모든 스테인리스 스틸 부품에 수동화가 필요한 이유

모든 스테인리스 스틸 부품은 녹 방지를 위해 부동태화 처리가 필요합니다. 스테인리스 스틸 부동태화가 무엇인지 궁금하시다면, 부동태화는 부품의 수명을 연장하는 공정입니다. 부동태화는 산을 사용하여 금속을 처리하여 표면의 철 입자를 제거하고 산화크롬이라는 보호층을 강화합니다. 이 보호층은 표면의 녹 방지를 돕고, 생성된 화학 피막이 부식을 차단하기 때문에 필수적입니다. 부동태화는 부품을 깨끗하게 보이게 할 뿐만 아니라 수리 횟수를 줄여줍니다. 스테인리스 스틸 부동태화를 요약하면 다음과 같습니다.

• 표면에서 오염 제거
• 만들기 녹에 대한 화학적 보호막
• 제품 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다
• 유지 관리 필요성 감소

주요 요점

• 스테인리스 스틸 부품에는 부동태화가 매우 중요합니다. 녹을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 먼지를 제거하고 크롬 산화물 층을 더욱 강화합니다. 이 층은 금속을 보호합니다. 부동태화를 자주 하면 부품을 자주 수리할 필요가 없습니다. 또한 장비를 깨끗하고 보기 좋게 유지합니다. 부동태화 전에 스테인리스 스틸 부품을 항상 세척하십시오. 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 각 산업마다 자체 규칙이 있습니다. 패시베이션을 위해. 이러한 규칙은 사물을 안전하고 양호하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 품질녹이 슬면 부동태화 작업을 다시 해야 할 수도 있습니다. 다른 징후로는 표면이 흐릿하거나 물이 고르게 퍼지지 않는 경우입니다. 구연산과 같은 식품 안전 산을 사용하는 것은 식품 및 음료 제조기에 안전합니다. 스테인리스 스틸 부품은 자주 점검하고 관리하십시오. 이렇게 하면 값비싼 수리 비용을 절감하고 오랫동안 잘 작동할 수 있습니다.

스테인리스 강의 부동태화란 무엇인가

정의

스테인리스 강의 부동태화란 무엇인지 궁금하실 겁니다. 부동태화란 스테인리스 스틸의 녹 방지에 도움이 되는 화학 공정스테인리스 스틸에 산을 사용하면 표면의 유리철과 기타 이물질이 제거됩니다. 이로 인해 크롬과 니켈의 얇은 산화막이 형성됩니다. 이 산화막은 보호막 역할을 하여 물과 공기로 인한 녹 발생을 방지합니다. 부동태화는 스테인리스 스틸 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

부동태화는 단순히 금속을 세척하는 것 이상의 역할을 합니다. 금속이 주변 물질에 반응하는 방식을 변화시켜, 힘든 작업도 견딜 수 있는 더 강한 부품을 만들어냅니다. 새로운 스테인리스 스틸 부품에는 수동화가 필요합니다. 제작 당시의 잔여물이 남아 있는 경우가 많기 때문입니다. 부동태화를 하지 않으면 부품의 녹 방지 성능이 떨어질 수 있습니다.

목적

부동태화는 몇 가지 중요한 이유로 사용됩니다. 주된 이유는 스테인리스 스틸의 녹을 방지하기 위한 것입니다. 스테인리스 스틸의 부동태화가 무엇인지 궁금하시다면, 물과 공기를 차단하는 보호막을 형성한다는 것을 알게 되실 겁니다. 이 보호막은 부품을 안전하고 튼튼하게 보호합니다.

다음은 스테인리스강 부품의 수동화의 주요 목표를 보여주는 표입니다.

부동태화가 부품의 수명을 늘리고 중요한 규정을 충족하는 데 도움이 된다는 것을 알 수 있습니다. 또한 부품을 수리하거나 교체할 필요도 그만큼 줄어듭니다.

패시베이션 vs. 세척

세척과 부동태화는 같다고 생각하실 수도 있지만, 사실은 그렇지 않습니다. 세척은 표면의 먼지, 기름, 그리고 간단한 이물질을 제거합니다. 부동태화는 그 이상의 역할을 합니다. 유리 철분을 제거하고 보호막인 산화 크롬층을 복원합니다. 최상의 결과를 얻으려면 두 단계 모두 필요합니다.

