블랙 산화물 코팅이 금속을 보호하는 방법을 설명합니다.

Black oxide coating makes a thin, strong layer on metal. This happens because of a special chemical reaction. The process creates a magnetite film that sticks well to the metal. The coating helps 녹을 막다 그리고 마찰을 최대 20%까지 낮춥니다. Metal with black oxide coating also lasts longer and does not wear out fast. It also keeps water away better, with 물 접촉각은 19.2°에서 132°로 변함. AFI 산업 주식회사는 이 방법을 사용하여 다양한 산업에서 중요한 금속 부품을 보호합니다.

주요 요점

• 블랙 옥사이드 코팅은 금속 표면에 얇고 강한 층을 형성합니다. 이 층은 녹과 마모를 방지합니다. 금속의 크기나 형태는 변하지 않습니다. 이 코팅은 철과 강철에 가장 효과적이며, 금속에 단단히 달라붙는 견고한 자철석 층을 형성합니다. 블랙 옥사이드 코팅에는 세 가지 주요 공정이 있습니다. 고온, 중온, 저온입니다. 각 공정은 다양한 금속과 용도에 적합합니다. 코팅 후 오일이나 왁스를 바르면 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 마감 처리가 더 오래 지속됩니다. 습하거나 염분이 많은 곳에서 유용합니다. 블랙 옥사이드 코팅은 마찰과 마모를 줄여줍니다. 기어나 공구와 같은 움직이는 부품의 성능을 향상시켜 부품의 수명을 연장합니다. 이 코팅은 무광 블랙 마감을 제공합니다. 이 마감은 눈부심을 줄이고 긁힘을 감춰주며, 금속 부품을 깨끗하고 보기 좋게 만들어줍니다. 블랙 옥사이드 코팅은 비용을 절감합니다. 재료 사용량과 작업 시간이 줄어들며, 유지 보수 및 에너지 비용도 절감합니다. 하지만 이 코팅에는 몇 가지 한계가 있습니다. 약간의 녹 방지 효과만 제공하며, 잦은 사용으로 마모될 수 있습니다. 혹독한 야외, 화학 물질 또는 식품 등급 용도에는 적합하지 않습니다.

블랙 옥사이드 코팅이란 무엇입니까?

정의

Black oxide coating is a chemical treatment for metals. It makes a thin, black layer on iron and steel. The process dips metal parts in a 질산염과 아질산염이 포함된 뜨거운 용액이 반응은 금속을 보호하는 자철광층을 형성합니다. 검은 산화막은 붉은 녹처럼 벗겨지지 않습니다. 연구에 따르면 이 코팅은 금속의 수명을 연장하고 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. Fe3O4 층은 보호막 역할을 하여 금속이 녹슬고 마모되는 것을 방지합니다.

화학층

검은 산화층은 대부분 자철광으로 만들어짐자철광은 가장 강한 산화철입니다. 이 층은 작은 구멍들을 가지고 있으며 약간의 물을 머금고 있습니다. 또한 약간의 적철광을 함유하고 있을 수도 있습니다. 과학자들은 이 코팅을 연구하기 위해 특수 도구를 사용합니다. 그들은 Fe3O4 층이 인공 해수와 같은 질긴 환경에서도 강도를 유지하는 것을 발견했습니다. 실험 결과, 이 코팅은 유해 물질이 금속에 침투하는 것을 차단하는 것으로 나타났습니다. 저탄소강을 보호하는 데 매우 효과적입니다. 실란트를 첨가하면 스테인리스강만큼 효과적으로 보호할 수 있습니다.

참고 : Fe3O4 층이 어떻게 형성되고 구조가 중요한데, 두껍고 촘촘한 피막이 녹 발생을 효과적으로 방지합니다.

다른 이름

Black oxide coating has other names in the industry. Some people call it 금속 흑화 산화 또는 산화라고 합니다. 다른 사람들은 흑색 부동태화 또는 흑색 녹이라고도 합니다. 이는 철 금속에 검은색 산화철(Fe3O4) 층을 형성하기 때문입니다. 이 처리는 금속에 검은색 외관과 약간의 녹 방지 효과를 제공합니다. 다른 코팅과 비교했을 때, 흑색 산화는 오일을 흡수하고 마모를 방지하는 데 효과적입니다. 이 공정은 특수 화학 물질을 첨가한 수산화나트륨 용액을 고온에서 사용합니다. 이렇게 하면 철산나트륨이 생성되고, 이는 금속에서 산화철(Fe3O4)로 변합니다.

