상위 10개 용접 공정 및 주요 응용 분야 설명

오늘날 사용되는 상위 10개 용접 공정에 대해 알아보게 됩니다. 아크 용접은 가장 일반적이며 시장의 42의 %저항 용접은 자동차 및 대형 기계 공장에서 여전히 매우 중요합니다. 적절한 용접 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 각 방법은 특정 재료와 프로젝트 규모에 가장 적합합니다. 예를 들어, TIG 용접은 조심스러운 작업에 좋습니다스틱 용접은 외부 부품 수리에 더 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 숙련된 작업자와 함께 고급 용접 서비스를 제공합니다. 여기에서 유용한 팁을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 최적의 공정을 선택하고 필요에 맞는 용접 공정의 장점을 파악하는 데 도움이 될 것입니다.

주요 요점

• 아크 용접은 가장 많이 사용됩니다. 유연하고 강한 용접이 가능하며, 다양한 금속과 다양한 장소에 사용할 수 있습니다.
• 저항 용접은 금속을 빠르게 접합합니다. 필러가 필요 없으며, 자동차와 전자 제품에 적합합니다.
• 가스 용접은 불꽃을 이용하여 얇은 금속을 접합합니다. 수리 작업에 적합하며, 이동이 간편하고 열을 잘 조절합니다.
• 브레이징은 서로 다른 금속을 적은 열로 접합합니다. 깨끗하고 튼튼한 접합부를 만들 수 있으며, 섬세하거나 혼합된 재료에 적합합니다.
• 차폐 금속 아크 용접(스틱)은 실외에서 사용하기에 적합합니다. 열악한 환경에서도 사용하기 좋습니다. 도구가 간단하고 휴대하기 편리합니다.
• MIG 용접은 와이어가 자동으로 공급됩니다. 빠르고 깨끗한 용접이 가능하며, 다양한 금속을 가공하는 데 적합합니다.
• TIG 용접은 매우 정밀합니다. 깔끔한 용접이 가능하며, 얇은 금속이나 특수 금속에 가장 적합합니다. 비행기나 식품 공장에서 사용됩니다.
• AFI산업 주식회사 전문 용접 서비스를 제공합니다. 품질그들은 다양한 금속과 프로젝트 규모를 다룹니다.

용접 공정의 유형

용접 공정에는 아크 용접, 저항 용접, 가스 용접, 브레이징의 네 가지 주요 그룹이 있습니다. 각 그룹은 고유한 도구와 용접 방식을 사용합니다. 다음과 같은 그룹도 있습니다. OSHA, AWS 및 ASME안전과 품질에 대한 규칙을 만드세요. 이러한 규칙은 작업자의 안전을 보장하고 용접부의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 아래 표에서 이러한 규칙이 용접에 어떻게 적용되는지 확인할 수 있습니다.

AFI산업 주식회사 모든 주요 용접 유형을 알고 있습니다. 저희 팀은 귀하의 작업에 가장 적합한 공정을 선택해 드릴 수 있습니다. 다음으로, 상위 10가지 용접 공정에 대해 알아보겠습니다.

아크 용접

아크용접은 가장 일반적으로 사용되는 용접 유형입니다.전기 아크를 사용하여 금속 조각을 접합합니다. 아크는 많은 열을 발생시켜 금속 가장자리를 녹입니다. 금속이 식으면 매우 잘 접착됩니다. 아크 용접기는 이동과 사용이 간편하며, 공장이나 야외 등 다양한 장소에서 사용할 수 있습니다.

아크 용접에는 여러 종류가 있습니다. 각 종류는 특정 작업에 적합합니다. 일부 유형은 스틱 용접, MIG 용접, TIG 용접, 플럭스코어드 아크 용접, 플라즈마 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접스틱 용접은 외부 부품 고정에 적합합니다. MIG 용접은 속도가 빠르고 자동차 공장에서 사용됩니다. TIG 용접은 깔끔하고 항공기 및 원자력 발전소 작업에 사용됩니다.

아크 용접은 강철, 알루미늄, 티타늄, 니켈 합금 등 다양한 금속을 접합할 수 있습니다. 금속 조각이 완벽하게 맞지 않더라도 사용할 수 있습니다. 이는 까다로운 곳에서 작업할 때 유용합니다. 또한 작업에 맞는 전압과 속도.

많은 작업자가 아크 용접을 사용합니다. 자동차 제조업체, 조선소, 건설업체에서도 많이 사용합니다. 또한, 수리 및 작동 유지에도 효과적입니다. 다양한 종류를 제공하여 작업 속도, 깔끔함, 또는 용접 강도에 따라 선택할 수 있습니다. 아르곤 가스는 용접 부위를 깨끗하고 강하게 유지하는 데 자주 사용됩니다.

팁: 단단한 곳에 강한 용접이 필요하다면 아크 용접이 좋은 선택입니다. 작업에 가장 적합한 유형을 선택하면 됩니다.

저항 용접

저항 용접은 또 다른 주요 용접 공정입니다. 압력과 전류를 사용하여 금속을 접합합니다. 열은 금속이 전류와 싸우면서 발생합니다. 이 용접에는 추가 필러가 필요하지 않습니다.

자동차 공장에서는 저항 용접을 많이 사용합니다. 점용접은 자동차 패널, 휠, 파이프를 접합하는 데 사용됩니다. 대부분의 자동차 용접은 이 방법을 사용합니다.프레임, 부품, 엔진에도 사용됩니다. 비행기, 전자제품, 가정용품에도 사용됩니다.

저항용접이 사용되는 곳을 보여주는 표는 다음과 같습니다.:

저항 용접은 속도가 빠르고 반복해서 작업할 수 있어 다양한 제품을 만드는 데 적합합니다.

가스 용접

가스 용접은 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다.산소나 아세틸렌 같은 가스를 태워 불꽃을 발생시켜 금속을 녹이고 접합하는 방식입니다. 이 방법은 얇은 금속, 파이프, 튜브에 가장 적합합니다.

사람들은 가스 용접을 사용하여 물건을 수리하고 작동 상태를 유지합니다. 자동차 정비소, 농장, 냉난방 작업에서 흔히 사용됩니다. 가스 탱크, 수도관, 보일러도 용접할 수 있습니다. 가스용접은 이동 및 설치가 간편합니다.좁은 공간에서도 사용할 수 있습니다. 또한, 장신구 제작이나 주철 고정에도 사용됩니다.

