금속 부품 제작 방법을 결정할 때는 구체적인 요구 사항에 중점을 두세요. 강도를 위해 내구성 있는 금속 부품을 원할 수도 있고, 프로젝트에 적합한 정밀한 형상이 필요할 수도 있습니다. 금속 부품 제작은 원하는 강도, 정확성, 또는 비용 효율성에 따라 달라집니다. CNC 가공은 높은 정밀도를 제공하는 반면, 단조는 더 높은 강도를 제공합니다. CNC가 단조보다 더 강할까요? 답은 용도에 따라 다릅니다. AFI산업 주식회사 귀하의 금속 부품에 맞는 올바른 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
- CNC 가공은 엄격한 허용 오차에 가장 적합합니다. 소량 생산.
- 단조는 대량 생산과 견고하고 복잡한 모양에 이상적입니다.
주요 요점
- CNC 가공이 잘 됩니다 정확한 모양을 만드는 데 적합합니다. 소량 생산에 적합합니다. 표면이 매우 매끄러워서 맞춤형 부품 제작에 적합합니다.
- 단조는 강한 부품을 만듭니다 튼튼하고 견고합니다. 이러한 부품은 응력이 많이 가해지는 곳에서 잘 작동합니다. 단조는 여러 부품을 만들 때 비용이 더 저렴합니다. 또한 금속을 더 단단하게 만듭니다.
- 선택하기 전에 프로젝트에 필요한 것이 무엇인지 생각해 보세요. CNC 가공은 세부적인 부분에 적합하고 쉽게 작업할 수 있습니다. 견고하고 안정적인 부품이 필요하다면 단조가 더 좋습니다.
- 두 방법 모두 처음에는 비용이 듭니다. CNC 가공은 부품 수가 적을수록 비용이 더 많이 듭니다. 단조는 특수 공구가 필요하므로 비용이 많이 듭니다. 하지만 단조는 많은 부품을 제작할 때 비용을 절감합니다.
- 얼마나 많은 재료가 낭비되는지 살펴보세요. CNC 가공은 금속의 15~30%를 낭비합니다. 단조는 더 많은 금속을 사용합니다. 따라서 대량 생산에는 단조가 더 적합합니다.
차례
기계 가공과 단조의 주요 차이점
프로세스 개요
CNC 가공 금속 부품을 다양한 방식으로 형상화하는 단조. CNC 가공은 단단한 블록에서 재료를 절단합니다. 컴퓨터 도구가 절단을 제어하며, 이 과정은 실온에서 진행됩니다. CNC 가공은 매우 정확한 결과를 제공합니다. 단조는 힘을 사용하여 금속의 형상을 변화시킵니다. 고온 또는 저온을 사용할 수 있습니다. 단조는 금속을 누르거나 망치로 두드려 금형에 넣습니다. 아래 표는 이 두 가지 방법이 동일하지 않다는 것을 보여줍니다.:
| 아래 | CNC 가공 | 단조 |
|---|---|---|
| 프로세스 유형 | 뺄셈, 컴퓨터 제어 | 압축력을 이용한 변형 |
| 온도 | 실온 | 더운지 추운지, 속성에 영향을 미칩니다 |
| Precision | 높고 복잡한 모양이 가능합니다. | 아래쪽은 추가 마무리가 필요할 수 있습니다. |
| 생산 효율성 | 낮은 볼륨에서 중간 볼륨에 가장 적합 | 대량 처리에 최적 |
재료 속성
선택하는 방법에 따라 금속 부품의 작동 방식이 달라집니다. CNC 가공은 금속의 구조를 그대로 유지합니다. 즉, 부품의 특성은 변하지 않습니다. 단조는 금속 내부의 입자를 이동시킵니다. 입자는 부품의 모양을 따라갑니다. 이렇게 하면 부품이 더 강하고 더 튼튼하다단조 부품은 응력을 견뎌야 할 때 효과적입니다. 기계 가공 부품은 더 정밀하지만 단조 부품만큼 강하지는 않을 수 있습니다.
