시트 메탈 스탬핑 단계별 가이드

시트 금속 스탬핑 금속을 다양한 용도로 사용할 수 있는 정확한 부품으로 만듭니다. 먼저, 적절한 재료를 선택하고 특수 공구를 사용합니다. 신중한 계획과 강력한 품질 점검은 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 모든 단계를 따르면 자동차, 전자 제품, 비행기에 사용되는 견고하고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다. 236.83년 세계 판금 스탬핑 시장은 2023억 XNUMX천만 달러였습니다. 앞으로도 계속 성장할 것으로 예상되며, 이는 자동차, 전자 제품 및 기타 제품에 대한 중요성을 입증합니다.

팁: 가장 적합한 판금 스탬핑 공정을 선택하면 부품의 수명이 길어지고 성능도 좋아집니다.

주요 요점

• 강도와 내식성을 고려하여 적합한 금속판을 선택하세요. 부품의 용도를 고려하세요. 명확한 CAD 설계와 우수한 도면, 그리고 정확한 공차를 사용하세요. 이렇게 하면 부품이 정확하게 제작될 수 있습니다. 금속판을 잘 성형하려면 정확한 다이와 공구를 선택하세요. 공구의 수명을 연장하고 부품의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 샘플 부품을 일찍 제작하고 테스트하세요. 이렇게 하면 많은 부품을 제작하기 전에 문제점을 발견하고 해결할 수 있습니다. 각 스탬핑 단계(블랭킹, 피어싱, 성형, 트리밍, 절단)를 순서대로 진행하세요. 이렇게 하면 부품이 견고하고 정확하게 제작됩니다. 모든 단계에서 관찰하고 측정하여 품질을 확인하세요. 이를 통해 오류를 조기에 발견할 수 있습니다. 부품을 세척하고, 날카로운 모서리를 제거하고, 코팅하고, 도금하여 마무리하세요. 이렇게 하면 부품을 안전하게 유지하고 보기 좋게 유지할 수 있습니다. 공구와 프레스를 자주 관리하세요. 작업 속도를 높이고 품질을 유지하도록 팀원들에게 교육을 제공하세요.

계획

적절한 소재와 디자인을 선택하는 것은 성공적인 판금 스탬핑의 첫 단계입니다. 부품의 용도, 사용 조건, 그리고 성능을 신중하게 고려해야 합니다.

재료 선택

시트 유형

필요에 맞는 금속판을 선택해야 합니다. 각 유형은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 어떤 금속판은 튼튼하고 녹슬지 않는 반면, 어떤 금속판은 성형하기 쉽고 전기 전도성이 좋습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 금속판 유형과 그 용도입니다.

팁: 항상 작업에 맞는 금속판을 사용하세요. 예를 들어, 녹슬지 않아야 하는 부품에는 스테인리스 스틸을, 전기가 통해야 하는 부품에는 구리를 사용하세요.

합금

합금은 금속판에 특별한 특성을 부여하는 금속 혼합물입니다. 예를 들어, 강철에 크롬 첨가 녹에 강합니다. 알루미늄 합금은 가볍고 성형이 용이하여 복잡한 부품을 성형할 때 유용합니다. 황동과 청동은 미려한 외관과 높은 전도성을 제공합니다.

금속판을 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.

1. 가공성 및 성형성: 금속판은 균열 없이 구부러지고 모양을 갖춰야 합니다.
2. 강도와 내구성: 스트레스를 잘 견디고 오랫동안 사용할 수 있는 시트를 선택하세요.
3. 환경적 저항성: 습기나 화학 물질에 잘 견디는 시트를 선택하세요.
4. 최종 사용 용도: 전선에 구리를 사용하는 것처럼 시트를 작업에 맞게 조정합니다.
5. 비용 및 가용성: 예산에 맞춰서 품질을 균형 있게 조절하세요.

잘못된 금속판을 선택하면 조기 마모, 도구 손상 또는 불량한 결과가 발생할 수 있습니다.

CAD 디자인

도면

금속판 부품이 제대로 제작되었는지 확인하려면 명확한 도면이 필요합니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 상세한 3D 모델과 작업 도면을 만들 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 부품을 제작하기 전에 미리 확인할 수 있습니다. 부품이 맞는지, 굽힘이 올바른지, 구멍이 정렬되었는지 확인할 수 있습니다.

