퓨터와 기기의 케이스와 프레임이 사용됩니다.
10. 의료: 수술 도구와 장비는 종종 이런 방식으로 성형된 스테인리스 스틸을 사용합니다.

• 운송: 자동차, 기차, 버스에서는 후드, 지붕, 좌석에 이를 사용합니다.
• 건축: 발코니, 계단, 지지대 등을 만듭니다.
• 배관: 아연 도금판으로 튼튼한 파이프를 만들 수 있습니다.
• 예술과 장식: 놀이터 장비, 조각품, 가정 장식을 형상화합니다.

판금 제작은 다음과 같은 많은 산업에 도움이 됩니다. 농업항공우주, 전자, 식품 서비스 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 이를 통해 기업들은 튼튼하고 가벼우면서도 너무 비싸지 않은 제품을 생산할 수 있습니다.

판금 제조 공정

설계 및 계획

모든 판금 프로젝트는 다음으로 시작됩니다. 디자인 및 계획엔지니어와 설계자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 도면과 3D 모델을 제작합니다. 이 파일은 각 부품의 크기, 형상, 그리고 특징을 보여줍니다. 클라우드 기반 CAD 도구는 팀원들이 협력하고 신속하게 수정 작업을 수행할 수 있도록 도와줍니다. 이 소프트웨어는 오류를 확인하고 적절한 두께, 굽힘, 그리고 구멍 크기를 선택하는 데 도움을 줍니다. 플랫 레이아웃 및 게이지 테이블 CAD를 사용하면 디자인이 제대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

디자인 및 계획의 핵심 단계 위치 :

1. 프로젝트 목표를 설정하고 명확한 디자인을 만들어보세요.
2. 매장의 도구를 확인하고 품질 체크 무늬.
3. 노동비, 마무리 비용 등 모든 비용을 계산하세요.
4. 팀과 협력하여 문제를 조기에 해결하세요.
5. 강도와 마감을 고려하여 가장 적합한 재료를 선택하세요.

이제 온라인 서비스를 통해 고객은 CAD 파일 업로드 바로 가능합니다. 시스템은 디자인을 확인하고, 빠른 견적을 제시하며, 문제점을 찾아냅니다. 이를 통해 프로세스가 더 빨라지고 실수도 줄어듭니다. 사용자는 .STEP 또는.SLDPRT플랫폼은 디자인을 검토하고, 수정 사항을 제안하고, 작업 계획을 세우는 데 도움을 줍니다.

팁: CAD 파일을 온라인으로 업로드하면 빠른 피드백이렇게 하면 작업이 시작되기 전에 값비싼 실수를 막는 데 도움이 됩니다.

자동재단기

절단은 평평한 금속을 적절한 크기와 형태로 만드는 작업입니다. 절단 방법에는 여러 가지가 있으며, 각 방법마다 용도가 다릅니다. 전단은 직선 칼날을 사용합니다 빠르고 곧은 절단을 위해. 레이저 절단은 강력한 빔을 사용하여 섬세한 형상을 만듭니다. 플라즈마 절단은 전기가 흐르는 두꺼운 금속에 적합합니다. 워터젯 절단은 고압의 물과 모래를 사용하여 열을 가하지 않고 절단합니다. 열을 견딜 수 없는 금속에 적합합니다. 톱 절단과 끌질은 특수 작업에 사용됩니다.

레이저와 워터젯 절단은 모두 매우 정확한 절단을 제공합니다.. 레이저 절단은 얇은 금속에 가장 적합합니다. 하지만 열 손상을 유발할 수 있습니다. 워터젯 절단은 열을 사용하지 않으므로 두껍거나 부드러운 금속에 적합합니다. 많은 온라인 서비스에서 레이저 및 워터젯 절단 서비스를 제공합니다. 이를 통해 작업이 더 빠르고 정확해집니다.

굽힘 및 판금 성형

굽힘 및 성형은 평평한 판재를 3D 형상으로 만듭니다. 프레스 브레이크, 롤러, 특수 다이는 금속을 올바른 각도로 굽히는 데 도움이 됩니다. V-벤딩은 V자 모양의 다이를 사용합니다. 날카로운 굽힘 가공에 적합합니다. 롤 굽힘은 곡선과 둥근 모양을 만듭니다. 회전 굽힘과 모서리 굽힘은 긴 모서리나 두꺼운 부분을 가공합니다. 공기 굽힘 및 바닥으로 각도를 제어합니다. 스프링백을 방지합니다. 굽힘과 코이닝을 닦아 매끄럽고 섬세한 굽힘을 만듭니다.

