튼튼한 구멍과 나사산을 만들려면 적절한 크기의 드릴과 탭이 필요합니다. 적절한 크기의 탭 드릴을 사용하면 구멍과 나사산이 잘 맞습니다. 적절한 크기의 드릴을 선택하면 정확한 구멍을 만들 수 있습니다. 98% 이상의 구멍. 그 결과, 나사산이 튼튼해지고 추가 작업도 줄어듭니다. AFI Industries와 협력하면 수년간 축적된 정밀 가공 노하우를 얻을 수 있습니다. 전문가든 국제 구매자든, 청소년 엔지니어든, 이 차트와 팁이 도움이 될 것입니다.
주요 요점
- 선택 오른쪽 탭 드릴 크기이렇게 하면 실이 튼튼해지고, 부품이 부러지거나 약해지는 것도 방지할 수 있습니다.
- 미터법, UNC/UNF, 파이프 나사산과 같은 나사산 표준을 사용하세요. 이렇게 하면 부품이 서로 잘 맞고 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다.
- 드릴을 사용하기 전에 탭 드릴 크기 차트와 공식을 확인하세요. 나사산 크기와 피치에 가장 적합한 드릴 비트를 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 특수 나사를 위한 구멍을 미리 준비하세요. 나사 종류와 재질에 맞춰 구멍 크기를 조정하세요. 이렇게 하면 손상이 방지됩니다.
- 올바른 도구, 윤활제, 그리고 작업 방법을 사용하세요. 이렇게 하면 나사산이 깨끗하고 공구의 수명이 연장됩니다. 나사산을 확인하세요. 품질 자주.
차례
구멍과 나사산 기본 사항
올바른 크기가 중요한 이유
구멍을 뚫고 나사산을 자를 때는 적절한 크기를 사용해야 합니다. 잘못된 크기를 선택하면 구멍과 실 실패할 수 있습니다. 예를 들어, 실이 너무 얕으면 단단히 고정되지 않습니다. 너무 깊으면 소재가 갈라질 수 있습니다. 연구에 따르면 M2 나사산은 1.2mm~2mm 깊이가 필요하고, M10 나사산은 6mm~10mm 깊이가 필요합니다.이 범위를 유지하면 구멍과 나사산이 안전하고 튼튼하게 유지됩니다. 산악자전거 프레임 파손이나 엔진 블록 균열과 같은 문제는 이러한 수치를 무시할 때 자주 발생합니다.
팁: 시작하기 전에 각 나사산 크기에 권장되는 깊이를 항상 확인하세요. 이렇게 하면 연결 부분이 약해지거나 부품이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
실의 모양도 조절해야 합니다. 전문가들은 특수 도구를 사용하여 피치 직경을 측정하고 실이 잘 맞는지 확인합니다. ANSI 시스템 22 및 테일러 원리 실을 안전한 범위 내로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 구멍과 실이 더 오래 지속되고 더 잘 작동합니다.
나사산 강도 및 맞춤
실의 강도는 실의 모양과 크기에 따라 달라집니다. 적절한 실 디자인을 사용하면 구멍과 실이 더 많은 무게를 견뎌내고 빠지지 않습니다. 아래 표를 통해 다양한 실 모양이 강도와 착용감에 어떤 영향을 미치는지 확인하세요.
| 나사 유형 | 강점 및 적합성 하이라이트 |
|---|---|
| 삼각형 실 | 31.3% 더 높은 인발 강도; 안정적인 고정에 가장 좋음 |
| 버트레스 스레드 | 표준 설계, 비틀거나 당길 때 안정성이 가장 낮음 |
| 사각실 | 측면 이동에 대한 최고의 저항력; 무거운 하중에도 강함 |
피치가 작고 깊이가 깊은 나사산은 인발 강도가 더 높습니다. 즉, 구멍과 나사산이 쉽게 벗겨지거나 풀리지 않습니다. 엔지니어들은 컴퓨터 모델을 사용하여 다양한 나사산 모양이 응력을 어떻게 분산시키는지 테스트합니다. 삼각형과 사각형 나사산은 재료에 응력을 덜 발생시키기 때문에 튼튼하고 안정적인 구멍과 나사산을 만드는 데 적합합니다.
탭 드릴 크기 설명
탭 드릴 크기 공식
탭 작업을 시작하기 전에 올바른 탭 드릴 크기를 알아야 합니다. 탭 드릴 크기 공식을 사용하면 탭에 가장 잘 맞는 크기를 찾을 수 있습니다. 이 공식은 미터법과 야드파운드법 나사산 모두에 사용할 수 있습니다. 공식은 간단합니다. 탭 드릴 크기 = 주요 직경 - 나사 피치. 주요 직경은 나사산의 바깥 지름입니다. 나사산 피치는 각 나사산 사이의 거리입니다. 예를 들어 M10 x 1.5 나사산을 사용하는 경우, 탭 드릴 크기는 10mm에서 1.5mm를 뺀 8.5mm입니다. 1/4″-20 나사산을 사용하는 경우, 주요 직경(0.050″)에서 피치(0.250″)를 빼면 탭 드릴 크기는 0.200″가 됩니다.
다음 단계에 따라 올바른 코어 홀 치수를 찾을 수 있습니다.:
- 나사산의 주요 직경을 확인하세요.
- 나사산 피치를 찾으세요.
- 탭 드릴 크기 공식을 사용하세요.
- 탭 드릴 차트로 결과를 확인하세요.
- 가장 가까운 드릴 비트 크기를 선택하세요.
- 재질을 생각해 보세요. 부드러운 금속에는 더 작은 드릴을 사용할 수 있고, 단단한 금속에는 약간 더 큰 드릴이 필요할 수 있습니다.
