직선 회전 시 정밀도를 위한 7가지 필수 팁

직선 가공의 정밀도는 각 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 정밀도에 주의를 기울이면 매번 동일한 부품을 만들 수 있습니다. 또한 실수를 줄이고 더 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 아래 표를 통해 이점을 확인하세요.

AFI Industrial Co., Ltd.는 기계공들이 이러한 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다. 첨단 CNC 터닝 작업과 강력한 품질 확인. 초보자든 경험이 많든 이 팁을 활용할 수 있습니다.

주요 요점

• 기기가 단단히 고정되어 있는지 확인하세요. 이렇게 하면 더 나은 결과를 얻고 오류를 줄일 수 있습니다.
• 작업물을 단단히 잡아서 자를 때 움직이지 않도록 하세요.
• 날카로운 도구를 사용하여 떨림을 멈추세요. 필요하면 속도나 이송 속도를 조절하세요.
• 작업물을 잘 지지해 주세요. 이렇게 하면 휘어짐을 방지하고 정확한 절단이 가능합니다.
• 귀하의 작업에 가장 적합한 절삭 공구 소재를 선택하세요.
• 선반 공구를 주의해서 정렬하세요. 이렇게 하면 직선 절단과 정확한 부품 가공에 도움이 됩니다.
• CNC 선반을 자주 관리하세요. 그러면 선반이 파손되는 것을 방지하고 작업의 정확성을 유지할 수 있습니다.
• 절삭 속도와 이송 속도를 조절하세요. 표면이 더 보기 좋고 공구 수명이 더 길어집니다.

직선 회전 설정

기계를 준비하는 것이 가장 먼저 해야 할 일입니다. 제대로 설정하면 실수를 방지할 수 있습니다. 또한 부품도 항상 동일하게 유지됩니다. 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

강성 기계 설정

튼튼한 기계 설정은 좋은 터닝을 위해 매우 중요합니다. 기계가 움직이지 않으면 더 나은 결과를 얻을 수 있고, 문제도 줄어듭니다.

안전한 클램핑

공작물을 단단히 고정해야 합니다. 고정이 느슨하면 절단 중에 움직일 수 있습니다. 이로 인해 실수가 발생하고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 척이나 고정 장치가 공작물을 잘 고정하고 있는지 항상 확인하십시오. 움직이면 고정을 멈추고 고정하십시오.

Tip 시작하기 전에 셋업을 살짝 흔들어 주세요. 뭔가 움직이면 더 단단히 조여 주세요.

잡담 최소화

채터는 작업물을 망칠 수 있는 진동입니다.소리가 크고 굵습니다. 떨림은 표면을 거칠게 만들고 공구를 더 빨리 마모시킬 수 있습니다. 공구를 더 튼튼하게 하고 날카로운 공구를 사용하면 떨림을 막을 수 있습니다.

• 채터는 종종 자기 들뜬 진동으로 인해 발생합니다.
• 떨림은 CNC 선반의 높은 정밀도를 망칠 수 있습니다.
• 절단 중 진동은 정확도를 떨어뜨리고 표면을 손상시킬 수 있습니다..

떨리는 소리가 들리면 속도를 늦추거나 이송 속도를 변경하세요. 때로는 새 공구나 다른 인서트를 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

공작물 지원

작업물을 지지하는 것은 클램핑만큼 중요합니다. 충분히 지지하지 않으면 절단하는 동안 재료가 휘거나 흔들릴 수 있습니다.

지원되지 않는 길이 줄이기

튀어나온 부분은 최대한 짧게 하세요. 너무 길면 휘거나 흔들릴 수 있습니다. 그러면 크기와 모양이 맞지 않을 수 있습니다.

• 지지되지 않은 길이가 너무 길면 절단 중에 재료가 구부러질 수 있습니다.
• 기계나 도구가 제대로 정렬되지 않은 경우에도 문제가 발생할 수 있습니다.

