CNC 밀링이란? 정밀 가공 가이드 밀링이란?

밀링은 가공물에서 재료를 잘라내는 방법입니다. 이를 통해 정확한 모양을 만들 수 있습니다. CNC 밀링 컴퓨터를 사용하여 공정을 제어합니다. 작업자는 CNC 기계를 설정합니다. 기계는 절삭 공구를 매우 정확하게 움직입니다. CNC 밀링은 단단한 부품을 만드는 데 적합하며, 매번 동일한 결과를 제공합니다. 많은 산업에서 CNC 밀링을 사용합니다. 신뢰성이 높고 작업 속도가 빠릅니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 특수 부품을 제작할 수 있습니다. CNC 밀링 서비스는 신속한 샘플 제작과 대규모 작업에도 도움이 됩니다.

주요 요점

• 밀링은 단단한 블록에서 재료를 제거하는 작업입니다. 회전 도구는 정확한 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.
• CNC 밀링은 컴퓨터를 사용하여 기계를 작동시킵니다. 이를 통해 매우 정확하고 항상 동일한 부품을 생산할 수 있습니다.
• 다양한 작업에 맞게 설계된 다양한 CNC 기계가 있습니다. 수직, 수평, 3축, 4축 기계는 다양한 소재를 가공합니다.
• 일반적인 밀링 작업으로는 페이스 밀링, 주변 밀링, 슬로팅, 드릴링, 윤곽 밀링 등이 있습니다.
• CNC 밀링은 매우 정밀합니다다양한 소재에 적용 가능하며 작업 속도가 빠릅니다.
• 반복성은 모든 부품이 동일하게 보인다는 것을 의미합니다. 이는 낭비를 줄이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
• CNC 밀링은 처음에는 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 많은 부품을 만들면 비용이 절감됩니다.
• 기계를 좋은 상태로 유지하기 CNC 밀링의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 부품을 높은 품질.

밀링 기초

정의

밀링은 단단한 블록에서 재료를 제거하는 방법입니다. 이를 통해 특정 모양을 만들 수 있습니다. 회전하는 절삭 공구가 작업물 위로 움직이며, 공구는 원하는 형상을 형성하기 위해 여러 조각을 깎아냅니다. CNC 밀링 사용 절삭 공구를 움직이는 컴퓨터 코드컴퓨터는 공구의 위치를 매우 정확하게 알려줍니다. 이를 통해 작업이 빠르고 정확해집니다.

CNC 밀링 항상 누군가 손으로 안내할 필요가 없습니다. 기계는 소프트웨어의 지시를 따릅니다. 이렇게 하면 CNC 밀링 기존 방식의 밀링보다 더 정확하고 자동화되었습니다. CNC 밀링 의 일부입니다 CNC 가공다른 작업으로는 터닝, 드릴링, 라우팅 등이 있습니다. 이 모든 작업은 컴퓨터를 사용하여 소재를 형상화합니다.

주요 특징

밀링에는 그것을 차별화하는 특별한 특징이 있습니다. 이 공정은 이빨이 많은 회전 도구이 공구는 정지된 공작물에서 재료를 절단합니다. 공구는 일반적으로 공작물 위로 직접 내려옵니다. 밀링은 모양, 구멍, 곡선을 만들 수 있습니다.

CNC 밀링 기계는 평평한 표면이나 곡면에서 작업할 수 있습니다. 또한 부품의 여러 면에서 작업할 수도 있습니다. 이는 다음과 같은 경우 더 쉽습니다. 3축, 4축 또는 5축 기계.

CNC 밀링은 엔진 하우징과 항공우주용 브래킷 제작에 매우 적합합니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 플라스틱 등에 사용할 수 있습니다. CNC 밀링 머신은 빠르고 정밀하게 제작됩니다. 진동과 공구 소음을 방지하기 위한 규칙을 준수하여 작업물의 정확성과 매끄러운 표면을 유지합니다. CNC 밀링은 좋은 기계를 사용하면 매우 작은 공차에도 도달할 수 있습니다. 마감은 공구, 가공 경로, 그리고 속도에 따라 달라집니다. 볼노즈 엔드밀과 플랫 엔드밀은 올바르게 사용하면 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.

Tip CNC 밀링 냉각수를 사용하여 물체를 시원하게 유지하고 마찰을 줄이는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 표면이 더 보기 좋고 도구의 수명이 길어집니다.

밀링 대 기타 방법

밀링은 다른 재료 절삭 방식과 다릅니다. 밀링에서는 공구가 회전하고 가공물은 고정됩니다. 터닝에서는 가공물이 회전하고 공구는 움직이지 않습니다. 터닝은 원형이나 튜브형 부품에 가장 적합합니다. 밀링은 더 많은 모양과 세부 사항을 만들 수 있습니다. 드릴링은 회전하는 드릴을 사용하여 구멍을 만듭니다. 드릴링은 밀링처럼 표면을 가공할 수 없습니다. CNC 밀링 공구를 여러 방향으로 움직일 수 있습니다. 이를 통해 부품의 여러 면에서 작업할 수 있습니다.