- 최종 타공하기 전에 폐기물에 대한 적합성을 테스트합니다.
이 방법을 사용하면 적절한 코어 홀 치수와 권장 홀 직경을 얻을 수 있습니다. 나사산이 약해지거나 탭이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 사용하는 탭과 태핑 드릴 크기가 일치하는지 확인해야 합니다. 적절한 크기의 드릴 비트를 사용하면 나사산이 튼튼해지고 부품이 안전하게 보호됩니다.
| 나사 유형 | 주요 직경 | 피치 | 계산된 탭 드릴 크기 |
|---|---|---|---|
| M5x0.75 | 5 mm | 0.75 mm | 4.25 mm |
| 3 / 4-10 UNC | 0.75 인치 | 0.1 인치 | 0.65 인치 |
| M10x1.5 | 10 mm | 1.5 mm | 8.5 mm |
이 표는 다양한 스레드 유형에 대한 공식을 사용하는 방법을 보여줍니다.코어 홀 드릴링 프로세스가 올바른 계산에 따라 어떻게 달라지는지 확인할 수 있습니다.
팁: 드릴링을 시작하기 전에 코어 홀 치수를 항상 다시 확인하세요. 이렇게 하면 시간을 절약하고 실수를 방지할 수 있습니다.
여유 구멍
여유 구멍은 나사산을 자르지 않고 나사를 통과시킬 수 있도록 합니다. 여유 구멍의 권장 구멍 직경을 알아야 합니다. 이 구멍은 일반적으로 탭 드릴 크기보다 큽니다. 나사가 한 부분에서는 자유롭게 움직이고 다른 부분에는 나사산이 형성되도록 하려면 여유 구멍을 사용합니다. 예를 들어 M6 나사를 사용하는 경우 여유 구멍은 6.5mm가 될 수 있습니다. 이 크기는 나사가 미끄러져 들어갈 충분한 공간을 제공합니다.
코어 홀 드릴링을 계획할 때는 항상 탭핑과 여유 공간 모두에 대한 코어 홀 치수를 확인하십시오. 여유 공간에 적합한 드릴 비트 크기를 사용하면 나사산이 뭉치는 것을 방지하고 조립을 용이하게 합니다. 적절한 크기를 사용하면 나사산과 탭의 손상을 방지할 수 있습니다. 탭핑 드릴 크기는 나사산을 만드는 데 사용되고, 여유 공간은 나사산을 통과시키는 데 사용됩니다. 두 가지 모두 견고하고 안정적인 접합에 중요합니다.
스레드 표준
나사산 표준을 이해하면 프로젝트에 적합한 나사산을 선택하는 데 도움이 됩니다. 전 세계적으로 다양한 표준이 사용되고 있으며, 각 표준에는 나사산 모양, 크기, 그리고 체결 방식에 대한 고유한 규칙이 있습니다. 이러한 표준은 부품들이 서로 잘 맞고 견고하게 작동하도록 보장합니다.
미터 스레드
북미를 제외한 대부분의 국가에서는 미터법 나사산이 사용됩니다. 미터법 표준 나사산은 모든 측정 단위에 밀리미터를 사용합니다. ISO는 미터법 나사산과 코어 홀 직경에 대한 규칙을 정해 항상 동일한 모양과 핏을 얻을 수 있도록 합니다. 가장 일반적인 미터법 나사산 유형은 ISO 68-1과 ISO 261을 따릅니다. 이러한 표준은 각 크기에 대한 V자형 프로파일과 피치를 정의합니다. 간단한 규칙을 사용하여 다음을 찾을 수 있습니다. 미터법 나사산용 탭 드릴 크기: 주요 직경에서 피치를 빼다예를 들어, M8 x 1.25 나사산이 있는 경우 6.75mm 드릴을 사용합니다. 또한, 주요 직경의 일정 비율을 사용할 수 있는데, 거친 나사산의 경우 약 85%, 가는 나사산의 경우 90% 정도입니다.
미터법 거친 – M 비교 차트
| 스레드 사양 | 공칭 직경(D) mm | 피치(P) mm | 드릴 직경 mm | AFI 권장 드릴 mm | 유사한 사양 |
| M1 | 1 | 0.25 | 0.75 | 0.8 | - |
| M1.2 | 1.2 | 0.25 | 0.95 | 1 | - |
| M1.4 | 1.4 | 0.3 | 1.1 | 1.15 | - |
| M1.6 | 1.6 | 0.35 | 1.25 | 1.3 | - |
| M1.7 | 1.7 | 0.35 | 1.35 | 1.4 | - |
| M1.8 | 1.8 | 0.35 | 1.45 | 1.5 | - |
| M2 | 2 | 0.4 | 1.6 | 1.65 | - |
| M2.2 | 2.2 | 0.45 | 1.75 | 1.8 | - |
| M2.5 | 2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.1 | - |
| M3 | 3 | 0.5 | 2.5 | 2.6 | - |
| M3.5 | 3.5 | 0.6 | 2.9 | 3 | - |
| M4 | 4 | 0.7 | 3.3 | 3.4 | - |
| M4.5 | 4.5 | 0.75 | 3.70 – 3.75 | 3.85 | - |
| M5 | 5 | 0.8 | 4.2 | 4.3 | - |
| M6 | 6 | 1 | 5 | 5.1 | - |
| M7 | 7 | 1 | 6 | 6.1 | - |
| M8 | 8 | 1.25 | 6.75 – 6.80 | 6.9 | 17/64 인치 (6.75) |
| M9 | 9 | 1.25 | 7.75 – 7.80 | 7.9 | - |
| M10 | 10 | 1.5 | 8.5 | 8.6 | - |
| M11 | 11 | 1.5 | 9.5 | 9.6 | - |
| M12 | 12 | 1.75 | 10.25 | 10.35 | - |
| M14 | 14 | 2 | 12 | 12.2 | 15/32 인치 (11.91) |
