가공 부품 테프론 소재: 포괄적인 지식과 응용

더 정밀한 가공 부품이 필요합니다 테플론 자동차나 전자제품과 같은 산업이 빠르게 성장하고 있기 때문입니다. PTFE 화학 물질과 반응하지 않고 열에 잘 견디는 특수 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 산업 분야에 매우 적합합니다. 품질 관리 모든 단계에서 매우 중요합니다. 작업자는 먼저 재료를 확인한 다음 CMM과 같은 특수 도구를 사용하여 완성된 부품을 확인합니다. AFI 산업 (주)에 오시면 숙련된 인력과 최신 CNC 기계를 이용하실 수 있습니다. 이를 통해 항상 완벽하게 맞고 제대로 작동하는 부품을 제작할 수 있습니다.

주요 요점

• PTFE(테프론)는 매우 미끄러우며 열에 강합니다. 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 따라서 내구성과 강도가 필요한 부품에 적합합니다.
• PTFE를 절단할 때는 날카로운 초경 공구나 다이아몬드 공구를 사용하십시오. 적절한 속도와 이송 속도를 설정하십시오. 이렇게 하면 PTFE를 잘 절단하고 손상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
• PTFE 부품을 작업하는 동안 냉각 상태를 유지하십시오. 공기 냉각이나 미스트 냉각을 사용하십시오. 오일 기반 윤활제는 사용하지 마십시오. 오일은 표면을 손상시킬 수 있습니다.
• PTFE 부품을 부드러운 턱이나 진공 청소기로 조심스럽게 잡으세요. 이렇게 하면 휘어지거나 자국이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 부품의 크기를 정확하게 유지할 수 있습니다.
• 순수하거나 식품에 안전한 PTFE가 필요하다면 버진 PTFE를 선택하세요. 더 튼튼하게 하려면 유리나 탄소가 함유된 PTFE를 사용하세요. 이렇게 하면 수명이 더 길어집니다.
• 낭비를 줄이도록 작업을 계획하세요. 간단한 부품도 설계하세요. CNC 기계를 사용하세요가능하다면 일반적인 허용 오차를 설정하세요.
• 매끄러운 마감을 얻으려면 날카로운 도구와 낮은 이송 속도를 사용하십시오. 절단 후 부품을 연마하거나 버핑하십시오. 이렇게 하면 부품이 매끄럽고 강해집니다.
• PTFE 부품은 다양한 곳에서 사용됩니다. 비행기, 병원, 자동차, 식품 공장, 기계 등 다양한 곳에서 찾아볼 수 있습니다. PTFE 부품은 내구성이 뛰어나고 성능이 우수하기 때문에 선택됩니다.

테프론(PTFE) 특성

신체적 특성

당신이 선택할 때 테프론(PTFE) 을 통한 가공, 당신은 특별한 신체적 특징을 갖게 됩니다. PTFE 매우 미끄럽습니다. 물이 잘 붙지 않습니다. 과학자들은 물 접촉각이라는 것을 사용하여 이를 측정합니다. PTFE 있다 약 142°의 접촉각. 이것은 물이 구슬을 형성하고 빠르게 흘러내린다는 것을 의미합니다. 이 때문에, PTFE 붙지 않고 쉽게 청소해야 하는 물건에 적합합니다.

PTFE 매우 뜨겁거나 매우 차가운 곳에서도 사용할 수 있습니다. -198°C의 저온에서도 작동하고 200°C까지 가열됩니다. 세게 쥐거나 잡아당겨도 모양이 그대로 유지됩니다. PTFE 눌러도 쉽게 부러지지 않습니다. 아래 표에서 이러한 사실을 확인할 수 있습니다.

Tip 붙지 않고 열을 잘 견디며 형태가 유지되는 부품을 원하신다면, PTFE 좋은 선택이다.

내 화학성

당신은 당신의 부품이 힘든 곳에서도 오래 지속되기를 원할 것입니다. PTFE 큰 도움이 됩니다 화학적 내성대부분의 산, 염기 또는 용매와 반응하지 않습니다. 따라서 화학 공장, 식품 가공, 의료 도구 등에 적합합니다. PTFE 물을 흡수하지 않으므로 습한 곳에서도 부풀어 오르거나 부서지지 않습니다.