CNC 가공 밀링, 터닝, 드릴링이 포함됩니다. 밀링은 단단한 형상을 만드는 데 가장 적합합니다. 적층 제조는 층을 쌓아 부품을 제작합니다. 밀링은 최종 형상을 보여주기 위해 재료를 제거합니다. CNC 밀링 매우 정확하고 까다로운 형상에도 훌륭한 마감을 제공합니다. 가장 좋은 방법은 부품의 모양, 재질, 그리고 얼마나 정밀해야 하는지에 따라 달라집니다.

CNC 밀링 공정

CNC 밀링 공정은 컴퓨터를 사용하여 소재를 정밀한 부품으로 가공합니다. 이 공정은 부품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 여러 단계로 진행됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 3축, 4축, 5축을 갖춘 특수 CNC 기계를 사용하여 매우 정확한 부품 매끄러운 표면.

단계

설정

설정 단계에서는 CNC 기계를 밀링 가공할 준비를 합니다. 작업자는 적합한 재료를 선택하여 기계 테이블에 놓습니다. 작업자는 적합한 절삭 공구를 장착하고 CNC 프로그램을 기계에 입력합니다. AFI 팀은 모든 설정을 점검하여 기계가 해당 부품에 맞게 올바르게 작동하는지 확인합니다. 이러한 세심한 설정은 실수를 방지하고 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

정 자국이 나란히 나게하는 다듬질

툴링은 적절한 절삭 공구를 선택하고 장착하는 것을 의미합니다. 선택은 소재, 부품의 형상, 그리고 표면의 매끄러움에 따라 달라집니다. AFI는 견고한 합금 공구와 새로운 CNC 기술을 사용하여 ±0.01mm의 정밀한 공차와 Ra0.8의 매끄러운 표면을 구현합니다. 도구 점검 및 관리 종종 제품이 잘 작동하고 오래 지속되도록 하는 데 도움이 됩니다.

자동재단기

절단 단계에서 CNC 기계는 프로그램에 따라 재료를 절단합니다. 기계는 절삭 공구를 매우 조심스럽게 움직여 부품의 형상을 만듭니다. AFI의 CNC 기계는 실시간으로 공정을 감시하여 절삭 설정을 변경하고 품질을 동일하게 유지합니다. 냉각 시스템은 열과 마찰을 줄여 표면을 매끄럽게 하고 공구를 안전하게 보호합니다.

검사

검사는 CNC 밀링 공정에서 매우 중요한 부분입니다. AFI는 부품이 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 방법으로 부품을 검사합니다.

1. 원료 검사: 가공 전에 재료를 점검합니다.
2. 첫 번째 기사 검사 (FAI): 문제를 일찍 발견하기 위해 첫 번째 부분을 살펴봅니다.
3. 가공 중 검사: 가공 중에 크기와 표면을 검사합니다.
4. 치수 검사: 특수 도구를 사용하여 모든 크기를 확인합니다.
5. 표면 마감 검사: 표면이 충분히 매끄러운지 확인합니다.
6. 시각적 검사: 표시나 문제가 있는지 살펴보세요.
7. 조립 및 맞춤 검사: 부품이 제대로 맞춰져 있는지 확인합니다.
8. 최종 검사: 배송 전에 모든 것을 확인합니다.

참고 : AFI의 품질 관리팀은 특수 장비를 사용하여 모든 단계를 점검하여 빠른 샘플과 대규모 작업 모두에 도움을 줍니다.

CNC 프로그래밍

CNC 프로그래밍은 기계에 부품의 이동 및 절삭 방법을 알려줍니다. CNC 프로그램에는 공구 경로, 속도, 절삭 깊이에 대한 지침이 포함되어 있습니다. 숙련된 프로그래머는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 적절한 공구 경로를 만들고 불필요한 이동을 방지합니다. AFI 팀은 부품 제작 전에 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 CNC 프로그램을 테스트하여 실수를 방지하고 원활한 작업을 유지합니다.

속도와 정확성을 높이는 데 도움이 되는 CNC 프로그래밍의 중요한 부분은 다음과 같습니다.

• 도구와 기계 설정을 점검하고 관리합니다.
• 각 재료에 대한 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 절삭 설정을 조정합니다.
• 도구 경로를 개선하여 도구 교체 횟수를 줄이고 시간을 절약합니다.
• 각 작업에 적합한 부품을 사용하고 적절한 도구를 선택합니다.
• 절단하기 전에 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 실수를 찾아 수정합니다.
• 기계가 올바르게 설정되었는지, 그리고 축이 함께 작동하여 단단한 부품을 가공하는지 확인합니다.

AFI는 작은 샘플부터 큰 작업까지 모두 지원합니다. AFI 팀은 최신 CNC 기술을 끊임없이 연구하여 작업 수준을 최고 수준으로 유지합니다. 이를 통해 항공우주, 자동차, 전자 제품, 의료 기기에 필요한 고품질 부품을 제작할 수 있습니다.

AFI의 첨단 CNC 기계와 숙련된 팀은 이런 문제를 해결하는 데 도움이 되므로 모든 주문에 양호하고 신뢰할 수 있는 부품을 공급할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신

수직선

A 수직 CNC 밀링 머신 아래쪽을 향하는 스핀들이 있습니다. 절삭 공구가 위아래로 움직여 부품을 성형합니다. 이 유형은 많은 작업장에서 찾아볼 수 있습니다. 정밀하고 정확한 작업이 필요한 작업에 적합합니다. 작업자가 작업 영역을 잘 볼 수 있어 부품을 설정하고 점검하는 데 도움이 됩니다.

