장단점을 기준으로 강판 유형을 비교하세요

프로젝트에 사용할 강철을 선택할 때 도금은 중요합니다. 니켈, 크롬, 아연 각 도금은 특별한 용도가 있습니다. 니켈은 녹을 방지하고 강철을 더 단단하게 만듭니다. 크롬은 강철을 윤기 있고 튼튼하게 만듭니다. 아연은 강철의 녹을 방지합니다. 각 도금은 용도에 따라 다릅니다. 기계에는 니켈을, 자동차 부품에는 크롬을 사용할 수 있습니다. 전기 도금 잘 붙지만 세심한 작업이 필요합니다. 무전해 도금은 특이한 모양의 강철에 적합합니다. 적절한 강철 도금을 선택하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

가장 인기 있는 강판 유형을 간략히 살펴보겠습니다.

주요 요점

• 프로젝트에 적합한 강철 도금을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 모든 도금 유형은 용도에 따라 특별한 장점을 가지고 있습니다. 니켈 도금은 녹을 방지하고 오래 지속됩니다. 자동차와 비행기에 적합합니다. 크롬 도금은 강철을 더욱 아름답고 강하게 만들어 줍니다. 장식이나 마모가 많은 곳에 적합합니다. 아연 도금은 저렴하고 녹 방지에 효과적입니다. 건축 및 자동차 부품에 사용됩니다. 무전해 니켈 도금은 매끄럽고 균일한 표면을 제공합니다. 까다로운 형상이나 전자 제품에 적합합니다. 3가 크롬 도금은 일반 크롬 도금보다 안전하며 녹을 방지하고 환경에도 좋습니다. 주석 도금은 식품 안전 용도로 적합합니다. 녹을 방지하고 납땜이 쉽습니다. 식품 포장재에 많이 사용됩니다. 카드뮴 도금은 견고한 곳을 보호하는 데 효과적입니다. 독성이 있을 수 있으므로 사용 시 주의해야 합니다.

금속 도금의 종류

금속 도금이란 무엇인가

금속 도금은 강철 위에 다른 금속을 얇게 덧씌우는 과정입니다. 이 공정은 강철을 손상으로부터 보호하고 새로운 특성을 부여합니다. 강철에 도금을 하면 강철의 수명을 늘리고, 외관을 개선하고, 열악한 환경에서도 더 잘 작동할 수 있습니다. 금속 도금 기술에는 전기 도금과 무전해 도금이 있으며, 각 방법마다 고유한 장점이 있습니다.

금속 도금 물, 공기, 화학 물질을 차단하는 장벽을 생성합니다. 강철로부터 보호합니다. 이 장벽은 녹과 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다.

당신은 많은 것을 찾을 것입니다 금속 도금의 종류 업계에서 가장 흔한 사례는 다음과 같습니다.

• 크롬 도금
• 금도금
• 아연 도금
• 구리 도금
• 니켈 도금
• 주석도금
• 실버 도금

각 유형은 고유한 장점을 제공합니다. 예를 들어, 아연 도금은 그 아래에 있는 강철을 보호하기 위해 스스로를 희생하는 층을 형성합니다. 이를 갈바닉 보호라고 합니다. 크롬이나 금과 같은 경금속으로 도금하면 강철의 내구성이 향상되고 광택이 나는 마감 처리가 됩니다.

도금 유형이 중요한 이유

적절한 도금 유형을 선택하면 강철 부품의 성능이 달라질 수 있습니다. 선택하는 도금 유형에 따라 부품의 수명, 외관, 그리고 관리가 얼마나 필요한지가 결정됩니다. 예를 들어, 자동차 범퍼에 니켈이나 크롬 도금을 하면 내식성이 향상되고 외관이 미려해집니다. 즉, 수리 비용이 절감되고 부품의 수명이 길어집니다.

전자 제품을 다루는 경우 무전해 니켈 도금을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 전기 흐름이 개선되고 커넥터의 마모 방지 기능이 향상됩니다. 힘든 작업에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

도금 선택이 강철에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

• 고품질 코팅은 강철에 잘 붙습니다. 10MPa 이상의 접착 강도이렇게 하면 도금이 오래 지속됩니다.
• 도금된 표면은 긁힘과 마모에 강합니다. 니켈 코팅은 150~600HV, 크롬 코팅은 최대 1200HV의 경도를 가질 수 있습니다.
• 코팅된 강철 부품은 유지관리가 덜 필요하고 수명이 더 깁니다.

다양한 유형의 금속 도금을 이해하면 필요에 맞는 적절한 방법을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

강판 유형 개요

무 전해 니켈

무전해 니켈 도금은 강철을 균일한 층으로 코팅합니다. 이 공정은 전기를 사용하지 않습니다. 화학 용액을 사용하여 강철에 니켈을 입힙니다. 특이한 모양이나 작은 구멍이 있는 부품에 효과적입니다. 모든 부위에 동일한 양의 니켈이 코팅됩니다.

이 도금은 강철의 녹 방지에 도움이 됩니다. 또한 강철을 더 단단하게 만들고 마모를 줄여줍니다. 전자 및 통신 기기에 자주 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 커넥터의 수명을 늘리고 신호 전달을 원활하게 합니다. 석유 및 가스 장비에도 이 도금이 사용됩니다. 이 코팅은 강한 화학 물질과 물로부터 보호합니다.

팁: 까다로운 모양의 부품에도 매끄럽고 균일한 층을 입히려면 무전해 니켈 도금을 사용하세요.

산업계에서 니켈 도금을 사용하는 방법을 간략히 살펴보겠습니다.:

전해 니켈

전해 니켈 도금은 전기를 사용하여 강철에 니켈을 첨가하는 방식입니다. 강철을 특수 용액에 넣고 전류를 흐르게 하면 니켈이 강철 표면에 달라붙습니다. 전류나 시간을 조절하여 도금 두께를 더 두껍게 할 수 있습니다.

이 도금은 강철에 윤기를 더합니다. 또한 녹과 마모를 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 가정용품을 비롯하여 크롬 도금의 기본 재료로도 사용됩니다. 자동차 부품, 주방 도구, 기계 부품 등에도 사용됩니다.

전해 니켈 도금은 사업 및 산업 분야에 적합합니다. 하드웨어의 수명을 늘리고 외관을 아름답게 만들어 줍니다. 이 방법은 밝은 마감과 견고한 보호막을 원할 때 가장 적합합니다.

참고: 보기 좋고 튼튼해야 하는 부품에는 전해 니켈 도금을 선택하세요.

경질 크롬

경질 크롬 도금은 강철을 튼튼하고 윤기 있게 만듭니다. 전기는 강철에 크롬을 입힙니다. 이 코팅은 두껍고 매우 단단하여 녹과 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.

경질 크롬은 공장에서 많이 사용됩니다. 기계 부품, 자동차 트림, 공구 등에 사용됩니다. 코팅은 잦은 사용에도 부품의 수명을 연장합니다. 총기류와 군용 장비에도 사용됩니다. 도금은 긁힘과 손상을 방지합니다.

크롬 도금의 특성을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

경질 크롬 도금은 견고한 부품이 필요한 작업에 적합합니다. 항공기, 국방, 그리고 다양한 제품 제작에 적합합니다.

팁: 강철 부품을 튼튼하고 윤기나게 만들고 싶다면 단단한 크롬 도금을 선택하세요.

XNUMX가 크롬

3가 크롬 도금은 강철을 보호하는 현대적인 방법을 제공합니다. 이 방법은 기존의 6가 크롬 도금보다 더 안전한 형태의 크롬을 사용합니다. 녹과 긁힘에 강한 광택 있고 단단한 표면을 얻을 수 있습니다. 현재 많은 산업에서 환경 친화적이고 작업자의 안전을 위해 3가 크롬을 선택하고 있습니다.

자동차 부품, 공구, 주방용품 등에 3가 크롬 도금을 자주 사용합니다. 마감이 밝고 매끄러우며, 내구성도 뛰어납니다. 멋진 외관과 강력한 보호 기능을 모두 원할 때 이 도금을 사용할 수 있습니다.

