용접 서비스
—–—–는 고품질 용접 솔루션을 제공합니다.
저희는 다년간의 용접 경험과 뛰어난 기술력을 갖춘 전문 용접팀으로, 고객 여러분께 고품질 맞춤형 용접 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 아무리 복잡한 요구 사항이라도 저희는 고객의 기대를 충족시켜 드릴 수 있습니다.
맞춤형 용접 프로젝트
AFI 산업(주)은 전문적인 용접 기술을 통해 금속 재료를 특정 모양이나 구조로 정밀하게 접합할 수 있습니다. 산업 장비, 건축 자재, 예술 장식 등 다양한 분야에 널리 활용되고 있습니다.
용접 작업장
전문적인 용접 기술은 고객에게 고품질의 용접 제품을 제공할 수 있습니다.
용접 제작
전문적인 금속 용접을 통해 고객의 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
용접 액세서리
고품질 용접 제품은 고객의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
품질 관리
당사는 전문적인 시험 장비와 인력을 갖추고, 용접 품질을 엄격하게 관리하여 고객에게 고품질의 제품을 제공합니다.
맞춤형 용접 서비스
AFI Industrial Co., Ltd.는 고객에게 맞춤형 용접 서비스를 제공합니다. 맞춤 제작 과정에서 엔지니어는 재료 특성, 강도 요구 사항, 설계 도면을 종합하여 최적의 용접 솔루션을 선택하여 완제품의 내구성과 표준을 충족합니다. 소량 생산 부품부터 대형 철 구조물까지, 당사의 용접 맞춤 제작 서비스는 다양한 시나리오의 다양한 요구를 충족하는 유연하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
고품질 용접 제품
AFI산업 주식회사 지능형 용접 시스템과 디지털 용접 전원 공급 장치를 도입하여 ±0.1mm 이내의 고정밀 용접을 구현합니다. 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있으며, 핵심 엔지니어는 모두 용접 업계에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.
최첨단 용접 공정 관리 시스템은 초대형 부품(최대 단일 중량 60톤, 변형률 ≤3mm/m), 정밀 전자 용접(최소 용접점 0.15mm), 활성 금속 용접(티타늄/지르코늄 합금 기공률 <0.5%) 등 특수 소재의 용접 가공을 수행합니다. 0.5단계 품질 검사 시스템을 구축하여 각 배치 제품의 불량률을 XNUMX% 미만으로 유지함으로써 고객의 생산 주기 단축을 지원합니다.
맞춤형 용접 방법
AFI Industrial Co., Ltd.는 풍부한 경험을 갖춘 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 핵심 엔지니어들은 모두 용접 업계에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있으며, 다양한 첨단 용접 기술에 능숙합니다.
저희는 레이저-아크 하이브리드 용접 기술을 사용하여 0.1mm 수준의 정밀 용융 용접을 구현하고, 200톤 저항 용접기를 사용하여 초후판의 가압 용접을 완료하며, 진공 브레이징 기술을 도입하여 항공우주 등급의 용접 품질을 보장합니다. 고온 합금 용접의 변형 문제를 성공적으로 해결하여 철도 운송 및 신에너지 장비 등 다양한 분야에 500개 이상의 용접 솔루션을 제공해 왔습니다. 저희 제품의 최초 합격률은 99.5%에 달하여 생산 비용 절감에 기여합니다.
퓨전 용접 서비스
당사가 취급하는 용접 방법에는 아크 용접, 잠수 아크 용접, 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 당사는 고객의 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 용접 공정 솔루션을 제공하여 용접 강도, 밀봉 성능, 공정 안정성을 보장합니다.
압력 용접 서비스
저희가 접하는 일반적인 용접 방식에는 저항 용접, 마찰 용접, 확산 용접, 초음파 용접 등이 있습니다. 귀사의 제품 특성(소재 조합, 생산량 요구 사항, 강도 기준)에 따라 최적의 용접 솔루션을 제공하여 생산의 일관성을 보장하고 전체 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.
브레이징 서비스
당사는 화염 브레이징, 유도 브레이징, 전기로 브레이징 등 다양한 브레이징 방식을 전문적으로 제공합니다. 고객의 제품 구조, 소재 조합, 생산 능력 요건을 기반으로 맞춤형 브레이징 솔루션을 제공하여 접합부의 강도, 밀봉 성능, 그리고 장기적인 신뢰성을 보장하는 동시에 생산 비용 최적화를 지원합니다.