안정된 휴식을 취하세요

스테디 레스트는 길거나 얇은 가공물에 추가적인 도움을 줍니다. 가공물을 회전하는 동안 움직이지 않도록 고정해 줍니다. 이는 휘어짐을 방지하고 정밀한 공차를 유지하는 데 도움이 됩니다.

참고 : AFI Industrial Co., Ltd.에서는 고급 셋업과 스테디 레스트를 사용하여 모든 부품이 올바르게 제작되도록 합니다.

피해야 할 일반적인 설정 오류

실수가 많으면 정확도가 떨어질 수 있습니다. 다음과 같은 일반적인 문제에 주의하세요.

• 무거운 절단 중 침대 안장이 흔들림
• 절단 중 도구가 너무 깊이 들어갑니다.
• 리드 스크류 또는 너트의 틈
• 기준선이 제대로 정렬되지 않았습니다
• 하위 생산에서의 위치 지정 실수
• 슬라이딩 헤드 가이드 부시가 충분히 조여지지 않았습니다

견고한 셋업과 좋은 지지력에 집중하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 CNC 터닝 작업에 이러한 팁을 적용합니다. 이를 통해 최고의 정밀도를 얻을 수 있습니다.

절삭 공구 선택

올바른 절삭 공구를 선택하는 것은 직선 선삭에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 선택하는 절삭 공구는 부품의 정확도, 표면 조도, 그리고 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 효과적인 툴링 전략은 더욱 정밀한 부품을 선삭하는 데 도움이 될 수 있습니다. 절삭 공구의 재질과 형상을 모두 고려해야 합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 첨단 CNC 선삭 기계를 사용하여 다양한 유형의 소재를 정밀한 공차를 유지하면서 작업할 수 있습니다.

도구 재료

절삭 공구의 재질은 절삭력과 수명을 결정합니다. 작업물과 작업 요구 사항에 맞는 절삭 공구를 선택하는 것이 좋습니다.

카바이드 대 HSS

절삭 공구는 초경과 고속도강(HSS) 중에서 선택하는 경우가 많습니다. 초경 공구는 더 단단하고 형태가 더 잘 유지됩니다. 초경 공구는 정밀한 공차를 유지하고 더 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 초경 절삭 공구는 강철 및 질긴 소재에 적합합니다. 표면 거칠기는 다음과 같습니다. 32-63 마이크로인치 초경 공구의 경우, HSS 공구는 일반적으로 63~125마이크로인치를 제공합니다. HSS 절삭 공구는 견고하고 파손에 강하지만, 마모가 빠르고 장시간 사용 시 정밀도가 떨어질 수 있습니다.

높은 정밀도와 훌륭한 마감을 원하시면 초경 절삭 공구를 사용하세요. 부드러운 소재나 짧은 작업에는 HSS 절삭 공구가 좋은 선택이 될 수 있습니다.

절삭 공구를 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.

• 경도 대 인성: 단단한 절삭 도구는 깨끗하게 절삭하지만, 튼튼한 절삭 도구는 더 오래갑니다.
• 가공물 재질: 절삭 공구를 소재에 맞게 선택하세요. 강철에는 초경이 가장 적합하고, 스테인리스강에는 고인성 초경이 적합합니다.
• 절삭 속도와 이송 속도: 공구 고장을 방지하려면 이 값을 올바르게 설정하세요.
• 코팅: 코팅된 절삭 공구는 수명이 길고 마찰이 줄어듭니다.

도구 형상

절삭 공구와 인서트의 모양은 절삭 방식과 최종 마무리에 영향을 미칩니다. 인서트의 노즈 반경과 경사각을 확인해야 합니다.

코 반경

노즈 반경은 절삭 공구 인서트의 둥근 끝부분입니다. 더 큰 코 반경은 더 매끄러운 표면을 제공합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 노즈 반경이 작을수록 더 날카로운 디테일을 만들 수 있지만 절삭 공구가 더 빨리 마모될 수 있습니다. 노즈 반경을 변경하면 표면 거칠기와 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 항상 작업 요구 사항에 맞는 노즈 반경을 선택하십시오.

