판금 스탬핑과 정밀 판금 제작의 차이점 분석

정교하게 디자인된 도형 프로젝트에 가장 적합한 방법을 찾고 계신가요? 원하는 더 나은 결과를 얻으세요. 금속 스탬핑 많은 부품을 만드는 데 좋습니다. 스탬핑 처음에는 비용이 더 많이 들지만 모양을 빨리 만들 수 있습니다. 판금 소규모 작업에는 제작이 더 좋습니다. 선택의 폭이 넓어지고 초기 비용은 절감됩니다. AFI 산업실시간 업데이트와 품질 검사를 받을 수 있습니다. 시스템 감시 일이 얼마나 오래 걸리고 비용이 얼마나 드는지이 정보는 가장 좋고 저렴한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

주요 요점

• 금속 스탬핑 여러 부품이 있는 대규모 프로젝트에 적합합니다. 부품 제작 속도가 빠르고, 설정 후 각 부품의 비용이 절감됩니다.
• 판금 제작 소규모 작업이나 맞춤 제작에 더 적합합니다. 디자인 변경이 쉽고 초기 비용도 저렴합니다.
• 금속 스탬핑은 값비싼 다이가 필요하고 설치 시간도 더 오래 걸립니다. 하지만 동일한 부품을 빠르게 제작하고 모든 부품이 동일하게 보입니다.
• 판금 제작은 빠르게 시작할 수 있으며 특수 공구가 필요하지 않습니다. 하지만 각 부품을 만드는 데는 시간이 더 많이 걸립니다.
• 당신이 사용할 수 다양한 종류의 금속 제작 과정에서 스탬핑은 쉽게 구부러지고 잘리는 금속에 가장 적합합니다.
• 두 방법 모두 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 이러한 검사를 통해 문제를 조기에 발견하고 부품의 품질을 확인할 수 있습니다.
• 디자인이 변경되지 않고 많은 부품이 필요한 경우 스탬핑을 사용하세요. 디자인을 변경하거나 부품이 몇 개만 필요한 경우 제작 방식을 사용하세요.
• 두 가지 방법을 함께 사용하면 비용을 절감하고 선택의 폭을 넓힐 수 있습니다. 스탬핑은 모양을 만들고, 제작은 부품 조립에 도움이 됩니다.

금속 스탬핑

회사 개요

빠르고 안정적인 프로세스를 원합니다. 시트 금속 스탬핑 두 가지 모두 가능합니다. 이 방법은 다이와 프레스를 사용하여 평평한 금속판을 성형합니다. 많은 산업에서 금속 스탬핑 많은 부품을 빠르게 생산할 수 있기 때문입니다. 많은 부품을 생산하면 각 부품의 비용이 낮아집니다. 2024년에는 세계 자동차 시장이 금속 스탬핑 였다 억 달러. 2023년 자동차 부문은 벌어들인 돈의 34% 이상아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장 규모를 가지고 있으며, 북미가 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 금속 스탬핑 항공우주, 전자, 산업 기계 등에서 사용됩니다. 이 공정은 재료 낭비가 적고 비용 절감에도 효과적입니다. 블랭킹은 금속 스탬핑. 이는 전체 수입의 32% 이상을 차지하며 빠르게 성장하고 있습니다. 자동화와 로봇은 업무 속도를 높이고 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다.

시장 경향:

• 자동차와 트럭에는 더 많은 스탬프 부품이 필요합니다.
• 비행기에는 가볍고 강한 부품이 필요합니다.
• 공장과 통신 분야에서는 스탬프 부품을 더 많이 사용합니다.
• 원자재 가격은 빠르게 변할 수 있습니다.
• 적층 제조를 통해 부품을 만드는 새로운 방법이 등장하고 있습니다.

프로세스 단계

다이 및 툴링

먼저, 금속을 성형할 다이가 필요합니다. 툴링은 다이와 시트를 절단하고 가이드하는 데 필요한 기타 부품을 의미합니다. 부품 제작을 시작하기 전에 툴링 비용을 지불해야 합니다. 이 단계는 시간과 비용이 많이 들지만, 여러 부품을 제작할 때 유용합니다. 다이는 부품의 모양과 크기에 맞아야 합니다. 프로그레시브 다이는 복잡한 형상을, 컴파운드 다이는 간단한 절단을 위해 사용됩니다.