두 프로세스를 비교한 표는 다음과 같습니다.

• 수동화는 녹을 방지하기 위한 것입니다.
• 표준 청소는 먼지를 제거하는 것입니다.
• 세척 후에 수동화를 실시하면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스 스틸의 부동태화가 무엇인지 궁금하시다면, 단순한 세척이 아니라 부품을 녹으로부터 보호하는 특별한 단계라는 것을 알게 되실 겁니다. 스테인리스 스틸을 오랫동안 튼튼하고 보기 좋게 유지하려면 부동태화를 사용해야 합니다.

팁: 부동태화를 시작하기 전에 스테인리스 스틸 부품을 항상 깨끗이 세척하세요. 이렇게 하면 화학 반응이 더 잘 진행되고 최상의 보호막을 얻을 수 있습니다.

이제 스테인리스 스틸의 부동태화가 무엇이고, 왜 필요한지, 그리고 단순한 세척과 어떻게 다른지 아셨죠? 올바른 단계를 따르면 부품을 안전하게 보호하고 더 오래 사용할 수 있습니다.

패시베이션이 필요한 이유

표면 오염물질

스테인리스 스틸을 제작하거나 성형한 후에는 표면에 많은 이물질이 묻어 있을 수 있습니다. 이러한 이물질을 오염 물질이라고 합니다. 제거하지 않으면 문제를 일으킬 수 있습니다. 예는:

• 내장된 철 입자
• 황화물 내포물
• 열 색조
• 아크 스트라이크
• 갈린 자국
• 용접 스패터
• 흠집
• 유기 오염
• 전해연마 프로스팅

이러한 오염 물질은 금속에 달라붙어 금속을 약하게 만듭니다. 그대로 두면 녹이 슬기 시작하여 스테인리스 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 수동화는 제거하는 데 도움이 됩니다 이러한 나쁜 것들을 제거하고 부품에 새로운 시작을 제공합니다.

스테인리스 스틸의 외관에 따라 녹 방지 효과도 달라집니다. 다음은 다양한 마감 처리가 녹 방지에 어떤 영향을 미치는지 보여주는 표:

부동태화는 표면이 매우 깨끗할 때 가장 효과적입니다. 철분과 기타 불순물을 제거하면 스테인리스 스틸이 강력한 보호막을 형성할 수 있습니다.

크롬 산화물 층

스테인리스 스틸은 안전을 위해 크롬 산화막이 필요합니다. 이 층은 물과 공기를 차단하는 얇은 막과 같습니다. 녹이 슬지 않도록 막아 부품을 안전하게 보호합니다. 크롬 산화막은 스스로 복구할 수 있는 특수한 기능을 가지고 있습니다. 긁히면 산소가 있으면 빠르게 다시 자랍니다.

크롬 산화물 층이 하는 일은 다음과 같습니다.

• 녹이 슬지 않게 하고 금속을 안전하게 보호하는 얇은 벽을 만듭니다.
• 다치더라도 빠르게 스스로 회복됩니다.
• 특히 200~300 시리즈의 스테인리스 스틸을 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

부동태화는 이 보호층을 더욱 두껍고 강하게 만드는 데 도움이 됩니다. 금속을 처리하면 철분과 기타 유해 물질이 제거됩니다. 이렇게 하면 크롬이 풍부한 층이 더 잘 자랍니다. 이 공정은 산을 사용하여 먼지를 제거하고 산화제를 사용하여 층이 형성되도록 돕습니다. 이렇게 하면 녹이 슬지 않고 단단한 곳에서도 강도를 유지하는 표면이 형성됩니다.

부식 위험

부동태화를 하지 않으면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 단 몇 주 만에 녹이 슬 수 있습니다. 사람들은 불만을 제기하거나 새 부품을 요청할 수 있습니다. 금속에 남아 있는 철분은 녹이 슬기 시작할 수 있으며, 처리되지 않은 스테인리스 스틸은 단 30일 만에 녹이 슬기 시작할 수 있습니다. 점식부식이 발생할 수 있습니다 보호층이 약하거나 깨진 경우.

