당신이 선택할 때 모래 주조 프로젝트에 따라 디자인과 소재 선택의 폭이 넓어집니다. 이 방법은 소량 또는 다수의 부품을 제작하는 데 효과적입니다. 비용을 절감하고, 부품을 빠르게 확보하며, 결과에 대한 신뢰도를 높일 수 있습니다. 하지만 표면의 매끄러움이나 크기의 정확도에는 한계가 있을 수 있습니다. 이러한 사항들을 숙지하면 최적의 주조 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 사형 주조 작업에 오랜 세월 축적된 기술과 최신 기술을 사용합니다.
주요 요점
- 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 크고 작은 부품에 다양한 금속을 사용할 수 있습니다.
- 이 방법은 특히 테스트 부품에 대해 비용을 절감합니다. 소규모에서 중규모 배치. 툴링 비용이 낮고, 금형을 빠르게 교체할 수 있습니다.
- 이 과정에서 모래를 다시 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 모래 주조가 환경에도 좋고 자원 절약에도 도움이 됩니다.
- 표면이 다른 재질보다 더 거친 경우가 많습니다. 부품을 매끄럽게 만들려면 추가적인 작업이 필요할 수 있습니다.
- 부품의 크기는 약간씩 달라질 수 있습니다. 일부 가공 적절한 크기를 얻으려면 필요할 수 있습니다.
- 기공이나 수축과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 적절한 금형 설계, 모래 관리, 그리고 특수 소프트웨어 사용을 통해 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.
- 빠른 교체, 다양한 소재, 그리고 더 높은 정밀도가 요구되는 프로젝트에 적합합니다. 단, 매우 매끄럽거나 초정밀 부품에는 적합하지 않습니다.
- 좋은 품질 점검 및 현대식 도구는 부품의 동일성을 확인하는 데 도움이 됩니다. 또한 낭비와 실수를 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
차례
프로세스 개요
모래 주조 공정
모래 주조를 통해 다양한 모양과 크기의 금속 부품을 만들 수 있습니다. 이 공정은 쉽거나 어려운 디자인 모두에 사용할 수 있습니다. 모래 주조 과정에서 일어나는 과정은 다음과 같습니다.
금형 제작
먼저, 완성된 부품과 비슷한 모양을 만듭니다. 이 모양을 플라스크라는 상자에 넣습니다. 다음으로, 모양 주위에 모래를 채워 틀을 만듭니다. 모래는 단단해야 하지만, 모양을 꺼낼 수 있을 만큼 부드러워야 합니다. 용융 금속이 틀 안으로 잘 흘러들어가도록 게이팅 시스템이라는 통로를 추가합니다.
Tip 사용 CAD 및 주조 시뮬레이션 소프트웨어와 같은 컴퓨터 도구 더 나은 금형을 설계하는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구는 부품 제작을 시작하기 전에 문제점을 파악할 수 있습니다.
녹고 붓는다
그런 다음 금속을 녹을 때까지 가열합니다. 뜨거운 금속을 게이팅 시스템을 통해 모래 주형에 붓습니다. 문제를 방지하려면 금속의 온도를 적절하게 유지해야 합니다. 금속을 붓는 작업은 빠르지만 매우 중요합니다.
냉각 및 마무리
주조 후, 금속은 모래 주형 안에서 식어 굳습니다. 걸리는 시간은 부품의 크기와 모양에 따라 다릅니다. 큰 부품은 식는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 금속이 단단해지면 주형을 깨서 부품을 꺼냅니다. 여분의 금속을 잘라내고 부품을 세척합니다. 많은 주조 공장에서 모래를 다시 사용하는데, 이는 환경 보호에 도움이 됩니다.
| 단계 | 기술설명 | 시간 매개변수 | 온도 매개 변수 |
|---|---|---|---|
| 패턴 만들기 | 패턴을 제자리에 놓고 먼지를 털고, 모래를 채워서 주변에 쌓습니다. | 설정 : 약 1시간; 건조: 최대 12시간 | N/A |
| 금형 제작 | 게이팅 시스템을 만들고 모래를 채우고 압축합니다. | N/A | N/A |
| 녹고 붓는다 | 녹은 금속을 금형에 붓습니다. | 단 몇 분만 | 금속을 적절한 온도로 유지하세요 |
| 응고 및 냉각 | 금속은 금형 속에서 식어서 딱딱해집니다. | 시간이 바뀌어서 큰 부품은 며칠이 걸립니다. | 금속은 뜨거운 상태에서 고체로 식는다 |
| 마무리 및 셰이크아웃 | 금형을 깨고, 부품을 꺼내고, 깨끗이 닦고 마무리합니다. | N/A | N/A |
| 모래 재활용 | 모래를 분리하여 고정해 두면 다시 사용할 수 있습니다. | N/A | N/A |
사용 재료
모래 주조에는 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 모래 주형은 다양한 모래와 결합제를 사용하여 모양을 유지합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료입니다.
- 녹색 모래: 실리카 모래, 벤토나이트 점토, 물로 만들어졌습니다. 부드럽고 저렴합니다.
- 건사: 생사와 비슷하지만 물 대신 화학 물질을 사용합니다. 정밀한 작업이 필요한 부분에 적합합니다.
- 결합제: 점토나 화학 물질은 모래가 서로 잘 붙도록 도와줍니다.
- 첨가제: 석탄가루와 기타 물질은 표면을 매끄럽게 만들고 곰팡이를 제거하는 데 도움이 됩니다.
금속 부분의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.
- 철 금속: 회주철, 연성주철, 가단주철, 일반강, 스테인리스강, 합금강.
- 비철금속: 알루미늄, 아연, 납, 구리.
선택하는 모래와 금속에 따라 부품의 강도, 매끄러움, 품질이 달라집니다.
