로스트 왁스 캐스팅 서비스
AFI산업(주)은 설계부터 완제품까지 고객에게 우수한 품질과 좋은 평판을 바탕으로 로스트왁스 주조에 대한 원스톱 서비스를 제공하여 고객의 요구를 효율적으로 충족합니다.
맞춤형 로스트왁스 캐스팅 프로젝트
AFI 산업(주)은 강력한 가공 역량을 갖춘 대형 정밀 가공 공장입니다. 자동차, 철도 운송, 건설 기계, 일용 하드웨어, 농업 기계 등 다양한 분야에 정밀 로스트 왁스 주조물을 공급하며, 전 세계 고급 고객의 다양한 요구에 맞춰 정밀 가공, 정밀 주조, 표면 처리, 열처리, 조립 등 종합적인 솔루션과 원스톱 서비스를 제공하여 고객이 다양하고 고품질의 부품 및 구성품을 신속하게 확보할 수 있도록 지원합니다.
로스트 왁스 캐스팅 워크숍
전문적인 로스트 왁스 주조 기술로 고객에게 맞춤형 정밀 주조를 제공합니다.
주조 공정
주물은 높은 정밀도와 균일한 치수 기준을 갖추고 있어 고객의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
로스트 왁스 캐스팅 부품
로스트왁스 주조 부품은 정밀도가 높고, 품질이 우수하며, 맞춤 제작이 가능합니다.
분실된 왁스 주조 검사
정밀한 검사 장비와 전문 인력을 통해 고객에게 고품질의 제품을 제공합니다.
맞춤형 로스트왁스 캐스팅 서비스
AFI산업(주)은 고객에게 맞춤형, 고품질의 정밀 로스트왁스 주조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
저희 장인들은 왁스 모형 제작부터 시작하여 뛰어난 기술을 활용하여 각 왁스 모형의 정확성을 보장합니다. 또한, 몰드 쉘 제작 과정에서는 두께와 균일성을 엄격하게 관리합니다. 주조 재료의 경우, 사용되는 금속 재료가 고품질 기준을 충족하고 강도, 경도, 내식성 등 다양한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 최선을 다합니다.
주조 공정에서는 용융 금속이 캐비티를 채울 수 있도록 온도와 시간을 정밀하게 제어하여 고객이 치수 정확도가 매우 높고 표면이 매끄러운 로스트왁스 주조물을 얻을 수 있도록 합니다.
저는 우리 회사의 정밀 로스트 왁스 주조 서비스를 선택하는 것은 전문성, 품질, 그리고 마음의 평화를 선택하는 것이라고 믿습니다.
정밀 로스트 왁스 캐스팅
로스트왁스 주조는 정밀 금속 성형 공정으로, 복잡한 형상을 정확하게 재현하는 데 핵심적인 장점이 있습니다. 장인들은 설계도에 따라 왁스 몰드를 제작하고, 세라믹 기반 내화 재료를 층층이 코팅하여 복합 쉘을 형성합니다. 고온에서 왁스를 녹인 후 정밀한 캐비티를 얻습니다. 금속 용액을 주입하고 냉각하면 표면 조도가 Ra3.2이고 공차가 ±0.1mm인 주물이 완성됩니다.
이 공정은 특히 항공 터빈 블레이드, 인공 관절, 시계 무브먼트와 같이 복잡한 내부 공간을 가진 부품 제조에 적합하며, 0.5mm 수준의 미세 패턴을 완벽하게 구현할 수 있습니다. 모래 주조와 비교하여 완제품은 거울과 같은 효과를 직접 구현할 수 있습니다. 반복 주조 시 치수 오차는 0.3% 미만이며 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다. 이러한 기술적 장점 덕분에 정밀 제조 분야에서 대체 불가능한 핵심 기술로 자리 잡았으며, 첨단 산업 및 의료 기기 생산에 중요한 역할을 담당하고 있습니다.
로스트왁스 캐스팅 공정
로스트왁스 주조는 수천 년 동안 이어져 왔으며, AFI 회사의 기술자들은 고대 왁스 주조 방법과 현대 기술을 결합하여 고객의 품질 요구 사항을 충족하는 광범위한 정밀 주조물을 생산합니다.
로스트 왁스 주조 곰팡이
금형은 매우 정밀하며 어떤 형태로든 제작 가능합니다. 다양한 제품에 대한 고객 요구를 충족할 수 있습니다.
왁스 몰드 생산
왁스 몰드 표면 품질은 고정밀이며 고객에게 대량 생산이 가능합니다.
