금속 사출 성형의 장단점 살펴보기

프로젝트에 금속 사출 성형을 고려하면 장점과 단점이 눈에 띄게 나타납니다. 아래 표를 통해 가장 일반적인 장단점을 확인해 보세요.

이것이 자동차 및 전자 회사들이 금속 사출 성형을 선택하는 이유입니다. 분말 야금 또는 다른 방법. MIM은 정확하고 까다로운 모양을 만들기 때문에 빠르게 성장하고 있습니다. 낭비가 적다좋은 면과 나쁜 면을 모두 살펴보면 제품을 만드는 가장 좋은 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

주요 요점

• 금속 사출 성형(MIM)은 복잡한 부품을 빠르고 쉽게 만들어줍니다.
• MIM은 대규모 작업에서는 비용을 절감할 수 있지만 소규모 작업에서는 비용이 더 많이 듭니다.
• 이 방법은 많은 재료스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 소재입니다.
• MIM 부품은 견고하기 때문에 힘든 작업에도 잘 맞습니다.
• 이 과정에서는 폐기물이 거의 발생하지 않으므로 환경에도 좋습니다.
• 정밀성은 큰 장점이므로 부품이 정확한 설계와 일치합니다.
• 도구와 설치에 드는 초기 비용이 높아서 작은 프로젝트는 중단될 수 있습니다.
• MIM은 작거나 중간 크기의 부품에 가장 적합하지만 크거나 두꺼운 부품에는 적합하지 않습니다.

금속 사출 성형 개요

MIM이란 무엇인가

금속 사출 성형은 작은 금속 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 부품은 모양이 까다로울 수 있으며 매우 정밀해야 합니다. 이러한 제작 방식은 플라스틱 사출 성형의 원리와 금속의 힘을 결합합니다. 엄격한 기준을 충족하는 견고한 부품을 얻을 수 있습니다. 금속 사출 성형은 기존 금속 방식으로는 제작하기 어려웠던 부품을 설계할 수 있다는 점에서 특별합니다.

MIM 프로세스

금속 사출 성형으로 부품을 제작하는 데는 여러 단계가 필요합니다. 각 단계는 부품의 모양을 만들고 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

원료

너 먼저 작은 금속 분말을 플라스틱 바인더와 섞는다이 혼합물을 원료라고 합니다. 옮기고 모양을 만들기 쉽습니다.

조형

다음으로, 공급 원료를 금형에 넣습니다. 금형은 부품에 모양을 부여합니다. 냉각 후 "초기" 부품이 완성됩니다. 이 부품은 겉보기에는 괜찮지만 아직 견고하지는 않습니다.

디바인딩

그런 다음 녹색 부분에서 바인더를 꺼냅니다. 이제 "갈색" 부분이 생겼습니다. 아직 약하지만 다음 단계로 넘어갈 준비가 되었습니다.

소결

갈색 부분을 용광로에 넣고 가열합니다. 금속 조각들이 서로 달라붙습니다. 이렇게 하면 매우 견고하고 단단한 부품이 만들어집니다.

팁: 금속 사출 성형은 이러한 단계를 사용하여 단단한 모양과 정밀한 치수를 가진 부품을 만듭니다. 다른 방법과 다르다 처럼 분말 야금 or 다이 캐스팅.

금속 사출 성형 응용 분야

금속 사출 성형은 다양한 분야에서 사용됩니다. 기업들은 이 방식을 선택하는데, 튼튼하고 정교한 부품을 만들기 때문입니다. 아래 표는 금속 사출 성형이 가장 많이 사용되는 곳을 보여줍니다.:

AFI Industrial Co., Ltd는 이러한 분야에 적합한 우수한 금속 사출 성형 부품을 생산하는 회사입니다. 견고한 부품이 필요하시다면, 프로젝트에 필요한 사항을 잘 아는 공급업체를 찾으실 수 있습니다.

금속 사출 성형의 장점

복잡한 형상

금속 사출 성형을 사용하면 단단한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다. 기존 기계로는 만들 수 없는 형상을 설계할 수 있습니다. 공구가 작은 공간에 닿는 것을 걱정할 필요가 없습니다. 또한, 미세한 디테일을 위해 추가 공정을 거칠 필요가 없습니다. 이 공정은 플라스틱 사출 성형처럼 금속을 성형합니다. 플라스틱만큼이나 복잡한 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. 하나의 부품에 여러 기능을 구현할 수 있어 시간을 절약하고 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

• 금속 사출 성형을 이용하면 추가 비용을 크게 들이지 않고도 까다로운 부품을 만들 수 있습니다.
• 오래된 방법은 딱딱한 모양에는 문제가 있지만 MIM은 계속해서 빠르게 부품을 생산합니다..
• 매우 정확하고 좋습니다 품질 매번 부품이 다릅니다.

