로스트왁스 캐스팅 vs 샌드캐스팅, 2025년 최고의 방법 선택

2025년에 가장 적합한 주조 방식을 선택하는 것은 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다. 매우 정확한 형태와 섬세한 디테일을 원한다면 로스트 왁스 캐스팅이 좋은 선택입니다. 모래 주조 더 크거나 더 쉬운 부품에는 더 좋습니다. 새로운 데이터에 따르면 모래 주조가 가장 많이 사용되는 것으로 나타났습니다. 시장의 41.20의 %로스트왁스캐스팅은 시장점유율 16.60%를 차지하며 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

선택하는 캐스팅 방법에 따라 가격이 달라집니다. 품질, 그리고 얼마나 빨리 끝내는지. 다음과 같은 새로운 도구 3D 인쇄 금형을 더 빠르게 제작하고 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

주요 요점

• 로스트 왁스 캐스팅은 매우 정확하고 매끄러운 부품을 제작합니다. 작고, 세밀하고, 단단한 형상에 가장 적합합니다. 모래 주조 크고 단순하며 무거운 부품에 적합합니다. 대형 프로젝트에서 비용을 절감할 수 있습니다. 정확한 모양과 견고한 디자인에는 로스트 왁스 주조를 사용하고, 더 크고 쉬운 모양에는 모래 주조를 사용합니다. 3D 프린팅이나 기계와 같은 새로운 도구는 두 가지 모두에 도움이 됩니다. 작업을 더 빠르고 더 효율적으로 만들어 줍니다. 부품의 크기, 모양, 비용, 그리고 필요한 수량을 고려하세요. 이는 작업에 가장 적합한 주조 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

어느 것이 가장 좋습니까?

정밀도와 디테일

높은 정확도와 작은 디테일의 부품이 필요하다면 인베스트먼트 주조가 최선의 선택입니다. 이 방법은 로스트 왁스 주조라고도 합니다. 세라믹으로 덮인 왁스 모양 금형을 만드는 과정입니다. 이 과정은 디자인을 정확하게 복사하여 매우 정확하고 세부적인 부품을 얻을 수 있습니다. 부품은 약 1.5mm부터 1.8mm까지의 정밀한 치수로 제작될 수 있습니다. ±0.1mm ~ ±0.3mm 각 인치에 대해. 이것은 면밀히 측정해야 하는 부품에 매우 유용합니다. 매끄러운 표면.

모래 주조 더 거친 모래 주형을 사용합니다. 약 ±0.3mm에서 ±3mm 정도의 측정 정확도를 제공합니다. 때로는 부품을 더 매끄럽게 만들기 위해 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다. 프로젝트에 매우 정밀한 측정이나 까다로운 세부 사항이 필요한 경우 인베스트먼트 주조가 더 적합합니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 높은 정확도의 로스트왁스 주조 제작에 능숙합니다. 이 공정을 통해 정밀한 디테일, 정밀한 치수, 매끄러운 표면을 가진 부품을 생산합니다. 이러한 특징으로 인해 품질과 디테일이 매우 중요한 작업에서 신뢰받는 기업입니다.

크기와 단순함

주조 방법을 선택하기 전에 부품의 크기와 모양을 고려하세요. 모래 주조가 가장 좋습니다. 크고 단순한 모양모래 주형은 크고 무거운 부품을 고정할 수 있으므로 사람들은 이 방법을 사용합니다. 엔진 블록, 기계 제작, 대형 시험 부품 제작 등에 사용됩니다. 모래 주조는 소량 주문이든 대량 주문이든 비용 절감에 도움이 됩니다.

투자 주조는 더 나은 소형 또는 중형 부품특히, 까다롭거나 얇은 벽을 가진 경우. 이 방법을 사용하면 최대 1000 800 × × 500 MM 0.01kg에서 100kg까지 가능합니다. 부품에 아주 작은 디테일이나 손이 닿기 어려운 공간이 있는 경우, 로스트 왁스 주조를 사용하면 추가 작업 없이 제작할 수 있습니다.

팁: 크고 간단한 부품에는 모래 주조를 선택하세요. 작고 세밀하거나 까다로운 부품에는 인베스트먼트 주조를 선택하세요.