언론 운영

금속판을 프레스에 넣습니다. 프레스가 다이를 금속에 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 한 번의 빠른 동작으로 금속의 모양이 만들어집니다. 어떤 프레스는 매시간 최대 1,500개 부품 프로그레시브 다이를 사용합니다. 블랭킹 공정은 매우 빠르게 작동하는 펀치를 사용합니다. 분당 3.3회 스트로크에서 500밀리초각 스트로크는 약 0.024초가 소요됩니다. 이는 빠른 사이클과 높은 출력을 제공합니다. 센서가 모든 스트로크를 감시하고 많은 데이터를 수집하여 오류를 확인합니다.

스탬핑 유형

다양한 스탬핑 유형 중에서 선택할 수 있습니다.

• 프로그레시브 다이 스탬핑: 금속은 여러 스테이션을 거쳐 이동합니다. 각 스테이션은 절단이나 굽힘 작업을 합니다. 시간당 최대 1,500개의 부품을 제작할 수 있습니다.
• 복합 다이 스탬핑: 한 번의 프레스로 부품을 자르고 모양을 만듭니다. 시간당 1,000개 이상의 부품을 제작할 수 있습니다.
• 전사 스탬핑: 각 단계마다 부품을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 옮깁니다.
• 블랭킹: 시트에서 평평한 모양을 잘라냅니다. 이 방법이 가장 빠르고 시장의 41.5의 %.

사용 재료

다양한 금속을 사용할 수 있습니다 금속 스탬핑. 가장 흔한 것은 연강, 알루미늄 및 구리각 금속은 고유한 두께를 가지고 있으며, 일정한 힘이 필요합니다.

부품에 필요한 사항에 따라 금속을 선택하세요. 적합한 금속은 공정을 원활하게 진행하고 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

어플리케이션

다양한 용도로 사용할 수 있는 부품을 원하시나요? 금속 스탬핑은 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 자동차, 비행기, 전자 제품, 건물 등 다양한 분야에서 스탬핑 부품을 볼 수 있습니다. 이 공정은 대규모 프로젝트에 필요한 속도와 규모를 제공합니다.

• 글로벌 금속 스탬핑 시장은 약 195.8 년 미화 2023 억 XNUMX 천만 달러전문가들은 289.4년까지 2033억 달러로 성장할 것으로 예상합니다.
• 자동차 차체, 섀시, 도어, 엔진 등에서 스탬핑 부품을 찾아볼 수 있습니다. 자동차 산업은 스탬핑 부품을 가장 많이 사용합니다.
• 항공우주 회사들은 기체, 엔진, 그리고 기타 핵심 부품에 스탬핑 부품을 사용합니다. 이러한 부품들은 가볍고 튼튼해야 합니다.
• 전자 제품 제조업체에서는 커넥터, 케이스, 스위치에 스탬프 부품을 사용합니다.
• 건설 회사에서는 보, 패널, 브라켓에 스탬프 금속을 사용합니다.
• 아시아 태평양 지역이 시장을 선도하고 있으며, 중국, 일본, 인도가 많은 스탬핑 부품을 생산합니다.
• 전기 자동차의 증가로 인해 가벼운 스탬핑 부품에 대한 필요성이 커지고 있습니다.
• 기계식 프레스 및 굽힘 공정 이 분야에서 가장 흔한 것입니다.
• Magna International, Gestamp, Ford Motor Company와 같은 회사가 시장을 선도하고 있습니다.

Tip 자동차 또는 항공우주 산업에 진출하려면 많은 부품을 빠르게 생산하면서도 비용을 낮출 수 있는 공정이 필요합니다. 금속 스탬핑은 이러한 경쟁력을 제공합니다.

제품 품질

모든 부분이 귀하의 기준을 충족해야 합니다. 금속 스탬핑은 여러 가지 검사를 통해 원하는 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 생산 전, 생산 중, 생산 후 검사센서와 기계에서 실시간 데이터를 얻을 수 있습니다. 이 데이터는 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

품질 관리 팀은 레이저 스캐너와 좌표 측정기 같은 도구를 사용합니다. 각 부품을 설계와 비교합니다. 강도, 경도, 부식 시험을 실시합니다. 이러한 단계를 통해 실수를 방지하고 부품의 품질을 ISO 표준에 맞게 유지할 수 있습니다. 자동차 관련 업무를 한다면 ISO 표준을 통과하는 부품이 필요합니다. 충격 및 피로 테스트전자 제품을 만드는 경우, 좁은 공간에도 잘 맞고 열에 강한 부품이 필요합니다. 항공우주 산업에는 외부 응력을 잘 견디고 녹슬지 않는 부품이 필요합니다.