• 3D CAD 모델 디자인을 빠르게 변경하고 부품이 어떻게 맞물리는지 확인할 수 있습니다.
• 도면에는 평평한 패턴, 굽힘선, 구멍을 자르거나 뚫어야 할 위치가 표시됩니다.
• CAD 도면 금속판을 현명하게 사용하여 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

공차

공차 부품이 설계와 얼마나 차이가 나더라도 여전히 작동할 수 있는지 알려줍니다. CAD 도면에 이러한 한계를 설정해야 합니다. 공차가 작을수록 부품의 맞춤은 좋아지지만 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

참고: CAD 도면에는 항상 재료 종류, 두께, 마감을 포함하십시오. 이를 통해 작업장에서 적합한 금속판과 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

올바른 금속판과 강력한 CAD 설계를 통한 좋은 계획은 더 좋고 더 오래 지속되는 부품으로 이어집니다.

정 자국이 나란히 나게하는 다듬질

올바른 도구를 갖는 것은 매우 중요합니다. 판금 스탬핑정확한 금형과 좋은 공구 및 금형 세트가 필요합니다. 이러한 도구는 금속판을 원하는 부품으로 성형하는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 첨단 금형 기술을 사용합니다. 이를 통해 ±0.03mm만큼 엄격한 허용 오차이러한 정밀성 덕분에 스탬프 부품이 항상 잘 맞고 제대로 작동합니다.

금형 설계

유형

스탬핑에는 다양한 종류의 다이가 있습니다. 각 다이는 특정 작업을 수행합니다.

• 블랭킹 다이 금속판에서 평평한 모양을 잘라냅니다.
• 피어싱 다이 금속에 구멍이나 슬롯을 만듭니다.
• 성형 다이 금속을 구부리거나 3D 부품으로 만듭니다.
• 프로그레시브 다이 한 번에 여러 작업을 처리하여 작업 속도를 높입니다.
• 컴파운드 다이 한 번의 작업으로 자르고 모양을 만듭니다.

올바른 다이 유형을 선택하면 작업 속도를 높이고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

기능

스탬핑을 위해서는 금형 설계가 매우 정밀해야 합니다. 오래 지속되고 매번 동일한 결과를 내는 금형이 필요합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 재료 속성: 다이에는 인장 강도가 강한 금속을 사용하세요. 이렇게 하면 파손 없이 스탬핑 힘을 견딜 수 있습니다.
2. 가공경화율: 당신의 방법을 알고 다이 소재 사용하면서 변합니다. 이렇게 하면 균열이 방지되고 스탬핑이 매끈해집니다.
3. 품질 및 수량: 금형을 정확하게 제작하세요. 이렇게 하면 실수를 줄이면서 많은 부품을 스탬핑할 수 있습니다.
4. 조정 가능성: 다이를 미세 조정할 수 있는 기능을 추가하세요. 이를 통해 재료 및 공구 마모 변화에 맞춰 조정할 수 있습니다.
5. 유지보수: 다이를 자주 점검하고 청소하세요. 이렇게 하면 다이의 수명이 길어지고 스탬핑의 정확도도 유지됩니다.

팁: 스탬핑하기 전에 항상 다이 정렬과 압력을 확인하세요. 이렇게 하면 손상을 방지하고 모든 부품이 제대로 제작되었는지 확인할 수 있습니다.

제작

소스

선택하는 다이 소재는 다이의 수명과 성능에 영향을 미칩니다. 공구강이나 초경처럼 단단한 소재일수록 수명이 더 깁니다. 간단히 살펴보겠습니다:

최고의 금형 소재를 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. AFI의 금형은 긴 금형 수명을 위해 최고급 소재를 사용합니다. 최대 500,000회의 스탬핑 사이클.

조립

좋은 공구와 금형 세트를 제작하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 고정밀 엔지니어링을 통해 모든 부품이 완벽하게 조립됩니다. AFI는 CNC 가공, 연삭 및 와이어 EDM이러한 방법은 허용 오차가 작은 다이를 만드는 데 도움이 됩니다. 정기적인 관리와 교정을 통해 다이가 잘 작동하고 실수를 줄일 수 있습니다.