응용 프로그램 시나리오

각 작업마다 다른 주조 방법이 필요합니다. 인베스트먼트 주조는 비행기, 자동차, 의료 기기에 가장 많이 사용됩니다. 이러한 작업에는 매우 정밀한 부품이 필요합니다. 터빈 블레이드, 엔진 부품, 수술 도구 등을 가공하는 데 사용됩니다. 이 방법은 견고한 형상을 만들면서도 높은 품질을 유지할 수 있어 안전에 중요합니다.

모래 주조는 건축, 에너지, 운송 분야에서 여전히 많이 사용되고 있습니다. 맞춤형 형상, 대형 부품, 시험편 제작에 적합합니다. 모래 주조는 소규모 작업에 저렴하며, 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다특히 3D 프린팅을 사용하여 패턴을 만드는 경우 더욱 그렇습니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 까다로운 작업을 위한 고정밀 로스트 왁스 주조물을 제작합니다. AFI Industrial Co., Ltd.의 기술력을 통해 고객의 요구에 맞춰 견고하고 정확하며 오래 지속되는 부품을 제작할 수 있습니다.

로스트왁스 캐스팅 개요

프로세스 단계

인베스트먼트 주조는 섬세한 디테일과 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 로스트 왁스(lost wax) 공법이라고도 합니다. 여러 단계를 거쳐 디자인과 똑같이 보이는 금속 부품을 제작합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 먼저, 점토, 나무 또는 석고로 모형을 만듭니다. 이 모형은 부품의 모양과 세부 사항을 보여줍니다.
2. 다음으로, 모형을 바탕으로 금형을 만듭니다. 금형은 모든 세부 사항을 그대로 재현합니다.
3. 그런 다음, 몰드를 사용하여 왁스 복사본을 만듭니다. 왁스에 작은 디테일을 추가할 수 있습니다.
4. 주형과 게이트는 왁스 복제품에 부착됩니다. 이는 왁스가 빠져나가고 나중에 금속이 움직이도록 도와줍니다.
5. 왁스 모형은 세라믹 껍질로 덮여 있습니다. 이 껍질은 튼튼하고 열에도 잘 견딥니다.
6. 금형을 가열하면 왁스가 녹아 흘러나옵니다. 이제 부품 모양의 공간이 생깁니다.
7. 뜨거운 금속을 그 공간에 붓습니다. 스프루 시스템은 모든 공간을 채우는 데 도움이 됩니다.
8. 금속이 식으면 금형을 깨서 부품을 꺼냅니다.
9. 스프루와 게이트를 잘라내고 부품을 정리합니다.
10. 부품을 보호하고 더 보기 좋게 만들기 위해 녹청을 추가할 수 있습니다.

각 단계를 거치면서 부품이 튼튼하고 매끄럽고 크기가 적절한지 확인하는 데 도움이 됩니다. AFI산업 주식회사 새로운 도구와 숙련된 작업자를 활용해 모든 부분이 양호한지 확인합니다.

일반적인 용도

인베스트먼트 주조는 여러 용도로 사용되며, 특히 부품이 까다롭거나 매우 정밀해야 할 때 더욱 그렇습니다. 이 공정은 다양한 금속과 합금에 적용 가능하기 때문에 어려운 작업에 적합합니다.

AFI산업 주식회사 다양한 소재를 제공하고 모든 단계에서 품질을 검증합니다. 비행기, 자동차, 의료, 예술 작품 제작에 필요한 정밀 주조 기술을 믿고 맡겨보세요. 뛰어난 기술력으로 고객님의 부품이 견고하고 정교하며 보기에도 훌륭하게 제작됩니다.

모래 주조 개요

프로세스 단계

모래 주조 금속 부품을 만드는 좋은 방법입니다. 비용이 많이 들지 않고 다양한 모양으로 만들 수 있습니다. 먼저 모래와 점토를 섞어 튼튼한 거푸집을 만듭니다. 원하는 부품처럼 보이는 패턴을 만듭니다. 작업자들은 패턴 주위에 모래를 눌러 금속을 넣을 공간을 만듭니다. 패턴을 꺼내면 모래에 구멍이 생깁니다. 이 구멍에 뜨거운 금속을 붓습니다. 금속이 식으면 모래 거푸집을 깨서 부품을 꺼냅니다.