| M16 | 16 | 2 | 14 | 14.2 | 35/64 인치 (13.89) |
| M18 | 18 | 2.5 | 15.5 | 15.7 | 39/64 인치 (15.48) |
| M20 | 20 | 2.5 | 17.5 | 17.7 | 11/16 인치 (17.46) |
| M22 | 22 | 2.5 | 19.5 | 19.7 | 49/64 인치 (19.45) |
| M24 | 24 | 3 | 21 | 21.2 | 53/64 인치 (21.03) |
| M27 | 27 | 3 | 24 | 24.2 | 15/16 인치 (23.81) |
| M30 | 30 | 3.5 | 26.5 | 26.7 | 1-3/64″(26.99) |
| M33 | 33 | 3.5 | 29.5 | 29.8 | 1-5/32″(29.37) |
| M36 | 36 | 4 | 32 | 32.3 | 1-1/4″(31.75) |
| M39 | 39 | 4 | 35 | 35.3 | 1-3/8″(34.93) |
| M42 | 42 | 4.5 | 37.5 | 37.8 | 1-15/32″(37.31) |
| M45 | 45 | 4.5 | 40.5 | 40.8 | 1-19/32″(40.48) |
| M48 | 48 | 5 | 43 | 43.3 | 1-11/16″(42.86) |
| M52 | 52 | 5 | 47 | 47.3 | 1-27/32″(47.23) |
| M56 | 56 | 5.5 | 50.5 | 50.8 | 1-63/64″(50.40) |
| M60 | 60 | 5.5 | 54.5 | 54.8 | 2-5/64″(54.37) |
| M64 | 64 | 6 | 58 | 58.3 | 2-9/32″(58.34) |
미터법 미세 – MF 비교 차트
| 스레드 사양 | 공칭 직경(D) mm | 피치(P) mm | 드릴 직경 mm | AFI 권장 드릴 mm | 유사한 사양 |
| M8x1 | 8 | 1 | 7 | 7.1 | - |
| M10x1 | 10 | 1 | 9 | 9.1 | - |
| M10x1.25 | 10 | 1.25 | 8.75 | 8.85 | 11/32 인치 (8.73) |
| M12x1 | 12 | 1 | 11 | 11.1 | - |
| M12x1.25 | 12 | 1.25 | 10.75 | 10.85 | 27/64 인치 (10.72) |
| M12x1.5 | 12 | 1.5 | 10.5 | 10.6 | - |
| M14x1 | 14 | 1 | 13 | 13.1 | - |
| M14x1.5 | 14 | 1.5 | 12.5 | 12.6 | - |
| M16x1 | 16 | 1 | 15 | 15.1 | - |
| M16x1.5 | 16 | 1.5 | 14.5 | 14.5 | - |
| M18x1 | 18 | 1 | 17 | 17.1 | - |
| M18x1.5 | 18 | 1.5 | 16.5 | 16.6 | - |
| M18x2 | 18 | 2 | 16 | 16.2 | - |
| M20x1 | 20 | 1 | 19 | 19.1 | - |
| M20x1.5 | 20 | 1.5 | 18.5 | 18.6 | - |
| M20x2 | 20 | 2 | 18 | 18.2 | - |
| M22x1 | 22 | 1 | 21 | 21.1 | - |
| M22x1.5 | 22 | 1.5 | 20.5 | 20.6 | - |
| M22x2 | 22 | 2 | 20 | 20.2 | - |
| M24x1 | 24 | 1 | 23 | 23.1 | - |
| M24x1.5 | 24 | 1.5 | 22.5 | 22.6 | - |
| M24x2 | 24 | 2 | 22 | 22.2 | - |
| M27x1 | 27 | 1 | 26 | 26.1 | - |
| M27x1.5 | 27 | 1.5 | 25.5 | 25.6 | - |
| M27x2 | 27 | 2 | 25 | 25.2 | - |
| M30x1 | 30 | 1 | 29 | 29.1 | - |
| M30x1.5 | 30 | 1.5 | 28.5 | 28.6 | - |
| M30x2 | 30 | 2 | 28 | 28.2 | - |
| M30x3 | 30 | 3 | 27 | 27.3 |
자동차, 전자 제품, 기계류에서 미터법 나사산을 찾아볼 수 있습니다. ISO 표준을 사용하면 다양한 공급업체의 부품을 서로 연결할 수 있습니다. 미터법 나사산은 안정적인 핏과 간편한 측정을 제공합니다.
통합 스레드(UNC/UNF)
미국과 캐나다에서는 유니파이드 나사산이 일반적입니다. 이러한 나사산은 인치 단위로 측정합니다. 미국 조나사(American Coarse Thread)와 미국 미세나사 표준(American Fine Thread Standard, UTS)은 UNC(조나사)와 UNF(미세나사) 나사산을 모두 포함합니다. UNC 나사산은 인치당 나사산 수가 적은 반면, UNF 나사산은 많습니다. 이러한 차이로 인해 나사산의 강도와 핏이 달라집니다. 예를 들어, 인치당 1/2 UNC 나사산은 13개의 나사산을 가지고 있는 반면, 1/2 UNF 나사산은 20개의 나사산을 가지고 있습니다. 일반적인 작업에는 UNC 나사산을 사용하고 정밀 작업에는 UNF 나사산을 사용합니다.