포지티브 레이크 인서트

A 포지티브 레이크 인서트는 재료를 쉽게 절단할 수 있는 절단 모서리를 가지고 있습니다.이 디자인은 칩이 말려 가공물에서 떨어져 나가도록 도와줍니다. 얇고 말려진 칩이 기계에 막히지 않습니다. 포지티브 레이크 인서트도 절삭력을 최대 25%까지 낮추세요저항을 줄이면서 더 많은 재료를 제거할 수 있어 칩 배출과 표면 조도가 향상됩니다. 이를 통해 직선 절삭이 더욱 정밀해집니다.

팁: 연성 소재에는 포지티브 레이크 인서트를 사용하세요. 칩 처리가 더 잘 되고 표면이 더 매끄러워집니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 다양한 소재와 작업에 맞춰 다양한 절삭 공구와 인서트를 사용합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 모든 도면을 검토하여 각 부품에 가장 적합한 절삭 공구와 인서트를 선택합니다. 이를 통해 고객이 원하는 엄격한 공차와 고품질을 확보할 수 있도록 지원합니다.

선반 도구 설정

선반 공구를 올바르게 셋업하면 직선 가공에 큰 도움이 됩니다. 정렬, 오버행, 클램핑에 집중하면 실수를 줄이고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

도구 정렬

선반 공구를 조심스럽게 정렬해야 합니다. 정렬이 잘 되면 직선 절삭이 가능하고 부품의 정확도도 높아집니다.

중심 높이

시작하기 전에 중심 높이를 확인하세요. 공구의 절삭날이 선반의 중심선과 일치해야 합니다. 공구가 너무 높거나 낮으면 표면 조도가 좋지 않거나 절삭면이 고르지 않을 수 있습니다. 간단한 자나 중심 게이지를 사용하여 이를 확인할 수 있습니다. 많은 기계공들이 최적의 정렬을 위해 다음 단계를 따릅니다.

1. 선반을 바닥에 장착하세요.
2. 선반을 수평으로 맞춥니다.
3. 헤드스톡을 정렬합니다.
4. 다이얼 인디케이터를 사용하여 테일스톡을 헤드스톡에 맞춥니다.
5. 필요한 경우 심 스톡으로 테일스톡을 조정하세요.

당신은 또한 사용해야합니다 선반 베드를 점검하기 위한 정밀 레벨선반이 견고한 받침대 위에 놓였는지 확인하세요. 받침대에 마모가 보이면 작업을 시작하기 전에 조정하세요.

위에 걸리다

공구 오버행은 공구가 홀더에서 얼마나 튀어나왔는지 나타냅니다. 공구가 너무 멀리 나오면 압력을 받아 휘어질 수 있습니다. 이러한 휘어짐은 진동을 유발하고 절삭 정확도를 떨어뜨립니다. 또한, 가공물의 표면이 거칠거나 크기가 맞지 않을 수 있습니다. 공구 오버행을 최대한 짧게 유지하십시오. 다음과 같은 사항에 유의하십시오.

• 과도한 도구 오버행은 굽힘을 증가시킵니다..
• 굽힘은 가공의 부정확성을 초래합니다.
• 오버행이 길어질수록 진동이 커집니다..
• 진동으로 인해 도구가 휘어지고 정밀도가 떨어질 수 있습니다.

적절한 공구 홀더를 사용하고 공구를 홀더 가까이에 놓으면 오버행을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 선반에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

안전한 클램핑

공구를 올바른 방향으로 고정하는 것은 정렬만큼 중요합니다. 공구를 고르지 않게 고정하면 가공물이 변형될 수 있습니다. 둥근 모양 대신 타원형 모양이 될 수도 있습니다. 치수 정확도는 최대 15%까지 떨어질 수 있습니다. 클램핑이 제대로 되지 않은 경우, 클램핑 힘이 항상 균일한지 확인하십시오. 공구 홀더를 확인하고 모든 나사를 조이십시오. 움직임이 보이면 작업을 중단하고 클램핑을 고정한 후 작업을 계속하십시오.

