스테인리스 스틸 부품을 위한 CNC 가공 기술

스테인리스 스틸 CNC 가공에는 기본적인 기술 이상의 것이 필요하다는 것을 알고 계실 것입니다. 스테인리스 스틸에 적합한 공구를 사용하고 기계를 최적의 매개변수로 설정해야 합니다. 스테인리스 스틸 소재 가공 기술은 열 축적 및 가공 경화와 같은 까다로운 문제를 다루는 경우가 많습니다. 더 나은 결과를 원하시나요? 저속 도구너무 세게 누르지 말고, 항상 스테인리스강용으로 설계된 공구를 선택하세요. 이러한 CNC 가공 기술은 고품질 부품을 얻고 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

주요 요점

• 스테인리스 강의 특수 특성에 대해 알아보세요. 등급이 다르면 가공이 더 어려워지고 공구 마모가 더 빨라질 수 있습니다.
• 스테인리스 스틸에 적합한 공구를 선택하세요. 저속 공구와 적절한 냉각수를 사용하면 공구의 수명이 길어지고 부품 품질이 향상됩니다.
• 가공 시에는 열을 잘 관리해야 합니다. 고압 절삭유와 적절한 절삭 속도는 부품이 과열되는 것을 방지합니다.
• 절삭 속도를 일정하게 유지하고 날카로운 공구를 사용하여 가공 경화를 방지하세요. 이렇게 하면 공구의 수명이 늘어나고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
• 가공 방식을 개선하세요. 칩 브레이킹 공구를 사용하고 설정을 변경하여 더욱 매끄러운 표면과 더욱 정확한 부품을 얻으세요.
• 설치 및 고정에 집중하세요. 부품을 단단히 고정하면 움직이지 않고 가공 정확도가 높아집니다.
• 표면 마무리 방법전해연마나 부동태화와 같은 방법은 부품의 녹을 방지하고 더 보기 좋게 만드는 데 도움이 됩니다.
• 계속해서 배워보세요 새로운 기술. 항상 새로운 도구와 가공 방법을 배우면 스테인리스강 작업에서 앞서 나가는 데 도움이 됩니다.

스테인레스 스틸 CNC 가공

작업할 때 스테인레스 스틸 CNC 가공이 소재가 특별한 이유를 알아야 합니다. 스테인리스 스틸은 부품의 절단, 성형, 마감 방식에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 다음 프로젝트를 시작하기 전에 알아야 할 사항을 자세히 살펴보겠습니다.

재료 속성

경도

스테인리스강은 질깁니다. 어떤 재질은 다른 재질보다 훨씬 단단하다는 것을 알 수 있을 것입니다. 경도는 공구의 마모 정도와 부품 가공 속도에 영향을 미칩니다. 수치를 보면 그 차이를 알 수 있습니다.

두 가지 일반적인 등급의 기계적 특성을 비교하려면 다음 차트를 확인할 수도 있습니다.

더 단단한 재질에 스테인리스강 CNC 가공을 사용하면 공구 마모가 더 빨라집니다. 절삭 속도를 늦추거나 특수 인서트를 사용해야 할 수도 있습니다.

열 전도성

스테인리스 스틸은 절삭 영역에서 열을 잘 방출하지 않습니다. 즉, 열이 공구와 부품 근처에 머물러 있게 됩니다. 냉각수를 충분히 사용하지 않으면 공구 마모가 심해지고 변형이 발생할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 CNC 가공 중에는 항상 온도를 확인하십시오. 적절한 냉각수와 공구 경로를 사용하면 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 공구가 뜨거워지는 것을 느낀다면 속도를 낮추거나 냉각수 유량을 늘려 보세요. 공구 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

학년 차이

모든 스테인리스강 등급이 가공 시 동일하게 작용하는 것은 아닙니다. 어떤 등급은 절단하기 쉽지만, 어떤 등급은 매우 까다로울 수 있습니다. 알아두어야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 304 학년: 흔하지만 가공하기 어렵습니다. 가공이 단단해지는 경향이 있는데, 즉 자를수록 더 단단해진다는 뜻입니다.
• 303 학년: 이 등급에는 황이 첨가되어 가공이 더 쉽습니다. 75%의 가공성 등급.
• 416 학년: 가공이 가장 쉬운 소재로, 가공률 85%입니다. 열처리도 가능합니다.
• 페라이트 등급: 이것들은 오스테나이트계보다 기계 가공이 더 쉽습니다.. 그들은 열심히 일하지 않습니다.

