현대 제조업에 있어 강철 표면 경화가 중요한 이유

현대 제조에는 튼튼하고 오래가는 부품이 필요합니다. 강철의 표면 경화는 외부는 단단하게, 내부는 튼튼하게 유지합니다. 이는 부품의 마모와 긁힘을 방지하여 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 표면 경화를 사용하면 부품이 파손되기 전까지 더 오래 사용할 수 있습니다. 즉, 고장 없이 더 많은 사이클을 견딜 수 있다는 의미입니다.

아래 표는 표면 경화가 중요한 속성을 어떻게 더 좋게 만드는지 보여줍니다.

오늘날 공장에서 많은 응력을 받는 기어, 샤프트 및 기타 부품의 경우 표면 경화가 매우 중요합니다.

주요 요점

• 표면 경화는 강철 부품의 외부를 단단하게 만듭니다. 내부는 강하고 질기게 유지됩니다. 이는 부품의 수명을 연장하고 긁힘과 마모에 대한 저항성을 높여줍니다. 침탄 및 질화는 강철 표면을 더욱 단단하게 만드는 방법으로, 강철의 가공성을 향상시킵니다. 표면 경화는 기어, 샤프트, 공구에 매우 중요합니다. 이러한 부품은 많은 응력을 받습니다. 최적의 경화 방법은 부품의 용도와 강철의 종류에 따라 달라집니다. 표면 경화는 비용을 절감할 수 있습니다. 내부에는 더 저렴한 강철을 사용할 수 있으며, 외부만 경화하면 됩니다. 자동차 제조업체와 항공기 제조업체는 표면 경화를 많이 사용합니다. 표면 경화는 부품을 안전하고 강하게 유지합니다. 표면 경화에 대해 아는 것은 제조 과정에서 현명한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

강의 표면 경화

표면 경화란 무엇인가

표면 경화는 강철의 외부를 내부보다 훨씬 단단하게 만듭니다. 내부는 견고하게 유지되어 부러지지 않고 구부러질 수 있습니다. 이는 강철 주위에 튼튼한 껍질을 두르는 것과 같습니다. 이를 위해서는 강철을 가열하고 빠르게 식히세요때로는 외부에 탄소나 질소 같은 물질을 첨가하기도 합니다. 이렇게 하면 긁힘과 마모를 막아주는 단단한 층이 형성됩니다.

표면 경화는 마찰이나 충격이 잦은 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 기어, 차축 및 수동 공구 이 과정을 자주 사용합니다.

표면 경화를 위한 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 표면 경화는 외부에 탄소를 추가합니다.
• 질화는 질소를 사용하여 표면을 더 단단하게 만듭니다.
• 화염 경화와 유도 경화는 외부를 빠르게 가열하고 빠르게 식힙니다.

표면 경화 vs. 관통 경화

표면 경화와 전체 경화가 어떻게 다른지 궁금하실 겁니다. 전체 경화는 강철 부품 전체를 단단하게 만듭니다. 외부만 단단해지는 것이 아니라 전체가 단단해집니다. 이렇게 하면 부품이 매우 강해지지만, 강한 충격을 받으면 쉽게 부러집니다. 전체 경화된 부품은 많이 구부러지지 않기 때문에 부러질 수 있습니다.

표면 경화는 껍질을 단단하게 하고 내부는 부드럽게 만듭니다. 이렇게 하면 부품이 충격을 더 잘 견디고 쉽게 갈라지지 않습니다. 아래 표는 주요 차이점을 보여줍니다.

표면 경화를 통해 외부는 튼튼하고 내부는 튼튼해집니다. 부품의 수명이 길어지고 더 큰 응력을 견딜 수 있습니다.