자격을 갖춘 사람과 그렇지 못한 사람의 차이를 볼 수 있습니다. 부적격 스탬프 부품. 합격품은 모서리가 매끄럽고, 크기가 적당하며, 균열이 없습니다. 불합격품은 모서리가 거칠거나, 크기가 맞지 않거나, 표면에 결함이 있을 수 있습니다.

참고 : 엄격한 품질 검사를 거치는 공정을 사용하면 결함 발생 위험을 줄일 수 있습니다. 금속 스탬핑은 이러한 통제력을 제공합니다.

판금 제조

회사 개요

당신은 쉽게 변화를 줄 수 있는 프로세스를 원합니다. 판금 제작 금속판의 형상을 만들고, 자르고, 접합하는 데 도움이 됩니다. 크고 작은 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 건설, 자동차, 비행기, 엔지니어링 등 다양한 산업에서 이 방법을 사용합니다. 언제든지 디자인을 변경할 수 있으므로, 변경 사항이 발생할 경우 신속하게 대응할 수 있습니다.

판금 제작은 새로운 트렌드를 따라가고 있습니다. 자동화와 로봇은 시간을 절약하고 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 대량 주문과 소량 주문 모두에 적용할 수 있습니다.

제작 단계

자동재단기

먼저, 금속판을 원하는 크기로 자릅니다. 레이저 절단, 워터젯 절단, 전단 절단 등을 사용할 수 있습니다. 레이저 절단은 점점 더 인기를 얻고 있으며, 매끄러운 모서리를 만들어 주고 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 25.1년 절단 서비스는 시장의 2024%를 차지했습니다.. 선택할 수 있습니다 3m x 1.5m 또는 4m x 2m와 같은 표준 시트 크기이렇게 하면 낭비를 줄이고 돈을 절약할 수 있습니다.

• 린 제조 필요한 부분만 잘라낸다는 뜻이에요.
• JIT(Just In Time) 생산은 부품을 더 빨리 확보하는 데 도움이 됩니다.
• 기계 활용률 기계를 얼마나 잘 사용하는지 보여줍니다.

벤딩

다음으로, 잘린 조각들을 원하는 모양으로 구부립니다. 이 단계에서는 프레스 브레이크나 롤러를 사용합니다. 잘 구부리면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 디자인에 따라 간단한 구부리기부터 어려운 구부리기까지 다양하게 만들 수 있습니다. 1차 수율은 첫 번째 시도에서 제대로 구부려진 부품의 수를 나타냅니다.

• 구부리면 부품이 더 강해집니다.
• 다양한 작업에 맞게 굽힘을 변경할 수 있습니다.
• 품질 검사를 통해 실수를 일찍 발견할 수 있습니다.

조립

굽히고 자른 조각들을 조립하여 제품을 완성합니다. 용접, 리벳, 또는 볼트 체결을 사용할 수 있습니다. 로봇 용접은 대형 작업에서 흔히 사용됩니다. 작업량을 줄이고 접합부를 튼튼하게 만듭니다. 정시 납품과 주문 정확도는 조립의 완성도를 보여줍니다.

• 조립은 모든 부품을 하나로 묶는 것입니다.
• 모듈식 디자인으로 작업 속도를 높일 수 있습니다.
• 끊임없이 개선하면 낭비를 줄이고 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

사용 재료

귀하의 프로젝트에는 다양한 금속을 선택할 수 있습니다. 강철은 가장 흔하고 가장 저렴합니다알루미늄은 가볍고 녹슬지 않지만 가격이 더 비쌉니다. 스테인리스 스틸은 녹슬지 않고 보기에도 좋습니다. 구리는 비싸지만 전기를 잘 전달합니다. 필요에 따라, 그리고 예산에 맞춰 금속을 선택하세요.

적절한 금속과 판재 크기를 선택하면 비용을 절약할 수 있습니다. 초기 설계 선택에 따라 최종 비용이 달라집니다. 적절한 절단, 굽힘, 조립은 예산을 준수하고 마감 기한을 맞추는 데 도움이 됩니다.