정밀 용접 서비스
AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀 용접 서비스를 전문으로 하며, 전문 인력과 풍부한 프로세스 데이터베이스를 보유하고 있습니다. 전자 부품의 미세 납땜 및 대규모 구조용 납땜 요구 사항에 대해, 소재 특성, 제품 구조 및 사용 환경에 따른 맞춤형 솔루션을 제공하고, 매개변수 최적화를 통해 품질을 보장합니다. 풍부한 경험을 바탕으로 모든 종류의 특수 용접 요구 사항에 신속하게 대응하고 실용적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
용접 도면
고객 도면을 수령한 후, 당사 기술팀은 도면 검토 및 공정 계획을 수립하여 각 가공 링크가 도면 요구 사항을 충족하는지, 그리고 제품 치수 정확도가 ±0.01mm 이내인지 확인합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 양산된 제품이 샘플과 일치하고 고객의 모든 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
엔지니어 분석 도면
엔지니어링 팀은 GD&T 표준을 기반으로 3차원 공차 분석을 수행했습니다. ASTM 재료 데이터베이스와 연계하여 기본 재료를 선정하고, CAM 프로그래밍을 통해 기술 매개변수를 최적화했으며, 동시에 μ-레벨 형상 및 위치 공차 관리를 위한 3좌표 검사 절차를 수립했습니다.
파이프 벤딩
수년간의 가공 경험을 바탕으로 한 당사 기술팀은 표준화된 공정 흐름을 엄격히 준수하고 지능형 수치 제어 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 각 제품이 도면의 치수 정확도와 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 보장하고 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다.
굽힘 측정
입고된 자재부터 제조 공정을 거쳐 납품까지, 품질 검사 인력이 도면에 따라 제품을 테스트하여 제품이 고객의 품질 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
맞춤형 용접 재료
AFI Industrial Co., Ltd.는 전문적인 금속 용접 및 표면 처리 서비스를 제공합니다. 자동화 장비와 숙련된 팀을 보유하고 있으며, 모든 종류의 금속 가공에 능숙합니다. 첨단 용접, 연마, 전기 도금 및 기타 기술을 도입하여 견고하고 내구성이 뛰어나며, 심미적이고 녹슬지 않는 제품을 보장합니다. 국제 표준에 따라 고객 맞춤형 솔루션을 제공하여 다양한 산업 분야의 요구를 충족하고 제품 성능을 종합적으로 향상시킵니다.
탄소강은 비교적 저렴하며 주성분은 철과 탄소입니다. 저탄소강은 용접 성능이 우수하고 강도가 높으며, 용접 중 경화 구조물이나 균열 발생 가능성이 적습니다. 건설, 교량, 기계 제조 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
합금강(망간강, 크롬-몰리브덴강 등)의 용접 성능은 합금 원소의 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 특정 조성에 따라 특수 용접 재료와 공정 변수가 적합해야 합니다. 당사는 재료 분석을 통해 맞춤형 용접 계획을 수립하여 용접 품질을 보장합니다.
스테인리스강은 내식성, 고강도, 우수한 열 안정성을 가지고 있습니다. 용접 시 고온 균열에 민감하고 입계 부식 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 당사는 불활성 가스 차폐 용접(TIG/MIG), 레이저 용접 또는 플라즈마 용접과 같은 공정을 사용하여 층간 온도를 엄격하게 제어하여 탄화물 석출을 억제합니다. 용접 후 산세척 및 부동태화 처리를 통해 내식성을 회복합니다. 이러한 공정은 열악한 환경에서도 용접 이음매의 장기적인 안정적인 사용을 보장합니다.
니켈 및 니켈 기반 합금의 고온 내성과 내식성을 위해서는 용접 시 적합한 전용 용접 재료의 선택이 필요하며, 불활성 가스 차폐 용접과 같은 특수 공정을 병행해야 합니다. 당사는 입열 및 층간 온도를 제어하여 용접부의 성능이 기준에 부합하도록 보장합니다.
구리 및 구리 합금은 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 구리 용접에는 가스 용접, 아르곤 아크 용접 등을 사용합니다. 용접 과정에서 산화 및 균열 방지에 세심한 주의를 기울여 고객 요구 사항을 충족하는 제품 품질을 보장합니다.
- 황동
- 구리
- 청동
- 흰색 구리
티타늄 및 티타늄 합금의 인장 강도는 900MPa에 달하며, 내식성과 생체 적합성을 갖추고 있습니다. 당사는 99.999% 고순도 아르곤 가스 이중 보호 용접을 사용하여 항공, 해양 및 의료 기기에 널리 활용될 수 있습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 밀도는 약 2.7g/cm³로 높은 열전도도와 내식성을 자랑합니다. 용접 시 산화막은 녹기 어렵고 변형되기 쉽습니다. 당사는 AC TIG 용접, 펄스 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접(FSW)과 같은 특수 공법을 고순도 아르곤 가스 보호와 결합하여 표면 알루미늄 산화막을 파괴하고 기공을 방지하여 용접 강도를 모재의 80% 이상으로 유지합니다. 이는 업계의 요구를 충족할 수 있습니다.
