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금속 스탬핑 서비스
스탬핑 다이는 고정밀 제품을 생산하고 품질의 안정성을 보장하며, 제품 품질과 성능에 대한 고객 요구 사항을 더욱 잘 충족시키고, 고객이 고품질 제품으로 절대적인 시장 우위를 점할 수 있도록 돕습니다.
당사는 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 철 및 기타 재질로 스탬핑 부품을 생산할 수 있으며, 자동차, 항공우주, 전자, 가전제품 및 산업 분야에 적합하여 다양한 산업 분야 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
빠른 답변을 받으세요스탬핑 공정
금속 스탬핑은 코일이나 평판 형태의 금속판을 특정 형상으로 성형하는 제조 공정입니다. 스탬핑에는 블랭킹, 펀칭, 엠보싱, 프로그레시브 다이 스탬핑 등 다양한 성형 기술이 포함됩니다. 부품의 복잡성에 따라 이러한 기술들을 조합하여 사용하거나 각각 독립적으로 가공합니다. 스탬핑 공정에서는 블랭크 코일이나 평판이 스탬핑 프레스에 공급되고, 프레스는 공구와 다이를 사용하여 금속에 형상과 표면을 성형합니다. 금속 스탬핑은 자동차 도어 패널과 기어부터 휴대폰과 컴퓨터에 사용되는 소형 전자 부품에 이르기까지 다양한 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 매우 효과적입니다. 스탬핑 공정은 자동차, 산업, 조명, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
AFI 스탬핑 기능
AFI는 구리, 황동, 스테인리스강 및 강철 합금을 포함한 다양한 재질로 맞춤형 금속 스탬핑 제품을 제조합니다. 생산량 백만 개 이상 또한 엄격한 공차를 유지하면서 경쟁력 있는 납기를 제공합니다.
AFI의 표준 판금 스탬핑 서비스는 소형, 중형 및 대형 부품을 제작할 수 있습니다. AFI의 공급업체 네트워크는 최대 프레스 베드 길이 10피트, 최대 프레스 베드 폭 20피트의 장비를 보유하고 있으며, 다양한 두께의 금속을 손쉽게 스탬핑할 수 있습니다. .025 ~ .188 인치 단위이지만, 성형 기술과 사용된 재료에 따라 최대 인치까지 가능합니다. . 250 두께가 몇 인치 이상입니다.
저희 프로젝트 관리자와 전문가들은 각 금속 스탬핑 프로젝트를 직접 검토하고 수동으로 견적을 내어 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 빠르고 간편한 제조 경험을 제공합니다. 아래 섹션에서 프로세스 및 저희 역량에 대해 자세히 알아보시거나, 지금 바로 견적을 받아보세요.
금속 스탬핑의 장점
스탬핑은 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 더 구체적으로 말하자면 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 윤곽선과 같은 복잡한 형태
- 높은 생산량 (연간 수천 개에서 수백만 개 부품)
- 정밀 블랭킹과 같은 공정을 통해 두꺼운 금속판을 성형할 수 있습니다.
- 개당 낮은 가격
금속 스탬핑의 단점
금속 스탬핑의 단점은 초기 설정 비용과 기간이 길다는 점입니다. 금형 제작이 완료되면 생산은 빠르고 저렴해집니다. 단점은 다음과 같습니다.
- 초기 부품 생산에 더 오랜 시간이 소요됩니다(금형 제작에 시간이 필요하기 때문입니다).
- 금형, 검사 지그 및 비재생 엔지니어링 비용은 스탬프 생산 라인에 필요한 초기 비용을 좌우합니다.
- 제품이 사양에 맞게 안정적으로 생산될 수 있도록 공급업체는 생산 시작 전에 금형 설계를 여러 번 수정해야 하는 경우가 많습니다.

금속 스탬핑 재료
AFI Parts는 표준 및 맞춤형 금속 스탬핑에 다음과 같은 재료를 제공합니다.
- 강철CRS 강재(예: 1008, 1010, 1018)는 인기가 많으며, 범용 소재로서 냉간 성형에 적합합니다.
- 스테인리스 강301, 304, 316/316L과 같은 스테인리스강이 있습니다. 301 스테인리스강은 인장 강도가 뛰어나고, 304는 고온에서 더욱 우수한 성능과 내식성을 제공합니다. 316/316L은 세 가지 중 가장 뛰어난 내식성을 자랑하지만 가격도 더 비쌉니다.