일반적인 용도
필요에 맞는 방법을 선택하세요. CNC 가공은 좁은 공간이나 까다로운 형상에 적합합니다. 샘플, 맞춤 제작품, 소규모 그룹 제작에 가장 적합합니다. 단조는 매우 견고해야 하는 부품에 더 적합합니다. 자동차와 비행기에 사용됩니다. 단조는 많은 부품을 제작할 때 비용을 절감할 수 있습니다.
AFI산업 주식회사 확인 품질 두 가지 방법 모두에 적용됩니다. 회사는 공정 관리를 통해 샘플과 전체 배치를 확인하고 각 단계를 검증합니다. 이러한 작업을 통해 모든 금속 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
단조
장점
당신이 얻을 강력하고 신뢰할 수 있는 부품 단조를 선택할 때 고려해야 할 점입니다. 이 공정은 힘을 가하여 금속을 성형하는 방식으로, 내부의 결정립 구조를 변화시킵니다. 결정립은 부품의 모양을 따라가기 때문에 강하고 파손 가능성이 적습니다. 단조는 무거운 하중이나 높은 응력을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다. 자동차, 비행기, 중장비 등에서 단조 부품을 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 부품은 균열과 마모에 강하기 때문에 수명이 더 깁니다.
단조가 왜 더 나은 기계적 강도를 제공하는지 보여주는 표는 다음과 같습니다.:
| 속성 | 기술설명 |
|---|---|
| 입자 구조 미세화 | 단조는 결정립 구조를 정렬하여 강도와 인성을 증가시킵니다. |
| 작업 경화 | 이 과정을 통해 금속은 더 단단하고 강해집니다. |
| 방향 강도 | 목재의 결이 흐르는 방향으로 부품이 더 강해지므로 균열이 잘 생기지 않습니다. |
| 내부 결함 제거 | 공동이 적고 구조가 더 균일할수록 실패 위험이 줄어듭니다. |
| 열처리 호환성 | 단조 후 열처리를 하면 부품을 더욱 강하게 만들 수 있습니다. |
| 재료 밀도 | 단조된 부품은 밀도가 높아 강도와 경도가 높아집니다. |
| 재료의 강인함 | 단조 부품은 충격과 온도 변화에 더 잘 견딥니다. |
| 표면 마감 및 품질 | 표면 품질이 좋으면 균열을 방지하고 부품 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. |
단조는 대량 생산에 비용 효율적입니다. 한 번에 많은 부품을 제작하면 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 가공 단조는 강도와 형상의 균형을 잘 맞춥니다.
단점
단조에는 몇 가지 한계가 있습니다. 매우 세밀하거나 복잡한 모양을 만드는 것이 어려울 수 있습니다. 이 과정에는 특수 도구와 금형이 필요하며, 초기 비용이 많이 듭니다. 따라서 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 일부 금속은 높은 열과 압력 때문에 단조에 적합하지 않습니다. 또한 원하는 정확한 크기나 매끄러운 마감을 얻으려면 추가 단계가 필요할 수도 있습니다.
| 한정 | 설명 |
|---|---|
| 높은 초기 툴링 비용 | 특수 금형과 도구는 비싸기 때문에 소량 생산에는 비용이 더 많이 듭니다. |
| 제한된 기하학적 복잡성 | 단조는 다른 방법만큼 쉽게 매우 복잡한 모양을 만들 수 없습니다. |
| 재료 제한 | 모든 금속을 잘 단조할 수 있는 것은 아니다. |
| 크기 제약 | 부품의 크기는 단조 장비에 따라 달라집니다. |
| 표면 마감 및 공차 | 매끄러운 마감이나 좁은 크기를 위해 단조 후 기계 가공이 필요할 수 있습니다. |
장단점을 살펴보면, 단조는 대량으로 제작되는 견고하고 단순한 부품에 가장 적합하다는 것을 알 수 있습니다. 기계 가공 단조는 정밀성과 강도가 뛰어나 다양한 고응력 금속 응용 분야에 적합한 선택입니다.