모든 부분이 완벽해야 합니다. 각 단계마다 품질을 확인하면 불량 부분을 방지하고 원하는 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

어플리케이션

다양한 작업에 맞는 부품을 원하실 텐데, 판금 제작을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 자동차 차체, 비행기 부품, 건물 프레임을 제작할 수 있습니다. 전자 제품 케이스도 제작할 수 있으며, 특별한 프로젝트를 위한 특수 부품도 제작할 수 있습니다. 많은 산업에서 판금 제작을 활용합니다. 판금 제작을 통해 최적의 금속, 모양, 그리고 부품 접합 방식을 선택할 수 있습니다.

각 산업에서는 다음과 같은 방식으로 판금 제작을 사용합니다.

튼튼한 부품에는 강철을 선택할 수 있습니다. 무게를 줄이고 싶다면 알루미늄이 좋습니다. 전기 작업에는 구리가 적합합니다. 레이저 절단은 매끄러운 모서리를 만듭니다. 플라즈마 절단은 두꺼운 금속에 적합합니다. 금속을 구부려 모양을 만들 수 있습니다. 용접은 부품을 서로 연결합니다. 부품은 하나만 만들 수도 있고 여러 개를 만들 수도 있습니다. 언제든지 디자인을 변경할 수 있습니다.

작업에 대한 통제력이 향상됩니다. 자동차, 비행기, 건물, 기기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 자신의 아이디어에 맞는 부품을 제작할 수도 있습니다.

제품 품질

모든 부품의 품질이 양호해야 합니다. 판금 제작에는 여러 가지 검사가 필요합니다. 강도, 인성, 표면 마감에 대한 테스트를 거치며, 각 단계마다 점검합니다.

1. 경도 시험은 부품이 마모에 얼마나 잘 견디는지 보여줍니다.
2. 인장 시험은 부품이 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 보여줍니다.
3. 충격 시험은 부품이 균열이 생기기 전까지 얼마나 많은 에너지를 견딜 수 있는지 보여줍니다.
4. 시각적 검사를 통해 균열, 구멍, 색상 변화를 찾아냅니다.
5. 각 부분에 대한 기록과 인증서를 받게 됩니다.

사람과 컴퓨터를 모두 사용하여 부품을 점검할 수 있습니다. 문제를 조기에 발견하고 빠르게 해결할 수 있습니다. 린(Lean) 방법과 식스 시그마(Six Sigma)는 지속적인 개선에 도움이 됩니다. 샘플링 및 공정 제어는 부품의 목표 달성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

철저한 검사를 통해 불량 부품 발생 위험을 낮출 수 있습니다. 테스트를 통과하고 계획대로 작동하는 부품을 확보할 수 있습니다. 부품이 제 역할을 다할 것이라고 믿을 수 있습니다.

비교

음량

생산 요구 사항에 맞는 공정을 선택해야 합니다. 수천 개 또는 수백만 개의 부품이 필요한 경우, 금속 스탬핑은 최상의 결과를 제공합니다. 이 공정은 자동화된 프레스와 다이를 사용합니다. 짧은 시간에 많은 부품을 제작할 수 있으며, 더 많이 제작할수록 부품당 비용이 낮아집니다. 또한, 매번 동일한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.

판금 제작은 소량 생산에 더 적합합니다. 큰 어려움 없이 디자인을 변경할 수 있고, 값비싼 금형을 만들 필요가 없습니다. 필요한 부품이 적다면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 특수 작업을 위한 맞춤 부품도 제작할 수 있습니다.

많은 부품을 만들고 싶다면 금속 스탬핑을 선택하세요. 적은 수의 부품을 만들고 싶다면 판금 제작을 선택하세요.

비용

비용이 중요합니다. 금속 스탬핑은 초기 투자가 많이 필요합니다. 견고한 다이와 설치 비용을 지불해야 합니다. 부품을 많이 만들면 부품당 비용이 낮아집니다. 더 많이 만들수록 비용이 절감됩니다. 자동화를 통해 인건비가 절감됩니다.

판금 제작은 초기 비용이 낮습니다. 특수 금형이 필요하지 않습니다. 부품당 비용이 더 많이 들지만, 필요한 부품이 적으면 비용을 절감할 수 있습니다. 사람이 더 많은 작업을 하기 때문에 인건비가 더 높습니다. 큰 비용 없이 디자인을 변경할 수 있습니다.