특수 부품이 많이 필요하시다면 AFI Industrial Co., Ltd가 도와드리겠습니다. 튼튼하고 정밀한 부품을 제작하는 방법을 알고 있습니다.

고효율

금속 사출 성형은 매우 빠르고 효율적입니다. 여러 부품을 빠르게 제작할 수 있으며, 모두 동일한 외관을 자랑합니다. 공정 시간이 단축되고 필요한 인력도 줄어듭니다. 따라서 비용과 자재를 절약할 수 있습니다. 수천 개 또는 수백만 개의 부품이 필요한 경우에도 금속 사출 성형은 비용을 낮추고 품질을 높여줍니다.

• MIM은 단단하고 정밀한 부품을 빠르게 제작하여 시간과 비용을 절감합니다.
• 오래된 기계보다 속도가 더 빠르고 부품 수도 더 많습니다.
• 이 방법은 자동차와 전자제품에 필요한 좋은 부품을 많이 만드는 데 적합합니다.
• 더 많은 부품을 만들면 각 부품의 비용이 낮아지므로 MIM은 비용을 절감합니다.

모든 배치에서 동일한 품질의 부품을 얻을 수 있습니다. 따라서 MIM은 빠르고 안정적인 결과가 필요한 작업에 적합합니다.

다양한 소재

당신은 선택할 수 있습니다 많은 재료 금속 사출 성형을 사용하면 작업에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다. 강하고, 견고하며, 특수 금속이 필요할 수 있습니다. MIM은 스테인리스 스틸, 티타늄, 코발트-크롬, 고온 합금을 사용할 수 있습니다. 구리, 니켈 및 기타 금속도 사용할 수 있습니다.

• MIM은 다양한 선택권을 제공하므로 원하는 부품을 완벽하게 만들 수 있습니다.
• 강하고, 오래가며, 잘 작동하는 금속을 선택할 수 있습니다.
• 이렇게 하면 좋은 부품을 얻고 많은 작업에서 비용을 절감할 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 신소재를 사용하여 견고하고 정밀한 부품을 제작합니다. 고객의 필요에 맞는 금속을 선택할 수 있도록 AFI Industrial Co., Ltd를 믿고 맡겨주세요.

기계적 성질

금속 사출 성형은 견고하고 신뢰할 수 있는 부품을 만듭니다. 이 공정은 부품을 뛰어난 기계적 특성소결 후 부품은 단단해지고 오래갑니다. 자동차나 비행기처럼 강도가 중요한 곳에 사용할 수 있습니다.

금속 사출 성형을 사용하면 다음을 만들 수 있습니다. 작고 까다로운 부품 압력에도 강합니다. 다이캐스팅과 달리 용융 금속이 필요하지 않습니다. 인베스트먼트 주조각 부품의 고품질을 믿을 수 있습니다. 이 공정은 플라스틱 성형의 유연성과 금속의 강도를 결합합니다. 부품의 수명이 길어지고 성능도 향상됩니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 첨단 공법을 사용하여 고객님의 부품이 엄격한 규정을 충족하도록 보장합니다. 다양한 분야의 어려운 작업에 이 부품을 믿고 사용하실 수 있습니다.

참고: 금속 사출 성형은 거의 정확한 모양과 크기를 가진 튼튼한 금속 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이렇게 제작된 부품은 강도가 뛰어나고 오래 사용할 수 있습니다.

비용 효율성

금속 사출 성형 많은 부품을 만들면 비용을 절감할 수 있습니다부품 수를 늘릴수록 각 부품의 가격은 낮아집니다. 이 방법은 작고 정교한 부품에 가장 적합합니다. 크고 단순한 부품에는 다이캐스팅이 비용이 적게 들 수 있지만, 정밀하고 복잡한 부품에는 금속 사출 성형이 더 적합합니다. CNC 가공 시간이 더 오래 걸리고 재료 낭비도 더 많기 때문에 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

• 금속 사출 성형은 세부적인 부품이 많은 제품을 만드는 데 적합합니다.
• 이전 방식보다 인력과 자재에 드는 비용이 줄어듭니다.
• 이 과정에는 추가 단계가 적으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 스마트한 성형 공법을 통해 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다. 좋은 품질과 더 큰 가치를 경험하세요.