가스 용접은 열을 조절하고 용접할 수 있는 기술입니다. 얇은 금속을 조심스럽게 작업할 때 유용합니다. 일부 작업에서는 새로운 방식이 가스 용접을 대체했지만, 특수 작업에도 여전히 유용합니다.

이제 주요 용접 유형을 알아보았습니다. 다음으로, 각 유형에 대해 자세히 알아보고 AFI Industrial Co., Ltd.가 최적의 용접 유형을 선택하는 데 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보겠습니다.

브레이징

브레이징은 금속을 접합하는 특별한 방법입니다. 모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용합니다. 브레이징 과정에서 모재는 녹지 않습니다. 녹은 필러 금속은 모세관 현상을 통해 틈새로 이동합니다. 식으면 강력한 접합을 형성합니다.

브레이징에는 다양한 열원을 사용할 수 있습니다. 흔히 사용되는 열원으로는 토치, 용광로, 유도 가열기, 저항 가열기 등이 있습니다. 브레이징은 840°C(450°F) 이상에서 진행되지만, 대부분의 용접보다 온도가 낮습니다. 낮은 온도는 모재를 강하게 유지하고, 휘거나 구부러지는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

브레이징은 다양한 금속을 접합하기 때문에 다릅니다. 구리와 강철, 심지어 금속과 세라믹을 연결할 수도 있습니다. 일반 용접으로는 이러한 접합이 어렵습니다. 브레이징은 또한 접합부를 더욱 깔끔하게 만들어 줍니다. 연삭이나 마무리 작업이 많이 필요하지 않습니다. 많은 산업에서 깔끔하고 정밀한 결과 때문에 브레이징을 선호합니다.

브레이징과 용접의 차이점을 보여주는 표는 다음과 같습니다.:

브레이징은 여러 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 전자 제품 제조업체는 소형 부품에 브레이징을 사용하고, 항공우주 회사는 특수 합금에 브레이징을 사용합니다. 자동차 제조업체는 라디에이터와 에어컨에 브레이징을 사용합니다. HVAC 작업자는 구리 파이프를 연결하는 데 브레이징을 사용합니다. 보석상은 고급 주얼리를 만드는 데 브레이징을 사용합니다.

브레이징은 배우기 쉽습니다. 열을 자세히 관찰할 필요가 없고, 자동화도 더 쉽습니다. 덕분에 공장에서 많은 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 브레이징은 크고 작은 작업 모두에 적합합니다.

AFI산업 주식회사 고급 브레이징 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 구리, 강철, 알루미늄, 세라믹 접합이 가능합니다. 최신 장비를 사용하여 접합부를 깨끗하고 튼튼하게 유지합니다. 손상 위험은 최소화하면서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

팁: 서로 다른 금속을 접합해야 하거나 열을 덜 사용하면서 깨끗하고 튼튼한 접합부를 원한다면 브레이징이 가장 좋은 선택이 될 수 있습니다.

브레이징은 다양한 옵션과 세심한 작업을 제공합니다. 작은 전자 제품이나 견고한 기계 부품에도 사용할 수 있습니다. AFI의 도움으로 오래 지속되는 고품질 브레이징 접합부를 얻을 수 있습니다.

피복 금속 아크 용접

방법

보호 금속 아크 용접은 스틱 용접이라고도 하며 가장 오래된 아크 용접 방법 중 하나특수 코팅이 된 전극이라고 하는 금속 막대를 사용합니다. 전극을 금속에 부딪히면 전기 아크가 발생합니다. 이 아크는 전극과 모재를 모두 녹입니다. 전극의 코팅은 가스와 슬래그 층으로 변합니다. 이러한 현상은 용접부를 공기로부터 보호하고 깨끗하게 유지합니다.

먼저 금속을 깨끗이 청소하여 먼지와 기름을 제거합니다. 다음으로, 작업에 맞는 전극을 선택합니다. 용접기를 올바른 전류와 극성으로 설정합니다. 그런 다음 전극을 올바른 각도로 잡고 접합부를 따라 움직입니다. 견고한 용접을 위해서는 손이 흔들리지 않도록 해야 합니다. 작업이 끝나면 용접부에 균열이나 구멍이 있는지 확인하세요때로는 X선이나 음파와 같은 특수 검사를 사용하여 용접 내부를 살펴보기도 합니다.

안전하고 튼튼한 용접을 만드는 데 도움이 되는 많은 표준이 있습니다. 이 중 일부는 다음과 같습니다. 구조용 강철 용접을 위한 AWS D1.1, ISO 2560 및 EN 499이러한 규칙은 용접 공정을 설정하는 방법과 작업을 점검하는 방법을 알려줍니다.

용접 응용

당신은 발견 할 것이다 다양한 산업에서의 차폐 금속 아크 용접. 잘 작동합니다 야외 용접 및 중장비 작업건설 노동자들은 구조용 강재 용접, 파이프라인 건설, 그리고 튼튼한 프레임 제작에 이 아크 용접을 사용합니다. 조선업에서는 이 아크 용접 공정을 사용하여 선박의 대형 부분을 접합합니다. 또한 제조업에서도 무거운 하중을 견딜 수 있는 견고한 용접이 필요한 곳에서 이 아크 용접을 볼 수 있습니다.

다음은 차폐 금속 아크 용접의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.

• 다리와 고층 빌딩 건설
• 중장비 수리
• 석유 및 가스용 파이프라인 용접
• 조선소에서 대형 선박 조립

이 용접 공정은 특수 장비나 추가 가스를 사용할 수 없는 곳에 적합합니다. 비, 바람, 먼지 속에서도 사용할 수 있습니다. AFI산업 주식회사 옥외 및 중장비 용접 프로젝트에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저희 팀은 혹독한 환경에서도 대형 작업을 처리할 수 있습니다.

장점

차폐 금속 아크 용접은 여러 가지 장점을 제공합니다. 강철, 철, 그리고 일부 합금 등 다양한 종류의 금속에 사용할 수 있습니다. 많은 장비가 필요하지 않습니다, 멀리 떨어진 곳까지 휴대할 수 있습니다. 이 공정은 평평하거나 수직이거나 머리 위 어떤 위치에서든 가능합니다. 전극 코팅이 보호막 역할을 하기 때문에 추가 가스가 필요하지 않습니다. 덕분에 용접 공정이 간편하고 휴대하기 편리합니다.

다른 아크 용접 방식보다 설치 비용이 저렴하여 비용을 절감할 수 있습니다. 용접부가 튼튼하고 혹독한 날씨에도 내구성이 뛰어납니다. 이 방법은 수리, 신축, 현장 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 배우기 쉬운 공정이라 신규 용접공을 빠르게 교육할 수 있습니다.

