금속 절단
AFI산업(주)은 고객에게 광범위한 소재, 첨단 공정, 고정밀 가공을 아우르는 전체 공정 금속 절단 솔루션을 제공하여 산업 제조, 건설, 자동차, 에너지 및 기타 분야의 맞춤형 수요를 충족합니다.
맞춤형 금속 절단
AFI산업(주)은 레이저 절단기(판 두께 0.5mm~50mm 처리 가능), 플라스마 절단 장비, 고압 워터젯 절단 장치(절단 허용 오차 ±0.1mm) 등 다양한 금속 절단 시스템을 보유하고 있으며, 이를 통해 고반사성 소재(구리 합금 등), 복합판, 불규칙한 구조 부품의 정밀 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
재료 특성에 따라 절삭 공정을 최적화하여 Ra<3.2μm의 우수한 절삭 표면 조도를 달성합니다. 항공우주, 신에너지 등 다양한 산업 분야의 고객 가공 요건을 충족하는 전문적인 절삭 솔루션을 제공합니다.
금속 절단 작업장
전문 절단 기계는 고객에게 다양한 절단 서비스를 맞춤화할 수 있습니다.
금속 절단 작업
CNC 절단 정밀도가 높고 고객의 품질 요구를 충족할 수 있습니다.
금속 절단 부품
절단 부분은 정밀도가 높고, 품질이 좋으며, 맞춤 제작이 가능합니다.
금속 절단 검사
정밀한 검사 장비와 전문 인력을 통해 고객에게 고품질의 제품을 제공합니다.
맞춤형 금속 절단 서비스
AFI Industrial Co., Ltd.는 다양한 재료의 정밀한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀 레이저 절단 기계와 CNC 플라즈마 장비를 갖춘 전문적인 맞춤형 금속 절단 솔루션을 제공합니다.
저희는 탄소강(최대 두께 50mm), 알루미늄/구리 합금, 티타늄/니켈 기반 특수 금속은 물론 엔지니어링 플라스틱 및 복합 소재와 같은 비금속 소재 가공에 능숙합니다. 지능형 절삭 파라미터 시스템을 활용하여 ±0.1mm의 정확도와 Ra≤3.2μm의 절삭 표면을 보장합니다. 항공우주 및 자동차 제조 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 안정적인 맞춤형 금속 절삭 서비스를 제공합니다.
정밀 부품 금속 절단
AFI 산업 주식회사는 금속 절삭 가공 전문 기업입니다. 고객 도면의 기술적 요구 사항에 따라 레이저 절단, 워터젯 절단 등의 공정을 통해 매끄럽고 평평한 절단면과 정밀한 치수를 보장합니다.
회사는 가공 중 열영향부를 효과적으로 제어하고 재료의 기계적 성질을 유지하기 위해 과학적인 공정 매개변수 최적화 시스템을 채택하고 있으며, 0.1좌표 측정기, 표면 거칠기 테스터 및 기타 테스트 장비를 갖추어 전체 공정 품질 모니터링을 구현하여 제품 허용 오차(±3.2mm)와 표면 품질(Ra≤XNUMXμm)이 기술 사양을 준수하도록 보장합니다.
지능형 생산 관리 시스템을 기반으로 절삭 경로 최적화 및 생산 진행 상황 실시간 추적을 통해 효율적인 납품을 보장합니다. 항공우주 및 정밀 기계 분야 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 절삭 가공 솔루션을 제공하고, 제공된 도면 및 맞춤형 공정 개발을 기반으로 가공을 지원합니다.
맞춤형 금속 절단 방법
AFI Industrial Co., Ltd.는 레이저 절단, 워터젯 절단 등 최첨단 장비를 갖춘 금속 절단 서비스를 전문으로 제공합니다. 다양한 소재의 특성에 맞춰 공정 변수를 최적화하여 매끄러운 절단과 정밀한 치수(±0.05mm)를 보장하며, 복잡한 부품의 가공 요건을 충족하고 고객에게 효율적이고 신뢰할 수 있는 절단 솔루션을 제공합니다.
레이저 절단: 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 절단할 소재에 조사하여 소재를 빠르게 증발 온도까지 가열하고 증발시켜 구멍을 형성합니다. 소재의 빔이 이동함에 따라 구멍은 매우 좁은 너비의 슬릿을 지속적으로 형성하여 소재의 절단을 완료합니다.