오늘날 사람들이 사용하는 컴퓨터와 3D 모래 인쇄 모래 주조에 도움이 됩니다. 이 새로운 도구는 더 나은 부품을 더 빨리 만드는 데 도움이 됩니다. 각 모래 주형은 한 번만 사용할 수 있습니다. 부품을 만들 때마다 새 주형이 필요합니다. 이것이 모래 주조가 소량 또는 중간 수량의 부품에 가장 적합한 이유입니다. 주조 후 부품을 연삭하거나 가공하여 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.

참고: 모래주조는 빠르고 값비싼 도구가 필요하지 않습니다처음에는 많은 비용을 들이지 않고도 테스트용 부품이나 소량의 부품을 만들 수 있습니다.

다음은 주요 단계와 속도 및 비용 변경 방법:

일반적인 용도

모래 주조는 크고 복잡한 형상을 만들 때 사용됩니다. 무겁고 큰 부품에 적합하기 때문에 많은 작업에서 모래 주조가 사용됩니다. 자동차, 대형 기계, 발전소, 건설 현장에서 모래 주조를 볼 수 있습니다. 엔진 블록, 기계 베이스, 펌프 커버, 트럭 프레임 등에도 사용됩니다.

다음은 이를 보여주는 표입니다. 모래주조가 가장 많이 사용되는 곳:

모래 주조는 몇 개 또는 여러 개의 부품을 만들 수 있습니다. 부품 제작을 시작하는 데 많은 비용이 들지 않습니다. 다양한 종류의 금속을 사용할 수 있으므로 크고 간단한 작업에 모래 주조가 적합합니다.

비교

정확성

부품이 딱 맞게 제작되어야 합니다. 인베스트먼트 주조는 매우 뛰어난 정확도를 제공하며, 아주 작은 디테일까지 완벽하게 재현할 수 있습니다. 로스트왁스 주조는 ±0.1mm까지 정밀하게 제작할 수 있습니다. 모래 주조는 모래 주조만큼 정확하지 않습니다. 더 정밀하게 제작하려면 추가 작업이 필요한 경우가 많습니다.

표면 처리

부품의 매끄러움은 외관과 사용에 중요합니다. 인베스트먼트 주조는 일반적으로 다음과 같은 매끄러운 부품을 만듭니다. 1 및 25 마이크론 Ra모래 주조는 Ra 25~200마이크론으로 더 거친 부품을 만듭니다. 모래 주조 부품은 연마 작업을 더 많이 해야 할 수도 있습니다.

복잡성

파트가 까다롭다면 인베스트먼트 캐스팅이 가장 좋습니다. 얇은 벽과 움푹 들어간 부분모래 주조는 간단한 모양에 더 적합합니다. 무늬는 모래에서 나와야 하므로 모든 모양을 만들 수는 없습니다.

팁: 투자 주조를 선택하십시오. 작은 디테일이 있는 까다로운 부분.

소스

두 방법 모두 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조는 다음과 함께 작동합니다. 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄, 탄소강및 특수 합금. 모래 주조는 다음을 사용할 수 있습니다. 철, 강철, 청동, 알루미늄, 마그네슘둘 다 유연하지만, 인베스트먼트 주조는 더 매끄러운 부품과 더 다양한 금속 선택권을 제공합니다.

비용

모든 작업에서 비용은 중요합니다. 특히 소량 주문의 경우, 인베스트먼트 주조는 부품당 비용이 더 많이 듭니다. 공정 단계가 더 많기 때문입니다. 크고 간단한 부품의 경우 모래 주조가 더 저렴합니다. 같은 부품의 인베스트먼트 주조 비용은 1.2~1.7배 더 모래주조보다.

속도

빠른 부품 제작이 필요합니다. 대량 주문이나 간단한 형상의 경우 모래 주조가 더 빠릅니다. 인베스트먼트 주조 추가 단계 때문에 시간이 더 오래 걸립니다 왁스나 세라믹 몰드를 만드는 것과 같습니다. 정밀함이 요구되는 소량 생산의 경우, 인베스트먼트 캐스팅은 기다릴 만한 가치가 있습니다.

환경 적 영향

투자 주조는 폐기물 감소 및 배출량 감소재활용 가능한 재료를 사용합니다. 부품의 모양이 거의 완벽하기 때문에 폐기물이 줄어듭니다. 모래 주조는 더 나은 주형을 만들고 새로운 도구를 사용하여 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 두 방법 모두 에너지를 절약하고 재활용할 수 있지만, 인베스트먼트 주조가 지구에 더 좋은 경우가 많습니다.