수직 CNC 밀링 머신은 금형 제작 및 부품 테스트에 사용됩니다. 또한 소량 생산에도 적합합니다. 이 머신은 부드러운 소재와 미세한 디테일이 있는 부품에 가장 적합합니다. 많은 업체에서 수직 CNC 밀링 머신을 선택하는 이유는 비용이 저렴하고 설치 공간도 많이 필요하지 않기 때문입니다. 설치 및 사용이 간편하기 때문에 많은 사람들이 일반적인 작업에 수직 CNC 밀링 머신을 사용합니다.

수직 CNC 밀링 머신을 사용하면 작업물을 쉽게 확인하고 작업물에 접근할 수 있습니다. 따라서 많은 변경이나 정밀한 점검이 필요한 작업에 적합합니다.

수평

수평 CNC 밀링 머신은 스핀들이 측면을 향하고 있습니다. 절삭 공구는 측면에서 부품을 가로질러 이동합니다. 이러한 설계는 칩과 열을 빠르게 배출하여 공구와 기계를 안전하게 보호합니다. 수평 CNC 밀링 머신은 짧고 두꺼운 공구를 사용합니다. 이러한 공구는 더 깊고 빠르게 절삭할 수 있습니다. 이러한 기계는 큰 작업과 많은 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 한 번의 설정으로 부품의 여러 면을 절삭할 수 있어 시간을 절약하고 부품을 더욱 정밀하게 제작하는 데 도움이 됩니다.

자동차 및 중장비 제조업체들은 수평 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 속도와 파워 때문에 선호하기 때문입니다. 이러한 기계는 더 넓은 공간과 숙련된 작업자를 필요로 하지만, 견고한 소재와 대형 부품 가공에 적합합니다.

수평 CNC 밀링 머신은 강도와 속도가 중요한 빠르고 큰 작업에 가장 적합합니다.

3축

3축 CNC 밀링 머신은 공구를 세 방향으로 움직입니다. 좌우, 전후, 상하로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 평평한 표면, 슬롯, 구멍을 가공할 수 있습니다. 3축 CNC 밀링 머신은 단순한 형상에 가장 적합합니다. 여러 면에서 가공할 필요가 없는 부품에 적합합니다. 프로그래밍이 쉽고 다른 기계보다 비용이 저렴합니다. 많은 소규모 작업장에서 기본 부품 가공에 3축 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 짧은 작업에 적합합니다. 경질 부품 가공에는 XNUMX축 CNC 밀링 머신이 더 많은 셋업을 필요로 하지만, 대부분의 작업에서 여전히 우수한 정확도를 제공합니다.

3축 CNC 밀링 머신은 간단한 작업에 적합합니다. 신뢰성과 사용 편의성 덕분에 많은 작업장에서 XNUMX축 CNC 밀링 머신을 사용합니다.

4축

4축 CNC 밀링 머신은 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 공구는 좌우, 앞, 뒤, 위, 아래로 움직입니다. 회전축은 공작물이 한 축을 중심으로 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 공구는 멈추지 않고 더 많은 면에 도달할 수 있습니다. 작업자는 4축 CNC 밀링 머신 여러 면에 구멍이 있는 부품의 경우. A축이라고 하는 회전축은 부품을 회전시켜 각진 절단이나 까다로운 형상을 가공합니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀한 부품을 제작하기 위해 첨단 4축 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 이 머신은 소형 샘플부터 대량 배치까지 모두 제작합니다. AFI 팀은 부품 설계에 맞춰 회전 테이블을 설치합니다. 견고한 합금 공구를 사용하여 견고하고 매끄러운 표면을 구현합니다. 기계는 컴퓨터 명령에 따라 공구와 테이블을 함께 이동시킵니다. 이를 통해 부품 제작 속도가 빨라지고 실수도 줄어듭니다.

4축 CNC 밀링 머신은 기어, 캠, 터빈 하우징 가공에 적합합니다. 이 기계는 슬롯을 가공하고, 구멍을 뚫고, 여러 면에 곡선을 형성합니다. 회전축은 3축 기계로는 불가능한 각도의 형상을 가공하는 데 도움이 됩니다. 4축 CNC 밀링 머신은 유연성이 뛰어나 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 항공우주 산업에서는 여러 면에 형상이 있는 브래킷과 하우징에 XNUMX축 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 자동차 부품 공장에서는 엔진 부품과 금형 제작에, 전자 제품 제조업체에서는 까다로운 형상의 케이스와 커넥터 제작에 XNUMX축 CNC 밀링 머신을 사용합니다.

4축 CNC 밀링 머신을 사용하면 작업자가 시간을 절약할 수 있습니다. 각 면의 가공을 멈추고 다시 시작할 필요가 없습니다. 따라서 실수를 줄이고 작업 속도를 높일 수 있습니다.

AFI의 CNC 밀링 센터는 고속 제어를 통해 회전축의 매끄러움을 유지합니다. 숙련된 팀이 각 부품을 제작 중과 제작 후에 점검합니다. 또한, 검사 도구를 사용하여 각도, 구멍, 표면 조도를 측정합니다. AFI는 신속한 샘플 제작부터 대규모 작업까지 지원합니다. AFI의 기계는 알루미늄, 강철, 플라스틱 등 다양한 소재에 적합합니다.