성형은 부품의 강도와 유연성을 변화시킵니다.. 알루미늄이나 구리와 같은 연성 금속은 쉽게 구부러집니다.. 금속의 결, 두께, 열처리 또한 금속의 굽힘 방식을 변화시킵니다. 적절한 계획과 적절한 방법은 균열이나 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.

참고: 온라인 도구를 사용하면 굽힘 설정을 확인하고 변경 사항을 제안할 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

조립

조립은 모든 금속 부품을 조립하여 하나의 제품을 만드는 과정입니다. 이 단계는 각 부품을 자르고 모양을 잡은 후 진행됩니다. 각 부품은 서로 결합할 준비가 된 상태로 완성됩니다. 최종 제품이 튼튼하고 잘 맞도록 하는 것이 조립의 목표입니다.

다양한 판금 부품을 결합하려면 조립이 필요한 것이 많습니다. 사람이나 기계가 사용합니다. 용접, 리벳, 볼팅 또는 하드웨어 연결하기 위해서입니다. 용접은 금속 조각들을 열로 녹여 결합시킵니다. 이렇게 하면 강하고 오래가는 결합이 형성됩니다. 리벳은 금속 핀을 사용하여 부품을 고정합니다. 볼트를 사용하면 나중에 필요할 때 부품을 분해할 수 있습니다. 나사와 클립은 또한 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

디자이너들은 사용하려고 노력합니다 부품이 적다 조립을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 실수를 방지하고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 일부 부품은 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 조립 속도가 빨라지고 비용이 절감됩니다. 동일한 부품과 패스너를 사용하면 비용이 절감됩니다. 또한 작업자가 특수 도구가 필요하지 않습니다. 사람이나 로봇이 도구를 사용하고 부품을 제자리에 배치할 수 있는 충분한 공간이 필요합니다.

포케요케는 조립 중 실수를 방지하는 방법입니다. 특수한 모양이나 커넥터를 사용하여 부품을 올바른 위치에 고정할 수 있습니다. 조립 전후에 품질 검사를 실시하여 모든 부품이 제대로 제작되었는지 확인합니다. 기계와 로봇을 사용하여 조립 단계를 항상 정확하게 유지합니다.

제품의 강도는 제품이 어떻게 결합되고 설계되었는지에 따라 달라집니다. 리브, 플랜지, 밑단 및 거셋 부분을 더 강하게 만듭니다. 리브는 물건을 단단하게 만듭니다. 플랜지는 가장자리를 튼튼하게 만듭니다. 밑단은 테두리를 매끄럽고 안전하게 만듭니다. 거싯은 모서리와 이음새에 도움이 됩니다. 적절한 위치에 구멍을 뚫으면 물건을 더 가볍게 만들면서도 튼튼하게 만들 수 있습니다.

판금 성형 조립에는 스마트한 설계, 신중한 접합, 그리고 품질 검사가 필요합니다. 이 단계를 통해 제품이 견고하고 안전하며 다음 단계로 넘어갈 준비가 되었는지 확인할 수 있습니다.

마감

마감은 판금 제품에 최종적인 외관을 부여하고 보호합니다. 조립 후 마감 처리를 하면 제품의 외관이 더욱 좋아지고 수명이 길어집니다. 금속을 마감하는 방법은 다양하며, 각 방법마다 장점이 있습니다.

분체 도장 및 도장 금속을 마감하는 두 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 분말 코팅 금속에 튼튼하고 다채로운 층을 형성합니다. 녹과 긁힘을 방지합니다. 지구에도 좋고 페인트보다 오래갑니다. 페인트칠은 색상과 보호 기능을 더해주지만, 긁힘이 더 쉽게 발생할 수 있습니다.

금속을 마감하는 다른 방법은 다음과 같습니다. 브러싱, 광택 및 투명 코팅브러싱을 하면 표면이 둔하고 매끄러워 보입니다. 광택을 내면 빛나고 밝아집니다투명 코팅은 녹을 방지하고 금속의 외관을 아름답게 유지하는 층을 추가합니다. 래커칠은 금속의 변색을 방지합니다. 앤티크 처리는 금속에 오래된 느낌을 더합니다. 전기 도금과 무전해 도금 더욱 빛나고 튼튼하게 하려면 얇은 금속 층을 추가하세요.

특정 금속에는 어떤 마감 처리가 가장 효과적입니다. 알루미늄에는 아노다이징이 효과적입니다. 아노다이징은 녹을 막는 단단한 층을 형성하여 표면을 더욱 튼튼하게 만듭니다. 아연 도금은 강철에 아연을 코팅하여 녹을 방지합니다. 부동태화는 스테인리스강에서 철분을 제거하여 녹에 대한 저항성을 높여줍니다.