팁: 손이 닿기 어려운 곳이나 실외에서 강력한 용접이 필요한 경우, 차폐 금속 아크 용접이 현명한 선택입니다. 간단한 도구로도 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

가스 메탈 아크 용접(MIG)

방법

가스 금속 아크 용접MIG 용접이라고도 하는 아크 용접은 널리 사용되는 공정입니다. 용접 건을 사용하여 얇은 와이어 전극을 용접 접합부에 공급합니다. 와이어가 녹아 금속 조각들을 결합합니다. 아르곤이나 이산화탄소와 같은 보호 가스가 건에서 흘러나와 용접부를 공기로부터 보호합니다. 이렇게 하면 용접부가 깨끗하고 튼튼하게 유지됩니다.

가스 금속 아크 용접은 두꺼운 금속과 얇은 금속 모두에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 강철, 알루미늄 및 기타 합금에 적합합니다. 장비에는 다음이 포함됩니다. 용접총, 와이어 공급 장치, 전원 공급 장치 및 가스 탱크와이어 속도와 가스량을 조절할 수 있습니다. 이를 통해 깔끔하고 균일한 용접을 할 수 있습니다.

가스 메탈 아크 용접은 빠르고 쉽게 배울 수 있다손으로 사용하거나 로봇에 맞게 설정할 수 있습니다. 대량 생산에 적합하기 때문에 많은 공장에서 이 공정을 사용합니다. 용접을 멈추거나 전극을 교체할 필요가 없으므로 장시간 용접을 중단 없이 수행할 수 있습니다. 또한, 스패터와 슬래그가 거의 발생하지 않아 청소 시간이 단축됩니다.

팁: 빠르게 용접하고 깨끗한 결과를 얻고 싶다면 가스 메탈 아크 용접이 프로젝트에 적합한 선택입니다.

어플리케이션

가스 금속 아크 용접은 다음에서 찾을 수 있습니다. 많은 산업자동차, 건물, 기계 제작에 가장 널리 사용되는 아크 용접 방식 중 하나입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 자동차 산업에서는 가스 금속 아크 용접을 사용하여 자동차 프레임, 차체 패널 및 배기 시스템이 공정은 빠르며 강철과 알루미늄 부품 모두에 적합합니다.
• 건설에서는 이 아크 용접 공정을 사용합니다. 철제 보, 기둥, 프레임을 결합하다다리, 파이프라인, 대형 건물을 건설하는 데 중요합니다.
• 항공우주 및 조선 분야에서도 얇거나 두꺼운 소재에 대한 강력하고 정밀한 용접을 위해 가스 메탈 아크 용접이 사용됩니다.
• 이 과정은 수리 작업이나 공장에서 새로운 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

가스 금속 아크 용접은 빠른 속도, 정밀성, 그리고 다양한 종류의 금속을 처리할 수 있는 능력으로 높이 평가받고 있습니다. 소규모 프로젝트부터 대규모 프로젝트까지 모두 사용할 수 있습니다. 보호 가스가 외부로 날아가지 않기 때문에 실내 또는 통제된 환경에서 가장 효과적으로 작동합니다.

용접 공정의 장점

가스 메탈 아크 용접은 다른 아크 용접 방법에 비해 많은 장점을 제공합니다.

• 용접할 수 있습니다 빠른 와이어가 자동으로 공급되기 때문이죠.
• 이 공정은 두꺼운 소재나 얇은 소재 모두에 적용 가능하므로 다양한 작업에 활용할 수 있습니다.
• 더 적은 튀김으로 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 슬래그가 거의 없음, 그래서 청소가 쉽습니다.
• 이 과정은 배우기 쉽기 때문에 새로운 용접공을 빠르게 교육할 수 있습니다.
• 다양한 두께의 소재에 하나의 전극 크기를 사용할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 이 공정은 긴 용접이나 접근하기 어려운 곳의 용접에 적합합니다.
• 로봇을 이용한 가스 메탈 아크 용접은 대량 생산에 적합하므로 공장에 적합합니다.

참고사항: 가스 메탈 아크 용접은 다양한 유형의 프로젝트에 대해 빠르고, 깨끗하고, 강력한 용접을 원할 때 가장 좋은 선택입니다.

가스 텅스텐 아크 용접(TIG)

방법

가스텅스텐 아크 용접, 즉 TIG 용접은 가장 효율적인 제어가 가능합니다. 녹지 않는 텅스텐 전극전극은 토치 안에 있습니다. 토치는 아르곤이나 헬륨 혼합 가스와 같은 보호 가스를 방출합니다. 이 가스는 용접 부위에 공기가 들어가지 않도록 합니다. 풋 페달이나 핸드 스위치로 온도를 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 작업 중에 용접 부위를 제어하는 데 도움이 됩니다. 강도를 높이기 위해 손으로 용가재를 추가하는 경우가 많습니다.

첫째, TIG 용접기를 설정하고 올바른 전류를 선택하세요알루미늄이나 마그네슘에는 AC를, 강철, 스테인리스강, 티타늄에는 DC를 사용하십시오. 금속에 적합한 텅스텐 전극을 선택하십시오. 금속을 깨끗이 청소하여 기름, 녹, 먼지를 제거하십시오. 클램프나 가용접으로 부품을 고정하십시오. 전극을 금속에서 약 1/8인치(약 XNUMXcm) 떨어진 곳에 가까이 대십시오. 아크를 시작하십시오. 일정한 속도로 움직이면서 열을 조절하십시오. 필요한 경우 용가재를 추가하십시오. 작업이 끝나면 용접 부위를 깨끗이 청소하여 남아 있는 이물질을 제거하십시오.

당신은 TIG 용접기, 텅스텐 전극, 필러로드, 보호가스, 토치, 안전장비. 이 프로세스는 다음이 필요한 작업에 가장 적합합니다. 깔끔하고 조심스러운 용접.

어플리케이션

가스텅스텐아크용접은 다양한 직업에 사용됨 강력하고 깨끗한 용접이 필요합니다. 이 용접은 다음에서 흔히 볼 수 있습니다. 얇은 부품 및 우주선용 항공우주TIG 용접은 자전거용 튜브처럼 작은 튜브에 사용됩니다. 또한 알루미늄과 마그네슘 부품의 고정에도 적합합니다.

일반적인 사용법은 다음과 같습니다.