레이저 절단 정밀도가 높고, 속도가 적당하며, 열영향부가 작고, 유연성이 높으며, 재료의 활용도를 극대화할 수 있습니다.
레이저 절단은 금속 재료, 플렉시글라스, 플라스틱, 고무 및 다양한 복합 재료에 널리 사용됩니다.
고온 플라즈마 아크 및 초음속 제트 기술을 도입하여 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 및 특수 소재에 대한 절단 서비스를 전문적으로 제공합니다. 가스 비율과 아크 파라미터를 지능적으로 조정하여 절단 효율을 30% 향상시키고 개당 비용을 20% 절감하여 비용 효율적인 산업용 절단 솔루션을 제공합니다.
6000Bar 초고압 워터젯 기술을 채택하여 ±0.1mm의 초고정밀 냉간 절단을 실현합니다. 다양한 금속, 석재, 유리 및 복합 소재를 가공할 수 있습니다. 특히 복잡하고 불규칙한 부품 가공에 적합하며, 버(burr)나 열 변형 없이 매끄럽게 절단되고 재료의 특성을 완벽하게 유지합니다.
와이어 절단: EDM 천공 및 성형을 기반으로 개발됨.
와이어 절단은 움직이는 금속선(몰리브덴선, 구리선 또는 합금선)을 전극선으로 사용하고, 전극선과 가공물 사이에서 펄스 전기 스파크 방전을 일으켜 고온을 발생시켜 금속을 녹이거나 증발시켜 슬릿을 형성하여 부품을 절단하는 가공 방법입니다.
와이어 절단은 금형 제작에 널리 사용되며, 특히 금형 절단을 위한 정밀 금형 가공에 적합합니다.
와이어 절단은 강철, 철, 알루미늄 및 다양한 합금을 포함한 전도성 재료를 처리하는 데 적합합니다.
화염 절단: 산소와 뜨거운 강철 사이의 화학 반응으로 금속을 가열하여 연화시키고 최종적으로 용융시키는 과정입니다. 가열 가스는 일반적으로 아세틸렌이나 천연가스입니다.
화염 절단의 장점은 비용이 저렴하고 최대 절단 두께가 2미터에 달한다는 것입니다. 단점은 열영향부와 열변형이 비교적 크고, 단면이 거칠며, 슬래그가 많이 발생한다는 것입니다.
화염 절단은 탄소판만 절단할 수 있으며, 스테인리스강이나 구리, 알루미늄 소재 등 다른 유형의 금속에는 적합하지 않습니다.
톱 절단: 톱날을 사용하여 작업물이나 재료를 홈으로 절단하는 방법입니다.
저희 회사는 최첨단 CNC 금속 밴드쏘, 자동 공급 시스템, 그리고 톱질 매개변수 데이터베이스를 도입하여 절단 정확도 오차를 ±0.1mm 이내로 관리합니다. 톱날 선정, 절단 매개변수 최적화부터 자동화 전환까지 완벽한 솔루션을 제공하여 고객의 가공 비용 절감과 톱날 수명 연장을 지원합니다!
연삭 휠 절단 기술은 고속 회전 연삭 휠(최대 5000rpm)을 사용하여 다양한 금속 파이프(직경 Φ10~150mm의 원형/사각 파이프)와 경질 비금속 재료의 절단 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 장비 무게는 20kg 미만이며 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다. 특히 건설 현장 및 장식 현장과 같은 작업 환경에 적합합니다. 절단 속도는 기존 톱질의 40배에 달하며, 단일 절단 비용을 XNUMX% 절감할 수 있습니다.
맞춤형 정밀 절단 부품
AFI산업 주식회사 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 정밀 부품 금속 절단 서비스와 신중하게 제작된 핵심 구성 요소를 제공합니다. 고급 절단 기술을 사용하여 모든 세부 사항을 엄격하게 관리하고 정확한 크기, 매끄러운 표면을 제공하며 복잡한 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있으며 다양한 유형의 후속 가공에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여 고객 요구 사항을 충족합니다.
금속 절단 도면
고객 도면을 수령한 후, 당사 기술팀은 도면 검토 및 공정 계획을 수립하여 각 가공 링크가 도면 요구 사항을 충족하는지, 그리고 제품 치수 정확도가 ±0.01mm 이내인지 확인합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 양산된 제품이 샘플과 일치하고 고객의 모든 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
엔지니어 분석 도면
엔지니어링 팀은 GD&T 표준을 기반으로 3차원 공차 분석을 수행했습니다. ASTM 재료 데이터베이스와 연계하여 기본 재료를 선정하고, CAM 프로그래밍을 통해 기술 매개변수를 최적화했으며, 동시에 μ-레벨 형상 및 위치 공차 관리를 위한 3좌표 검사 절차를 수립했습니다.