왁스 모듈 트리
왁스 트리는 구조가 안정적이고 붙여넣기 작업이 쉬워 고품질 금속 제품의 성공적인 주조를 위한 장벽을 제공합니다.
쉘 제작
왁스 몰드에 페이스트를 바르고 건조 및 경화시켜 왁스 껍질을 형성합니다. 왁스를 열로 녹이면 빈 코어 껍질이 남습니다.
주조
금속 용액이 캐비티를 채워 제품 모양의 무결성을 보장합니다.
모래 절단
주조물 외부의 모래 껍질을 제거한 후, 주조물이 손상되지 않도록 주조물을 절단하여 매끄러운 표면의 제품을 얻습니다.
연삭 스프루 마무리
주물 표면을 연마하여 거친 부분과 거친 부분을 제거하여 주물 표면을 매끄럽고 매끄러운 선으로 만듭니다.
Detection System
제품 크기와 외관을 엄격히 검사하여 로스트왁스 주조 금속 제품의 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
로스트왁스 주조물의 샘플 개발
AFI의 신속한 주조 프로토타입 제작 서비스는 고객에게 샘플 개발을 제공합니다. 디자이너와 엔지니어에게 이상적인 AFI의 프로토타입 제작 역량을 통해 설계를 신속하게 테스트하고 개선하여 최단 시간 내에 신제품을 출시하고 시장에서 선도적인 입지를 확보할 수 있습니다.
맞춤형 정밀 로스트왁스 캐스팅
AFI 산업 주식회사는 로스트 왁스 주조의 작동 원리를 채택하고 로스트 왁스 주조 도구를 사용하여 고객 제품을 완벽하게 분석 및 제조합니다. 복잡한 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족하고, 다양한 장비에 대한 안정적인 지원을 제공하며, 전반적인 성능을 향상시켜 고객의 제품 요구 사항을 충족합니다.
로스트 왁스 캐스팅 드로잉
고객 도면을 수령한 후, 당사 기술팀은 도면 검토 및 공정 계획을 수립하여 각 가공 링크가 도면 요구 사항을 충족하는지, 그리고 제품 치수 정확도가 ±0.01mm 이내인지 확인합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 양산된 제품이 샘플과 일치하고 고객의 모든 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
로스트 왁스 캐스팅 디자인
엔지니어링 팀은 GD&T 표준을 기반으로 3차원 공차 분석을 수행했습니다. ASTM 재료 데이터베이스와 연계하여 기본 재료를 선정하고, CAM 프로그래밍을 통해 기술 매개변수를 최적화했으며, 동시에 μ-레벨 형상 및 위치 공차 관리를 위한 3좌표 검사 절차를 수립했습니다.
액체 금속 주조
수년간의 가공 경험을 바탕으로 한 당사 기술팀은 표준화된 공정 흐름을 엄격히 준수하고 지능형 수치 제어 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 각 제품이 도면의 치수 정확도와 표면 마감 요구 사항을 충족하도록 보장하고 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다.
분실된 왁스 주조물 측정
입고된 자재부터 제조 공정을 거쳐 납품까지, 품질 검사 인력이 도면에 따라 제품을 테스트하여 제품이 고객의 품질 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
맞춤형 로스트 왁스 캐스팅 재료
AFI Industrial Co., Ltd는 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강, 철, 마그네슘, 귀금속 등 다양한 로스트왁스 주조 금속 소재를 고객에게 제공합니다. 고객의 다양한 요구를 충족시켜 드립니다.
스테인리스강은 내식성, 강도, 인성이 우수하여 다양한 기계 부품, 건축 자재, 주방 용품, 조명 용품, 밸브, 배관 부속품 제조에 적합합니다. 304 및 316과 같은 일반적인 스테인리스강 모델은 탈랍 주조에 널리 사용됩니다.
알루미늄은 밀도가 낮고 가벼우며 열전도도가 우수하고 내식성이 뛰어납니다. 로스트왁스 주조 알루미늄은 항공우주 부품, 자동차 부품, 전자 장비 케이스 등의 제조에 자주 사용됩니다.