낮은 폐기물

금속 사출 성형은 환경에 도움이 됩니다. 이 공정은 투입하는 금속의 거의 전부를 사용합니다. 이전 방식보다 금속 낭비가 적습니다. 거의 완벽한 형상을 갖추었기 때문에 추가 절단이 거의 필요 없어 폐기물이 줄어듭니다. 기업은 자재 비용을 절감하고 쓰레기 발생도 줄입니다.

• 금속 사출 성형의 용도 최대 97%의 재료.
• 낭비를 줄이면 돈을 절약하고 지구를 보호하는 데 도움이 됩니다.

AFI 산업(주)은 스마트 재활용 및 성형 기술을 활용합니다. 튼튼한 부품을 얻는 동시에 지구에도 도움을 줍니다.

Precision

금속 사출 성형은 매우 정밀한 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 이 공정을 통해 공차가 매우 작은 금속 부품을 제작할 수 있습니다. 모든 부품은 항상 설계와 일치합니다. 자동차와 의료 기기에서는 정밀성이 매우 중요합니다. 이러한 분야에서는 작은 실수가 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

• 높은 정밀도는 부품이 항상 정확하다는 것을 의미합니다.
• 실수로 인해 제품이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
• 중요한 작업에는 정밀함이 필요합니다.

정확도를 높이는 데 도움이 되는 여러 가지 방법이 있습니다.

• 공구 설계는 부품에 딱 맞는 모양을 제공합니다.
• 적절한 소재를 선택하면 착용감과 강도가 좋아집니다.
• 공정 제어를 통해 각 단계가 올바르게 유지됩니다.
• 품질 검사를 통해 배송 전에 오류를 찾아냅니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 강력한 제어 장치와 스마트한 도구를 사용하여 원하는 정밀도를 얻을 수 있도록 도와드립니다. 엄격한 규정을 충족하는 부품이라면 AFI Industrial Co., Ltd를 믿고 맡겨주세요.

표면 처리

보기 좋고 잘 작동하는 부품을 원하실 겁니다. 금속 사출 성형은 매끄러운 표면 마감을 제공하며, 다른 방법보다 종종 더 나은 결과를 보입니다. Ra 1μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 이는 다이캐스팅의 Ra 1.6~3.2μm보다 더 매끄럽습니다. 매끄러운 부품에는 추가 가공이 필요하지 않을 수 있습니다. 세련 또는 가공.

때로는 소결 후 작은 거친 부분이나 수축이 나타날 수도 있습니다. 다이캐스팅은 주조 후의 표면 품질을 매우 좋게 만들 수 있습니다. 하지만 금속 사출 성형은 대부분의 작업에 고품질 마감을 제공합니다. 부품의 외관이 훌륭하고 성능도 우수합니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 최상의 표면 품질을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 외관과 성능이 뛰어난 부품을 AFI Industrial Co., Ltd에서 만나보세요.

금속 사출 성형의 단점

높은 초기 비용

금속 사출 성형은 초기 비용이 많이 듭니다. 이는 많은 프로젝트에서 큰 문제입니다. 값비싼 금형과 특수 기계가 필요하고, 부품을 제작하기 전에 설계 및 설치 비용을 지불해야 합니다. 이러한 비용은 소규모 사업체나 소량 주문에는 부담이 됩니다.

• 공구 비용은 다음에 따라 변경됩니다.:
  • 금형 설계. 단단한 형상에는 더 나은 도구가 필요합니다.
  • 유지관리. 도구는 항상 좋은 상태를 유지해야 합니다.
  • 맞춤 제작. 특별한 디자인은 비용이 더 많이 듭니다.

비용이 상승하는 데에는 다음과 같은 요인도 영향을 미칩니다.

• 자재비와 인건비.
• 설계의 어려움과 에너지 사용.
• 배치 크기 및 특별 비용 도구.

여러 부품을 만들면 나중에 각 부품의 비용이 줄어듭니다. 소량 생산의 경우 높은 비용이 큰 문제가 될 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 이러한 비용을 계산하고 이 방법이 귀사에 적합한지 확인하는 데 도움을 드립니다.

참고: 초기 비용이 높기 때문에 금속 사출 성형은 프로토타입이나 소규모 작업에는 적합하지 않습니다.

크기 제한

또 다른 문제는 제작 가능한 부품의 크기입니다. 금속 사출 성형은 소형 및 중형 부품에 가장 적합합니다. 크거나 두꺼운 부품은 품질에 문제가 있을 수 있습니다.