다음은 간략하게 살펴보겠습니다. PTFE의 내화학성:

PTFE 강력한 탄소-불소 결합을 가지고 있습니다. 이 결합은 화학 물질에 대한 저항성을 높여줍니다. 심지어 불 속에서도 PTFE 매우 뜨거워질 때까지 안정적으로 유지됩니다. 분해되면 불화수소와 같은 기체를 생성하지만, 매우 높은 온도에서만 발생합니다. 즉, 신뢰할 수 있다는 뜻입니다. PTFE 힘든 직업에서.

플라스틱과의 비교

비교하면 PTFE 다른 플라스틱과 비교하면 큰 차이가 있습니다. PTFE HDPE와 같은 플라스틱보다 더 많은 열과 화학 물질을 견딜 수 있습니다. 하지만 PTFE 당기거나 두드리면 강도가 약해집니다. 또한 비용이 더 많이 들고 재활용하기도 더 어렵습니다.

고온 또는 강력한 화학 물질에 대한 부품이 필요한 경우 선택하십시오. PTFE더 저렴하고 튼튼한 소재를 원하시면 HDPE나 다른 플라스틱이 더 나을 수 있습니다. 항상 작업에 적합한 소재를 선택하세요.

가공 부품 테프론 소재

CNC 밀링

CNC 밀링 매우 정확한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 테프론 소재. PTFE 부드럽고 미끄러워서 자르기 쉽습니다. 적절한 도구와 세팅을 선택해야 합니다. 사용하세요. 날카로운 카바이드 또는 스텔라이트 팁 도구이 공구는 더 오래 날카로움을 유지하고 매끄럽게 절단할 수 있습니다. 0도에서 15도 사이의 경사각을 선택하세요. 이렇게 하면 절단이 더 쉽고 모양도 정확하게 유지됩니다.

AFI 산업 (주)는 5축 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 이 머신은 더 적은 단계로 단단한 형상을 가공할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 부품을 더 정확하게 만들 수 있습니다. 절삭 속도는 다음 사이로 유지하십시오. 분당 200~500피트 표면. 사용 느린 공급 속도, 회전당 약 0.002~0.010인치이렇게 하면 부품이 시원하고 안정적으로 유지됩니다.

Tip 항상 공구를 점검하고 날카롭게 유지하세요. 무딘 공구는 부품이 거칠어지고 치수가 맞지 않을 수 있습니다.

부품이 과열되는 것을 막기 위해 공기 또는 미스트 냉각을 사용하십시오. 표면을 변형시킬 수 있으므로 유성 윤활제는 사용하지 마십시오. 클램프를 PTFE 조심스럽게. 너무 세게 누르면 부품이 구부러질 수 있습니다.

선회

회전은 모양을 만드는 또 다른 방법입니다. PTFE 부품. 선반을 사용하여 회전시킵니다. 테프론 소재 날카로운 초경 공구나 고속도강 공구를 사용하세요. 절삭 속도는 분당 200~500피트(약 XNUMX~XNUMXm)로 낮게 유지하세요. 열과 뒤틀림을 방지하려면 이송 속도를 느리게 하세요.

클램프 PTFE 가볍게 누르세요. 너무 세게 조이면 휘어질 수 있습니다. 공구가 날카로운지 항상 확인하세요. 날카로운 공구는 더 매끈한 부품과 더 좋은 크기를 만듭니다. AFI Industrial의 작업자들은 이러한 팁을 사용하여 크기가 작고 표면이 매끄러운 부품을 제작합니다.

• 매끄럽게 자르려면 날카로운 도구를 사용하세요.
• 속도와 공급량을 낮게 유지하세요.
• 부드럽게 조이세요.
• 부품의 크기를 자주 확인하세요.

참고 : PTFE 가공 후 모양이 바뀔 수 있습니다. 치수를 측정하기 전에 부품을 충분히 식힌 후 크기가 맞는지 확인하세요.

교련

교련 PTFE 특별한 관리가 필요합니다. 소재가 부드러워서 긴 칩날카로운 드릴과 느린 이송 속도를 사용하십시오. 이렇게 하면 구멍이 찢어지거나 모양이 변하는 것을 방지할 수 있습니다. 최대 0.197인치(XNUMX인치)의 작은 구멍에는 속도를 다음과 같이 설정하십시오. 1000 RPM최대 0.591인치(600cm) 이하의 큰 구멍에는 0.005rpm을 사용하십시오. 이송 속도는 회전당 0.009인치(XNUMXcm)에서 XNUMX인치(XNUMXcm) 사이로 유지하십시오.