핵심 장점

강철 부품의 표면 경화에는 여러 가지 장점이 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 물건이 미끄러질 때 부품은 그렇게 빨리 마모되지 않습니다.
• 그들은 더 많은 굽힘과 비틀림을 처리할 수 있습니다.
• 강화된 부품은 수명이 더 길어지므로 교체 횟수가 많지 않습니다.
• 과정 부품이 힘든 곳에서 더 오래 작동하도록 돕습니다..
• 단단한 겉면은 긁힘과 손상을 막아줍니다.
• 전체 부품이 더 강해지고 더 오랫동안 더 잘 작동합니다..

팁: 부품이 단단한 곳에서 작동해야 하는 경우 표면을 경화하면 부품의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

많은 산업 분야에서 표면 경화가 사용됩니다. 자동차 기어, 항공기 샤프트, 대형 기계 등에서 표면 경화를 볼 수 있으며, 망치나 드라이버 같은 공구에도 사용됩니다. 표면 경화는 부품을 튼튼하고 안전하게 유지하며 즉시 사용할 수 있도록 도와줍니다.

표면 경화 작동 방식

표면 및 코어 속성

표면 경화를 사용하면 강철의 거동이 달라집니다. 강철의 겉면은 매우 단단해지는 반면, 내부는 더 부드럽고 질긴 상태를 유지합니다. 이러한 차이는 부품이 외부의 마모와 손상을 방지하는 동시에 파손 없이 충격과 충격을 흡수하는 데 도움이 됩니다.

숫자를 보면 표면이 중심부에 비해 얼마나 단단해지는지 알 수 있습니다. 아래 표는 몇 가지 일반적인 강종과 표면 경화 후의 경도를 보여줍니다. "HRc"는 로크웰 경도(Rockwell Hardness)를 의미하며, 재료의 경도를 측정하는 척도입니다.

참고 : HRc 수치가 높을수록 표면이 더 단단해집니다. 부드럽고 강한 코어를 보호하는 튼튼한 껍질을 얻게 됩니다.

이 조합은 두 가지 장점을 모두 제공합니다. 단단한 표면은 긁힘, 움푹 패임, 마모를 방지합니다. 부드러운 코어는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 부품이 약간 구부러지도록 하여 갈라지거나 부러지지 않습니다. 기어, 샤프트, 공구처럼 강도와 인성이 모두 중요한 곳에 이러한 부품을 사용할 수 있습니다.

프로세스 개요

강철 표면을 경화하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 각 방법마다 외부 층은 바뀌지만 내부는 거의 동일하게 유지됩니다. 표면 경화 과정에서 볼 수 있는 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 레이어 추가 기술
   강철에 새로운 층을 추가할 수 있습니다. 여기에는 코팅이나 하드페이싱이 포함됩니다. 이러한 방법은 강철 위에 단단한 재료를 덧대어 표면을 훨씬 더 단단하게 만듭니다.
2. 기판 개질 방법
   표면 자체를 변경할 수도 있습니다. 침탄이나 질화와 같은 확산 공정은 강철에 탄소나 질소와 같은 원소를 첨가합니다. 선택적 경화는 열을 사용하여 특정 부분만 처리하여 해당 부분만 단단하게 만들고 나머지 부분은 부드럽게 유지합니다.

팁: 부품의 필요에 맞는 방법을 선택해야 합니다. 특정 모양이나 크기에는 특정 방법이 더 효과적입니다.

이 단계를 따르면 더 오래 지속되고 힘든 작업에도 더 잘 작동하는 강철 부품을 만들 수 있습니다. 단단하고 보호적인 외피와 튼튼하고 유연한 코어를 얻게 됩니다. 이렇게 하면 부품이 현대 제조 분야의 요구에 부응할 수 있습니다.

경화 기술

침탄

침탄은 강철을 경화하는 매우 일반적인 방법입니다. 이 공정은 강철 부품의 외부에 탄소를 첨가합니다. 탄소가 증가하면 표면이 훨씬 더 단단해지고, 내부는 강하고 질기게 유지됩니다. 침탄은 기어와 샤프트에 효과적입니다. 부품의 수명을 늘리고 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

강철 부품을 탄소가 풍부한 가스나 고체가 있는 용광로에 넣습니다. 열은 탄소를 표면으로 이동시킵니다. 가열 후 부품을 빠르게 식힙니다. 이렇게 하면 단단한 껍질이 형성되고 중심부는 튼튼하게 유지됩니다.