금속 절단 공정
수년간의 가공 경험을 바탕으로 한 당사 기술팀은 표준화된 공정 흐름을 엄격히 준수하고 지능형 수치 제어 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 정밀하게 제어하여 각 제품이 도면의 치수 정확도 및 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 보장하고 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다.
금속 절단 측정
입고된 자재부터 제조 공정을 거쳐 납품까지, 품질 검사 인력이 도면에 따라 제품을 테스트하여 제품이 고객의 품질 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
맞춤형 표면 처리
AFI Industrial Co., Ltd.는 맞춤형 정밀 금속 절삭 부품에 대한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 양극 산화 처리, 전기 도금 또는 기타 프로젝트용 표면 처리가 필요하시든, 당사의 전문성은 귀사 제품의 품질 요건을 충족하여 부품의 가치를 높여드립니다.
양극 산화 처리: 당사 기술자들은 금속 제품을 황산, 크롬산, 옥살산과 같은 전해질에 담급니다. 제품 표면은 산화 반응을 일으켜 산화막을 형성하고, 이로써 제품의 양극 산화 반응이 완료됩니다. 이 표면 처리는 주로 알루미늄 및 그 합금에 사용되며, 티타늄 및 마그네슘과 같은 금속에도 적용될 수 있습니다. 제품의 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 고객의 다양한 외관 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 양극 산화 처리 공정은 항공우주, 자동차 산업, 건축 장식, 가전제품 케이스, 의료기기 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
전기도금은 전기도금 용액 속의 금속 이온을 환원시켜 제품 표면에 균일하게 증착시켜 조밀하고 강한 금속 피막을 형성하는 공정입니다. 전기도금은 금속 제품의 내식성, 전기 전도성, 그리고 미적 감각을 크게 향상시킬 수 있어 자동차, 전자제품, 가전제품 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
분무는 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술로, 다양한 분무 방법이 있으며, 유연한 작동, 높은 코팅 품질, 낮은 비용 이점이 있는 공기 분무가 있습니다. 자동차, 공압 공구, 전기 장비 및 기타 하드웨어 부품 분야에서 널리 사용됩니다.
브러싱은 가공물을 연삭하여 표면에 선을 형성하여 장식 효과를 내는 표면 처리 기법입니다. 표면 드로잉 처리는 금속 소재의 질감을 표현할 수 있어 점점 더 많은 사용자에게 사랑받으며 널리 사용되고 있습니다.
샌드블라스팅은 가공물의 표면 처리를 위한 공정입니다. 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 처리 대상 가공물 표면에 분사 물질(구리광석, 석영사, 금강사, 철사, 해사)을 고속으로 분사하여 가공물 표면의 외관이나 형상을 변화시킵니다.
연마는 물리적, 화학적 또는 전기화학적 방법을 통해 재료 표면의 미세한 돌기를 제거하여 매끄럽고 평평하게 만들거나 거울처럼 반사되는 효과를 얻는 공정입니다. 정밀 부품 가공, 자동차, 의료기기 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
대량 생산
AFI산업(주)는 레이저 절단(±0.03mm), 워터젯 절단(600MPa), 플라스마 절단(30000℃)의 XNUMX가지 첨단 기술 공정을 통합하여 금속 절단 가공 서비스를 전문으로 합니다.
저희는 다양한 금속 소재의 특성에 맞는 맞춤형 가공 솔루션을 제공할 수 있는 숙련된 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 저희 금속 절삭 공정은 주요 치수 공차를 ±0.01mm 이내로 유지하고 표면 조도를 Ra1.6μm 미만으로 유지합니다. 항공우주 정밀 구조 부품, 자동차 핵심 부품, 고급 의료기기 등 정밀 가공이 요구되는 분야에 적용됩니다.
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AFI 산업 주식회사는 CNC 부품에 대한 품질 관리 시스템을 구축하고 전문 시험 장비와 숙련된 품질 검사팀을 갖추고 있습니다. 고객의 도면과 기술 표준에 따라 모든 단계에서 전면적인 검사를 실시하여 모든 제품이 고객의 품질 요구 사항과 업계 표준을 100% 충족하는지 확인합니다.