AFI Industrial Co., Ltd와 함께 가공
장점
당신이 선택하면 AFI Industrial Co., Ltd와 함께 가공매우 정밀한 부품을 얻을 수 있습니다. 완벽하게 맞물리는 금속 조각을 만들 수 있습니다. 표면이 매끄럽고 보기에도 좋습니다. AFI는 첨단 CNC 기술을 사용합니다. 이를 통해 고객의 요구에 맞는 부품을 제작할 수 있습니다. 단조로는 만들기 어려운 형상도 디자인할 수 있습니다. 기계 가공은 항공우주, 전자, 의료 기기 제작에 적합합니다.
AFI Industrial Co., Ltd는 최고의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 이 기계는 높은 정확도와 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 이러한 기계의 작동 방식을 보여줍니다. 다양한 금속 부품에 대해:
| 사용 된 기술 | 정밀도 달성 | 표면 거칠기 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 5축 링크 가공 센터 | ± 0.01mm | Ra0.2μm | 의료기기, 광학부품 |
| XNUMX축 CNC 밀링 기계 | ± 0.01mm | Ra0.8μm | 항공우주 정밀부품, 전자통신부품 |
| 지능형 수치 제어 시스템 | ± 0.01mm | Ra0.4μm | 복잡한 구조적 구성 요소 |
AFI는 품질에도 많은 신경을 씁니다. 이 회사는 중요한 인증을 보유하고 있습니다. 이는 그들이 높은 기준을 따른다는 것을 보여줍니다.:
| 인증 | 기술설명 |
|---|---|
| AS9100 | 항공우주 분야 품질경영 표준 |
| ISO 9001 | 일반 품질 관리 표준 |
| NADCAP | 항공우주 제조의 특수 공정에 대한 인증 |
구매하신 부품은 잘 작동하고 오래 사용할 수 있습니다. 또한, 고객님의 필요에 맞춰 신속한 서비스와 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.
단점
기계 가공에는 장점이 많지만, 몇 가지 문제점도 있습니다. 스테인리스강이나 티타늄과 같은 일부 금속은 가공이 어렵습니다. 진동이나 열이 발생할 수 있으며, 공구가 빨리 마모될 수 있습니다. 이러한 요인들은 표면을 거칠게 만들거나 작업 속도를 저하시킬 수 있습니다. 아래 표에는 몇 가지 일반적인 문제가 나열되어 있습니다. 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
| 과제 | 기술설명 |
|---|---|
| 채터링 및 진동 | 절삭 공구와 가공물이 진동하여 마감이 좋지 않거나 공구가 파손될 수 있습니다. |
| 부적절한 칩 제어 | 칩이 잘 제거되지 않아 공구가 손상될 수 있습니다. |
| 열 관련 결함 | 열로 인해 부품의 크기나 색상이 변할 수 있습니다. |
| 알루미늄 버 | 연질 알루미늄은 가공 후 버가 생길 수 있습니다. |
| 절삭 공구에 대한 접착력 | 알루미늄은 도구에 달라붙어 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 작업 경화 | 스테인리스강은 가공하는 동안 더 단단해질 수 있습니다. |
| 공구 마모 | 단단한 금속은 도구를 빨리 마모시킨다. |
| 열 발생 | 티타늄 가공은 많은 열을 발생시킵니다. |
| 화학 반응성 | 티타늄은 절삭유와 반응할 수 있습니다. |
AFI Industrial Co., Ltd는 이러한 문제를 해결하기 위해 뛰어난 인력과 우수한 장비를 사용합니다. 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있도록 믿고 맡겨주세요. 가공을 통해 금속 부품의 모양, 크기, 마감을 제어할 수 있습니다. 이는 까다롭거나 특수한 디자인에 매우 유용합니다.
강도: CNC가 단조보다 더 강한가?