탄소침투가 도움이 되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 표면을 더 단단하게 만들고 마모를 멈춥니다.
• 회전하거나 움직이는 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 더 나은 안전성을 위해 깊은 경화를 제공합니다.
• 내부를 튼튼하게 유지하여 깨지지 않습니다.
• 표면을 얼마나 단단하게 할지 선택할 수 있습니다.

탄소침투는 부품이 힘든 작업에서 더 잘 작동하고 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다.

딱딱한 층이 얼마나 깊이 들어갈지 선택할 수 있습니다. 대부분의 탄소화된 부품에는 약 0.035인치 깊이의 층이 있습니다. 일부 가벼운 케이스는 깊이가 약 0.016인치(0.016인치)입니다. 표면은 최대 57HRC(HRC)까지 단단해질 수 있습니다. 내부는 약 33HRC(HRC)를 유지합니다. 침탄 처리는 안전하고 튼튼해야 하는 부품에 적합합니다.

질화

질화는 강철 표면을 경화하는 또 다른 방법입니다. 이 공정은 강철 표면에 질소를 첨가합니다. 질화는 침탄보다 열이 적게 소모됩니다. 즉, 강철의 형태가 더 잘 유지됩니다. 질화는 알루미늄, 크롬 또는 몰리브덴이 함유된 강철에 가장 효과적입니다. 이러한 원소들은 매우 단단한 질화층을 형성하는 데 도움이 됩니다.

강철을 질소 가스가 있는 용광로에 넣습니다. 질소가 표면으로 이동하여 얇고 단단한 층을 형성합니다. 이 층은 여러 가지 좋은 효과를 냅니다.

• 표면을 매우 단단하게 만듭니다
• 마모를 멈추고 마찰을 줄입니다.
• 스트레스 하에서 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 녹과 화학 물질로부터 보호합니다
• 크기나 모양이 거의 변하지 않습니다.

아래 표는 질화가 유용한 이유를 보여줍니다.

단단한 표면이 필요하고 부품의 모양을 유지하고 싶을 때 질화 처리가 현명한 방법입니다.

질화는 엔진 부품, 기어, 공구에 사용됩니다. 질화물 형성 원소가 포함된 강에 효과적이며, 부품의 마모와 녹 방지에 도움이 됩니다.

화염 경화

화염 경화는 뜨거운 불꽃을 이용해 강철 표면을 가열하는 방식입니다. 물로 부품을 빠르게 식힙니다. 이렇게 하면 외부는 단단해지고 내부는 튼튼하게 유지됩니다. 화염 경화는 크거나 특이한 모양의 부품에 적합합니다. 기계 베드, 레일, 중장비 등에 사용됩니다.

화염 경화는 부품의 한 부분에만 사용할 수 있습니다. 이 공정은 유연하며 값비싼 도구가 필요하지 않습니다. 소량 생산이나 특수 형상에 적합합니다.

화염 경화에 대해 알아야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 크고 무겁거나 특이한 부품에 가장 적합합니다.
• 동일한 부품을 많이 만드는 데 적합하지 않습니다.
• 적절한 경도를 얻으려면 기술이 필요합니다
• 다른 방법보다 비용이 적게 듭니다.

비용을 절감하고 특정 부분만 경화하고 싶은 경우 화염 경화가 좋은 선택입니다.

아래 표는 화염 경화와 다른 방법을 비교한 것입니다.

각 방법마다 장점이 있습니다. 화염 경화는 저렴하면서도 크고 특수한 부품에 적합한 유연성을 갖춘 좋은 방법입니다.