구멍을 더 정확하게 뚫으려면 두 번 뚫으세요. 먼저 대략적인 구멍을 뚫으세요. 그런 다음 두 번째 구멍을 뚫어 마무리하세요. 드릴을 안팎으로 움직여 칩을 제거하고 표면을 식히세요. 구멍을 뚫은 후 측정하기 전에 24시간 동안 그대로 두세요. 이렇게 하면 부품의 모양이 유지됩니다.

Tip 드릴링할 때는 항상 칩을 제거하세요. 긴 칩은 드릴을 막아 구멍을 손상시킬 수 있습니다.

이 단계를 따르면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. PTFE 부품. 부품은 크기가 작고 표면이 매끄럽습니다. AFI Industrial의 기계와 숙련된 팀은 부품 가공 시 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다. 테프론 소재.

툴링 및 매개변수

PTFE를 가공할 때는 최상의 결과를 얻기 위해 적절한 공구와 설정이 필요합니다. PTFE는 부드러워서 잘못된 매개변수를 사용하면 변형될 수 있습니다. 항상 날카롭고 코팅되지 않은 초경 또는 다이아몬드 공구를 사용해야 합니다. 이러한 공구는 깨끗하게 절단하고 열을 가하지 않습니다. 무딘 공구는 소재를 찢고 거친 모서리를 남길 수 있습니다.

툴링과 매개변수에 대한 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 분당 150~300미터의 절단 속도 가장자리가 울퉁불퉁해지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 회전당 0.1~0.3mm의 이송 속도로 매끄러운 마감과 안정적인 가공이 가능합니다.
• 부드러운 턱 클램프나 맞춤형 고정 장치를 사용하여 부품을 고정하세요. 이렇게 하면 PTFE가 휘거나 모양이 변하는 것을 방지할 수 있습니다.
• 공구 마모를 자주 점검하세요. 마모된 공구는 부품의 크기와 표면을 변화시킬 수 있습니다.
• 가끔은 공구를 들어 올리고, 밀링하고, 빼내어 칩을 제거해 보세요. 이렇게 하면 절삭면이 깨끗하게 유지되고 칩이 공구를 막는 것을 방지할 수 있습니다.
• 표면 거칠기는 Ra 0.8 마이크로미터 미만으로 유지하십시오. 적절한 설정과 날카로운 공구를 사용하면 이 수준에 도달할 수 있습니다.
• 가공 후 부품을 정지시키거나 어닐링합니다. PTFE는 온도에 따라 팽창하거나 수축할 수 있으므로, 이 단계는 치수를 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

Tip 가공 중에는 항상 온도를 확인하십시오. PTFE는 약 327°C에서 녹습니다. 너무 뜨거워지면 변형되거나 모양이 변형될 수 있습니다.

연구에 따르면 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 형상의 적절한 조합 표면 조도와 생산성을 모두 향상시킬 수 있습니다. 컴퓨터 모델과 실험을 통해 작업에 가장 적합한 설정을 찾을 수 있습니다. AFI Industrial과 같은 파트너와 협력하면 테플론 소재의 부품 가공을 위한 매개변수 설정 방법을 아는 고급 CNC 기계와 숙련된 작업자를 활용할 수 있습니다.

냉각 방법

PTFE는 가공 중 열에 잘 견디지 못합니다. 녹거나 뒤틀리는 것을 방지하려면 부품을 시원하게 유지해야 합니다. PTFE를 식히는 가장 좋은 방법은 공기나 미세한 분무를 사용하는 것입니다. 유성 냉각수는 부품 표면을 변형시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오.

냉각을 위해 다음 단계를 따르세요.

1. 압축 공기를 이용해 칩을 날려버리고 절단 영역을 식힙니다.
2. 고속 작업의 경우 미스트 냉각 시스템을 추가하세요. 이렇게 하면 부품을 적시지 않고도 추가적인 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 냉각수 흐름을 일정하게 유지하십시오. 급격한 온도 변화는 PTFE에 균열이나 변형을 일으킬 수 있습니다.
4. 부품에 액체가 너무 많이 닿지 않도록 주의하세요. PTFE는 물을 흡수하지 않지만, 액체가 너무 많으면 부품이 미끄러워 잡기 어려워질 수 있습니다.
5. 가공 후, 부품을 실온에서 천천히 식히십시오. 급냉은 응력을 발생시키고 부품의 크기를 변화시킬 수 있습니다.