부동태화는 철분과 기타 녹 발생의 원인이 되는 물질을 제거하기 때문에 필수적입니다. 부품을 녹으로부터 안전하게 보호하고 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 부동태화를 사용하지 않으면 부품을 훨씬 더 빨리 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다.

팁: 부품을 제작하거나 성형한 후에는 항상 부동태화를 실시하세요. 부동태화는 녹을 방지하고 스테인리스 스틸을 튼튼하고 안전하게 유지합니다.

패시베이션 공정

화학 반응

당신이 시작할 때 패시베이션 공정스테인리스 스틸 부품이 튼튼한 보호막을 형성하도록 도와줍니다. 주요 목표는 표면에 보호 크롬 산화물 층을 형성하는 것입니다. 질산이나 구연산과 같은 산을 사용하여 이를 구현할 수 있습니다. 이러한 산은 금속과 몇 가지 중요한 방식으로 반응합니다.

• 산은 표면에서 철분이나 기타 오염 물질을 제거합니다.
• 질산은 강철 내의 크롬과 반응하여 밀도가 높은 크롬 산화물 층을 형성합니다.
• 강철의 크롬은 산소와 상호 작용합니다. 보호층을 형성하는 데 도움이 되는 용액입니다.
• 이 새로운 층은 물과 공기를 차단하므로 스테인리스 스틸은 녹이 슬지 않고 더 오래 사용할 수 있습니다.

부품의 강도와 안전성을 유지하려면 이러한 화학 반응이 필수적입니다. 이 반응이 없으면 스테인리스 스틸이 빨리 녹슬 수 있습니다.

프로세스 단계

몇 가지 간단한 단계를 따라 패시베이션 공정을 완료할 수 있습니다. 각 단계는 장비를 깨끗하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 표면 청소
   스테인리스 스틸에 묻은 기름때, 오일, 먼지를 모두 제거하세요. 알칼리성 세척제를 사용하여 아무것도 남지 않도록 하세요.
2. 물로 헹굽니다
   깨끗한 물로 해당 부분을 씻어서 남아 있는 세척제를 제거하세요.
3. 산 용액을 바르세요
   부품을 구연산이나 질산 욕조에 담그십시오.이 단계에서는 철분이 제거되고 크롬 산화물 층이 형성되는 데 도움이 됩니다.
4. 다시 헹굽니다
   표면에 남아 있는 산을 제거하려면 물로 해당 부분을 헹구세요.
5. 두 번째 물 헹굼
   해당 부분을 다시 한 번 헹궈서 완전히 깨끗한지 확인하세요.
6. 공기 건조
   부품을 공기 중에 말리세요. 이렇게 하면 물 얼룩이 생기지 않고 표면이 깨끗하게 유지됩니다.

참고: 각 단계마다 부품을 깨끗이 헹구세요. 이렇게 하면 화학 물질이 표면에 남아 나중에 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

각 단계가 스테인리스 스틸의 녹 방지에 얼마나 도움이 되는지 확인할 수 있습니다. 부동태화 후 표면을 테스트하면 공정이 제대로 진행되었는지 확인할 수 있습니다.

신규 장비와 중고 장비

패시베이션 공정에서는 새 장비와 중고 장비를 약간 다르게 취급해야 합니다. 새 장비의 경우, 잘 청소하고 산을 사용하여 자유철분을 제거해야 합니다. 부품 제작이나 성형 과정에서 남은 오염물을 제거합니다. 이 단계는 첫 번째 보호층을 형성하는 데 중요합니다.

중고 장비는 재부동태화가 필요할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 보호층이 마모될 수 있으며, 특히 장비가 강한 화학 물질에 노출되거나 잦은 사용으로 인해 마모될 수 있습니다. 재부동태화는 크롬 산화물층을 복원하여 장비를 녹으로부터 안전하게 보호합니다.

새 장비에는 질산을 사용할 수 있지만, 최근에는 구연산이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 구연산은 더 안전하고 다양한 종류의 스테인리스 스틸에 효과적입니다. 또한 독성이 적어 식음료 장비에도 적합합니다.