원리

화학 공정

흑색 산화물 코팅 uses a chemical reaction to change metal. Workers put the metal part in a hot, basic liquid. This liquid has sodium hydroxide, nitrates, and nitrites. These chemicals react with the iron in the metal. The reaction makes a magnetite layer on the metal. This layer is black and helps stop rust. The process does not add more material to the metal. It changes the outside of the metal itself. This makes the coating strong and hard to take off.

레이어 두께

The thickness of the black oxide layer is important. Most layers are 0.2 ~ 0.5 microns thick. This thin layer does not change the metal’s size or shape. Scientists use special tools called SEM to check the thickness. SEM pictures show a smooth layer, like 40 nanometers, covers the metal. This thickness protects well and keeps the surface smooth. Studies show both 40nm 및 120nm 전기 도금 잘 작동합니다. 하지만 40nm는 만들기가 더 쉽고 금속을 매끄럽게 유지합니다.

얇고 균일한 층은 보호와 표면 품질을 가장 잘 조화시킵니다.

표면 접합

Strong bonding keeps the black oxide coating on the metal. The coating forms a chemical bond with the metal. This bond makes it hard to peel or chip off. Tests like the ASTM adhesive strength test show the coating stays on under stress. The glue comes off before the coating does. Tape tests show the coating can handle over 40 newtons of force. These results show the coating sticks well and lasts long. Better water contact angles also mean water cannot reach the metal easily.

접합력이 좋다는 것은 코팅이 단단한 곳에서도 금속을 더 오랫동안 보호한다는 것을 의미합니다.

블랙 산화물 코팅 유형

뜨거운 공정

열간 가공은 철 금속에 검은색 마감을 입히는 가장 오래되고 일반적인 방법입니다. 약 285°C 이상의 고온 알칼리성 용액을 사용합니다. 금속 부품을 이 용액에 넣으면 화학 반응이 일어납니다. 이 반응으로 금속 표면에 두꺼운 자철광(Fe140O3) 층이 형성됩니다. 이 층은 질기고 녹이 잘 슬지 않습니다. 공장에서는 공구, 패스너, 기계 부품처럼 강력한 보호가 필요한 제품에 열간 가공을 선택합니다.

고온 공정에는 몇 가지 단계가 있습니다.

• 먼저, 작업자들은 금속에서 기름을 청소하고 제거합니다.
• 다음으로, 그들은 금속을 뜨거운 욕조에 넣었습니다.
• 그런 다음 금속을 헹구고 중화합니다.
• 마지막으로, 녹을 막기 위해 기름이나 왁스로 밀봉합니다.

이 방법은 강한 화학 물질을 사용하고 더 많은 에너지를 소모합니다. 하지만 매끄럽고 오래 지속되는 마감을 제공합니다. 열간 가공은 탄소강과 스테인리스강에 가장 효과적입니다. 특히 강도가 매우 필요한 부품에 열간 가공을 가장 많이 사용합니다.

팁: 열처리 후 해당 부분을 오일이나 왁스로 밀봉하면 녹과 마모를 더 잘 방지할 수 있습니다.

중간 온도 공정

The mid-temperature process is safer and saves more energy. It works at lower heat, between 화씨 194도와 화씨 248도(섭씨 100도에서 120도)뜨거운 공정처럼 검은 산화막이 형성되지만, 시간이 더 오래 걸립니다. 이 방법은 더 부드러운 화학 물질을 사용하기 때문에 사람과 자연에 더 안전합니다.

이 공정은 스테인리스강, 탄소강, 아연, 구리 등 다양한 금속에 적용할 수 있습니다. 금속의 크기에 큰 변화를 주지 않아 작고 정밀한 부품 제작에 적합합니다. 많은 회사에서 가전제품, 패스너, 자동차 부품 등 다양한 제품을 제작하는 데 이 방법을 사용합니다. 또한 고온 공정을 견딜 수 없는 비철 금속에도 효과적입니다.

콜드 프로세스

The 냉간 공정 is a quick and easy way to get a black finish at room temperature. It uses a chemical mix that puts a thin copper selenide layer on the metal. This is not a real oxide. The cold process does not need heat, so it is safer and simple to use. It is good for small parts, electronics, and pretty hardware.