참고 : 냉각 성능이 좋으면 표면 조도가 좋아지고 부품 크기가 적정하게 유지됩니다. 테플론 소재의 부품을 가공할 때는 항상 온도를 확인하십시오.

적절한 냉각 방식과 툴링 매개변수를 사용하면 엄격한 공차를 충족하는 고품질 PTFE 부품을 제작할 수 있습니다. AFI Industrial의 첨단 CNC 기계와 엄격한 품질 검사를 통해 언제나 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

가공 과제

열 관리

테프론 소재로 부품을 가공할 때 열은 큰 문제가 됩니다. PTFE 뜨거워지거나 차가워지면 빠르게 커지거나 작아집니다. 너무 뜨거우면 휘거나 모양이 망가질 수 있습니다. 항상 불을 약하게 유지해야 합니다.

 날카로운 카바이드 도구 절단용. 보관하세요 분당 200~500피트 사이의 절단 속도. 이송 속도를 회전당 0.002인치에서 0.010인치로 설정하십시오. 이 설정은 과도한 마찰과 열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 항상 공기나 미세 분무를 사용하여 부품을 냉각하십시오. 오일 냉각수는 표면을 변화시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오. PTFE 표면.

이 표를 보면 어떻게 되는지 알 수 있습니다. PTFE 열과 함께 작용합니다:

Tip 당신을 보자 PTFE 완성된 부품은 천천히 식습니다. 너무 빨리 식히면 부품에 응력이 가해져 모양이 변형될 수 있습니다.

치수 안정성

유지하기가 힘들다 PTFE 적절한 크기와 모양의 부품을 사용해야 합니다. 이 소재는 금속보다 더 크게 팽창하고 수축합니다. 테플론 소재로 부품을 가공할 때는 이 점을 고려해야 합니다.

부품을 안정적으로 유지하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 온도가 일정한 방에서 작업하세요. 부드러운 클램프나 진공청소기를 사용하여 부품을 고정하세요. 각 면에서 같은 양의 재료를 제거하세요. 최종 크기를 측정하기 전에 부품을 그대로 두거나 가열하세요.

일반 크기 제한 PTFE ±0.13mm입니다. ±0.05mm처럼 더 엄격한 기준이 필요한 경우, 특수 홀더를 사용하고 온도를 면밀히 관찰해야 합니다. PTFE 뜨거워지거나 차가워질 때 금속보다 최대 10배 더 많이 움직일 수 있습니다. 부품이 식은 후에는 항상 CMM이나 다른 좋은 측정 도구로 점검하십시오.

참고 : 처음에는 부품 크기를 조금 더 크게 만들어 보세요. 다 굳으면 적당한 크기로 잘라낼 수 있습니다.

표면 처리

매끄러운 표면을 얻는다 PTFE 질기죠. 소재가 부드럽고 미끄러워서 찢어지거나 거칠어 보일 수 있습니다. 좋은 마감을 위해서는 날카로운 도구와 적절한 세팅이 필요합니다.

대부분의 CNC 기계는 약 표면 거칠기를 제공합니다. 3.2 마이크로 미터씰처럼 더 매끄럽게 만들고 싶다면 0.8마이크로미터까지 연마할 수 있습니다. 연구에 따르면 더 매끄럽게 연마할수록 PTFE 밀봉 효과가 더 좋고 지속 시간도 더 깁니다.

더 나은 표면을 얻으려면: 날카롭고 코팅되지 않은 초경 공구를 사용하십시오. 이송 속도는 낮추고 절삭 속도는 높게 설정하십시오. 필요한 경우 절단 후 부품을 연마하십시오. 테스터로 표면을 점검하십시오.

Tip 작업을 시작하기 전에 항상 어떤 표면 마감을 원하는지 결정하세요. 이렇게 하면 작업에 적합한 도구와 단계를 선택하는 데 도움이 됩니다.

고정 팁

PTFE를 가공할 때는 부품을 잡는 방법에 세심한 주의를 기울여야 합니다. PTFE는 부드럽고 유연하기 때문에 너무 세게 조이면 자국이 남거나 모양이 변형될 수 있습니다. 부품이 흔들리지 않도록 고정해야 하지만, 눌리지 않도록 주의해야 합니다.

