분말 야금
경쟁이 치열한 시장에서 더 높은 성능과 더 긴 서비스 수명을 위한 제품을 차별화하려면 AFI Industrial Co., Ltd.의 분말 야금 솔루션을 선택하세요.
맞춤형 분말 야금
AFI산업 주식회사 고객을 위해 다양한 분말 야금 제품을 생산합니다. 저희는 메시 벨트 소결로, 진공 소결로, 그리고 여러 세트의 금형 가공 장비를 포함하여 100대 이상의 자동 성형 및 마무리 장비를 보유하고 있습니다. 이러한 장비와 기술을 활용하여 다양한 분말 야금 구조 부품, 고정밀 기어, 정밀 함침 베어링을 고객 맞춤형으로 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 자동차, 오토바이, 가전제품, 전동 공구, 사무기기, 잠금장치 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 품질과 수량 면에서 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
분말 야금 공장
이 작업장은 지능형 제어 시스템을 채택하여 다양하고 복잡한 구조의 분말 야금 부품을 생산할 수 있습니다.
압착 및 소결
금속 분말을 압축하여 모양을 만든 다음 고온에서 소결하면 분말이 강하고 내구성 있는 금속 부품으로 만들어집니다.
구성 요소
분말야금 대량생산 속도, 안정적인 품질, 높은 정밀도로 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
측량
정밀한 검사 장비와 전문 인력을 통해 고객에게 고품질의 제품을 제공합니다.
맞춤형 분말 야금 서비스
AFI 산업 주식회사는 고객에게 고품질 분말 야금 제품 서비스를 제공합니다. 당사는 전자동 성형기, 마감 장비, 메시 벨트 소결로, 진공 소결로, 정밀 금형 가공 센터를 갖추고 있어 원자재부터 완제품까지 모든 공정이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 자동차, 가전제품, 전동 공구 등 산업 분야에서 널리 사용되는 철계, 구리계, 스테인리스강 등 다양한 소재의 분말 야금 부품을 생산하여 고객에게 제공합니다. 소량 맞춤 생산부터 대량 생산까지, 당사는 고객에게 다양한 기술 지원 및 지원 서비스를 제공하며, 전 공정에 걸쳐 고객의 요구에 긴밀히 협력하여 고품질 제품을 신속하게 공급합니다.
정밀 분말 야금
AFI 산업 주식회사는 분말 야금 부품 제조 전문 기업입니다. 금속 분말 프레스 및 고온 소결 공정을 채택하여 제품의 치수 정밀도를 ±0.03mm 이내로 관리하고 있으며, 밀도는 95% 이상입니다.
이 부품들은 자동차 엔진 부품, 가전제품의 변속 기어, 전동 공구의 모터 부품 등 다양한 분야에 적용되며, 높은 강도와 내마모성을 자랑합니다. 엄격한 품질 관리를 통해 각 제품의 안정성과 신뢰성을 보장하고 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다. 샘플 시제품 제작부터 양산까지 지원하여 고객에게 비용 효율적인 분말 야금 솔루션을 제공합니다.
분말 야금 샘플 개발
AFI Industrial Co., Ltd.는 분말 야금용 샘플 개발 서비스를 제공합니다. 설계자와 엔지니어에게 이상적인 당사의 프로토타입 제작 기능을 통해 설계를 신속하게 테스트하고 개선하여 최단 시간 내에 신제품을 출시하여 시장에서 앞서 나갈 수 있도록 지원합니다.
맞춤형 정밀 분말 야금 서비스
맞춤형 정밀 분말 야금 부품은 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 제작된 핵심 구성 요소입니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 다양한 모양의 금형을 사용하여 고정밀과 낮은 재료 낭비로 다양한 모양의 부품을 압축하는 첨단 생산 기술을 사용하여 복잡한 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족하고 다양한 유형의 장비에 대한 안정적인 지원을 제공하며 전반적인 성능을 개선하고 제품의 품질에 대한 고객 요구 사항을 충족합니다.
도면
고객 도면을 수령한 후, 당사 기술팀은 도면 검토 및 공정 계획을 수립하여 각 가공 링크가 도면 요구 사항을 충족하는지, 그리고 제품 치수 정확도가 ±0.01mm 이내인지 확인합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 양산된 제품이 샘플과 일치하고 고객의 모든 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
엔지니어 분석 도면
엔지니어링 팀은 GD&T 표준을 기반으로 3차원 공차 분석을 수행했습니다. ASTM 재료 데이터베이스와 연계하여 기본 재료를 선정하고, CAM 프로그래밍을 통해 기술 매개변수를 최적화했으며, 동시에 μ-레벨 형상 및 위치 공차 관리를 위한 3좌표 검사 절차를 수립했습니다.