현대 금형 제작에는 실시간 점검과 고급 측정 도구가 사용됩니다. 이러한 단계를 통해 문제를 조기에 발견하고 품질을 높게 유지할 수 있습니다. 견고한 소재, 전문적인 조립, 그리고 새로운 기술을 사용하면 금형을 통해 안정적이고 고품질의 스탬핑 결과를 얻을 수 있습니다.

프로토 타이핑

프로토타입 제작은 여러 부품을 제작하기 전에 중요한 단계입니다. 이 단계에서는 설계, 도구, 그리고 공정을 점검합니다.

테스트 실행

설정

첫째, 사용자 정의 다이로 스탬핑 프레스를 설정하세요. 다이를 확인하세요 맞게 잘 정렬하고 작업하세요. 작업에 적합한 압력과 속도를 설정하세요. 작업 시작 전에 항상 안전 가드와 비상 정지 장치를 확인하세요. 신중하게 설정하면 나중에 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

조정

설정 후 몇 개의 테스트 부품을 실행해 보세요. 이 샘플들은 공정이 제대로 작동하는지 보여줍니다. 각 부품의 모양, 크기, 마감을 확인하세요. 문제가 발견되면 다이 또는 기계 설정을 수정하세요. 압력, 속도 또는 다이 자체를 변경해야 할 수도 있습니다. 이 단계는 문제를 조기에 해결하고 시간과 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

Tip 빠른 프로토타입 제작을 통해 설계 문제를 빠르게 찾을 수 있습니다.많은 부분을 만들기 전에 변경할 수 있습니다.

평가

검사

프로토타입 부품을 준비했다면 꼼꼼히 확인하세요. 다음 네 가지 주요 사항에 집중하세요.

• 적합성: 부품이 다른 부품과 잘 연결되는지 확인하세요. 구멍과 공간이 올바른 위치에 있는지 확인하세요.
• 형태: 모양, 두께, 크기를 측정하세요. 도면과 일치하는지 확인하세요.
• 기능: 부품이 제대로 작동하는지 테스트합니다. 강도와 내구성을 확인하세요.
• 실현 가능성: 이 부분을 쉽고 저렴한 가격으로 만들 수 있는지 결정하세요.

프로토타입을 만드는 데는 다양한 방법이 있습니다. 다음 표를 참고하여 선택해 보세요.

정제

확인 후 개선할 부분이 있을 수 있습니다. 필요한 경우 설계나 프로세스를 변경하세요. 테스트를 통해 얻은 정보를 활용하여 프로토타입을 개선하세요. 이 단계는 부품 생산 준비를 완료하는 데 도움이 됩니다. 두 단계 모두 같은 업체에 맡기면 실수를 줄이고 작업 속도를 높일 수 있습니다.

• 빠른 프로토타입 제작으로 프로젝트가 더욱 빠르게 진행됩니다..
• 문제를 일찍 해결하면 비용을 절감할 수 있습니다.
• 실제 재료를 테스트하고 부품이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
• CNC 가공 및 레이저 절단과 같은 도구를 사용하면 정확한 결과를 얻을 수 있습니다..

이 단계를 따라가면 프로토타입이 필요에 맞는지 확인할 수 있습니다. 또한, 여러 부품을 제작할 준비도 됩니다.

판금 스탬핑 단계

판금 스탬핑은 평평한 금속판을 완성된 부품으로 만들기 위해 일련의 단계를 거칩니다. 각 단계에서는 설계에 맞게 금속을 성형, 절단 또는 가공합니다. 견고하고 정밀한 부품을 얻으려면 올바른 순서를 따라야 합니다.

블랭킹

블랭킹은 금속 스탬핑 공정의 첫 단계입니다. 먼저 금속판을 블랭크라고 하는 평평한 조각으로 자릅니다. 이 블랭크는 최종 부품의 기초가 됩니다.

자동재단기

금속판을 자르는 것은 블랭킹의 핵심입니다. 다이와 스탬핑 프레스를 사용하여 금속을 원하는 모양으로 자릅니다. 다이는 쿠키 커터처럼 작용하여 강한 힘으로 눌러 블랭크를 나머지 판재에서 분리합니다. 이 단계에서는 부품의 크기와 윤곽이 결정됩니다.

절삭 중에는 힘과 속도를 조절해야 합니다. 힘이 너무 세면 다이가 손상될 수 있습니다. 힘이 너무 약하면 가장자리가 거칠어집니다.