먼저 적절한 고정 장치를 선택하세요. 알루미늄이나 플라스틱 소재의 소프트 죠(Jaw)가 적합합니다. 이 죠는 클램핑력을 더 넓은 면적에 분산시켜 찌그러짐을 방지하고 부품의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 얇거나 섬세한 부품의 경우, 진공 고정 장치는 부드럽지만 단단히 고정해 줍니다. 또한, 윤곽에 맞는 지지대를 사용할 수도 있습니다. 이러한 지지대는 부품의 형태에 맞춰 휘어지거나 튀어나오는 현상을 방지합니다.

Tip 고정 장치가 부품을 고르게 고정하는지 항상 확인하십시오. 압력이 고르지 않으면 가공 중 PTFE가 변형될 수 있습니다.

작업 공간의 온도도 조절해야 합니다. PTFE는 열에 의해 팽창하고 수축합니다. 실내 온도가 너무 높거나 낮으면 부품 크기가 변할 수 있습니다. 온도를 실온에 가깝게 유지하세요이를 통해 허용 오차를 엄격하게 유지하고 측정의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

PTFE를 고정하기 위한 몇 가지 실용적인 단계는 다음과 같습니다.

• 표면 자국을 방지하려면 부드러운 턱이나 맞춤형 클램프를 사용하세요.
• 얇은 벽이나 유연한 부품에는 진공 고정장치를 선택하세요.
• 더 나은 지지력을 위해 고정구 모양을 부품에 맞춰 조정하세요.
• 가능한 한 가장 넓은 면적에 클램핑력을 분산시킵니다.
• 너무 세게 조이지 마세요. 가볍고 고르게 조이는 것이 가장 좋습니다.
• 작업 공간의 온도를 일정하게 유지하세요.

연구에 따르면 이러한 고정 방법을 사용하면 변형을 약 30% 감소. 적절한 고정 장치, 적절한 절삭 공구 및 온도 제어를 결합하면 PTFE 부품의 치수 정확도를 최대 40%까지 향상시킬 수 있습니다. 이러한 단계는 테플론 소재의 부품 가공에 높은 정밀도가 필요할 때 특히 중요합니다.

이러한 팁을 따르면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 부품의 모양, 크기, 표면 마감이 적절할 것입니다. 또한 재료 낭비를 줄이고 재작업 시간을 절약할 수 있습니다.

PTFE 등급 및 필러

처녀 vs. 채워진

PTFE를 선택할 때는 버진 또는 필러 등급을 선택해야 합니다. 버진 PTFE는 순수하며 아무것도 첨가되지 않았습니다. 뛰어난 내화학성을 자랑하며 덥거나 추운 곳에서도 사용 가능합니다. 사람들은 개스킷, 벨로우즈, 그리고 식품이나 의약품에 닿는 부품에 버진 PTFE를 사용합니다. 엄격한 안전 규정을 준수하기 때문입니다.

충전된 PTFE에는 유리, 탄소, 청동, 이황화몰리브덴 등이 혼합되어 있습니다. 이러한 충전재는 PTFE의 작용 방식을 변화시킵니다. 더 강하고 더 단단하게. 충전 PTFE는 압력 하에서 휘어짐이 적습니다. 또한 순수 PTFE보다 수명이 길고 마모도 적습니다. 예를 들어 청동이나 유리는 최대 1,000배 더 잘 착용. 또한 열에 의한 팽창이나 수축을 방지하는 데 도움이 됩니다. PTFE가 첨가된 제품은 씰, 베어링, 기계 부품과 같은 견고한 작업에 더 적합합니다.

Tip 처녀 PTFE를 선택하세요 화학적 안전성 및 순도강도나 내마모성이 더 필요하면 PTFE를 첨가하여 사용하세요.

일반적인 필러

귀하의 필요에 맞게 다양한 필러 중에서 선택할 수 있습니다.

• 유리 섬유: PTFE를 더 강하고 튼튼하게 만듭니다. 무게가 가해져도 부품의 모양이 변하지 않도록 도와줍니다. 베어링과 씰에 적합합니다.
• 탄소: PTFE의 수명을 늘리고 열 전달을 원활하게 합니다. 움직임이 많은 부품에 적합합니다.
• 석묵: PTFE를 더욱 미끄럽고 자체 윤활성 있게 만듭니다. 미끄러지거나 회전하는 부품에 적합합니다.
• 동상 : PTFE는 마모와 이동 열에 대한 저항성을 높여줍니다. 또한 부품의 휘어짐을 방지합니다. 유압 시스템에 적합합니다.
• 이황화몰리브덴(MoS₂): PTFE를 더욱 단단하고 미끄럽게 만듭니다. 건식 윤활과 고압이 필요할 때 유용합니다.
• 폴리이미드: PTFE를 더 강하게 만들고 열에 잘 견디도록 도와줍니다. 또한 부품의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다.