크롬이나 니켈과 같은 특정 원소는 스테인리스강을 더 강하게 만들지만 가공하기 어렵게 만듭니다. 황을 첨가하면 칩이 더 쉽게 부서지기 때문에 절단이 더 쉬워집니다. 스테인리스강 CNC 가공용 재종을 선택할 때는 작업이 얼마나 어려울지 고려해야 합니다. 도구를 현명하게 선택하세요.

참고: 공구 마모를 줄이고 가공을 용이하게 하려면 페라이트계 스테인리스강이 적합합니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 특히 열처리 후 특별한 관리가 필요합니다.

스테인리스 스틸 CNC 가공은 새로운 기술 덕분에 계속 발전하고 있습니다. 이제 더 스마트한 장비, 향상된 소프트웨어, 그리고 AI까지 탑재되어 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 소재와 최신 도구에 대해 끊임없이 학습한다면 항상 앞서 나갈 수 있습니다.

스테인리스 스틸 소재를 위한 CNC 가공 기술

스테인리스 스틸 CNC 가공 작업을 할 때는 올바른 것을 선택해야 합니다. 스테인리스강 가공 기술 재료. 각 방법마다 고유한 요령과 도구가 있습니다. 밀링, 터닝, 드릴링을 통해 최상의 결과를 얻는 방법을 살펴보겠습니다.

밀링 기법

밀링은 스테인리스강 소재 가공 기술에서 가장 일반적인 공정입니다. 공구는 날카롭게, 부품은 매끄럽게 유지하는 것이 중요합니다. 밀링을 위한 몇 가지 팁을 소개합니다.

• 속도를 적당히 유지하고 냉각수를 사용하여 열을 관리하세요. 잘 흐릅니다.
• 칩 브레이커와 나선형 칩 브레이커를 사용하세요. 칩을 빠르게 제거하고 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 티타늄 질화물 코팅이 된 초경 엔드밀이나 고속도강 커터를 선택하세요. 수명이 길고 절삭력이 뛰어납니다.
• 절삭 조건을 조정하세요. 너무 빨리 진행하면 가공이 딱딱해지고, 너무 느리게 진행하면 시간 낭비와 공구 마모가 발생합니다.
• 시험 세련 밀링 후 전해연마를 합니다. 이 단계를 거치면 표면이 윤이 납니다.

다음과 같은 최신 툴패스 전략 고효율 밀링(HEM) 트로코이드 밀링은 ​​큰 차이를 만들 수 있습니다. HEM(고속 절삭)은 더 높은 속도와 더 낮은 반경 방향 접촉을 사용하여 열을 분산시키고 공구를 냉각 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 트로코이드 밀링은 ​​공구가 소재에 닿는 시간을 줄여 열을 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다.

더욱 매끄러운 부품을 원하시면 진동 방지 툴 홀더를 사용하세요. 이 홀더는 기계를 안정적으로 유지하고 진동을 방지하는 데 도움이 됩니다. 더 높은 정밀도와 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.

팁: 밀링 작업을 시작하기 전에 항상 냉각수 흐름과 공구의 날카로움을 확인하세요. 이렇게 하면 밀링 작업을 안전하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

선삭 방법

선삭은 스테인리스강 소재 가공 기술의 또 다른 핵심 요소입니다. 절삭 조건을 면밀히 살펴야 합니다. 절삭 조건을 올바르게 설정하면 가공 경화를 방지하고 깔끔한 절삭 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스강을 선삭하는 데 가장 적합한 설정을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

1000 PSI 이상의 고압 냉각수를 사용해야 합니다. 절삭날에 냉각수를 정확히 분사하고 온도를 일정하게 유지하세요. 이렇게 하면 열을 제어하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

더 나은 결과를 얻으려면 다음 단계를 시도해 보세요.

1. 0.10~0.15mm/rev 정도의 낮은 이송 속도로 시작합니다.
2. TiAlN이나 카바이드 코팅 인서트와 같은 코팅된 도구를 선택하세요.
3. 가능하다면 최소량 윤활(MQL)이나 극저온 냉각을 사용하세요.