• 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 금속 용접 철이 아닌
• 유튜브 영상을 만드는 것은 배기 장치, 연료 라인, 탱크 및 엔진 부품 비행기와 자동차용
• 핵연료 용기 밀봉
• 매끄럽고 깨끗한 용접이 필요한 식품 및 음료 장비 제작
• 녹이 슬면 안되는 파이프 연결

TIG 용접은 매우 유연합니다. 맞춤 금속 작업, 수리 및 보기 좋은 용접이 필요한 작업.

장점

가스텅스텐 아크 용접은 다른 용접 유형에 비해 많은 장점이 있습니다. 열과 충전재를 아주 잘 조절합니다. 이 제품은 먼지 없이 튼튼하고 깨끗한 용접을 할 수 있도록 도와줍니다. 가스 실드는 공기를 차단하여 용접이 손상되지 않습니다. 튄 자국이나 휘어짐이 거의 없어 얇은 금속에 적합합니다.

TIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금, 니켈 합금 등 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 구멍이나 휘어짐 없이 얇은 금속을 용접합니다.용접이 매끄럽고 깔끔해 보입니다. TIG 용접은 주의와 강도가 필요한 까다로운 작업에 적합합니다.

팁: 얇거나 특수 금속에 고품질 용접을 원하시면 가스 텅스텐 아크 용접을 선택하세요. 좋은 결과를 얻을 수 있으며, 파이프 작업이나 공장 작업 등 다양한 작업에 활용할 수 있습니다.

플럭스코어드 아크용접

방법

플럭스 코어드 아크 용접은 내부에 플럭스가 함유된 특수 와이어를 사용합니다. 와이어는 속이 비어 있고 플럭스로 채워져 있습니다. 용접 시 와이어가 용접 건을 통과합니다. 아크의 열이 와이어와 금속 조각을 녹입니다. 와이어 내부의 플럭스는 가스 차폐막을 형성합니다. 이 가스는 용접부를 공기로부터 안전하게 보호하여 용접부를 깨끗하고 튼튼하게 유지합니다.

이 용접은 추가 가스를 사용하거나 사용하지 않고 사용할 수 있습니다. 와이어에 따라 차폐 가스가 필요하지만, 필요하지 않은 와이어도 있습니다. 따라서 다양한 작업에 유연하게 적용할 수 있습니다. 바람이 많이 부는 날씨에도 실외에서 용접할 수 있습니다. 또한, 플럭스는 용접 부위에 슬래그 층을 형성합니다. 용접이 식은 후 슬래그를 제거해야 합니다.

장비에는 와이어 공급기, 전원 공급 장치 및 용접 건이 있습니다.이 과정은 반자동입니다. 총을 잡고 있으면 와이어가 자동으로 공급됩니다. 손으로 막대를 움직이는 스틱 용접보다 빠릅니다.

팁: 더럽거나 녹슨 금속을 용접해야 하는 경우, 플럭스 코어드 아크 용접이 잘 됩니다플럭스는 깨끗하지 않은 금속의 용접을 보호하는 데 도움이 됩니다.

어플리케이션

많은 산업에서 플럭스 코어드 아크 용접을 사용합니다. 이 용접은 속도가 빠르고 다양한 작업을 수행할 수 있어 널리 사용됩니다. 다음은 이 용접을 사용할 수 있는 곳을 보여주는 표입니다.:

여러분의 시간과 재능으로 이 용접을 교량에 사용하세요, 선박, 기계 수리 등에 적합합니다. 파이프라인이나 탱크에도 적합합니다. 장시간 용접이 가능하기 때문에 큰 작업에 적합합니다. 와이어가 계속 공급되므로 작업을 빨리 끝낼 수 있습니다.

장점

플럭스 코어드 아크 용접은 다른 용접 유형에 비해 많은 장점이 있습니다.

• 높은 효율성을 얻을 수 있습니다. 증착률은 최대 90%.
• 평평한 부위에서는 수동 아크 용접보다 용접 속도가 1.5배 빠릅니다. 다른 부위에서는 3~5배 더 빠를 수 있습니다.
• 평평한 곳, 위쪽, 위쪽 등 어떤 위치에서든 용접할 수 있습니다.
• 플럭스 코어가 용접부를 보호하므로 바람이 불어도 야외에서 용접할 수 있습니다.
• 이 공정은 매우 유연합니다. 두껍거나 얇은 금속, 깨끗하거나 녹슨 표면에 모두 사용할 수 있습니다.
• 아크가 안정적이고, 튀는 현상이 거의 없습니다. 청소 시간도 단축됩니다.
• 와이어는 계속 공급되므로 막대를 교체하기 위해 멈출 필요가 없습니다.

참고: 플럭스 코어드 아크 용접은 견고한 곳에서 빠르고 강력한 용접을 원할 때 현명한 선택입니다. 건축부터 수리까지 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.

수중 아크 용접

방법

서브머지드 아크 용접은 특수한 아크 용접 유형입니다. 두꺼운 강판을 접합하거나 길고 강한 용접을 해야 할 때 사용합니다. 접합하려는 금속 조각을 세척하고 준비하는 것부터 공정이 시작됩니다. 작업물을 서로 가까이 놓고 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

다음으로, 용접할 부분을 알갱이 형태의 플럭스 층으로 덮습니다. 이 플럭스는 모래처럼 보이며 용접부를 공기로부터 보호합니다. 용접할 금속에 맞는 관형 전극 와이어를 사용합니다. 전극과 금속 사이에 아크가 발생하지만, 플럭스가 금속을 덮고 있기 때문에 눈에 보이지 않습니다. 아크는 전극과 모재를 녹여 용융 금속 웅덩이를 만듭니다. 플럭스도 녹아 그 위에 슬래그 층을 형성합니다. 이 슬래그는 용접부를 깨끗하고 강하게 유지합니다.

용접 풀에 전극 와이어를 계속 공급합니다. 용접 헤드가 접합부를 따라 움직이면서 길고 균일한 용접을 만듭니다. 용접이 식은 후, 칩핑이나 연삭을 통해 슬래그를 제거합니다. 또한 용접부가 견고하고 결함이 없는지 검사할 수 있습니다.

The 잠수 아크 용접에 사용하는 주요 장비 포함 :

1. 안정적인 전류나 전압을 제공하는 전원.
2. 토치를 고정하는 용접 헤드 또는 붐.
3. 전극용 와이어 공급기.
4. 과립 플럭스를 공급하는 플럭스 호퍼.
5. 남은 플럭스를 수집하여 재사용하는 시스템.
6. 장비를 보호하는 냉각 장치.
7. 용접 매개변수를 설정하는 제어판.

