로스트왁스 캐스팅의 장단점 설명

로스트 왁스 주조가 뭔지 궁금하시죠? 이 방법은 인베스트먼트 주조라고도 합니다. 매우 정밀한 금속 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 부품의 표면도 매끄럽습니다. 다른 방법으로는 만들기 어려운 모양을 만들 수 있고, 매우 정밀한 치수를 얻을 수도 있습니다. 아래 표는 주요 장단점 다음 사항에 대해 생각해야 합니다.

이러한 장단점을 알면 선택하는 데 도움이 됩니다. 로스트 왁스 캐스팅이 프로젝트에 적합한지 확인해 보세요.

주요 요점

• 분실 왁스 주조 매우 정밀한 금속 부품을 만듭니다. 표면이 매끄러워서 디테일이 많은 디자인에 적합합니다.
• 다른 방법으로는 만들기 어려운 모양도 만들 수 있습니다.
• 많은 금속이 작동합니다강철이나 금처럼 말이죠. 이를 통해 다양한 직업을 선택할 수 있습니다.
• 이 과정은 여러 가지 신중한 단계로 구성됩니다. 먼저 왁스 모형을 만듭니다. 그런 다음 세라믹 껍질을 만듭니다.
• 로스트왁스 주조는 매우 정확합니다. 소형 또는 중형 부품에 가장 적합합니다.
• 다른 방법보다 초기 비용이 더 많이 들고, 완료하는 데도 시간이 더 오래 걸립니다.
• 마감이 잘되면 제품이 더 보기 좋아지고, 오래 지속되는 데에도 도움이 됩니다.
• 섬세한 디자인이 필요한 프로젝트에는 로스트 왁스 캐스팅을 사용하세요. 마감이 깔끔한 제품에 적합합니다.

로스트왁스캐스팅이란?

정의

당신은 궁금할 수도 있습니다, 그것은 무엇입니까 분실 왁스 주조? 이 공정은 로스트 왁스 인베스트먼트 주조라고도 합니다. 이 공정은 정확한 모양과 매끄러운 표면을 가진 금속 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 먼저 왁스로 모형을 만듭니다. 다음으로, 왁스 모형을 세라믹 쉘로 덮습니다. 쉘에 열을 가하면 왁스가 녹아 쉘 내부에 빈 공간이 생깁니다. 뜨겁고 녹은 금속을 그 공간에 붓습니다. 금속이 그 공간을 채우고 왁스 모형의 모양을 갖습니다. 이렇게 하면 디테일이 풍부하고 마감이 좋은 주조물을 얻을 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 고온이 필요한 금속에 적합하기 때문에 많은 산업에서 사용됩니다.

주요 특징

로스트왁스 주조에는 다른 방법과 차별화되는 특별한 특징이 있습니다.

• 매우 정확한 치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 현대의 로스트 왁스 주조는 새로운 기술을 사용하여 완벽하게 들어맞는 부품을 제작합니다.
• 다른 방법으로는 만들기 어려운 모양도 만들 수 있습니다. 왁스 모델을 사용하면 작은 디테일을 추가할 수 있습니다.
• 강철, 알루미늄, 황동 등 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 따라서 로스트 왁스 주조는 다양한 작업에 유용합니다.
• 별다른 추가 작업이 필요 없는 완제품을 얻게 됩니다.
• 이 과정은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 예술가들은 밀랍과 점토를 사용하여 장신구와 장식품을 만들었습니다. 오늘날 로스트 왁스 캐스팅은 예술 작품과 공장에서 사용됩니다.

팁: 작은 디테일이 있는 부품이나 높은 열이 필요한 금속을 원할 경우, 로스트 왁스 캐스팅이 좋은 선택입니다.

일반적인 용도

로스트왁스 캐스팅은 다양한 분야에서 사용됩니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.