예비

절단 후 다음 단계를 위해 블랭크를 준비합니다. 각 블랭크의 크기, 모양, 표면 품질을 확인합니다. 날카로운 모서리나 버를 제거합니다. 이는 이후 단계에서 발생하는 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다. 철저한 준비는 생산 과정을 원활하게 유지하고 낭비를 줄입니다.

팁: 다음 단계로 넘어가기 전에 항상 블랭크를 검사하세요. 깨끗하고 정확한 블랭크는 금속 스탬핑 공정에서 더 나은 결과를 가져옵니다.

꿰뚫는

피어싱은 블랭킹(blanking) 다음에 진행됩니다. 이 단계에서는 블랭크에 구멍이나 슬롯을 뚫습니다. 피어싱은 다양한 금속 스탬핑 기법, 특히 패스너나 배선이 필요한 부품에서 흔히 사용됩니다.

펀칭

펀칭은 다이와 펀치 도구를 사용합니다. 펀치는 금속 블랭크를 밀어 구멍을 만듭니다. 슬러그, 즉 남은 조각은 떨어져 나갑니다. 펀치와 다이 사이에 적절한 간격을 설정해야 합니다. 간격이 너무 크면 버(burr)가 발생하고, 너무 작으면 펀치가 파손될 수 있습니다.

피어싱의 일반적인 과제 다이 마모, 버 형성, 슬러그 걸림 등이 있습니다. 이러한 문제는 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.

• 펀치와 다이를 정기적으로 날카롭게 하고 검사합니다.
• 버를 줄이기 위해 펀치와 다이 간 간격을 조정합니다.
• 슬러그 걸림을 방지하기 위해 다이에 작은 컷아웃이나 공동을 추가합니다.

구멍 배치

부품이 제대로 작동하려면 구멍을 올바른 위치에 뚫어야 합니다. CAD 도면을 참고하여 작업하세요. 정확한 구멍 배치는 조립 및 기능 향상에 도움이 됩니다.

참고: 피어싱 후에는 항상 구멍 크기와 위치를 확인하세요. 작은 오류라도 금속 스탬핑 공정 후반에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

형성

성형은 평평한 블랭크를 3D 형상으로 만듭니다. 성형 다이를 사용하여 금속을 구부리거나, 늘리거나, 또는 깎아냅니다. 이 단계를 통해 부품의 최종적인 외관과 강도가 결정됩니다.

벤딩

굽힘은 일반적인 성형 기법입니다. 다이를 사용하여 금속을 직선으로 접습니다. 스탬핑 프레스가 블랭크를 다이 안으로 밀어 넣어 각도나 곡선을 만듭니다. 균열이나 스프링백을 방지하려면 각도와 힘을 조절해야 합니다.

굽힘에 대한 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 다이와 금속판 사이의 마찰.
2. 스탬핑 속도.
3. 곰팡이 틈.

가장 좋은 결과는 다음에서 나옵니다. 약 10mm/s의 스탬핑 속도마찰 계수는 0.16, 금형 간격은 2.2mm입니다. 이러한 설정은 정확한 굽힘을 얻고 스프링백을 줄이는 데 도움이 됩니다.

그림

드로잉은 금속판을 다이에 밀어 넣어 깊거나 속이 빈 모양을 만듭니다. 이 기법은 컵, 캔, 또는 복잡한 뚜껑을 만들 때 사용합니다. 스탬핑 프레스는 금속을 부러뜨리지 않고 늘립니다. 찢어짐이나 주름이 생기지 않도록 힘, 속도, 윤활의 균형을 잘 맞춰야 합니다.

팁: 항상 프로토타입을 사용하여 성형 공정을 테스트하세요. 이를 통해 금속 스탬핑 공정에 가장 적합한 설정을 찾을 수 있습니다.

플랜지, 코이닝, 아이어닝 등 다양한 금속 스탬핑 기법을 사용하여 성형할 수 있습니다. 각 기법은 금속의 모양을 다르게 만듭니다.

트리밍

트리밍은 금속 스탬핑 공정의 핵심 단계입니다. 트리밍은 스탬핑된 부품의 가장자리에서 불필요한 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 이 단계는 깔끔하고 매끄러운 가장자리와 원하는 최종 모양을 얻는 데 도움이 됩니다. 트리밍을 생략하거나 제대로 하지 않으면 부품의 가장자리가 날카로워지거나 서로 잘 맞지 않을 수 있습니다.