참고: 3가 크롬은 엄격한 환경 규정을 준수합니다. 이 옵션을 선택하면 작업장의 안전을 더욱 강화할 수 있습니다.

3가 크롬 도금에 대한 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 밝고 매력적인 마무리를 제공합니다
• 부식 및 마모에 대한 강력한 저항성을 제공합니다.
• 최신 안전 및 환경 표준을 충족합니다
• 자동차, 가전제품 및 하드웨어 부품에 적합합니다.

아연

아연 도금은 강철 위에 얇은 아연 층을 덮습니다. 이 층은 강철을 녹으로부터 보호합니다. 아연은 "희생" 코팅 역할을 합니다. 표면에 흠집이 생기면 아연이 먼저 부식되어 강철을 보호합니다.

볼트, 너트, 그리고 작은 하드웨어에 아연 도금이 되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 건설업자들은 비나 습기에 노출되는 부품에 아연 도금을 사용합니다. 도금은 공정에 따라 칙칙한 회색으로 보이거나 때로는 윤기가 납니다.

팁: 저렴한 비용으로 기본적인 방청 처리가 필요한 부품에는 아연 도금을 사용하세요.

아연 도금이 가장 잘 적용되는 곳을 기억하는 데 도움이 되는 간단한 표는 다음과 같습니다.

아연 도금은 강철을 습하거나 축축한 곳에서도 오래 사용할 수 있는 간단한 방법입니다.

주석

주석 도금은 강철에 얇은 주석 층을 입히는 것입니다. 이 코팅은 녹을 막고 부품의 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 주석은 식품과 접촉해도 안전하기 때문에 캔이나 주방 도구에 자주 사용됩니다.

주석 도금된 부품은 쉽게 납땜할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 전자 제품에서 주석 도금이 널리 사용됩니다. 전선과 커넥터에는 전류 흐름을 원활하게 하고 부식을 방지하기 위해 주석 코팅이 되어 있는 경우가 많습니다.

팁: 식품에 안전한 품목이나 납땜이 쉬운 부품에는 주석 도금을 선택하세요.

주석 도금에 대한 주요 사실:

• 식품 및 음료 용기에 안전합니다
• 녹과 변색을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 전자제품의 납땜을 더 쉽게 해줍니다.
• 캔, 주방용품, 전자부품 등에 사용

주석 도금은 깨끗하고 윤기 나는 마감을 선사합니다. 다양한 일상용품을 보호하고 보기 좋게 만들어 줍니다.

카드늄

카드뮴 도금은 일부 특수 산업에서 사용됩니다. 강철에 얇은 카드뮴 층을 형성하여 녹과 염분으로부터 강철을 보호합니다. 카드뮴 도금은 혹독한 기후 조건이나 화학 물질이 있는 부품에 적합합니다.

강철의 내구성이 필요할 때 카드뮴 도금을 사용합니다. 비행기, 선박, 석유 시추 시설은 카드뮴으로 코팅된 부품을 사용합니다. 이 코팅은 바다나 화학 물질 근처에서도 강철을 녹으로부터 안전하게 보호합니다. 볼트, 나사, 전기 커넥터에도 카드뮴이 함유되어 있습니다. 이러한 부품은 습하거나 염분이 많은 곳에서도 작동해야 합니다.

참고사항: 카드뮴 도금은 특히 선박과 비행기에 강력한 녹 방지 보호 기능을 제공합니다.

카드뮴 도금의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 녹과 부식을 잘 막아줍니다
• 염분이 많거나 습한 곳에서 강철을 보호합니다.
• 마찰을 줄여주는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다
• 납땜 및 페인팅이 용이합니다
• 전기 부품에 좋습니다

카드뮴 도금은 강철에 부드러운 은빛 느낌을 줍니다. 표면이 매끄러워 부품끼리 잘 맞물립니다. 카드뮴 도금 위에도 쉽게 페인트칠할 수 있어 색상과 보호가 필요한 부품에 적합합니다.

하지만 카드뮴에는 문제가 있습니다. 독성이 강하고 사람과 자연에 해를 끼칠 수 있습니다. 현재 많은 곳에서 카드뮴 도금을 제한하거나 금지하고 있습니다. 다른 방법이 효과가 없을 때만 카드뮴을 사용해야 합니다.

매우 견고한 곳의 부품에는 카드뮴 도금을 선택하세요. 비행기나 선박을 다루는 경우 필요할 수 있습니다. 카드뮴을 사용하기 전에 항상 관련 규정을 확인하세요. 아연이나 3가 크롬과 같은 안전한 도금이 대부분의 작업에 효과적일 수 있습니다.

팁: 최상의 방청 효과가 필요할 때만 카드뮴 도금을 사용하고, 더 안전한 선택은 없습니다.

카드뮴 도금은 강철의 녹과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 하지만 안전과 건강도 고려해야 합니다. 강철 부품을 오래 사용하려면 카드뮴 도금이 도움이 될 수 있지만, 항상 위험과 이점을 고려해야 합니다.

전해 니켈 도금

방법

전해 니켈 도금은 강철 및 기타 금속에 ​​니켈을 도금하는 과정입니다. 이 과정에는 전기가 필요합니다. 먼저, 금속 부품을 니켈염이 담긴 용기에 담급니다. 부품을 전원의 음극에 연결합니다. 니켈 막대는 양극에 위치합니다. 전원을 켜면 니켈 이온이 막대에서 부품으로 이동합니다. 니켈은 부품에 달라붙어 얇고 윤기 나는 층을 형성합니다.

전해 니켈 도금은 다음과 같이 진행됩니다.

1. 부품을 깨끗이 청소하여 먼지나 기름이 없도록 하세요.
2. 부품을 니켈 소금이 담긴 욕조에 담그세요.
3. 해당 부품을 음극 단자에 연결합니다.
4. 니켈 막대를 양극 단자에 연결합니다.
5. 전기를 켜세요.
6. 니켈 이온이 해당 부위로 이동하여 덮습니다.

팁: 욕조의 전류나 시간을 바꾸면 니켈 층을 더 두껍게 만들 수 있습니다.

전해 니켈 도금은 다른 니켈 도금 방식과 다릅니다. 아래 표는 두 도금 방식이 어떻게 다른지 보여줍니다.

광택 있는 외관과 강력한 보호 기능을 원할 때 전해 니켈 도금을 사용합니다. 이 방법은 보기 좋고 오래 지속되어야 하는 부품에 적합합니다.

장점

전해 니켈 도금은 여러 가지 장점이 있습니다. 부품을 밝고 새 것처럼 보이게 합니다. 니켈 층의 두께를 선택할 수 있고, 많은 부품을 빠르게 도금할 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 반짝반짝하고 좋은 마무리가 됩니다.
• 사용자의 필요에 맞게 두께를 변경할 수 있습니다.
• 이 과정은 다양한 모양과 크기에 적용됩니다.
• 작은 부품이나 큰 부품에 모두 사용할 수 있습니다.
• 니켈 층은 부품을 더 단단하게 만들고 마모될 가능성을 낮춥니다.
• 이 도금을 크롬 등 다른 코팅의 기초로 사용할 수 있습니다.

많은 산업에서 전해 니켈 도금을 사용합니다. 공장, 전자 제품, 군수품, 식품 장비, 비행기 등에서 이 방법을 볼 수 있습니다. 이 방법은 부품의 외관을 개선하고, 전기를 잘 통하게 하며, 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

참고사항: 전해 니켈 도금은 금속 부품을 빠르고 저렴하게 보호하고 장식하는 좋은 방법입니다.

단점

전해 니켈 도금에도 몇 가지 문제가 있습니다. 특이한 모양의 부품에서는 코팅이 고르지 않을 수 있습니다. 때로는 가장자리에는 니켈이 더 많이, 모서리에는 덜 묻어나는 경우도 있습니다.