아래 표는 4축 CNC 밀링 머신의 사용 방법을 보여줍니다.

4축 CNC 밀링 머신은 제조업체에게 부품 설계 방식을 더욱 다양하게 제공합니다. 한 번의 설정으로 여러 면의 형상을 가진 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 이 머신을 사용하여 다양한 산업 분야의 맞춤형 고품질 부품을 제작합니다.

CNC 밀링 작업

페이스 밀링

페이스 밀링은 일반적입니다 CNC 밀링 절삭 공구에는 여러 개의 인서트가 있습니다. 이 인서트는 가공물의 측면에 위치합니다. 공구는 빠르게 회전하며 상단부터 재료를 절단합니다. 이렇게 하면 표면이 평평하고 매끄러워집니다. 페이스 밀링은 황삭 및 정삭 단계에 적합합니다. 작업자는 페이스 밀링을 사용하여 추가 자료를 빠르게 제거하다또한 이를 통해 부품을 추가 가공에 적합하게 준비할 수 있습니다.

자동차와 항공기 제조업체들은 페이스 밀링을 많이 사용합니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 그리고 큰 플레이트를 제작하는 회사들이죠. 페이스 밀링은 크고 평평한 표면을 빠르게 만드는 데 적합합니다. 공구 선택은 소재에 따라 달라집니다. PVD 코팅 인서트는 대부분의 금속에 적합합니다.CBN 인서트는 강철과 주철에 가장 적합합니다. PCD 인서트는 고규소 알루미늄에 적합합니다. 이 인서트는 수명이 길고 표면 처리가 더 좋습니다.

페이스 밀링의 표면 마감은 여러 가지 요소에 따라 달라집니다. 와이퍼 인서트는 도구 자국을 제거하는 데 도움이 됩니다.. 이를 통해 더 빠른 이송 속도를 사용하면서도 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 작업자는 스핀들 속도와 공구의 절삭 깊이를 제어합니다. 또한 진동을 방지하기 위해 인서트의 위치도 확인합니다. 적절한 셋업은 부품이 엄격한 공차를 충족하고 외관이 깔끔해 보이도록 도와줍니다.

팁: 와이퍼 인서트와 균형 잡힌 툴 홀더는 표면을 더욱 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 고속 절삭 시 이 점이 중요합니다. CNC 밀링.

주변 밀링

주변 밀링은 또 다른 핵심입니다 CNC 밀링 절삭 공구의 측면이 가공물에 닿습니다. 공구가 가공면 옆에서 움직입니다. 이를 통해 얇고 깊은 절삭이 가능합니다. 주변 밀링은 슬롯과 홈을 만드는 데 적합합니다.높은 정확도가 필요한 프로필에도 좋습니다.

주변 밀링은 표면 밀링과 다릅니다. 몇 가지 차이점은 다음과 같습니다.:

주변 밀링은 한 번에 사용하는 도구의 양을 줄입니다.. 즉, 재료를 더 느리게 제거하지만 작은 형상에는 더 정확합니다. 작업자는 기어나 키홈처럼 공차가 매우 작은 부품에 이 방법을 사용합니다. 표면에는 융기나 자국이 나타날 수 있으므로 추가 작업이 필요할 수 있습니다.

참고: 까다로운 홈이나 프로파일에는 주변 밀링을 사용하십시오. 페이스 밀링으로는 이러한 형상을 만들 수 없습니다.

슬로 팅

슬로팅은 특별한 CNC 밀링 작업입니다. 부품에 슬롯, 키홈, 홈을 만듭니다. 작업자는 다양한 방법을 사용하여 원하는 슬롯 모양을 만듭니다.

• 엔드 밀링: 직선 슬롯과 닫힌 포켓에 적합합니다. 램프 다운 및 트로코이드 경로를 사용하여 절삭력을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
• 사이드 밀링: 커터 측면을 따라 슬롯을 만듭니다. 절삭력을 일정하게 유지합니다. 작업자는 스핀들 부하를 모니터링하여 떨림을 방지합니다.
• 트로코이드 밀링: 깊거나 넓은 슬롯에 적합합니다. 측면 힘을 제어하고 칩 배출을 돕습니다. 이를 통해 속도와 공구 수명이 향상됩니다.
• 플런지 밀링: 단단한 재료의 도구 굽힘을 줄입니다.

슬로팅을 통해 작업자는 한 번의 설정으로 복잡한 슬롯 형상을 가공할 수 있습니다. ±0.02mm와 같이 정밀한 공차까지 구현할 수 있습니다. 고압 절삭유는 칩 배출을 돕고 표면을 더욱 매끄럽게 합니다. 이는 견고한 소재에 중요합니다. 작업자는 상향 밀링과 하향 밀링을 모두 사용합니다. 소재와 장비의 강도에 따라 선택이 달라집니다.

슬로팅은 부품을 정확하게 맞물리게 하는 데 효과적입니다. 또한 까다로운 형상을 빠르게 제작하는 데에도 도움이 됩니다. 하지만 깊은 슬롯은 공구를 휘게 할 수 있습니다. 초경 공구는 큰 크기의 HSS 공구보다 비쌉니다. CNC 밀링 작업.

