CNC 부품은 어떻게 제조되나요?

CNC 부품은 어떻게 제조되나요? 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용합니다. 이 기계는 단단한 블록에서 재료를 절단합니다. 기계는 특수 소프트웨어의 지시를 따릅니다. CNC 기술은 다음과 같은 이유로 특별합니다. 복잡한 모양을 만든다이 작업은 높은 정확도로 수행되며 이 과정을 여러 번 반복할 수 있습니다.

• CAD 모델과 매우 정확하게 일치하는 부품을 얻을 수 있습니다. 이는 다음과 같은 경우에도 해당됩니다. 허용 오차는 0.0002인치만큼 작습니다..
• CNC 가공 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다. 특수 요구 사항에 맞춰 맞춤 부품을 제작할 수도 있습니다.
• 실수가 적고 수동 작업도 줄어듭니다. 즉, 첫 번째 부분부터 천 번째 부분까지 항상 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

주요 요점

• CNC 가공은 컴퓨터를 사용하여 고체 재료로 부품을 만드는 기계를 제어합니다. 이러한 기계는 매우 정밀하게 부품을 제작할 수 있습니다. 이 과정은 디지털 설계로 시작됩니다. 다음으로 재료를 선택하고, 기계를 프로그래밍합니다. 그 후 기계가 부품의 형상을 만듭니다. 마지막으로 작업자가 품질절삭 가공은 부품을 만들기 위해 재료를 제거하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원하는 모양과 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 자동차, 항공기, 의료 산업 등 많은 산업에서 CNC 기술을 사용합니다. 이러한 산업에서는 맞춤형 정밀 부품이 필요합니다. 좋은 설계는 부품을 더 쉽고 저렴하게 제작할 수 있도록 도와줍니다. 예를 들어, 얇은 벽이나 날카로운 모서리는 사용하지 마세요. 작업자의 숙련도가 매우 중요합니다. 기계를 올바르게 설정하는 것 또한 중요합니다. 이를 통해 부품의 고품질과 정확성을 유지할 수 있습니다. 작업자는 모든 단계에서 부품을 점검하여 부품이 정확하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 최고의 재료를 선택하는 것도 중요합니다. 적절한 표면 처리 또한 CNC 부품의 수명을 늘리고 성능을 향상하는 데 도움이 됩니다.
• CNC 부품은 어떻게 제조되나요?

회사 개요

"CNC 부품은 어떻게 제조되나요?"라는 질문에 답하려면 몇 가지 주요 단계를 거쳐야 합니다. 먼저 디지털 설계를 합니다. 다음으로 적절한 재료를 선택합니다. 마지막으로 CNC 기계를 사용하여 부품을 성형합니다. CNC 밀링 프로세스 사용 기계를 움직이는 특수 소프트웨어소프트웨어는 기계에 정확한 지침을 제공합니다. 이를 통해 매우 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 부품을 제작한 후에는 품질 관리를 통해 부품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 마지막으로, 부품의 외관과 성능을 개선하기 위해 마무리 작업을 진행합니다.

요약 :
부품을 설계하고, 소재를 선택하고, CNC 기계를 프로그래밍하고, CNC 밀링 공정으로 소재를 형상화하고, 부품을 검사하고, 마무리 작업을 진행합니다. 각 단계를 통해 고품질 CNC 가공 부품을 얻을 수 있습니다.

CNC 제조의 주요 단계:

1. CNC 설계 및 엔지니어링 가공 부품
2. CNC 기계 부품의 재료 선택
3. CNC 가공 작업 (CNC 밀링, 터닝, 드릴링 등)
4. CNC 품질 관리 정밀 가공 파트(부품)
5. 마무리 및 표면 처리

소프트웨어와 하드웨어 모두 "CNC 부품은 어떻게 제조되나요?"라는 질문에 대한 답을 찾는 데 도움을 줍니다. CAD 및 CAM과 같은 소프트웨어는 설계를 작성하고 이를 지침으로 변환합니다. CNC 기계와 같은 하드웨어는 이 지침에 따라 소재를 형상화합니다. 품질 관리 도구는 완성된 CNC 가공 부품의 정확성과 동일성을 검사합니다.