흔히 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

• 특히 모양이 특이한 경우 코팅이 고르지 않을 수 있습니다.
• 이 방법은 다른 니켈 도금 방법만큼 녹을 막지는 못합니다.
• 니켈 층은 무전해 니켈 도금보다 부드럽습니다.
• 코팅이 덜 미끄럽기 때문에 마찰이 더 커집니다.
• 자기적 특성은 동일하게 유지되며 변경할 수 없습니다.

아래 표는 이러한 문제를 보여줍니다.

팁: 매우 균일한 코팅이나 더 나은 녹 방지가 필요한 경우 다른 니켈 도금 방법을 선택하는 것이 좋습니다.

프로젝트에 전해 니켈 도금을 선택하기 전에 이러한 장단점을 생각해 보세요. 이 방법은 많은 작업에 효과적이지만, 모든 요구 사항에 적합한 것은 아닙니다.

어플리케이션

니켈 도금은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 강철 및 기타 금속의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 니켈 도금은 부품의 수명을 늘리고 외관을 더욱 아름답게 만들어 줍니다. 녹이나 마모가 문제가 될 수 있는 곳에 적합합니다.

공장에서는 기계 부품에 니켈 도금을 합니다. 이 코팅은 기어, 샤프트, 공구의 원활한 작동을 유지하며, 긁힘과 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 자동차 제조업체에서도 니켈 도금을 사용합니다. 범퍼, 트림, 엔진 부품에 니켈 도금을 합니다. 이 반짝이는 층은 보기에도 좋고 금속의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

전자 회사들은 커넥터와 스위치에 니켈 도금을 사용합니다. 니켈 도금은 전기 흐름을 원활하게 하고 녹을 방지합니다. 전선과 작은 부품의 수명을 연장합니다. 컴퓨터와 휴대폰에도 니켈 도금이 사용됩니다. 니켈 도금은 금속을 안전하게 보호하고 신호 전달을 원활하게 합니다.

니켈 도금은 식품 산업에서 사용됩니다. 식품 기계는 깨끗하고 안전해야 합니다. 니켈 도금은 얼룩이나 녹이 슬지 않는 매끄러운 표면을 제공합니다. 믹서, 슬라이서, 컨베이어 벨트 등에서 니켈 도금을 볼 수 있습니다. 이 코팅 덕분에 세척이 빠르고 간편합니다.

항공우주 회사들은 비행기 부품에 니켈 도금을 사용합니다. 이 코팅은 견고하고 열과 압력에 강합니다. 랜딩 기어, 패스너, 유압 시스템을 보호합니다. 비행기에는 튼튼한 부품이 필요하므로 니켈 도금은 좋은 선택입니다.

의료기기 제조업체는 도구와 임플란트에 니켈 도금을 사용합니다. 이 코팅은 깨끗하고 세균과 녹을 방지합니다. 니켈 도금은 도구의 수명을 연장하고 사용자에게 안전을 제공하는 데 도움이 됩니다.

니켈 도금이 사용되는 곳을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

팁: 부품의 내구성과 외관을 고려한다면 니켈 도금을 선택하세요. 다양한 모양과 크기에 적합합니다. 강력한 보호 기능과 깔끔한 ​​마감을 얻을 수 있습니다.

니켈 도금은 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 다양한 물건에 사용됩니다. 동전, 주방 도구, 장신구 등에도 사용됩니다. 니켈 도금은 금속 부품을 더 튼튼하고, 더 안전하고, 더 보기 좋게 만들어 줍니다. 까다로운 작업에 적합한 코팅이 필요하다면 니켈 도금이 현명한 선택입니다.

경질 크롬 도금

방법

강철 부품을 더 강하고 내구성 있게 만들기 위해 경질 크롬 도금을 사용합니다. 이 공정은 전기를 사용하여 금속에 크롬 층을 입힙니다. 먼저 부품을 세척합니다. 기름, 먼지, 그리고 오래된 코팅을 제거합니다. 때로는 그릿 블라스팅을 사용하여 표면을 거칠게 만듭니다. 이렇게 하면 크롬이 더 잘 부착됩니다.

다음으로 표면을 활성화합니다. 도금 준비를 위해 부품을 산성 용액(주로 크롬산)에 담급니다. 그 후, 부품을 크롬 기반 전해액에 담급니다. 부품을 전원에 연결합니다. 전원을 켜면 크롬 이온이 용액에서 부품으로 이동합니다. 크롬이 표면에 쌓입니다.

크롬 도금층의 두께를 조절합니다. 얇은 층은 장식용 부품에 적합합니다. 중간 두께와 두꺼운 층은 마모가 심한 부품을 보호합니다. 도금 후에는 부품을 헹구고 건조합니다. 경우에 따라 역부식 에칭을 사용하여 접합력을 더욱 강화할 수 있습니다.

팁: 경질 크롬 도금은 다양한 모양에 사용할 수 있지만, 단순한 표면에 가장 적합합니다. 복잡한 모양에는 균일하게 코팅되지 않을 수 있습니다.

장점

경질 크롬 도금은 여러 가지 이점을 제공합니다. 긁힘과 마모에 강한 매우 단단한 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 크롬 도금층은 밝고 윤기 있어 부품이 새것처럼 깨끗하고 고급스러워 보입니다.

주요 장점은 다음과 같습니다.

• 당신이 얻을 우수한 경도. 단단한 크롬 도금은 니켈 도금보다 힘든 작업에서 부품의 수명을 연장합니다.
• 마감이 훌륭합니다. 거울처럼 매끄러운 표면이 제품의 가치를 높여줍니다.
• 크롬층은 열에 강합니다. 고온에서도 강도를 유지하므로 엔진 부품에 유용합니다.
• 청소가 간편합니다. 매끄러운 표면은 먼지나 박테리아가 끼지 않습니다.
• 마찰이 적습니다. 움직이는 부품이 더 잘 미끄러져 마모가 줄어듭니다.
• 마모된 부품을 수리할 수 있습니다. 새 부품을 사는 대신 도금을 다시 할 수도 있습니다.

니켈 도금이 충분한 경도나 내마모성을 제공할 수 없는 곳에서는 단단한 크롬 도금이 사용되는 것을 자주 볼 수 있습니다.

단점

경질 크롬 도금에도 몇 가지 단점이 있습니다. 이 방법을 선택하기 전에 이러한 단점을 알아두는 것이 좋습니다.

• 이 공정에는 6가 크롬이 사용됩니다. 이 화학 물질은 독성이 있어 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 엄격한 안전 규칙을 준수해야 합니다.
• 비용이 많이 들고, 특수 장비와 안전 장비가 필요합니다. 따라서 경질 크롬 도금은 니켈 도금보다 비쌉니다.
• 두꺼운 크롬층은 취성이 강할 수 있습니다. 부품이 구부러지거나 큰 응력을 받으면 균열이 생길 수 있습니다.
• 복잡한 형상에는 균일한 코팅을 하기 어렵습니다. 어떤 부분은 크롬이 너무 많이 묻고, 어떤 부분은 너무 적게 묻습니다.
• 환경 규정이 엄격합니다. 폐기물과 화학 물질을 조심스럽게 다루어야 합니다.

참고: 많은 산업 분야에서 가능하면 니켈 도금과 같은 더 안전한 방법을 모색하고 있습니다. 니켈 도금은 우수한 보호 기능을 제공하며 일부 작업에서는 사용이 더 간편합니다.

경질 크롬 도금을 선택하기 전에 장단점을 꼼꼼히 따져보세요. 많은 경우 니켈 도금은 건강 및 안전 위험 없이 충분한 보호 기능을 제공합니다.

어플리케이션

경질 크롬 도금은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 코팅은 강철 부품의 수명을 연장하고, 힘든 작업에서도 더 잘 작동하도록 도와줍니다. 경질 크롬 도금은 더욱 단단하고 윤기 있는 외관을 원할 때 사용합니다.