탄소강은 가격이 비교적 저렴하고 강도와 가공성이 좋으며, 기계 구조물 및 건축 구성 요소와 같이 강도가 더 높고 내식성이 덜 필요한 일부 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
구리에는 황동, 청동, 적동 등이 있습니다. 로스트왁스 주조 구리에는 전기 전도성, 열 전도성 및 연성이 뛰어나 전기 부품, 파이프 피팅, 장식용 수공예품 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어, 로스트왁스 주조 청동은 정교한 조각상을 만드는 데 자주 사용되는 반면, 로스트왁스 주조 적동과 로스트왁스 주조 황동은 수공예품과 전기 스위치 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
크롬, 몰리브덴, 니켈 등의 원소를 첨가한 합금강은 강도가 1000~2000mpa이며, 내마모성, 내열성, 내부식성이 뛰어나 항공기 엔진, 자동차 크랭크샤프트 등의 핵심 부품에 사용됩니다.
강철은 철에 탄소와 기타 합금 원소(망간, 크롬, 니켈 등)를 첨가하여 만든 소재입니다. 강도와 인성이 우수하며 가공이 특히 용이합니다.
강철은 매우 유연한 특성과 비교적 낮은 가격으로 인해 건설, 기계 제조, 항공우주, 조선 및 일상생활의 다양한 측면에서 사용됩니다.
티타늄 합금은 높은 강도(인장 강도 900~1400 mpa), 낮은 밀도(4.5g/cm³), 내식성 및 생체적합성을 특징으로 하며, 항공 구조 부품, 인공 관절, 고급 스포츠 장비 등의 제조에 사용됩니다.
로스트왁스 주조에 일반적으로 사용되는 주요 귀금속 재료는 금, 은, 백금, 팔라듐 등입니다.
CNC선반 목재는 가공하기 쉽고, 소재가 가볍고 튼튼하며, 단열성과 전기절연성이 좋은 호가니 소재입니다.
- 녹나무
- 중국 전나무
- 노란 파인애플 나무
- 류안나무
- 참 피나무
- 오크 나무
- 카탈파 나무
맞춤형 표면 처리
AFI Industrial Co., Ltd는 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강, 철, 마그네슘, 귀금속 등 다양한 로스트왁스 주조 금속 소재를 고객에게 제공합니다. 고객의 다양한 요구를 충족시켜 드립니다.
아노다이징: 당사 기술자들은 금속 제품을 황산, 크롬산, 옥살산과 같은 전해질에 담급니다. 제품 표면은 산화 반응을 일으켜 산화막을 형성하고, 이로써 제품의 양극 산화 반응이 완료됩니다. 이 표면 처리는 주로 알루미늄 및 그 합금에 사용되며, 티타늄 및 마그네슘과 같은 금속에도 적용될 수 있습니다. 제품의 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 고객의 다양한 외관 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 아노다이징 공정은 항공우주, 자동차 산업, 건축 장식, 가전제품 케이스, 의료기기 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
전기도금은 전기도금 용액 속의 금속 이온을 환원시켜 제품 표면에 균일하게 증착시켜 조밀하고 강한 금속 피막을 형성하는 공정입니다. 전기도금은 금속 제품의 내식성, 전기 전도성, 그리고 미적 감각을 크게 향상시킬 수 있어 자동차, 전자제품, 가전제품 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
분무는 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술로, 다양한 분무 방법이 있으며, 유연한 작동, 높은 코팅 품질, 낮은 비용 이점이 있는 공기 분무가 있습니다. 자동차, 공압 공구, 전기 장비 및 기타 하드웨어 부품 분야에서 널리 사용됩니다.
브러싱은 가공물을 연삭하여 표면에 선을 형성하여 장식 효과를 내는 표면 처리 기법입니다. 표면 드로잉 처리는 금속 소재의 질감을 표현할 수 있어 점점 더 많은 사용자에게 사랑받으며 널리 사용되고 있습니다.
샌드블라스팅은 가공물의 표면 처리를 위한 공정입니다. 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 처리 대상 가공물 표면에 분사 물질(구리광석, 석영사, 금강사, 철사, 해사)을 고속으로 분사하여 가공물 표면의 외관이나 형상을 변화시킵니다.
연마는 물리적, 화학적 또는 전기화학적 방법을 통해 재료 표면의 미세한 돌기를 제거하여 매끄럽고 평평하게 만들거나 거울처럼 반사되는 효과를 얻는 공정입니다. 정밀 부품 가공, 자동차, 의료기기 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
대량 생산
AFI산업(주)의 연간 주조물 생산능력은 4000톤이며, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 니켈기재 합금 등 정밀 주조물을 전문적으로 생산하고 있으며, 다양한 수량의 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있는 품질을 보장하고 있습니다.