• 치과: 골드 크라운, 인레이, 온레이는 이런 방식으로 만들어집니다.
• 자동차 산업: 엔진 블록과 주철 부품은 로스트 왁스 주조를 사용합니다.
• 항공우주: 강철 및 알루미늄 부품은 강도와 ​​정확성을 위해 이 방법이 필요합니다.

아래 표는 일부 재료와 그 사용 방법을 보여줍니다.:

디자인에 까다로운 모양, 정확한 치수 또는 멋진 마감이 필요한 경우 로스트 왁스 캐스팅을 선택해야 합니다. 이 공정은 프로젝트에 가장 적합 좋은 최종 제품과 많은 세부 사항이 필요합니다.

프로세스 단계

왁스 모델 제작

먼저 왁스 모형을 만듭니다. 이 모형은 최종 금속 부품의 모양과 일치합니다. 사용할 수 있는 왁스는 다양하며, 각 왁스에는 고유한 특징이 있습니다.

• 채워진 패턴 왁스 추가 재료가 들어 있습니다. 크거나 까다로운 패턴에 좋습니다. 왁스가 줄어드는 것을 방지하고 왁스를 더 강하게 만들어 줍니다.
• 비충전 패턴 왁스 간단하고 저렴합니다. 흐름이 ​​원활하고, 기본적인 도형에 사용할 수 있습니다.
• 러너 왁스 낮은 온도에서 녹습니다. 잘 흐르고 금형에 잘 채워집니다.
• 스티키 왁스 끈적끈적합니다. 왁스 조각을 붙일 때 사용합니다. 효과는 좋지만 잔여물이 남을 수 있습니다.
• 수용성 왁스 물에 녹습니다. 매우 정교한 디자인에 사용하며, 깨끗한 틀을 만들어줍니다.

왁스 모형은 조각, 기계 사용, 또는 3D 프린팅을 통해 제작할 수 있습니다. 조각은 특수한 모양을 만드는 데 효과적입니다. 기계는 많은 부품에 높은 정확도를 제공합니다. 3D 프린팅은 속도가 빠르고 복잡한 내부 형상을 제작할 수 있습니다.

팁: 크기, 디테일, 필요한 부품 수에 따라 왁스와 방법을 선택하세요.

금형 제작

왁스 모델이 준비되면 틀을 만듭니다. 왁스 모델을 세라믹 액체에 담그세요. 이렇게 하면 왁스 주변에 껍질이 생깁니다. 모형을 여러 번 담갔다가 말리면 껍질이 단단해지고 뜨거운 금속에도 견딜 수 있을 만큼 두꺼워집니다.

선택하는 재료에 따라 최종 제품이 달라집니다. 중요한 특징을 정리한 표는 다음과 같습니다.

손으로 주형을 조각할 수 있습니다. 까다로운 모양에는 효과적이지만 정확하지 않을 수 있습니다. 기계는 많은 주형을 제작하고 매우 정확하지만 비용이 더 많이 듭니다. 3D 프린팅은 특히 안쪽이 단단한 형상을 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다.

왁스 제거

세라믹 쉘이 마르면 왁스를 제거합니다. 틀을 깨지 않고 왁스를 제거해야 합니다. 왁스를 제거하는 방법은 크게 두 가지가 있습니다.

오토클레이브나 증기를 사용하면 왁스를 거의 모두 녹여 제거할 수 있습니다. 제어된 연소는 저속 가열을 사용합니다. 이렇게 하면 남은 왁스를 제거하고 몰드를 안전하게 보호할 수 있습니다. 금속을 붓기 전에 몰드 껍질이 깨끗한지 확인하십시오.

참고사항: 왁스를 잘 제거하면 문제가 해결되고 곰팡이가 튼튼해집니다.

금속을 붓고 마감하기 전에 이 단계들을 완료해야 합니다. 각 단계마다 주의와 집중이 필요합니다. 이 단계들을 제대로 수행하면 고품질 주물을 얻는 데 도움이 됩니다.