이 공정은 아크가 플럭스 아래에 숨겨져 있기 때문에 다른 아크 용접법과 다릅니다. 특히 두꺼운 소재에서 깊은 용입과 강한 용접을 얻을 수 있습니다.

어플리케이션

서브머지드 아크 용접은 여러 중공업 분야에서 사용됩니다. 이 아크 용접 공정은 두꺼운 강철에 견고하고 안정적인 용접이 필요한 작업에 적합합니다. 다음은 일반적인 용도입니다.

• 조선: 잠수 아크 용접을 사용하여 결합합니다. 선체, 갑판 및 방벽용 두꺼운 강판이 공정을 통해 오래 지속되는 튼튼하고 부식에 강한 용접이 만들어집니다.
• 중공업: 건물, 교량, 대형 기계의 구조용 강재를 용접합니다. 이 공정은 압력 용기, 저장 탱크, 중장비 제작에 이상적입니다.
• 파이프라인 건설: 이 아크 용접 방법을 사용합니다. 석유, 가스, 물, 폐수용 파이프를 연결합니다용접은 높은 압력과 혹독한 환경을 견딜 수 있습니다.
• 제조: 큰 하중과 반복적인 사용을 견뎌야 하는 중장비와 부품을 제작합니다.

서브드 아크 용접은 제2차 세계 대전 당시 선박을 빠르고 안전하게 건조하는 기술로 유명해졌습니다. 오늘날에도 강도와 품질이 가장 중요한 대형 프로젝트에서 서브드 아크 용접을 사용하고 있습니다.

장점

서브머지드 아크 용접은 다른 아크 용접 유형에 비해 많은 이점을 제공합니다. 주요 장점을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

서브머지드 아크 용접은 빠른 속도, 강도, 그리고 두꺼운 소재를 처리하는 능력으로 탁월한 성능을 자랑합니다. 특히 긴 용접 구간을 자동화할 경우 높은 효율을 제공합니다. 이 아크 용접 방식은 중장비 프로젝트에서도 강력하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

팁: 두꺼운 강철을 빠르게 용접하고 최상의 결과를 얻으려면 서브머지드 아크 용접을 선택하세요. 다른 아크 용접 공정에 비해 효율이 높고 결함이 적습니다.

플라즈마 아크 용접

방법

플라즈마 아크 용접은 특수한 유형의 아크 용접입니다. 소모성이 없는 텅스텐 전극을 사용하여 전기 아크를 생성합니다. 이 아크는 작은 구리 노즐 내부에서 형성됩니다. 노즐은 아크를 플라즈마라고 하는 단단하고 뜨거운 제트 형태로 압축합니다. 플라즈마 제트는 최대 28,000°C의 온도. 이 높은 열은 금속을 빠르고 정확하게 녹입니다.

다양한 작업에 맞게 플라즈마 아크 용접 공정을 조정할 수 있습니다. 마이크로플라즈마 모드는 0.1~15 암페어의 매우 낮은 전류를 사용합니다.이 기능을 사용하면 얇은 판재나 작은 부품을 태우지 않고 용접할 수 있습니다. 키홀 모드는 100암페어 이상의 고전류를 사용하여 두꺼운 금속에 깊고 좁은 용접을 만듭니다. 아르곤이나 헬륨과 같은 다양한 가스를 사용하여 용접부를 보호하고 온도를 높일 수도 있습니다.

The 장비 플라즈마 아크 용접에는 전원 공급 장치, 수냉식 토치, 그리고 가스 흐름 및 전류 제어 장치가 포함되어 있습니다. 얇거나 두꺼운 소재를 용접하도록 기계를 설정할 수 있습니다. 집중된 아크는 안정적인 열과 적은 변형을 제공합니다. 매번 깨끗하고 강한 용접을 얻을 수 있습니다.

팁: 플라즈마 아크 용접은 다른 아크 용접 방식보다 제어력이 뛰어납니다. 같은 기계로 매우 얇거나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니다.

어플리케이션

플라즈마 아크 용접은 많은 첨단 산업에서 사용됩니다. 이 아크 용접 공정은 다음과 같은 작업에 적합합니다. 정밀도와 강도항공우주 분야에서는 플라즈마 아크 용접을 사용하여 비행기, 연료 탱크, 엔진 부품의 얇은 부품을 접합합니다. 이 공정은 강하고 가벼운 용접 엄격한 안전 규정을 준수합니다. 복잡한 모양을 만들거나 까다로운 부분을 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다.

전자 제품 제조업체는 작고 섬세한 부품에 플라즈마 아크 용접을 사용합니다. 이 공정은 미세 용접 및 가는 전선이나 커넥터 접합에 적합합니다. 휘어짐이 거의 없는 얇은 금속을 용접합니다.이는 컴퓨터 칩, 센서 및 기타 소형 장치를 만드는 데 중요합니다.

플라스마 아크 용접의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

• 항공 우주 : 얇은 소재 용접 항공기와 우주선에 사용되는 복잡한 모양.
• 전자: 얇은 전선, 커넥터, 소형 부품 연결.
• 의료기기: 수술 도구와 임플란트 제작.
• 자동차: 연료 분사기 및 센서 용접.
• 조선: 두꺼운 강판을 깊고 강한 용접으로 접합합니다.

플라즈마 아크 용접은 다른 아크 용접 방법으로는 실패할 수 있는 곳에서 정확하고 깨끗한 용접을 만드는 데 도움이 됩니다.

장점

플라즈마 아크 용접은 다른 아크 용접 방식에 비해 많은 장점을 제공합니다. 집속 플라즈마 제트를 사용하면 매우 정밀하게 용접할 수 있습니다. 얇은 판에는 깔끔한 용접을, 두꺼운 판에는 깊은 용접을 할 수 있습니다. 이 공정은 가스텅스텐 아크 용접보다 빠르고 레이저 용접보다 비용이 저렴합니다.

다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

• 얇고 섬세한 소재에 대한 뛰어난 정밀도와 제어력.
• 빠른 용접 속도로 시간을 절약하세요 대규모 프로젝트에 있어서.
• 키홀 모드에서 깊은 침투를 통해 두꺼운 금속의 단일 패스 용접이 가능합니다.
• 열이 나머지 금속으로 퍼지는 정도가 적어 왜곡이 줄어듭니다.
• 이 공정은 레이저나 전자빔 용접보다 틈새와 정렬 불량을 더 잘 처리합니다.
• 필러 메탈을 쉽게 추가할 수 있으며 전극을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
• 낮은 전류에서도 안정적인 아크가 생성되므로 항공우주 및 전자 분야의 미세 용접에 이상적입니다.
• 전극 수명이 길어지고 아크가 안정적으로 시작되어 작업 흐름이 개선됩니다.