금속 성형
수년간의 가공 경험을 바탕으로 한 당사 기술팀은 표준화된 공정 흐름을 엄격히 준수하고 지능형 수치 제어 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 각 제품이 도면의 치수 정확도와 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 보장하고 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다.
금속 제품 측정
금형 제작부터 성형, 소결 및 형상화까지, 품질 검사원은 도면에 따라 제품을 검사하여 제품이 고객의 품질 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
분말 야금 재료
AFI Industrial Ltd.는 금속, 합금, 세라믹 등 다양한 맞춤형 분말 야금 소재를 제공합니다. 이러한 소재 중 일부는 고강도, 경도, 내마모성을 갖추고 있으며, 일부는 우수한 자기 전도성과 전기 전도성을 가지고 있습니다. AFI Industrial Ltd.는 전통적인 주조 또는 가공 방식으로는 제작하기 어려운 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 소재는 자동차, 항공우주, 전자 기계 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다.
철 기반 분말 야금 소재는 당사 분말 야금 분야에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 당사에서 생산하는 철 기반 분말 야금 제품은 재료 이용률이 최대 98%에 달하며, 인장 강도는 800MPa를 쉽게 초과하고 기계적 특성이 우수합니다. 또한, 전동 공구, 자동차, 스마트 홈, 항공우주 분야에도 적용 가능하여 생산 비용 절감 및 시장 경쟁력 강화에 크게 기여할 수 있습니다.
- 순수 철분말
- 연강분말
- 고탄소강 분말
- 스테인리스 스틸 파우더
- 공구강 분말
구리 기반 분말 야금 소재의 경도는 일반적으로 HRF20에서 70 사이이며, 인장 강도는 20MPa 이상, 압축 강도는 ≥80MPa입니다. 구리의 높은 전기 및 열 전도성과 내마모성, 내부식성을 그대로 유지합니다. 분말 조성 및 소결 공정을 조정하여 고객의 특정 요구에 맞는 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 전자 및 전기 제품, 자동차, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
- 순수 구리 분말
- 청동 분말
- 황동 가루
- 백색 구리 분말
알루미늄 기반 분말 야금 소재의 밀도는 일반적으로 2.5~2.9g/cm³로 비교적 낮지만, 강도는 매우 높습니다. 알루미늄 자체의 우수한 전기 및 열 전도성을 유지할 뿐만 아니라 내마모성과 내부식성도 갖추고 있습니다. 분말 야금 공정을 통해 소재의 조성과 미세 구조를 정밀하게 제어하여 고객의 특정 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 알루미늄 기반 분말 야금 제품을 생산합니다.
- 순수 알루미늄 분말
- 알루미늄 합금 분말
니켈 기반 분말 야금 소재는 뛰어난 고온 강도, 우수한 내식성, 그리고 안정적인 물리적 특성을 지니고 있어 분말 야금 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. 니켈 기반 분말 야금 소재는 항공우주, 자동차, 화학, 에너지 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
- 순수 니켈 분말
- 니켈 합금 분말
티타늄 기반 분말 야금 소재는 비강도가 뛰어나고, 내식성, 내열성이 우수하며, 가벼워 항공우주, 자동차 및 기타 고성능 응용 분야에 널리 사용됩니다.
- 순수 티타늄 분말
- 티타늄 합금 분말
텅스텐 기반 분말 야금 재료는 탁월한 성능을 자랑합니다. 밀도는 15~18g/cm³에 달하며, 이는 순수 텅스텐의 19.3g/cm³에 해당합니다. 경도는 HRA 80~90이며, 인장 강도는 최대 800~1200Mpa에 달합니다. 이 소재는 특히 내열성이 뛰어나 녹는점이 3,400°C를 넘습니다. 또한, 열팽창 계수가 4.5×10⁻⁶/cm³로 매우 낮아 고온에서도 안정성을 유지합니다.
저희 회사에서 생산하는 이러한 유형의 소재는 항공우주, 전자 제조, 의료기기 산업 등 다양한 분야에 적용되어 왔습니다. 고객의 특정 요구에 따라 다양한 사양의 텅스텐 기반 분말 야금 제품을 맞춤 제작하여 다양한 가혹한 사용 환경의 요건을 충족할 수 있습니다.
- 순수 텅스텐 금 분말
- 텅스텐 합금 분말
몰리브덴 기반 분말 야금 재료는 높은 융점, 높은 밀도, 높은 열전도도, 낮은 열팽창 계수, 우수한 고온 강도를 가지고 있으며 항공우주, 원자력, 전자, 야금 분야에서 널리 사용됩니다.