냉간 가공은 빠르고 보기에도 좋지만, 코팅층이 부드러워 다른 방식만큼 강하지 않습니다. 녹이 약간만 방지할 뿐입니다. 작업자들은 작업 효율을 높이기 위해 항상 오일이나 왁스로 마감합니다. 냉간 가공은 강력한 보호보다 외관이 더 중요할 때 가장 적합합니다.

참고: 매우 뜨거워지거나 거친 곳에 닿는 부품에는 냉간 가공을 사용하지 마세요.

비철금속

Non-ferrous metals are things like copper, brass, zinc, and aluminum. These metals do not have iron in them. Because of this, they act differently than steel or iron when blackening. Factories often want these metals to look dark and be protected. But the usual hot black oxide process does not work for them.

비철 금속을 검은색으로 만들기 위해서는 특수 화학물질을 사용합니다. 각 금속에는 고유한 방법이 필요합니다. 구리와 황동은 셀레늄이나 텔루륨을 첨가한 용액을 사용합니다. 이렇게 하면 어두운 셀레나이드 구리 또는 텔루르화 구리 층이 형성됩니다. 아연은 다른 용액을 사용하여 검은색 황화아연 또는 산화아연 막을 형성합니다. 알루미늄은 "블랙 아노다이징.” 이것은 전기를 사용하여 두꺼운 산화물 층을 만듭니다.

참고: 비철 금속의 검정색 마감은 강철만큼 강하지 않을 수 있습니다. 오래 사용하려면 특별한 관리나 밀봉이 필요한 경우가 많습니다.

아래 표는 일부 비철 금속과 그것들이 어떻게 흑화되는지 보여줍니다.

제조업체들이 이러한 방식을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 부품의 외관을 개선하기 위해서입니다. 눈부심이나 광택을 줄이기 위해서입니다. 녹 방지 효과를 더하기 위해서입니다. 또한 부품에 추가 코팅이나 도색을 하기 위해서입니다.

일부 산업에서는 전자제품, 악기, 하드웨어에 흑색 비철 금속을 사용합니다. 이러한 부품은 보기 좋고 매끈해야 합니다. 또한, 검은색 마감은 지문이나 작은 자국을 가리는 데에도 도움이 됩니다.

검은색 층을 밀봉하는 것이 중요합니다. 많은 회사에서 오일, 왁스, 또는 래커를 사용하여 보호합니다. 이 단계는 검은색 마감재의 지속력을 높이고 색상을 어둡게 유지하는 데 도움이 됩니다. 밀봉하지 않으면 검은색 층이 더 빨리 변색되거나 마모될 수 있습니다.

팁: 흑화 처리 방법을 선택하기 전에 해당 부품이 어디에 사용될지 항상 생각해 보세요. 마감재에 따라 실내에 더 적합한 마감재가 있고, 실외에 더 적합한 마감재가 있습니다.

비철 흑화는 계속해서 발전하고 있습니다. 새로운 화학 물질 덕분에 마감 처리가 더 오래 지속되고 안전해졌습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 이러한 변화에 발맞춰 나가고 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd 팀은 고객이 각 금속과 용도에 맞는 최적의 공정을 선택할 수 있도록 지원합니다.

장점

부식 저항

Black oxide coating helps stop metals from rusting. The magnetite layer acts like a shield. It keeps water and air away from the metal. This slows down rust from forming. Many companies use this coating on tools and 기계 부품이러한 부품들은 종종 거친 환경에서도 작동합니다. 코팅은 오일이나 왁스를 사용하면 더욱 효과적입니다. 오일과 왁스는 코팅층의 작은 구멍을 메워줍니다. 코팅된 강철은 보호력을 높이고 물을 차단합니다. 염수 분무 시험에서 코팅된 강철은 일반 강철보다 훨씬 오래갑니다. 코팅은 깨지거나 떨어지지 않으며, 부품이 구부러져도 코팅이 유지됩니다. 따라서 오랫동안 녹슬지 않아야 하는 부품에 적합합니다.

팁: 가끔씩 오일을 더 많이 바르면 코팅이 더 오래 지속됩니다.

치수 안정성

Black oxide coating keeps metal parts the same size and shape. The layer is very thin, about 0.2 to 0.5 microns. This means the coating does not make parts thicker. Tools and gears need to fit just right. Even a small change can cause trouble. Black oxide coating protects without changing how parts fit. Factories use this for things that need to be exact. The coating does not pile up on edges or corners. It covers the whole part evenly. This helps moving parts work well together. The process does not bend or twist the metal. The metal stays strong and keeps its shape after coating.