주조용 재료
| 재료 카테고리 | 주요 합금 유형/등급(예) | 주요 화학 성분(대략적인 범위) | 주요 특징 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 주철 | 회색 주철 | C: 2.5-4.0%, Si: 1.0-3.0%, Mn: 0.5-1.0%, (미량 S, P) | 좋은 감쇠성, 뛰어난 가공성, 낮은 연성/인성 | 머신 베드, 실린더 블록, 파이프, 케이싱 |
| 연성이있는 철 | C: 3.0-4.0%, Si: 2.0-3.0%, Mn: 0.2-0.6%, Mg: 0.03-0.08% (희토류 원소) | 고강도, 우수한 인성, 강철에 가까운 연성 | 자동차 부품(크랭크샤프트, 커넥팅로드), 농기계 부품, 밸브, 피팅 | |
| 가단성 철 | C: 2.0~3.0%, Si: 0.8~1.4%, Mn: 0.2~0.5% | 어닐링 처리 후 연성 및 인성 향상 | 자동차 및 트랙터 부품, 파이프 피팅, 밸브 | |
| 캐스트 스틸 | 탄소주강 | C: <0.6%, Si: <0.8%, Mn: <1.8% | 강도와 경도는 탄소 함량에 따라 증가합니다. 연성과 인성은 감소합니다. | 기어, 허브, 기관차 및 철도차량 부품, 커플링 |
| 합금 주강 | Cr, Ni, Mo, V 등이 첨가된 탄소강 | 내마모성, 내열성, 내식성과 같은 특정 속성 | 스테인리스강 주물, 내열 격자, 고망간강 부품 | |
| 알루미늄 합금 | A356 | Si: 6.5-7.5%, Mg: 0.25-0.45%, Fe: <0.20%, Cu: <0.20% | 뛰어난 주조성, 용접성, 내식성, 경량 | 항공우주 부품, 자동차 휠, 섀시 부품 |
| A380 | Si: 7.5-9.5%, Cu: 3.0-4.0%, Fe: <1.3% | 유동성과 기계적 성질이 우수하여 일반적인 다이캐스팅 합금에 사용됨 | 자동차 부품, 전자 장비 하우징, 공구 구성품 | |
| 구리 합금 | 황동 | Cu: >50%, Zn, (Pb, Sn 등을 포함할 수 있음) | 유동성과 주조성이 우수하고 가공이 용이함 | 밸브, 수도꼭지, 배관 부속품, 장식품 |
| 브론즈 | Cu: >50%, Sn(주석 청동), 또는 Al(알루미늄 청동), Si(실리콘 청동) 등. | 고강도, 내마모성, 내식성 또는 우수한 자체 윤활성 | 베어링, 기어, 프로펠러, 펌프 본체, 예술적 주물 | |
| 마그네슘 합금 | AZ91 | Al: 8.5-9.5%, Zn: 0.4-1.0%, Mn: >0.13% | 초경량, 높은 비강도, 그러나 상대적으로 내식성이 낮음 | 항공우주 부품, 경량 자동차 부품, 전자 제품 케이스 |
어플리케이션
금속 주조는 내구성이 뛰어나고 비용 절감 효과가 뛰어나 다양한 산업에서 사용됩니다. 이 공정은 자동차, 항공기, 그리고 대형 기계 부품에 적합합니다. 예를 들어 엔진 블록, 하우징, 브래킷, 그리고 대형 기계 부품을 제작할 수 있습니다. 모래주조는 약 45%를 차지합니다. 모든 금속 주조에서 이 방법이 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다. 크고 작은 작업에 모두 사용할 수 있기 때문에 많은 사람들이 이 방법을 선택합니다.
모래 주조 사용의 이점
설계 유연성
사형 주조에는 다양한 설계 옵션이 있습니다. 다른 방법으로는 만들기 어려운 형상도 제작할 수 있습니다. 얇은 벽이나 특수 곡선을 가진 부품도 제작할 수 있습니다. 기어나 대형 공작기계 기둥 구조와 같은 소형 부품과 대형 부품을 모두 제작할 수 있습니다.
- 모래 틀을 바꾸면 디자인을 빠르게 바꿀 수 있습니다. 이를 통해 새로운 아이디어를 빠르게 시도해 볼 수 있습니다.
- 시제품 제작은 매우 쉽고, 금형 비용도 저렴합니다. 최종 제품을 만들기 전에 여러 버전을 테스트해 볼 수 있습니다.
- CAD 및 CAM과 같은 디지털 도구를 사용하면 설계에 맞는 금형을 제작할 수 있습니다. 자동화 및 3D 프린팅을 사용하면 정밀하고 정확한 금형을 제작할 수 있습니다.
- 많은 산업에서 모래주조를 이용해 특수한 모양과 세부 묘사가 있는 부품을 만듭니다.
예를 들어, 자동차 회사는 엔진을 더 가볍게 만들었습니다. 15%는 모래주조를 사용항공기 제조업체들은 특수 냉각 채널을 갖춘 터빈 블레이드를 제작했습니다. 이는 모래 주조가 어떻게 더 나은 부품과 새로운 아이디어를 더 빨리 만들어내는지 보여줍니다.
다양한 소재
모래 주조는 거의 모든 금속을 사용할 수 있습니다. 철, 강철, 알루미늄, 구리, 그리고 다양한 합금을 사용할 수 있습니다. 즉, 강재든 경재든 필요에 따라 가장 적합한 금속을 선택할 수 있습니다.
모래 주조 고온에서 녹는 금속과 잘 작동합니다. 철과 니켈 합금모래 혼합물, 물, 그리고 주형의 경도를 조절하여 품질을 조절할 수 있습니다. 테스트와 컴퓨터 도구를 사용하면 각 금속에 적합한 마감과 강도를 얻을 수 있습니다. 따라서 모래 주조는 다양한 금속이 필요한 작업에 적합한 선택입니다.
시제품 주조는 다양한 금속으로 디자인을 시험해 볼 수 있기 때문에 더 쉽습니다. 최종 금속을 선택하기 전에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
비용상의 이점
모래 주형 주조는 다른 많은 방법보다 비용이 저렴합니다모래 주형은 저렴하고 제작이 간편하기 때문에 도구에 많은 비용을 들일 필요가 없습니다. 이것이 바로 많은 회사가 시제품 및 소량 생산에 이 공정을 사용하는 이상적인 이유입니다.
| 비용 요소 | 모래 주조 | 투자 주물 | 알류미늄 다이 캐스팅 |
|---|---|---|---|
| 툴링 비용 | 보통 | 높음 | 높음 |
| 재료비 | 보통 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 |
| 생산량 | 낮음에서 높음 | 낮음에서 중간 | 보통에서 높음 |
| 부품 복잡성 | 보통에서 높음 | 높음 | 보통에서 높음 |
| 납기 | 중간에서 긴 | 중간에서 긴 | 중간에서 짧은 |
모래 주형은 여러 번 사용할 수 있어 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다. 도구가 간단하기 때문에 인건비와 에너지 비용이 낮습니다. 소규모 및 중규모 작업의 경우, 모래 주조는 가격 대비 우수한 품질을 제공합니다. 또한 도구를 빠르고 저렴하게 교체할 수 있어 새로운 고객 요구에 부응할 수 있습니다.