통합 국립 코스 – UNC 비교 차트
| 스레드 사양 | 공칭 직경(D) 인치 | 인치당 이빨 수(n) | 피치(P) mm (≈25.4/n) | 드릴링 직경 mm | AFI 권장 드릴링 mm | 미국 드릴 비트/인치 |
| #0 | 0.06 | 80 | 0.3175 | 1.3 | 1.4 | 55위(1.30) |
| #1 | 0.073 | 72 | 0.3528 | 1.55 | 1.65 | 52위(1.55) |
| #2 | 0.086 | 64 | 0.3969 | 1.8 | 1.9 | 48위(1.80) |
| #3 | 0.099 | 56 | 0.4536 | 2.1 | 2.2 | 43위(2.10) |
| #4 | 0.112 | 48 | 0.5292 | 2.30 – 2.35 | 2.45 | 41위(2.35) |
| #5 | 0.125 | 44 | 0.5773 | 2.55 – 2.60 | 2.7 | 38위(2.60) |
| #6 | 0.138 | 40 | 0.635 | 2.85 | 2.95 | 33위(2.85) |
| #8 | 0.164 | 36 | 0.7056 | 3.45 – 3.50 | 3.6 | 30위(3.50) |
| #10 | 0.19 | 32 | 0.7938 | 3.90 – 3.95 (3.9는 75%) | 4.0/4.1 | #30(3.50) / #29(3.65) / #28(3.70) / #21(4.00) |
| 1 / 4 " | 0.25 | 20 | 1.27 | 5.10 – 5.15 (5.1는 75%) | 5.2/5.3 | #F(5.10) / #7(5.15) / 13/64″(5.16) |
| 5 / 16 " | 0.3125 | 18 | 1.4111 | 6.60 – 6.70 (6.6는 75%) | 6.7/6.8 | #6.35 (29) / #6.65 (17) / 64/6.75″ (XNUMX) |
| 3 / 8 " | 0.375 | 16 | 1.5875 | 8.00 – 8.10 (8.0는 75%) | 8.1/8.2 | #Q(8.00) / 5/16인치(7.94) / #P(8.05) |
| 7 / 16 " | 0.4375 | 14 | 1.8143 | 9.60 – 9.70 | 9.75/9.85 | U(9.40) / 3/8″(9.53) / #29(9.65) |
| 1 / 2 " | 0.5 | 13 | 1.9538 | 10.90 – 11.00 (10.9는 75%) | 11/11.1 | 27/64″(10.72) / #Q(11.00) |
| 9 / 16 " | 0.5625 | 12 | 2.1167 | 12.30 – 12.40 | 12.4/12.5 | 31/64인치(12.30) / 12.40mm |
| 5 / 8 " | 0.625 | 11 | 2.3091 | 13.60 – 13.70 (13.6는 75%) | 13.7/13.8 | 17/32인치(13.49) / #Q(13.50) / 13.60mm |
| 3 / 4 " | 0.75 | 10 | 2.54 | 16.50 – 16.60 (16.5는 75%) | 16.6/16.7 | 21/32인치(16.67) / 16.50mm |
| 7 / 8 " | 0.875 | 9 | 2.8222 | 19.50 – 19.60 | 19.6/19.7 | 49/64인치(19.45) / 19.50mm |
| 1″ | 1 | 8 | 3.175 | 22.40 – 22.50 (22.4는 75%) | 22.5/22.6 | 45/64인치(22.23) / 22.50mm |
| 1-1 / 8 ″ | 1.125 | 7 | 3.6286 | 25.00 – 25.10 | 25.1/25.2 | 1인치(25.40) / 25.00mm |
| 1-1 / 4 ″ | 1.25 | 7 | 3.6286 | 28.00 – 28.10 | 28.1/28.2 | 1-3/32″ (27.78) / 28.00mm |
| 1-3 / 8 ″ | 1.375 | 6 | 4.2333 | 30.80 – 30.90 | 30.9/31.0 | 1-1/4″ (31.75) / 30.80mm |
| 1-1 / 2 ″ | 1.5 | 6 | 4.2333 | 33.60 – 33.70 | 33.7/33.8 | 1-5/16″ (33.34) / 33.60mm |
통합 국가 벌금 – UNF 비교표
| 스레드 사양 | 공칭 직경(D) 인치 | 인치당 이빨 수(n) | 피치(P) mm (≈25.4/n) | 드릴링 직경 mm | AFI 권장 드릴링 mm | 미국 드릴 비트/인치 |
| #0 | 0.06 | 80 | 0.3175 | 1.3 | 1.4 | 55위(1.30) |
| #1 | 0.073 | 72 | 0.3528 | 1.55 | 1.65 | 52위(1.55) |
| #2 | 0.086 | 64 | 0.3969 | 1.8 | 1.9 | 48위(1.80) |
| #3 | 0.099 | 56 | 0.4536 | 2.1 | 2.2 | 43위(2.10) |
| #4 | 0.112 | 48 | 0.5292 | 2.30 – 2.35 | 2.45 | 41위(2.35) |
| #5 | 0.125 | 44 | 0.5773 | 2.55 – 2.60 | 2.7 | 38위(2.60) |
| #6 | 0.138 | 40 | 0.635 | 2.85 | 2.95 | 33위(2.85) |
| #8 | 0.164 | 36 | 0.7056 | 3.45 – 3.50 | 3.6 | 30위(3.50) |
| #10 | 0.19 | 32 | 0.7938 | 3.90 – 3.95 (3.9는 75%) | 3.90 / 4.00 | #30(3.50) / #29(3.65) / #28(3.70) / #21(4.00) |
| 1 / 4 " | 0.25 | 28 | 0.9071 | 5.40 – 5.45 (5.4는 75%) | 5.40 / 5.45 | #4(5.31) / 7/32인치(5.56) / 5.40mm |
| 5 / 16 " | 0.3125 | 24 | 1.0583 | 6.70 – 6.80 (6.7는 75%) | 6.70 / 6.80 | #H (6.35) / 17/64″ (6.75) |