금속 주입

세라믹 쉘을 완성한 후에는 금속을 부어 넣습니다. 이 단계를 통해 최종 형태를 완성합니다. 먼저 금속을 가열하여 녹입니다. 그런 다음 녹은 금속을 빈 몰드에 붓습니다. 금속은 왁스가 남긴 작은 공간을 모두 채웁니다. 온도와 시간을 꼼꼼히 확인해야 합니다. 너무 빨리 부으면 실수가 발생할 수 있습니다. 너무 느리게 부으면 몰드가 완전히 채워지지 않을 수 있습니다.

로스트왁스 캐스팅은 다양한 금속에 적용할 수 있습니다. 각 금속은 다른 온도에서 녹습니다. 작업에 적합한 금속을 선택해야 합니다. 아래 표에는 일부 금속과 그 녹는점이 나열되어 있습니다.:

철 금속은 녹는 데 매우 높은 열이 필요합니다. 금이나 은과 같은 귀금속은 약 1000°C에서 녹습니다. 아연이나 주석과 같은 전이 후 금속은 더 낮은 열에서 녹습니다. 항상 디자인과 금형 강도에 맞춰 금속을 선택하세요.

주조 후 금속을 식혀 굳힙니다. 식으면 모양과 디테일이 고정됩니다. 다음으로, 세라믹 셸을 깨서 ​​거친 주물을 꺼냅니다. 이로써 주요 주조 단계가 끝나고 마무리 작업을 위한 준비가 완료됩니다.

팁: 금속을 부을 때는 항상 안전 장비를 착용하세요. 뜨거운 금속에 화상을 입을 수 있습니다.

마감

세라믹 쉘을 제거한 후에는 주물 마감 작업을 해야 합니다. 이 과정을 통해 표면이 더 좋아지고 부품을 사용할 준비가 됩니다. 거친 부분이나 세라믹 조각이 남아 있을 수 있습니다. 마감 작업을 통해 이러한 결함을 제거하고 부품을 매끄럽고 깨끗하게 만들 수 있습니다.

여러분은 다양한 방법으로 여러분의 역할을 마무리할 수 있습니다:

• 샌드블라스팅이나 샷블라스팅으로 거친 부분을 깨끗이 청소합니다. 그리고 남은 세라믹을 사용합니다. 이렇게 하면 표면이 더 매끄러워지고 추가 작업에 적합합니다.
• 방청제는 녹을 막는 데 도움이 됩니다. 이러한 처리는 부품의 수명을 연장합니다.
• 페인팅 또는 분체 도료 색상을 더하고 부품을 보호합니다. 이러한 코팅은 사용이나 날씨로 인한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 전기 도금 또는 아연 도금 주조물에 얇은 금속층을 형성합니다. 이렇게 하면 부품이 더 강해지고 외관도 더 좋아집니다.

프로젝트에 필요한 사항에 따라 마감 방법을 선택하세요. 어떤 부분은 세척만 하면 되고, 어떤 부분은 강도나 외관을 위해 더 손봐야 합니다. 마감이 잘 되면 부품이 제대로 작동하고 보기에도 좋습니다.

참고사항: 마무리 작업을 하면 부품의 모양이 좋아질 뿐만 아니라 부품의 수명도 연장됩니다.

왁스 캐스팅의 장점과 단점

왁스 캐스팅의 장점

높은 정밀도

로스트 왁스 주조는 매우 정밀한 부품을 제작합니다. 이 공정은 정밀 성형이라고도 합니다. 이 공정을 통해 촘촘하고 세밀한 부품을 제작할 수 있습니다. 다른 주조 방식보다 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 인베스트먼트 주조는 CT4-CT7 허용 등급. 치수는 인치당 ±0.003인치까지 오차가 발생할 수 있습니다. 따라서 별도의 재단이나 성형이 필요하지 않은 경우가 많습니다.