Tip 트로코이드 밀링은 도구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 더 잘 작동합니다. 절삭 부하를 일정하게 유지하고 열을 낮춰줍니다.

교련

드릴링은 CNC 밀링의 기본 단계입니다. 부품에 둥근 구멍을 만드는 작업입니다. 드릴 비트가 회전하면서 수직으로 내려갑니다. 이를 통해 기계는 다양한 크기와 깊이의 구멍을 만들 수 있습니다. 볼트, 핀을 사용하거나 유체가 통과하는 부품에는 드릴링 작업이 필요합니다.

CNC 드릴링은 빠르고 정확합니다. 기계는 각 구멍에 대해 설정된 경로를 따릅니다. 대부분의 CNC 드릴링은 구멍을 ±0.1mm ~ ±0.05mm이 방법은 대부분의 작업에 적합하지만, 밀링은 더욱 정밀하게 작업할 수 있습니다. 밀링은 ±0.01mm의 정밀한 공차까지 구현할 수 있습니다. 자동차나 항공기처럼 매우 높은 정확도가 요구되는 부품에 더욱 적합합니다.

드릴링에는 다양한 드릴 비트가 사용됩니다. 흔히 사용되는 드릴 비트로는 트위스트 드릴, 센터 드릴, 스텝 드릴이 있습니다. 드릴 비트의 종류는 구멍 크기와 부품의 재질에 따라 달라집니다. 작업자는 냉각수를 사용하여 드릴을 냉각하고 칩을 제거합니다. 이렇게 하면 드릴의 수명이 길어지고 구멍이 깨끗하게 유지됩니다.

팁: 깊은 구멍에는 펙 드릴링(Peck Drilling)을 사용합니다. 드릴을 자주 꺼내서 칩을 제거하고 과열을 방지합니다.

드릴링 속도가 빠르고 한 번에 여러 개의 구멍을 가공하기에 적합합니다. CNC 밀링 머신은 드릴링과 다른 단계를 중단 없이 전환할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 작업 속도를 높일 수 있습니다.

윤곽 밀링

윤곽 밀링은 부품의 모서리를 가공하는 작업입니다. 공구는 곡선이나 경사진 경로를 따라 이동합니다. 따라서 둥근 모서리나 경사진 측면과 같은 형상을 가공하기가 까다롭습니다. 윤곽 밀링은 매우 유연하며, 비행기, 자동차, 전자 제품 부품에 사용됩니다.

최신 CNC 기계는 특수 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 계획합니다. 공구는 가장자리를 따라 부드럽게 이동합니다. 이를 통해 표면이 균일하게 유지되고 공구 자국이 줄어듭니다. 작업자는 각 패스의 속도와 깊이를 변경할 수 있습니다. 이를 통해 매끄러운 마감과 완벽한 맞춤을 얻을 수 있습니다.

윤곽 밀링에는 몇 가지 문제가 있습니다. 단단한 소재는 공구를 빠르게 마모시킬 수 있고, 얇은 부품은 열에 의해 휘어질 수 있습니다. 까다로운 형상은 실수를 방지하기 위해 신중한 계획이 필요합니다. 자동차 및 항공기 부품은 종종 ±0.01mm의 엄격한 공차가 요구됩니다. 또한 강도와 밀봉을 위해 표면이 매끄러워야 합니다.

작업자는 이러한 문제를 해결하기 위해 특수 공구와 홀더를 사용합니다. 각 작업에 가장 적합한 공구를 선택합니다. 냉각수와 센서는 열을 제어하는 데 도움이 됩니다. 우수한 소프트웨어는 공구 경로를 계획하는 데 도움이 됩니다. 이러한 단계는 윤곽 밀링을 통해 매끄럽고 정밀한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

윤곽 밀링은 곡선과 각이 있는 부품을 제작하는 데 중요합니다. 이를 통해 설계자는 견고하고 가벼운 부품을 제작할 수 있습니다. 윤곽 밀링과 같은 CNC 밀링 단계는 기업이 폐기물을 줄이면서 더 나은 제품을 생산할 수 있도록 도와줍니다.

장점

Precision

CNC 밀링의 가장 큰 장점은 정밀성입니다. 컴퓨터가 절삭 공구를 매우 정밀하게 제어하여 공구가 매우 정확하게 움직입니다. 작업자는 0.01mm 미만의 공차까지 도달할 수 있습니다. 이러한 공차는 기존 밀링 방식보다 훨씬 정밀합니다. 부품이 완벽하게 맞물려 계획대로 작동합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀한 맞춤 제작을 위해 첨단 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 숙련된 팀은 엄격한 기준을 준수하고 잦은 교육을 통해 높은 정확도를 유지합니다. 표면 마감은 더욱 매끄러워지며 Ra 단위로 측정됩니다. 매끄러운 표면은 부품의 수명을 연장하고 외관을 더욱 아름답게 만들어줍니다.

아래 표는 CNC 밀링을 기존 방식과 비교한 결과를 보여줍니다.

CNC 밀링은 실수를 줄이고 모든 부품을 동일하게 유지합니다. 이는 항공우주 및 의료 산업에 매우 중요합니다. 이러한 분야는 높은 정확도가 요구됩니다.