모래 주조는 초기 비용을 절감하고, 시제품을 빠르게 제작하며, 간단한 부품과 단단한 부품 모두에 적합합니다. 이러한 이유로 모래 주조는 많은 프로젝트에서 현명한 선택입니다.
확장성
모래 주조는 크고 작은 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 단 하나의 부품부터 수천 개의 부품까지 제작할 수 있습니다. 이는 모래 주조를 매우 유연하게 만듭니다. 3D 프린팅과 같은 새로운 기술은 금형과 코어를 만드는 데 도움이 됩니다.. 기존의 제한을 없애고 한 부분에서 여러 부분으로 빠르게 넘어갈 수 있게 해줍니다.
- 동일한 방법으로 프로토타입이나 많은 부품을 만들 수 있습니다.
- 특수 세라믹 모래는 아무리 많은 부품을 만들어도 부품의 상태를 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 기계는 패턴을 배치하고, 틀을 조립하고, 냉각하고, 부품을 완성하는 데 도움을 줍니다. 이렇게 하면 부품을 더 많이 만들더라도 각 부품의 품질이 동일하게 유지됩니다.
- 작업하는 동안 센서가 온도, 습도, 모래 함량을 체크합니다. 이를 통해 처음부터 끝까지 동일한 품질을 유지할 수 있습니다.
- 컴퓨터 프로그램을 사용하면 더 나은 금형을 설계하고 금속 흐름을 제어할 수 있습니다. 즉, 실수를 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.
- 모래를 잘 섞으면 공기가 잘 통하는 튼튼한 틀을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 낭비를 줄이고 더 많은 부품을 만들 수 있습니다.
모래 주조 단단한 모양과 다양한 금속 유형에 적용 가능. 그렇기 때문에 테스트와 대량 생산 모두에 유용합니다. 더 많은 부품을 만들기 위해 도구나 기계에 많은 비용을 들일 필요가 없습니다. 테스트 부품을 빠르게 확보하고 더 빨리 생산을 시작할 수 있습니다. 이러한 요소들은 고객의 요구에 발맞추는 데 도움이 됩니다.
지속 가능성
모래 주조는 에너지와 재료를 현명하게 사용하면 환경에도 좋습니다. 연구에 따르면 폐기물과 에너지를 잘 관리하면 모래 주조가 자연에 미치는 피해를 줄일 수 있다고 합니다. 탄소 모델은 에너지, 재료 및 가스를 확인합니다. 각 단계마다. 이를 통해 오염을 줄이고 공정을 개선하는 방법을 찾는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 모래 주조에 대한 연구는 좋은 결과를 보여줍니다. 수력 발전을 이용하면 오염을 약 40% 줄이다모래를 재사용하면 고형 폐기물을 91%까지 줄일 수 있습니다. 이러한 변화는 총 오염을 67%까지 줄일 수 있습니다. 모래 주조는 지구에 더 좋은 방식으로 물건을 만드는 데 도움이 됩니다.
다음은 몇 가지 있습니다 모래 주조와 환경에 대한 중요한 사실:
| 메트릭 | 기술설명 | 중요성 |
|---|---|---|
| 에너지 효율 | 부품 제작에 에너지가 얼마나 잘 사용되는가 | 비용을 절감하고 환경 보호에 도움이 됩니다. |
| 폐기물 관리 | 폐기물이 얼마나 잘 줄어들고 재활용되는지 | 자연을 위해 더 안전하고 더 나은 작업을 수행합니다. |
| 탄소 발자국 | 총 온실가스 배출량 | 당신이 환경에 얼마나 영향을 미치는지 보여줍니다 |
| 환경 규제 준수 | 환경 규칙 준수 | 합법적인 생활을 유지하고 지구를 보호합니다. |
대부분의 모래는 다시 사용할 수 있습니다. 이는 폐기물을 줄이고 재료를 절약한다는 것을 의미합니다. 모래 주조를 선택할 때는 품질과 지구 모두를 고려하는 방법을 선택하는 것입니다.
모래 주조의 장점과 한계
표면 처리
모래 주조를 사용하면 다양한 디자인을 만들 수 있습니다. 하지만 표면 마감을 고려해야 합니다. 모래 주조 부품은 다른 방식으로 만든 부품보다 거칠게 느껴지는 경우가 많습니다. 모래 입자가 금속에 작은 자국을 남기기 때문입니다. 표면에 작은 요철이나 함몰이 보일 수 있습니다. 사람들은 표면 거칠기를 다음과 같이 측정합니다. RMS 값RMS 숫자가 낮을수록 마무리가 더 부드럽습니다.
더 미세한 모래 입자나 특수 레진 코팅을 사용하면 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 레진 함량이 높은 쉘 샌드는 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 금형을 채우는 방법도 중요합니다. 기계로 채우거나 졸트-스퀴즈 방식으로 채우면 손으로 채우는 것보다 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다. 사용하는 금속에 따라 외관도 달라집니다. 알루미늄 주물은 일반적으로 철이나 강철보다 매끄럽게 보입니다. 이는 알루미늄이 낮은 온도에서 녹기 때문입니다.
Tip 더 매끄러운 부분을 원하시면 연삭과 같은 추가 단계를 요청하세요. 모래 분사또는 코팅. 이러한 단계를 거치면 엄격한 외관이나 성능 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
표면이 거칠면 주조 후 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다. 이는 매우 매끄러운 부품이 필요한 경우 사형 주조의 주요 단점입니다. 하지만 모래 입자 크기와 다짐의 균형을 조절하면 프로젝트에 가장 적합한 결과를 얻을 수 있습니다.