경질 크롬 도금의 일반적인 용도:

• 자동차 산업: 경질 크롬은 피스톤 로드와 엔진 부품에 사용됩니다. 부품의 마모를 방지하고 매끈함을 유지하는 데 도움이 됩니다. 자동차 제조업체에서는 범퍼와 트림에 경질 크롬을 사용합니다. 코팅은 광택이 나고 녹이 잘 슬지 않습니다.
• 제조 : 경질 크롬 도금은 금형과 절삭 공구에 적용됩니다. 단단한 표면 덕분에 공구가 마모 없이 재료를 절단할 수 있습니다. 롤러와 같은 기계 부품에는 마찰을 줄이고 수명을 연장하기 위해 크롬 도금이 적용됩니다.
• 항공 우주 : 항공기 제조업체는 랜딩 기어와 실린더에 경질 크롬을 사용합니다. 이 코팅은 이러한 부품을 긁힘과 녹으로부터 보호합니다. 항공기에는 튼튼한 부품이 필요하므로 경질 크롬은 좋은 선택입니다.
• 석유 및 가스 : 경질 크롬 도금은 시추 장비와 펌프에 적용됩니다. 이 코팅은 강한 화학 물질과 거친 환경에서도 잘 견딥니다. 또한, 석유 및 정유 공장에서 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 의료 기기: 일부 수술 도구는 경질 크롬 도금을 사용합니다. 매끄러운 표면은 세척이 쉽고 세균 번식을 방지합니다. 병원과 진료소에서 안전하고 오래 사용할 수 있는 도구를 만나보세요.
• 인쇄 산업 : 인쇄 롤러와 플레이트에는 경질 크롬이 코팅되어 있습니다. 이 코팅은 표면을 매끄럽게 유지하고 선명한 인쇄를 가능하게 합니다. 또한 잉크와 용지가 롤러를 마모시키는 것을 방지합니다.

팁: 자주 사용하거나 마찰이 많은 부품에는 경질 크롬 도금을 선택하세요. 이 코팅은 수리 및 교체를 방지하는 데 도움이 됩니다.

표: 하드 크롬 도금을 사용하는 위치와 그 이유

다양한 모양과 크기에 경질 크롬 도금을 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 움직이거나 마찰되는 부품에 가장 효과적입니다. 또한, 견고한 부위의 부품에도 효과적입니다. 장비의 수명을 연장하는 튼튼하고 윤기 있는 코팅막을 얻을 수 있습니다.

경질 크롬 도금은 마모와 열에 강한 강철 부품이 필요할 때 좋은 선택입니다. 자동차, 공장, 비행기, 석유 굴착 장치, 병원, 인쇄소 등에서 볼 수 있습니다. 부품의 성능과 외관을 모두 고려한다면 경질 크롬 도금이 현명한 선택입니다.

3가 크롬 도금

방법

3가 크롬 도금은 강철을 코팅하는 더 안전한 방법입니다. 3가 크롬염이 담긴 욕조를 사용합니다. 이 용액은 황산 크롬 또는 염화 크롬. 이것은 오래된 크롬 도금과는 다릅니다. 오래된 방법은 삼산화크롬을 사용합니다. 3가 공정은 니켈 도금과 더 비슷합니다.

방법은 다음과 같습니다.

1. 강철 부분을 깨끗이 청소하여 먼지와 기름을 제거합니다.
2. 해당 부품을 3가 크롬염이 담긴 욕조에 담그세요.
3. 전기를 이용해 크롬 이온을 강철 위로 옮깁니다.
4. 크롬은 부품에 얇고 균일한 층을 형성합니다.
5. 도금이 끝나면 부품을 헹구고 말리세요.

온도와 화학 물질을 주의 깊게 살펴야 합니다. 이 방법은 짧은 정전 시에도 사용할 수 있으며, 기존 방법보다 안정성이 뛰어납니다.

참고: 3가 크롬 도금은 사람과 자연에 더 안전하다 6가 크롬 도금보다.

장점

3가 크롬 도금은 여러분에게 많은 좋은 점을 가져다 줍니다.

• 3가 크롬은 훨씬 덜 독성이 강하다 6가 크롬보다 더 많은 양을 섭취하세요. 건강 문제로부터 자신과 다른 사람들을 안전하게 보호하세요.
• 코팅은 강력하고 오래 지속됩니다긁힘과 녹에 강합니다. 혹독한 환경에서도 부품이 손상되지 않습니다.
• 광택이나 무광 등 다양한 룩을 선택할 수 있어요. 필요한 대로 선택하세요.
• 3가 크롬 도금은 낮은 온도에서 작동합니다. 에너지와 비용을 절약할 수 있습니다.
• 공정이 빠릅니다. 부품을 더 빨리 도금할 수 있고 더 작은 기계를 사용할 수 있습니다.
• 3가 크롬 도금으로 인한 폐기물은 청소가 더 쉽습니다. 오염을 막고 폐기 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

팁: 안전하고 튼튼하며 보기 좋은 코팅을 원한다면 3가 크롬 도금을 선택하세요.

단점

3가 크롬 도금에도 몇 가지 문제가 있습니다.

• 이 공정은 기존 크롬 도금보다 제어하기가 더 어렵습니다. 욕조 화학 물질을 매우 주의 깊게 살펴봐야 합니다.
• 색상이 6가 크롬과 약간 다르게 보일 수 있습니다. 거울처럼 반짝이는 대신 파란색이나 회색으로 보이는 경우도 있습니다.
• 초기 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 새 기계가 필요하거나 팀원 교육이 필요할 수도 있습니다.
• 모든 3가 크롬 용액이 모든 작업에 효과적인 것은 아닙니다. 필요에 따라 용액을 테스트하고 변경해야 할 수도 있습니다.

명심하세요: 안전과 환경 보호, 그리고 신중한 공정 관리 및 색상 변경 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 3가 크롬 도금은 강철을 보호하는 현대적인 방법이지만, 세부적인 사항까지 신경 써야 합니다.

어플리케이션

3가 크롬 도금은 다양한 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 이 도금은 강철 부품을 튼튼하고 윤기 있게 만들어 줍니다. 녹과 긁힘을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 많은 기업들이 사람과 자연에 더 안전하다는 이유로 3가 크롬을 선택합니다.

자동차 산업
3가 크롬은 자동차 부품에 사용됩니다. 범퍼, 그릴, 트림 등에 사용됩니다. 코팅은 밝고 오래 지속됩니다. 도로 염분과 악천후로부터 차량을 보호하는 데 도움이 됩니다. 자동차 바퀴와 핸들에도 이 도금이 되어 있어 이러한 부품에서 흠집이나 긁힘이 덜 발생합니다.

가전제품 및 가정용품
주방 도구와 욕실 설비에는 3가 크롬 도금이 되어 있습니다. 수도꼭지, 손잡이, 샤워헤드는 항상 반짝반짝 빛나고 깨끗하게 유지됩니다. 코팅은 얼룩이나 녹이 잘 슬지 않습니다. 청소를 자주 할 필요도 없고 집이 보기에도 좋습니다.

전자
이 도금은 커넥터와 스위치에 적용됩니다. 이 코팅은 부품의 수명을 연장하고 마모를 방지합니다. 기기의 성능과 외관이 더욱 향상됩니다. 마감 또한 깔끔하고 전문적입니다.

산업용 장비
공장에서는 기계 부품에 3가 크롬 도금을 사용합니다. 이 코팅을 사용하면 기어, 샤프트, 패스너의 수명이 길어집니다. 오일, 화학 물질, 그리고 잦은 사용에도 잘 견딥니다. 부품 수리 또는 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

항공우주 및 방위산업
3가 크롬은 항공기 부품과 군용 장비에 사용됩니다. 도금은 악천후와 화학 물질로부터 보호합니다. 험난한 환경에서도 잘 작동하는 부품을 얻을 수 있습니다.

팁: 자주 사용하는 부품에 안전하고 튼튼한 마감을 원하시면 3가 크롬 도금을 선택하세요.

3가 크롬 도금이 가장 잘 적용되는 곳을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

왜 3가 크롬 도금을 선택해야 할까요?

• 마무리가 좋고 오래 지속됩니다.
• 이는 사람과 지구의 안전을 지키는 데 도움이 됩니다.
• 새로운 안전 규칙을 따르세요.
• 수리비를 절약할 수 있습니다.