매몰 주조의 장점

투자 주조는 뛰어난 부품 생산에 탁월합니다. 정확 그리고 표면 마무리따라서 엄격한 요구 사항이 있는 애플리케이션에 이상적입니다.

뛰어난 치수 정확도 및 세부 정보

• 인베스트먼트 주조는 매우 정밀한 공차, 복잡한 형상, 그리고 얇은 벽과 미세한 형상을 포함한 정교한 디테일을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 고도로 정밀한 왁스 패턴과 견고한 세라믹 쉘 몰드 덕분입니다.

우수한 표면 마감

• 세라믹 몰드의 매끄러운 내부는 최종 주조물의 표면을 매우 매끄럽게 마감합니다. 이로 인해 2차 가공이나 마무리 작업의 필요성이 없어지거나 크게 줄어들어 시간과 비용이 절약됩니다.

높은 디자인 자유도

• 이 공정은 엔지니어에게 광범위한 설계 유연성을 제공하여 모래 주조로는 어렵거나 불가능한 복잡한 디자인, 언더컷 및 내부 형상을 만들 수 있게 해줍니다.

폭넓은 소재 활용성

• 투자 주조는 철 합금(스테인리스강 및 내열 합금 등)과 비철 합금(알루미늄 및 구리 합금 등)을 포함한 광범위한 금속에 적합합니다.

후처리 감소

• 투자 주조의 높은 정밀도와 뛰어난 표면 품질로 인해 일반적으로 후속 기계 가공 및 마무리 작업이 덜 필요하며, 이로 인해 전체 생산 비용이 낮아집니다.

모래 주조의 장점

모래 주조는 오래되고 널리 사용되는 방법으로서 다음과 같은 이유로 선호됩니다. 비용 효율성 그리고 다재.

비용절감 효과

모래 주형은 생산 비용이 비교적 저렴하기 때문에 모래 주조는 특히 소량 생산이나 프로토타입의 경우 더욱 예산 친화적인 옵션입니다.

대형 및 중량 부품에 적합

모래주조는 수 톤에 달하는 무게의 부품을 생산할 수 있는 크고 무거운 부품을 제조하는 데 특히 유리하며, 이는 정밀주조의 실제적 한계를 넘어선 것입니다.

금형 생산 주기 단축

모래 주형을 만드는 것은 일반적으로 더 빠르고 간단하며, 특정 프로젝트의 경우 처리 시간이 더 빨라질 가능성이 있습니다.

광범위한 재료 호환성

모래주조는 다양한 철 및 비철 재료를 포함하여 거의 모든 유형의 금속과 합금을 수용할 수 있습니다.

유연성과 적응성

모래 주형은 다양한 모양과 크기에 맞게 쉽게 조정 및 수정할 수 있어 생산에 있어 높은 유연성을 제공합니다.

2025년의 기술

디지털 발전

디지털 도구는 주조 부품 제작 방식을 변화시키고 있습니다. 3D 인쇄와 같은 VisiJet RealWax를 사용한 멀티젯 인쇄, 왁스 패턴을 빠르고 상세하게 제작합니다. 3D Sprint 소프트웨어는 파일을 준비하고 제작 계획을 세우는 데 도움을 줍니다. 이러한 디지털 프로세스 덕분에 추가 도구가 필요하지 않아 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 많은 주조 업체에서는 테스트 부품을 더 빨리 제작하고, 표면을 더 매끄럽게 만들며, 마무리 작업을 줄일 수 있다고 말합니다. 따라서 설계의 자유도가 높아지고 정확한 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다.

자동화

자동화는 이제 잃어버린 왁스와 모래 주조기계는 CAD 데이터를 사용하여 매우 정확한 왁스 패턴을 만듭니다. 로봇은 왁스 패턴을 담그고 코팅하기 때문에 세라믹 쉘은 항상 동일한 형태를 유지합니다. 자동 주입 시스템은 금속 흐름과 열을 제어합니다.이는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 고급 검사는 CMM, NDT, AI를 사용하여 문제를 찾아냅니다. 이러한 단계는 낭비를 줄이고, 작업자의 안전을 보장하며, 부품이 엄격한 규정을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

• 로봇 밀링은 패턴이 필요 없이 모래 주형을 만듭니다.이렇게 하면 비용과 공간을 절약할 수 있습니다.
• AI와 IoT는 주조 과정을 감시하고, 문제를 조기에 찾아내 빠르게 해결하는 데 도움을 줍니다.