마감 처리는 물, 화학 물질, 먼지를 차단하여 제품의 수명을 연장하고 보기 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다. 마감 처리는 금속의 종류, 사용 장소, 원하는 외관에 따라 달라집니다.

마무리는 제품을 사용하기 전 마지막 단계입니다. 각 제품이 보기 좋고 일상적인 사용이나 거친 환경에서도 견딜 수 있는지 확인합니다.

금속 제작 기술

판금 성형은 금속판을 성형, 절단, 접합하는 데 다양한 기술을 사용합니다. 이러한 방법은 여러 산업 분야에서 견고하고 정밀하며 유용한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 주요 판금 성형 유형을 이해하면 필요에 맞는 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

절단 방법

절단은 평평한 금속판을 적절한 크기와 모양으로 가공하는 작업입니다. 각 방법마다 고유한 특징이 있습니다.

전단

전단은 직선 칼날을 사용하여 금속판을 자릅니다. 이 방법은 직선과 단순한 모양에 가장 적합합니다. 대량 작업의 경우 전단이 빠르고 비용 효율적입니다.숙련된 인력이 덜 필요하고 유지 관리 비용도 낮습니다. 하지만 복잡한 모양을 만들 수 없고 가장자리가 거칠 수 있습니다.

레이저 절단

레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 금속을 녹이거나 태웁니다. 이 방법은 매우 정밀한 절단을 가능하게 하며 복잡한 형상도 처리할 수 있습니다. 레이저 절단은 얇은 소재에 적합하며 깔끔한 마감을 제공합니다. 숙련된 작업자가 필요하고 장비 비용이 높지만, 폐기물과 후가공을 줄일 수 있습니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 이온화된 가스를 분사하여 금속을 절단합니다. 이 방법은 강철이나 알루미늄처럼 두껍고 전도성이 있는 금속에 적합합니다. 플라즈마 절단은 속도가 빠르고 다양한 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 더 많은 에너지와 숙련된 작업자가 필요하지만, 속도와 유연성이 뛰어납니다.

워터젯 커팅

워터젯 절단은 연마재와 고압의 물을 혼합하여 금속을 절단하는 방법입니다. 이 방법은 열을 사용하지 않으므로 열에 의해 변형되거나 휘어질 수 있는 금속에 적합합니다. 워터젯 절단은 두껍거나 부드러운 금속도 처리할 수 있으며 매끄러운 모서리를 만듭니다. 속도가 느리고 비용이 많이 들지만 높은 정밀도를 제공합니다.

참고: 전단 절단은 대량의 단순 직선 절단에 가장 적합합니다. 레이저, 플라즈마, 워터젯 절단은 복잡한 형상과 적은 폐기물 처리에 더 적합합니다.

판금 성형 기술

판금 성형은 평평한 판을 3D 형상으로 변환하는 작업입니다. 판금 성형에는 여러 유형이 있으며, 각 유형마다 용도가 다릅니다.

벤딩

금속판을 눌러 각도나 곡선을 만드는 작업입니다. 프레스 브레이크와 다이를 사용하면 각도와 모양을 제어할 수 있습니다. 굽힘이 빠르고 에너지 소모가 적으며 강력한 부품을 생성합니다.얇은 시트에 가장 효과적이며 두껍거나 단단한 금속에는 제한이 있을 수 있습니다.

스탬핑

스탬핑은 금속판에 다이를 눌러 모양, 구멍 또는 패턴을 만드는 방법입니다. 이 성형 방법은 빠르고 모양이 비슷한 여러 부품을 만드는 데 적합합니다. 스탬핑은 대량 생산에 적합하지만 특수 공구가 필요하여 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

구르는

압연은 금속판을 롤러에 통과시켜 두께를 늘리거나 곡선을 만드는 가공 방법입니다. 이 성형 방식은 파이프, 탱크, 긴 형상을 만드는 데 적합합니다. 압연은 다양한 두께의 금속에 적용할 수 있지만, 고가의 기계가 필요합니다.

딥 드로잉

딥 드로잉은 금속판을 다이에 밀어 넣어 캔이나 싱크대처럼 깊고 속이 빈 모양을 만듭니다. 이 성형 방법은 매끄럽고 튼튼한 부품을 만들며, 잔여물이 거의 없습니다. 딥 드로잉은 유연한 금속에 가장 적합하며, 특수 공구가 필요할 수 있습니다.

팁: 판금 성형 용도 자동화, CNC 기계 및 고급 소재 속도, 안전성, 품질을 향상시킵니다.