3가 크롬 도금은 다양한 모양과 크기에 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 보기 좋고 내구성이 뛰어난 부품에 적합합니다. 자동차, 가정, 공장, 비행기 등 다양한 곳에서 볼 수 있습니다. 안전하고 견고한 마감을 원한다면 3가 크롬 도금이 훌륭한 선택입니다.

아연 도금

방법

아연 도금은 강철을 녹과 손상으로부터 보호하기 위해 사용됩니다. 이 공정은 여러 단계로 이루어져 있어 강하고 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

1. 표면 청소: 강철 부분을 세척하여 기름, 먼지, 녹을 제거합니다. 이 단계는 남아 있는 먼지가 아연이 잘 붙지 않게 할 수 있으므로 중요합니다.
2. 도금 용액 준비: 아연이 강철에 부착될 수 있는 욕조를 만들기 위해 화학 물질을 혼합합니다. 적절한 혼합물은 매끄러운 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.
3. 전기 도금: 강철 부분을 용액에 넣고 전기를 사용합니다. 아연이 용액에서 강철로 이동하여 얇은 층을 형성합니다.
4. 헹굼 및 건조: 남은 화학 물질을 씻어내기 위해 해당 부위를 헹굽니다. 건조하면 코팅이 깨끗하게 유지되고 얼룩이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 후 처리: 코팅의 지속 시간을 늘리거나 모양을 바꾸려면 수동화와 같은 마지막 단계를 추가할 수 있습니다.

팁: 주의 깊게 세척하고 헹구면 오래 지속되고 보기 좋은 코팅을 얻는 데 도움이 됩니다.

장점

강철을 보호하고자 할 때 아연 도금은 여러 가지 이점을 제공합니다. 코팅은 두 가지 방식으로 작용합니다. 강철에 산소가 닿지 않도록 하는 장벽을 형성하고, 강철보다 먼저 산소와 반응합니다. 아연 층이 긁히더라도 그 아래의 강철은 여전히 ​​보호됩니다.

우수한 내식성을 제공합니다. 아연 도금은 염수 분무 시험에서 96시간에서 240시간까지 지속되며, 추가 처리를 통해 수명을 연장할 수 있습니다. 코팅은 강철에 잘 부착되어 쉽게 벗겨지지 않습니다. 아연 도금은 또한 매끈하고 깔끔한 마감을 제공합니다.

주요 장점을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

볼트, 너트, 브래킷에 아연 도금이 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 많은 산업에서 저렴하고 시공이 간편하기 때문에 아연 도금을 사용합니다.

단점

아연 도금에는 몇 가지 한계가 있습니다. 코팅은 내구성이 떨어집니다. 분체 도료거친 곳에서 사용하면 쉽게 긁힐 수 있습니다. 아연은 고온에서 잘 작동하지 않습니다. 100°C(212°F) 이상에서 사용하면 코팅이 빠르게 손상될 수 있습니다. 또한 아연은 강산이나 강알칼리로부터 강철을 보호하지 못합니다.

해양 환경에서는 아연 도금 사용을 피해야 합니다. 염분과 높은 습도는 코팅을 빠르게 마모시킬 수 있습니다. 또한 습기가 많은 좁은 공간에서는 아연이 빠르게 부식될 수 있습니다.

일반적인 단점은 다음과 같습니다.

• 아연 도금은 염분이 많거나 습한 곳에서는 오래 지속되지 않습니다.
• 코팅은 212°F 이상에서 분해됩니다.
• 아연은 강철을 강한 화학물질로부터 보호하지 못합니다.
• 긁힘과 깨짐은 쉽게 발생할 수 있습니다.

참고: 기본적인 녹 방지를 위해서는 아연 도금을 선택해야 하지만, 혹독하거나 극한의 환경에서는 선택하지 마세요.

어플리케이션

아연 도금은 여러 곳에서 볼 수 있습니다. 이 코팅은 강철 부품의 수명을 연장하고 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 건설, 자동차, 전자, 제조 등의 산업에서 아연 도금을 사용할 수 있습니다. 각 산업 분야는 서로 다른 이유로 아연 도금을 사용합니다.

건축 산업
건설업자들은 아연 도금 볼트, 너트, 그리고 브래킷을 사용합니다. 이러한 부품들은 건물을 고정하는 데 사용됩니다. 아연 도금은 건물을 비와 습기로부터 보호합니다. 교량, 울타리, 지붕 등에서 아연 도금 패스너를 찾아볼 수 있습니다. 아연 도금은 강철을 외부에서도 튼튼하게 유지합니다.

자동차 산업
자동차 제조업체는 나사, 클립, 브레이크 부품에 아연 도금을 사용합니다. 이 작은 부품들은 물, 염분, 먼지에 노출됩니다. 아연 도금은 녹을 방지하고 자동차를 안전하게 보호합니다. 엔진, 프레임, 휠 등에서 아연 도금 부품을 볼 수 있습니다. 이 코팅은 자동차의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

전자
커넥터와 단자에는 아연 도금이 되어 있습니다. 이러한 부품은 녹슬지 않고 전기를 전달해야 합니다. 아연 도금은 표면을 매끄럽게 만들어 전선과 플러그가 잘 작동하는 데 도움이 됩니다. 컴퓨터, 휴대폰, 가전제품 등에서 아연 도금 부품을 볼 수 있습니다.

제조업
공장에서는 기계 부품과 공구에 아연 도금을 사용합니다. 이 코팅은 기어, 샤프트, 스프링을 보호하여 마모와 고장을 줄여줍니다. 아연 도금은 기계의 원활한 작동을 돕고 수리 비용을 절감합니다.

가정 및 일상용품
집 수리에는 아연 도금 나사와 못을 사용합니다. 코팅 처리가 되어 있어 습한 곳에서도 녹슬지 않습니다. 문 손잡이, 경첩, 정원 도구에도 아연 도금이 되어 있습니다. 이러한 품목들은 수명이 길고 외관도 더 좋습니다.

팁: 비, 습기 또는 약한 화학 물질에 노출되는 부분에는 아연 도금을 선택하세요. 저렴한 비용으로 우수한 보호 효과를 얻을 수 있습니다.

아연 도금이 가장 잘 적용되는 곳을 기억하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

아연 도금은 다양한 모양과 크기에 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 기본적인 방청 처리가 필요한 소형 부품에 가장 효과적입니다. 깔끔한 마감과 강력한 성능을 얻을 수 있습니다. 아연 도금은 비용 절감과 강철 부품의 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

건설, 자동차 수리, 전자 제품 분야에서 일하는 경우 아연 도금은 강철을 보호하는 간단한 방법입니다. 아연 도금 부품을 사용하는 데 특별한 도구가 필요하지 않으며, 다양한 작업에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

참고: 아연 도금은 염분이 많은 물이나 고온에서는 효과가 없습니다. 이러한 작업에는 더 강한 코팅을 선택해야 합니다.

아연 도금은 일상생활에 필요한 모든 것을 갖춘 현명한 선택입니다. 강철을 안전하게 보관하고, 비용을 절감하며, 프로젝트의 수명을 연장할 수 있습니다.

주석 도금

방법

주석 도금은 강철에 보호층을 형성하여 녹을 방지하고 부품 작업을 용이하게 합니다. 먼저 강철을 세척합니다. 기름, 먼지, 그리고 오래된 코팅을 제거합니다. 그릿 블라스팅, 끓는 물 세척, 또는 전해 탈지 방법을 사용할 수 있습니다. 헹굼은 잔류 화학 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.

다음으로 도금조를 준비합니다. 전해액에 주석 이온과 특수 첨가제를 혼합합니다. 산성, 알칼리성 또는 메틸 설폰산 용액을 사용할 수 있습니다. 적절한 혼합은 매끄럽고 균일한 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.

그다음 전기 도금 단계로 넘어갑니다. 강철 부품을 용액에 넣습니다. 저전압 DC 전류를 사용합니다. 주석 이온이 용액에서 빠져나와 강철에 달라붙습니다. 이렇게 얇고 반짝이는 층이 형성됩니다.