절삭 가공

"CNC 부품은 어떻게 제조되나요?"라고 물으면, 삭감 제조 이 방법을 사용합니다. 이 방법은 단단한 블록으로 시작하여 재료를 제거하여 모양을 만드는 것입니다. CNC 밀링 공정이 대표적인 예입니다. 재료를 조심스럽게 움직여 절단, 드릴링 또는 회전합니다. CNC 기계는 프로그램에 따라 불필요한 부분만 제거합니다.

• 삭감 제조는 매우 정확한 결과를 제공합니다.
• 금속, 플라스틱 등 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
• CNC 밀링 공정은 매끄러운 표면과 정교한 디테일을 만들어냅니다.
• 동일한 품질로 하나만 만들 수도 있고, 수천 개를 만들 수도 있습니다.

절삭 가공은 안정적인 결과를 얻을 수 있어 유용합니다. CNC 밀링 공정은 모양을 만들기 어렵더라도 각 부품이 디자인과 일치하도록 보장합니다.

주요 산업

많은 산업에서 CNC 기술을 사용하는 이유는 정확성과 유연성 때문입니다. "CNC 부품은 어떻게 제조되나요?"라는 질문을 던지면, 많은 산업에서 CNC 밀링과 CNC 밀링 공정을 사용하여 제품을 생산한다는 것을 알 수 있습니다.

자동차 산업은 특히 전기 자동차에 맞춤형 부품이 더 많이 필요함에 따라 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 항공우주 및 의료 분야는 안전성과 성능을 위해 CNC 가공 부품이 필요합니다. CNC 밀링 공정은 정밀성이 매우 중요한 반도체 및 에너지 분야에도 도움이 됩니다.

CNC 가공 공정

CAD 디자인

CNC 가공 공정은 디지털 설계부터 시작됩니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 3D 모델이나 2D 도면을 제작합니다. 이를 통해 부품의 크기, 형상, 그리고 특수 부품을 확인할 수 있습니다. 기계공은 이 모델을 참고하여 CNC 기계를 작동시킵니다. 설계에 중요한 형상에 대한 공차를 추가할 수 있습니다. 모델 기반 정의를 통해 이러한 공차를 3D 모델에 바로 입력할 수 있습니다. CNC 밀링 머신은 부품 제작을 위해 명확한 지침이 필요하기 때문에 이 단계가 중요합니다.

• CAD 소프트웨어는 다음과 같은 데 도움이 됩니다.
  • 딱딱한 모양과 매끄러운 표면을 그립니다.
  • 주요 지점에 대한 허용 오차를 엄격하게 설정합니다.
  • 디자인을 준비하세요 CNC 밀링 및 기타 CNC 단계.

팁: 작업을 시작하기 전에 항상 CAD 모델을 확인하세요. CNC 가공 시에는 설계상의 작은 실수라도 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

캠 프로그래밍

CAD 설계를 마치면 CAM 프로그래밍을 시작합니다. CAM 소프트웨어는 디지털 설계를 CNC 기계에 연결합니다. CAM을 사용하여 절삭 공구가 이동할 경로인 툴패스를 생성합니다. 이 소프트웨어는 CNC 기계의 이동 방식, 사용할 공구, 그리고 절삭 위치를 알려주는 특수 코드인 G코드를 생성합니다.

• CAM 프로그래밍 단계:
  1. CAD 설계를 CAM 소프트웨어에 넣으세요.
  2. CNC 밀링에 적합한 절삭 도구를 선택하세요.
  3. 디자인과 재료에 맞는 툴 경로를 설정합니다.
  4. CNC 기계에 대한 G 코드를 만듭니다.

CAM 프로그래밍은 CNC 밀링 공정의 원활한 작동을 지원합니다. 기계가 CAM 소프트웨어의 지시를 따르기 때문에 정확한 부품을 얻을 수 있습니다.

참고: 좋은 CAM 프로그래밍 실수를 줄인다 CNC 가공 부품을 더욱 개선합니다.

기계 설정

절단을 시작하기 전에 CNC 기계를 설정해야 합니다. 이 단계는 CNC 가공 공정의 정확도와 속도를 결정합니다. 원자재를 기계에 넣고 고정 장치로 단단히 고정합니다. 공구 길이 오프셋과 커터 반경 보정을 확인하여 모든 것이 정렬되었는지 확인합니다. 특히 작업장이나 계약 생산의 경우, 각 작업마다 다른 설정이 필요할 수 있습니다.