표면 속성

Black oxide coating makes the surface of metal parts better. The finish cuts down on glare and shine. This helps when you need to control light, like in cameras. The coating also helps the surface hold oil or wax. Oil or wax stays in the tiny holes of the layer. This makes moving parts slide better. Less friction means less wear and longer life. The black finish also looks nice and even. Many companies pick it because it looks good and works well. The surface feels smooth but still grips well. This helps with tools and handles. The coating also hides small scratches and marks. Parts look new for a long time, even if used a lot.

참고: 이러한 더 나은 표면 특성 덕분에 블랙 산화물 코팅은 작업성과 미관 면에서 모두 최고의 선택이 되었습니다.

비용 절감

Companies want to save money when treating metal parts. Blackening helps them cut costs in many ways. The process uses less material than other coatings. Workers do not need to use thick layers or costly metals. The thin layer keeps the part’s size the same. This means no extra work is needed after coating.

공장에서는 흑화 작업을 선호합니다. 작업 속도가 빠르기 때문입니다. 도색이나 도금보다 시간이 덜 걸립니다. 작업 기간이 단축되면 작업자가 각 부품에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 기업은 매일 더 많은 부품을 완성할 수 있습니다. 이는 주문 처리 및 마감일 준수에 도움이 됩니다.

흑화 처리는 수리 비용도 절감합니다. 흑화 처리된 층은 녹과 마모를 방지합니다. 부품의 수명이 길어지고 고장도 줄어듭니다. 기업은 새 공구나 기계 부품을 구매할 필요가 없어 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다. 코팅은 움직이는 부품의 작동을 개선하여 기계가 더 부드럽게 작동하고 고장도 줄어듭니다.

팁: 검게 그을린 부품에 오일을 바르면 수명이 더 길어집니다. 즉, 새 부품 구매 비용을 줄일 수 있습니다.

Blackening can also save energy. Some ways use lower heat than other coatings. Less heat means less energy and smaller bills. Mid-temperature and cold processes save even more energy.

이 공정은 폐기물을 많이 발생시키지 않습니다. 작업자는 기존 코팅을 사포질하거나 갈아낼 필요가 없습니다. 사용된 화학 물질은 재활용하거나 다시 사용할 수 있습니다. 이는 쓰레기 발생을 줄이고 기업들이 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

다양한 마감재의 비용을 비교한 표는 다음과 같습니다.

많은 기업들이 이러한 비용 절감을 큰 이점으로 여깁니다. 자동차 제조업체, 공구점, 기계 회사들은 비용 절감을 위해 블랙닝을 활용합니다. 값비싼 자재비나 장시간 작업 없이도 뛰어난 보호 효과를 얻을 수 있습니다.

참고: 가장 적합한 표면 처리를 선택하면 회사에서 많은 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제한 사항

부식 한계

Black oxide finishes offer only mild protection against rust. The magnetite layer slows down corrosion, but it does not stop it completely. Water, salt, and chemicals can still reach the metal over time. The coating works best when paired with oil or wax. These sealants fill the small holes in the layer and keep out moisture. Without regular oiling, the metal can start to rust, especially in wet or salty places.

참고 : 흑색 산화 마감은 아연 도금이나 스테인리스 스틸의 내식성을 따라가지 못합니다. 혹독한 실외 또는 해양 환경에서는 코팅이 더 빨리 손상될 수 있습니다.

염수 분무 시험 결과, 오일로 검게 변색된 강철은 녹이 슬기 전까지 최대 96시간 동안 지속될 수 있는 것으로 나타났습니다. 밀봉이 벗겨진 부품은 24시간 이내에 녹이 슬 수 있습니다. 이는 코팅이 실내 사용이나 건조한 기후에 더 적합하다는 것을 의미합니다. 실외 또는 선박 부품의 경우, 기업들은 종종 다른 코팅을 선택합니다.

내구성

The black oxide layer is thin and hard, but it can wear away. Friction, scratching, or repeated cleaning can remove the coating. Moving parts, like gears or tools, may lose their finish faster. Once the layer wears off, the metal underneath becomes exposed to rust.

아래 표는 검은 산화물이 다른 마감재와 어떻게 비교되는지 보여줍니다.