아연 및 아연 합금은 내식성이 뛰어나고 주조 특성이 우수합니다. 융점이 낮고(약 420℃) 휘발성이 높아 용접 시 기공, 스패터, 아연 증기가 발생하기 쉽습니다. 당사는 저온 브레이징, 가스 차폐 용접(MIG/TIG) 또는 레이저 용접 공정을 채택하고, 재료 연소 손실을 방지하기 위해 입열을 엄격하게 관리하여 용접부의 밀도를 유지하고 제품 품질을 보장합니다.
전문 용접팀
AFI 산업(주)은 15년 이상의 전문 용접 경력을 보유한 숙련된 용접 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 0.1mm 정밀 부품부터 50톤 중장비까지, 특히 항공우주 및 에너지 장비와 같은 첨단 제조 분야의 다양한 용접 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 뛰어난 용접 기술과 품질 관리 시스템을 통해 핵심 부품의 용접 불량률을 0.5% 미만으로 유지하고 있습니다. AFI 산업 팀은 고객에게 업계 표준을 완벽하게 준수하는 신뢰할 수 있는 용접 솔루션을 제공하기 위해 용접 기술을 지속적으로 최적화하고 있습니다.
용접 엔지니어
용접 엔지니어는 용접 공정에 익숙하며 용접 구조와 정밀도를 정확하게 계획하여 고객에게 에너지와 노동력을 절약하는 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다.
선임 용접공
선임 용접공은 풍부한 용접 지식과 뛰어난 용접 기술을 보유하고 있으며, 다양하고 복잡한 환경에서 고품질 용접 작업을 완료할 수 있습니다.
고급 용접 장비
AFI Industrial Co., Ltd.는 고정밀 레이저 용접 시스템, 아르곤 아크 용접 작업대, 이중 스테이션 차폐 용접 장치 등 전문 용접 장비를 결합하여 용접 공정 체인을 형성합니다. 제품 특성에 따라 용접 계획을 수립하여 정밀 부품부터 구조 부품까지 모든 부품에 대해 안정적인 용접 결과를 보장합니다. 이러한 장비 구성을 통해 다양한 소재와 정밀도 요구 사항을 가진 용접 작업을 유연하게 처리하여 다양한 산업 분야의 용접 품질을 보장합니다.
레이저 용접 기계
레이저 용접 서비스는 고에너지 빔을 사용하여 빠르고 정밀한 접합을 구현합니다. 좁은 용접 이음매(0.1~1mm), 작은 열영향부(<0.5mm), 낮은 변형률이 특징입니다. 박판 및 정밀 부품 용접에 적합하며, 소재의 원래 특성을 효과적으로 유지할 수 있습니다.
아르곤 아크 용접기
아르곤 아크 용접은 아르곤을 차폐 가스로 사용하는 가스 차폐 용접의 한 유형입니다. 거의 모든 금속 재료를 용접할 수 있으며, 특히 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 그 합금과 같은 비철 금속 용접에 적합합니다. 높은 용접 품질, 안정적인 용접 공정, 작은 열영향부, 그리고 최소한의 변형을 특징으로 하여 고객 요구 사항을 충족하는 용접 품질을 보장합니다.
이산화탄소 가스 차폐 용접기
이산화탄소 가스 차폐 용접기의 용착 속도는 수동 용접의 2~4배이며, 비용이 저렴하고 조작이 편리합니다. 중후판 용접에 적합한 공정입니다. 철골 구조 프레임, 보관 선반, 건설 기계 부품 등 탄소강 소재의 연속 용접에 적합합니다. ER70S-6과 같은 고품질 용접 와이어와 함께 사용하면 분당 1.5미터 이상의 용접 속도를 달성하면서도 품질을 보장하여 고객의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
맞대기 용접기
레이저 용접 서비스 기술은 다양하고 복잡한 소재의 고강도 및 정밀 접합을 구현할 수 있습니다. 불규칙한 구조든 특수 소재든, 좁은 용접 이음매와 미세 변형 용접이 가능합니다. 강도는 모재의 90% 이상에 달하여 산업 분야의 정밀 용접에 대한 높은 기준을 충족합니다.
스폿 용접기
저항 용접은 전극을 사용하여 압력과 전기를 가하고, 공작물 접촉면에 집중된 열원을 생성하여 금속 접합을 형성합니다. 이 공정은 밀리초 수준의 신속한 프로토타입 제작과 작은 열영향부(Hyper-Affected Zone)를 특징으로 합니다. 0.1mm에서 3mm까지의 박판을 효율적으로 용접하는 데 적합하며, 단일 지점 용접 사이클을 0.5초 이내에 제어할 수 있습니다. 자동차 제조 등의 분야에 적용됩니다.