- 구리C110을 포함하여, C110은 강력한 전도체이며 성형이 용이합니다.
- 황동황동 230(85/15)과 260(70/30)은 성형성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 이 황동 합금은 각각 적동과 황동으로도 알려져 있습니다.
AFI는 요청에 따라 다른 판금 재료에도 스탬핑 작업을 할 수 있으므로 필요한 재료에 대해 언제든지 전문가에게 문의하십시오.
당사의 스탬핑 재료는 비드 블라스팅, 분체 도장, 화학 피막 처리, 양극 산화 처리, 금, 은 또는 무전해 니켈 도금 등의 후처리 공정을 거칠 수 있습니다.
금속 스탬핑 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
견적 받기스탬핑의 종류
AFI는 단일 및 다단계, 프로그레시브 다이, 딥 드로잉, 포슬라이드 등 다양한 스탬핑 방식을 제공하여 고객 제품 생산에 가장 효율적인 방법을 보장합니다. AFI의 전문가들은 고객께서 업로드하신 3D 모델과 기술 도면을 검토하여 프로젝트에 가장 적합한 스탬핑 방식을 추천해 드립니다.
- 프로그레시브 다이 스탬핑 프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 개의 금형과 공정을 사용하여 단일 금형으로는 구현하기 어려운 깊이의 부품을 제작합니다. 또한, 다양한 금형을 거치면서 부품의 형상을 여러 가지로 변형할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같이 대량 생산되는 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 이와 유사한 공정이지만, 프로그레시브 다이 스탬핑은 금속 스트립에 부착된 공작물을 전체 공정 동안 이동시키는 반면, 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 스트립에서 분리하여 컨베이어를 따라 이동시킨다는 점에서 차이가 있습니다.
- 딥 드로우 스탬핑 동봉된 직사각형과 같이 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 생성합니다. 이 과정은 금속의 극단적인 변형이 그 구조를 더 결정적인 형태로 압축하기 때문에 단단한 조각을 만듭니다. 금속 성형에 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 사용됩니다.
- XNUMX슬라이드 스탬핑 4축 성형 방식은 한 방향이 아닌 네 방향에서 부품을 성형하는 기술입니다. 이 방식은 휴대전화 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함하여 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 설계 유연성이 뛰어나고 생산 비용이 저렴하며 제조 시간이 단축되는 4슬라이드 스탬핑 방식은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
- 하이드로 포밍 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되는 반면 위쪽 모양은 고압으로 채워져 금속을 아래쪽 다이 모양으로 누르는 오일 블래더입니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내기 위해 트림 다이가 필요합니다.
- 블랭킹 형성하기 전에 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 매끄러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
- 코 이닝 블랭킹은 작고 둥근 가공물을 만드는 또 다른 유형의 가공 방법입니다. 작은 조각을 성형하는 데 상당한 힘이 가해지기 때문에 금속을 경화시키고 버와 거친 모서리를 제거합니다.
- 펀칭 블랭킹의 반대 개념으로, 공작물에 재료를 추가하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업입니다.
- 엠보싱 표면 위로 올라오거나 일련의 오목한 부분을 통해 금속에 XNUMX차원 디자인을 만듭니다.
- 벤딩 단일 축에서 발생하며 종종 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 이 기술은 한 쪽을 클램핑하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이 안이나 반대쪽으로 눌러 수행합니다. 플랜징은 전체 부품이 아닌 공작물의 탭 또는 부품을 구부리는 것입니다.

금속 스탬핑 생산량
AFI는 다음과 같은 다양한 판금 스탬핑 생산량을 제공합니다.
소량 생산
소량 생산은 최대 100,000만 개까지를 의미합니다. 대부분의 스탬핑 프로젝트는 고객의 비용 효율성을 보장하기 위해 최소 1000개 이상 규모로 진행됩니다. 고객은 소량의 금속 스탬핑 주문을 통해 시제품 개발과 양산 사이의 과도기를 거치고, 제품의 시장성을 평가할 수 있습니다. 또한, 맞춤형 제품을 원하는 경우에도 소량 생산이 유용합니다. AFI는 소량 생산에도 낮은 단가를 제공합니다.