자동화를 통해 어려운 작업을 덜 수 있고, 수작업도 줄이며, 항상 더 나은 부품을 얻을 수 있습니다.

신소재

이제 사용할 수 있습니다. 더 강하고 녹과 열에 강한 새로운 합금이러한 소재는 비행기, 자동차, 의료 기기 제작에 적합합니다. 더 나은 세라믹 쉘은 몰드를 더욱 견고하게 만들고 로스트 왁스 주조(lost wax casting) 시 발생하는 오류를 줄여줍니다. 3D 프린팅은 이러한 신소재를 까다로운 몰드와 패턴으로 제작할 수 있으므로 까다로운 작업 요건을 더 쉽게 충족할 수 있습니다.

• 고성능 합금은 단단한 곳에서 잘 작동합니다.
• 더 나은 세라믹 쉘은 주조 품질을 더욱 높여줍니다.
• 3D 프린팅은 까다로운 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.

지속 가능성

에너지 사용량이 적은 재활용 금속과 용광로를 사용하면 지구에 도움이 됩니다. 많은 주조 공장에서는 폐쇄형 수처리 시스템과 효율적인 공정을 통해 폐기물을 줄입니다. 이제 더 많은 친환경 소재와 스마트 시스템이 에너지와 오염을 추적합니다. 수명 주기 평가(LCA)를 통해 지구에 미치는 영향을 파악하고 개선할 수 있습니다.

1. 재활용 철강을 사용하여 자원을 절약하세요.
2. 오염을 덜 발생시키고 공정을 개선하는 연료를 선택하세요.
3. 폐쇄형 시스템을 통해 물을 재사용하고 폐기물을 줄이세요.
4. 모든 단계에서 팀원들에게 지구를 생각하는 마음을 가르치세요.

이러한 단계를 따르면 세계의 규칙을 따르고 더 깨끗한 미래에 대한 관심을 보여줄 수 있습니다.

결정 가이드

부품 크기

주조 방법을 선택할 때는 먼저 부품의 크기를 살펴보세요.

• 로스트 왁스 캐스팅이 가장 효과적입니다. 소형~중형 부품 그 필요 높은 디테일터빈 날개나 의료용 임플란트와 같은 것.
• 모래 주조는 엔진 블록이나 기계 프레임과 같이 세부 사항이 덜 중요한 크고 무거운 부품에 더 적합합니다.
• 부품이 작고 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 로스트 왁스 주조가 가장 좋은 결과를 제공합니다.
• 모양이 간단한 대형 부품의 경우 모래주조가 실용적인 선택입니다.

팁: 최상의 결과를 얻으려면 각 공정의 장점에 맞게 부품 크기를 조정하세요.

복잡성

부품의 모양과 세부 묘사가 중요합니다. 다음 표를 참고하여 결정하세요.

디자인에 얇은 벽, 작은 구멍, 또는 까다로운 특징이 있는 경우, 로스트 왁스 캐스팅은 복잡한 형상을 쉽게 처리할 수 있습니다. 모래 주조는 일부 복잡한 부품을 제작할 수 있지만, 로스트 왁스 캐스팅의 섬세한 디테일이나 엄격한 공차에는 미치지 못합니다.

예산

예산은 종종 결정을 좌우합니다. 로스트왁스 주조는 강철 다이에 비해 더 높은 초기 투자 비용이 필요하며, 그 비용은 다음과 같습니다. $ 15,000에 $ 60,000. 이는 정밀성이 중요하고 많은 부품을 만들 계획인 프로젝트에 가장 적합합니다. 모래 주조에는 낮은 툴링 비용따라서 소규모 생산이나 시제품에 적합합니다. 비용을 절감하고 높은 정밀도가 필요하지 않다면 사형 주조가 더 저렴한 옵션입니다.