선적
AFI Industrial Co., Ltd.는 전 세계 여러 유명 물류 파트너와 협력하고 있습니다. 귀사의 제품을 제품의 특성과 요구 사항에 따라 신중하게 포장한 후, 가장 비용 효율적이고 빠른 운송 계획을 선택하여 안전하고 정확한 배송을 보장합니다.
우리의 약속
저희 서비스를 이용하시면 믿을 수 있는 공급업체를 만나보실 수 있습니다. 앞으로 저희는 전문성을 더욱 향상시키고 신뢰도를 높여, 다음 수확을 기대해 드리겠습니다!
품질 보증
절단 과정에서 치수가 정확하고 외관이 고객 사양에 부합하는지 확인하기 위해 포괄적인 검사를 제공합니다.
빠른 응답
주문 접수 후 2시간 이내에 신속하게 답변 드리고, 4시간 이내에 견적을 보내드리며, 수량에 따라 3-15일 이내에 배송해 드립니다.
사용자 정의 재료
우리는 고객의 요구에 따라 고품질 원자재를 신중하게 선택하여 모든 종류의 제품에 대해 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작합니다.
맞춤형 표면 처리
우리는 고객 요구 사항에 따라 전기 도금, 양극 산화 처리 등 다양한 표면 처리를 제조 제품에 적용할 수 있습니다.
임의의 크기
우리는 고객이 제공한 도면의 치수를 엄격히 준수하여 제품을 생산하며, 모든 치수가 정확하고 오류가 없도록 보장하며, 품질 기준을 완벽하게 충족합니다.
무제한 수량
샘플이나 대량 생산이 필요하든, 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 정확하게 제조하여 각 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
우리가 협력한 브랜드
AFI산업 주식회사 15년 동안 정밀 부품 가공을 전문으로 해왔으며, 다수의 고정밀 9001축 터닝 센터를 보유하고 있습니다. ISO0.05 품질 시스템 인증을 획득했으며, 자동차 및 가전 산업에 핵심 부품을 오랫동안 공급해 왔습니다. 변속기 밸브 바디 및 방열 부품 등 다양한 제품에 대한 풍부한 양산 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 불량률은 XNUMX% 미만으로 관리됩니다.
자주 묻는 질문
금속 절단은 칼이나 기타 날카로운 도구를 사용하여 물체를 자르거나, 압력이나 고온의 작용 하에 공작 기계, 화염 등의 도구를 사용하여 물체를 절단하는 것을 말합니다. 절단은 일종의 물리적 행위로, 좁은 의미에서는 칼이나 기타 날카로운 도구를 사용하여 물체(식품이나 나무와 같이 경도가 낮은 다른 물체)를 절단하는 것을 의미합니다. 넓은 의미에서는 공작 기계, 화염 등의 도구를 사용하여 압력이나 고온의 작용 하에 물체를 절단하는 것을 말합니다.
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 절단할 재료를 조사하여 재료를 빠르게 증발 온도까지 가열하고 증발시켜 구멍을 형성하는 방법입니다. 재료의 빔이 이동함에 따라 구멍은 매우 좁은 너비의 슬릿을 지속적으로 형성하여 재료의 절단을 완료합니다.
가스 절단(산소 절단 또는 화염 절단이라고도 함)은 산소와 가연성 가스의 연소로 생성된 고온의 화염을 이용하여 금속 재료를 절단하는 방법입니다. 저희는 귀사 제품의 특성에 맞는 맞춤형 절단 솔루션을 제공하여 절단 효율을 높이고 가스 소비량을 줄이는 데 도움을 드립니다.
네! 저희 회사는 고객에게 고정밀 V자형 절단 기술 서비스를 제공합니다. V자형 절단 서비스는 금속, 플라스틱, 목재 등의 소재에 적용 가능합니다.
당사 엔지니어는 귀사의 제품 요구 사항에 따라 절단 솔루션을 제공하여 가공 절차를 줄이고, 생산 효율성을 향상시키고, 귀사의 특수 가공 요구 사항을 충족하는 데 도움을 드립니다!
저희는 중간상인을 거치지 않고 수익을 창출하기 위해 고품질의 제품을 공급하는 첨단 장비와 전문적인 사업 인력을 갖춘 절단 공장입니다.