가입 방법

접합은 금속 부품을 연결하여 완제품을 만드는 과정입니다. 적절한 접합 방법은 강도, 외관, 그리고 제품의 용도에 따라 달라집니다.

용접

용접은 금속 부품을 녹여 강한 접합부를 형성하는 작업입니다. 용접에는 다음이 포함됩니다. MIG, TIG, 스폿 및 레이저 용접용접은 모재만큼 강한 접합부를 만들어냅니다. 자동차와 기계의 고강도 조립품에 적합합니다.

리벳 팅

리벳팅은 금속 핀을 사용하여 판재를 접합하는 방법입니다. 이 방법은 열을 사용하지 않으며 다양한 금속에 적합합니다. 리벳팅은 견고하게 고정되어야 하지만 용접만큼 강하지 않을 수 있는 부품에 적합합니다.

죔

고정은 볼트, 나사 또는 클립을 사용하여 금속판을 결합하는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 필요한 경우 부품을 분해할 수 있습니다. 고정은 쉽고 빠르지만, 정확한 구멍과 추가 하드웨어가 필요할 수 있습니다.

판금 성형은 다양한 접합 방법을 사용하여 제품이 튼튼하고 안전하며 즉시 사용할 수 있도록 보장합니다.

판금 제작용 재료

강철

강철은 판금 가공에서 가장 많이 사용되는 소재입니다. 강하고 질기며, 부러지지 않고 구부릴 수 있습니다. 많은 회사가 강철을 선택하는 이유는 성형과 접합이 용이하기 때문입니다. 강철은 종류가 다양하며, 각각 특징이 있습니다.

연강은 탄소가 거의 없습니다. 굽힘과 용접이 어렵지 않습니다. 사람들은 프레임, 보, 기타 기본 부품에 연강을 사용합니다. 스테인리스강에는 크롬이 함유되어 있어 녹과 얼룩을 방지하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스강은 견고하고 오래갑니다. 주방 도구, 의료 장비, 실험실 장비에 사용됩니다. 아연 도금강은 아연층이 있는 연강입니다. 아연은 녹을 방지합니다. 건축업자들은 지붕과 자동차 부품에 아연 도금강을 사용합니다.

구조용 강재는 튼튼한 골조를 만드는 데 사용됩니다. 무거운 물건을 지탱하고 건물을 안전하게 보호합니다. 구조용 강재를 만든다는 것은 보와 기둥을 절단, 성형, 접합하는 것을 의미합니다. 열간 압연강은 또 다른 종류입니다열간압연강은 잘 휘어지고 강합니다. 자동차 프레임과 바퀴 제작에는 열간압연강이 사용됩니다.

팁: 강철은 무겁지만 매우 강합니다. 충격과 많은 무게를 견딜 수 있습니다. 많은 종류의 강철은 재사용이 가능하므로 지구에 좋습니다.

강철의 종류와 용도를 보여주는 표는 다음과 같습니다.

강철은 여전히 많은 판금 작업에 가장 적합한 소재입니다. 강도가 뛰어나고 종류가 다양하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

알류미늄

알루미늄은 가볍고 성형이 간편합니다.. 표면에 단단한 층을 형성하기 때문에 녹슬지 않습니다. 많은 회사들이 가볍지만 강해야 하는 제품에 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄은 부러지지 않고 휘어지고 형태를 갖추며, 열 전달도 잘 됩니다.

알루미늄은 자동차 부품, 비행기 부품, 선박 장비에 사용됩니다. 불꽃이 발생하지 않아 일부 작업에 안전합니다. 알루미늄은 재사용이 가능하여 자원을 절약할 수 있습니다. 하지만 용접이 어렵고 저온에서 녹는다는 단점이 있습니다. 알루미늄은 뜨거워지면 크기가 커지고 긁힘에 강합니다.

아래 표는 알루미늄의 용도와 그 활용법을 보여줍니다.

가볍고 녹슬지 않아야 하는 물건에는 알루미늄이 현명한 선택입니다.

구리 및 황동

구리와 황동은 판금 가공에서 특별한 역할을 합니다. 구리는 전기와 열을 매우 잘 전달합니다. 또한 살균 효과가 있어 건강에도 좋습니다. 구리는 시간이 지남에 따라 녹슬지 않는 녹색 층을 형성합니다. 사람들은 전선, 히터, 그리고 예쁜 물건들을 만드는 데 구리를 사용합니다.

황동은 구리와 아연으로 만들어집니다. 금처럼 보이고 모양을 잡기 쉽습니다. 황동은 녹슬지 않아 장식이나 건축 자재로 사용됩니다. 구리와 황동은 모두 부드러워 긁힐 수 있습니다. 또한 강철이나 알루미늄보다 가격이 비쌉니다.