초경 공구와 특수 인서트는 스테인리스강 가공에 가장 적합합니다. 고급 초미립자 초경은 고온 경도를 제공하고 변형에 강합니다. 최적화된 경사면 형상은 절삭 부하를 줄여 더 빠른 가공과 더 강한 이송을 가능하게 합니다. TiAlN과 같은 PVD 코팅은 공구를 마모로부터 보호합니다. 칩브레이커 형상은 칩을 제어하고 표면 조도를 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다.

진동을 피하고 싶으시다면 기계를 업그레이드하거나 동적 진동 흡수 장치를 사용하세요. 한 매장에서 진동을 40% 줄이고 표면 마감을 Ra 1.4µm에서 0.6µm로 개선공구 수명이 20% 증가했습니다. 이는 모든 CNC 가공 작업에 큰 도움이 됩니다.

드릴링 및 태핑

드릴링과 태핑은 스테인리스강 소재 가공 기술에서 까다로운 부분입니다. 날카로운 공구와 좋은 안전 습관이 필요합니다. 다음과 같은 작업을 수행해야 합니다.

1. 항상 안전 고글을 착용하세요.
2. 작업 공간의 환기가 잘 되는지 확인하세요. 드릴 통풍구를 깨끗하게 유지하세요.
3. 날카로운 드릴 비트와 탭을 사용하세요. 무딘 공구는 열을 너무 많이 발생시켜 파손될 수 있습니다.

작업에 맞는 도구를 선택하세요. 간단한 가이드는 다음과 같습니다.

이송 속도와 속도를 일정하게 유지하세요. 너무 빨리 움직이면 과열되어 가공이 딱딱해집니다. 너무 느리게 움직이면 시간 낭비가 됩니다. 드릴과 탭에 윤활유를 바르면 마찰을 줄이고 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.

• 진동을 줄이고 더 나은 결과를 얻으려면 날카로운 도구를 사용하십시오. 품질.
• 드릴링과 태핑 작업 중에는 항상 윤활유를 바르십시오.
• 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 도구를 날카롭게 유지하세요.

참고: 적절한 드릴링 및 태핑 방법은 비트 파손 및 나사산 거칠기를 방지하는 데 도움이 됩니다. 시작하기 전에 시간을 들여 설정을 확인하세요.

스테인리스강 소재의 가공 기술은 신중한 계획과 적절한 공구를 필요로 합니다. 이 단계들을 따르면 더 나은 부품, 더 긴 공구 수명, 그리고 더 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 스테인리스강 CNC 머시닝 어려울 수도 있지만, 현명한 선택을 하면 더 쉬워질 수 있습니다.

연삭 공정

연삭은 스테인리스 스틸 부품을 고정밀로 형상화하고 마감할 수 있는 능력을 제공합니다. 연삭을 사용하면 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 완벽하게 맞물리거나 보기 좋은 부품을 원한다면 연삭이 정답입니다.

여러 가지 분쇄 방법을 선택할 수 있습니다. 각 분쇄 방법은 다양한 모양과 필요에 가장 적합합니다.

• 무심연삭은 완벽하게 둥글어야 하는 원통형 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
• OD(외경) 연삭은 특정 직경이 필요한 긴 막대나 샤프트에 적합합니다.
• 표면 연삭은 평평한 조각이나 정확히 일치해야 하는 면에 적합합니다.

시작하기 전에 적절한 연마재를 선택해야 합니다. 어떤 재료는 다른 재료보다 수명이 길고 더 깨끗하게 절단되기 때문에 더 효과적입니다.

• 알루미나, 지르코니아 알루미나, 세라믹 알루미나는 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다. 이러한 연마재는 빨리 마모되지 않고 단단한 스테인리스강을 연마하는 데 도움이 됩니다.
• 다양한 작업에 맞춰 다양한 그라인더를 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더, 벨트 그라인더, 심지어 델타 그라인더까지 모두 제 역할을 합니다.

팁: 연삭하기 전에 스테인리스 스틸 부품을 항상 깨끗이 닦으세요. 먼지나 기름은 마감을 손상시키고 공구를 마모시킬 수 있습니다.

연삭할 때는 속도와 압력을 일정하게 유지하세요. 너무 세게 누르거나 너무 빨리 움직이면 부품이 과열되거나 공구가 손상될 수 있습니다. 냉각수나 윤활제를 사용하면 모든 부품이 시원하게 유지되고 공구 수명이 연장됩니다.