도금 후 추가 공정을 거칠 수 있습니다. 부동태화는 주석을 부식으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 열처리는 수소 취성을 방지합니다. 이러한 공정은 주석 도금 부품의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

팁: 세심하게 세척하고 적절한 욕조 혼합물을 사용하면 튼튼하고 균일한 주석 코팅을 얻을 수 있습니다.

주석 도금 단계:

1. 세척: 강철에서 모든 먼지와 기름을 제거합니다.
2. 도금조 준비: 적절한 용액을 주석 이온과 혼합합니다.
3. 전착: 전기를 이용해 주석을 강철에 부착합니다.
4. 전기도금 후처리: 추가적인 보호를 위해 수동화나 열처리를 추가합니다.

장점

주석 도금은 강철 부품에 많은 이점을 제공합니다. 녹을 방지하고 부품을 새 것처럼 유지하는 코팅 효과를 얻을 수 있습니다. 주석은 성형 및 용접이 용이합니다. 주석 도금 강철은 가볍고 비용이 많이 들지 않아 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

주요 장점과 단점을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

주석 도금 강철은 쉽게 성형하고 접합할 수 있습니다. 코팅은 특히 다음과 같은 경우 녹 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다. 식품 포장 그리고 전자제품도 마찬가지입니다. 주석 도금은 부품을 가볍게 유지해 운송 및 취급에 편리합니다.

참고사항: 주석 도금은 깨끗하고 녹이 슬지 않아야 하는 부품에 적합합니다.

단점

주석 도금에는 몇 가지 한계가 있습니다. 코팅은 고온에서는 잘 작동하지 않습니다. 주석 도금된 강철을 뜨거운 곳에서 사용하면 주석이 녹거나 부서질 수 있습니다. 주석은 부드러워서 쉽게 긁힐 수 있습니다. 코팅이 긁히면 그 아래 강철이 녹슬 수 있습니다.

주석 도금은 심한 응력이나 마모에 노출되는 부품에는 적합하지 않습니다. 자주 부딪히거나 휘어지는 공구나 기계 부품에는 사용해서는 안 됩니다. 주석 도금은 녹을 방지하지만, 강철을 더 강하게 만들어 주지는 않습니다.

주석 도금이 작업에 적합한지 확인해야 합니다. 고온이나 잦은 사용에 적합한 코팅이 필요한 경우 니켈이나 크롬 도금과 같은 다른 옵션을 고려해 보세요.

팁: 식품 용기, 전자 제품, 경량 부품에는 주석 도금을 사용하세요. 고응력 또는 고온 작업에는 사용하지 마세요.

어플리케이션

주석 도금은 여러 산업 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 코팅은 강철 부품의 수명을 늘리고 성능을 향상하는 데 도움이 됩니다. 주석 도금은 방청, 납땜 용이성, 그리고 식품 안전이 가장 중요한 분야에서 사용됩니다.

식품 포장
음식과 음료를 담는 캔과 용기에는 주석 도금을 사용합니다. 주석은 강철의 녹을 방지합니다. 코팅은 음식과 반응하지 않아 맛을 신선하게 유지합니다. 식료품점에서 주석 도금 캔을 볼 수 있습니다. 수프, 채소, 탄산음료는 이러한 캔에 담겨 판매되는 경우가 많습니다. 주석 도금은 음식을 오랫동안 안전하게 보관하는 데 도움이 됩니다.

전자
주석 도금은 전선과 커넥터의 납땜을 용이하게 합니다. 고장 없이 강력한 전기 연결을 얻을 수 있습니다. 주석은 녹을 방지하고 신호가 계속 흐르도록 합니다. 회로 기판, 플러그, 배터리 단자에도 주석 도금이 사용됩니다. 전자 제품을 다루는 경우, 안정적인 부품을 위해서는 주석 도금이 필수적입니다.

자동차 산업
자동차 제조업체는 패스너, 클립, 커넥터와 같은 작은 부품에 주석 도금을 사용합니다. 주석은 이러한 부품의 녹 방지 및 접합을 용이하게 합니다. 자동차 배터리와 전기 시스템에서 주석 도금 강철을 볼 수 있습니다. 이 코팅은 자동차의 원활한 작동과 수명 연장에 도움을 줍니다.

건설 및 하드웨어
건축 공사에는 주석 도금 나사, 못, 볼트를 사용합니다. 주석은 녹을 방지하여 습한 환경에서도 부품의 강도를 유지합니다. 문 손잡이, 경첩, 배관 설비에도 주석 도금이 사용됩니다. 주석 도금은 광택 있는 마감을 제공하고 하드웨어의 원활한 작동을 보장합니다.

가전제품 및 가정용품
주석 도금은 주방 도구, 조리기구, 주방용품에 적용됩니다. 코팅은 제품을 깨끗하고 음식과 접촉해도 안전하게 보호합니다. 베이킹 팬, 계량컵, 믹싱 볼 등에 주석 도금이 되어 있습니다. 주석은 이러한 제품들을 세척하기 쉽고 새것처럼 보이게 합니다.

표: 일반적인 주석 도금 응용 분야

팁: 안전하고 녹슬지 않으며 작업하기 쉬운 코팅이 필요할 때 주석 도금을 선택하세요. 다양한 일상 용품에 강력한 보호 기능과 깔끔한 ​​외관을 선사합니다.

매일 사용하는 제품에는 주석 도금이 사용됩니다. 이 코팅은 식품을 신선하게 보관하고, 튼튼한 집을 짓고, 믿을 수 있는 전자 제품을 사용하는 데 도움이 됩니다. 주석 도금은 강철을 보호하고 프로젝트를 오래 지속하는 간단한 방법입니다.

카드뮴 도금

방법

카드뮴 도금은 강철 부품의 녹과 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 먼저 금속을 세척하여 먼지와 기름때를 제거합니다. 이 단계는 카드뮴이 강철에 잘 달라붙도록 합니다. 다음으로, 강철을 카드뮴염과 다른 화학 물질이 담긴 용액에 담급니다. 전기는 카드뮴 이온을 강철로 이동시킵니다. 이 이온들은 표면에 얇고 균일한 층을 형성합니다. 전력과 시간을 조절하여 두께를 조절할 수 있습니다.

도금 후 추가 단계를 거칠 수 있습니다. 부동태화는 코팅의 수명을 연장하는 단계 중 하나입니다. 카드뮴의 녹 방지 효과를 더욱 높여줍니다.

만 숙련된 매장에서 카드뮴 도금을 해야 합니다.이러한 매장은 특별 인증을 받아야 하며 엄격한 안전 규칙을 따라야 합니다. NADCAP 및 AS9100 기준을 충족하는 매장을 찾아보세요.

카드뮴은 독성이 강한 중금속이므로 사용 시 주의해야 합니다. 이 공정에는 작업자의 안전을 보장하고 오염을 막기 위한 특수 도구가 필요합니다. 폐기물은 반드시 올바르게 처리해야 합니다. 카드뮴 도금은 위험하기 때문에 많은 국가에서 엄격한 규정을 시행하고 있습니다.

장점

카드뮴 도금은 많은 장점을 가지고 있습니다. 강철을 녹으로부터 보호합니다바다 근처나 혹독한 환경에서도 마찬가지입니다. 코팅은 희생층입니다. 표면이 긁히면 카드뮴이 먼저 녹슬어 강철을 보호합니다.

카드뮴은 강철에 잘 붙습니다. 코팅이 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 표면이 매끄럽고 미끄러워 움직이는 부품이 쉽게 미끄러집니다. 또한 카드뮴은 전기 흐름을 원활하게 합니다. 접촉 불량이 심한 커넥터와 스위치에 사용할 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 녹이 슬기 쉬운 곳의 녹을 막는 데 효과적입니다.
• 희생층은 강철을 보호합니다
• 잘 붙고 매끈한 느낌이에요
• 전기 부품에 좋습니다
• 고온에서도 잘 작동합니다

엔진 부품에는 카드뮴 도금이 사용됩니다.항공우주 및 방위 산업의 볼트, 랜딩 기어 등에 사용됩니다. 코팅은 이러한 부품의 수명을 연장하고 힘든 작업에서도 안전하게 작동하도록 도와줍니다.