금속 부품을 제작할 때는 내구성이 뛰어나야 합니다. CNC 가공이 단조 가공보다 내구성이 좋은지 궁금해하는 사람들이 많습니다. 답은 부품의 용도에 따라 달라집니다. 선택에 도움이 될 만한 정보를 살펴보겠습니다.
기계적 성질
강도는 인장 강도와 항복 강도로 측정됩니다. 이 수치는 부품이 구부러지거나 부러지기 전에 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지를 보여줍니다. 단조 부품은 종종 더 강합니다.단조는 금속의 결정립 구조를 변화시키기 때문입니다. 결정립은 부품의 모양에 따라 이동합니다. 이로 인해 부품이 더 강해지고 균열이 덜 발생합니다. CNC 가공 부품은 원래 결정립을 유지합니다. 하지만 절삭 가공은 결정립 패턴을 깨뜨릴 수 있으며, 이로 인해 단조 부품보다 부품이 약해질 수 있습니다.
다음은 CNC 가공, 단조 및 주조 부품의 강도를 비교한 표입니다.
| 제조 공정 | 항복강도 및 인장강도 비교 |
|---|---|
| CNC 가공 | 주조 부품보다 30~50% 더 높음 |
| 위조하는 | 주조 부품보다 26% 더 높음 |
CNC 가공 부품과 단조 부품 모두 주조 부품보다 강합니다. 하지만 높은 강도가 필요할 때는 일반적으로 단조 부품이 가장 강합니다.
실제 숫자를 살펴보겠습니다.
| 제조 공정 | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) |
|---|---|---|
| 위조하는 | 400 | 400 |
| 캐스트 | 300 | 300 |
단조 부품은 인장 강도와 항복 강도가 더 높습니다. 즉, 파손되기 전까지 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다.
구조 무결성
구조적 무결성은 부품이 응력을 받는 동안 얼마나 잘 유지되는지를 의미합니다. 또한 부품의 수명을 나타냅니다. 단조는 금속 입자를 부품의 모양에 맞춰 정렬합니다. 이를 통해 부품의 강도와 신뢰성이 향상됩니다. CNC 가공은 금속 입자를 절단할 수 있습니다. 이로 인해 부품이 약해지고 무결성이 저하될 수 있습니다.
다음은 결정립 구조가 기계적 특성에 어떤 영향을 미치는지 보여주는 표입니다.
| 부동산 | 단조 부품 | CNC 가공 부품 |
|---|---|---|
| 입자 구조 | 더 큰 강도를 위해 모양에 맞춰 조정됨 | 가공으로 인한 곡물 패턴의 붕괴 |
| 내구력 | 최적화된 결정립 방향으로 인해 더 높음 | 곡물 구조의 붕괴로 인해 낮아짐 |
| 연성 | 연속적인 곡물 흐름으로 인해 개선됨 | 가공 공정으로 인해 감소 |
| 피로 저항 | 강화되어 피로에 덜 민감함 | 곡물 파괴로 인해 더 취약함 |
참고 : 단조 부품에는 일반적으로 기공이 없습니다.즉, 약점이 적고 수명이 더 길다는 뜻입니다.
부품이 시간에 따라 어떻게 작동하는지 확인할 수도 있습니다. 피로 한계는 부품이 파손되기 전까지 얼마나 많은 반복 응력을 견딜 수 있는지를 나타냅니다. 단조 부품은 CNC 가공 부품보다 피로 한계가 더 높습니다. 따라서 단조 부품은 고하중이나 지속적인 사용에 더 적합합니다.