연삭 후 부품을 점검하세요. 표면이 매끈한지 확인하고 크기가 도면과 일치하는지 확인하세요. 연삭은 단순히 부품의 모양을 잡는 것 이상의 역할을 합니다. 또한 다음과 같은 작업도 수행합니다.

• 표면 마감을 개선하여 부품의 모양과 기능이 더욱 좋아집니다.
• 녹이 슬거나 부품을 약화시킬 수 있는 작은 결함을 제거합니다.
• 서로 맞춰야 하는 부품에 대해 엄격한 허용 오차를 충족할 수 있습니다.
• 용접 부분을 매끄럽게 하거나 날카로운 모서리를 둥글게 만드는 등 다양한 작업에 효과적입니다.
• 부품을 더욱 강하고 내구성 있게 만들어줍니다.

참고: 연삭은 단순히 외관을 위한 것이 아닙니다. 좋은 마감은 부품의 부식 방지 및 수명 연장에 도움이 됩니다.

이 단계를 따르면 보기에도 좋고 성능도 더 뛰어난 스테인리스 스틸 부품을 얻을 수 있습니다. 연삭에는 인내심이 필요하지만, 결과는 그 자체로 증명됩니다.

도구 선택 및 매개변수

도구 재료

스테인리스 스틸 CNC 가공에서는 적절한 공구 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 오래 사용할 수 있고 형태가 잘 유지되는 공구가 필요합니다. 스테인리스 스틸 홀더는 정밀 작업에 적합합니다. 부식에 강하여 습한 환경에서도 걱정 없이 사용할 수 있습니다. 합금강 홀더는 견고하고 가격이 저렴합니다. 고강도 작업에도 견딜 수 있지만, 녹 방지를 위해 코팅 처리가 필요합니다.

이러한 도구 재료를 간단히 비교해 보겠습니다.

최상의 마감을 원하시면 스테인리스 스틸 홀더를 선택하세요. 거친 가공의 경우, 합금강 홀더를 사용하면 비용을 절감하고 작업 효율을 높일 수 있습니다.

팁: 항상 공구 재질을 작업에 맞게 선택하세요. 이렇게 하면 공구 고장을 방지하고 CNC 가공을 원활하게 진행할 수 있습니다.

Coatings

공구 코팅은 가공 중 열과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 고온을 견뎌내고 마찰을 낮출 수 있는 코팅이 필요합니다. AlTiN 코팅은 최대 1,400°F까지 작동합니다. 경도가 우수합니다. AlTiN 나노 코팅은 최대 2,100°F(1°C)까지 더 높은 온도에서 작동하며, 더 높은 경도와 낮은 마찰력을 제공합니다. FX2,192 코팅은 최대 XNUMX°F(XNUMX°C)의 작동 온도와 매우 높은 경도로 한계를 뛰어넘습니다.

다음 표를 확인하여 이러한 코팅이 어떻게 비교되는지 알아보세요.

스테인리스 스틸 CNC 가공 시 공구의 수명을 연장하려면 경도가 높고 마찰이 적은 코팅을 선택하세요. 이렇게 하면 절삭력이 더 깨끗하고 공구 마모를 방지할 수 있습니다.

절삭 속도 및 이송

적절한 절삭 속도와 이송을 설정하는 것은 좋은 가공 결과를 얻는 데 중요합니다. 너무 빠르게 하면 열이 발생하고 가공 경화가 발생합니다. 너무 느리게 하면 시간 낭비와 공구 마모가 발생합니다. 304나 321과 같은 오스테나이트계 스테인리스강의 경우, 분당 50~55미터의 절단 속도. 이송 속도는 회전당 30~35mm 사이로 유지되어야 합니다.

다음은 기계를 설정하는 데 도움이 되는 표입니다.

참고: 시작하기 전에 항상 기계 설명서를 확인하세요. CNC를 안전하게 보호하고 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

적절한 공구 소재, 코팅, 그리고 세팅을 선택하면 스테인리스강 가공이 더욱 쉬워집니다. 더 나은 부품, 더 긴 공구 수명, 그리고 더 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

절삭유 사용

스테인리스 스틸로 작업할 때는 냉각수 사용에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 냉각수는 단순히 재료를 습하게 유지하는 것 이상의 역할을 합니다. CNC 가공의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 냉각수를 선택하고 올바르게 사용하면 더 좋은 부품을 얻을 수 있고 공구의 수명도 길어집니다.