단점

카드뮴 도금에는 큰 문제가 있습니다. 가장 심각한 문제는 카드뮴은 독성이 있다사람과 자연에 해를 끼칠 수 있습니다. 흡입하거나 만지면 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 특수 안전 장비를 착용하고 엄격한 규칙을 따라야 합니다.

카드뮴은 토양과 물을 오염시킬 수 있습니다. 폐기물을 제대로 처리하지 않으면 물고기와 식물에 해를 끼칠 수 있습니다. 이러한 위험 때문에 많은 지역에서 카드뮴 도금을 제한하거나 금지하고 있습니다. 이 방법을 사용하기 전에 관련 법률을 반드시 확인해야 합니다.

카드뮴 도금은 다른 코팅보다 비용이 많이 듭니다. 안전 장비, 폐기물 처리, 그리고 숙련된 작업자에 대한 비용이 발생합니다. 또한, 새 기계나 교육이 필요할 수 있으며, 이는 비용을 증가시킵니다.

규칙 때문에 카드뮴 도금은 여러 작업에 사용하기 어렵습니다. 다른 코팅이 효과가 없을 때만 선택하세요.

표: 카드뮴 도금 단점

카드뮴 도금은 강력한 보호 기능을 제공하지만, 위험과 비용을 고려해야 합니다. 항상 안전 수칙을 준수하고 아연이나 3가 크롬처럼 더 안전한 도금이 적합한지 확인해 보세요.

어플리케이션

카드뮴 도금은 강철의 강력한 보호가 필요한 곳에 사용됩니다. 이 코팅은 부품이 녹, 염분 또는 강한 화학 물질에 노출되었을 때 효과적입니다. 많은 산업에서 카드뮴 도금을 사용하는데, 이는 강철이 혹독한 환경에서도 오래 지속되도록 도와주기 때문입니다.

항공 우주 산업
카드뮴 도금은 항공기 부품에 사용됩니다. 엔지니어들은 랜딩 기어와 볼트에 이를 사용합니다. 이 부품들은 비, 염분, 그리고 고압에 노출됩니다. 카드뮴은 녹슬지 않고 내구성을 높여줍니다. 매끄러운 표면은 부품들이 서로 잘 맞물리도록 도와줍니다. 카드뮴 도금은 항상 작동해야 하는 부품에 널리 사용됩니다.

군사 및 방위
군에서는 차량과 무기에 카드뮴 도금을 사용합니다. 커넥터, 스프링, 나사에서 볼 수 있듯이, 이러한 부품들은 진흙, 비, 바닷물에서도 작동합니다. 카드뮴은 녹을 방지하고 장비의 작동 상태를 유지해 줍니다. 이 코팅은 부품의 움직임을 원활하게 하고 마찰을 줄여줍니다.

해양 및 해양
선박과 석유 굴착 장치는 카드뮴 도금 부품을 사용합니다. 소금물은 녹을 빨리 발생시키기 때문에 이 코팅이 도움이 됩니다. 볼트, 너트, 커넥터에 카드뮴이 함유되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 카드뮴은 바닷물로부터 강철을 보호하고 부품의 수명을 연장합니다. 또한 이 코팅은 납땜과 도장 작업을 용이하게 합니다.

전자 및 전기
카드뮴 도금은 커넥터와 스위치에 적용됩니다. 이 코팅은 전기 흐름을 원활하게 하고 녹을 방지합니다. 신호가 잘 전달되고 문제도 줄어듭니다. 카드뮴은 납땜에도 도움이 되어 연결 강도가 높아집니다.

자동차 및 중장비
자동차 제조업체는 브레이크 부품과 스프링에 카드뮴 도금을 사용합니다. 이 부품들은 물, 먼지, 그리고 화학 물질에 노출됩니다. 카드뮴은 부품의 작동을 유지하고 녹을 방지합니다. 따라서 더 안전하고 오래가는 자동차와 기계를 만들 수 있습니다.

⚠️ 중요 사항: 카드뮴 도금을 사용하기 전에 반드시 해당 지역의 규정을 확인하십시오. 많은 지역에서 카드뮴 도금을 제한하거나 금지하고 있습니다. 다른 코팅이 효과가 없을 경우에만 카드뮴을 사용하십시오.

다음은 카드뮴 도금이 가장 효과적인 곳을 기억하는 데 도움이 되는 표입니다.

최고의 녹 방지 효과가 필요할 때 카드뮴 도금을 사용하세요. 이보다 더 안전한 방법은 없습니다. 항상 안전 수칙을 준수하고 위험을 고려하세요. 비행기, 국방, 선박 관련 작업을 하는 경우 카드뮴 도금은 부품의 내구성과 성능을 향상하는 데 도움이 될 수 있습니다.

강판 종류 비교

장단점 표

강판을 선택하기 전에 강판 유형을 살펴보는 것이 중요합니다. 각 유형에는 장단점이 있습니다. 어떤 유형은 대규모 공장에 더 적합하고, 어떤 유형은 가정이나 전자제품에 더 적합합니다. 아래 표는 각 강판 유형의 주요 장단점을 보여줍니다.

팁: 작업에 맞는 강판 유형을 선택하세요. 부품을 어디에 사용할지, 얼마나 많이 사용할지 생각해 보세요.

성능

강철을 안전하게 보호하고 오래 사용할 수 있는 강판이 필요합니다. 강판의 성능은 강성, 녹 방지, 그리고 마모에 대한 내구성에 따라 달라집니다. 어떤 강판은 공장에 적합하고, 어떤 강판은 가벼운 작업에 적합합니다.

• 무전해 니켈 도금은 매우 견고하고 녹을 잘 방지합니다. 부품을 자주 수리할 필요가 없고 석유, 가스, 전자 제품에서 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 경질 크롬 도금은 매우 튼튼합니다. 열에 의해 긁히거나 손상되지 않습니다. 내구성이 필요한 기계나 자동차에 사용됩니다.
• 3가 크롬 도금은 강철을 녹과 마모로부터 안전하게 보호합니다. 이 공정은 안전하며, 마감 처리는 공장에서 잘 작동합니다.
• 아연 도금은 기본적인 녹 방지 효과를 제공합니다. 건축 작업 시 볼트와 브래킷에 적합합니다. 실외 사용에는 적합하지만, 염분이 많은 물이나 더운 곳에서는 적합하지 않습니다.
• 주석 도금은 녹을 방지하고 납땜을 용이하게 합니다. 전자제품이나 식품 캔에 사용합니다. 코팅이 부드러워서 잦은 사용에는 적합하지 않습니다.
• 카드뮴 도금은 단단한 곳에서 뛰어난 방청 효과를 제공합니다. 선박, 비행기, 군사 작업 등에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 카드뮴은 독성이 있으므로 안전 수칙을 반드시 준수해야 합니다.

도금된 강철과 코팅되지 않은 강철을 비교한 표는 다음과 같습니다.

녹이 잘 슬지 않는 강판을 사용하면 부품 수리 빈도가 줄어들고 비용도 절약됩니다. 장비 수명이 연장되는 데 도움이 됩니다.

비용

강판 유형을 선택할 때는 비용을 고려해야 합니다. 특수 화학 물질을 사용하거나 추가적인 안전 조치가 필요한 코팅은 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 반면, 저렴하고 사용하기 쉬운 코팅도 있습니다.