- 순수 몰리브덴 분말
- 몰리브덴 합금 분말
초경합금 분말 야금 소재는 특히 단단하고 내마모성이 뛰어나며 강도도 높습니다. 이 소재로 제작된 분말 야금 제품은 기계 가공, 광업, 항공우주 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 당사는 고객의 다양한 작업 조건과 요구 사항에 따라 맞춤형 초경합금 솔루션을 제공할 수 있습니다.
- WC
- 안면 경련
- 전술
- NBC
분말 야금에서 자성 재료의 장점에는 다양한 자성 재료의 단결정 또는 단일 도메인 크기 입자를 생산할 수 있는 능력이 포함됩니다.
분말 야금 공정은 자기장 하에서 성형하는 등의 공정을 통해 고자성 자석을 제조하는 것 외에도, 자성 분말을 다른 물질과 혼합하여 특정 특성을 가진 재료를 제조할 수 있습니다. 자성 재료는 산업 자동화, 전자 및 정보 기술, 그리고 신에너지 분야에서 널리 사용됩니다.
- 희토류 영구자석 소재(예: NdFeB, 사마륨코발트)
- 연자성 소재
세라믹 분말 야금 소재는 다이아몬드에 버금가는 경도를 자랑하며, 일반 강철의 5~8배에 달하는 내마모성을 자랑합니다. 1600℃의 고온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 세라믹 분말 야금 제품은 기계 제조, 야금, 화학 공학, 신에너지 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사는 고객의 특정 작업 조건 및 요구 사항에 맞춰 다양한 규격의 맞춤형 세라믹 분말 소재를 제공합니다.
- Al2O3
- SiC
- Si3N4
- B4C
고온 합금 분말 야금은 1000℃ 이상의 고온에 도달할 수 있으며, 이는 기존 주조 합금의 2~3배에 달합니다. 입자는 미세하고 균일하며(일반적으로 10~50μm), 기공률은 0.5% 미만이며, 상온 인장 강도는 1500MPa 이상입니다. 고온 합금 분말 야금 제품은 항공우주, 에너지 및 전력, 석유화학, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사는 고객의 특정 사용 요건에 맞춰 맞춤형 고온 합금 솔루션을 제공합니다.
- 철 기반 초합금
- 니켈 기반 초합금
- 코발트 기반 초합금
맞춤형 분말 야금 표면 처리
AFI Industrial Ltd.는 재료의 성능과 수명을 향상시키기 위해 분말 야금 제품에 대한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 일반적인 표면 처리에는 전기 도금, 분무, 열처리, 화학 처리 등이 있습니다.
제품 표면에 전기도금층을 코팅하면 내식성과 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 전기도금 재료로는 크롬 도금, 니켈 도금, 아연 도금 등이 있습니다.
분말야금 부품의 다공성으로 인해 직접 도금을 하면 표면 품질이 나빠질 수 있으므로 먼저 구멍을 밀봉해야 합니다.
엔지니어는 제품 표면에 특정 코팅 물질을 분사하여 제품의 내식성과 수명을 향상시킵니다. 일반적인 코팅 방법으로는 열 분사, 저온 분사, 고온 분사 등이 있습니다. 고객의 특정 품질 요건을 충족하기 위해 고객의 특정 요구에 맞춰 분사 방식을 맞춤 제작해 드립니다.
분말 야금 제품은 열처리 공정을 통해 경도, 강도, 기계적 성질 등을 향상시킬 수 있습니다. 당사에서 일반적으로 사용하는 열처리 방법으로는 담금질, 템퍼링 등이 있습니다. 제품의 특성에 따라 고객의 품질 요구 사항을 충족하는 적절한 열처리 방법을 맞춤 제작해 드립니다.
분말 야금 제품은 화학 열처리 공정을 통해 경도, 내마모성, 내피로성 등의 표면 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 금속 재료 및 부품에 적용 가능합니다. 당사에서 일반적으로 사용하는 화학 열처리에는 침탄, 질화, 금속 침탄 등이 있습니다. 엔지니어는 고객의 요구에 따라 다양한 침투 요소와 공정 변수를 선택하여 제품 품질 요건을 충족할 수 있습니다.
샌드블라스팅은 가공물의 표면 처리를 위한 공정입니다. 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 처리 대상 가공물 표면에 분사 물질(구리광석, 석영사, 금강사, 철사, 해사)을 고속으로 분사하여 가공물 표면의 외관이나 형상을 변화시킵니다.