다재

CNC 밀링은 매우 유연합니다. 이 기계는 다양한 소재를 다룰 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철, 구리, 황동, 티타늄플라스틱, 목재, 유리 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 작업자는 재료를 빠르게 변경할 수 있어 맞춤형 작업이나 새로운 디자인 작업에 유용합니다. AFI의 CNC 밀링 센터는 3축, 4축, 5축 가공기를 사용합니다. 이러한 가공기는 평평한 표면과 복잡한 형상을 가공합니다. XNUMX축 가공기는 거의 모든 각도에 도달할 수 있습니다. 이는 항공우주 및 의료 분야의 까다로운 부품 가공에 매우 유용합니다.

• CNC 밀링 작업 50개 이상의 엔지니어링 소재.
• 이 공정은 단일 맞춤형 부품과 대량 생산을 지원합니다.
• 작업자는 포켓, 나사산, 모따기, 슬롯, 캐비티를 만들 수 있습니다.
• 다축 기계는 세부적인 조각과 곡면을 생성합니다..
• 이 기술은 재료의 특성을 튼튼하고 안정적으로 유지합니다.

AFI 팀은 새로운 소재와 기계 기능을 익히기 위해 꾸준히 훈련합니다. 이를 통해 까다로운 설계 문제를 해결하고 고객 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.

팁: CNC 밀링은 시제품 제작과 대량 생산 모두에 적합합니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 좋은 선택이 될 수 있습니다.

효율성:

CNC 밀링의 또 다른 큰 장점은 효율성입니다. 자동화는 생산 속도를 높여줍니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 가동할 수 있습니다. 컴퓨터 제어와 자동 공구 교환 장치가 이러한 작업에 도움을 줍니다. 이는 더 많은 부품을 생산하고 인건비를 절감한다는 것을 의미합니다. AFI의 CNC 밀링 센터는 밤낮으로 가동됩니다. 이를 통해 납품 속도가 빨라지고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

아래 표는 CNC 밀링으로 생산 속도가 어떻게 향상되는지 보여줍니다.

CNC 밀링은 소프트웨어를 사용하여 공구 경로와 속도를 계획합니다. 이를 통해 낭비를 줄이고 높은 정확도를 유지할 수 있습니다. 작업자는 기계를 빠르게 설치하고 문제를 신속하게 해결하는 방법을 교육받습니다. AFI의 공정은 소량 생산 및 대량 주문에 적합합니다. 고객은 빠른 서비스와 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

참고: 자동 CNC 밀링 시스템은 시간과 비용을 절약해 줍니다. 또한 높은 품질을 유지합니다.

Repeatability

반복성은 CNC 밀링 머신이 동일한 부품을 반복해서 제작할 수 있음을 의미합니다. 각 부품은 이전 부품과 동일하게 제작됩니다. 이는 여러 개의 부품이 필요한 회사에 중요합니다. 반복성이 좋으면 모든 부품이 서로 맞물려 제대로 작동합니다.

CNC 밀링은 컴퓨터를 사용하여 매번 동일한 단계를 수행합니다. 기계는 어떤 동작도 건너뛰거나 잊어버리지 않습니다. 이를 통해 공정이 안정적으로 유지되고 부품의 정확도가 향상됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 이를 위해 고급 CNC 밀링 센터를 사용합니다. AFI Industrial Co., Ltd.의 기계는 대량 생산에도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

CNC 밀링의 반복성을 유지하는 데 도움이 되는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 각 작업에 맞는 올바른 절단 도구 선택 절단면을 깨끗하게 유지하고 부품이 일치하도록 합니다.
• 이송 속도와 스핀들 속도를 일정하게 유지하면 칩핑이나 버닝과 같은 문제가 발생하지 않습니다. 이를 통해 모든 부품이 동일하게 유지됩니다.
• 공구를 자주 점검하고 마모되기 전에 교체하면 크기와 모양에 오류가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 정확도가 높게 유지됩니다.
• 자동 공구 교환기를 사용하면 시간을 절약하고 항상 최상의 공구를 준비해 둘 수 있습니다.

이러한 단계들을 통해 기계는 처음부터 끝까지 동일한 정확도를 유지합니다. AFI 팀은 부품 제작의 모든 단계를 점검하고, 특수 공구를 사용하여 각 부품을 측정합니다. 이러한 세심한 작업은 고객이 항상 원하는 부품을 얻을 수 있도록 보장합니다.

반복성은 부품 제작 속도 향상에도 도움이 됩니다. 기계의 실수가 줄어들면 생산 속도가 빨라집니다. AFI의 CNC 밀링 서비스는 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능합니다. AFI 팀은 정확성과 반복성을 높이는 새로운 방법을 배우기 위해 끊임없이 훈련합니다.

팁: CNC 밀링에서 반복성이 좋으면 낭비가 줄어들고, 비용이 낮아지며, 모든 사람에게 더 나은 제품이 제공됩니다.