2024의 연구 판금 제작의 한 유형인 증분형 판금 성형은 소규모 작업 시 비용이 절감됨을 보여줍니다. 값비싼 다이를 구매할 필요가 없으며, 더 다양한 디자인 선택권을 얻을 수 있습니다. 금속 스탬핑은 많은 부품을 제작할 때 비용 면에서 유리하고, 판금 제작은 적은 부품을 제작할 때 유리합니다.

대규모 작업에는 금속 스탬핑을, 소규모 작업에는 판금 제작을 통해 비용을 절감하세요.

리드 타임

빠른 부품 제작이 필요합니다. 금속 스탬핑은 설치에 시간이 걸립니다. 금형을 설계하고 제작해야 하는데, 이 작업에는 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 설치가 완료되면 부품을 빠르게 받을 수 있습니다. 프레스는 매시간 많은 부품을 생산하기 때문에 대량 주문 시 생산 시간이 단축됩니다.

판금 제작은 더 빨리 시작됩니다. 금형을 기다릴 필요가 없습니다. 바로 자르고, 굽히고, 조립할 수 있습니다. 이는 급하게 작업하거나 디자인을 변경해야 할 때 유용합니다. 첫 번째 부품은 더 빨리 받을 수 있지만, 각 부품을 제작하는 데는 시간이 더 오래 걸립니다.

• 금속 스탬핑: 설치 시간이 길고 생산이 빠릅니다.
• 금속판 제작: 짧은 설치 시간, 느린 생산 속도.

많은 부품이 필요하고 설치까지 기다릴 수 있다면 금속 스탬핑을 선택하세요. 지금 당장 부품이 필요하거나 디자인을 변경하고 싶다면 판금 제작을 선택하세요.

디자인 복잡성

필요에 맞는 모양의 부품을 만들고 싶으신가요? 판금 제작을 통해 구멍, 굽힘, 그리고 컷아웃이 있는 부품을 제작할 수 있습니다. 언제든지 디자인을 변경할 수 있으며, 변경할 때마다 새 도구를 구매할 필요가 없습니다. 부품을 하나만 만들거나 여러 개 만들 수 있습니다. 레이저나 프레스 브레이크 같은 기계를 사용하여 금속을 성형할 수 있습니다.

스탬핑은 다이를 사용하여 부품을 만듭니다. 각 모양마다 다이를 제작해야 합니다. 새로운 모양을 원하면 새 다이를 만들어야 하는데, 이는 시간과 비용이 많이 듭니다. 스탬핑은 같은 부품을 여러 번 만들 때 가장 효과적입니다. 매번 같은 모양이 나오기 때문입니다.

디자인을 자주 바꾸고 싶다면 판금 제작을 선택하세요. 같은 부품을 여러 번 만들고 싶다면 스탬핑을 선택하세요.

맞춤설정으로 들어간다

필요에 맞는 부품을 원하시나요? 판금 제작은 이러한 선택권을 제공합니다. 특수 구멍, 굽힘 또는 형상을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 부품은 하나만 만들거나 여러 개를 만들 수 있습니다. 새 공구가 필요할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 언제든지 주문을 변경할 수 있습니다.

스탬핑은 변하지 않는 부품에 가장 적합합니다. 각 모양마다 다이가 필요합니다. 새 부품을 원하면 새 다이를 만들어야 하는데, 이는 비용과 시간이 많이 듭니다. 스탬핑은 맞춤 제작에는 적합하지 않습니다.

맞춤형 판금 제작의 이점:

• 한 개 또는 여러 개를 주문할 수 있습니다.
• 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다.
• 다양한 금속을 사용할 수 있습니다.

스탬핑을 선택해야 하는 경우:

• 당신은 항상 같은 부분을 원합니다.
• 많은 부품이 필요합니다.

재료 적합성

작업에 적합한 금속을 선택해야 합니다. 판금 제작을 통해 다음을 사용할 수 있습니다. 많은 금속강철, 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 스틸을 사용할 수 있습니다. 필요한 두께를 선택할 수 있습니다. 다양한 금속에 동일한 기계를 사용할 수 있습니다.