치수 정확도
치수 정확도는 부품이 설계와 얼마나 가까운지를 의미합니다. 모래 주조에서는 도면과 완성된 부품 사이에 미세한 차이가 있을 수 있습니다. 이러한 차이는 모래 주형 제작 방식, 금속 냉각 방식, 그리고 주조 후 부품 취급 방식에서 비롯됩니다.
당신은 같은 도구를 사용할 수 있습니다 캘리퍼스, 마이크로미터, 3D 스캐너 부품 크기를 확인하세요. 빠른 3D 스캐닝을 통해 부품을 CAD 모델과 비교할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 빠르게 찾을 수 있습니다. 세라믹 모래 코어는 더 나은 정확도를 제공합니다. 일반 모래보다, 특히 단단한 모양을 만드는 데 적합합니다.
정확도에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
- 냉각 시 수축
- 금형 이동 또는 굽힘
- 주조 후 취급
- 패턴 및 금형 설계
기계를 사용하고, 금형을 신중하게 설계하고, 부품을 자주 점검하면 정확도를 높일 수 있습니다. AFI산업 주식회사 고급 공구와 엄격한 검사를 통해 부품을 엄격한 기준 내에 유지합니다. 하지만 최상의 정밀도를 얻으려면 주조 후 가공이 필요할 수 있습니다. 이는 특히 정확한 크기가 필요한 부품의 경우 사형 주조의 또 다른 단점입니다.
기계적 성질
기계적 특성은 사형 주조 부품의 강도와 인성을 나타냅니다. 이는 선택하는 금속, 금형 유형, 그리고 주조 공정에 따라 달라집니다. 부품은 사용 중 응력, 굽힘, 그리고 충격에 견딜 수 있어야 합니다.
굽힘 및 압축과 같은 기계적 테스트부품이 힘을 받을 때 어떻게 작용하는지 보여줍니다. 이 시험은 강도, 경도, 그리고 부품이 파손되기 전에 얼마나 구부러지는지를 측정합니다. 부품이 냉각되면서 내부에 응력이 형성될 수 있습니다.. 이러한 응력은 불균일한 냉각이나 수축으로 인해 발생합니다. 컴퓨터 테스트와 하중 테스트를 통해 이러한 숨겨진 응력을 확인할 수 있습니다.
부품을 더 강하게 만들 수 있습니다 모래 혼합물, 습도 및 주입 온도 제어모래의 적절한 수분은 균열을 막고 주형을 더 강하게 만드는 데 도움이 됩니다. 자연 결합된 모래 주형은 알루미늄 합금에 더 적합한 경우가 많습니다. 주조 후 열처리와 표면 마감 처리를 통해 부품을 더 강하고 견고하게 만들 수 있습니다.
참고 : 부품에 무거운 하중이나 까다로운 작업을 견뎌야 하는 경우, 주조 업체에 최적의 금속과 공정에 대해 문의하세요. 각 단계를 꼼꼼하게 관리하면 강도 저하나 숨겨진 결함과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
The 모래주조의 장점과 한계 필요에 따라 달라집니다. 비용을 절감하고 자유로운 설계를 얻을 수 있지만, 표면 마감, 정확도, 강도를 관리해야 합니다. 이러한 사항을 숙지하면 프로젝트에 가장 적합한 선택을 할 수 있습니다.
결함과 과제
모래 주조를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 다공성, 수축, 분출구, 콜드 셧, 미스런, 모래 함유물. 이러한 문제는 부품의 강도를 약화시키거나 품질을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제는 대부분 게이팅 및 피딩 시스템 설계 방식이나 모래와 금속의 제어 방식 때문에 발생합니다.
한 연구에 따르면 거의 캐스팅 문제의 90% 게이팅 및 피딩 시스템 설계가 잘못되면 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 시스템을 제대로 설계하지 않으면 수축, 다공성, 또는 제대로 채워지지 않는 부분이 더 많아질 수 있습니다. 사용하는 모래 또한 중요합니다. 모래에 점토가 너무 많거나 입자 크기가 맞지 않으면 모래가 끼거나 표면이 거칠어질 수 있습니다. 예를 들어, 점토 함량이 52.7%인 모래를 사용하면 많은 문제가 발생했지만, 점토는 훨씬 적게 사용해야 합니다.
아래 표를 통해 주요 결함 유형과 그 원인을 확인할 수 있습니다.
| 결함 유형 | 주요 원인 | 위험을 줄이는 방법 |
|---|---|---|
| 다공성 | 모래 투과성이 낮고 습도가 높음 | 모래 혼합물 및 수분 조절 |
| 수축 | 게이팅/피딩 설계 불량 | 적절한 라이저와 피더를 사용하세요 |
| 블로우 홀 | 곰팡이에 갇힌 가스 | 모래 배출 개선 |
| 콜드 셧/미스런 | 낮은 주입 온도, 느린 충전 | 금속을 뜨겁게 유지하고 빨리 붓습니다. |
| 모래 포함물 | 점토가 너무 많고 모래가 굵어요 | 올바른 모래 입자와 결합제를 사용하세요 |
결함 발생 가능성을 낮추려면 다음을 사용하세요. 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어이 소프트웨어를 사용하면 금형 제작 전에 설계를 테스트할 수 있습니다. 또한 모래 조절을 개선하고, 주입 온도를 확인하고, 금속을 주입하기 전에 금형을 살펴볼 수 있습니다. 이러한 단계를 통해 추가 작업이나 재료 낭비를 방지할 수 있습니다.
AFI Industrial Co., Ltd.는 고급 시뮬레이션과 엄격한 관리 시스템을 통해 고품질 주물을 제작할 수 있도록 지원합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 모든 단계에서 모래 품질, 금형 설계 및 주조 단계를 점검합니다. 이를 통해 견고하고 고품질의 부품을 제작할 수 있습니다.
패턴 및 금형 관리
패턴과 몰드를 잘 관리하면 더 나은 주물을 만들고 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다. 패턴과 몰드를 어떻게 설계하고, 제작하고, 관리할지 생각해 보세요. 다음은 참고할 수 있는 몇 가지 유용한 팁입니다.