가장자리 제거

성형 후 모서리 제거를 시작합니다. 모서리에 남아 있는 금속, 버, 또는 거친 부분을 제거하는 것이 목표입니다. 모서리를 깔끔하게 정리하면 부품의 외관이 좋아지고 최종 사용 시 성능이 향상됩니다. 전단이나 파인 블랭킹과 같은 다양한 금속 스탬핑 기법을 사용하여 모서리를 제거할 수 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 다음의 모범 사례를 따르세요.

1. 크고 평평한 절단면을 사용하세요 트리밍하는 동안 금속판을 안정적으로 유지합니다.
2. 부품의 가장자리를 가이드나 격자선에 맞춰 잘라서 직선이고 정확하게 만드세요.
3. 절삭 공구를 날카롭게 유지하세요. 날이 무뎌지면 가장자리가 거칠어지거나 닳을 수 있습니다.
4. 작업물이 움직이지 않도록 클램프나 무게추를 이용해 고정하세요.
5. 까다로운 모양의 경우 레이저 가이드 도구나 맞춤형 다이를 사용하여 올바른 경로를 따르세요.
6. 나중에 문제가 발생하지 않도록 다듬은 직후에 가시와 날카로운 부분을 제거하세요.

팁: 다듬은 후에는 항상 가장자리를 확인하세요. 매끄럽고 깨끗한 가장자리는 부상을 예방하고 조립을 더 쉽게 해줍니다.

최종 형태

모서리 제거 후에는 부품의 최종 모양을 만드는 데 집중합니다. 이 단계에서는 스탬핑된 부품이 디자인과 정확히 일치하는지 확인합니다. 작은 부분을 다듬거나 곡선과 모서리를 미세하게 조정해야 할 수도 있습니다.

최종 모양을 얻으려면 다음 기술을 사용할 수 있습니다.

• 직선과 정확한 각도를 위해 자나 템플릿을 사용하여 자르세요.
• 크거나 복잡한 부품의 경우 금속을 접어서 움직임을 줄이고 더 긴 절단 거리를 사용하세요.
• 부품의 표면이 미끄러울 경우, 미끄러짐을 방지하기 위해 금속과 절단 도구 사이에 종이 한 겹을 놓으세요.

이 단계를 따르면 서로 잘 맞고 전문적인 느낌을 주는 부품을 얻을 수 있습니다. 깔끔하고 정확한 트리밍은 고품질 금속 스탬핑 공정의 증거입니다.

끊다

절단은 판금 스탬핑 공정의 마지막 주요 단계입니다. 절단을 사용하여 완성된 부분을 나머지 금속판이나 스트립에서 분리합니다. 이 단계를 통해 최종적으로 사용 가능한 조각이 완성됩니다.

분리

분리 작업 시, 남은 재료에서 스탬핑된 부분을 잘라냅니다. 부품 손상을 방지하려면 적절한 도구와 설정을 사용해야 합니다.

다음은 차단 작업에 대한 몇 가지 모범 사례입니다.

1. 올바른 절단 휠을 선택하세요 또는 금속의 두께와 코팅에 따라 도구를 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 추가 도구의 필요성이 줄어듭니다. 세련 또는 갈아내는 것.
2. 특수 도구를 사용하여 작업물을 단단히 고정하여 끼임이나 변형을 방지합니다.
3. 특이한 모양의 부품은 지지 블록이나 맞춤형 클램프를 사용하여 안정적으로 고정합니다.
4. 이송 속도를 조절하세요. 이송 속도가 느리면 완성된 표면을 절단하는 것을 방지하고 공구에 가해지는 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 절단 중에 휘어짐이나 손상이 보이면 RPM을 조정하거나 더 부드러운 바퀴를 사용하세요.

참고: 절단 부위의 모서리가 깨끗하고 모양이 올바른지 항상 확인하세요. 이 부분의 작은 실수가 전체 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.

유휴

분리 후 다음 배치나 검사를 기다리는 동안 시간이 남을 수 있습니다. 이 시간을 활용하여 도구를 점검하고, 작업 공간을 청소하고, 다음 작업을 준비하세요. 정기적인 유지관리는 스탬핑 공정을 원활하게 유지하고 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.