냉각수는 가공 중에 여러 가지 방법으로 도움을 줍니다.

• 공구와 스테인리스 스틸 부품 사이의 마찰을 줄여줍니다. 마찰이 적으면 공구 마모도 줄어듭니다.
• 절삭 영역의 열을 방출하여 공구와 부품을 시원하게 유지해 주는데, 이는 스테인리스 스틸 CNC 가공에 매우 중요합니다.
• 더 매끄러운 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다. 부품이 차가운 상태로 유지되면 타거나 거친 부분이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
• 일부 냉각수에는 거품 방지 기능이 있습니다. 이 기능은 거품이 쌓이는 것을 방지하여 냉각수가 막히지 않고 제 기능을 할 수 있도록 합니다.

열이 왜 그렇게 중요한 문제인지 궁금하실 겁니다. 스테인리스강은 가공 중에 열을 유지합니다. 너무 뜨거워지면 공구가 빨리 마모되거나 파손될 수 있습니다. 또한 부품이 휘거나 거칠게 마감될 수도 있습니다. 냉각수는 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

팁: 작업 전에 항상 냉각수 흐름을 확인하세요. 절삭날에 직접 닿도록 하세요. 이렇게 하면 냉각수를 최대한 활용할 수 있습니다.

냉각수를 올바르게 사용하면 어떤 일이 일어나는지 살펴보겠습니다.

1. CNC를 더 빠른 속도로 작동시킬 수 있습니다. 냉각수는 온도를 낮춰주기 때문에 공구를 보호하기 위해 속도를 늦출 필요가 없습니다.
2. 산화 문제가 줄어들어 부품이 깨끗하고 윤기 있게 나옵니다.
3. 공구 수명이 더 길어집니다. 냉각수가 열을 관리해 주므로 공구를 자주 교체할 필요가 없습니다.

냉각수는 큰 작업에만 사용되는 것이 아닙니다. 작은 부품도 효과적인 냉각의 혜택을 누릴 수 있습니다. 적절한 냉각수를 사용하면 매번 더욱 일관된 결과와 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다.

스테인리스 스틸 CNC 가공에서 냉각수를 사용하기 위한 몇 가지 간단한 팁은 다음과 같습니다.

• 스테인리스 스틸용 냉각수를 선택하세요. 이 냉각수는 열과 마찰에 더 잘 견딥니다.
• 가능하면 고압 냉각 시스템을 사용하세요. 필요한 곳에 냉각수를 바로 공급해 줍니다.
• 거품에 주의하세요. 거품이 보이면 소포제가 함유된 냉각수로 교체하세요.
• 냉각수 시스템을 자주 청소하세요. 더러운 냉각수는 부품과 기계를 손상시킬 수 있습니다.

참고: 냉각수는 CNC 가공에서 가장 중요한 도구입니다. 더 좋은 부품을 얻고, 공구를 절약하고, 기계가 원활하게 작동하도록 도와줍니다.

냉각수 사용에 주의를 기울이면 가공 결과에 큰 차이를 느낄 수 있습니다. 부품의 외관이 더 좋아지고, 공구의 수명이 길어지며, CNC의 효율이 향상됩니다.

스테인리스 스틸 가공의 과제

작업 경화

스테인리스강을 가공할 때, 가공할 때마다 표면이 더 단단해지는 것을 느낄 수 있습니다. 이를 가공 경화라고 합니다. 가공 경화는 금속을 절단하는 과정에서 금속이 변하여 다음 절단 시 더 단단해지기 때문에 발생합니다. 가공 경화를 제대로 관리하지 않으면 공구가 빨리 마모되고 부품이 제대로 제작되지 않을 수 있습니다.

작업 강화를 통제할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.

• 절단 속도를 다음 사이로 유지하세요. 100~150SFM이렇게 하면 열을 관리하는 데 도움이 되고 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 일정한 이송 속도를 유지하세요. 공구가 너무 많이 멈추거나 속도가 느려지지 않도록 하세요.
• 항상 날카로운 도구를 사용하세요. 무딘 도구는 마찰을 더 심화시키고 표면을 더 단단하게 만듭니다.
• 시험 초경 공구 마무리 작업에 적합합니다. 더 깨끗하게 절단하고 표면 경화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 이 단계를 따르면 다음을 수행할 수 있습니다. 작업 경화를 최대 40%까지 줄입니다. 도구 마모를 35% 줄였습니다.