- 드래프트 각도 추가(1~3도) 패턴에 맞춰서 사용하면 모래에서 패턴을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
- 필렛과 둥근 모서리를 사용하세요. 이렇게 하면 균열을 막고 주물의 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 적절한 위치에 분리선을 표시하세요. 이렇게 하면 금속 흐름이 원활해지고 문제 발생 가능성이 줄어듭니다.
- 코어 프린트를 신중하게 설계하세요. 좋은 코어 프린트는 주조 중에 코어가 제자리에 잘 고정되도록 합니다.
- 금속이 식으면서 수축될 수 있으므로 패턴을 조금 더 크게 만드세요.
- 패턴에 맞는 소재를 선택하세요. 필요한 부품 수와 모양의 강도에 따라 나무, 플라스틱, 금속 등 어떤 소재든 사용 가능합니다.
- 패턴을 자주 확인하고 수정하세요이렇게 하면 좋은 상태를 유지하고 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.
최신 도구를 사용하면 패턴 및 금형 관리가 더 쉬워집니다. CNC 기계 또는 3D 프린터 높은 정확도로 패턴을 제작할 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 금형에서 금속이 어떻게 유동하고 냉각되는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 주조를 시작하기 전에 문제점을 발견하는 데 도움이 됩니다.
또한 금형에 균열, 기공 또는 제대로 채워지지 않은 부분이 있는지 확인해야 합니다. 3D 스캐닝 또는 X선 도구 숨겨진 문제를 찾아내는 것입니다. 금형을 자주 점검하고 수리하면 금형이 잘 작동하고 항상 좋은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
AFI Industrial Co., Ltd.는 이러한 새로운 기술을 활용하여 최상의 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 견고한 소재, 최신 기계, 그리고 모든 단계에서 철저한 검사를 통해 문제를 예방하고 주조 공정을 원활하고 안정적으로 유지합니다.
모래 주조와 다른 방법
다이캐스팅 비교
모래 주조와 다이캐스팅은 여러 면에서 다릅니다. 모래 주조는 소량의 부품이나 큰 부품을 제작하는 데 적합합니다. 큰 비용 없이 디자인을 변경할 수 있습니다. 모래 주조 도구는 비용이 많이 들지 않습니다. 다이캐스팅은 금속 주형과 고압을 사용하여 매끄러운 표면과 정확한 크기의 부품을 만듭니다. 다이캐스팅은 초기 비용이 더 많이 들지만, 많은 부품을 빠르게 제작하는 데 더 좋습니다.
여기입니다 그것들이 어떻게 비교되는지 보여주는 표:
| 성능 지표 | 모래 주조 | 다이 캐스팅 |
|---|---|---|
| 비용 효율성 | 소량 생산 시 비용 효율성이 더 높음 | 초기 툴링 비용이 더 높으므로 대량 생산에 더 적합합니다. |
| 표면 처리 | 거친 표면 마감 | 더 매끄러운 표면 마감 |
| 치수 정확도 | 낮음, 마무리가 더 필요함 | 높은 수준의 최소한의 마무리가 필요함 |
| 생산 속도 및 양 | 더 느리게, 금형은 매 실행마다 다시 만들어집니다. | 더 빠르고, 고도로 자동화되고, 대량 처리 가능 |
| 강도 및 내구성 | 다공성이 높고 피로 저항성이 낮음 | 더 밀도가 높고 더 강한 주조물 |
| 환경 적 영향 | 더 많은 폐기물과 배출물 | 폐기물 감소, 에너지 사용량 증가 |
| 디자인 복잡성 | 크고 복잡한 부품을 처리합니다 | 세부적인 특징과 엄격한 허용 오차에 가장 적합 |
| 맞춤설정으로 들어간다 | 일회성 또는 소량 실행에 이상적입니다. | 재사용 가능한 금형을 사용한 반복 실행에 적합 |
| 수리 가능성 | 수리 가능성이 더 높음 | 수리하기 어려움 |
비용을 절감하고 부품이 몇 개만 필요하다면 모래 주조를 선택하세요. 디자인을 바꾸고 싶을 때도 좋습니다. 보기 좋고 잘 맞는 여러 부품이 필요하다면 다이캐스팅을 선택하세요.
인베스트먼트 주조 비교
모래주조와 인베스트먼트 주조는 동일하지 않습니다.모래 주조는 간단하고 큰 부품에도 적합합니다. 비용도 많이 들지 않고 부품을 더 빨리 받을 수 있습니다. 하지만 부품을 매끄럽게 만들거나 원하는 크기로 만들려면 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다.
투자 주조는 얇은 벽을 가진 작은 부품에 적합합니다.. 표면이 매끄럽고 크기가 정확한 부품을 만들 수 있습니다. 다양한 금속을 사용하고 왁스 패턴을 사용하여 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다. 하지만 비용이 더 많이 들고, 특히 큰 부품의 경우 시간이 더 오래 걸립니다.
- 모래 주조의 장점:
- 큰 부품을 만드는 쉬운 방법
- 제작 비용이 저렴합니다
- 부품이 더 빨리 준비됩니다
- 모래주조의 단점:
- 일부 부분이 거칠게 느껴진다
- 정확하지 않음, 추가 작업이 필요함
- 인베스트먼트 주조의 장점:
- 작고 까다로운 모양을 만듭니다
- 부품은 매끄럽고 정확합니다
- 다양한 금속과 호환 가능
- 인베스트먼트 주조의 단점:
- 더 많은 비용이 든다
- 시간이 더 걸립니다
- 큰 부품에는 적합하지 않습니다
정밀하게 제작해야 하는 작고 섬세한 부품이 필요하다면 인베스트먼트 주조를 선택하세요. 시간과 비용을 절약하고 싶을 때는 크고 간단한 부품에 모래 주조가 더 적합합니다.