이러한 한계에 맞는 부품을 설계해야 합니다. 그렇지 않으면 휘어짐이나 부분 누락과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 부품이 너무 크면 다른 제작 방법이 필요합니다. 이 문제는 이 공정으로는 대형 제품을 제작할 수 없다는 것을 의미합니다.

재료 제한

재료 선택도 또 다른 문제입니다. 모든 금속이 금속 사출 성형에 적합한 것은 아닙니다. 열이나 압력을 견디지 못하는 금속도 있고, 파손되거나 결함이 생길 수 있는 금속도 있습니다.

• 녹는점이 낮은 물질은 잘 녹지 않습니다.
• 다공성 물질은 공기를 가두어 문제를 일으킵니다.
• 다상 조합은 밀도가 다르기 때문에 분리됩니다.
• 유연한 고무는 늘어나고 달라붙기 때문에 빼기가 어렵습니다.

이 공정에 사용할 수 있는 소재인지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 부품을 제작하는 다른 방법이 필요합니다. 이 문제는 사용할 수 있는 소재와 디자인의 범위를 제한합니다.

툴링 비용

금속 사출 성형을 선택하면 높은 금형 비용이 발생합니다. 금속 사출 성형용 금형과 금형은 다른 방식보다 훨씬 비쌉니다. 부품 제작을 시작하기 전에 많은 투자가 필요합니다. 금속 사출 성형용 금형 비용과 다른 방식과의 비교는 다음과 같습니다.

• 금속 사출 성형용 툴링 10,000달러에서 100,000달러 이상까지 다양합니다.이는 일반적으로 다이캐스팅 금형 비용보다 높습니다.
• 다이캐스팅은 금형 비용을 낮추고 사이클을 빠르게 진행하므로 부품이 간단한 경우 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• CNC 가공에는 값비싼 금형이 필요하지 않지만, 특히 대량 주문의 경우 부품당 비용이 높습니다.
• MIM은 복잡한 부품을 여러 개 만들 때 비용 효율성이 더욱 높아집니다. 높은 금형 비용이 여러 부품에 분산되기 때문입니다.

부품 수를 줄일 계획이라면 높은 금형 비용은 합리적이지 않을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 귀하의 프로젝트에 MIM이 적합한지, 아니면 다른 방법이 더 적합한지 판단하는 데 도움을 드립니다.

리드 타임

금속 사출 성형의 경우 더 긴 리드타임을 계획해야 합니다. 설계부터 완성품 제작까지 걸리는 시간은 부품의 복잡성과 작업장의 작업량에 따라 달라집니다. 다음 사항을 염두에 두십시오.

• 간단한 금형은 다음과 같이 준비할 수 있습니다. 2 - 4 주가 소요됩니다. 작업이 쉬우면 결과를 더 빨리 얻을 수 있습니다.
• 복잡한 금형은 완성하는 데 6~8주가 걸릴 수 있습니다. 기능이 많을수록 시간이 더 오래 걸립니다.
• 이미 부품 설계가 있는 경우 금형 설계를 바로 시작할 수 있으며, 일반적으로 6~8주가 소요됩니다.
• 디자인에 도움이 필요하다면 계획에만 2~5주가 소요될 수 있습니다.
• 최대 10,000개까지 생산할 경우 간단한 금형은 약 2~3주 안에 준비될 수 있습니다.
• 대량 주문이나 복잡한 부품의 경우 리드타임이 한 달 이상 걸릴 수 있습니다.

프로젝트 초기부터 AFI Industrial Co., Ltd와 같은 공급업체와 협의하는 것이 좋습니다. 이를 통해 명확한 일정을 설정하고 지연을 방지할 수 있습니다.

수축 제어

수축 제어는 금속 사출 성형에서 큰 과제입니다. 금속 부품은 냉각 및 소결 과정에서 수축합니다. 적절한 크기와 모양을 얻으려면 이러한 수축을 고려해야 합니다. 많은 부품이 얼마나 수축되는지에 영향을 미치는 요인:

수축을 제어하지 않으면 다음과 같은 여러 문제에 직면할 수 있습니다.

• 부품의 크기가 필요한 크기와 맞지 않을 수 있습니다.
• 뒤틀리거나 왜곡되면 부품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
• 약한 부분은 부품의 강도를 낮출 수 있습니다.