| 3 / 8 " | 0.375 | 24 | 1.0583 | 8.70 – 8.80 (8.7는 75%) | 8.70 / 8.80 | #S (8.33) / 11/32″ (8.73) |
| 7 / 16 " | 0.4375 | 20 | 1.27 | 10.20 – 10.30 | 10.20 / 10.30 | #16(9.93) / 25/64인치(9.92) / #15(10.00) / 10.20mm |
| 1 / 2 " | 0.5 | 20 | 1.27 | 11.70 – 11.80 (11.7는 75%) | 11.70 / 11.80 | #R (11.51) / 15/32인치 (11.91) / 11.70mm |
| 9 / 16 " | 0.5625 | 18 | 1.4111 | 13.20 – 13.30 | 13.20 / 13.30 | 33/64인치(13.10) / #T(13.29) |
| 5 / 8 " | 0.625 | 18 | 1.4111 | 14.70 – 14.80 (14.7는 75%) | 14.70 / 14.80 | #V (14.68) / 37/64″ (14.68) |
| 3 / 4 " | 0.75 | 16 | 1.5875 | 17.40 – 17.50 (17.4는 75%) | 17.40 / 17.50 | #Y (17.07) / 11/16인치 (17.46) / 17.50mm |
| 7 / 8 " | 0.875 | 14 | 1.8143 | 20.30 – 20.40 | 20.30 / 20.40 | 51/64인치(20.24) / 20.30mm |
| 1″ | 1 | 12 | 2.1167 | 23.10 – 23.20 (23.1는 75%) | 20.30 / 20.41 | 45/64인치(22.23) / 너비(22.86) / 23.10mm |
애플리케이션, 차량 및 중장비에서 통합된 스레드를 찾을 수 있습니다. ASME B1.1 표준 이 실을 선택할 때 안내해 드립니다. 이 기준은 인치 실 유형이 예상대로 잘 맞고 고정되도록 보장합니다.
파이프 스레드
파이프 나사산은 파이프와 부속품을 연결하는 데 도움이 됩니다. 표준 수도꼭지, 수도, 가스, 석유 배관에 사용됩니다. 가장 일반적인 파이프 나사산 표준은 NPT(National Pipe Taper)와 BSP(British Standard Pipe)입니다. NPT 나사산은 60° 각도를 갖습니다. 그리고 접합부를 밀봉하는 데 도움이 되는 테이퍼가 있습니다. BSP 나사산은 55° 각도를 사용하며 평행 및 테이퍼 형태로 제공됩니다. NPT 나사산은 주로 북미에서, BSP 나사산은 유럽과 아시아에서 찾아볼 수 있습니다.
| 탭 크기 | 권장 드릴 크기 |
|---|---|
| 1 / 8-27 | R(특수 드릴 사이즈) |
| 1 / 4-18 | 7 / 16 인치 |
| 3 / 8-18 | 37 / 64 인치 |
| 1 / 2-14 | 23 / 32 인치 |
| 3 / 4-14 | 59 / 64 인치 |
| 1 ″ -11.5 | 1-5 / 32 인치 |
NPT 나사산은 압축으로 밀봉됩니다.따라서 항상 추가 실란트가 필요하지는 않습니다. BSP 나사산은 평행 또는 테이퍼 형태로 제작될 수 있으며, 이에 따라 접합부 밀봉 방식이 달라집니다. ISO와 ASME는 모두 파이프 나사산에 대한 표준을 정립하여 안전하고 견고한 체결을 보장합니다.
참고: ISO 68-1, ISO 261, ASME B1.20.1과 같은 국제 표준은 다양한 산업과 국가의 스레드를 매칭하는 데 도움이 됩니다.
탭 드릴 크기 차트
적절한 탭 드릴 크기를 선택하면 강력하고 안정적인 나사산을 만들 수 있습니다. 코어 홀 치수를 나사산 유형 및 크기에 맞춰야 합니다. 이 섹션에서는 미터법, UNC/UNF 나사산, 파이프 나사산에 대한 읽기 쉬운 표를 제공합니다. 이 파일럿 홀 크기 차트를 사용하여 탭에 가장 적합한 드릴을 선택하고 흔히 발생하는 실수를 방지할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀 가공 서비스에 이러한 표준을 적용하므로 고객은 항상 정확한 나사산 가공을 보장받을 수 있습니다.
미터법 탭 드릴 크기
미터법 스레드는 다음과 같은 국제 표준을 따릅니다. ISO 724 및 ISO 261이 표준은 미터법 미세 나사산에 대한 정확한 코어 홀 치수를 제공합니다. 미터법 나사산은 다양한 기계, 자동차, 전자 제품에서 찾아볼 수 있습니다. 아래 표는 가장 일반적인 미터법 탭 드릴 크기를 보여줍니다. 이 나사산 데이터를 활용하여 탭에 적합한 드릴을 선택하고 최적의 볼트 및 너트 패스너를 찾을 수 있습니다.
| 나사 크기(미터법) | 나사 피치(mm) | 탭 드릴 크기(mm) | 클리어런스 드릴 크기(mm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.4 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.5 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.5 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 6.6 |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 9.0 |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 11.0 |
| M12 | 1.75 | 10.2 | 13.5 |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 17.5 |
각 미터법 나사산에는 맞는 탭 드릴 크기가 있습니다. 예를 들어 M10 나사산에 탭을 내려면 8.5mm 드릴을 사용합니다. 이는 탭 드릴 표준과 일치하며 정확한 코어 홀 치수를 제공합니다. 나사산 없이 볼트를 통과시킬 구멍이 필요한 경우, 여유 드릴 크기를 확인할 수도 있습니다.