• 기계 설정의 주요 사항:
  • CNC 밀링 작업 중 재료가 움직이지 않도록 단단히 고정하세요.
  • 모든 도구 오프셋과 보상 설정을 확인하세요.
  • 시간을 절약하고 폐기물을 줄일 수 있는 설정을 계획하세요.

기계 설정이 좋으면 매번 동일한 결과와 고품질 CNC 가공 부품을 얻을 수 있습니다. 잘못된 설정은 실수와 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.

재료 제거

소재 제거는 CNC 가공 공정의 핵심입니다. 단단한 소재 블록으로 시작합니다. CNC 기계는 최종 부품을 만들기 위해 여러 부분을 잘라냅니다. 이 단계에서는 드릴, 밀링 머신, 선반과 같은 공구를 사용합니다. 소프트웨어의 정확한 지침에 따라 이러한 공구를 제어합니다.

CNC 밀링 작업 중에는 기계가 한 겹 한 겹 형상을 조각하는 과정을 볼 수 있습니다. 절삭 공구는 고속으로 회전하며 프로그래밍된 경로를 따라 이동합니다. 공구가 재료를 제거하면서 칩과 부스러기가 떨어지는 것을 볼 수 있습니다. 이 과정은 부품이 설계와 일치할 때까지 계속됩니다.

각 작업에 맞는 절삭 공구를 선택하세요. 어떤 공구는 거친 절삭에 가장 적합하고, 어떤 공구는 매끄러운 모서리로 표면을 마무리하는 데 도움이 됩니다. CNC 밀링 공정을 통해 공구를 자동으로 전환할 수 있습니다. 기계를 멈출 필요가 없으므로 시간을 절약하고 부품의 정확성을 유지할 수 있습니다.

팁: 절삭 속도와 이송 속도를 항상 확인하세요. 이 설정은 CNC 기계가 절삭하는 재료의 양에 영향을 미칩니다. 너무 높게 설정하면 부품이 손상될 위험이 있고, 너무 낮게 설정하면 시간 낭비가 됩니다.

재료 제거 중에 CNC 기계를 모니터링합니다. 공구 마모나 진동 징후를 살핍니다. 문제가 발견되면 조정합니다. CNC 밀링 공정을 통해 모든 세부 사항을 제어할 수 있습니다. 복잡한 형상과 엄격한 공차를 구현할 수 있습니다.

CNC 가공에서 재료 제거 단계를 간단히 살펴보면 다음과 같습니다.

1. CNC 기계에 원자재를 넣습니다.
2. CNC 밀링에 적합한 절삭 공구를 선택하세요.
3. 프로그래밍된 작업을 시작합니다.
4. CNC 기계가 재료를 한 겹씩 제거하는 모습을 지켜보세요.
5. 각 단계마다 부품의 정확성을 검사합니다.

일관된 결과를 얻으려면 CNC 밀링 공정을 활용하세요. 동일한 작업을 여러 번 반복할 수 있으며, 각 부품은 동일한 품질로 제작됩니다. CNC 기술은 자동차, 항공기, 의료 기기의 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 소재 제거 단계는 디자인을 실제 제품으로 만드는 과정입니다.

CNC 기계 유형

3 축 CNC

간단한 부품을 제작해야 할 때는 3축 CNC 기계로 시작하는 경우가 많습니다. 이 기계는 절삭 공구를 X, Y, Z 세 축을 따라 이동합니다. 평평한 표면이나 직선면을 가진 형상을 절단, 드릴링, 밀링할 수 있습니다. 대부분의 소규모 사업체는 비용이 저렴하고 프로그래밍이 용이하기 때문에 3축 기계를 사용합니다. 3축 기계를 운영하는 데 고급 기술이 필요하지 않습니다.

• 3축 CNC 기계 2D 및 2.5D 디자인에 가장 적합합니다.
• 브라켓, 플레이트, 기본 하우징 등의 부품을 제작할 수 있습니다.
• 이러한 기계는 디자인이 복잡하지 않은 경우 작업을 빠르게 완료하는 데 도움이 됩니다.