수축을 관리하려면 숙련된 엔지니어와 효율적인 공정 관리가 필요합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 첨단 도구를 사용하여 정확하고 견고한 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다. 프로젝트 시작 전에 공급업체에 수축 처리 방식에 대해 문의하십시오.

소량 배치 비용

금속 사출 성형은 소량 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다. 금형 제작 비용이 높습니다. 수십 개 또는 수백 개의 부품만 필요한 경우, 부품당 가격이 훨씬 더 높을 수 있습니다 다른 방법보다 훨씬 저렴합니다. 첫 번째 부품을 만들기도 전에 금형 비용만 수천 달러가 들죠.

• 소량 생산의 경우 사출 성형 비용이 다른 옵션보다 훨씬 높습니다.
• 실리콘 주조나 3D 프린팅은 소량 작업의 경우 비용이 적게 들고 시간도 덜 걸립니다.
• 대량의 부품을 생산하는 경우에만 금속 사출 성형으로 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

프로젝트에 소량 생산이 필요한 경우, 다른 부품 제작 방법을 고려해 보세요. AFI Industrial Co., Ltd는 여러 옵션을 비교하고 필요에 맞는 최적의 제작 방법을 선택하도록 도와드립니다.

후처리

성형이 완료된 후에도 부품에 대한 추가 작업이 필요합니다. 금속 사출 성형에는 항상 탈지 및 소결 작업이 필요합니다. 이러한 단계는 특수 장비를 사용하며, 특히 복잡한 형상의 경우 시간이 더 오래 걸립니다. 원하는 크기나 표면을 정확하게 얻기 위해 기계 가공이나 열처리와 같은 마무리 단계가 필요할 수도 있습니다.

• 제본 제거에는 특수 기계가 필요하므로 비용이 추가됩니다. 그리고 신중한 통제.
• 소결은 높은 열과 통제된 공간을 사용하므로 비용이 증가하지만 대량 생산에 더 적합합니다.
• 엄격한 허용 오차를 충족하거나 매끄러운 표면을 얻으려면 기계 가공이나 연마와 같은 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

이러한 추가 단계는 프로젝트 속도를 늦추고 총 비용을 증가시킬 수 있습니다. 금속 사출 성형을 선택할 때는 후처리를 계획해야 합니다.

환경 요인

금속 사출 성형은 거의 모든 재료를 사용할 수 있게 해주므로 금속 낭비를 줄일 수 있습니다. 이 공정은 다음과 같습니다. 최대 97%의 입력 자료, 기존의 여러 방법보다 효율적입니다. 또한, 단계가 줄어들어 에너지 사용량과 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 많은 공장에서 유해 배출물을 줄이기 위해 고급 필터를 사용합니다.

• 재료 효율성이 높아 금속 낭비가 줄어듭니다.
• 단계가 적다는 것은 에너지 사용량과 오염 발생이 적다는 것을 의미합니다.
• 현대 식물은 공기를 더 깨끗하게 유지하기 위해 필터를 사용합니다.

하지만 소량의 부품만 제작할 경우, 전체 에너지 사용량과 환경 영향이 더 커질 수 있습니다. 소량 생산일지라도 금형을 제작하고 용제를 사용해야 하기 때문입니다.

프로젝트를 계획할 때는 환경에 미치는 긍정적, 부정적 영향을 모두 고려하세요. AFI Industrial Co., Ltd는 귀사의 프로세스를 더욱 친환경적이고 효율적으로 만들 수 있는 방법을 찾도록 도와드립니다.

MIM 대 다른 방법

분말 야금

금속 사출 성형이 어떤 것인지 궁금하실 수도 있습니다. 분말 야금과 다르다둘 다 금속 분말을 사용하지만, 용도가 다릅니다. 금속 사출 성형은 부품을 더 강하고 오래 사용할 수 있도록 만듭니다. 또한, 이러한 부품은 파손되기 전에 더 많이 구부러질 수 있습니다. 분말 야금 부품은 밀도가 약 80%에서 90%로 낮습니다. 이는 자가 윤활 베어링처럼 작은 구멍이 있는 부품이 필요한 경우에 유용합니다.

간단한 비교는 다음과 같습니다.

• MIM은 더 강한 부품을 제공하지만 처음에는 비용이 더 많이 듭니다.
• 간단한 모양이나 대량 주문의 경우 비용을 절감하고 싶을 때 PM이 더 좋습니다.

까다로운 작업에 작고 정교한 부품이 필요하다면 MIM이 최선의 선택입니다. 기본적인 모양만 많이 필요하다면 PM이 더 저렴합니다.