참고: 플라즈마 아크 용접은 고급 프로젝트에서 고품질의 정밀 용접이 필요할 때 탁월한 선택입니다. 속도, 제어력, 용접 품질이 최적의 조화를 이룹니다.

레이저 빔 용접

방법

레이저 빔 용접은 강력한 집중 레이저 금속을 접합할 때 사용합니다. 레이저를 접합부에 비추면 강렬한 빛이 금속을 빠르게 녹입니다. 이 공정은 열이 부품의 나머지 부분으로 거의 전달되지 않는 작고 깊은 용접을 만듭니다. 금속의 두께와 종류에 맞게 레이저의 출력, 속도, 초점을 조절할 수 있습니다. 이를 통해 얕은 용접이나 깊은 용접을 모두 만들 수 있습니다.

당신이 사용할 수 다른 기술 레이저 용접을 사용합니다. 전도 용접은 얇은 재료에 적합하며 얕은 용접을 만듭니다. 키홀 용접은 두꺼운 부품에 가장 적합하며 깊고 좁은 용접을 만듭니다. 전이 용접은 특수 작업에 두 가지 방법을 결합합니다. 아르곤이나 질소와 같은 차폐 가스를 사용하여 용접부를 공기로부터 보호하고 깨끗하게 유지할 수도 있습니다.

레이저 용접기는 고급 제어 기능을 갖추고 있습니다. 레이저 출력, 스팟 크기, 속도를 매우 정확하게 설정할 수 있습니다. 이 과정은 빠르고 로봇과 잘 작동합니다즉, 가동 중단 시간이 거의 없이 하루 종일 생산 라인을 가동할 수 있습니다. 집중 빔은 열 영향을 받는 부분을 작게 유지하여 부품의 강도를 유지하고 뒤틀림을 방지합니다.

팁: 레이저 용접은 용접에 대한 정밀한 제어가 가능하므로 정확성과 속도가 필요한 작업에 적합합니다.

어플리케이션

레이저 용접은 많은 첨단 산업에서 사용됩니다. 이 공정은 변형이 거의 없는 튼튼하고 깨끗한 용접. 여기에 몇 가지가있다. 주요 용도:

• 자동차: 차체 패널, 프레임, 배터리 팩을 접합할 수 있습니다. 레이저 용접은 열 손상이 거의 없이 견고한 접합부를 형성하여 자동차를 더 가볍고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다.
• 의료 기기: 임플란트, 수술 도구, 심박 조율기를 용접할 수 있습니다. 이 공정은 티타늄이나 스테인리스 스틸과 같은 금속을 접합할 때에도 용접 부위를 멸균 및 생체 적합 상태로 유지합니다.
• 항공우주: 연료 탱크, 방열판 등 가볍고 튼튼해야 하는 부품을 용접할 수 있습니다. 레이저 용접은 소재의 강도와 형태를 그대로 유지합니다.
• 전자 제품: 회로 기판과 센서에 작은 부품을 연결할 수 있습니다. 집속된 레이저는 민감한 부품을 열로부터 보호합니다.
• 군사 및 방위: 차량 및 무기 시스템용 가볍고 튼튼한 부품을 제작할 수 있습니다.
• 제조 및 금속 가공: 도구와 기계 부품을 만드는 데 중요한 높은 정확도와 낮은 왜곡으로 금속을 접합할 수 있습니다.
• 보석 및 예술품: 섬세한 디자인을 손상시키지 않고도 고급 금속을 접합할 수 있습니다.

레이저 용접은 고정밀 제조를 지원합니다. 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하는 견고하고 안정적인 용접을 얻을 수 있습니다.

장점

레이저 용접은 다른 용접 방식에 비해 많은 장점을 제공합니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

같은 기계로 크고 작은 부품을 용접할 수 있습니다. 이 공정은 서로 다른 금속을 접합하는 데 효과적입니다. 레이저 용접은 견고하고 가벼우며 정밀한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 품질과 속도가 가장 중요한 작업에 이 방법을 믿고 사용할 수 있습니다.

참고: 빠르고, 깔끔하고, 정밀한 용접이 필요하다면 레이저 용접이 프로젝트에 가장 적합한 선택입니다.

전자빔 용접

방법

전자빔 용접은 빠른 전자의 집속 빔을 사용하여 금속을 접합합니다. 먼저 금속 부품을 세척하여 먼지와 기름을 제거합니다. 이렇게 하면 용접 강도가 향상됩니다. 다음으로, 부품을 진공 챔버에 넣습니다. 진공은 공기를 차단하고 금속의 녹 발생을 방지합니다.

챔버 내부에서는 전자총 전자빔을 만듭니다. 이 총은 매우 높은 전압을 사용합니다. 20,000 ~ 150,000 볼트전자기 렌즈는 빔을 아주 작은 점으로 집중시킵니다. 빔이 금속에 닿으면 표면을 녹입니다. 이렇게 하면 깊고 좁은 용접이 형성됩니다. 금속 두께에 따라 속도와 에너지를 조절할 수 있습니다. 용접 후에는 부품을 식힌 후 용접 상태를 점검하여 양호한지 확인합니다.

필요한 주요 장비는 다음과 같습니다.

• 빔을 만들고 초점을 맞추는 전자총
• 공기를 차단하는 진공 챔버
• 고전압 전원 공급 장치
• 빔을 제어하기 위한 전자기 렌즈
• 기계를 보호하는 냉각 시스템
• 용접부 점검을 위한 모니터링 도구

팁: 진공 청소기를 사용하면 먼지가 거의 없이 깨끗하고 튼튼한 용접을 할 수 있습니다.

어플리케이션

전자빔 용접은 견고하고 정확한 용접이 필요한 작업에 사용됩니다. 항공우주 회사들은 엔진 부품과 같은 부품에 전자빔 용접을 사용합니다. 터빈 블레이드 및 압축기 디스크동체나 날개 같은 큰 부품에도 사용됩니다. 이 공정은 로켓 노즐과 연소실에 적합합니다. 두껍고 강한 금속도 처리할 수 있습니다.

자동차 공장에서는 기어, 샤프트, 엔진 블록에 전자빔 용접을 사용합니다. 또한 전기 자동차의 배터리 부품에도 사용됩니다. 이 공정을 통해 까다로운 형상을 용접하고 다양한 금속을 접합할 수 있습니다. 빠르고 정확한 용접이 가능하며, 이는 많은 부품을 제작할 때 유용합니다.