중간 볼륨 생산
중규모 생산량은 100,000만 개에서 1만 개 사이입니다. 이러한 규모의 금속 스탬핑 생산은 소량 주문에도 유연하게 대응할 수 있으며, 부품당 가격을 낮출 수 있습니다. 또한 금형 제작에 드는 초기 비용도 절감할 수 있습니다.
대량 생산
대량 생산에는 백만 개 이상의 부품 주문이 포함됩니다. 금속 스탬핑은 확장성이 매우 뛰어나면서도 대량 생산에 있어 놀라울 정도로 비용 효율적인 제조 공정입니다. 이는 맞춤형 금형 제작 비용을 절감하여 단위 비용을 낮추기 때문입니다.
단기 스탬핑
소량 생산 스탬핑은 금형 수정 횟수가 적은 소량 생산 방식입니다. 소량 생산의 경우 공정이나 장비 변경이 적어 전체 비용이 절감됩니다. 초소량 생산의 경우 변경 요소가 전혀 없어 최저 가격을 설정할 수 있습니다. 이러한 생산 방식은 유연성이 덜 요구되는 부품, 소량 생산 또는 신규 시장 진출에 가장 적합합니다.
장기 생산 스탬핑
장기 생산 스탬핑은 모든 요소를 가변적으로 조절할 수 있는 복잡한 생산 공정으로, 생산 라인을 조정하고 규모에 맞게 최적화함에 따라 시간이 지남에 따라 유연성이 크게 향상됩니다. 장기 생산 스탬핑은 각 공정, 재료 또는 기계 부품을 변경하고 테스트해야 하므로 비용이 더 많이 발생합니다. 그러나 이러한 변경을 통해 일관된 품질, 낮은 단위당 비용, 그리고 분당 수백 개의 부품을 생산할 수 있는 놀라운 생산성을 확보할 수 있습니다.
엄격한 공차
당사의 정밀 금속 스탬핑 서비스는 항공우주, 자동차, 통신 또는 전자 산업 분야를 막론하고 고객이 원하는 부품 형상을 제공할 수 있습니다. 당사의 협력업체는 금형 설계를 반복적으로 개선하여 고객의 요구 사항에 맞는 정밀한 공차를 구현하기 위해 최선을 다합니다. 하지만 공차가 엄격할수록 이러한 작업은 더욱 어려워지고 비용도 증가합니다. 정밀 금속 스탬핑은 가전제품, 전력망, 항공기 및 자동차에 사용되는 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 피팅 등의 부품을 비롯하여 임플란트, 수술 기구, 온도 센서, 하우징 및 펌프 부품과 같은 의료 기기 부품 제작에도 사용됩니다.
생산된 제품이 사양을 충족하는지 확인하기 위한 정기적인 검사는 모든 스탬핑 공정에서 연속적인 생산 후 일반적으로 실시됩니다. 품질과 일관성은 스탬핑 금형(일반적으로 D2강으로 제작됨)의 마모를 감지하기 위한 전사적 생산 유지보수(TPM) 프로그램의 일부입니다. 검사 지그(또는 검사 게이지)를 사용한 측정은 대량 생산 스탬핑 라인에서 표준 절차입니다.
산업별 금속 스탬핑
당사는 다양한 산업 및 응용 분야에 맞는 금속 스탬핑 서비스를 제공합니다. 당사의 금속 스탬핑 서비스는 자동차, 항공우주, 의료 분야를 포함하며, 이에 국한되지 않습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.
- 자동차 금속 스탬핑 – 금속 스탬핑은 차체부터 도어 패널, 안전벨트 버클에 이르기까지 수백 가지의 다양한 자동차 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
- 항공우주 금속 스탬핑 – 금속 스탬핑은 항공우주 분야에서 매우 중요한 공정으로, 항공우주 프로젝트에 필요한 다양한 부품과 구성 요소를 제작하는 데 사용될 수 있습니다.
- 의료용 금속 스탬핑 – 정밀 금속 스탬핑은 의료 분야에 필요한 품질과 공차를 갖춘 부품 및 구성 요소를 제작하는 데 사용될 수 있습니다.
금속 스탬핑 비디오

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끝없는 옵션
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검증된 네트워크
당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 획득했습니다. 당사의 엄격한 심사 과정을 통과한 최고의 업체만이 공급업체로 선정됩니다.