음량

필요한 부품 수를 생각해 보세요. 로스트왁스 캐스팅은 가장 비용 효율적입니다. 중간에서 높은 생산량. 이 과정은 당신에게 제공됩니다 뛰어난 디테일과 마무리많은 부품을 제작할 때 효과적입니다. 모래 주조는 소량에서 중량 생산에 적합하며, 특히 설계를 빠르게 변경하거나 빠른 납품이 필요할 때 적합합니다.

마감재

표면 마감은 외관과 기능 모두에 영향을 미칩니다. 로스트 왁스 주조는 매끄럽고 고품질의 표면 과 추가 가공이 거의 필요 없거나 전혀 필요 없음모래 주조는 표면이 거칠기 때문에 주조 후 부품을 기계 가공하거나 광택 처리해야 할 수 있습니다. 보기 좋고 마감 처리가 거의 필요 없는 부품을 원한다면 로스트 왁스 주조를 선택하세요.

전문가의 조언과 귀하의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 원하시면 AFI산업(주)에 문의하세요. 해당 팀은 귀하의 프로젝트에 적합한 주조 방법을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

고객 사례

로스트왁스 캐스팅 예시

로스트 왁스 캐스팅은 여러 현대 산업에서 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 비행기 엔진용 터빈 블레이드 제작에 사용됩니다. 이러한 부품은 견고하고 정밀해야 합니다. 로스트 왁스 캐스팅은 정밀한 치수 측정이 필요한 까다로운 형상을 제작할 수 있습니다. 한 대형 항공우주 회사가 더 강한 부품과 비용 절감 인베스트먼트 주조를 사용합니다. 자동차에서는 브래킷이나 하우징과 같은 정밀 부품에 로스트 왁스 주조가 사용됩니다. 알루미늄 합금은 이러한 자동차 부품을 가볍고 튼튼하게 유지합니다. 의료기기 회사들은 임플란트와 수술 도구에 로스트 왁스 주조를 사용합니다. 스테인리스 스틸과 티타늄은 이러한 부품들이 녹을 방지하고 안전하게 유지되도록 도와줍니다.

AFI산업 주식회사 AFI는 어려운 프로젝트를 위한 로스트 왁스 주형을 제작했습니다. 그들의 팀은 의료 회사를 위해 내부 공간이 작은 스테인리스 스틸 수술용 임플란트를 제작했습니다. 자동차 분야에서는 AFI가 유럽 품질 검사를 통과한 경량 알루미늄 브래킷을 제작했습니다. 소재 선정 및 품질 검사에 대한 그들의 뛰어난 기술력은 견고하고 좋은 부품을 제공합니다.

모래 주조 예

모래 주조는 크거나 무거운 부품에 가장 적합합니다. 트럭 및 기계 제조업체는 엔진 블록, 기계 베이스, 기어박스 하우징에 모래 주조를 사용합니다. 이렇게 하면 다음과 같은 부품을 만들 수 있습니다. 1파운드에서 1,000,000파운드까지까다로운 모양을 만들면서도 비용을 절약할 수 있습니다.

• 한 트럭 회사에서 모래 주조를 이용해 거대한 엔진 블록을 만들었습니다. 그 부품은 매우 무거워서 엄청난 힘을 견뎌야 했습니다.
• 항공우주 회사가 브래킷을 만들었습니다. 정확한 크기와 강력한 기능 모래주조를 사용하여
• 기어박스 회사가 내부에 기어 이빨이 세밀하게 들어간 부품을 만들었는데, 이는 모래주조로 단단하고 까다로운 부품을 만들 수 있음을 보여줍니다.

견고하고 오래 지속되어야 하는 대형 작업에 모래 주조를 사용해 보세요. 이 방법은 크기와 강도가 매우 중요한 산업에 적합합니다.

로스트 왁스 캐스팅과 샌드 캐스팅 중 어떤 것을 선택할지는 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다. 로스트 왁스 캐스팅은 높은 정밀도와 매끄러운 마감 복잡한 부품의 경우 모래 주조는 비용이 저렴하고 크고 단순한 형상을 제작하는 데 가장 적합합니다.

• 부품 크기, 세부 사항, 예산을 적절한 방법에 맞춰 조정하세요.
• 전문가의 안내가 필요하면 AFI Industrial Co., Ltd.에 문의하세요.

2025년에도 프로젝트를 앞서나가려면 새로운 주조 기술에 대한 정보를 얻으세요.

자주 묻는 질문