팁: 균일한 클램핑은 작업물을 둥글게 유지하고 엄격한 허용 오차를 유지하는 데 도움이 됩니다.

선반 공구를 설정할 때마다 이 단계를 적용할 수 있습니다. 올바른 정렬, 최소 오버행, 그리고 안전한 클램핑은 직선 선삭에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 이러한 방법을 사용하여 CNC 선삭 서비스를 통해 고정밀 부품을 제공합니다.

기계 상태

CNC 선반은 항상 좋은 상태를 유지해야 합니다. 이는 정밀한 직선 가공을 위해 중요합니다. 기계를 자주 점검하고 관리하세요. 이는 실수를 방지하고 부품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 기계를 꼼꼼하게 점검하며, 각 기계가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 엄격한 절차를 따릅니다.

유지보수

정기적인 유지관리는 선반의 원활한 작동에 도움이 됩니다. 문제를 조기에 발견할 수 있는 계획을 세워야 합니다. 이렇게 하면 기계 고장을 예방할 수 있습니다.

윤활제/루브리컨트

윤활은 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 매일 오일량을 점검해야 합니다. 오일량이 부족하면 부품이 빠르게 마모될 수 있습니다. 필요시 적절한 오일을 보충하십시오. 윤활이 잘 되면 금속 부품이 서로 마찰되는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 선반의 작동이 원활해지고 수명이 연장됩니다.

팁: 오일과 윤활유가 묻은 곳을 매일 점검하는 목록을 만들어 보세요. 이렇게 하면 무엇을 해야 할지 기억하는 데 도움이 됩니다.

슬라이드웨이 청소

슬라이드웨이는 선반 부품의 움직임을 원활하게 합니다. 슬라이드웨이에는 먼지와 부스러기가 쌓일 수 있으며, 이는 회전을 방해할 수 있습니다. 슬라이드웨이는 매주 청소하십시오. 부드러운 천으로 먼지와 이물질을 닦아내십시오. 끈적끈적한 부분이 보이면 즉시 닦아내십시오. 슬라이드웨이를 깨끗하게 유지하면 선반이 잘 움직이고 절삭이 일직선이 되도록 유지할 수 있습니다.

기계를 좋은 상태로 유지하려면 다음 일정을 따르세요.

공구 검사

공구를 점검하면 문제가 발생하기 전에 마모를 발견할 수 있습니다. 손상 여부를 확인하고 필요하면 공구를 교체하세요.

마모 지표

절삭 공구의 마모 흔적을 살펴보세요. 이물질, 균열, 또는 날카로워진 부분이 마모된 것일 수 있습니다. 이러한 흔적이 보이면 공구가 제대로 절삭되지 않을 수 있습니다. 공구를 자주 점검하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 부품의 크기를 정확하게 유지하고 실수를 방지할 수 있습니다.

• 도구를 자주 점검하면 좋은 상태로 유지할 수 있습니다.
• 일찍 마모를 발견하면 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.
• 좋은 도구는 기계를 돕고 부품을 더 정확하게 만들어줍니다.

바꿔 놓음

마모 흔적이 보이는 공구는 교체하세요. 공구가 파손될 때까지 기다리지 마세요. 마모된 공구는 표면을 거칠게 만들고 치수 오차를 유발할 수 있습니다. 여분의 공구를 준비해 두세요. 마모가 보이면 즉시 교체하세요. 이렇게 하면 선삭 작업의 정확성을 유지하고 기계를 안전하게 보호할 수 있습니다.

참고: AFI Industrial Co., Ltd.는 작업 시작 전 모든 공구 및 기계 부품을 점검합니다. 이를 통해 모든 부품이 높은 기준과 엄격한 공차를 충족하는지 확인합니다.