올바른 속도와 이송을 사용하면 CNC 작업이 더 쉬워지고 스테인리스 스틸 CNC 가공에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

열 발생

스테인리스강을 가공할 때 열은 큰 문제입니다. 금속이 열을 머금고 있기 때문에 절단면이 빠르게 뜨거워집니다. 열이 너무 높으면 공구가 손상되고 부품의 마감이 손상될 수 있습니다.

열을 제어할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.

• 적절한 모양의 초경 공구를 선택하세요. 이러한 공구는 고속 가공에도 잘 견디며, 열이 빨리 발생하지 않습니다.
• 절삭 속도와 이송 속도를 조절하세요. 속도를 낮추고 이송 속도를 높이면 냉각 효과가 더 좋습니다.
• 절삭유를 사용합니다. 절삭유는 공구와 부품을 냉각시키고 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 우수한 냉각 시스템 구축. 고압 냉각수나 내부 냉각 도구가 가장 효과적입니다.
• 과정을 관찰하세요. 센서가 있다면 온도를 확인하고 즉시 변경하세요.

참고: 날카로운 도구와 올바른 냉각 방법은 열을 제어하는 ​​데 가장 좋습니다.

가공 단계를 계획하고 도구를 날카롭게 유지하면 과열을 피하고 더 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

공구 마모

공구 마모는 스테인리스강 가공에서 흔히 발생하는 문제입니다. 금속은 단단하기 때문에 공구를 여러 가지 방식으로 마모시킬 수 있습니다.

• 연마 마모 금속에 단단한 부분이 있기 때문에 발생합니다.
• 접착 마모는 금속 조각이 도구에 달라붙을 때 나타납니다.
• 노치 마모는 특히 표면이 이미 경화된 경우 절삭 날에 형성됩니다.
• 도구가 뜨거워진 후 너무 빨리 식으면 열 균열이 발생할 수 있습니다.

도구 마모를 방지하려면 다음을 수행하세요.

1. 작업에 맞는 올바른 속도와 이송을 설정합니다.
2. 강력한 도구 소재를 선택하고 특수 코팅을 사용합니다.
3. 냉각수와 윤활유가 충분한지 확인하세요.

A 고품질 냉각수 오일을 더 많이 사용하고 강력한 공급 시스템을 갖추면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 공구 수명을 늘리고 가공 공정을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 공구가 너무 빨리 마모되는 것을 느낀다면 냉각수를 점검하고 기계를 너무 빨리 작동하지 않는지 확인하세요.

이러한 세부 사항에 주의를 기울이면 다음을 얻습니다. 더 나은 결과 도구에 드는 비용을 절감하세요.

칩 컨트롤

스테인리스강 작업 시 칩 관리는 매우 중요합니다. 칩을 제대로 관리하지 않으면 빠르게 문제가 발생할 수 있습니다. 칩은 부품을 절단하거나 성형하는 동안 부서지는 작은 금속 조각입니다. 이러한 칩은 때로는 길고 질겨져 공구를 휘감거나 CNC 기계를 막히게 할 수도 있습니다. 이는 단순히 귀찮을 뿐만 아니라 위험할 수도 있습니다.

칩이 깨끗하게 떨어져 나가도록 해야 합니다. 이렇게 하면 작업 공간이 안전하게 보호되고 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸 CNC 가공 시 칩 제어를 개선하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 공구가 올바르게 정렬되었는지 확인하세요. 정렬이 잘 되면 칩브레이커가 제 역할을 하는 데 도움이 됩니다.
2. 안정적으로 고정되는 공구를 사용하세요. 안정성이 높으면 공구 움직임이 적고 칩 처리가 더 좋습니다.
3. 절삭 깊이를 도구 반경의 최소 2/3로 설정하세요. 이렇게 하면 칩이 말려 올라가지 않고 부서지는 데 도움이 됩니다.

Tip 칩브레이커는 공구에 부착된 특수한 모양으로, 칩을 작은 조각으로 쪼개는 데 도움이 됩니다. 칩이 엉키는 것을 방지하고 기계를 안전하게 보호합니다.

칩 제어를 개선하기 위해 다음 단계를 시도해 보세요.