팁: 항상 탭에 맞는 탭 드릴 크기를 사용하세요. 이렇게 하면 나사산이 튼튼해지고 탭 파손을 방지할 수 있습니다.
AFI Industrial은 최첨단 기계와 엄격한 품질 관리를 사용합니다. 나사산 게이지를 사용하여 모든 미터법 나사산이 정확한 치수를 충족하는지 확인합니다. 모든 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻으실 수 있습니다.
UNC/UNF 탭 드릴 크기
UNC 및 UNF 나사산은 인치 단위를 사용합니다. UNC는 Unified National Coarse(통합 내셔널 굵기)를, UNF는 Unified National Fine(통합 내셔널 굵기)을 의미합니다. 이러한 나사산은 많은 미국 및 캐나다 제품에서 찾아볼 수 있습니다. 탭 드릴 크기는 나사산 종류와 직경에 따라 달라집니다. 적절한 탭 드릴 크기를 사용하면 최적의 코어 홀 크기, 치수 및 강도 높은 나사산을 얻을 수 있습니다.
| 나사 크기(인치) | 인치당 스레드(TPI) | 탭 드릴 크기(인치) | 탭 드릴 크기(mm) |
|---|---|---|---|
| 1 / 4-20 UNC | 20 | 0.201 | 5.1 |
| 5 / 16-18 UNC | 18 | 0.257 | 6.5 |
| 3 / 8-16 UNC | 16 | 0.312 | 7.9 |
| 1 / 2-13 UNC | 13 | 0.421 | 10.7 |
| 1 / 4-28 UNF | 28 | 0.213 | 5.4 |
| 5 / 16-24 UNF | 24 | 0.272 | 6.9 |
| 3 / 8-24 UNF | 24 | 0.332 | 8.4 |
| 1 / 2-20 UNF | 20 | 0.462 | 11.7 |
각 나사산 크기에 맞는 탭 드릴 크기가 있는 것을 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 1/4-20 UNC 나사산에는 0.201인치 드릴이 필요합니다. 이렇게 하면 탭에 맞는 코어 홀 치수를 얻을 수 있습니다. 올바른 크기를 사용하면 나사산이 약해지거나 공구가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
참고: 드릴링 전에 항상 탭 드릴 차트를 확인하세요. 이렇게 하면 시간을 절약하고 나사산을 정확하게 유지할 수 있습니다.
AFI Industrial 팀은 이러한 코어 홀 크기 표와 기술 데이터를 사용하여 모든 UNC 및 UNF 나사산이 최고의 기준을 충족하는지 확인합니다. 정밀한 나사산과 견고한 조립을 경험해 보세요.
파이프 나사 탭 드릴 크기
파이프 나사산은 파이프와 부속품을 연결하는 데 도움이 됩니다. 견고한 밀봉과 견고한 연결을 위해서는 적절한 크기의 탭 드릴이 필요합니다. 대부분의 파이프 나사산은 인치 단위를 사용합니다. 아래 표는 일반적인 파이프 나사산에 권장되는 탭 드릴 크기를 보여줍니다.
| 파이프 나사 크기 | 인치당 스레드(TPI) | 탭 드릴 크기(인치) | 탭 드릴 크기(mm) |
|---|---|---|---|
| 1 / 8-27 NPT | 27 | 0.339 | 8.6 |
| 1 / 4-18 NPT | 18 | 0.438 | 11.1 |
| 3 / 8-18 NPT | 18 | 0.562 | 14.3 |
| 1 / 2-14 NPT | 14 | 0.734 | 18.7 |
| 3 / 4-14 NPT | 14 | 0.938 | 23.8 |
| 1-11.5나노미터 | 11.5 | 1.188 | 30.2 |
- 권장되는 탭 드릴 크기는 일반적으로 다음 사이 사이에서 올바른 나사산 비율을 얻는 데 도움이 됩니다. 55 %와 65 %.
- 이 비율을 제공하는 가장 큰 드릴을 사용하면 탭핑이 더 쉬워지고 공구 수명이 연장됩니다.
- 권장 크기보다 작은 구멍을 뚫지 마십시오. 나사산이 더 강해지는 것은 아니지만 탭이 파손될 위험이 커집니다.
- 드릴 크기보다는 탭과 절삭유의 품질이 표면 마감에 더 큰 영향을 미칩니다.
AFI Industrial은 업계 표준을 준수하며, 믿을 수 있습니다. 풍부한 경험과 최첨단 장비를 통해 모든 파이프 나사산이 정확한 코어 홀 치수와 탭 드릴 크기를 충족하도록 보장합니다.
팁: 항상 탭에 권장되는 탭 드릴 크기를 사용하세요. 이렇게 하면 나사산이 튼튼해지고 도구도 안전하게 보호됩니다.
다음 프로젝트에 이 차트를 활용하세요. AFI Industrial의 정밀 가공 서비스는 이러한 탭 드릴 크기와 코어 홀 치수를 사용하여 항상 고품질 나사산을 제공합니다.
특수 나사용 구멍
특수 나사는 구멍을 가공할 때 특별한 주의가 필요합니다. 적절한 코어 구멍 치수는 견고하고 안전한 연결을 보장하는 데 도움이 됩니다. 나사의 크기와 권장 구멍 직경을 일치시켜야 나사가 빠지거나 갈라지는 문제를 방지할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사, 나사산 성형 나사, 목재용 나사에 가장 적합한 구멍을 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.