작업자는 검게 변색된 부분을 조심스럽게 다루어야 합니다. 떨어뜨리거나 긁으면 마감재가 손상될 수 있습니다. 정기적으로 오일을 바르면 코팅막이 더 오래 지속되지만 영구적인 코팅막이 되는 것은 아닙니다. 마모가 심한 환경에서는 코팅을 재도색하거나 더 강한 마감재를 선택해야 할 수도 있습니다.

재료 적합성

모든 금속에 이 마감 처리를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 공정은 철과 강철에 가장 효과적입니다. 일부 스테인리스강도 이 처리를 사용할 수 있습니다. 비철 금속(예: 알루미늄, 구리 또는 황동특별한 방법이 필요합니다. 이러한 방법은 자철광처럼 강한 자철광층을 형성하지 않습니다. 이러한 금속의 마감은 보기에는 좋아 보일 수 있지만, 보호 효과는 크지 않습니다.

Tip 항상 확인하십시오 금속은 공정에 적합합니다 시작하기 전에 확인하세요. 잘못된 방법을 사용하면 결과가 좋지 않거나 손상될 수 있습니다.

일부 합금은 도금조 내 화학 물질에 심하게 반응할 수 있습니다. 고크롬 또는 고니켈 강은 이러한 반응에 잘 반응하지 않을 수 있습니다. 마감 처리가 고르지 않거나 약해질 수 있습니다. 공장에서는 코팅이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 작은 부품부터 먼저 테스트하는 경우가 많습니다.

신청 제한

블랙 옥사이드 마감이 모든 작업에 적합한 것은 아닙니다. 엔지니어와 제작자는 이 마감을 사용하기 전에 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 특정 장소나 용도에 따라 코팅이 빨리 마모될 수 있습니다.

1. 부적절한 환경

• 높은 습도 또는 염분 노출:
  검은색 산화 마감은 습하거나 염분이 있는 곳에서는 효과가 없습니다. 보트, 야외 도구, 화학 물질 근처 부품 등은 더 빨리 녹슬 수 있습니다. 마감재는 금속에 물이나 염분이 닿는 것을 완전히 막을 수는 없습니다. 오일이나 왁스를 사용하더라도 코팅막이 오래 지속되지 않을 수 있습니다.
• 극한 온도:
  더운 곳에서는 마감재의 오일이나 왁스가 손상될 수 있습니다. 이렇게 되면 금속이 보호되지 않습니다. 추운 날씨에는 코팅이 갈라지거나 깨질 수 있습니다.

2. 기계적 응력 및 마모

• 강한 마찰:
  기어나 공구처럼 움직이는 부품은 마감 처리가 빨리 벗겨집니다. 많이 사용하면 얇은 코팅이 벗겨지고, 코팅이 벗겨지면 금속이 녹슬 수 있습니다.
• 빈번한 청소:
  자주 세척하거나 문지르는 부품은 마감이 벗겨질 수 있습니다. 강한 세제나 거친 솔은 코팅을 벗겨낼 수 있습니다.

3. 화학적 노출

• 산과 강한 화학 물질:
  검은색 산화 마감은 산이나 강한 화학 물질에 견디지 못합니다. 이러한 마감을 사용하는 공장에서는 더 강한 코팅을 선택해야 합니다. 액체가 쏟거나 튀면 마감이 손상되어 금속이 손상될 수 있습니다.

4. 외관 및 색상 안정성

• 퇴색 및 변색:
  햇빛, 열 또는 일부 화학 물질은 검은색을 바래게 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 색상이 갈색이나 회색으로 변할 수 있습니다. 어떤 작업에서는 오랫동안 완벽한 모습을 유지해야 하는데, 이 경우 흑색 산화막이 충분하지 않을 수 있습니다.

5. 모든 응용 프로그램에 해당되는 것은 아닙니다

• 전기 전도도 :
  이 마감재는 전기 흐름을 차단하지 않습니다. 비전도성 표면이 필요한 전자 제품은 다른 코팅을 사용해야 합니다.
• 식품 및 의료 장비:
  검은색 산화 마감은 엄격한 위생 기준을 충족하지 않습니다. 식품 및 의료 도구는 세균을 억제하고 세척이 용이한 코팅이 필요합니다.

Tip 항상 작업에 적합한 코팅을 선택하세요. 마감재를 선택하기 전에 해당 부품이 어디에 어떻게 사용될지 생각해 보세요.