스탬핑은 잘 휘어지고 잘 잘리는 금속에 가장 적합합니다. 다이와 맞는 금속을 선택해야 합니다. 일부 금속은 다이를 빨리 마모시킵니다. 단단한 금속의 경우 새 다이를 구매해야 할 수도 있습니다. 스탬핑은 강철과 알루미늄에 가장 적합합니다.

새로운 금속을 시도해 보고 싶다면 판금 제작을 사용할 수 있습니다. 매번 같은 금속을 사용하고 싶다면 스탬핑을 사용할 수 있습니다.

품질 관리

모든 부분이 귀하의 요구를 충족하기를 원하실 것입니다. 품질 관리를 통해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 각 공정마다 다른 검사를 적용할 수 있습니다.

금속 스탬핑 품질 관리

모든 단계마다 점검이 이루어집니다. 기계는 센서를 사용하여 각 프레스를 감시합니다. 모든 부품의 데이터를 확인할 수 있으며, 오류를 빠르게 발견할 수 있습니다. 레이저 스캐너를 사용하여 크기를 확인하고, 경도 시험을 통해 강도를 확인합니다. 각 배치에 대한 보고서도 제공됩니다. 대규모 작업도 이 공정을 신뢰할 수 있습니다.

판금 제작 품질 관리

각 단계를 진행하면서 확인합니다. 육안 검사를 통해 균열이나 구멍을 찾고, 기계를 사용하여 강도를 테스트합니다. 문제가 발견되면 공정을 변경할 수 있습니다. 작은 작업에 대한 제어력이 향상되고, 부품 완성 전에 실수를 수정할 수 있습니다.

당신이 해

좋은 부분과 나쁜 부분의 차이를 확인하고 싶으실 겁니다. 사진을 참고하시면 어떤 부분을 살펴봐야 할지 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

철저한 점검을 통해 위험을 줄일 수 있습니다. 계획대로 작동하는 부품을 확보할 수 있으며, 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

빠른 비교 표

최적의 제어력을 제공하는 프로세스를 선택하는 것이 좋습니다. 두 방법 모두 강력한 검증을 제공합니다. 업무에 맞는 프로세스를 선택하세요.

선택할 방법

결정 요인

프로젝트에 맞는 올바른 선택을 하고 싶으시다면, 결정을 내리는 데 도움이 되는 명확한 지침이 필요합니다. 다음 체크리스트를 활용하여 필요에 맞는 최적의 프로세스를 찾아보세요.

프로젝트를 위한 체크리스트:

• 10,000개 이상의 부품이 필요합니까?
  • 스탬핑을 선택하세요.
• 1,000개 미만의 부품이나 프로토타입이 필요하신가요?
  • 판금 제작을 선택하세요.
• 창업 비용을 감당할 예산이 부족한가요?
  • 판금 제작을 선택하세요.
• 대량 생산 시 부품당 가장 낮은 비용을 원하시나요?
  • 스탬핑을 선택하세요.
• 빠른 부품과 간단한 설치가 필요한가요?
  • 판금 제작을 선택하세요.
• 디자인을 자주 바꾸고 싶으신가요?
  • 판금 제작을 선택하세요.
• 엄격한 허용 오차와 반복 가능한 모양이 필요하신가요?
  • 스탬핑을 선택하세요.

Tip 두 가지 방법을 결합하려면 복잡한 기능에는 스탬핑을 사용하고 마지막 작업이나 조립에는 제작을 사용할 수 있습니다.

산업 사용 사례

실제 회사들이 이러한 선택을 어떻게 하는지 확인할 수 있습니다. 중장비 산업두 프로젝트가 기존 생산 시스템에서 새로운 다제품 시스템으로 전환했습니다. 그 결과, 유연성 향상, 생산량당 인건비 절감, 생산성 향상이 나타났습니다. 조립 공간도 축소되었습니다. 2년에 걸쳐 각 팀은 워크숍, 회의, 인터뷰를 통해 데이터를 수집했습니다. 또한 회사 문서도 활용했습니다. 이러한 단계를 통해 적절한 공정을 선택하기 위한 명확한 규칙과 결과를 도출할 수 있었습니다. 수치는 적절한 방법을 사용하면 생산성이 향상되고 비용이 절감됨을 보여주었습니다.

같은 접근 방식을 사용할 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항을 살펴보고, 데이터를 수집하고, 결과를 측정하세요. 목표에 맞춰 프로세스를 조정하면 더 나은 결과를 얻고 비용을 절감할 수 있습니다.