유휴 시간을 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

• 완성된 부품의 품질을 검사합니다.
• 절삭 공구를 교체하거나 날카롭게 하세요.
• 프로세스 설정을 검토하고 개선하세요.

유휴 시간을 잘 관리하면 금속 스탬핑 공정의 효율성을 유지하고 대량 생산에 대비할 수 있습니다.

팁: 작업 중 휴식 시간을 잘 정리하면 문제를 일찍 발견하고 스탬핑 라인을 원활하게 운영하는 데 도움이 됩니다.

금속 스탬핑 공정 품질

모든 단계에서 품질을 확인해야 합니다. 이렇게 하면 스탬핑된 금속 부품의 품질이 양호하게 유지됩니다.

진행 중인 체크

각 단계마다 작업을 확인해야 합니다. 이를 통해 문제가 악화되기 전에 오류를 발견할 수 있습니다.

시각

각 부품이 움직일 때마다 살펴보세요. 갈라짐, 버, 거친 부분이 있는지 확인하세요. 문제가 발견되면 즉시 해결하세요. 부품을 꼼꼼히 살펴보면 품질을 높이고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 중요한 사이즈 측정 다른 단계에서.
• 긁힌 자국이나 움푹 들어간 부분이 생기면 즉시 살펴보세요.
• 각 부분이 제대로 작동하는지 테스트하세요.

팁: 일찍 확인하면 큰 실수를 피하고 모든 것이 원활하게 진행될 수 있습니다.

측량

도면에 맞게 부품을 측정해야 합니다. 빠른 확인을 위해 캘리퍼스, 마이크로미터, 게이지를 사용하세요. 더 정확한 확인을 위해서는 디지털 머신 또는 CMM이러한 도구를 사용하면 엄격한 크기 제한과 좋은 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

최종 검사

스탬핑 후, 배송 전에 각 부품을 확인하세요. 이 단계를 통해 부품이 모든 규정을 준수하는지 확인할 수 있습니다.

공차

모든 부품의 크기가 올바른지 확인하세요. CMM, 캘리퍼스, 마이크로미터를 사용하여 길이, 너비, 두께를 측정하세요. AFI 팀은 3D 검사를 통해 각 부품이 제대로 맞는지 확인합니다. 좋은 스탬핑은 98% 이상의 합격률.

표면

표면에 긁힘, 움푹 패인 곳, 또는 거친 부분이 있는지 살펴보세요. 눈과 손, 그리고 때로는 오일이나 숫돌을 사용하여 작은 문제를 찾아보세요. 다음은 일반적인 확인 방법 표입니다.:

문제해결

문제가 발견되면 신속하게 해결하여 품질을 높게 유지하세요.

결함

일반적인 문제는 버, 균열, 주름입니다., 접힘, 긁힘 등이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 무딘 도구, 잘못된 재료, 또는 잘못된 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.

1. 날카로운 절단면을 유지하세요 그리고 버와 접힘을 막기 위해 정렬되었습니다.
2. 블랭크 홀더의 힘을 바꾸고, 비즈를 뽑아 주름이 생기는 것을 막습니다.
3. 올바른 재료를 선택하고 균열이 생기지 않도록 힘을 조절하세요.
4. 장비를 점검하고 고쳐서 모서리가 맞지 않는 것을 막습니다.
5. 팀원들에게 올바른 스탬핑 및 도구 관리 방법을 가르쳐주세요.
6. 표면 문제를 줄이려면 도구를 깨끗이 닦고 기름칠을 하세요.

수정

공정이나 도구를 변경하면 문제를 해결할 수 있습니다. 오래된 다이를 날카롭게 하거나 교체하세요. 스탬핑 속도와 힘을 변경하세요. 더 좋은 재료를 사용하고 도구를 깨끗하게 유지하세요. 과도하게 굽히거나 바닥에 닿기 스프링백과 뒤틀림을 방지합니다. 평평한 부품의 경우 올바른 목리 방향과 균형 잡힌 다이 설계를 사용해야 합니다.

참고: 정기적인 점검과 신속한 수정은 품질을 높게 유지하고 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 시행합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 원자재, 스탬핑 단계, 완제품을 검사합니다. 엄격한 규정을 준수하고 공정이 원활하게 운영되는 부품을 공급받습니다.