셀프 태핑 나사
셀프 태핑 나사는 나사산을 직접 뚫어야 합니다. 나사의 코어 직경과 일치하는 파일럿 구멍이 파일럿 홀 크기는 나사가 파손되거나 손상되지 않고 나사산을 형성하는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 셀프 태핑 나사는 셀프 드릴링 나사에 비해 나사 길이를 따라 더 높은 응력과 변형을 발생시킵니다. 예를 들어, 10번 셀프 태핑 나사는 부드러운 재질에서는 5/32인치 드릴 비트와 잘 맞지만, 단단한 재질에서는 3/16인치 드릴 비트가 필요할 수 있습니다. 항상 나사 크기를 확인하고 스크랩 소재에 테스트하여 해당 소재에 권장되는 홀 직경을 찾으세요. 적절한 코어 홀 치수를 사용하면 피로 및 풀림 위험을 줄일 수 있습니다.
| 나사 유형 | 최대 응력(MPa) | 최대 변형량(mm) |
|---|---|---|
| 셀프 태핑 | 562.71 | 0.136 |
| 셀프 드릴링 | 144.94 | 0.01066 |
나사산 형성 나사
나사산 형성 나사는 나사산을 절삭하는 대신 재료에 나사산을 압착합니다. 구멍을 뚫어야 합니다. 정확한 코어 홀 치수 나사 크기에 따라 다릅니다. 구멍이 너무 작으면 구동 토크가 높아져 나사가 파손될 위험이 있습니다. 구멍이 너무 크면 나사산이 벗겨질 수 있습니다. 전문가들은 최적의 크기를 찾기 위해 재료에 다양한 구멍 크기를 테스트해 볼 것을 권장합니다. 재료에 권장되는 구멍 직경은 재료의 두께와 구멍 가공 방법에 따라 달라집니다. 적절한 파일럿 구멍 크기는 강하고 안정적인 나사산을 얻는 데 도움이 되며 조립 문제를 줄여줍니다.
우드 스크류
나무 나사는 갈라짐을 방지하고 단단히 고정하기 위해 구멍을 신중하게 준비해야 합니다. 직경 6mm 이하의 나사의 경우, 나사 크기의 약 70~75%에 해당하는 파일럿 구멍더 큰 나사의 경우, 나사 크기의 80~85%를 사용하십시오. 필요 이상으로 작은 구멍을 뚫으면 나무가 갈라질 수 있습니다. 구멍이 너무 크면 나사가 잘 고정되지 않습니다. 항상 날카로운 드릴 비트와 느린 이송 속도를 사용하여 매끄러운 구멍을 만드십시오. 이렇게 하면 나사의 그립력이 향상되고 나사가 빠지는 저항력이 증가합니다.
- 경재의 경우 나사의 코어 직경보다 약간 작은 드릴 비트를 사용하십시오..
- 가장 좋은 결과를 얻으려면 파일럿 구멍 깊이를 나사 길이보다 약간 짧게 만드세요.
팁: 가장 강력한 고정력을 얻으려면 항상 코어 구멍 치수를 나사 크기와 재질에 맞춰야 합니다.
차트 사용
올바른 크기 선택
탭 드릴 사이즈 차트를 사용할 때는 각 나사산이 완벽하게 맞는지 확인해야 합니다. 먼저 프로젝트에 필요한 나사산 크기와 피치를 찾으세요. 차트를 보고 나사산과 드릴 사이즈를 정확히 일치시키세요. 예를 들어, M3×0.5나사산차트에 따르면 2.5mm 드릴이 필요합니다. 이 단계는 구멍이 너무 좁거나 헐거워지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
간단한 공식을 사용하여 드릴 크기를 확인할 수도 있습니다.Drill size = 7/8 × (tap size) – 1/32
이 공식은 여러 표준 나사산에 적합합니다. 권장 구멍 직경을 확인하려면 항상 결과를 차트와 비교하세요.
팁: 최종 작업 전에 드릴을 테스트하고 남은 부분에 구멍을 뚫어 보세요. 이렇게 하면 나사산이 잘 맞는지, 권장 구멍 직경으로 최상의 결과를 얻을 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 실수 방지
탭 드릴 크기 차트를 사용할 때 몇 가지 모범 사례를 따르면 많은 문제를 예방할 수 있습니다.
- 특히 단단한 재료의 경우 충분한 윤활을 사용하십시오.이 단계를 거치면 수도꼭지가 일찍 마모되는 것을 방지하고 매끄러운 실을 얻을 수 있습니다.
- 올바른 탭 속도를 설정하세요. 너무 빠르거나 느리게 설정하면 탭이 부러지거나 실의 질이 떨어질 수 있습니다.
- 수도꼭지를 똑바로 유지하세요. 정렬이 잘못되면 나사산이 벗겨지거나 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 도움이 필요하면 가이드를 사용하세요.
- 권장 구멍 직경은 항상 차트를 확인하세요. 잘못된 드릴 크기를 사용하면 나사산이 너무 팽팽하거나 느슨해져 연결 부분이 약해질 수 있습니다.
- 모든 실을 자를 때 업계 표준을 따르세요. 표준을 준수하면 안전하고 튼튼하며 믿을 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
| 스레드 크기 | 주요 직경 | 피치 | 권장 드릴 크기 |
|---|---|---|---|
| M3×0.5 | 3 mm | 0.5 | 2.5 mm |
| M5×0.8 | 5 mm | 0.8 | 4.2 mm |
차트를 사용하고 다음 팁을 따르면 모든 나사산이 권장 구멍 직경을 충족하고 응력을 견딜 수 있습니다. 공구와 작업물을 보호하고 항상 튼튼하고 안전한 연결을 확보할 수 있습니다.