다음 단계를 참고하여 선택에 도움을 받으세요. 체크리스트를 참고하여 필요 사항을 검토하고 프로젝트에 맞는 프로세스를 선택하세요.

재료 및 품질

일반적인 금속

당신은 선택해야합니다 오른쪽 금속 작업에 적합합니다. 강철, 알루미늄, 구리는 제조 공정에서 가장 많이 사용됩니다. 이러한 금속은 자동차, 건물, 기계 등에 사용됩니다. 강철은 튼튼하고 용접이 쉬워 널리 사용됩니다. 알루미늄은 가볍고 녹슬지 않습니다. 구리는 전기를 전달하는 데 적합합니다.

1.4 명 이상 이러한 금속은 제조 과정에서 사용됩니다. 용접공과 기계공들은 매일 이 금속들을 사용합니다. 미국은 주조 분야에서 세계를 선도하고 있으므로, 이 재료들을 믿고 사용할 수 있습니다.

자격 있음 vs. 자격 없음

모든 부품이 모든 검사를 통과해야 합니다. 부품의 품질을 결정하는 요인이 무엇인지 알아야 합니다. 공장에서는 각 단계를 꼼꼼히 확인하여 부품이 제대로 작동하는지 확인합니다. 표면이 얼마나 매끈한지, 크기가 적절한지, 그리고 부품의 강도가 튼튼한지 등을 살펴봅니다.

표면 처리

각 부품의 표면을 살펴봅니다. 프로파일로미터와 같은 도구를 사용하면 표면이 매끈한지 측정하는 데 도움이 됩니다. 다음과 같은 규칙을 따릅니다. ASME B46.1. 매끄러운 표면은 부품의 성능을 향상하는 데 도움이 됩니다. 표면이 거칠거나 울퉁불퉁하면 부품이 좋지 않습니다.

좋은 마감은 부품의 외관과 성능을 향상시킵니다. 또한 녹을 방지하고 부품 간의 완벽한 결합을 보장합니다.

정확성

각 부품이 제대로 맞는지 확인하기 위해 측정합니다. 캘리퍼스, 마이크로미터, CMM을 사용합니다. ISO 2768을 준수하고 CAD 도면을 사용합니다. 부품이 도면과 일치하지 않으면 불량입니다.

부품을 정확하게 유지하면 낭비와 수리가 줄어듭니다. 모든 부품이 계획대로 서로 잘 맞습니다.

진실성

부품의 강도와 용접 상태가 양호한지 확인합니다. 용접은 ISO 3834를 따릅니다. 균열이나 불량 용접을 찾습니다. 눈과 테스트를 모두 사용하여 확인합니다. IQC 및 AQL 배치가 좋은지 확인하기 위해서.

• 용접공이 계획을 따르지 않으면 문제가 발생합니다.
• 균열이나 용접 부분이 빠진 것을 볼 수도 있습니다.
• 적절한 훈련과 점검을 통해 이러한 문제를 막을 수 있습니다.
• OEE 및 용량 활용도 귀하의 프로세스를 지켜보는 데 도움이 됩니다.

사용하면 안전하고 강력한 부품을 얻을 수 있습니다. 좋은 자료들 숙련된 인력을 확보하세요. 이를 통해 실수를 방지하고 프로젝트를 원활하게 진행할 수 있습니다.

고객 사례

자동차

이러한 방법들이 자동차 제조업체에 어떤 도움을 주는지 알고 싶으신가요? 많은 기업들이 금속 스탬핑과 판금 가공을 통해 자동차 생산량을 늘립니다. 유럽에서는 2004년에 ULCOS 프로그램이 시작되어 탄소 오염을 거의 절반으로 줄이는 데 기여했습니다. 일본에서는 50년에 COURSE2008 프로젝트가 시작되어 철강 생산 과정에서 발생하는 이산화탄소 배출량을 줄이는 데 기여했습니다. 미국에서는 2년 이후 기업들이 에너지 사용량을 줄여 왔습니다. 에너지 사용량을 1990%나 줄였습니다. 중국에서는 새로운 기계와 개선된 공장 덕분에 철강 생산 효율이 약 30% 향상되었습니다.

자동차 공장은 이제 에너지를 덜 사용하고 부품을 더 많이 생산합니다. 이는 비용 절감과 빠른 배송을 의미합니다. 이러한 변화는 오염을 줄여 지구에도 도움이 됩니다.