유도 경화

유도 경화는 강철 표면을 단단하게 만드는 빠르고 효율적인 방법입니다. 전기 코일을 사용하여 자기장을 생성합니다. 강철 부품을 코일 안에 넣으면 표면이 빠르게 가열됩니다. 그런 다음 물이나 기름으로 부품을 바로 식힙니다. 이렇게 하면 외부는 매우 단단해지고 내부는 질기게 유지됩니다.

다음과 같은 여러 부품에 유도 경화를 사용할 수 있습니다.

• 기어
• 축
• 차축
• 핀
• 공작 기계

이 방법은 특정 부분만 단단하게 만들고 싶을 때 가장 효과적입니다. 강철의 어느 부분이 단단해지는지 직접 조절할 수 있어 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.

고주파 경화를 사용하면 필요한 표면만 처리할 수 있습니다. 부품 전체에 에너지를 낭비하지 않아도 됩니다.

유도 경화 작동 방식

먼저 강철 부품을 코일 안에 넣습니다. 코일은 강력한 자기장을 방출합니다. 이 자기장은 강철 표면을 몇 초 또는 몇 분 안에 가열합니다. 가열 후 부품을 빠르게 식힙니다. 빠른 온도 변화로 인해 표면이 단단해집니다.

강도와 시간을 조절하여 단단한 층의 깊이를 조절할 수 있습니다. 대부분의 부품은 1~5mm 두께의 단단한 층을 형성합니다. 나머지 부품은 부드럽고 강하게 유지됩니다.

왜 유도 경화를 선택해야 할까요?

유도 경화는 다른 방법보다 훨씬 빠르고 에너지 효율이 높다는 점에서 두드러집니다. 아래 표에서 이를 확인할 수 있습니다.

각 프로세스에 걸리는 시간과 사용하는 에너지량도 살펴볼 수 있습니다.

유도 경화는 표면만 가열하기 때문에 에너지 소비가 적습니다. 부품 전체를 몇 시간 동안 가열할 필요가 없습니다. 이는 비용 절감과 환경 보호에 도움이 됩니다.

팁: 시간과 에너지를 절약하고 싶다면 유도 경화가 현명한 선택입니다.

이점 및 제한 사항

이점:

• 빠른 처리 시간
• 낮은 에너지 사용
• 경화 깊이에 대한 정밀한 제어
• 부분 왜곡 감소
• 자동화 및 대량 배치에 적합

제한 사항 :

• 특정 강철 유형에 가장 잘 작동합니다.
• 특수 장비가 필요합니다
• 매우 크거나 모양이 특이한 부품에는 적합하지 않습니다.

고주파 경화는 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면과 튼튼한 코어를 제공합니다. 더 오래 지속되고 힘든 작업에서 더 뛰어난 성능을 발휘하는 부품을 얻을 수 있습니다. 많은 공장에서 강도와 신뢰성을 유지해야 하는 고응력 부품에 이 방법을 사용합니다.

참고: 유도 경화는 튼튼하면서도 생산 효율성이 뛰어난 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

기술 선택

애플리케이션 요구사항

표면 경화 방법을 선택할 때는 강철 부품을 어떻게 사용할지 고려해야 합니다. 부품이 수행하는 작업이 매우 중요합니다. 필요한 경우 높은 응력과 마모에 직면한 기어, 베어링 또는 도구, 유도 경화 또는 질화 처리를 고려해 보세요. 이러한 방법은 손상에 강하고 오랫동안 사용할 수 있는 단단한 표면을 제공합니다. 구조물이나 기계 프레임처럼 휘거나 움직이는 부품이 필요한 경우, 어닐링이나 정규화와 같이 강철의 강도와 유연성을 유지하는 공정이 필요할 수 있습니다.

팁: 항상 부품의 작업에 맞춰 경화 방법을 선택하세요. 기어는 내마모성을 위해 단단한 쉘이 필요하고, 프레임은 인성이 필요합니다.

다양한 요구 사항이 어떻게 다양한 선택으로 이어지는지 확인해 보세요.