구리의 용도와 그 기능을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

구리와 황동은 특수 판금 작업에 적합합니다. 전기, 장식, 건강 관리 용도로 주로 사용됩니다.

재료 선택 요인

판금 성형에서 최적의 소재를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 선택하는 소재에 따라 제품의 외관, 기능, 그리고 비용이 달라집니다. 엔지니어와 설계자는 결정을 내리기 전에 여러 가지를 고려합니다. 그들이 살펴보는 각각의 요소가 최종 결과물을 결정합니다.

판금 성형에서는 재료의 특성이 매우 중요합니다. 비행기 부품처럼 가벼워야 하는 제품의 경우 무게가 중요합니다. 알루미늄은 가볍고 성형이 용이하기 때문에 이러한 부품에 사용됩니다. 강철은 견고하고 오래 지속되어야 할 때 선택됩니다. 스테인리스강은 녹슬지 않고 보기 좋아야 하는 제품에 적합합니다. 아연 도금강은 비에도 잘 견디기 때문에 야외용으로 사용됩니다.

판금 성형에서는 내식성도 중요합니다. 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 일부 금속은 녹이 잘 슬지 않습니다. 따라서 외부에 노출되거나 물에 젖는 물체에 적합합니다. 아연 도금강은 아연 층으로 덮여 있어 녹이 슬지 않습니다. 구리와 황동도 녹이 잘 슬지 않지만, 비용 더 많고 부드럽습니다.

판금 성형에서 비용은 중요한 고려 사항입니다. 금속마다 가격이 다릅니다. 강철은 일반적으로 스테인리스강이나 구리보다 저렴합니다. 알루미늄은 강철보다 비싸지만 황동보다는 저렴합니다. 가격은 금속 가공 용이성에도 영향을 받습니다. 단단한 금속은 더 강한 기계가 필요하고 시간이 더 오래 걸리므로 비용이 더 많이 듭니다. 두꺼운 판은 절단 및 굽힘 가공이 더 어려워 인건비와 기계 비용이 증가합니다.

판금 성형에서는 제품의 외관이 중요합니다. 어떤 작업에는 광택이나 매끄러운 마감이 필요합니다. 스테인리스 스틸과 광택 알루미늄은 보기에도 좋고 오래갑니다. 황동은 화려한 물건에 금색을 더합니다. 디자이너들은 성형 후 제품의 외관을 고려하여 재료를 선택합니다.

판금 성형에서는 금속을 구하기가 얼마나 쉬운지도 중요합니다. 어떤 금속은 구하기 쉽지만, 어떤 금속은 희귀하거나 가격이 비쌉니다. 강철은 구하기 쉽고 다양한 종류가 있습니다. 알루미늄은 흔하지만 지역에 따라 가격이 더 비쌀 수 있습니다. 구리와 황동은 구하기가 더 어려워 특별한 용도로 사용됩니다.

부품의 조립 방식은 판금 성형에 사용할 금속을 결정하는 데 도움이 됩니다. 어떤 금속은 용접이나 리벳 작업이 더 쉽습니다. 강철은 용접과 접합이 쉽습니다. 알루미늄은 용접이 어려울 수 있지만 다른 접합 방법과 함께 사용할 수 있습니다. 황동과 구리는 무르기 때문에 성형 및 조립 시 특별한 주의가 필요합니다.

판금 성형에서 고려해야 할 또 다른 요소는 판 두께입니다. 두꺼운 판은 강하지만 성형이 어렵습니다. 얇은 판은 구부리고 자르기는 쉽지만 강도가 부족할 수 있습니다. 금속의 특성에 따라 작업에 가장 적합한 두께를 결정할 수 있습니다.

아래 표는 판금 성형에서 선택되는 재료가 어떻게 달라지는지 보여줍니다.