인베스트먼트 주조(로스트왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 함)는 매우 정밀하고 매끄러운 부품을 만드는 것으로 알려져 있습니다. 이 오래된 방법은 이제 새로운 소재와 향상된 제어 기술을 사용합니다. 다른 방법으로는 만들기 어렵거나 비용이 많이 드는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

복잡한 모양

로스트 왁스 캐스팅으로 매우 까다로운 형상을 만들 수 있습니다. 왁스 모델을 사용하면 언더컷, 얇은 벽, 그리고 속이 빈 부분을 디자인할 수 있습니다. 따라서 인베스트먼트 캐스팅은 특수하거나 제작하기 어려운 부품에 적합합니다. 속이 빈 얇은 부품도 제작할 수 있습니다. 모래 주조 할 수 없습니다.

다양한 소재

로스트 왁스 캐스팅은 다양한 금속을 선택할 수 있는 장점이 있습니다. 강철, 알루미늄, 황동, 심지어 귀금속에도 사용할 수 있습니다. 즉, 프로젝트에 가장 적합한 금속을 선택할 수 있습니다. 몰드는 한 번만 사용할 수 있으므로 디자인의 자유도가 더욱 높아집니다. 또한, 강한 금속과 부드러운 금속 모두에 적합합니다.

미세한 표면 마감

로스트왁스 주조는 매우 매끄러운 표면을 제공합니다. 거칠기는 0.8µm에서 3.2µm 사이로, 모래주조보다 훨씬 매끄럽습니다. 매끄러운 마감은 부품의 외관을 더욱 돋보이게 하고 추가 작업의 필요성을 줄여줍니다.

최소 가공

부품은 거의 바로 사용할 수 있도록 준비되어 있습니다. 뛰어난 정밀도와 매끄러운 마감 덕분에 추가 작업이 크게 필요하지 않습니다. 덕분에 시간을 절약하고 실수 가능성도 줄어듭니다.

인베스트먼트 주조의 큰 장점 중 하나는 모래 주조에서는 불가능한 언더컷을 만들 수 있다는 것입니다. 속이 비어 있고 얇은 부품은 만들기가 더 쉽고, 마감도 일반적으로 더 좋습니다.

추가 장점 표

팁: 높은 것을 원하시면 품질, 까다로운 모양, 그리고 추가 작업의 거의 필요 없이 인베스트먼트 주조는 훌륭한 선택입니다.

인베스트먼트 캐스팅의 단점

크기 제한

로스트왁스 캐스팅은 소형 및 중형 부품에 가장 적합합니다. 대부분의 부품은 75파운드 이하 길이가 8인치 미만입니다. 더 큰 부품도 제작할 수 있지만, 비용이 더 많이 들고 제작하기도 더 어렵습니다. 큰 부품의 경우 수축과 뒤틀림이 더 큰 문제입니다.

• 가장 적합한 체중: 0.1~10파운드(50g~4.5kg)
• 더 큰 부품을 만들 수 있지만 비용이 더 많이 들고 더 어렵습니다.
• 큰 부품일수록 수축과 뒤틀림이 더 심합니다.

차원 제어 문제

특히 크거나 까다로운 부품의 경우 정확한 크기를 유지하는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 냉각으로 인해 부품이 수축하거나 모양이 변할 수 있습니다. 파팅 라인은 약 0.015인치로 다른 방식보다 덜 빡빡합니다. 왁스 수축이나 셸 휘어짐으로 인해 크기 변화가 발생할 수도 있습니다.

표면 거칠기

로스트 왁스 캐스팅이 매끄럽더라도 거친 부분이 생길 수 있습니다. 왁스가 좋지 않거나 코팅이 고르지 않으면 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 표면이 거칠어지는 것은 흔한 문제이지만, 좋은 왁스를 사용하고 세심하게 작업하면 해결할 수 있습니다.

시간 소모적

이 과정은 시간이 오래 걸립니다. 왁스 모형 제작, 껍질 만들기, 마무리 작업 등 여러 단계가 있습니다. 각 단계마다 기술과 시간이 필요합니다. 로스트왁스 주조는 모래주조나 원심주조보다 시간이 더 오래 걸립니다.