다음은 몇 가지 주요 용도를 보여주는 표입니다.

참고사항: 진공과 집중 빔을 사용하면 튼튼하고 가벼워야 하는 부품을 가공하는 데 적합합니다.

장점

전자빔 용접에는 많은 장점이 있습니다.

• 당신은 할 수 있습니다 깊고 좁은 용접 열 확산이 적습니다. 즉, 휘어짐이 적고 강도가 더 좋습니다.
• The 진공은 녹을 막고 용접부를 깨끗하게 유지합니다.. 용접 후에는 청소를 많이 할 필요가 없습니다.
• 강철, 티타늄, 니켈, 구리 합금 등 거의 모든 금속을 용접할 수 있습니다. 심지어 서로 다른 금속을 접합할 수도 있습니다.
• 대부분의 작업에 추가 필러가 필요하지 않습니다. 이렇게 하면 금속이 튼튼해지고 용접이 더 쉬워집니다.
• 높은 에너지 덕분에 두꺼운 부품도 한 번에 용접할 수 있습니다. 시간을 절약하고 튼튼하고 안정적인 용접을 얻을 수 있습니다.
• CNC 제어를 사용하면 항상 정확한 용접을 할 수 있습니다.

콜아웃: 필요한 경우 튼튼하고 깨끗한 용접 단단하거나 두꺼운 금속에 전자빔 용접을 하면 필요한 품질과 정확성을 얻을 수 있습니다.

저항 용접

방법

저항 용접은 전기의 열을 이용하여 금속 조각을 접합하는 방식입니다. 금속 조각을 서로 누르는 방식으로 접합합니다. 그런 다음 강한 전류를 흐르게 하면 금속이 닿는 부분이 뜨거워집니다. 이 열이 표면을 녹여 서로 붙게 합니다. 이 과정에서 추가 필러나 가스가 필요하지 않습니다.

저항 용접에는 여러 유형이 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

• 점용접: 두 개의 얇은 금속판을 작은 부분에서 접합합니다. 구리 전극이 금속을 누르고 가열합니다.
• 솔기 용접: 접합부를 따라 긴 용접을 합니다. 회전하는 휠 전극이 금속을 움직이면서 누르고 가열합니다.
• 프로젝션 용접: 한 번에 여러 지점을 용접합니다. 금속 조각 하나에 튀어나온 부분이 용접에 도움이 됩니다.
• 플래시 용접: 큰 부품은 클램프로 고정해서 연결하고, 전류를 흘려 끝부분을 녹인 후 눌러서 연결하면 됩니다.

각 용접마다 시간, 압력, 전류를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 충분한 열과 강한 접합부를 얻을 수 있습니다. 저항 용접기는 수동 또는 자체 작동이 가능합니다.

팁: 저항 용접은 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 전기를 잘 전달하는 금속에 가장 적합합니다.

어플리케이션

저항 용접은 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 공장에서는 차체, 도어, 프레임을 만드는 데 점용접을 사용합니다. 가전제품 제조업체에서는 냉장고, 세탁기, 오븐을 만드는 데, 전자제품 제조업체에서는 전선과 소형 부품을 연결하는 데 저항 용접을 사용합니다.

저항 용접의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

• 자동차 : 패널, 프레임 및 배기 시스템 결합
• 항공 우주 : 가벼운 부품 만들기 및 얇은 시트 접합
• 전자 제품 : 배터리 탭, 커넥터 및 와이어 끝 용접
• 구성: 강철문, 창문, 울타리 건설
• 소비재: 금속가구, 주방용품, 가전제품 제작

저항 용접은 크고 작은 프로젝트에 모두 사용할 수 있습니다. 공정이 빠르고 다양한 제품을 만드는 데 적합합니다.

장점

저항 용접은 여러 가지 장점이 있습니다. 추가 필러나 가스가 필요하지 않아 간단하고 깔끔합니다. 용접부가 튼튼하고 오래갑니다. 여러 번 빠르게 용접할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 속도 : 몇 초 만에 부품을 조립할 수 있어서 여러 가지 물건을 만드는 데 좋습니다.
• 일관성 : 기계는 모든 용접을 동일하게 만들기 때문에 일정한 품질을 얻을 수 있습니다.
• 안전 : 화염이나 위험한 가스가 없습니다.
• 낮은 왜곡: 열은 용접 지점에 머물러 있으므로 나머지 금속은 구부러지지 않습니다.
• 자동화 : 대량 생산에는 로봇이나 기계를 활용할 수 있습니다.

참고: 빠르고 깔끔하며 안정적인 가입 방법을 원하시면 금속 시트 전선이든, 저항 용접이든, 저항 용접은 현명한 선택입니다. 매일 사용하는 많은 물건에서 저항 용접을 볼 수 있을 것입니다.

산소-아세틸렌 용접

방법

산소-아세틸렌 용접은 불꽃을 사용하여 금속을 접합합니다. 토치에 산소와 아세틸렌 가스를 섞습니다. 토치에 불을 붙이면 가스가 타면서 매우 뜨거운 불꽃이 생성됩니다. 이 불꽃은 6,000°C(3,300°F) 이상의 온도에 도달할 수 있습니다. 토치를 잡고 용접하려는 접합부를 따라 움직입니다. 불꽃이 금속 조각의 가장자리를 녹입니다. 접합부에 추가 금속이 필요하면 용가재를 추가할 수 있습니다. 녹은 금속은 서로 섞이며 식으면서 강력한 접합을 형성합니다.

토치의 밸브를 조절하여 불꽃의 크기와 모양을 조절합니다. 대부분의 금속에는 중성 불꽃이 가장 적합합니다. 특수 작업에는 탄화 불꽃이나 산화 불꽃을 사용할 수도 있습니다. 작업 전에 항상 금속을 깨끗이 닦아 기름, 녹, 페인트를 제거하십시오. 이렇게 하면 깨끗한 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 스파크와 열로부터 보호하기 위해 고글, 장갑, 용접 재킷과 같은 안전 장비를 착용하십시오.

팁: 용접을 시작하기 전에 항상 가스 호스와 연결부에 누출이 있는지 확인하세요. 안전이 최우선입니다.

어플리케이션

산소-아세틸렌 용접은 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 얇은 금속이나 작은 수리에 효과적입니다. 많은 자동차 정비소에서 자동차 프레임, 배기관, 차체 패널을 수리하는 데 사용합니다. 배관공들은 구리 파이프를 연결하는 데 사용합니다. 예술가들은 산소-아세틸렌 용접을 사용하여 금속 조각품과 장식품을 만듭니다.