연마는 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 이용하여 가공물의 표면 거칠기를 감소시켜 밝고 평탄한 표면을 얻는 가공 방법입니다. 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 가공물의 표면을 개질하는 것입니다.
대량 생산
AFI 산업 주식회사는 100대 이상의 다양한 규격의 자동 성형 및 마무리 장비, 메시 벨트 소결 장비, 진공 소결 장비, 금형 제조 및 가공 장비를 보유하고 있으며, 동일 품질의 분말 야금 부품을 대량으로 맞춤 제작할 수 있습니다. 당사의 영업 담당자는 고객의 제품 생산 일정을 정확히 파악하고 생산 일정을 효과적으로 조정하여 적시 납품을 보장합니다. 저희와 협력하시면 신뢰할 수 있는 제품, 고품질 서비스, 그리고 효율적인 생산 솔루션을 통해 귀사의 사업 성장에 기여하실 수 있습니다.
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AFI 산업 주식회사는 CNC 부품에 대한 품질 관리 시스템을 구축하고 전문 시험 장비와 숙련된 품질 검사팀을 갖추고 있습니다. 고객의 도면 및 기술 표준에 따라 모든 단계에서 전면적인 검사를 수행하여 모든 제품이 고객의 품질 요구 사항 및 업계 표준을 100% 충족하도록 보장합니다.
선적
AFI Industrial Co., Ltd.는 전 세계 여러 유명 물류 파트너와 협력하고 있습니다. 귀사의 제품을 제품의 특성과 요구 사항에 따라 신중하게 포장한 후, 가장 비용 효율적이고 빠른 운송 계획을 선택하여 안전하고 정확한 배송을 보장합니다.
우리의 약속
저희 서비스를 이용하시면 믿을 수 있는 공급업체를 만나보실 수 있습니다. 앞으로 저희는 전문성을 더욱 향상시키고 신뢰도를 높여, 다음 수확을 기대해 드리겠습니다!
품질 보증
우리는 분말 야금 과정에서 치수가 정확하고 외관이 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 검사를 제공합니다.
빠른 응답
주문 접수 후 2시간 이내에 신속하게 답변 드리고, 4시간 이내에 견적을 보내드리며, 수량에 따라 3-15일 이내에 배송해 드립니다.
사용자 정의 재료
우리는 고객의 요구에 따라 고품질 원자재를 신중하게 선택하여 모든 종류의 제품에 대해 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작합니다.
맞춤형 표면 처리
우리는 고객 요구 사항에 따라 전기 도금, 양극 산화 처리 등 다양한 표면 처리를 제조 제품에 적용할 수 있습니다.
임의의 크기
우리는 고객이 제공한 도면의 치수를 엄격히 준수하여 제품을 생산하며, 모든 치수가 정확하고 오류가 없도록 보장하며, 품질 기준을 완벽하게 충족합니다.
무제한 수량
샘플이나 대량 생산이 필요하든, 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 정확하게 제조하여 각 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
우리가 협력한 브랜드
AFI산업 주식회사 15년 동안 정밀 부품 가공을 전문으로 해왔으며, 다수의 고정밀 9001축 터닝 센터를 보유하고 있습니다. ISO0.05 품질 시스템 인증을 획득했으며, 자동차 및 가전 산업에 핵심 부품을 오랫동안 공급해 왔습니다. 변속기 밸브 바디 및 방열 부품 등 다양한 제품에 대한 풍부한 양산 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 불량률은 XNUMX% 미만으로 관리됩니다.
자주 묻는 질문
분말 야금은 기어나 베어링처럼 복잡한 형상의 대량 생산 부품을 대부분 대체할 수 있습니다. 분말 야금의 장점은 재료 절감(폐기물 거의 없음), 가공 감소(직접 성형)이며, 일반적으로 기계 가공보다 비용이 30%에서 50% 저렴하다는 것입니다. 특히 연간 생산량이 10,000개 이상인 주문에 적합합니다.
분말야금은 금속 분말을 압축하고 소결하여 복잡한 형상의 고정밀 부품을 제조하는 기술입니다. 자동차, 전자, 기계 산업에서 사용됩니다.
주요 공정은 분말 제조 → 혼합 → 압착 및 성형 → 소결 → 후처리(마무리, 열처리 등)로 구성되며, 일부 제품에는 오일 침지나 표면 코팅이 필요하기도 합니다.
분말야금 후처리 방법으로는 유침윤활, 열처리 강화, 표면 방식, 마무리 가공 등이 있습니다. 이러한 방법들은 단독으로 또는 조합하여 사용하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