판금 성형에 적합한 소재를 선택하려면 소재의 작동 방식, 비용, 그리고 외관을 고려해야 합니다. 각 작업마다 소재와 작업의 적합성을 고려하여 신중하게 계획해야 합니다. 최선의 선택은 더 나은 제품을 만들고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

팁: 판금 성형 시 재료가 성형, 접합, 마감 과정에서 어떻게 변화할지 항상 고려하세요. 이렇게 하면 문제를 예방하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

장비 및 도구

절단기

커팅 머신 판금 제작에 매우 중요합니다. 평평한 금속판을 원하는 모양과 크기로 만드는 데 도움을 줍니다. 각 기계는 제각기 다른 방식으로 금속을 절단합니다. 열을 사용하는 기계도 있고, 날카로운 칼날이나 강한 힘을 사용하는 기계도 있습니다. 절단기에는 여러 종류가 있습니다. 플라즈마 절단 테이블은 고온 가스를 사용하여 금속을 빠르게 절단합니다. 레이저 커터는 매우 정밀한 모양을 위해 강력한 광선을 사용합니다. 밴드쏘는 톱니가 고리 모양으로 움직이는 톱날을 가지고 있습니다. 이 톱날은 직선이나 곡선을 절단할 수 있습니다. 목 없는 가위는 작업자가 직선과 곡선을 모두 쉽게 절단할 수 있도록 해줍니다.

아래 표는 일부 절단 기계와 그 기능을 보여줍니다.

절단기는 작업자가 다음 공정을 위해 금속을 준비하는 데 도움을 줍니다. 작업을 더 빠르고 정확하게 만들어 더 나은 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

성형 기계

성형기는 평평한 금속판을 3차원 형상으로 만듭니다. 이 기계는 금속판을 굽히거나, 늘리거나, 눌러 다양한 부품을 만듭니다. 프레스 브레이크는 가장 일반적인 성형기로, 펀치와 다이 사이에 금속판을 눌러 굽힙니다. 수동 시머와 벤더와 같은 다른 도구들은 작업자가 손으로 작은 굽힘을 만드는 데 도움이 됩니다. 접는 도구는 금속판을 깔끔하게 접는 데 도움이 됩니다. 스트레처와 플래니싱 해머는 매끄러운 곡선을 만들고 표면을 마무리하는 데 도움이 됩니다.

성형기는 제작 과정의 여러 단계에서 사용됩니다. 작업자가 다양한 작업에 필요한 튼튼하고 가벼운 부품을 제작하는 데 도움을 줍니다. 아래 표는 성형기의 종류와 그 기능을 보여줍니다.

성형기는 간단한 부품부터 단단한 부품까지 모두 제작하는 데 도움이 됩니다. 각 부품이 적절한 모양과 강도를 갖도록 보장합니다.

팁: 올바른 성형 기계를 선택하면 제품의 질이 향상되고 재료도 절약됩니다.

용접 및 조립 도구

용접 및 조립 도구 금속 부품을 접합합니다. 용접 도구는 열을 사용하여 금속 조각을 녹이고 붙입니다. 아크 용접기, MIG 용접기, TIG 용접기, 점용접기가 널리 사용됩니다. 각 용접기는 특정 금속과 두께에 가장 적합합니다. 용접은 오래 지속되는 견고한 접합부를 만듭니다.

조립 공구에는 리벳 건, 볼트, 나사, 패스너 등이 있습니다. 이러한 공구는 열을 가하지 않고 부품을 결합합니다. 작업자는 드릴을 사용하여 패스너 구멍을 뚫습니다. 스크라이버나 캘리퍼스와 같은 마킹 공구는 구멍과 이음새를 정렬하는 데 도움이 됩니다. 헬멧, 장갑, 보안경과 같은 개인 보호 장비(PPE)는 작업자의 안전을 보장합니다.

아래 표는 일부 용접 및 조립 도구를 보여줍니다.

용접 및 조립 공구는 제품을 튼튼하고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 금속 부품 제작의 모든 단계에 필요합니다.

마무리 장비

마무리 장비 제공 판금 제품의 최종적인 외관과 보호 기능을 향상시킵니다. 작업자들은 이 기계들을 사용하여 금속을 세척하고, 매끄럽게 하고, 코팅합니다. 각 도구는 마무리 작업에서 특별한 역할을 합니다.

마무리 장비란 무엇인가요?
마감 장비는 금속 표면을 가공하는 기계와 공구를 의미합니다. 이러한 공구는 날카로운 모서리를 제거하고 금속을 연마하며, 금속을 보호하기 위한 층을 추가합니다. 작업자는 금속을 절단, 성형, 조립한 후 마감 장비를 사용합니다.