• 유도 경화 및 질화는 마모와 피로가 심한 부품에 가장 적합합니다.
• 표면 경화는 강한 외부 층을 생성합니다. 기어와 베어링용.
• 표면 경화는 절단날의 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다. 충격을 흡수합니다.
• 올바른 기술을 사용하면 부품의 수명이 길어지고 성능도 향상됩니다.특히 자동차와 중장비에 적합합니다.

재료 적합성

강철이 원하는 경화 공정에 적합한지 확인해야 합니다. 강철의 내부 제조 방식은 강철의 경화 정도에 영향을 미칩니다. 강철에는 마르텐사이트, 오스테나이트, 펄라이트와 같은 구조이러한 구조는 강철의 강도와 경도를 변화시킵니다. 탄소 함량은 매우 중요합니다. 탄소 함량이 높을수록 강철을 더 단단하게 만들 수 있습니다. 크롬이나 몰리브덴과 같은 합금 원소도 도움이 됩니다. 이러한 원소는 강철을 더 강하고 마모에 더 강하게 만듭니다.

찾아야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 탄소 함량이 높은 강철은 탄소침투 및 유도경화에 적합합니다.
• 알루미늄이나 크롬과 같은 원소가 포함된 강철은 질화에 적합합니다.
• 강철에 특수 합금이 들어 있다면 녹이 슬지 않고 더 오래 사용할 수 있습니다.

참고: 경화 방법을 선택하기 전에 항상 강철의 성분을 확인하세요. 적절한 성분 배합이 최상의 결과를 가져다줍니다.

비용 요소

경화 기법을 선택할 때는 비용을 고려해야 합니다. 어떤 방법은 특수 도구나 많은 에너지가 필요하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 다른 방법은 대량 생산이나 단순한 형상에 더 적합합니다. 부품이 몇 개만 필요한 경우 화염 경화가 비용을 절약할 수 있습니다. 유도 경화는 초기 비용이 더 많이 들지만, 대량 생산 시 작업이 빠르고 에너지를 절약할 수 있습니다.

아래 표는 고려해야 할 사항을 보여줍니다.

💡 팁: 비용과 이점을 잘 비교해 보세요. 가장 좋은 방법은 돈 낭비 없이 튼튼하고 오래가는 부품을 얻는 것입니다.

어플리케이션

자동차

표면 경화는 자동차에 많이 사용됩니다. 자동차 제조업체는 부품의 수명을 늘리기 위해 표면 경화를 사용합니다. 또한, 부품이 스트레스를 받을 때 더 잘 작동하도록 도와줍니다. 많은 자동차 부품은 마찰, 압력, 그리고 많은 움직임에 직면합니다. 표면 경화는 이러한 부품들이 빨리 마모되지 않도록 돕고, 오랫동안 잘 작동하도록 합니다.

표면 경화로 더 좋아지는 자동차 부품과 그 변화를 나열한 표는 다음과 같습니다.

자동차 부품의 표면이 경화되면 차량의 수명이 길어집니다. 또한 수리 횟수도 줄어듭니다. 중요한 부품이 쉽게 파손되지 않기 때문에 차량이 더 안전해집니다.

Aerospace

비행기와 헬리콥터에서는 안전이 매우 중요합니다. 표면 경화는 강한 힘과 혹독한 환경에서 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 랜딩 기어, 기체, 엔진 부품에서 이러한 기능을 찾아볼 수 있습니다.

• 광택을 내면 외부가 더 단단해집니다.따라서 부품이 빨리 마모되지 않습니다.
• 이러한 방법은 표면에 압력을 가해 균열이 생기거나 퍼지는 것을 방지합니다.
• 랜딩 기어와 기체는 가장 큰 도움을 받습니다. 무거운 짐을 실어 나르기 때문에 여러 번의 비행 동안 튼튼해야 하기 때문입니다.

다른 방법은 다음과 같습니다 전기 도금 및 양극 산화 또한 사용됩니다. 이는 부품을 녹과 마모로부터 보호합니다. 아노다이징 처리 비, 소금 또는 날씨 변화에도 부품이 녹슬지 않도록 하는 데 효과적입니다.