각 필러는 고유한 방식으로 PTFE를 변경합니다.

• 유리 필러는 PTFE가 열에 의해 팽창하거나 수축하는 것을 방지합니다. 또한 압착 시 강도를 높여줍니다.
• 탄소 필러는 PTFE가 열을 이동시키고 구부러지지 않도록 도와줍니다.
• 흑연 필러는 PTFE를 더 미끄럽게 만들고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 청동 필러 PTFE의 마모를 줄이고 열을 더 잘 전달하는 데 도움이 됩니다..

🛠️ 참고 : 필러는 PTFE가 최대 10배까지 휘어지는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 부품 수명이 더 길어집니다.

등급 선택

적합한 PTFE 등급을 선택하려면 부품에 무엇이 필요한지 생각해 보세요. 다음과 같은 질문을 스스로에게 던져보세요.

• 화학물질에 대한 저항성이 필요하거나 식품에 사용해도 안전해야 합니까?
• 귀하의 부품은 많은 압력, 열 또는 움직임에 직면하게 되나요?
• 가장 중요한 것은 닳거나 크기가 변하지 않는 것인가요?

다음 표를 사용하여 귀하의 필요에 맞는 필러를 찾으세요.

Tip 항상 가공 파트너 또는 공급업체와 상의하세요. 그들이 도움을 줄 수 있습니다. 최고의 PTFE 등급과 필러를 선택하세요 당신의 직업을 위해서요.

버진 PTFE와 필러 PTFE의 차이점과 각 필러의 기능을 알고 있다면 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품의 성능과 수명이 향상됩니다.

표면 마감 및 후처리

마무리 범위

당신이 원하는 PTFE 부품이 매끄럽고 잘 작동해야 합니다. 표면 마감은 밀봉, 슬라이딩, 외관에 중요합니다. 대부분의 PTFE 부품의 거칠기는 Ra 0.8에서 3.2 마이크로미터 사이입니다. 일부 씰이나 의료용 부품은 Ra 0.4 마이크로미터 수준의 미세한 마감 처리가 필요합니다. 더 매끈한 마감을 원하시면 가공 후 부품을 연마하거나 버핑할 수 있습니다.

Tip 작업을 시작하기 전에 어떤 마감 처리가 필요한지 항상 확인하세요. 그러면 적절한 도구와 단계를 선택하는 데 도움이 됩니다.

개선 기술

당신은 할 수 있습니다 PTFE 적절한 방법을 사용하면 부품을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 날카롭고 코팅되지 않은 초경 공구로 시작하세요. 더 나은 절삭을 위해 낮은 이송 속도와 높은 절삭 속도를 사용하세요. 가공 후에는 미세 연마재나 버핑 휠로 부품을 연마하세요. 매우 매끄러운 부품의 경우 래핑이나 화학 약품을 사용해 보세요. 세련.

더 나은 마감을 얻는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 날카로운 공구를 사용하고 자주 교체하세요. 마지막 가공 시 이송 속도를 낮추세요. 가공 후 부품을 연마하거나 버핑하세요. 가장 매끄러운 마감을 위해 래핑을 사용하세요. 연마 전후에 부품을 청소하여 먼지를 제거하세요.

AFI Industrial은 첨단 CNC 기계와 숙련된 인력을 활용하여 각 단계를 제어합니다. AFI Industrial 팀은 CNC 프로그램을 점검하고 공정을 모니터링하여 크기와 표면 품질을 정확하게 유지합니다. 가공 중 및 가공 후 버, 긁힘 및 기타 문제를 확인합니다. Keyence 및 CMM 기계를 사용하여 크기를 확인하고 모든 데이터를 기록하여 추적합니다.

청소 및 검사

당신은 청소해야합니다 PTFE 부품을 잘 닦아 먼지, 부스러기, 잔여물을 제거하세요. 부드러운 솔, 압축 공기 또는 보푸라기 없는 물티슈를 사용하세요. 표면을 손상시킬 수 있는 독한 화학 물질은 사용하지 마세요. 세척 후 밝은 조명(최소 500룩스)과 자외선 아래에서 부품을 확인하여 자국이나 먼지가 있는지 확인하세요. 표면은 XNUMX미터 거리에서도 깨끗해 보이고 눈에 띄는 자국이 없어야 합니다.