다음은 다양한 재료에 대한 일반적인 피로 한도입니다.
| 자재 | 피로한도(MPa) | 노트 |
|---|---|---|
| 연강 | 140 – 210 | 저탄소강은 적당한 피로 저항성을 가지고 있습니다. |
| 고강도 강철 | 280 – 450 | 인장 강도가 높은 강철 합금은 피로 한도도 높은 경우가 많습니다. |
| 티타늄 합금 | 500 – 700 | 특히 고온에서 피로 저항성이 우수합니다. |
| 알루미늄 합금 | 90 – 250 | 알루미늄 합금은 적당한 피로 저항성을 가지고 있어 항공우주 분야에 자주 사용됩니다. |
| 니켈 합금(예: 인코넬) | 450 – 650 | 니켈 기반 합금은 특히 극한 온도에서 피로 저항성이 매우 뛰어납니다. |
단조 부품은 일반적으로 약 인장 강도가 26% 더 높고 피로 강도가 37% 더 높습니다. 주조 부품보다 내구성이 뛰어납니다. 즉, 단조 부품은 더 오래 사용할 수 있고 혹독한 환경에서도 강도를 유지합니다.
당신이 원하는 경우 최고의 내구성과 강도단조는 종종 최선의 선택입니다. CNC 가공은 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 하지만 단조는 어려운 작업에도 최고의 강도와 부품 무결성을 제공합니다.
Precision
공차
금속 부품이 딱 맞아야 합니다. 공차는 부품 크기가 원하는 크기에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. CNC 가공은 부품을 매우 정밀하게 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 ±0.0005인치(0.0127mm) 계획의 정확성. 항공우주 및 자동차 제조 분야에서는 이러한 수준의 정확성이 필수적입니다. 이러한 분야에서는 아주 작은 실수라도 큰 문제를 야기할 수 있습니다.
AFI Industrial Co., Ltd는 정밀한 공차를 위해 첨단 CNC 기계를 사용합니다. 완벽하게 맞물리고 프로젝트를 안전하게 보호하는 부품을 얻을 수 있습니다. 단조는 CNC 가공만큼 정밀할 수 없습니다. 단조 부품은 적절한 크기를 얻기 위해 더 많은 가공이 필요한 경우가 많습니다. CNC가 단조보다 더 강한지 궁금하다면, 부품의 정밀성도 고려해야 합니다.
허용 오차의 차이를 보여주는 표는 다음과 같습니다.
| 방법 | 달성 가능한 허용 범위 |
|---|---|
| CNC 가공 | ±0.0005인치(0.0127mm) |
| 단조 | N/A |
- CNC 가공 공차 항공우주 및 자동차 제조에 중요합니다.
- 작은 실수는 안전과 업무 처리 방식에 큰 피해를 줄 수 있습니다.
표면 처리
표면 마감은 부품의 모양과 작동 방식을 바꿉니다. CNC 가공은 당신에게 제공합니다 매끄럽고 윤기 나는 표면을 자랑합니다. 이러한 부품은 높은 정밀도나 외관이 중요한 작업에 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 특수 공구를 사용하여 부품의 외관을 개선하고 수명을 연장합니다.
단조 부품은 표면이 좋을 수 있지만 CNC 가공 부품만큼 매끄럽지는 않습니다. 마감을 더 좋게 하려면 추가 작업이 필요할 수 있습니다. CNC 가공이 단조 가공보다 더 강한지 궁금하다면, 표면 마감이 부품의 성능 향상에 어떻게 도움이 되는지 생각해 보는 것이 좋습니다.
표면 마감 품질을 비교한 표는 다음과 같습니다.
| 제조 방법 | 표면 마감 품질 |
|---|---|
| CNC 가공 부품 | 우수함, 외관이나 고정밀 작업에 적합함 |
| 단조 부품 | 좋음~최상, 단조 공정에 따라 다름 |
CNC 가공을 통해 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 구현하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 프로젝트에 필요한 정확도를 확보할 수 있도록 도와드립니다. CNC 가공과 단조 가공의 강도를 비교할 때, 강도만큼 정확성도 중요하다는 점을 기억하세요.