마감

스탬핑 후에는 금속 부품을 마감 처리해야 합니다. 마감 처리는 부품을 안전하고 튼튼하며 보기 좋게 만듭니다. 이 단계는 날카로운 모서리를 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 녹을 방지하고 부품을 사용할 준비를 합니다.

청소관련

세척은 기름, 먼지, 그리고 잔여 금속을 제거합니다. 작업을 진행하기 전에 부품을 깨끗하게 청소해야 합니다.

디버링

디버링은 날카로운 모서리와 버를 제거하는 작업입니다. 부품의 크기와 모양에 따라 적합한 방법을 선택하세요.

진동 텀블링 많이 사용됩니다. 진동하는 기계에 부품을 넣으면 부품들이 서로 마찰되면서 거친 모서리가 없어집니다. 이렇게 하면 더 안전하고 사용하기 쉬워집니다. 또한, 더 매끈한 외관을 갖게 됩니다.

팁: 버 제거 기계는 많은 부품을 빠르게 마무리하고 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

세탁

세척을 통해 기름, 먼지, 그리고 잔여 액체를 제거할 수 있습니다. 물 세척제, 증기 세척 또는 부동태화 처리를 사용할 수 있습니다.

깨끗한 부품은 수명이 길고 보기에도 좋습니다. 녹이나 손상 가능성도 줄어듭니다.

표면 처리

표면처리는 부품을 보호하고 보기 좋게 만듭니다.

코팅

코팅은 금속 부품에 층을 추가합니다. 이 층은 물과 화학 물질을 차단합니다. 분체 도료, 페인팅 또는 스프레이 마감을 선택할 수 있습니다. 이러한 마감재는 녹과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 더욱 다양한 색상과 스타일을 선택할 수 있습니다.

• 연삭 및 연마 매끄러운 표면은 페인트가 잘 붙는 데 도움이 됩니다.
• 에칭과 같은 화학적 처리 양극 산화 처리 보호층을 만듭니다.

도금

도금은 부품을 다른 금속으로 덮는 것입니다. 아연, 크롬, 니켈 도금은 녹을 방지합니다. 전기 도금 무전해 도금이 일반적인 방식입니다. AFI는 알루미늄용 아노다이징, 강철 및 구리용 전기 도금 등 맞춤형 도금 서비스를 제공합니다.

참고: 양극산화 처리와 같은 처리 모래 분사, 솔질, 광택 작업을 통해 부품을 더욱 강하고 보기 좋게 만들 수 있습니다.

조립

완성된 부품을 배송하기 전에 조립하고 포장해야 합니다.

합류

접합은 스탬핑된 부품을 최종 제품으로 연결하는 작업입니다. 용접, 리벳, 나사 고정 등을 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 스탬핑 과정에서 너트나 스터드를 추가하기도 합니다. AFI는 다이 내부 조립을 통해 작업 속도를 향상하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

포장

포장은 배송 중 부품을 안전하게 보호합니다. 긁힘이나 움푹 들어간 부분을 방지하기 위해 부품을 포장하거나, 상자에 넣거나, 쌓아서 보관합니다. 좋은 포장은 부품을 깨끗하게 유지하고 바로 사용할 수 있도록 해줍니다.

팁: 세심한 마무리 작업과 조립은 부품의 수명을 늘리고 전문적인 모습을 만드는 데 도움이 됩니다.

성공을위한 팁

최적화

낭비

스마트한 아이디어를 활용하면 판금 스탬핑에서 낭비를 줄일 수 있습니다. 린 제조는 자재 사용량을 줄이고 작업 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 많은 회사가 특수 소프트웨어를 사용하여 각 판금에 더 많은 부품을 장착합니다. 이를 통해 시트의 최대 95%70%가 아니라, 고철을 재활용할 수도 있습니다. 이를 통해 최대 30%까지 회수하고 비용을 절감할 수 있습니다. 공정을 자주 점검하면 문제를 발견하고 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다. 팀원들에게 교육을 제공하고 보상을 제공하면 모두가 낭비를 줄이기 위해 노력하는 데 도움이 됩니다. 더 나은 설계와 공정에 집중하면 재료를 더 많이 사용하고 버리는 것을 줄일 수 있습니다.

• 특수 소프트웨어를 사용하여 각 시트에 더 많은 부품을 넣으세요.
• 비용을 절감하려면 폐금속을 재활용하세요.
• 낭비를 찾으려면 프로세스를 자주 확인하세요.
• 팀원들에게 낭비를 발견하고 해결하는 방법을 가르치세요.