이러한 방법을 사용하면 튼튼한 자동차 부품을 얻을 수 있습니다.

전자

전자 제품 생산에서 더 빠른 작업 속도와 더 적은 실수를 원하시나요? 정밀 판금 제작을 사용하는 회사들은 큰 개선을 경험하고 있습니다. 사이클 시간이 45분에서 30분으로 단축됩니다.결함은 10%에서 5%로 감소합니다. 문서 오류는 5%에서 1.5%로 감소합니다.

당신은 또한 얻습니다 :

• 289 %의 ROI
• 새로운 시스템으로 84% 성공
• 서류 작업 67% 더 빨라짐
• 근로자 생산성 24% 증가
• 문제 해결 속도가 41% 빨라짐
• 35% 더 나은 훈련
• 데이터 입력 실수 72% 감소

당신은 같은 도구를 사용할 수 있습니다 통계적 공정 관리 및 Cpk 품질을 점검합니다. 문제를 조기에 발견하고 빠르게 해결할 수 있습니다. 이를 통해 거의 완벽한 부품과 높은 생산량을 얻을 수 있습니다.

이러한 결과는 귀하의 전자 프로젝트에서 도움이 될 것입니다.

산업(공업)

비용을 절감하고 공장을 개선하고 싶으신가요? 인텔, 캐터필러, 존 디어 같은 회사들이 큰 변화를 가져왔습니다. 인텔, 사이클 타임 35% 단축 제품 생산량이 7% 증가했습니다. Caterpillar는 13.4년간 비용을 85% 절감했습니다. John Deere는 재고를 60%, 리드타임을 12% 줄였습니다. Siemens는 제품 생산 시간을 3일에서 35일로 단축하고 생산량을 XNUMX% 늘렸습니다.

인도의 한 이륜차 회사는 고품질 도구와 디지털 데이터를 사용하여 매년 2.2만 달러회사는 폐기물, 도구, 자재에 드는 비용을 줄였습니다. 다음 단계를 따르면 더욱 깔끔한 작업과 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

올바른 프로세스를 선택하면 이러한 비용 절감과 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

주요 차이점

프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하는 것이 좋습니다. 각 방법마다 특별한 점이 있습니다. 아래 표는 이를 비교하는 데 도움이 됩니다.두 방법의 주요 요점을 보여줍니다.

한 가지 방법은 같은 부품을 여러 개 만드는 데 더 좋습니다. 다른 방법은 작은 작업이나 특수 부품에 적합합니다. 많은 부품을 제작하고 비용을 절약하고 싶다면 첫 번째 방법을 선택하세요. 디자인을 변경하거나 몇 개만 제작하고 싶다면 두 번째 방법이 더 많은 선택지를 제공합니다.

Tip 필요한 부품의 개수, 소요 시간, 그리고 디자인을 변경할 필요성 등을 생각해 보세요. 이를 통해 적절한 방법을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

부품의 품질도 좋아야 합니다. 좋은 부품이 어떤 모습인지 알아야 합니다. 아래 그림을 보세요. 첫 번째 그림은 제대로 만들어진 부품을 보여줍니다. 두 번째 그림은 제대로 만들어지지 않은 부품을 보여줍니다.

좋은 부품은 매끄러운 모서리와 적절한 모양을 가지고 있습니다. 나쁜 부품은 거친 모서리나 잘못된 크기를 가질 수 있습니다. 모든 부품이 필요에 맞게 딱 맞아야 합니다.

이제 주요 차이점을 알게 되셨죠. 이 가이드를 참고하여 결정하세요. 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하면 더 나은 결과를 얻고 비용도 절약할 수 있습니다.

이제 금속 스탬핑과 판금 제작이 어떻게 다른지 알 수 있습니다. 어떤 방식을 선택할지는 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다. 넷플릭스, 아마존 같은 대기업 숫자만 보지 마세요. 실제 피드백을 활용하고 더 나은 선택을 위한 아이디어를 시도해 봅니다. 여러분도 할 수 있습니다. 가이드를 따르고, 경험이 풍부한 사람들과 상담하고, 목표에 맞는 방법을 선택하세요. 더 자세한 정보나 가격이 궁금하시면 지금 바로 문의하세요.

자주 묻는 질문