제한 사항

비용

CNC 밀링 비용 프로젝트마다 가격이 다를 수 있습니다. 기계 가격은 크기와 브랜드에 따라 다릅니다. 축이 많을수록 비용이 더 많이 듭니다. 매우 정밀한 부품이 필요한 경우 비용이 증가합니다. 정밀한 공차를 위해서는 숙련된 작업자와 더 나은 기계가 필요합니다. 자동화는 인건비를 낮추는 데 도움이 되지만, 기계 구매 초기 비용이 많이 듭니다.

기계 설정 및 프로그래밍 비용 돈도 마찬가지입니다. 이러한 비용은 부품을 얼마나 많이 만들든 동일하게 유지됩니다. 부품을 더 많이 만들면 각 부품의 가격은 낮아집니다. 다른 비용은 작업마다 달라집니다. 여기에는 재료, 가공 시간, 공구, 인건비가 포함됩니다. 단단한 부품 설계는 제작 시간이 더 오래 걸리고 더 많은 검사가 필요합니다. 이로 인해 작업 비용이 증가합니다. 선택하는 재료에 따라 가격도 달라집니다. 단단한 재료는 절삭 시간이 더 오래 걸리고 공구가 더 빨리 마모됩니다.

좋은 밀링에는 적절한 도구, 정확한 속도, 그리고 신중한 셋업이 필요합니다. 이러한 단계들은 도구의 수명을 늘리고 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

CNC 밀링 비용에 영향을 미치는 주요 사항 위치 :

• 기계 크기 및 축
• 절단이 얼마나 정확한가
• 밀링 시간 및 사이클
• CNC 기계의 유형
• 부품 모양 및 크기
• 만든 부품 수
• 작업자 기술
• 도구 및 용품
• 배달 시간
• 재료비
• 사용된 전력

CNC 밀링은 다른 방법보다 초기 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 자동화를 통해 많은 부품을 생산할 때 비용을 절감할 수 있습니다.

재료 한계

CNC 밀링에서는 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 어떤 소재는 절단이 쉽고 비용이 저렴하지만, 어떤 소재는 단단해서 특수 공구가 필요하고 비용이 더 많이 듭니다. 알루미늄과 일부 강철이 인기가 있습니다 성능이 좋고 가격도 비싸지 않기 때문입니다. ABS나 나일론 같은 플라스틱은 간단한 부품에 적합하고 비용도 절약됩니다. 티타늄이나 탄소 섬유 같은 특수 소재는 절삭 시간이 오래 걸리고 공구 마모도 빠릅니다.

재료의 한계는 절삭 시간, 공구 수명, 그리고 총 비용을 결정합니다. 일부 재료는 공구를 안전하게 보호하기 위해 특수 코팅이나 냉각수가 필요합니다. 재료의 수급 용이성과 도착 시간 또한 프로젝트에 중요한 요소입니다.

복잡성

CNC 밀링은 매우 복잡한 형상에 문제가 있습니다.절삭 공구는 모든 표면에 닿아야 하지만, 내부 형상이나 가파른 절단면은 접근하기 어렵습니다. 부품은 안정적으로 고정되어야 하며, 까다로운 형상의 경우 흔들림을 방지하고 정확도를 유지하기 위해 특수 홀더가 필요할 수 있습니다.

3축 가공기는 단순한 형상에 가장 적합합니다. 작업자가 각 면마다 부품을 이동해야 하므로 정확도가 떨어질 수 있습니다. 5축 가공기는 단계마다 베드나 툴헤드를 회전시킬 수 있습니다. 이를 통해 부품을 더 빠르고 정확하게 가공할 수 있습니다. 연속 5축 가공기는 모든 축을 동시에 이동시켜 매끄럽고 곡선 형태의 형상을 제작할 수 있습니다. 이러한 가공기는 비용이 더 많이 들고 숙련된 작업자가 필요합니다.

복잡한 형상은 제작 시간이 더 오래 걸리고, 설치가 더 필요하며, 추가 검사가 필요합니다. 고급 기계가 도움이 되지만, 비용이 더 많이 들고 더 많은 교육이 필요합니다. CNC 밀링은 손이 닿거나 형상을 잡기 어렵지 않은 부품에 가장 적합합니다.

유지보수

유지관리는 매우 중요합니다 CNC 밀링 머신. 기계가 잘 작동하고 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 제대로 관리하지 않으면 고장 나거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

CNC 밀링 머신은 매일, 매주, 그리고 계절마다 관리가 필요합니다. 작업자는 머신의 원활한 작동을 유지하기 위해 다음과 같은 단계를 따라야 합니다.

1. 매일 청소 부스러기와 먼지를 제거합니다. 이렇게 하면 먼지로 인해 기계가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 움직이는 부품의 윤활 매일 일어나는 일입니다. 윤활은 부품이 더 쉽게 움직이고 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
3. 정기 점검 척이나 베어링 같은 마모된 부품을 찾습니다. 이 부품들을 일찍 교체하면 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
4. 교정 매주 또는 매달 교정이 이루어집니다. 교정을 통해 기계는 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.
5. 전기 점검 전선이 손상되었거나 연결이 느슨한지 확인하세요. 이러한 점검은 화재나 전력 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
6. 계절 유지 보수 열이나 습기의 변화를 확인합니다. 이를 통해 기계를 일 년 내내 안전하게 보호할 수 있습니다.

정기적인 유지관리는 기계가 중단 없이 작동하도록 돕습니다. 예상치 못한 문제를 방지하고 작업 시간을 정확하게 유지합니다.