AFI Industrial의 품질 팀은 엄격한 일상 업무를 따릅니다. 표면 문제에 대한 일일 점검매주 샘플에 남아 있는 먼지를 검사합니다. 매달 위험도를 기준으로 장비를 점검합니다. 관리도와 파레토 분석을 사용하여 세척 결과를 추적합니다. 의료용 또는 식품용 부품의 경우 USP <1111> 규정을 사용하여 세균 검사를 실시합니다. 모든 세척 및 점검 내용은 기록되며 ALCOA+ 데이터 규정을 따릅니다.

문제가 발견되면 배송 전에 반드시 확인하여 해결해야 합니다. AFI Industrial은 모든 부품을 점검하고 CMM 장비를 사용하여 각 부품의 품질을 확인합니다. PTFE 부품은 깨끗하고 매끄러워서 바로 사용할 수 있습니다.

비용 및 효율성

비용 요소

PTFE를 가공하려면 비용이 더 많이 드는 이유를 알아야 합니다. PTFE는 다른 플라스틱보다 가격이 높습니다. 재료 가격도 일반 플라스틱보다 두세 배나 높습니다. 또한 특수 공구와 더 느린 절삭 속도가 필요합니다. PTFE는 부드러워서 빨리 구부러지거나 뜨거워질 수 있습니다.이런 것들 때문에 각 부분을 완성하는 데 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 듭니다.

PTFE 부품의 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. $ 20 및 $ 50. 이는 내화학성과 내치수성이 뛰어나야 하기 때문입니다. PTFE를 가공하면 공구가 빨리 마모되므로 자주 교체해야 합니다. 특히 정밀한 부품이 필요한 경우 부품 점검 및 열처리 비용이 추가됩니다.

PTFE와 UHMWPE를 살펴보면, PTFE는 더욱 세심한 작업이 필요합니다. PTFE는 부드럽고 쉽게 뜨거워지기 때문에 특수 기계와 숙련된 작업자가 필요합니다. 이러한 요구 사항으로 인해 총 비용이 증가합니다.

낭비 감소

스마트한 설계와 우수한 가공 단계를 사용하면 낭비를 줄이고 더 나은 작업을 수행할 수 있습니다. 부품 모양을 단순하게 유지하세요. 최소 0.5mm 두께의 벽 날카로운 모서리가 있는 깊은 구멍은 사용하지 마세요. 설치와 점검 횟수를 줄이세요. 이러한 아이디어는 시간과 재료를 절약해 줍니다.

낭비를 줄이는 방법은 다음과 같습니다.

•  CNC 가공 정확하고 반복 가능한 부품을 생산합니다. 이를 통해 실수를 방지하고 재료를 절약할 수 있습니다.
• 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 설정하세요. 빠르고 제어된 절삭은 공구의 수명을 늘리고 불량품을 줄여줍니다.
• 대부분의 부품에는 일반 공차(±0.13mm)를 사용하십시오. 정말 필요할 때만 좁은 공차(±0.05mm)를 사용하십시오.
• 좋은 소프트웨어로 공구 경로를 계획하세요. 이렇게 하면 추가 이동이 줄어들고 공구 수명이 연장됩니다.
• 각 부분을 조금 더 크게 자른 후, 마무리하기 전에 잠시 쉬게 두세요. 이렇게 하면 크기가 딱 맞고 나중에 고치는 작업도 줄어듭니다.

🛠️ Tip 3축 가공에 맞춰 부품을 설계해 보세요. 셋업 횟수가 적을수록 실수도 적고 비용도 절감됩니다.

품질 균형

좋은 PTFE 부품을 원하지만 너무 많은 비용을 지출하고 싶지 않으신가요? 이를 위해서는 품질과 비용 절감의 균형을 맞춰야 합니다. CNC 기계 매번 동일한 결과를 얻고 재료 낭비를 줄이려면 작업 공간을 시원하게 유지하여 부품이 휘어지는 것을 막고 크기를 정확하게 유지하세요.

아래 표는 중요한 방법을 보여줍니다. 품질과 비용의 균형:

배치 크기 또한 중요합니다. 한 번에 더 많은 부품을 생산하면 각 부품의 비용이 절감됩니다. 소량 배치나 샘플은 부품당 3~5배 더 비쌀 수 있습니다. 적절한 공차, 배치 크기, 그리고 점검을 선택하여 품질 요구 사항을 예산에 맞춰 조정하십시오.