마무리 장비의 종류

1. 디버링 머신
   디버링 머신은 절단 후 남은 거친 가장자리와 작은 조각들을 제거합니다. 브러시, 벨트 또는 텀블러를 사용하며, 작업자는 이를 사용하여 가장자리를 안전하고 매끄럽게 다듬습니다.
2. 그라인더 및 샌더
   그라인더와 샌더는 평평하거나 곡면을 매끄럽게 만듭니다. 거친 휠이나 벨트를 사용합니다. 이 도구들은 금속을 페인트칠이나 코팅할 준비를 합니다.
3. 연마기
   광택기는 금속을 윤기 있고 밝게 만들어 줍니다. 부드러운 휠과 특수 크림을 사용합니다. 이 기계는 스테인리스 스틸이나 알루미늄을 거울처럼 보이게 만드는 데 효과적입니다.
4. 발파 장비
   블라스팅 장비는 모래나 유리 비드를 사용하여 금속을 세척합니다. 작업자들은 모래 분사기나 비드 분사기를 사용하여 녹, 페인트, 또는 먼지를 제거합니다. 이 단계는 금속을 코팅할 준비를 하는 단계입니다.
5. 코팅 및 페인팅 시스템
   코팅 시스템은 금속에 페인트나 분체를 분사합니다. 분무 부스는 먼지를 차단하고 공기를 정화합니다. 오븐은 분체 도료를 구워 금속에 잘 붙도록 합니다.
6. 양극산화 및 도금 장비
   아노다이징 기계는 알루미늄에 단단한 층을 형성합니다. 도금 장비는 금속에 아연이나 크롬과 같은 다른 금속의 얇은 층을 입힙니다. 이러한 기계는 전기와 특수 도금조를 사용합니다.

팁: 작업자는 금속과 원하는 모양에 따라 마감 장비를 선택합니다.

마감 장비는 제품의 수명을 늘리고 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 각 도구는 판금 부품은 안전하고 매끄러우며 바로 사용할 수 있습니다.

이점 및 응용

장점

판금 제작은 기업과 설계자에게 여러 가지 이점을 제공합니다. 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. CNC 커터와 레이저 같은 기계는 작업자가 매우 정밀한 부품을 제작할 수 있도록 도와줍니다. 판금 부품은 빠르게 제작될 수 있으므로 기업은 제때 작업을 완료할 수 있습니다. 또한, 재활용이 용이하여 지구 환경에도 좋습니다. 판금은 튼튼하고 오래 지속되므로 내구성이 필요한 제품에 적합합니다.

아래 표는 판금 성형의 주요 장점을 나열합니다.

이런 장점 덕분에 회사는 튼튼하고 가벼우면서도 가격이 너무 비싸지 않은 제품을 만들 수 있습니다.

산업 응용 분야

판금 제작은 다양한 작업에 사용됩니다. 새로운 기계와 도구 덕분에 이러한 분야는 빠르게 성장하고 있습니다.

HVAC

판금은 난방 및 냉방 시스템을 만드는 데 사용됩니다. 작업자들은 덕트, 통풍구, 덮개 등에 판금을 사용합니다. 이러한 부품들은 튼튼하고 잘 맞아야 합니다. 판금은 건물 내 공기가 원활하게 흐르도록 도와줍니다.

자동차

자동차 회사들은 차체, 프레임, 엔진 부품에 판금을 사용합니다. 사람들은 가볍고 튼튼한 자동차를 원합니다. 새로운 레이저 커터 및 용접기 이러한 부품을 더 빠르고 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다. 판금 성형을 통해 자동차 제조업체는 더 안전하고 더 나은 자동차를 제작할 수 있습니다.

건설

건축업자는 지붕, 벽 패널, 보에 금속판을 사용합니다. 도시와 신축 건물에는 튼튼하고 휘어지는 재료가 필요합니다. 금속판 부품은 건축업자가 안전하고 오래가는 건물을 짓는 데 도움을 줍니다.

전자

전자 회사들은 케이스, 브래킷, 방열판에 판금을 사용합니다. 새로운 레이저 커터는 이러한 부품들을 매우 정밀하게 제작하는 데 도움이 됩니다. 판금 성형을 통해 설계자들은 컴퓨터와 휴대폰에 필요한 특수 형상을 제작할 수 있습니다.

가전​​ 제품

가전제품 제조업체는 세탁기, 냉장고, 오븐 제작에 판금을 사용합니다. 이 공정은 견고하고 보기 좋은 외피와 프레임을 만드는 데 도움이 됩니다. 판금 성형을 통해 기업은 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다.

참고: 자동차 및 전자 제품 회사는 이제 판금을 더 많이 사용합니다. 새로운 기계 덕분에 더 나은 부품을 더 빨리 만들 수 있습니다.

비용 고려 사항

판금 제작은 기업의 비용 절감에 도움이 됩니다. 강철 및 알루미늄 판은 대형 금속 블록보다 비용이 저렴합니다. 기계가 대부분의 작업을 처리하므로 시간과 비용이 절약됩니다. 빠른 작업 속도는 제품이 고객에게 더 빨리 도착한다는 것을 의미합니다. 이 공정은 재활용 가능한 재료를 사용하므로 폐기물과 비용이 줄어듭니다. 기업은 예산에 맞춰 다양한 금속과 두께를 선택할 수 있습니다.