• 칩브레이커가 내장된 공구를 선택하세요. 칩브레이커는 칩을 잘게 부수고 떨어뜨리는 데 도움이 됩니다.
• 절삭 속도와 이송 속도를 조절하세요. 제대로 설정하면 칩이 더 쉽게 분리됩니다.
• 직접 냉각 시스템을 사용하세요. 냉각수는 칩을 씻어내고 기계가 막히는 것을 방지합니다.

칩 제어에 도움이 되는 요소를 간단히 표로 정리하면 다음과 같습니다.

칩을 제대로 관리하지 않으면 엉킨 칩을 풀기 위해 CNC를 멈춰야 할 수도 있습니다. 이는 시간 낭비일 뿐만 아니라 사고로 이어질 수 있습니다. 효과적인 칩 관리 전략을 사용하면 문제 해결에 소요되는 시간을 줄이고 훌륭한 부품을 만드는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

참고: 긴 칩은 날카로워서 다루기 어려울 수 있습니다. 칩 관리가 잘 되면 기계에 손을 넣을 필요가 없어 안전합니다.

칩 제어는 단순히 깔끔한 상태를 유지하는 것만이 아닙니다. 기계 가동 중단 시간을 줄이고, 안전을 강화하며, 고품질 스테인리스 스틸 부품 제작에 집중할 수 있도록 도와줍니다. 칩 제어에 주의를 기울이면 스테인리스 스틸 CNC 가공이 더욱 원활하고 안전하게 진행될 것입니다.

CNC 가공을 위한 모범 사례

설정 및 고정

기계 설치는 매우 중요합니다. 부품이 움직이지 않고 고정되어야 합니다. 부품 표면이 평평하면 클램핑하기가 더 쉽습니다. 이렇게 하면 휘거나 움직이지 않습니다. 때로는 부품의 두께가 얇거나 모양이 특이한 경우도 있습니다. 특수 지지대나 고정 장치를 사용하여 단단히 고정할 수 있습니다.

설치 및 고정에 대한 몇 가지 간단한 팁은 다음과 같습니다.

• 클램핑할 때는 평평하거나 직선인 표면을 선택하세요. 이렇게 하면 부품이 안정적으로 고정됩니다.
• 중요한 부분을 클램프 아래에 두지 마세요. 그 부분이 손상될 수 있습니다.
• 한 번의 설정으로 여러 기능을 완료해 보세요. 설정 횟수가 적을수록 실수할 가능성도 줄어듭니다.
• 얇거나 휘어지기 쉬운 부품에는 지지대를 사용하세요. 이렇게 하면 흔들림과 휘어짐을 방지할 수 있습니다.
• 항상 자신의 역할을 어떻게 수행하는지 생각하세요. 좋은 고정 장치는 당신이 정확한 결과.

이 단계를 따르면 스테인리스 스틸 CNC 가공 작업이 더욱 원활하게 진행됩니다. 부품들이 서로 잘 맞물려 제 기능을 제대로 수행할 수 있습니다.

도구 경로 최적화

툴패스 최적화는 툴이 가장 효율적으로 움직이는 방식을 찾는 것과 같습니다. 툴패스를 잘 계획하면 시간을 절약하고 더 매끄러운 부품을 얻을 수 있습니다. 불필요한 움직임을 방지하고 툴이 효율적으로 작동하도록 유지하는 것이 중요합니다.

툴패스 최적화가 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 다음 표를 살펴보세요.

툴패스를 계획하면 스테인리스강 CNC 가공에서 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 부품은 엄격한 규정을 준수하고 제작 비용도 절감할 수 있습니다. 또한, 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

공정 중 검사

끝까지 기다려서는 안 됩니다. 당신의 작업을 확인하세요공정 중 검사를 통해 오류를 조기에 발견할 수 있습니다. 각 단계를 진행하면서 확인할 수 있습니다. 이를 통해 부품 손상이나 작업 지연을 유발하는 오류를 방지할 수 있습니다.

진행 중 검사를 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

• 시작 첫 번째 물품 검사. 추가 작업을 하기 전에 첫 번째 작업이 정확한지 확인하세요.
• 작업자들이 작업을 진행하면서 확인할 수 있도록 하세요. 그러면 문제가 생기면 바로 해결할 수 있습니다.
• 과정을 지켜보고 제어하세요. 문제가 발생하면 빠르게 해결할 수 있습니다.