CNC 가공

CNC 가공은 금속을 절삭하여 부품을 만듭니다. 이 방법에는 거의 모든 금속을 사용할 수 있습니다. 매우 정밀하지만 금속 낭비가 더 큽니다. 각 부품을 만드는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 설치 비용은 크지 않지만, 부품을 많이 만들더라도 각 부품의 비용은 여전히 ​​높습니다.

• CNC 가공은 더 많이 만들더라도 부품당 가격이 크게 떨어지지 않습니다.
• 20,000개 이상의 부품이 필요한 경우 MIM이 비용을 절감해 드립니다. 부품당 60-70% CNC 가공과 비교해서.

MIM은 작고 까다로운 부품을 대량으로 제작하는 데 더 적합합니다. 더 많이 주문하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 부품이나 샘플이 몇 개뿐인 경우에는 CNC 가공이 더 나을 수 있습니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 매끈한 부품과 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 하지만 금속 사출성형(MIM)은 더 매끈한 부품과 작은 부품의 밀착성을 더욱 높여줍니다.

1. MIM 허용 범위: 1 ~ 2의 %
2. 다이캐스팅 허용오차 : 2~3%

매우 정밀하고 작은 부품에 매끄러운 마감 처리가 필요하다면 MIM을 선택하세요. 다이캐스팅은 큰 부품이나 더 빠른 작업 속도와 저렴한 공구를 원할 때 적합합니다.

첨가제 제조

적층 제조는 금속 부품을 한 번에 한 층씩 제작합니다. 3D 프린팅을 사용하여 기존 도구로는 구현할 수 없는 형상을 구현합니다. 곡선, 오목한 부분, 얇은 벽을 가진 부품을 설계할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 설계를 빠르게 변경할 수 있으며, 설계 변경 시마다 새로운 금형이 필요하지 않습니다.

까다로운 금속 부품에 대한 금속 사출 성형과 적층 제조를 비교해 보겠습니다.

금속 사출 성형은 많은 이점을 제공합니다. 수천 개의 동일한 부품을 만들 수 있습니다. 기계가 대부분의 작업을 처리하므로 실수가 줄어듭니다. 다양한 금속 중에서 선택할 수 있습니다. MIM 부품은 견고하여 힘든 작업에도 잘 작동합니다.

적층 제조를 사용하면 부품의 모양을 쉽게 변경할 수 있습니다. 새로운 설계에 추가 비용을 지불할 필요가 없습니다. 필요한 부품만 제작하므로 재료 낭비도 줄어듭니다. 부품을 빠르게 테스트하고 새로운 아이디어를 시도해 볼 수 있습니다.

팁: 새로운 디자인을 테스트하거나 여러 부품을 제작하려는 경우, 적층 제조를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 부품을 출력하여 적합 여부를 확인하고, 여러 부품을 제작하기 전에 디자인을 변경할 수 있습니다.

적층 제조에는 몇 가지 문제가 있습니다. 부품을 완성하기 위해 기계 가공이나 열처리와 같은 추가 단계가 필요한 경우가 많습니다. 인쇄 과정에서 부품 내부에 응력이 발생할 수 있으므로, 이를 수정해야 할 수도 있습니다. MIM처럼 많은 금속을 사용할 수 없으므로, 인쇄된 부품의 강도나 밀도가 떨어질 수 있습니다.

MIM에도 어려움이 있습니다. 금형과 기계 구매에 초기 비용이 많이 들고, 설치까지 더 오랜 시간이 걸립니다. 설계를 변경하면 새 금형이 필요하게 되는데, 이는 비용과 시간을 증가시킵니다.

• MIM은 대량 주문과 강력한 부품에 가장 적합합니다.
• 적층 제조는 테스트 부품과 맞춤형 설계에 적합합니다.
• 두 가지 방법 모두 단단한 모양을 만드는 데 도움이 되지만, 각각 다른 요구 사항에 맞습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 MIM과 첨단 제조 기술을 모두 갖추고 있습니다. 엔지니어에게 도움을 요청하시면 프로젝트에 가장 적합한 방식, 재료, 디자인을 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

금속 사출 성형 선택

재료 선택

프로젝트에 적합한 금속을 선택해야 합니다. 선택하는 금속은 부품의 작동 방식을 바꾸고, 공구의 수명에도 영향을 미칩니다. 금속 사출 성형에는 저합금강, 자성 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 공구강, 텅스텐 합금과 같은 금속이 사용됩니다. 각 금속은 부품에 특별한 특성을 부여합니다. 스테인리스강은 녹슬지 않지만, 공구강은 매우 강합니다.