Tip 간단한 프로젝트에서 시간과 비용을 절약하고 싶다면 3축 CNC 기계를 선택하세요.

상충되는 부분이 있음을 알게 될 것입니다. 3축 기계는 간단한 형상은 잘 처리하지만, 한 번에 복잡한 부품을 가공할 수는 없습니다. 여러 면을 절단하려면 부품의 위치를 ​​조정해야 할 수도 있습니다.

5 축 CNC

부품의 형상이 복잡하거나 높은 정밀도가 필요할 때 5축 CNC 기계를 사용합니다. 이 기계는 공구를 5축으로 이동합니다. 공구나 부품을 기울이거나 회전시켜 기계를 멈추지 않고 모든 표면에 도달할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 곡선, 각, 깊은 포켓이 있는 부품을 제작할 수 있습니다.

• 5축 CNC 기계 더욱 복잡한 디자인을 만들 수 있는 자유도가 높아집니다.
• 한 번의 설정으로 부품을 완성할 수 있으므로 시간을 절약하고 정확도를 높일 수 있습니다.
• 이러한 기계는 항공우주, 의료, 자동차 부품 제작에 적합합니다.

5축 가공에는 숙련된 작업자가 필요합니다. 비용은 더 들지만, 어려운 작업에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 수동 회전 없이 부품의 모든 면을 가공할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 줄이고 부품의 일관성을 유지할 수 있습니다.

참고 : 5축 CNC 기계를 사용하면 다른 기계로는 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

CNC 터닝

너는 사용한다 CNC 터닝 부품이 둥근 모양일 때. 기계가 공작물을 회전시키는 동안 절삭 공구가 공작물을 성형합니다. 이 공정은 샤프트, 부싱, 링과 같은 부품에 가장 적합합니다. 일부 터닝 머신에 밀링 공구를 추가하여 추가 기능을 구현할 수도 있습니다.

• CNC 선반 기계는 회전 대칭을 갖춘 부품을 만드는 데 탁월합니다.
• 둥근 부품에서는 매끄러운 표면과 엄격한 허용 오차를 얻을 수 있습니다.
• 이 기계는 빠르게 작동하며 소량과 대량의 작업 모두를 처리할 수 있습니다.

하나의 설정에서 선삭과 밀링을 결합할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품에 대한 더 많은 옵션을 제공합니다. CNC 선삭은 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 산업 분야의 고품질 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다.

호출: 디자인이 둥글거나 나사산이 필요한 경우 CNC 선삭이 가장 좋은 선택입니다.

기계 종류는 부품의 모양과 복잡성에 맞춰 선택해야 합니다. 3축 기계는 간단한 작업에 적합합니다. 5축 기계는 복잡한 부품을 고정밀로 처리합니다. CNC 선삭은 원형 부품에 가장 적합합니다. 선택에 따라 프로젝트의 품질, 속도, 비용이 달라집니다.

CNC용 설계

설계 지침

CNC 가공용 부품을 설계할 때는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 이러한 규칙은 실수를 방지하고 부품 제작을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다. 제조용 부품을 설계할 때는 다음 사항을 준수해야 합니다.

1. 벽을 두껍게 만드세요 0.02 인치얇은 벽은 깨지거나 구부러질 수 있습니다.
2. 날카로운 모서리가 있는 깊은 포켓은 사용하지 마세요. 날카로운 모서리는 절삭하기 어렵고 부품이 약해질 수 있습니다.
3. 포켓 깊이는 가장 작은 모서리 반경의 6배 미만으로 유지하세요. 포켓이 깊으면 가공 시간이 길어지고 공구가 마모됩니다.
4. 단순히 보기 좋게 보이려고 화려한 모양을 추가하지 마세요. 단순한 모양은 비용이 적게 들고 제작도 빠릅니다.
5. 필렛 대신 모따기를 사용하세요. 모따기는 CNC 기계로 절단하기가 더 쉽습니다.
6. 정말 필요한 경우에만 허용 오차를 좁게 설정하세요. 허용 오차가 +/- 0.005인치보다 좁으면 비용이 더 많이 들 뿐만 아니라 필요하지 않을 수도 있습니다.