더 높은 비용

로스트왁스 주조는 특히 도구와 설치 비용이 더 많이 듭니다. 왁스 패턴 다이 제작은 다른 방식보다 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 많은 부품을 제작하는 데 더 적합합니다. 이 공정에는 숙련된 작업자와 특수 도구가 필요하기 때문에 비용이 증가합니다. 또한, 더 많은 단계와 점검으로 인해 가격이 상승합니다.

• 크기 제한: 75파운드 이하의 부품에 가장 적합합니다. 다른 방법을 사용하면 더 큰 부품도 더 좋습니다.
• 복잡성: 특수 도구와 설치가 필요하므로 비용이 더 높습니다.
• 금형 비용: 금형 비용이 높기 때문에 많은 부품을 만드는 데 가장 적합합니다.
• 설계 과제: 1.6mm보다 작은 구멍이나 너비의 1.5배보다 깊은 구멍을 만드는 것이 어렵습니다.

투자 주조의 단점

참고: 로스트왁스 주조는 모든 단계에서 숙련된 작업자가 필요합니다. 이로 인해 시간과 비용이 더 많이 소요됩니다.

일반적인 결함 및 완화

구멍, 수축, 이물질 갇힘, 불완전한 충전, 콜드 셧, 거친 부분 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 수축은 금속이 식으면서 크기가 작아질 때 발생합니다. 구멍은 갇힌 가스나 냉각 불량으로 인해 발생합니다. 주입 열을 조절하고, 가스를 제거하고, 깨끗하게 유지하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.

팁: 신중한 작업과 숙련된 작업자는 대부분의 문제를 피하고 더 나은 주조물을 만드는 데 도움이 됩니다.

요약표: 인베스트먼트 주조의 장점과 단점

고품질, 까다로운 모양, 그리고 추가 작업의 최소화를 원한다면 인베스트먼트 캐스팅이 다른 방법보다 낫습니다. 하지만 크기 제한, 많은 단계, 높은 비용과 같은 단점도 고려해야 합니다. 이 방법을 선택하기 전에 항상 장단점을 모두 고려하세요.

어플리케이션

일반적인 용도

귀금속

로스트 왁스 캐스팅은 주얼리 제작에 매우 중요합니다. 작은 디테일이 들어간 반지, 펜던트, 팔찌를 만드는 데 도움이 됩니다. 주얼리는 매끄럽고 윤기 있게 완성됩니다. 단순한 모양부터 매우 복잡한 모양까지 다양한 디자인을 시도해 볼 수 있습니다. 이 방법은 금속을 절약하고 폐기물을 줄여줍니다. 맞춤 제작이나 여러 주얼리를 한 번에 제작하는 데 적합합니다. 아래 표는 로스트왁스 캐스팅이 보석에 왜 좋은지 보여줍니다.:

로스트왁스 캐스팅은 세부 묘사와 유연성을 모두 원하는 보석 제작자에게 도움이 됩니다.

Aerospace

로스트왁스 캐스팅은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 중요한 비행기 부품안전을 위해 적절한 크기와 매끄러운 표면을 제공합니다. 터빈 블레이드와 연료 시스템 부품을 제작할 수 있습니다. 내부 부품과 베어링 케이지에도 적합합니다. 이러한 부품은 견고하고 오래 지속되어야 합니다. 로스트 왁스 주조를 사용하면 단단하게 맞물리고 까다로운 모양의 부품을 제작할 수 있습니다.

의료

로스트왁스 캐스팅은 각 개인에게 맞는 의료 기기를 만드는 데 도움이 됩니다. 고관절 및 무릎 임플란트와 치과용 크라운을 제작할 수 있습니다. 심장 판막과 보청기에도 사용할 수 있습니다. 편안함을 위해 각 부품은 환자의 신체에 맞아야 합니다. 척추 임플란트와 수술 도구에도 이 방법을 사용합니다. 이 공정을 통해 매우 정밀한 부품을 얻을 수 있습니다.