팁: 패시베이션 전후에 장비를 항상 점검하세요. 이렇게 하면 문제를 조기에 발견하고 부품의 성능을 최상으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

패시베이션의 이점

부식 저항

양조 장비를 오래 사용하고 싶으시다면 부동태화 처리를 통해 스테인리스 스틸 부품의 녹 발생을 방지할 수 있습니다. 양조 탱크를 산으로 처리하면 철 입자가 제거되어 보호 표면이 다시 형성됩니다. 이 공정은 물과 공기를 차단하는 얇고 투명한 막을 형성하여 금속을 안전하게 보호합니다. 부식이 심한 환경에서도 장비의 녹 발생을 방지하는 능력이 향상됩니다.

연구에 따르면 부동태화가 실제로 도움이 된다고 합니다. 부동태화된 표면 일반 기계 마감보다 녹이 훨씬 적습니다.전해연마와 부동태화를 모두 사용하면 탱크가 더욱 강해집니다. 처리하지 않은 탱크보다 수백 배 더 녹에 강합니다. 녹 걱정은 덜고 맛있는 음료를 만드는 데 더 집중할 수 있습니다.

팁: 양조 장비를 설치하거나 수리한 후에는 항상 부동태화 처리를 하세요. 이 간단한 단계는 장비를 보호하고 양조장의 원활한 작동에 도움이 됩니다.

외관

양조장을 깨끗하고 보기 좋게 만들고 싶으시다면, 패시베이션은 장비에 밝고 반짝이는 마감이 과정을 통해 철분과 기타 유해 물질을 제거합니다. 스테인리스 스틸은 티끌 하나 없이 깨끗해 보입니다. 고객이나 검사관이 방문할 때 이 부분이 중요합니다. 깨끗한 외관은 안전과 품질에 대한 당신의 관심을 보여줍니다.

부동태화는 보기 싫은 녹과 얼룩을 방지합니다. 탱크를 깨끗하게 유지하고 부동태화 처리를 하면 양조장이 최상의 모습을 유지합니다. 많은 양조장에서 보호와 미관 개선을 위해 부동태화를 사용합니다.

구조 무결성

양조 장비는 튼튼하고 오래 사용할 수 있어야 합니다. 부동태화는 탱크와 부품의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 불량품을 제거하고 보호 층, 녹으로 인한 금속 손상을 방지합니다. 장비는 오랫동안 모양과 강도를 유지합니다.

부동태화는 단순히 녹을 막는 것 이상의 역할을 합니다. 탱크가 피해를 막는 데 도움이 됩니다 환경으로부터 안전합니다. 누수나 파손 걱정은 하지 않으셔도 됩니다. 깨끗한 표면은 장비의 성능을 높이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 양조 장비는 여러 번 사용해도 오래 사용할 수 있습니다.

• 수동화는 탱크의 녹 방지 능력을 향상시킵니다.
• 보호층은 금속을 손상으로부터 안전하게 보호합니다.
• 깨끗한 표면은 장비의 작동을 원활하게 하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

참고: 양조 탱크를 자주 부동태화하여 최상의 상태를 유지하세요. 수리 비용을 절약하고 안전하고 원활한 양조를 유지할 수 있습니다.

산업 표준

스테인리스 스틸 부동태화 부품은 최고 품질을 유지해야 합니다. 업계 표준은 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이 규칙은 부품의 처리 및 테스트 방법을 알려줍니다. 또한 스테인리스 스틸 관리 방법도 알려줍니다. 표준은 부품을 안전하고 튼튼하게 유지합니다.

많은 회사가 업무에 스테인리스 스틸을 사용합니다. 식품, 의료, 항공우주 산업 모두 견고한 장비가 필요합니다. 표준은 올바른 단계를 따르는 데 도움이 됩니다. 이러한 규칙을 사용하면 녹과 손상을 방지할 수 있습니다.

다음의 패시베이션을 위한 세 가지 주요 표준각 단계는 명확한 단계를 따르도록 안내합니다. 아래 표는 각 단계의 차이점을 보여줍니다.