아래 표는 검은 산화물 마감이 적합하지 않은 경우를 보여줍니다.

엔지니어는 선택하기 전에 이러한 한계를 살펴봐야 합니다. 적절한 마감재를 선택하면 부품의 수명이 길어지고 성능도 향상됩니다.

어플리케이션

적용 산업

많은 산업에서 흑색 산화 코팅을 사용하여 도움을 줍니다. 금속 부품 더 잘 작동하고 더 오래 지속됩니다. 자동차 및 기계 회사에서는 이 코팅을 엔진 부품과 기어에 적용합니다.부품의 원활한 이동과 빠른 마모 방지에 도움을 줍니다. 패스너 제조업체는 나사, 너트, 볼트에 이 성분을 사용합니다. 이 성분은 나사, 너트, 볼트의 접지력을 높이고 녹을 방지하며, 보기 좋은 어두운 색상을 냅니다.

카메라와 센서를 만드는 사람들은 부품에서 빛이 반사되는 것을 막기 위해 검은색 산화막을 사용합니다. 이는 UV 및 IR 센서의 작동을 돕습니다. 공구 제조업체들은 절삭 공구와 수술 도구에 이 코팅을 입힙니다. 눈부심을 막고 녹이 슬지 않도록 합니다. 가구 및 제품 디자이너들은 검은색과 추가적인 보호 기능을 선호합니다.

• 자동차: 엔진 부품, 기어, 패스너
• 기계: 샤프트, 피벗, 베어링
• 전자제품: 광학 마운트, 카메라 부품, 센서
• 도구: 칼날, 수술 도구, 손 도구
• 소비재: 가구, 장식용 하드웨어

아래 표는 다양한 작업에서 흑색 산화물 코팅이 어떻게 작용하는지 보여줍니다.

선택 요소

엔지니어와 구매자는 흑색 산화 코팅을 선택하기 전에 여러 가지 사항을 고려합니다. 부품의 금속 재질, 용도, 그리고 기능을 확인합니다. 부품이 물에 젖거나 염분 근처에 있는 경우, 추가적인 밀봉이나 다른 마감 처리가 필요할 수 있습니다. 얇은 흑색 산화막은 동일한 크기를 유지해야 하는 부품에 적합합니다.

생각해야 할 다른 사항은 다음과 같습니다.

• 외관: 매트 블랙은 얼룩을 숨기고 눈부심을 줄여줍니다.
• 녹 방지: 위에 오일이나 왁스를 바르면 가장 효과적입니다.
• 마모 및 마찰: 기어와 피벗이 쉽게 움직이는 데 도움이 됩니다.
• 비용: 두꺼운 코팅이나 도금에 비해 비용이 절감됩니다.
• 착용 방법: 뜨겁거나 중간 온도, 차가운 공정은 금속의 종류와 얼마나 많은 부품이 만들어졌는지에 따라 달라집니다.

팁: 부품을 어떻게, 어디에 사용할지에 맞춰 항상 올바른 코팅 공정을 선택하세요.

AFI산업(주) 고객지원

AFI Industrial Co., Ltd helps customers choose the best black oxide coating for their parts. Their team looks at what the part is made of, its size, and how it will be used. They suggest the best way to coat it, like hot, mid-temperature, or cold. AFI also gives tips on sealing and care to help the coating last longer.

고객은 처음부터 끝까지 도움을 받습니다. AFI는 각 부품을 점검하고 테스트하여 규정을 준수하는지 확인합니다. 또한 새로운 방식과 안전 조치를 지속적으로 준수합니다. 이를 통해 고객은 금속 부품을 튼튼하고 오래도록 보호받을 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 전문적인 코팅 지원을 통해 회사가 제품을 개선하고 비용을 절감할 수 있도록 도울 준비가 되어 있습니다.

검은색 산화 코팅은 금속을 녹과 마모로부터 보호하는 강하고 얇은 막을 형성합니다. 이 마감은 부품의 크기를 적절하게 유지하고 매끄럽고 어두운 외관을 연출합니다. 실내 또는 건조한 환경에 가장 적합합니다. 다만, 약간의 내식성과 오일 또는 왁스의 필요성 등의 제약이 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 전문가의 조언과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 모든 프로젝트에 적합한 마감재를 선택하려면 AFI Industrial Co., Ltd 팀에 문의하세요.

자주 묻는 질문

도 참조

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