다음 관리 및 점검 단계를 따르면 CNC 선반의 정확성을 유지할 수 있습니다. 정기적인 관리는 실수를 방지하고 선삭 작업을 정밀하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

절단 매개변수

올바른 절삭 매개변수를 선택하면 직선 선삭에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 각 작업에 대해 속도, 이송, 절삭 깊이를 설정해야 합니다. 이러한 설정은 표면 조도, 공구 수명, 그리고 정확도에 영향을 미칩니다. 절삭 매개변수를 신중하게 조정하면 작업 결과를 개선하고 공구를 양호한 상태로 유지할 수 있습니다.

속도와 이송

속도와 이송은 두 가지 주요 절삭 매개변수입니다. 절삭 공구의 이동 속도와 절삭량(재료 제거량)을 제어할 수 있습니다. 이 두 가지를 올바르게 설정하면 매끄러운 표면과 더 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다.

표면 처리

표면 마감은 이송 속도와 절삭 속도 설정에 따라 달라집니다. 이송 속도가 높으면 표면이 거칠어지고, 이송 속도가 낮으면 표면이 매끄러워집니다. 처음에는 낮은 이송 속도로 시작하여 천천히 올리는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 칩을 제어하고 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.

• 높은 이송 속도로 인해 거친 절단이 발생합니다.
• 거친 선삭의 경우 이송 속도는 일반적으로 0.1-0.3mm/rev입니다.
• 마무리 작업에는 0.01-0.05mm/rev의 이송 속도를 사용할 수 있습니다.
• 더 높은 이송 속도는 재료 제거율을 증가시킵니다..
• 공급 속도를 낮추면 표면이 더 매끄러워집니다.

광택 있는 마감을 원하시면 낮은 이송 속도를 사용하고 소재에 맞게 절삭 속도를 설정하세요. 다양한 설정을 테스트하여 가장 효과적인 설정을 확인할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 고급 CNC 기계를 사용하여 각 작업에 맞는 절삭 매개변수를 설정합니다. 이를 통해 매번 최적의 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

공구 수명

공구 수명은 속도와 이송 설정에 따라 달라집니다. 절삭 속도가 높으면 공구가 더 빨리 마모될 수 있습니다. 절삭 속도가 낮으면 공구 수명이 길어집니다. 마모 징후를 주의 깊게 살펴보고 필요 시 절삭 공구를 교체해야 합니다. 이송 속도를 너무 높게 설정하면 절삭날이 손상될 수 있습니다. 적절한 절삭 조건을 사용하면 공구 수명을 오래 유지할 수 있습니다.

팁: 낮은 이송률과 절삭 속도로 시작하세요. 표면 조도와 공구 수명의 최적의 균형을 찾으려면 이송률과 절삭 속도를 천천히 높이세요.

칩이 쌓이거나 표면이 거칠어지면 이송 속도를 낮추세요. 이렇게 하면 절삭 공구를 보호하고 작업의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

절삭 깊이

절삭 깊이는 또 다른 중요한 절삭 매개변수입니다. 절삭 공구가 소재에 얼마나 깊이 들어가는지 알려줍니다. 문제를 방지하려면 절삭 깊이를 신중하게 설정해야 합니다.

도구 압력

깊은 절삭 깊이를 사용하면 절삭력이 증가합니다. 이로 인해 절삭 공구가 휘거나 진동할 수 있습니다. 진동은 가공물의 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 마무리 가공에는 얕은 절삭을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

• A 절삭 깊이가 깊어질수록 절삭력이 증가합니다..
• 힘을 더 주면 도구가 휘어지고 진동이 생길 수 있습니다.
• 진동은 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 더 얕게 자르면 더 나은 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.
• 절삭 깊이를 늘리면 접촉 면적이 넓어져 절삭력이 커집니다.

작은 절삭 깊이로 시작하여 기계가 안정적으로 유지되면 절삭 깊이를 높일 수 있습니다. 진동이 발생하면 절삭 깊이를 줄이세요. 이렇게 하면 절삭 공구를 안전하게 보호하고 작업의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

참고: AFI Industrial Co., Ltd.는 각 작업에 대한 절삭 조건을 설정합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 속도, 이송, 절삭 깊이를 점검하여 모든 부품이 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.