비용
초기 투자
부품을 제작하기 전에 비용을 고려해야 합니다. CNC 가공과 단조 모두 초기 비용이 많이 듭니다. CNC 가공에는 기계를 구매하고 설치 비용을 지불해야 합니다. 프로그래밍 비용도 지불해야 합니다. 단조에는 특수 공구와 중장비가 필요합니다. 아래 표는 차이점을 보여줍니다.:
| 방법 | 초기 투자 설명 |
|---|---|
| CNC 가공 | 특히 소규모 배치의 경우 설정 및 프로그래밍 비용이 상당합니다. |
| 단조 | 도구와 장비에 대한 초기 투자가 많이 필요합니다. |
몇 개의 부품만 만든다면, CNC 가공은 비용이 많이 들 수 있습니다. 이는 비용을 더 적은 부품으로 나눠서 지불하기 때문입니다. 단조 작업 또한 처음에는 비용이 많이 듭니다. 하지만 여러 부품을 만드는 것이 더 좋습니다.
생산량
부품 개수에 따라 각 부품의 가격이 달라집니다. 부품 개수가 적으면 각 부품의 가격이 더 비싸집니다. 부품을 많이 만들면 각 부품의 가격이 낮아집니다. 도움이 될 만한 몇 가지 정보를 소개합니다.
- 소량 생산은 각 부품의 비용이 더 높다는 것을 의미합니다..
- 만든 부품이 적다는 것은 고정 비용이 더 적은 부분에 분산된다는 것을 의미합니다.
- 대량 생산에는 처음에 더 많은 자금이 필요합니다.
- 하지만 더 많은 부품을 만들면 각 부품의 비용이 낮아집니다.
- 더 많은 부품을 만들면 규모의 경제로 인해 비용이 절감됩니다.
- 한 회사는 더 많은 부품을 만들어서 30%의 비용을 절감했습니다.
- 더 많이 만들면, 부품당 고정 비용이 낮아집니다.
- 한 번에 더 많은 재료를 구입하면 비용도 절약할 수 있습니다.
- 고정 비용은 CNC 프로젝트 시작 시 발생합니다..
- 더 많은 부품을 만들면 비용이 분산되고 비용도 절감됩니다.
재료 낭비는 비용에도 영향을 미칩니다. CNC 가공은 금속의 15-30%를 낭비할 수 있습니다.. 이는 불필요한 재료를 잘라내기 때문입니다. 단조는 더 많은 금속을 사용하므로 낭비가 줄어듭니다.
팁: 비용을 절약하려면 한 번에 더 많은 부품을 만들어 보세요. 이렇게 하면 각 부품의 비용이 낮아지고 재료도 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.
선택하기 전에 프로젝트의 규모를 고려하세요. CNC 가공과 단조는 비용과 이점이 다릅니다. 필요한 부품 수와 절약할 금속량을 고려하세요.
애플리케이션 적합성
금속 부품을 제작하는 올바른 방법을 선택하는 것은 필요에 따라 달라집니다. 부품의 용도, 필요한 수량, 그리고 업종을 고려해야 합니다. 단조와 기계 가공은 각각 장점이 있습니다. 선택하기 전에 프로젝트의 필요 사항을 살펴보세요.
단조를 선택할 때
오래가는 튼튼한 부품이 필요하다면 단조를 선택하세요. 단조는 무거운 하중이나 많은 응력을 견뎌야 하는 부품에 가장 적합합니다. 많은 자동차 및 항공기 부품이 안전성과 강도를 위해 단조됩니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 종종 단조로 만든 부품: 크랭크 샤프트와 커넥팅 로드, 컨트롤 암과 스티어링 너클과 같은 서스펜션 부품, 기어와 샤프트와 같은 변속 부품, 로터와 캘리퍼와 같은 브레이크 부품, 그리고 액슬, 하우징, 프레임.