참고: 비행기 표면 경화는 더 안전한 비행과 더 긴 부품 수명을 의미합니다. 또한, 고장을 방지하고 사람의 안전을 보호하는 데 도움이 됩니다.

기계

공장의 기계는 하루 종일 작동합니다. 표면 경화는 기계 부품의 수명을 늘리고 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다. 기어, 베어링, 샤프트, 패스너 등에서 표면 경화를 볼 수 있습니다.

• 기어는 외부에서 딱딱해집니다. 마모가 진행되는 것을 막습니다.
• 베어링은 표면이 빨리 마모되지 않기 때문에 수명이 더 깁니다.
• 샤프트는 튼튼하며 무거운 하중을 받으면 약간 구부러질 수 있습니다.
• 패스너는 기계를 고정하는 데 사용되며 끊어지거나 벗겨지지 않습니다.

표면 경화는 기계에 많은 이점을 제공합니다.

• 부품의 마모가 느리기 때문에 수리를 자주 하지 않아도 됩니다.
• 부품은 반복적으로 스트레스를 견딜 수 있습니다.
• 저렴한 내부 재료를 사용하고 외부만 단단하게 만들면 비용을 절약할 수 있습니다.
• 녹이나 열을 막는 등의 작업을 위해 표면을 특수하게 만들 수 있습니다.
• 내부는 구부러져 있으므로 부품이 부러지지 않습니다.

표면 경화가 어디에 사용되는지 살펴보면 자동차, 비행기, 그리고 기계가 안전하고 원활하게 작동하는 데 도움이 된다는 것을 알 수 있습니다. 이 공정은 어디에 사용되든 모든 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

기타 산업

표면 경화는 자동차, 비행기, 기계에만 도움이 되는 것이 아닙니다. 튼튼하고 오래가는 강철 부품이 필요한 다른 많은 산업에서도 이 공정을 볼 수 있습니다. 중장비, 철도, 공구 제작 등을 살펴보면 표면 경화가 큰 차이를 만들어낸다는 것을 알 수 있습니다. 아래 표의 많은 필드가 이 프로세스에 의존합니다.:

불도저나 크레인 같은 중장비에는 표면 경화가 사용됩니다. 이러한 기계는 험난한 환경에서 작동하며 많은 하중을 받습니다. 기어, 핀, 부싱은 견고하고 마모에 강해야 합니다. 표면을 경화하면 이러한 부품의 수명이 길어지고 쉽게 파손되지 않습니다.

철도 산업에서 열차와 선로는 매일 무거운 하중을 견뎌야 합니다. 레일, 바퀴, 커플링에는 표면 경화 강철이 사용됩니다. 이 단단한 외피는 움푹 들어간 곳과 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 열차가 안전하고 원활하게 운행되도록 합니다.

공장과 작업장에서는 단단한 표면이 필요한 공구를 많이 사용합니다. 정밀 공구, 다이, 몰드는 형태와 날카로움을 유지해야 합니다. 표면 경화는 공구의 외부를 튼튼하게 만들어 마모를 방지합니다. 공구를 자주 교체할 필요가 없어 더 나은 결과를 얻고 비용도 절약할 수 있습니다.

팁: 도구나 기계 부품을 더 오래 사용하고 싶다면 표면 경화가 현명한 선택입니다.

고압이나 충격에 노출된 제품에서도 표면 경화 현상이 나타납니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.

• 사슬과 족쇄
• 패스너 및 나사
• 엔진 캠샤프트
• 소총 볼트

이러한 제품은 반복해서 사용해도 튼튼하고 안전해야 합니다. 단단한 표면은 긁힘, 움푹 패임, 휘어짐으로부터 제품을 보호합니다. 안전성이 향상되고 부품 수명이 길어집니다.