• 정형외과용 임플란트: 맞춤형 엉덩이, 무릎 및 척추 장치
• 치과 임플란트: 환자별 특수 지대주와 크라운
• 두개안면 임플란트: 수리를 위한 얼굴 부위
• 심혈관 임플란트: 각 개인에 맞게 제작된 심장 판막 및 스텐트
• 청각 임플란트: 사용자에게 맞는 인공와우 장치

산업 부품

로스트 왁스 주조는 다양한 작업의 부품 제작에 사용됩니다. 펌프 하우징, 기어, 커넥터 등을 제작할 수 있습니다. 부품은 견고하고 오래 사용할 수 있습니다. 아래 표는 공통적인 부분과 필요한 부분:

투자 주조가 더 유리하다

디자인 복잡성

디자인에 작은 디테일이 많다면 로스트 왁스 캐스팅을 선택하세요. 이 방법을 사용하면 얇은 벽과 빈 공간을 만들 수 있습니다. 다른 캐스팅 방법으로는 불가능합니다. 컴퓨터에서 3D 모델을 만들고, 곡선과 각도를 추가하여 몰드를 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다. 디자인이 보기 좋고 잘 작동하는지 확인하세요.

• 정확한 모양을 위해 컴퓨터 모델을 사용하세요.
• 곰팡이 제거에 도움이 되는 기능을 추가합니다.
• 필요하다면 어려운 부분을 더 간단하게 만드세요.

재료 필요

특수 금속이 필요한 경우 로스트 왁스 주조를 선택하세요. 스테인리스 스틸, 티타늄, 니켈 합금에 적합합니다. 정밀하고 견고한 부품을 얻을 수 있어 비행기나 의료 도구 제작에 적합합니다. 다른 주조 방식으로는 이러한 금속을 사용하거나 이러한 정밀성을 얻기 어려울 수 있습니다.

로스트 왁스 캐스팅을 이용하면 엄격한 규칙을 충족하는 금속을 선택할 수 있습니다.

생산량

로스트 왁스 캐스팅은 소량 또는 중간 수량의 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 초기 비용은 더 많이 들지만, 소량 생산 시 비용을 절감할 수 있습니다. 간단한 부품을 많이 제작해야 하는 경우 모래 주조가 더 저렴합니다. 정밀한 부품을 소량으로 제작해야 하는 경우 로스트 왁스 캐스팅이 더 좋습니다.

• 까다로운 모양을 가진 소량에서 중량 규모의 작업에 가장 적합합니다.
• 간단한 부품이 많을 경우 모래주조가 더 좋습니다.
• 투자 주조는 쉬운 품목을 대량으로 구매하는 데 드는 비용을 절감해줍니다.

프로젝트에 로스트 왁스 캐스팅을 선택하기 전에 디자인, 금속, 필요한 부품 수를 고려하세요.

분실 왁스 주조 부품을 매우 정밀하게 제작할 수 있습니다. 디자인을 쉽게 변경하고 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 하지만 초기 비용이 많이 들고 시간도 오래 걸립니다.

이 과정을 선택하기 전에 다음 사항을 생각해 보세요.

• 여러 부품을 하나로 합칠 수 있습니다. 이렇게 하면 조립이 더 쉬워지고 부품의 강도도 높아집니다.
• 꼭 맞고 크기가 일정하므로 비행기, 자동차, 의료 도구에 적합합니다.
• 까다로운 모양이나 얇은 부분을 만들 수 있습니다. 매우 정밀해야 하는 부분에 적합합니다.
• 소량 또는 중간 수량의 부품을 생산하고 추가 작업이 크게 필요하지 않으면 비용을 절감할 수 있습니다.

디자인, 금속, 그리고 필요한 부품 수를 항상 확인하세요. 로스트 왁스 캐스팅이 프로젝트에 가장 적합한 선택인지 확인하세요.

자주 묻는 질문