참고 : PTFE를 가공할 때 좋은 계획과 스마트한 설계를 통해 비용 대비 효과를 극대화할 수 있습니다.

어플리케이션

주요 산업

당신은 찾을 수 테프론(PTFE) 부품 많은 중요한 산업이러한 산업에는 잘 작동하고 오래 지속되는 부품이 필요합니다. PTFE 특별하기 때문에 화학 물질과 반응하지 않습니다, 미끄럽고, 더위와 추위를 잘 견뎌냅니다. 그래서 중요한 작업에 사용됩니다. 다음은 이를 사용하는 주요 산업입니다. 테플론 부속:

• Aerospace: 사람들이 사용합니다 PTFE 연료 호스와 전기 부품에 사용됩니다. 또한 매끄럽고 항상 작동해야 하는 작고 정밀한 부품에도 사용됩니다.
• 의료: 의사와 병원 선택 PTFE 밸브나 임플란트와 같은 안전한 부품에 사용됩니다. 또한 사람에게 매우 깨끗하고 안전해야 하는 씰에도 사용됩니다.
• 자동차: 자동차 제조업체에서 사용 PTFE in 기어, 씰 및 부싱. 이 부품들은 많이 움직이고 뜨거워지므로 오래 지속되어야 합니다.
• 식품 가공: 식품에 닿는 기계 사용 PTFE 깨끗하고 안전하게 보관할 수 있습니다. 식품 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
• 산업용 장비: 공장에서 사용 PTFE 화학 물질을 사용하는 펌프와 기계에 사용됩니다. 기계의 수명을 늘리고 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

PTFE 이런 분야에서는 튼튼하고 다양한 작업을 할 수 있기 때문에 효과적입니다.

테프론을 사용할 때

Pick 테플론 힘든 작업을 처리할 수 있는 부품이 필요하고 매우 조심스럽게 제작되어야 할 때. PTFE 다음과 같은 여러 가지 이유로 좋은 선택입니다.

• 매우 미끄러워서 부품이 빨리 마모되지 않습니다.
• PTFE 대부분의 화학물질이나 세척제와 반응하지 않습니다.
• 매우 더운 곳이나 매우 추운 곳에서도 작동합니다. -328 ° F ~ 500 ° F.
• PTFE 전기가 흐르지 않으므로 전자 부품에 적합합니다.
• 더워도 추워도 모양이 변하지 않습니다.
• PTFE 독성이 없으므로 사람과 식품에 안전합니다.

 PTFE 오래 지속되어야 하는 씰, 개스킷, 베어링에 적합합니다. 또한 매우 매끄럽고 딱 맞아야 하는 부품에도 적합합니다. 부품이 튼튼해야 하고 혹독한 환경에서 작동해야 하는 경우, PTFE 현명한 선택이에요.

고객 사례

당신은 방법을 볼 수 있습니다 PTFE 실제 프로젝트에 도움이 됩니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.

• 기어 펌프 베어링: 엔지니어들은 조용하고 부드러운 펌프를 원했습니다. 그들은 PTFE 부싱을 만들려면 0.015mm의 타이트한 크기 내부도 매끈하고요. 청동 부품으로 만든 펌프보다 소음도 적고 수명도 더 길었어요.
• 스크롤 압축기 베어링: 에어컨과 자동차 쿨러에는 매우 정확한 베어링이 필요합니다. PTFE 베어링은 규칙과 압력이 바뀌어도 제대로 맞고 오랫동안 지속되었습니다.
• 식품 가공 장비: 공장에서 사용 PTFE 믹서와 벨트에 넣어 음식을 안전하게 보관하세요. 매끄러운 표면은 음식이 달라붙는 것을 방지하고 세척이 간편합니다.

AFI Industrial은 설계부터 배송까지 모든 단계를 지원합니다. 튼튼하고 깨끗한 PTFE 필요에 맞는 부품을 제공합니다. 이를 통해 프로젝트 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

테플론 소재의 부품 가공을 잘하고 싶다면 먼저 PTFE의 주요 특성에 대해 알아보세요. 모든 작업에 가장 적합한 공구와 세팅을 선택하세요. AFI Industrial과 같은 숙련된 업체와 협력하여 고품질의 정밀 부품을 확보하세요. 항상 현명한 방법을 사용하여 비용을 절감하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으세요. 어려운 프로젝트의 경우 전문가에게 도움을 요청하거나 더 자세한 정보를 찾아보세요.

자주 묻는 질문