부품에 필요한 기능을 생각해 보세요. 어떤 금속은 다른 금속보다 높은 열이나 강한 충격을 더 잘 견뎌낼 수 있습니다. 공구는 다음과 같은 기능을 수행해야 합니다. 고압과 열 도. H13, S7, A2와 같은 공구강, 및 단단한 스테인리스 스틸 합금은 좋은 선택입니다. 마모가 잘 되지 않고 수명이 더 깁니다. 튼튼한 공구와 좋은 부품을 원하시면 AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 전문가와 상담하세요.

팁: 적절한 금속을 선택하면 부품의 성능과 공구의 수명이 향상됩니다. 이는 시간과 비용을 절약해 줍니다.

• 일반적인 MIM 금속:
  • 저합금강
  • 자성 합금
  • 스테인레스 스틸
  • 티타늄 합금
  • 공구강
  • 텅스텐 합금

부품 크기

부품의 크기를 고려해야 합니다. 금속 사출 성형은 소형 및 중형 부품에 가장 적합합니다. 부품의 무게가 200 그램 미만최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 200g이 넘는 큰 부품은 제작하기가 쉽지 않습니다. 하나의 금형에 여러 개의 큰 부품을 넣을 수 없기 때문입니다.

부품이 크면 제작 비용과 시간이 더 많이 들 수 있습니다. 좋은 결과를 얻으려면 부품 크기를 최적의 범위로 유지하세요.

생산량

필요한 부품 수와 최적의 제작 방법을 일치시켜야 합니다. 금속 사출 성형은 많은 부품이 필요할 때 유용합니다. 초기 설정 비용은 높지만, 더 많이 만들수록 각 부품의 가격은 낮아집니다. 부품이 몇 개만 필요한 경우 각 부품의 가격이 더 높아집니다. 소량 생산에는 금속 적층 제조와 같은 다른 방법이 더 적합할 수 있습니다.

• MIM은 많은 부품을 만들 때 비용을 절감합니다..
• 몇 개의 부품만 만들면 각 부품마다 비용이 더 많이 듭니다.
• 적층 제조는 소규모 배치와 테스트 부품에 적합합니다.

수천 개 또는 수백만 개의 부품이 필요하다면 금속 사출 성형이 최고의 선택입니다. 더 작은 규모의 작업이라면 AFI Industrial Co., Ltd에 더 적합한 다른 방법을 문의해 보세요.

비용 요소

금속 사출 성형을 선택하기 전에 모든 비용을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 프로젝트 비용은 여러 요소에 따라 달라집니다. 공구, 재료, 인건비, 그리고 후가공 비용이 모두 포함됩니다. 각 공정 단계가 총 비용에 추가됩니다.

• 정 자국이 나란히 나게하는 다듬질: 금형에 가장 많은 비용을 지출합니다. 복잡한 모양과 엄격한 공차로 인해 금형 가격이 더 비쌉니다.
• 소스: 선택하는 금속 종류에 따라 가격이 달라집니다. 스테인리스 스틸과 티타늄은 일반 합금보다 비쌉니다.
• 생산량: 더 많은 부품을 만들면 개당 비용이 낮아집니다. 소량 생산은 공구 비용을 더 적은 부품에 분산시키기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.
• 후처리: 기계 가공이나 연마와 같은 추가 단계가 필요할 수 있습니다. 이러한 단계는 예산에 추가됩니다.

팁: 표준 금형 크기에 맞는 부품을 설계하고 가공하기 쉬운 금속을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 예산 계획을 도와드립니다. 엔지니어가 비용 절감 및 효율성 향상 방법을 알려드립니다. 생산 시작 전에 명확한 가격 정보를 제공해 드립니다.

관용의 필요성

부품의 정밀도를 결정해야 합니다. 공차는 부품이 설계와 얼마나 일치하는지를 의미합니다. 공차가 작을수록 부품이 더 잘 맞고 까다로운 작업에서도 잘 작동합니다. 금속 사출 성형은 높은 정밀도를 제공하지만, 공차가 너무 작으면 추가 단계가 필요할 수 있습니다.

• 표준 MIM 허용 오차는 부품 크기의 ±0.3%입니다.
• 더 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 성형 후 기계 가공이 필요할 수 있습니다.
• 허용 오차가 적으면 비용이 절감되고 생산 속도가 빨라집니다.