효율성:

새로운 기계와 스마트한 계획을 활용하면 스탬핑을 더 빠르고 더 잘 할 수 있습니다. CNC 기계와 도구가 파손되기 전에 검사하면 낭비를 15%까지 줄일 수 있습니다.. 작업 계획 소프트웨어를 사용하면 설정 시간이 30% 단축됨SMED는 금형 교체 속도를 높여 생산 속도를 60% 향상시킵니다. 기계를 모니터링하는 센서는 문제를 조기에 발견하고 불량품을 30%까지 줄일 수 있습니다. 금형을 양호한 상태로 유지하고 프레스를 수리하면 가동을 유지하고 지연을 방지할 수 있습니다.

유지보수

도구

부품을 좋은 상태로 유지하려면 스탬핑 도구를 잘 관리해야 합니다. 먼지를 제거하려면 다이를 자주 청소하세요마모를 막기 위해 오일을 바르세요. 다이에 균열이나 무딘 부분이 있는지 확인하여 파손되기 전에 수리하세요. 다이는 손상되지 않도록 조심스럽게 보관하고 이동하세요. 공구를 더 오래 사용하고 고장 나지 않도록 자주 점검하는 계획을 세우세요.

• 다이를 자주 청소하고 기름칠하세요.
• 균열이나 흐릿한 부분이 있는지 확인하세요.
• 도구를 사용하지 않을 때는 안전하게 보관하세요.

PR 기사

프레스가 제대로 작동하려면 점검이 필요합니다. 펀치, 스프링, 리프터 등 오래된 부품을 살펴보고 교체하세요.. 수리한 부분을 메모하여 기억하세요. 차트를 사용하여 부품이 제대로 만들어졌는지 확인하고 공정을 안정적으로 유지하세요. 각 프레스의 사용 횟수를 세고, 부품이 고장 나기 전에 교체하세요. 팀이 지속적으로 개선될 수 있도록 명확한 목표를 설정하세요.

개량

트레이닝

팀에 새로운 것을 가르치면 더 나은 성과를 얻을 수 있습니다. 끊임없이 배우는 것은 직원들이 새로운 기술을 습득하고 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 실무 중심의 교육과 고령 직원에게 새로운 기술을 가르치는 것은 모두가 배우는 데 도움이 됩니다. 안전 교육은 직원들의 안전을 보장하고 원활한 업무 수행을 보장합니다. 품질 교육은 실수와 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

기술

새로운 기술을 사용하면 작업을 최신 상태로 유지할 수 있습니다. 스마트 센서와 컴퓨터 프로그램은 문제를 조기에 찾는 데 도움이 됩니다. 지연을 방지합니다. 스스로 작동하는 로봇과 기계는 작업을 더 빠르고 안정적으로 만듭니다. 특수 계획 소프트웨어를 사용하면 작업을 계획하고 품질을 확인하는 데 도움이 됩니다. 항상 더 나아지려고 노력합니다새로운 기술과 교육을 통해 더 빠르게 일하고, 비용을 절감하고, 고객을 만족시키는 데 도움이 됩니다.

각 단계를 주의 깊게 따르면 판금 스탬핑에서 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다. 다음 핵심 사항을 기억하세요.

• 두께, 경도, 연성을 고려하여 재료를 선택하세요 귀하의 요구 사항에 맞게.
• 폐기물과 도구 마모를 줄이기 위해 간단한 모양을 디자인합니다.
• 부품과 볼륨에 맞는 다이와 프레스를 선택하세요.
• 결함을 방지하려면 도구를 날카롭고 깨끗하게 유지하세요.
• 자동화 및 로봇 공학 더 나은 안전성과 품질을 위해.

작업할 때 경험이 풍부한 제공자 AFI와 마찬가지로 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 귀하의 부품에 맞는 맞춤형 다이로 결함을 줄여줍니다.
2. 생산 속도가 빨라지고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
3. 폐기물과 재작업이 줄어들어 비용이 낮아집니다.
4. 처음부터 끝까지 엄격한 품질 검사를 실시합니다.
5. 디자인, 재료, 도구에 대한 전문가의 도움.

이러한 팁을 적용하면 언제나 안정적이고 고품질의 스탬프 부품을 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문