드릴링 팁
도구 선택
올바른 도구를 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다. 성공적인 드릴링 및 나사산 가공드릴 비트 크기는 재료와 만들고자 하는 나사산 종류에 맞춰야 합니다. 잘못된 드릴이나 공구를 사용하면 나사산 품질이 떨어지고 작업물이 손상될 수도 있습니다. 예를 들어, 내부 나사산에는 단일 립 나사산 도구가 가장 적합합니다., 맞춤형 도구는 매끄러운 외부 나사산을 만드는 데 도움이 됩니다. 드릴 비트 크기가 사용 중인 나사산 표준에 맞는지 항상 확인하세요.
다음은 몇 가지 있습니다 중요한 안전 및 기술 단계 따라야 할 것 :
- 작업에 맞는 올바른 유형과 크기의 드릴과 드릴 비트를 선택하세요.
- 안전 고글과 장갑을 착용하여 자신을 보호하세요.
- 드릴 척을 잘 조여 드릴 비트를 단단히 고정하세요.
- 작업물이 움직이지 않도록 고정하세요.
- 드릴이 일을 하도록 두세요. 너무 세게 밀지 마세요.
- 정확도를 높이려면 드릴링 위치를 표시하세요.
- 직선 구멍에는 드릴 가이드를 사용하세요.
- 최상의 결과를 얻으려면 도구를 깨끗하고 날카롭게 유지하세요.
고품질 드릴 막대 및 비트 선택 파손을 방지하고 실의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 티타늄과 같은 견고한 소재, 공구 마모를 방지하고 깨끗한 나사산을 확보하기 위해 드릴 비트에 특수 코팅이나 모양이 필요할 수 있습니다.
윤활 및 기술
윤활은 깨끗한 나사산을 만들고 공구 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 윤활제를 사용하면 열과 마찰을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 드릴 비트 크기를 정확하게 유지하고 나사산이 매끄럽게 형성되도록 도와줍니다. 강철의 경우 윤활제를 첨가하십시오. 3~4개의 구멍마다. 다른 재료의 경우, 구멍을 뚫기 전에 바르십시오. 냉각 팬은 드릴링 중 열을 제거하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
- 윤활은 드릴에 쌓이는 것을 막아 도구의 수명을 연장합니다.
- 탭핑 유체는 마모를 줄여 나사산을 자르는 데 도움이 됩니다..
- 나사산을 뚫기 전에 올바른 드릴 비트 크기로 드릴링하면 정렬 불량을 방지할 수 있습니다.
- 정기적으로 점검하고 마모된 수도꼭지를 교체하여 유지하십시오. 실의 품질 높은.
기계와 공구를 항상 올바르게 설치하세요. 이렇게 하면 실수를 방지하고 튼튼하고 균일한 실을 얻을 수 있습니다.
스레드 품질 확인
드릴링과 나사산 가공 후에는 작업 결과를 확인해야 합니다. 사용하세요. 나사 게이지 및 마이크로미터 나사산의 크기와 각도를 측정합니다. 공정 중 측정을 통해 필요한 경우 빠르게 조정할 수 있습니다. 광학 비교기를 사용하여 나사산의 모양과 피치를 확인할 수도 있습니다.
- 통과 및 정지 게이지 실이 맞는지 테스트합니다.
- 나사산에 손상, 이가 빠지거나 버가 있는지 검사합니다.
- 검사 내용과 수정 사항을 기록해 두세요.
고품질 실은 하중을 고르게 분산시켜 더 오래 사용할 수 있도록 합니다. 이 단계를 따르면 실이 업계 표준을 충족하고 실제 사용에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
적절한 크기의 탭 드릴을 선택하면 나사산이 튼튼하게 유지됩니다. 이렇게 하면 나사산이 약해지는 것을 방지하고 공구를 안전하게 보관할 수 있습니다.
- 다음 작업에서 빠르게 찾을 수 있도록 이 차트를 저장해 두세요.
- 전문적인 나사산 가공과 신중한 가공은 AFI Industrial Co., Ltd.에서 담당하세요.
기억하세요: 좋은 홀과 스레드는 올바른 사실과 신뢰할 수 있는 팀으로부터 시작됩니다.
자주 묻는 질문
잘못된 크기의 탭 드릴을 사용하면 나사산이 벗겨지거나 끊어질 수 있습니다. 나사가 잘 맞지 않을 수도 있습니다. 드릴링 전에 항상 차트를 확인하세요. 이 단계는 강하고 안전한 나사산을 얻는 데 도움이 됩니다.
나사산 크기와 피치를 확인하세요. 그런 다음 탭 드릴 크기표를 확인하세요. 표에 맞는 드릴 비트를 선택하세요. 먼저 스크랩에 테스트해 보세요. 이렇게 하면 실수를 방지할 수 있습니다.
미터법과 야드파운드법 나사산을 혼용해서는 안 됩니다. 크기와 피치가 일치하지 않습니다. 혼용하면 헐거워지거나 손상될 수 있습니다. 모든 부품에 항상 동일한 나사산 규격을 사용하십시오.
여유 구멍은 나사산 없이 나사를 통과시킬 수 있도록 합니다. 이는 조립을 용이하게 하고 나사산 손상을 방지합니다. 표를 참고하여 나사에 맞는 여유 구멍 크기를 찾으세요.
AFI Industrial은 최첨단 기계와 엄격한 품질 검사를 사용합니다. AFI Industrial 팀은 정밀한 도구로 모든 나사산을 정밀하게 측정합니다. 따라서 국제 기준을 충족하고 항상 완벽하게 맞는 부품을 받으실 수 있습니다.