영구 금형 주조 비교
영구 주형 주조는 금속 주형을 반복적으로 사용합니다. 이 방법을 사용하면 모래 주조보다 더 매끄럽고 정밀한 부품을 얻을 수 있습니다. 금속이 빨리 식어 부품이 더 튼튼해집니다. 하지만 주형 비용이 더 많이 들기 때문에 많은 부품이 필요한 경우 이 방법이 가장 좋습니다.
| 아래 | 모래 주조 | 영구 금형 주조 |
|---|---|---|
| 선형 공차 | 첫 번째 인치의 경우 0.030인치 + 인치당 0.002 | 첫 번째 인치의 경우 0.015인치 + 인치당 0.002 |
| 동심도 공차 | 직경이 0.050인치 이하인 경우 5인치 + 0.005/인치 | 직경이 0.025인치 이하인 경우 5인치 + 0.003/인치 |
| 표면 마감(RMS) | 300-560(비철), 560-900(철) | 200-420(더 매끄러운 표면) |
| 툴링 비용 | 낮음, 저용량에 적합 | 중간, 중간 볼륨에 이상적 |
부품이 몇 개만 필요하거나 설계를 테스트하고 싶다면 모래 주조를 사용하세요. 매끄럽고 정밀해야 하는 부품이 많으면 영구 주형 주조를 선택하세요. 모래 주조는 더 많은 금속을 사용하고 단단한 형상을 만들 수 있습니다. 영구 주형 주조는 튼튼하고 고품질의 부품을 대량으로 제작하는 데 더 적합합니다.
모래 주조를 사용하는 경우
이상적인 시나리오
비용을 절약하고 다양한 금속을 사용하고 싶다면 모래 주조를 선택하세요. 이 방법은 쉽고 단단한 형상 모두에 효과적입니다. 테스트 부품이나 소량의 부품을 제작하는 데 적합합니다. 도구에 많은 비용을 들일 필요가 없습니다. 나중에 더 많은 부품이 필요하면 직접 제작할 수도 있습니다.
많은 회사에서 중대형 부품에 모래주조를 사용합니다. 예를 들어, 펌프 임펠러, 엔진 블록, 기계 하우징. 컴퓨터 프로그램을 사용하면 더 나은 금형과 주물을 제작할 수 있습니다. 금속이 들어가는 속도와 강도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 기포나 구멍 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 또한 금형 제작 속도가 빨라지고 부품 품질도 향상됩니다.
모래주조는 필요한 경우 좋습니다. 지출을 조심하세요이전 주조 작업을 살펴보면 새 주조 작업의 비용을 가늠할 수 있습니다. 이를 통해 부품을 제작하는 가장 좋은 방법을 선택할 수 있습니다. 좋은 품질, 빠른 작업, 저렴한 가격을 원한다면 모래 주조가 현명한 선택입니다.
지구를 소중히 여긴다면 모래 주조가 도움이 될 수 있습니다. 특수 모래를 사용하면 나쁜 가스를 줄이세요모래를 다시 사용하여 깨끗한 에너지를 얻을 수 있습니다. 이러한 점들은 모래 주조가 지구를 돕고 좋은 부품을 얻고자 하는 기업에게 좋은 선택이 될 수 있음을 의미합니다.
팁: 모래주조는 까다로운 모양이 필요하거나 다양한 금속을 사용하거나 저렴한 테스트 부품과 소량 생산이 필요한 경우에 가장 좋습니다.
피해야 할 때
완벽한 표면이나 매우 정확한 크기가 필요한 경우 모래 주조를 사용하지 마십시오. 모래 주형은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 작은 실수나 약점이러한 문제로 인해 부품의 강도나 안전성이 떨어질 수 있습니다. 비행기나 의료 기기 부품이 필요한 경우, 사형 주조는 적합하지 않을 수 있습니다.
연구에 따르면 모래 주형에는 부품을 약하게 만드는 결함이 있을 수 있다고 합니다. 곰팡이의 통풍구가 좋지 않으면 폭발이 발생할 수도 있습니다.안전 조치를 취하더라도 금형을 제대로 관리하지 못하면 위험이 따릅니다. 실수로 인해 위험이나 고장이 발생할 수 있는 경우에는 모래 주조를 사용하지 마십시오.
필요한 경우 다른 캐스팅 방법을 선택하세요:
- 추가 작업이 거의 필요하지 않은 매우 매끄러운 부품
- 매우 정확한 크기
- 중요한 작업을 위한 강력하고 완벽한 부품
- 주조로 인한 위험이 거의 없는 가장 안전한 부품
참고: 모래 주조를 선택하기 전에 프로젝트의 품질과 안전을 위해 무엇이 필요한지 항상 확인하세요. 실수가 없다면 다른 주조 방법을 고려하세요.
비용 및 품질 요인
비용 요인
모래 주조 비용이 더 많이 드는 이유를 아는 것이 중요합니다. 여러 요인이 각 부품의 가격을 좌우할 수 있습니다. 이러한 사항을 파악하면 현명한 선택을 하고 지출을 줄일 수 있습니다.
- 원자재: 선택하는 금속의 종류와 양에 따라 가격이 달라집니다. 또한, 주형에 필요한 모래, 바인더, 첨가제도 고려해야 합니다.
- 노동 및 기계 시간: 근로자들은 시간을 보낸다 금형 제작, 금속 주입, 그리고 마무리 작업도 포함됩니다. 이는 비용에 추가됩니다. 기계의 작동 시간과 작업 빈도 또한 중요합니다.
- 디자인 복잡성: 얇은 벽이나 까다로운 모양의 부품은 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 디자인이 어려운 경우 총 비용의 최대 80%를 사용하세요비용을 절감하려면 신중하게 디자인을 계획하세요.
- 후 처리: 캐스팅 후에는 다음이 필요할 수 있습니다. 모래를 깨끗이 제거하고, 표면을 고정하거나, 부품을 다시 모양을 잡습니다.. 이러한 단계는 부품의 모양과 얼마나 양호해야 하는지에 따라 달라집니다.
- 에너지 및 장비: 용광로와 기계를 작동시키는 데는 전력과 연료가 사용됩니다. 밤낮으로 일하다, 더 많은 부품을 만들 수 있고 각 부품의 비용을 낮출 수 있습니다.
- 관리 및 간접비: 관리자, 건물, 배송비도 지불하셔야 합니다. 이 비용은 주문하시는 부품의 무게와 수량에 따라 달라집니다.