ASTM A380은 부품을 세척하고 준비하는 데 도움이 됩니다. 먼지와 철분을 제거하는 방법을 알려줍니다. ASTM A967은 사용하는 화학 물질에 대한 내용입니다. 산을 안전하게 사용하는 방법을 설명합니다. AMS 2700은 항공우주 부품에 대한 내용입니다. 부품 테스트 및 점검을 위한 자세한 단계를 제공합니다.

문제를 방지하려면 이러한 기준을 따라야 합니다. 단계를 하나라도 놓치면 부품이 녹슬거나 파손될 수 있습니다. 또한, 기준은 검사관과 고객에게 작업 결과를 보여주는 데 도움이 됩니다. 장비가 엄격한 규정을 준수한다는 것을 증명할 수 있습니다.

팁: 항상 업무에 맞는 표준을 선택하세요. 식음료 회사는 ASTM A967을 사용하고, 항공우주 회사는 AMS 2700을 사용합니다. 적절한 표준은 검사를 통과하고 장비를 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

업계 표준을 충족하면 작업에 대한 확신을 가질 수 있습니다. 스테인리스 스틸 부품의 수명이 길어집니다. 또한 수리나 리콜을 예방하여 비용을 절감할 수 있습니다. 부동태화 처리를 사용하고 규칙을 준수하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

패시베이션 확인

스테인리스 스틸 부품에 처리 작업을 한 후에는 작업 상태를 점검해야 합니다. 부동태화 상태를 확인하면 장비의 내구성이 유지되고 녹이 슬지 않음을 알 수 있습니다. 다양한 테스트와 검사를 통해 표면이 깨끗하고 보호되어 있는지 확인할 수 있습니다.

테스트 방법

스테인리스 스틸이 준비되었는지 테스트하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 각 테스트는 표면의 다양한 문제를 확인합니다. 다음은 몇 가지 유용한 정보를 보여주는 표입니다. 테스트 방법:

물 파손 테스트

물 빠짐 테스트를 통해 표면이 깨끗한지 확인할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 부품을 깨끗한 물로 헹구세요. 물이 매끄러운 시트 형태로 퍼져 나오면 기름이나 먼지가 없는 것입니다. 이는 부품이 부동태화 처리가 필요하거나 잘 처리되었다는 것을 의미합니다. 물 방울이 생기거나 깨지면 부품을 다시 세척해야 합니다.

팁: 방수 테스트는 빠르고 간단합니다. 방수막 형성을 방해할 수 있는 기름이나 그리스를 찾는 데 도움이 됩니다.

황산구리 시험

황산구리 검사는 표면의 유리철을 찾는 데 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸에 황산구리 용액을 바르세요. 구리색 얼룩이 보이면 유리철이 있는 것입니다. 이는 부품이 완전히 부동태화되지 않았음을 의미합니다. 얼룩이 없다면 표면은 깨끗하고 안전합니다. 이 검사는 철분을 찾는 데 유용하지만, 부품에 손상을 줄 수 있으므로 주의하세요.

육안 검사

스테인리스 스틸 부품을 처리한 후에는 항상 살펴보세요. 육안 검사 녹, 얼룩, 먼지와 같은 큰 문제를 찾아내는 데 도움이 됩니다. 표면이 깨끗하고 윤이 나는지 확인할 수 있습니다. 이 단계는 빠르고 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

하지만 육안 검사만으로 모든 문제를 찾아낼 수는 없습니다. 부동태화 작업을 방해하는 묽은 오일이나 잔류 화학 물질을 놓칠 수도 있습니다. 또한 좁은 공간이나 좁은 모서리 내부를 볼 수 없습니다. 따라서 다른 검사와 함께 육안 검사를 병행해야 합니다.

참고: 육안 검사와 기타 검사를 통해 스테인리스 스틸 부품의 안전성을 확인하세요. 이를 통해 문제를 조기에 발견하고 장비를 안전하게 유지할 수 있습니다.

유지관리 및 빈도

얼마나 자주

스테인리스 스틸 부품의 처리 빈도를 알아야 합니다. 적절한 주기는 여러 요인에 따라 달라집니다. 식품 가공업에 종사하는 경우 1~2년마다 유지보수를 계획해야 합니다. 화학 물질을 취급하는 경우 보통 6개월에서 1년 간격으로 더 자주 점검해야 합니다. 아래 표는 다양한 산업의 일반적인 간격을 보여줍니다.