당신이 사용할 수 이 표는 당신이 결정하는 데 도움이 될 것입니다 단조가 맞다면:
| 기준 | 고려 사항 |
|---|---|
| 구성 요소 기능 및 성능 | 강하고 튼튼해야 하는 부품에는 단조를 선택하세요. |
| 생산량 | 단조는 한 번에 많은 부품을 만드는 데 좋습니다. |
| 비용 고려 사항 | 대량 생산 시에는 단조로 비용을 절감할 수 있지만, 도구는 비용이 많이 듭니다. |
| 재료 속성 | 단조를 사용하다 더 강해야 하는 금속의 경우 그리고 더 강해졌습니다. |
| 디자인 복잡성 | 단조는 간단하거나 복잡하지 않은 모양에 가장 적합합니다. |
| 생산 기능 | 적합한 기계가 있고 튼튼하고 견고한 부품을 원한다면 단조를 선택하세요. |
자동차나 비행기의 경우 특히 스트레스를 받아도 부서지지 않는 부품이 필요하다면 단조가 좋은 선택입니다.
가공을 선택하는 시기
정확한 모양이나 특수 디자인의 부품이 필요한 경우 가공을 선택하세요. 가공은 소량 생산이나 디자인을 빠르게 변경해야 할 때 유용합니다. 좋은 부품을 빠르게 확보할 수 있어 고객의 요구에 발맞춰 나갈 수 있습니다. 가공을 선택해야 하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다. 소량 CNC 가공으로 비용 절감 값비싼 도구가 필요 없고, 필요할 때만 부품을 만들어 낭비를 줄일 수 있으며, 기계 가공을 통해 제작할 부품 수를 빠르게 변경할 수 있고, 맞춤형 부품을 빠르게 얻을 수 있으며, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 많은 제품에 기계 가공이 적용되고, 필요에 따라 더 많거나 적은 부품을 제작할 수 있습니다.
AFI Industrial Co., Ltd는 다양한 산업 분야의 가공 서비스를 제공합니다. 자동차용 정밀 부품, 항공기용 초정밀 부품, 그리고 의료기기용 맞춤 부품까지, AFI Industrial Co., Ltd는 스마트 CNC 기계와 시스템을 활용하여 고객 만족을 실현합니다.
원하시면 가공을 선택하세요 유연하고 정확한 크기가 필요합니다, 그리고 빠른 부품 공급이 필요합니다. 다양한 작업에 특수하거나 까다로운 부품이 필요할 때 기계 가공이 가장 좋습니다.
프로젝트에는 CNC 가공이나 단조 가공을 선택해야 합니다. 각 방법마다 장단점이 있습니다. 아래 표는 고려해야 할 주요 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다.:
| 요인 | 단조 | CNC 가공 |
|---|---|---|
| 제품 요구 사항 | 무거운 하중과 충격을 처리합니다 | 복잡한 모양과 큰 부품을 만듭니다. |
| 비용 효율성 | 비용은 더 많이 들지만 매우 강력합니다. | 비용이 적게 들고 많은 부분에 적용 가능 |
| 효율성: | 더 많은 시간과 인력이 필요합니다 | 빠르게 작동하고 노력이 절약됩니다 |
부품의 강도, 정확성, 그리고 가격을 얼마나 중요하게 생각하시는지 생각해 보세요. 확실하지 않으시다면 AFI Industrial Co., Ltd가 최적의 부품을 선택하도록 도와드리겠습니다.
자주 묻는 질문
당신은 금속을 형성합니다 CNC 가공 재료를 잘라내는 방식입니다. 단조는 힘을 사용하여 금속을 누르거나 두드려 모양을 만듭니다. CNC는 정밀함을, 단조는 강도를 높입니다.
당신은 선택해야합니다 CNC 가공 정확한 모양, 엄격한 공차 또는 맞춤형 디자인이 필요할 때 이 공정은 소량 생산이나 복잡한 기능을 가진 부품에 가장 적합합니다.
단조 부품은 부품의 모양을 따라 입자가 형성되어 있어 더 강하고 균열 발생 가능성이 낮습니다. 단조 부품은 고하중과 고응력에 사용할 수 있습니다.
네, CNC 가공은 최종 형상을 만들기 위해 불필요한 재료를 제거합니다. 이로 인해 폐기물이 더 많이 발생할 수 있습니다. 단조는 대부분의 금속을 사용하므로 폐기물이 줄어듭니다.