치수 공차
AFI Industries Co., Ltd.의 주물은 길이 기준으로 약 25.4mm±0.10mm의 치수 정확도를 달성할 수 있으며, 이는 허용 오차가 제품 크기의 약 0.8-1%임을 의미하며, 각 부품이 항상 정확하고 다른 부품과 완벽하게 맞도록 보장합니다.
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프로세스 토론, 인용
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AFI 산업 주식회사는 CNC 부품에 대한 품질 관리 시스템을 구축하고 전문 시험 장비와 숙련된 품질 검사팀을 갖추고 있습니다. 고객의 도면 및 기술 표준에 따라 모든 단계에서 전면적인 검사를 수행하여 모든 제품이 고객의 품질 요구 사항 및 업계 표준을 100% 충족하도록 보장합니다.
선적
AFI Industrial Co., Ltd.는 전 세계 여러 유명 물류 파트너와 협력하고 있습니다. 귀사의 제품을 제품의 특성과 요구 사항에 따라 신중하게 포장한 후, 가장 비용 효율적이고 빠른 운송 계획을 선택하여 안전하고 정확한 배송을 보장합니다.
우리의 약속
저희 서비스를 이용하시면 믿을 수 있는 공급업체를 만나보실 수 있습니다. 앞으로 저희는 전문성을 더욱 향상시키고 신뢰도를 높여, 다음 수확을 기대해 드리겠습니다!
품질 보증
우리는 로스트왁스 주조 과정에서 치수가 정확하고 외관이 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 검사를 제공합니다.
빠른 응답
주문 접수 후 2시간 이내에 신속하게 답변 드리고, 4시간 이내에 견적을 보내드리며, 수량에 따라 3-15일 이내에 배송해 드립니다.
사용자 정의 재료
우리는 고객의 요구에 따라 고품질 원자재를 신중하게 선택하여 모든 종류의 제품에 대해 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작합니다.
맞춤형 표면 처리
우리는 고객 요구 사항에 따라 전기 도금, 양극 산화 처리 등 다양한 표면 처리를 제조 제품에 적용할 수 있습니다.
임의의 크기
우리는 고객이 제공한 도면의 치수를 엄격히 준수하여 제품을 생산하며, 모든 치수가 정확하고 오류가 없도록 보장하며, 품질 기준을 완벽하게 충족합니다.
무제한 수량
샘플이나 대량 생산이 필요하든, 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 정확하게 제조하여 각 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
우리가 협력한 브랜드
AFI산업 주식회사 15년 동안 정밀 부품 가공을 전문으로 해왔으며, 다수의 고정밀 9001축 터닝 센터를 보유하고 있습니다. ISO0.05 품질 시스템 인증을 획득했으며, 자동차 및 가전 산업에 핵심 부품을 오랫동안 공급해 왔습니다. 변속기 밸브 바디 및 방열 부품 등 다양한 제품에 대한 풍부한 양산 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 불량률은 XNUMX% 미만으로 관리됩니다.
자주 묻는 질문
직접 로스트 왁스 캐스팅과 간접 로스트 왁스 캐스팅의 주요 차이점은 왁스 모형 제작 방식입니다. 직접 로스트 왁스 캐스팅은 왁스를 사용하여 직접 주형을 제작한 후 제품을 주조하는 방식입니다. 간접 로스트 왁스 캐스팅은 먼저 금속 원주형을 제작하고, 이 금속 원주형을 사용하여 실리콘 주형을 제작한 후, 실리콘 주형에 왁스를 주입하여 왁스 필름을 형성합니다.
왁스 몰드는 수축률이 낮고, 강도가 높으며, 쉽게 제거될 수 있어야 합니다. 저희는 성형 정확도와 탈형 안정성을 보장하기 위해 파라핀, 밀랍, 합성 왁스를 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.
로스트왁스 주조의 후처리에는 게이트와 라이저 절단, 사포 분사 세척, 열처리(어닐링 및 강화 등), 기계 가공 교정 및 표면 처리(전기 도금 및 연마 등)가 포함되어 완제품의 성능과 외관을 향상시킵니다.
탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등은 고온 합금(항공기 블레이드 등)에 특히 적합합니다.
게이팅 시스템과 쉘의 공기 투과성을 개선하여 공기 구멍이 생기지 않도록 해야 하며, 냉각 속도와 지지 구조를 조절하여 변형을 방지하고, 쉘과 탈랍 과정을 엄격히 검사하여 표면 품질을 향상시키고, 왁스 몰드 수축률과 몰드 크기를 정밀하게 제어하여 정확도를 확보해야 합니다.