이러한 점검을 통해 스테인리스 스틸 CNC 가공을 원활하게 진행할 수 있습니다. 의료용 부품이나 자동차 부품 등 다양한 용도에 적합한 고품질 부품을 얻을 수 있습니다. 우수한 측정 도구와 스마트 CNC 소프트웨어를 사용하면 높은 기준을 충족할 수 있습니다.

팁: 자주 점검하면 문제가 줄어들고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 시간과 비용을 절약할 수 있고, 부품도 원하는 대로 작동합니다.

표면 마무리

스테인리스강 가공을 마치면 부품이 보기 좋고 오래 지속되기를 원할 것입니다. 표면 마무리 부품의 외관과 작동 방식을 바꾸는 중요한 단계입니다. 표면을 마감하는 방법은 다양하며, 각 방법은 고유한 방식으로 내식성과 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 실제 생활에서 가장 흔히 볼 수 있는 선택지를 살펴보겠습니다.

• 기계적 연마: 거친 도구를 사용하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 이렇게 하면 부품이 윤이 나고 깨끗해집니다. 얼마나 매끄럽게 연마하느냐에 따라 부품의 녹 방지 성능이 달라집니다. 외관이 중요한 식품 기계와 의료 기기에는 기계 연마가 사용됩니다.
• 전해 연마: 전기와 화학 물질을 사용하여 표면을 매우 윤기 있게 만듭니다. 부품이 매우 매끄러워지고 녹에 대한 저항성이 훨씬 높아집니다. 전해연마는 의약품이나 매우 청결해야 하는 장소에 적합합니다.
• 부동화: 화학 물질을 사용하여 표면에 보호막을 형성합니다. 부동태화는 부품의 녹 발생을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 비행기와 선박에 사용됩니다.
• 칫솔질: 브러시를 사용하여 표면에 특별한 질감을 부여합니다. 브러시를 사용하면 부품의 외관이 달라지고 제대로 하면 녹을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 많은 주방 도구와 건물에서 브러시를 사용합니다. 만졌을 때 스타일을 위한 스테인리스 스틸.
• 산세: 산세척은 표면을 산으로 세척하는 과정입니다. 산세척은 먼지와 스케일을 제거하여 부품이 다음 공정을 준비할 수 있도록 합니다. 화학 공장에서는 종종 부동태화 전에 이 작업을 수행합니다.
• 폭파: 표면에 거친 입자를 분사하여 울퉁불퉁하게 만듭니다. 블라스팅은 부품을 윤기 없고 거칠게 보이게 만들 뿐만 아니라 녹을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 부품에 그립감이나 미끄러짐 방지 표면이 필요한 공장에서 블라스팅을 하는 것을 볼 수 있습니다.

팁: 힘든 작업에서 부품을 더 오래 사용하려면 산세척과 부동태화를 모두 사용하세요. 이렇게 하면 마감 처리가 튼튼해지고 보호력도 향상됩니다.

표면 마감은 단순히 보기 좋게 만드는 것만이 아닙니다. 적절한 마감은 부품이 거친 환경에서도 잘 견디고 제대로 작동하도록 도와줍니다. 의료 도구에는 광택 마감이, 야외 장비에는 거친 마감이 필요할 수 있습니다. 항상 자신의 필요에 맞는 마감 방법을 선택하세요.

표면 마감에 집중하면 스테인리스 스틸 부품의 외관이 더욱 좋아지고, 녹이 슬지 않으며, 다양한 곳에서 잘 작동합니다. 사람들이 차이를 알아차리고, 부품은 어디에서든 더 나은 성능을 발휘할 것입니다.

좋은 기계 가공 기술을 사용하면 스테인리스 스틸 부품을 잘 만들 수 있습니다. 재료에 맞는 도구와 설정을 선택하세요. 이것은 당신에게 도움이 됩니다 돈을 덜 쓰고 더 나은 부품을 얻으세요도구 선택과 설정이 비용과 품질에 어떻게 영향을 미치는지 알아보려면 다음 표를 살펴보세요.

새로운 것을 계속 배우고, 어려운 작업은 숙련된 사람들에게 도움을 요청하세요. 더 매끄럽게 마무리하고 실수를 줄이는 새로운 방법을 시도해 보세요. 최고의 부품을 원한다면 항상 현명한 방법을 사용하고 끊임없이 질문하세요.

자주 묻는 질문