운영자는 문제를 일찍 발견하기 위해 특별한 방법을 사용합니다.

• 진동 모니터링 부서지기 전에 헐거워지거나 구부러진 부품을 찾아냅니다.
• 서모 그래피 무언가 잘못되었음을 의미하는 핫스팟을 찾습니다.
• 마찰 학 오일과 작은 부품들을 점검하여 언제 오일을 더 추가해야 할지 계획합니다.
• 육안 검사 균열, 누수 또는 기타 문제를 찾는 데 도움이 됩니다.
• 초음파 및 비파괴 검사 기계를 멈추지 않고도 숨겨진 문제를 찾아보세요.

이러한 스마트 점검 기능은 작은 문제가 악화되기 전에 해결하는 데 도움이 됩니다. 문제를 조기에 발견하면 수리 시간이 단축되고 기계 수명이 늘어납니다.

간단한 유지 관리 계획은 다음과 같습니다.

적절한 유지보수는 CNC 밀링 머신의 원활한 작동을 보장합니다. 또한 비용을 절감하고 작업 시간 손실을 방지할 수 있습니다. 작업자가 적절한 계획을 따르면 머신이 보호되고 모든 부품의 품질이 보장됩니다.

응용 분야 및 재료

적용 산업

많은 산업에서 사용합니다 CNC 밀링 정확하고 유연하기 때문입니다. 제조, 자동차, 에너지, 전자, 건축 이 공정을 활용하면 작업 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 항공우주 및 의료 분야 또한 단단하고 정밀한 부품을 가공하기 위해 CNC 밀링이 필요합니다. 이러한 산업은 필요에 따라 더 많은 부품을 생산할 수 있기 때문에 CNC 밀링을 선호합니다. 또한 엄격한 친환경 목표 달성에도 도움이 됩니다. AI, IoT, 자동화와 같은 신기술은 CNC 밀링을 더욱 스마트하고 사용하기 쉽게 만듭니다. 정부의 지원 확대와 도시 성장으로 인해, 특히 도시가 빠르게 성장하는 지역에서는 더 많은 기업들이 CNC 밀링을 선호합니다.

AFI산업(주)은 다음과 같은 다양한 산업과 협력합니다.

• Aerospace
• 자동차
• 전자
• 의료 기기
• 산업 기계
• 소비재
• 에너지 및 인프라

기업들이 CNC 밀링을 선택하는 이유는 크고 작은 작업 모두에서 똑같이 좋은 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.

소스

CNC 밀링은 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 각 소재마다 특별한 장점이 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 다음과 같은 소재로 부품을 제작합니다. 알루미늄, 황동, 구리, 청동, 강철, 합금, 플라스틱, 스테인리스 스틸, 나무, 돌. 아래 표는 일반적인 재료와 그 주요 장단점을 나열한 것입니다.

AFI는 금속과 비금속 모두에 대한 전문성을 갖추고 있어 고객이 원하는 부품에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있도록 지원합니다.

표면 처리는 CNC 가공 부품의 성능을 향상시키고 외관을 더욱 아름답게 만듭니다. 몇 가지 일반적인 선택 사항은 다음과 같습니다. 양극산화, 전기도금, 분무, 브러싱, 샌드블라스팅 및 연마.

아노다이징 처리 알루미늄에 많이 사용됩니다. 녹을 방지하고 색상을 선택할 수 있습니다. 비드 블라스팅은 공구 자국을 제거하여 표면을 매끄럽고 윤기 있게 만들어줍니다. 분말 코팅 더 많은 보호를 위해 단단하고 색깔이 있는 층을 덧입힙니다. 세련 브러싱은 표면을 매끄럽게 만들고 질감을 변화시킵니다. 어닐링이나 템퍼링과 같은 열처리는 부품의 강도와 인성을 변화시킵니다.

가장 좋은 마감은 부품의 용도, 외관, 지속 시간에 따라 달라집니다.

제품

CNC 밀링은 다양한 산업 분야에서 다양한 제품을 생산합니다. 아래 표는 인기 있는 제품 유형, 예시, 그리고 CNC 밀링이 이러한 제품에 적합한 이유를 보여줍니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 이러한 용도에 맞는 맞춤형 CNC 가공 부품을 제작합니다. 모든 부품이 고품질을 유지하고 원활하게 작동하도록 보장합니다.

밀링은 재료를 정밀한 부품으로 만드는 데 도움이 됩니다. CNC 밀링은 컴퓨터를 사용하여 공정을 제어합니다. 이를 통해 부품을 매우 정밀하게 만들고 반복 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 많은 산업에서 CNC 밀링을 사용합니다. 항공우주, 자동차, 의료, 전자. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 딱딱한 모양과 밀착된 핏에 매우 정확합니다.
• 낭비를 줄이고 항상 동일한 품질
• 빠른 샘플 제작 및 많은 부품의 빠른 제작
• 다양한 소재와 모양으로 작업 가능

AFI Industrial Co., Ltd.는 신뢰받는 CNC 밀링 회사입니다.

CNC 밀링은 오늘날 물건을 만드는 데 중요합니다.AFI는 모든 직업에 대해 강력하고 고품질의 도움을 제공합니다.

자주 묻는 질문