판금 성형의 장점은 비용 절감, 빠른 작업 속도, 그리고 다양한 디자인 선택의 폭입니다. 이러한 장점 덕분에 많은 작업에 적합한 선택입니다.

품질 및 디자인 고려 사항

일반적인 결함

판금 성형 튼튼한 제품을 만들지만, 문제는 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 부품의 품질을 떨어뜨립니다. 작업자와 엔지니어는 안전을 위해 이러한 문제를 찾아냅니다.

뒤틀림

뒤틀림은 열이나 굽힘이 고르지 않을 때 발생합니다. 금속은 뒤틀리거나 잘못된 방향으로 구부러질 수 있습니다. 뒤틀림은 부품을 다른 부품과 맞지 않게 만듭니다. 엔지니어들은 뒤틀림을 막기 위해 신중한 작업과 냉각을 사용합니다.

열분해

균열은 금속이 부러지거나 갈라지는 것을 의미합니다. 이는 과도한 힘을 가하거나 금속이 너무 단단할 때 발생합니다. 균열은 부품을 약하게 만듭니다. 적절한 금속을 선택하고 부드럽게 작업하면 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.

버

버(burr)는 절단 후 남는 날카로운 모서리나 작은 조각입니다. 버는 작업자에게 부상을 입히고 다른 부품을 손상시킬 수 있습니다. 버를 제거하면 작업물이 안전하고 매끄럽게 유지됩니다. 기계를 사용하거나 조심스럽게 작업하면 버를 제거하는 데 도움이 됩니다.

부정확한 치수

치수가 정확하지 않으면 부품의 크기나 모양이 맞지 않습니다. 기계가 제대로 설치되지 않았거나 금속이 움직이면 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 정확하지 않은 부품은 맞지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다. 치수 확인은 판금 성형 높은 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 자주 확인하세요 판금 성형 문제를 일찍 발견하고 품질을 양호하게 유지합니다.

품질 관리

품질 관리란 각 단계가 기준을 충족하는지 확인하는 것을 의미합니다. 작업자들은 도구를 사용하여 두께, 각도, 크기를 측정합니다. 휘어짐, 갈라짐, 버(burr)를 확인합니다. 각 팀은 각 배치의 샘플을 테스트합니다. 눈과 기계를 사용하여 결과를 확인합니다. 좋은 기록은 문제를 해결하고 향후 단계를 개선하는 데 도움이 됩니다.

간단한 표는 품질 관리가 무엇을 확인하는지 보여줍니다.

품질 관리를 통해 제품을 안전하게 보호하고 회사가 제품을 신뢰하도록 돕습니다. 판금 성형 작업.

디자인 팁

좋은 디자인은 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 판금 성형설계자는 각 작업에 적합한 금속과 두께를 선택합니다. 휘어짐과 균열을 방지하기 위해 굽힘과 절단을 계획합니다. 단순한 형태는 성형을 더 쉽고 효율적으로 만듭니다. 설계자는 부품을 튼튼하게 만들기 위해 리브와 플랜지를 추가합니다. 실제 부품을 제작하기 전에 CAD 소프트웨어를 사용하여 단계를 확인합니다.

디자이너들은 더 나은 품질을 위해 다음과 같은 팁을 따릅니다.

1. 작업과 성형 단계에 맞는 금속을 선택하세요.
2. 간단한 모양을 사용하면 성형이 쉽고 문제가 줄어듭니다.
3. 응력과 뒤틀림을 막기 위해 굽힘과 절단을 계획하세요.
4. 강도와 품질을 위해 지원 기능을 추가합니다.
5. 성형을 시작하기 전에 소프트웨어로 설계를 확인하세요.

참고: 신중한 설계 및 계획 판금 성형 더 나은 부품을 만들고 문제를 줄입니다.

판금 제작은 평평한 금속을 다양한 작업에 필요한 물건으로 만들어줍니다. 작업자들은 금속을 자르고, 구부리고, 접합하여 튼튼한 부품을 만듭니다. 이러한 과정을 통해 딱 맞는 부품을 만들 수 있습니다. 재료, 도구, 그리고 용도에 대해 배우면 필요한 부품을 선택하는 데 도움이 됩니다. 모든 프로젝트에서 좋은 디자인과 품질은 중요합니다. 많은 사람들이 직접 매장을 방문하거나 웹사이트를 통해 자신에게 맞는 맞춤 부품을 주문합니다.

자주 묻는 질문