- 수율 및 폐기물: 부품을 많이 버리거나 수리해야 하면 비용이 증가합니다. 낭비를 줄이면 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.
Tip 기계 성능을 개선하고, 에너지 비용을 저렴하게 구매하고, 비용 모델을 활용하여 문제를 파악하면 비용을 절감할 수 있습니다. 다른 프로세스와 비교하여 비용을 절감할 수 있는 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다.
품질 관리
품질 관리를 통해 부품이 항상 양호하도록 보장합니다. 폐기물을 막고 실수와 결함을 수정합니다. 이것들은 비용이 더 많이 들고 속도를 늦추기 때문입니다. 강력한 품질 시스템 고객이 신뢰할 수 있는 부품을 제공하는 데 도움이 됩니다.
- 검사 방법: 부품을 살펴보고, 다양한 방법으로 테스트하고, 무작위 샘플을 검사해야 합니다. 이러한 단계를 통해 문제를 조기에 발견할 수 있습니다.
- 통계적 공정 제어 (SPC): 차트를 사용하여 주입 온도 및 기타 단계를 확인하세요. 예를 들어, X-막대 및 R 차트를 사용하여 각 배치를 추적하여 변화를 빠르게 확인할 수 있습니다.
- 프로세스 역량: 공정이 사양에 근접하게 유지되는지 확인하세요. Cp 및 Cpk와 같은 수치는 공정이 안정적인지 여부를 나타냅니다. Cp가 1.33보다 높습니다, 귀하의 프로세스는 원활하게 진행되고 있습니다.
- 지속적인 개선: 팀을 교육하고, 성과에 대한 보상을 제공하고, 모두가 협력할 수 있도록 돕습니다. 이를 통해 품질 문화를 구축하고 높은 기준을 유지할 수 있습니다.
- 결함 감소: SPC와 더 나은 테스트를 활용하면 실수를 30% 줄이고 더 많은 결함을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 주조 공장에서는 엔진 블록과 같은 중요 부품의 결함률을 5%에서 1%로 낮췄습니다.
- 품질 서클: 직원들이 문제 해결에 참여하고 상황을 개선하도록 하세요. 직원들의 아이디어와 경험은 큰 도움이 될 수 있습니다.
| 품질 관리 매개변수 | 모니터링 빈도 | 통계적 방법 / 벤치마크 |
|---|---|---|
| 붓는 온도 | 모든 배치 | 관리도(X-bar, R-bar 관리도) |
| 치수 측정 | 실행당 무작위 샘플 | Cp, Cpk (Cp > 1.33 = 높은 능력) |
품질에 집중하면 낭비를 줄이고 실수를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 고객의 신뢰를 얻고 시장에서 더 나은 평판을 얻을 수 있습니다.
일반적인 결함 및 솔루션
결함 예방
적절한 단계와 도구를 사용하면 대부분의 주조 문제를 해결할 수 있습니다. 많은 공장에서 기공, 수축, 기포, 거친 표면과 같은 동일한 문제가 발생합니다. 이러한 문제는 온도 변화, 불량 주형, 또는 금속 주조 시의 실수로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
결함을 줄이는 방법은 다음과 같습니다.
- 항상 동일한 캐스팅 단계를 사용하세요이렇게 하면 결과가 안정적으로 유지됩니다.
- 센서를 사용하여 온도, 압력 및 주입 속도를 관찰합니다. 당신이 일할 때.
- 금형, 패턴을 확인하고 자주 샌딩하세요. 균열이나 손상이 있는지 살펴보세요.
- 주조물 내부에 숨겨진 문제를 찾으려면 X선이나 초음파 검사를 이용하세요.
- 각 캐스팅 과정에서 어떤 일이 일어나는지 적어 보세요. 어떤 방법이 효과적인지 파악하는 데 도움이 됩니다.
- 팀원들에게 결함을 발견하고 해결하는 방법을 교육하세요. 숙련된 작업자는 문제를 빠르게 찾아냅니다.
- 도구와 금형을 자주 점검하고 수리하세요. 이렇게 하면 금형이 움직이거나 핀이 느슨해지는 것을 방지할 수 있습니다.
- 다음과 같은 도구를 사용하십시오. 피시본 다이어그램 또는 5가지 이유 결함의 실제 원인을 찾는다.
- 공급업체로부터 좋은 모래와 금속을 구입하세요.
- 모두에게 과정을 개선하기 위한 아이디어를 공유해 달라고 요청하세요.
Tip 린 총체적 품질 관리 및 총체적 생산 유지 관리 결함을 추적하고 줄이는 데 도움이 됩니다. 통계적 공정 관리 차트를 사용하여 공정을 모니터링하고 문제를 조기에 발견하세요.
새로운 연구에 따르면 모래 주형에 특수 바인더를 사용하면 기공이 줄어드는 것으로 나타났습니다. 66.7%기공률은 3.73%로 떨어졌고, 합금은 주형과 반응하지 않았습니다. 이는 공정 변경이 주조 품질에 실질적인 도움이 될 수 있음을 보여줍니다.
표면 개선
모래 주조 부품의 표면을 몇 단계만 거치면 더 좋게 만들 수 있습니다. 굵은 모래를 사용하거나 금형을 제대로 다지지 않으면 핀홀, 버, 딱지, 거친 부분과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 부품의 외관과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
더 매끄러운 표면을 얻으려면 다음 방법을 시도해 보세요.
- 더 매끄러운 금형을 만들려면 고운 모래나 수지로 코팅된 모래를 사용하세요.
- 금속이 달라붙거나 반응하는 것을 막기 위해 금형에 코팅을 합니다.
- 모래의 수분을 조절하고, 균열과 맥이 생기지 않도록 모래를 얼마나 단단히 다져 넣는지 조절합니다.
- 기계를 사용하여 포장하고 틀을 흔들어 표면을 고르게 만듭니다.
- 주조 후 사용 모래 분사, 분쇄 또는 세련 거친 부분을 매끄럽게 하다.
- 각 부분을 살펴보고 도구를 사용하여 표면 문제를 일찍 발견하세요.
- 틀과 패턴을 깨끗하고 좋은 상태로 유지하세요.