농부와 정비 작업자는 현장 수리에 이 방법을 자주 사용합니다. 같은 토치로 금속 부품을 용접, 절단, 심지어 가열할 수도 있습니다. 따라서 산소-아세틸렌 용접은 매우 유연합니다. 전기가 필요하지 않으므로 외딴 지역에서도 사용할 수 있습니다.

일반적인 용도를 보여주는 표는 다음과 같습니다.

장점

산소-아세틸렌 용접은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.

• 이식성 : 가스 탱크와 토치를 거의 어디든 옮길 수 있습니다. 작업장이나 현장에서 작업할 때 편리합니다.
• 다양성: 하나의 도구로 금속을 용접, 절단, 납땜, 가열할 수 있습니다. 시간과 비용을 절약해 줍니다.
• 전기가 필요하지 않습니다: 전원이 필요 없어 외딴 지역에도 적합합니다.
• 얇은 금속에 적합: 불꽃과 열을 조절할 수 있어 얇은 시트가 타는 것을 방지할 수 있습니다.
• 간단한 장비: 설정은 사용 및 유지 관리가 간편합니다. 기본 사용법을 빠르게 익힐 수 있습니다.

참고: 금속을 용접하거나 절단하는 데 있어 유연하고 휴대성이 뛰어난 방법을 원한다면 산소-아세틸렌 용접이 현명한 선택입니다. 토치 하나로 여러 가지 수리 및 제작 작업을 처리할 수 있습니다.

AFI 용접 서비스

정밀도와 품질

용접은 튼튼하고 깔끔해야 합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 이러한 품질을 보장합니다. AFI 팀은 최신 용접기를 사용하고 모든 용접을 꼼꼼하게 검사합니다. 용접은 ±0.1mm의 엄격한 공차로 제작됩니다. 따라서 부품이 매번 완벽하게 조립됩니다. AFI는 공정 중 모든 용접을 세 번 검사합니다. 이러한 꼼꼼한 검사 덕분에 실수율은 0.5% 미만으로 매우 낮습니다. AFI는 오래 지속되는 용접을 제작한다는 것을 믿으셔도 됩니다. ISO9001 인증을 획득하여 품질에 대한 AFI의 깊은 관심을 확인할 수 있습니다. 작은 수리부터 큰 제작까지 모든 작업에서 이러한 세심한 주의를 확인할 수 있습니다.

팁: 엄격한 규칙을 충족하는 용접이 필요한 경우 AFI의 용접 서비스 귀하의 프로젝트에 대해 확신을 가질 수 있도록 도와드립니다.

재료 및 기능

AFI는 다양한 종류의 금속을 용접할 수 있다는 점에서 특별합니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 지르코늄 합금 등 다양한 금속을 용접할 수 있습니다. AFI 팀은 각 금속에 맞는 용접 공정을 최적화하는 기술을 보유하고 있습니다. 이를 통해 휘어짐이나 취약한 부분과 같은 문제를 방지할 수 있습니다. AFI는 전자 제품의 소형 부품부터 최대 60톤에 달하는 대형 강철 부품까지 작업할 수 있습니다. 크고 작은 작업 모두 맞춤형 지원을 받을 수 있습니다. AFI의 기계는 융착, 가압 용접, 브레이징 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 또한, 부품의 강도를 높이거나 외관을 개선하기 위한 특수 코팅도 요청할 수 있습니다.

• 한 번에 한 개 또는 여러 개를 만들 수 있습니다.
• 특이한 모양이나 희귀한 금속에 대한 특수 용접을 요청할 수 있습니다.
• AFI는 새로운 기술을 사용해 용접 부위를 튼튼하고 깔끔하게 유지합니다.

산업 응용 분야

AFI의 용접 기술은 다양한 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 공장, 건설, 운송, 에너지 기업 등 다양한 분야에 적용되고 있으며, 기계, 건물 프레임, 기차 부품 등에 강력한 용접이 필요할 수 있습니다. AFI는 용접 시 매우 안전한 작업이 요구되는 항공기에도 적용합니다. 예술가와 디자이너들은 금속 예술 및 장식 작업에 AFI를 사용합니다. 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 작업에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 일반 프로젝트뿐만 아니라 특수 프로젝트에서도 AFI를 믿고 맡겨주세요.

참고사항: AFI Industrial Co., Ltd.에서는 어떤 힘든 작업이든 스마트한 용접 솔루션을 제공합니다.

용접 공정 장점 비교

빠른 참조 표

용접 공정을 나란히 비교해 보면 도움이 됩니다. 이렇게 하면 작업에 가장 적합한 공정을 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 각 공정이 어떤 부분에서 가장 효과적인지, 어떤 부분에서 효과적인지 확인해야 합니다. 아래 표를 통해 상위 10가지 용접 공정의 장점을 빠르게 비교해 보세요. 이 표를 활용하여 프로젝트에 적합한 용접 공정을 찾아보세요.

팁: 이 표를 참고하여 프로젝트에 적합한 용접 공정의 장점을 비교해 보세요. 빠른 작업과 손쉬운 청소를 원한다면 MIG 용접이 좋은 선택입니다. 외부에서 부품을 고정하는 경우에는 스틱 용접이 가장 효과적입니다. 매우 깔끔한 용접이 필요하다면 TIG 또는 레이저 용접이 좋은 선택입니다.

에 대해 생각 금속 종류, 두께, 용접 위치일부 용접 공정 전문가는 실외 작업이나 두꺼운 금속에 적합합니다. 다른 전문가는 특수 프로젝트를 위해 깔끔하게 용접합니다. 많은 부품을 빠르게 용접해야 하는 경우, 저항 용접이나 서브머지드 아크 용접을 사용하면 시간을 절약할 수 있습니다.

모든 프로세스에는 장점이 있습니다. 용접 공정 전문가 표 현명한 선택을 도와드립니다. 필요에 맞는 공정을 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 용접 전문가에게 도움을 요청할 수 있습니다.

상위 10가지 용접 공정을 이해하면 프로젝트에 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다. 각 공정에는 고유한 장점이 있습니다. AFI산업 주식회사전문 용접사와 첨단 기술을 이용하실 수 있습니다. 어떤 작업이든 튼튼하고 깨끗한 용접을 경험하실 수 있습니다. 필요하신 사항을 정확히 파악하시고 AFI에 문의하세요.

다음 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? AFI에 문의하세요. 맞춤형 용접 솔루션 전문가의 지원.

자주 묻는 질문