• 무전해 니켈 도금은 아연이나 주석 도금보다 비용이 더 많이 듭니다. 견고한 공정과 강력한 보호 기능을 위해 더 많은 비용을 지불해야 합니다.
• 경질 크롬 도금은 비용이 많이 듭니다. 특수 도구와 안전 장비가 필요합니다. 또한, 이 과정에서 독성 화학 물질을 사용하기 때문에 가격이 더 비쌉니다.
• 3가 크롬 도금은 초기 비용이 더 많이 듭니다. 새 기계나 교육이 필요할 수 있습니다. 하지만 이 공정은 더 안전하고 폐기물 발생도 줄어듭니다.
• 아연 도금은 저렴합니다. 저렴한 가격으로 기본적인 녹 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 이 때문에 건축 및 공장 작업에 널리 사용됩니다.
• 주석 도금은 저렴합니다. 식품 캔이나 전자제품에 사용할 수 있습니다. 공정이 간단하고 특별한 안전 조치가 필요하지 않습니다.
• 카드뮴 도금은 비용이 많이 듭니다. 안전 장비, 폐기물 처리, 그리고 숙련된 기술자 비용이 발생합니다. 많은 지역에서 카드뮴 사용을 제한하거나 금지하고 있어 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

아래 표는 주요 강판 유형에 대한 비용, 인성 및 방청성을 비교한 것입니다.

비용과 도금의 성능을 균형 있게 고려해야 합니다. 부품을 보호하고 예산에 맞는 강철 도금 유형을 선택하세요.

유지보수

강철 도금 유형을 선택할 때는 얼마나 관리가 필요한지도 고려해야 합니다. 어떤 코팅은 별다른 관리 없이도 오래 지속되지만, 어떤 코팅은 정기적인 점검과 청소가 필요합니다. 적절한 관리는 강철 부품의 수명을 늘리고 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

도금 유형에 따른 유지 관리의 차이점

당신이해야 할 일

• 무 전해 니켈: 이 코팅은 자주 청소할 필요가 없습니다. 자체적으로 녹과 마모를 방지합니다. 먼지나 기름이 보이면 닦아내세요. 혹독한 환경에서 사용할 경우 손상 여부를 확인하세요.
• 전해 니켈: 코팅을 자주 확인하세요. 광택을 유지하려면 깨끗하게 닦아주세요. 얇은 부분이나 녹이 보이면 도금을 다시 해야 할 수도 있습니다.
• 경질 크롬: 부드러운 천으로 코팅을 닦으세요. 특히 부품이 많이 움직이는 경우, 균열이나 이가 있는지 확인하세요. 벗겨짐이 보이면 즉시 수리하여 추가 손상을 방지하세요.
• XNUMX가 크롬: 이 코팅은 관리가 거의 필요하지 않습니다. 젖은 천으로 닦아주면 광택을 유지할 수 있습니다. 얼룩이나 녹이 잘 생기지 않습니다.
• 아연: 아연 도금된 부품에 긁힘이나 광택이 없는 부분이 있는지 확인해야 합니다. 순한 비누와 물로 세척하세요. 실외나 습한 곳에서 사용하는 경우 몇 년 후 재도색이 필요할 수 있습니다.
• 주석: 주석 도금된 부분은 부드럽게 세척해야 합니다. 코팅이 부드러워 긁힐 수 있습니다. 강한 세척제는 사용하지 마세요. 녹이 보이면 코팅이 벗겨졌을 수 있습니다.
• 카드늄: 카드뮴은 자주 세척할 필요가 없습니다. 염분이 많은 공기 속에서도 강철을 잘 보호합니다. 카드뮴 도금 부품을 다룰 때는 항상 장갑을 착용하십시오. 카드뮴은 독성이 있으므로 안전 수칙을 준수하십시오.

Tip 손이 덜 가는 것을 원하시면 무전해 니켈이나 3가 크롬 코팅을 선택하세요. 이 코팅은 관리가 가장 덜 필요합니다.

유지 관리가 필요하다는 신호

• 코팅이 흐릿하거나 퇴색되어 보입니다.
• 녹이나 긁힌 자국이 보이네요.
• 해당 부분이 거칠거나 끈적끈적합니다.
• 코팅이 벗겨지거나 벗겨진다.

이러한 징후가 보이면 해당 부품을 세척하고 재도금해야 하는지 확인하세요. 조기에 관리하면 나중에 더 큰 문제를 예방할 수 있습니다.

유지 관리 점검표

• 사용 후 부품을 깨끗이 닦으세요.
• 몇 달에 한 번씩 손상 여부를 검사하세요.
• 강한 화학 물질이 아닌 순한 세척제를 사용하세요.
• 녹이나 깊은 긁힌 자국이 보이면 부품을 다시 코팅하세요.
• 카드뮴 도금된 부품에는 장갑을 착용하세요.

정기적인 관리로 강철 부품을 튼튼하고 안전하게 유지하세요. 간단한 유지 관리 계획을 따르면 비용을 절감하고 고장을 예방할 수 있습니다.

올바른 도금 유형 선택

애플리케이션 요구사항

강철 부품을 어떻게 사용할지 먼저 생각해 보세요. 프로젝트마다 요구 사항이 다릅니다. 식품 용기를 사용하는 경우 식품에 안전한 코팅이 필요합니다. 주석 도금은 캔이나 주방 도구에 적합합니다. 다리나 울타리를 짓는 경우 비와 습기를 견딜 수 있는 강철이 필요합니다. 아연 도금은 실외 작업 시 우수한 방청 효과를 제공합니다.

이러한 질문에 자신에게 물어 :

• 강철은 물, 화학물질, 소금에 견딜 수 있나요?
• 반짝이는 마감이 필요하신가요? 아니면 기본적인 보호만 필요하신가요?
• 해당 부품은 움직일까요, 아니면 한곳에 고정될까요?

강철 부품을 기계나 자동차에 사용하는 경우, 경질 코팅이 필요할 수 있습니다. 경질 크롬 도금은 부품의 수명을 늘리고 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 전자 제품의 경우, 전기 흐름을 원활하게 하는 코팅이 필요합니다. 무전해 니켈 도금은 커넥터와 스위치에 적합합니다.

팁: 프로젝트의 주요 목표에 맞춰 도금 유형을 선택하세요. 적절한 코팅을 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

성능 요건

강철 부품의 내구성을 확인해야 합니다. 일부 코팅은 강철을 더 단단하고 내구성 있게 만듭니다. 경질 크롬과 무전해 니켈은 긁힘과 녹으로부터 강력한 보호 기능을 제공합니다. 혹독한 환경에서도 부품을 오래 사용하려면 화학 물질과 열에 강한 도금을 선택하세요.

다음 표를 사용하여 각 도금 유형이 제공하는 기능을 비교해 보세요.

비행기나 선박에 강철이 필요하다면 카드뮴 도금이 필요할 수 있습니다. 카드뮴 도금은 염분과 화학 물질로부터 보호해 주지만, 안전 수칙을 반드시 준수해야 합니다.

업계 팁

전문가의 조언을 통해 더 나은 선택을 할 수 있습니다. 많은 산업 분야에서 강판 도금에 대한 규정이 있습니다. 항공우주 및 방위 산업에서는 강력한 보호를 위해 무전해 니켈이나 카드뮴을 사용하는 경우가 많습니다. 식품 회사는 안전을 위해 주석 도금을 선택합니다. 건설 회사는 저렴한 녹 방지를 위해 아연 도금을 사용합니다.

몇 가지 팁 현재 위치 :

• 도금하기 전에 항상 강철 부품을 깨끗이 닦으세요. 먼지는 코팅을 손상시킬 수 있습니다.
• 공급업체에 지역 규정을 문의하십시오. 카드뮴과 같은 일부 코팅에는 제한이 있습니다.
• 예산을 고려해 보세요. 일부 도금 유형은 가격이 더 비싸지만 수명이 더 깁니다.
• 모든 강철 부품에 도금을 하기 전에 소량으로 테스트해 보세요.

참고: 작업, 환경, 예산에 맞춰 도금 유형을 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 도금 전문가와 상담하세요.

강판 유형을 선택할 때는 다양한 선택지가 있습니다. 각 옵션마다 강판의 강도, 외관, 보호 수준이 다릅니다. 강판을 어떻게, 어디에, 그리고 얼마를 투자할 것인지 신중하게 고려해야 합니다. 특수 작업에 강판이 필요한 경우, 도금 전문가와 상담하세요. 프로젝트의 필요에 맞춰 강판을 선택하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

팁: 결정하기 전에 강철에 필요한 재료 목록을 작성하세요. 이렇게 하면 작업에 가장 적합한 도금을 선택하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문