절삭 매개변수에 주의를 기울이면 직선 선삭 결과를 향상시킬 수 있습니다. 표면 조도가 더 좋고, 공구 수명이 길어지며, 부품의 정확도가 더욱 높아집니다.

열 및 칩 제어

좋아지고 있어요 정확 직선 절삭에서는 열과 칩을 잘 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 공구가 손상될 수 있습니다. 표면이 보기 흉해지고 안전에도 문제가 생길 수 있습니다. 적절한 절삭유와 칩 제어를 사용하면 더 나은 작업을 할 수 있습니다.

절삭유 사용

냉각수는 선삭 시 안정적인 절삭력을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 절삭 부위를 식히고 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 공구의 날카로움과 부품의 크기를 적절하게 유지할 수 있습니다.

유형

CNC 선삭에는 다양한 냉각수가 있습니다. 각 냉각수는 특정 작업에 가장 적합합니다.

• 홍수 냉각수 초경 공구에 적합합니다. 절삭 영역을 덮고 급격한 열 변화를 막아줍니다. 이를 통해 정밀한 공차를 유지하고 공구 파손을 방지할 수 있습니다.
• 미스트 냉각수 공구와 부품에 가벼운 미스트를 분사합니다. 공구 수명을 늘리고 큰 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 냉각수를 적게 사용하고 싶다면 미스트 냉각수가 좋습니다.
• 고압 냉각수 절삭 지점에 강력한 냉각수를 분사합니다. 칩을 분쇄하고 빠르게 냉각시킵니다. 티타늄이나 인코넬과 같은 견고한 소재에 필요합니다.

냉각수는 부품과 기계의 온도를 일정하게 유지해 줍니다. 이를 통해 장시간 작업을 수행하더라도 정밀한 공차를 유지하는 데 도움이 됩니다.

배송

냉각수를 어떻게 주입하느냐도 중요합니다. 절삭 지점에 냉각수가 닿도록 해야 냉각 효과와 칩 제거 효과가 극대화됩니다.

팁: 냉각수 노즐을 항상 확인하세요. 최상의 결과를 얻으려면 노즐이 절삭날을 향하고 있는지 확인하세요.

칩 브레이킹

금속을 절단할 때 칩이 떨어집니다. 칩을 제대로 관리하지 않으면 부품이나 공구에 휘감겨 부품이 긁히거나 사고가 발생할 수 있습니다.

• 칩 브레이커는 칩을 작게 만드는 데 도움이 됩니다.작은 조각은 쉽게 청소할 수 있습니다.
• 칩 관리가 잘 되면 작업 공간이 안전하게 보호됩니다. 작업자나 기계를 다치게 할 수 있는 길고 날카로운 칩이 발생하지 않습니다.
• 적절한 칩 브레이커는 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 소재에 맞는 칩 브레이커를 선택해야 합니다. 각 소재마다 다른 모양의 칩 브레이커가 필요합니다.
• 칩 제어가 불량하면 공구가 마모되고 위험할 수 있습니다.

참고: 소재와 절삭 작업에 맞는 칩 브레이커를 항상 사용하세요. 이렇게 하면 안전하고 정확한 선삭 작업이 가능합니다.

열과 칩 제어에 집중하면 공구를 보호할 수 있습니다. 더 나은 표면을 얻고 작업 공간을 안전하게 유지할 수 있습니다. 다음 단계를 따르면 정확 당신은 직선으로 방향을 바꾸고 싶어합니다.

측정 및 검사

직선 가공 중에는 작업을 자주 확인해야 합니다. 이를 통해 모든 부품의 크기와 모양을 정확하게 유지할 수 있습니다. 각 단계마다 측정하고 검사하면 오류를 조기에 발견하여 문제가 악화되기 전에 해결할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 부품이 엄격한 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 실시합니다.