참고: 공급업체에 허용 오차 요구 사항을 항상 알려주십시오. 이를 통해 실수와 지연을 방지할 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 모든 부품의 정확성을 검사합니다. AFI Industrial Co., Ltd 팀은 첨단 도구를 사용하여 공차를 측정하고 관리합니다. 따라서 항상 고객의 기준에 부합하는 부품을 받으실 수 있습니다.

리드 타임

부품 수령까지 얼마나 걸리는지 알고 싶으실 겁니다. 리드타임은 설계부터 완제품 제작까지 걸리는 총 시간을 의미합니다. 금속 사출 성형은 금형 제작과 기계 설치가 필요하기 때문에 다른 방법보다 시간이 더 오래 걸립니다.

• 간단한 부품은 약 4~6주가 걸립니다.
• 복잡한 디자인의 경우 8~12주가 걸릴 수 있습니다.
• 디자인이나 소재가 바뀌면 작업 시간이 더 걸릴 수 있습니다.

프로젝트는 일찍 계획하는 것이 좋습니다. 공급업체와 일정을 상의하세요. AFI Industrial Co., Ltd는 명확한 일정을 제공하고 모든 단계에서 최신 정보를 제공합니다. 최신 정보를 지속적으로 제공하고 예상치 못한 상황을 방지합니다.

팁: 설계 및 금형 계획은 최대한 빨리 시작하세요. 일찍 시작하면 마감일을 맞추고 프로젝트를 원활하게 진행할 수 있습니다.

공급 업체 선택

올바른 금속 사출 성형 공급업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 필요한 것을 정확히 알고 항상 좋은 부품을 제공하는 파트너를 찾는 것이 중요합니다. 모든 공급업체가 동일하지는 않습니다. 선택하기 전에 여러 옵션을 꼼꼼히 살펴보는 것이 좋습니다.

먼저 공급업체의 경험이 얼마나 되는지 확인하세요. 금속 사출 성형 분야에서 오랜 경력을 쌓은 업체라면 까다로운 작업도 잘 처리하고 문제도 빠르게 해결할 수 있습니다. 숙련된 공급업체는 엄격한 규정을 준수하고 위험을 줄여줍니다.

설계 및 엔지니어링을 함께 진행하는 공급업체도 필요합니다. 협력하면 더 나은 부품을 만들고, 비용을 절감하고, 실수를 방지할 수 있습니다. 공급업체가 계획 수립을 도와준다면 필요에 맞는 부품을 더 저렴하게 구매할 수 있습니다.

현대식 기계와 새로운 제조 방식 또한 중요합니다. 최고의 장비를 갖춘 공급업체는 작은 부품을 제작하고 대량 주문을 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다. 자동화된 기계와 꼼꼼한 검사를 통해 모든 부품의 품질을 보장합니다.

정밀성은 매우 중요합니다. 잘 맞고 보기에도 좋은 부품을 제작할 수 있는 공급업체를 찾는 것이 좋습니다. 그래야 부품이 제대로 작동하고 보기에도 좋습니다.

공급업체를 선택할 때 고려해야 할 사항을 비교하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

공급업체가 품질을 어떻게 점검하는지 문의해 보세요. 좋은 공급업체는 모든 부품을 꼼꼼하게 테스트하고 확인합니다. 다음과 같은 인증서를 보유한 회사를 찾아보세요. ISO 9001 또는 기타 특별 기준이 있습니다. 이는 그들이 항상 좋은 부품을 만드는 데 관심이 있음을 보여줍니다.

• 부품이 항상 양호한지 확인하기 위해 품질을 어떻게 확인하는지 물어보세요.
• 엄격한 테스트와 신중한 점검을 실시하세요.
• ISO 9001이나 기타 특수 인증을 받았는지 확인하세요.

AFI Industrial Co., Ltd는 풍부한 기술과 최신 기계를 갖추고 고객과 원활하게 협력하는 공급업체입니다. 이런 공급업체를 선택하시면 프로젝트가 성공적으로 진행될 것입니다.

. 금속 사출 성형을 선택하세요, 높은 정밀도, 복잡한 형상, 그리고 효율적인 생산을 얻을 수 있습니다. 하지만 높은 초기 비용과 크기 제한에도 직면하게 됩니다. 이 방법이 프로젝트에 적합한지 판단하려면 부품의 복잡성, 생산량, 그리고 예산을 꼼꼼히 따져보세요. 최상의 결과를 얻으려면 AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 전문가와 상담하세요. 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문