부품을 얼마나 자주 처리해야 하는지는 여러 가지 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 결정에 도움이 되는 목록은 다음과 같습니다.

1. 기계 가공으로 인해 표면이 더러워지면 보호층이 형성되지 않을 수 있습니다.
2. 세척 방법에 따라 코팅이 약해질 수 있습니다.
3. 자주 사용하면 보호층이 더 빨리 마모됩니다.
4. 극심한 열은 코팅을 빠르게 망가뜨릴 수 있습니다.
5. 부품을 긁거나 닳게 하는 등 사용하는 방법에 따라 층이 얼마나 오래 지속되는지가 달라집니다.
6. 세척제나 도구로 인한 물리적 손상은 표면을 손상시킬 수 있습니다.

화학 공정과 같이 위험성이 높은 장소에서 작업하는 경우 부품을 더 자주 처리해야 합니다. 이러한 지역은 스테인리스 스틸을 빠르게 손상시킬 수 있는 혹독한 환경입니다. 위험도가 낮은 지역에서는 시술 간격을 더 길게 유지할 수 있습니다.

팁: 부품 사용 방법과 장소에 따라 유지 관리 일정을 항상 확인하세요. 이렇게 하면 모든 부품을 안전하게 유지하고 원활하게 작동할 수 있습니다.

재패시베이션을 위한 징후

부품을 다시 관리해야 할 시기를 알려주는 징후를 찾아보세요. 주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 표면에 녹이나 얼룩이 있음
• 칙칙하거나 퇴색된 모습
• 도구로 인한 긁힘이나 자국
• 광택이나 매끄러움의 손실
• 물분사 시험 중 물이 고르게 퍼지지 않음
• 황산구리 테스트 후 구리 얼룩

이러한 징후가 나타나면 곧 부품을 교체해야 합니다. 정기적인 점검은 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

참고: 녹이나 얼룩이 발견되면 지체하지 마세요. 손상이 확산되는 것을 막기 위해 즉시 부품을 처리하세요.

치료 후 관리

스테인리스 스틸을 처리한 후에는 올바른 방법으로 관리해야 합니다. 먼저 부품을 청소하여 남아 있는 먼지나 기름을 제거하세요. 수산화나트륨과 같은 알칼리성 세척제를 사용하여 기름때와 이물질을 제거하세요. 깨끗한 물로 부품을 여러 번 헹궈 화학 물질이 모두 제거되었는지 확인하세요. 부품을 자연 건조하고 새로운 오염 물질이 있는지 살펴보세요.

치료 후 가장 좋은 관리 방법에 대한 간단한 목록은 다음과 같습니다.

1. 모든 오염 물질을 제거하기 위해 부품을 청소하세요.
2. 보호층 형성을 돕기 위해 산처리를 합니다.
3. 물로 철저히 헹구십시오.
4. 부품을 자연 건조시키세요.

• 끈적끈적한 먼지에는 알칼리성 세척제를 사용하세요.
• 표면을 깨끗하게 유지하려면 한 번 이상 헹구세요.
• 새로운 오염을 방지하기 위해 건조 상태를 모니터링하세요.

팁: 처리 후 적절한 관리를 통해 부품을 튼튼하게 유지하고 더 오래 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸을 최상의 상태로 유지하려면 다음 단계를 항상 따르세요.

스테인리스 스틸 부품을 다음과 같이 도울 수 있습니다. 그들을 깨끗하게 유지. 자주 치료하면 나쁜 것이 사라지고 강한 산화층이렇게 하면 손상이 방지되고 장비가 안전하게 보호됩니다.

• 귀하의 부품 오래 오래있어..
• 자신의 수리에 덜 쓰다.
• 표면은 반짝반짝 빛나고 깔끔합니다.
• 안전 규칙을 따르세요.

너는 물을 수있다. Astro Pak과 같은 전문가 또는 Diversey에 도움을 요청하세요. 지금 바로 장비를 튼튼하고 안전하게 유지하세요.

자주 묻는 질문