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AFI 산업 주식회사는 CNC 부품에 대한 품질 관리 시스템을 구축하고 전문 시험 장비와 숙련된 품질 검사팀을 갖추고 있습니다. 고객의 도면과 기술 표준에 따라 모든 단계에서 전면적인 검사를 실시하여 모든 제품이 고객의 품질 요구 사항과 업계 표준을 100% 충족하는지 확인합니다.
선적
AFI Industrial Co., Ltd.는 전 세계 여러 유명 물류 파트너와 협력하고 있습니다. 귀사의 제품을 제품의 특성과 요구 사항에 따라 신중하게 포장한 후, 가장 비용 효율적이고 빠른 운송 계획을 선택하여 안전하고 정확한 배송을 보장합니다.
우리의 약속
저희 서비스를 이용하시면 믿을 수 있는 공급업체를 만나보실 수 있습니다. 앞으로 저희는 전문성을 더욱 향상시키고 신뢰도를 높여, 다음 수확을 기대해 드리겠습니다!
품질 보증
우리는 용접 과정에서 치수가 정확하고 외관이 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 검사를 제공합니다.
빠른 응답
주문 접수 후 2시간 이내에 신속하게 답변 드리고, 4시간 이내에 견적을 보내드리며, 수량에 따라 3-15일 이내에 배송해 드립니다.
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우리는 고객의 요구에 따라 고품질 원자재를 신중하게 선택하여 모든 종류의 제품에 대해 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작합니다.
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우리는 고객 요구 사항에 따라 전기 도금, 양극 산화 처리 등 다양한 표면 처리를 제조 제품에 적용할 수 있습니다.
임의의 크기
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무제한 수량
샘플이나 대량 생산이 필요하든, 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 정확하게 제조하여 각 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
우리가 협력한 브랜드
AFI산업 주식회사 15년 동안 정밀 부품 가공을 전문으로 해왔으며, 다수의 고정밀 9001축 터닝 센터를 보유하고 있습니다. ISO0.05 품질 시스템 인증을 획득했으며, 자동차 및 가전 산업에 핵심 부품을 오랫동안 공급해 왔습니다. 변속기 밸브 바디 및 방열 부품 등 다양한 제품에 대한 풍부한 양산 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 불량률은 XNUMX% 미만으로 관리됩니다.
자주 묻는 질문
TIG 용접은 텅스텐 전극과 모재 사이에 발생하는 아크를 열원으로 사용하여, 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스를 사용하여 용접 금속을 용융 및 접합합니다. 텅스텐 전극은 용접 과정에서 용융되지 않고, 전도 및 아크 역할만 수행합니다.
MIG 용접 서비스는 녹기 쉬운 와이어를 전극으로 사용하고, 연속 와이어와 용접기 사이의 연소 아크를 열원으로 사용하여 와이어와 모재를 녹이고, 불활성 가스(아르곤, 헬륨 또는 그 혼합물)의 보호 하에 용접하는 방법입니다.
아크 용접은 전기 아크를 열원으로 사용하는 용융 용접 방법입니다. 전극(용접봉 또는 용접 와이어)과 모재 사이에 발생하는 전기 아크를 통해 전기 에너지를 열에너지로 변환하여 용접봉(또는 용접 와이어)과 모재의 용접부를 용융시켜 용융 풀을 형성합니다. 냉각 후 견고한 용접 접합부를 형성합니다. 아크 용접은 현대 산업에서 가장 널리 사용되는 용접 방법 중 하나로, 유연한 작동, 뛰어난 적응성, 높은 용접 효율을 자랑합니다.
냉간 용접은 추가 가열 없이 실온이나 실온 근처에서 수행되는 용접 방법의 한 유형입니다.
이 기술은 두 개의 깨끗한 금속 표면을 고압으로 눌러 매우 밀착시키는 기술입니다. 원자 수준에서 금속 표면의 원자들은 서로 상호작용하여 고체 금속의 원자 간 결합과 유사한 결합을 형성하여 견고한 용접 이음매를 형성합니다.
용융용접은 용접 과정에서 용접부를 용융 상태로 가열하고 압력을 가하지 않고 용접을 완료하는 방법을 말합니다.
당사의 용접에는 주로 다음과 같은 용접 방법이 포함됩니다. 1. 전극 아크 용접 2. 잠수 아크 용접 3. 가스 차폐 용접 4. 플라즈마 아크 용접 5. 전기 슬래그 용접 6. 레이저 용접 등. 귀사의 생산 요구 사항에 따라 고객이 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선할 수 있도록 맞춤형 용접 공정 솔루션을 제공할 수 있습니다!