표면 경화는 여러 산업 분야의 생산성 향상에 도움이 됩니다. 더 오래 지속되고, 수리가 덜 필요하며, 사람들의 안전을 지켜주는 부품을 얻을 수 있습니다. 표면 경화를 선택하면 품질 귀사의 비즈니스를 위한 성과.

현대 제조의 중요성

내구성

단단한 곳에서도 강철 부품은 오래 지속되기를 원합니다. 표면 경화는 외부에 튼튼한 층을 형성합니다. 이 층은 긁힘, 움푹 패임, 마찰을 방지하는 데 도움이 됩니다. 내부는 견고하게 유지되어 부러지지 않고 구부러질 수 있습니다. 즉, 부품이 무거운 하중과 갑작스러운 충격을 견딜 수 있다는 의미입니다.

• 표면이 경화되면 외부가 더 단단해지므로 마모가 더 느립니다.
• 이런 방법을 사용하면 내부가 부드럽고 튼튼하게 유지되어 부품에 많은 압력이 가해질 때 도움이 됩니다.
• 침탄 및 질화는 표면을 변화시켜 더욱 단단하고 마모에 더 잘 견디게 만듭니다.
• 자동차나 비행기 등 많은 분야에서는 표면 경화를 사용해 거친 곳에서도 부품의 수명을 연장합니다.

표면 경화를 사용하면 부품의 수명이 길어지고, 자주 사용해도 성능이 향상됩니다.

성능

표면 경화는 부품의 수명을 늘리는 것 이상의 역할을 합니다. 부품의 성능도 향상됩니다. 외부를 경화하면 표면이 더 튼튼해집니다. 즉, 긁힘과 균열이 줄어듭니다. 또한, 단단한 층은 부품이 여러 번 사용 후에도 파손되지 않도록 도와줍니다.

표면 경화는 공구의 마모 방식과 부품의 강도를 변화시킵니다. 표면이 매우 단단해지면(45HRC 이상), 자르거나 모양을 잡기가 더 어려울 수 있습니다. 부품을 제작할 때 더 많은 열과 힘이 가해질 수 있습니다. 때로는 작은 균열이 생기거나 제대로 하지 않으면 부품이 약해질 수 있습니다. 공구는 더 빨리 마모될 수 있으므로 자주 점검해야 합니다. 이러한 문제가 있더라도 단단한 표면을 유지하는 것은 일반적으로 그만한 가치가 있습니다. 힘든 작업에서 더 잘 작동하고 더 오래 지속되는 부품을 얻을 수 있기 때문입니다.

비용 효율성

표면 경화는 여러 가지 방법으로 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 부품 전체에 값비싼 강철을 사용할 필요가 없습니다. 내부에는 더 저렴한 강철을 사용하다 외부만 단단하게 만들면 재료비도 절약되고, 부품 수명이 길어져 수리 및 교체 빈도도 줄어듭니다.

많은 회사가 저탄소강을 내부에 사용할 수 있기 때문에 표면 경화를 선택합니다. 값비싼 강철을 구매하지 않고도 튼튼한 부품을 얻을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 부품 제작 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

팁: 표면 경화는 부품의 수명을 늘리고, 더 잘 작동하게 하며, 제작 비용과 작동 유지 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

표면 경화는 강철 부품을 더욱 튼튼하고 오래 사용할 수 있도록 합니다. 이 공정은 부품이 파손되거나 빨리 마모되는 것을 방지합니다. 또한 부품을 자주 교체할 필요가 없어 비용도 절감됩니다. 많은 기업들이 에너지 사용량이 적은 새로운 강철 경화 방법을 사용하고 있습니다. 아래 표는 표면 경화와 관련된 몇 가지 새로운 동향을 보여줍니다.

이제 공장에서는 AI와 로봇 팔을 활용하여 공정을 감시하고 있습니다. 최고의 강철 부품을 원한다면 새로운 연구와 더 나은 테스트 방법을 알아보세요. 표면 경화를 통해 미래를 위해 더 안전하고 튼튼한 제품을 만들 수 있습니다.

자주 묻는 질문