강력한 품질 관리 시스템은 표면 문제를 신속하게 발견하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 비파괴 검사와 정기적인 점검을 통해 공정을 원활하게 운영할 수 있습니다. 결함을 방지하고 표면을 개선하는 데 집중하면 가장 흔한 사형 주조 문제를 해결할 수 있습니다.
참고사항: 팀을 지속적으로 훈련하고 작업 과정을 관찰하여 캐스팅 품질을 지속적으로 개선하세요.
모래주조를 이용하면 다양한 디자인과 소재를 선택할 수 있습니다.. 여러 부품을 직접 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 특히 소규모 작업 시 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 폐기물도 줄어듭니다. 한 회사가 비용을 절감했습니다. 매년 $ 57,000 기계 가공 대신 모래 주조를 사용하는 방법이 있습니다. 하지만 모래 주조 부품은 거칠게 느껴질 수 있으며 다른 방법만큼 정밀하지 않을 수 있습니다. 부품이 얼마나 매끄럽고 정밀해야 하는지 생각해 보세요. 도움이 필요하면 AFI Industrial Co., Ltd.에 문의하십시오. > 가이드를 읽거나 주조 전문가에게 자세한 정보를 문의할 수도 있습니다.
모래주조의 장단점 요약
모래 주조의 장점
- 비용 효율성 : 저렴한 재료와 낮은 도구 비용으로, 특히 대량 생산에 적합합니다.
- 크기와 복잡성의 다양성: 복잡한 내부 및 외부 모양을 포함하여 온스에서 톤까지 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
- 우수한 소재 유연성: 거의 모든 합금(철, 강철, 알루미늄, 황동, 청동 등)과 호환됩니다.
- 대형 및 중량 부품 생산 능력: 자동차 및 중장비 산업의 대형 구성품에 이상적입니다.
- 표면 마감이 좋고 치수 정확도가 좋습니다.: 다른 주조 방법만큼 정밀하지는 않지만, 모래 주조는 여전히 많은 응용 분야에서 허용 가능한 수준을 달성할 수 있으며, 2차 가공은 이를 더욱 개선할 수 있습니다.
- 성형재료의 재활용성: 이 과정에서 사용되는 모래는 종종 재생산되어 재사용될 수 있어 환경 친화적이며 재료 낭비도 줄어듭니다.
- 디자인 변경에 대한 적응성: 디자인 조정을 위해 패턴을 수정하는 것이 비교적 간단하며, 개발 단계에서 유연성을 제공합니다.
- 프로토타입 리드타임 단축: 더 복잡한 툴링 방법과 비교했을 때, 모래 주조는 비교적 빠르게 프로토타입을 생산할 수 있어 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.
샌드 캐스팅의 단점
- 치수 정확도 및 표면 마감이 낮음: 정밀한 사양을 충족하기 위해 추가 기계 가공이 필요한 경우가 많아 후속 처리 비용과 시간이 증가합니다.
- 주조 결함의 가능성: 모래 혼입물, 가스 다공성, 블로우홀, 미스런과 같은 문제가 발생하기 쉽고, 이는 부품 품질과 강도를 저하시킬 수 있습니다.
- 노동 집약적: 특히 복잡한 부품의 경우 금형 준비 및 코어 세팅에 상당한 수동 작업이 필요하여 인건비가 증가하고 생산 주기가 길어질 수 있습니다.
- 툴링 마모: 패턴은 매우 오랜 기간 생산되면 성능이 저하될 수 있으며, 주기적인 유지관리나 교체가 필요하고, 이는 장기적으로 비용을 증가시킵니다.
- 환경 고려 사항: 이 공정은 먼지를 발생시키고 사용된 모래와 결합제를 적절히 폐기해야 하며, 올바르게 관리하지 않으면 환경 문제가 발생할 수 있습니다.
- 얇은 섹션에 대한 제한: 다른 주조 방법에 비해 모래 주형의 용융 금속 유동성이 상대적으로 낮기 때문에 매우 얇은 벽 부분을 만드는 것이 어려울 수 있습니다.
- 거친 표면 마감: 일반적으로 투자주조나 다이캐스팅에 비해 표면이 거칠어 미적 또는 기능적 요구 사항에 따라 더 광범위한 후처리가 필요합니다.
자주 묻는 질문
모래 주조는 다양한 금속에 적용됩니다. 주철, 강철, 알루미늄, 구리다양한 합금이 있습니다. 즉, 프로젝트에 가장 적합한 금속을 선택할 수 있습니다.
모래 주조 부품은 일반적으로 매우 정확합니다. 고급 제어 장치를 사용하면 더욱 정밀해집니다. 대부분의 부품은 일반적인 크기 제한을 충족합니다. 매우 딱 맞는 부품이 필요한 경우 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
모래 주조를 사용하면 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 언더컷, 얇은 벽, 내부 공간 등 다양한 형상을 만들 수 있습니다. 새로운 디자인을 원할 경우 금형을 빠르게 교체할 수도 있습니다.
프로토타입을 만드는 데는 약 3일이 걸립니다. 많은 부품을 만드는 데는 최대 15일이 걸릴 수 있습니다. 소요 시간은 부품의 크기, 난이도, 개수에 따라 달라집니다.
모래 주조는 환경에 도움이 될 수 있습니다. 모래를 재활용하고 에너지를 절약할 수 있습니다. 많은 주조소에서는 오염을 줄이고 자원을 절약하기 위한 규칙을 따릅니다.
많은 산업에서 모래 주조가 사용됩니다. 자동차, 비행기, 건축, 기계, 전자 제품 등에서 모래 주조가 널리 사용됩니다. 모래 주조는 이러한 분야의 소형 부품과 대형 부품 모두에 적합합니다.
대부분의 사형 주조 부품은 주조 후 추가 작업이 필요합니다. 표면을 세척, 연삭 또는 표면 처리해야 할 수도 있습니다. 이러한 작업은 부품의 외관을 개선하고 작업성을 높이는 데 도움이 됩니다.
특수 도구와 꼼꼼한 작업 과정을 통해 품질을 점검합니다. 숙련된 기술자들이 3D 스캐닝 및 기타 검사를 실시합니다. AFI는 이러한 확인을 사용합니다 모든 부분이 양호한지 확인하세요.