진행 중인 체크

기계가 작동하는 동안 부품을 측정해야 합니다. 이렇게 하면 공구가 올바른 크기로 절단되는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 문제가 발견되면 즉시 작업을 중단하고 해결할 수 있습니다. 끝까지 기다릴 필요가 없습니다.

마이크로 미터

마이크로미터는 작은 크기를 매우 정확하게 측정하는 도구입니다. 부품의 직경을 확인하는 데 사용합니다. 마이크로미터를 부품에 대고 숫자를 읽으세요. 이 도구는 부품이 너무 크거나 작은지 확인하는 데 도움이 됩니다. 선삭 작업 중에 마이크로미터를 여러 번 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 작업물을 적절한 크기에 가깝게 유지할 수 있습니다.

다이얼 표시기

다이얼 인디케이터는 직진도와 런아웃을 확인하는 또 다른 도구입니다. 공구를 부품에 대고 바늘이 움직이는 것을 관찰하세요. 바늘이 튀면 부품이 직진하지 않은 것입니다. 이 도구를 사용하여 공구가 제대로 설치되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 회전하는 동안 부품이 움직이는지도 확인할 수 있습니다.

팁: 선삭 작업 시 마이크로미터와 다이얼 인디케이터를 모두 사용하세요. 이렇게 하면 실수를 조기에 발견하고 부품을 엄격한 기준 내에 유지할 수 있습니다.

진행 중 측정을 위한 몇 가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 실시간 모니터링을 통해 프로세스가 진행되는 동안 이를 추적할 수 있습니다.
• 품질 문제는 바로 발견할 수 있습니다.

최종 검사

선삭 작업이 끝나면 마지막으로 부품을 한 번 더 점검해야 합니다. 이를 통해 공구가 제대로 작동했는지 확인할 수 있습니다. 크기와 표면 마감을 확인하고, 모든 부품이 도면과 일치하는지 확인해야 합니다.

관용

공차는 부품이 적정 크기에 얼마나 가까운지를 의미합니다. 모든 부품이 최대한 가까이 있어야 합니다. 최신 CNC 선삭 가공은 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 다음은 예상되는 몇 가지 표준 공차입니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 ±0.01mm의 엄격한 공차를 유지합니다. 즉, 귀하의 부품이 항상 적합하고 제대로 작동한다는 것을 의미합니다.

표면 처리

표면 마감도 확인해야 합니다. 표면 마감은 부품의 촉감과 외관을 얼마나 매끄럽게 만드는지 보여줍니다. 표면 마감이 좋으면 마찰과 마모가 줄어듭니다. 또한 부품의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다. 표면 마감이 좋으면 부품이 녹과 응력에 더 잘 견딥니다.

• 표면 마감이 매끄러우면 마찰과 마모가 줄어 베어링이나 피스톤과 같은 부품의 수명이 길어집니다.
• 마감이 더 세밀할수록 응력이 분산되어 부품이 더 튼튼해지고 조기 파손이 방지됩니다.

표면 마감 측정 부품 품질에 핵심적인 요소입니다. 부품이 기계에서 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다. 선삭 후 표면 마감을 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

참고: AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 부품의 크기와 표면 마감을 철저히 검사합니다. 각 작업에 적합한 공구를 사용하여 모든 부품을 엄격한 기준에 맞춰 고품질로 유지합니다.

작업물은 항상 측정하고 검사해야 합니다. 이를 통해 선삭 작업을 정확하게 수행하고 부품을 바로 사용할 수 있도록 준비할 수 있습니다.

다음 7가지 팁을 활용하면 직선 회전 시 안정적인 정밀도를 얻을 수 있습니다. 각 팁은 진동, 열, 거친 표면 등의 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 아래 표에는 발생할 수 있는 몇 가지 문제와 해결 방법이 나열되어 있습니다.:

부품을 선삭할 때마다 이 단계를 따라 하면 작업 효율을 높일 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 우수한 CNC 선삭 및 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 댓글에 여러분의 팁이나 경험을 공유해 주세요. 여러분의 아이디어는 모두가 선삭에 대해 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문