깊은 포켓, 좁은 부분, 날카로운 안쪽 모서리, 접근하기 어려운 형상, 바깥쪽 필렛, 얇은 벽, 평평한 바닥 구멍 등이 있는지 설계를 확인해야 합니다. 이러한 요소들은 가공을 더 어렵게 만들거나 비용을 증가시킬 수 있습니다.

팁: 금속의 경우 벽 두께를 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm로 설정하세요. 나사산의 경우 M1과 같은 크기가 적합합니다. 캐비티 깊이는 너비의 4배로 유지하세요. 작은 형상은 최소 2.5mm(0.1인치) 이상이어야 합니다. 안쪽 모서리의 경우, 캐비티 깊이의 3분의 1에 해당하는 수직 반경을 사용하세요.

제한 사항

CNC 가공에는 설계 시 고려해야 할 몇 가지 한계가 있습니다. 공차와 재료 한계를 무시하면 부품이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 필요하지 않은 단단한 형상은 가공 시간과 비용을 증가시킵니다. 필렛이 부족하거나 모서리가 날카로우면 응력이 발생하여 부품이 약해질 수 있습니다.

• 공구 직경과 캐비티 깊이의 비율이 중요합니다. 최적의 깊이는 너비의 4배입니다.
• 도구의 모양은 특히 안쪽 모서리 부분의 최종 절단을 제한합니다.
• 도구가 길수록 흔들림이 심해지고 정확도가 떨어집니다.
• The CNC 기계의 크기 부품의 크기를 제한합니다.
• CNC가 얼마나 멀리 움직일 수 있는지에 따라 제작할 수 있는 부품의 크기가 달라집니다.

참고: 항상 CNC 기계에 맞는 부품을 설계하세요. 큰 부품이나 기능에는 특수 설정이나 도구가 필요할 수 있습니다.

재료 선택

CNC 가공에서는 적절한 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 선택하는 소재에 따라 부품의 작동 방식과 가공 용이성이 달라집니다. 따라서 소재가 필요한 기능을 수행하고 예산에 맞는지 확인해야 합니다.

부품을 구부려야 하는 경우 취성 소재는 사용하지 마십시오. 화학 물질에 강한 소재는 혹독한 환경에서는 오래가지 못합니다. 어떤 소재를 선택하느냐에 따라 부품의 강도와 안정성이 달라집니다.

마무리 및 검사

디버링

CNC 부품을 사용하기 전에 버(burr)와 날카로운 모서리를 제거해야 합니다. 버는 가공 후 남는 작은 조각입니다. 제거하지 않으면 사람에게 부상을 입힐 수 있습니다. 또한 버는 부품 조립을 어렵게 만들고, 부품을 약하게 만들고 균열을 일으킬 수 있습니다. 버 제거는 부품을 더 안전하게 만들고 더 잘 맞도록 도와줍니다. 또한 부품 파손을 유발할 수 있는 응력을 줄여줍니다.

Tip 가공 후에는 항상 버(Burr)가 있는지 확인하세요. 버를 제거하면 부품을 안전하고 튼튼하게 유지할 수 있습니다.

다양한 방법으로 버를 제거할 수 있습니다.

• 파일이나 돌과 같은 손도구를 사용하여 모서리를 매끄럽게 다듬습니다.
• 진동을 시도해보세요 세련 한 번에 여러 부분을 청소합니다.
• 매트한 느낌을 주고 작은 버를 제거하려면 비드 블라스팅을 사용하세요.
• 빠르고 신중하게 버를 제거하려면 기계 도구를 선택하세요.

표면 처리

디버링 후에는 CNC 부품의 표면을 처리하는 경우가 많습니다. 표면 처리는 부품을 보호하고 외관을 개선하며, 부품의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다. 다양한 마감 처리 방법 중에서 선택할 수 있으며, 각 방법마다 장점이 있습니다.

• 기계적 마무리: 사용 세련표면을 매끄럽고 윤기 있게 만들기 위해 연마하거나 깎는 작업입니다.
• 열마감: 열처리나 레이저를 사용하여 부품을 더 강하게 만듭니다.
• 코팅 마무리: 마모와 녹으로부터 더욱 보호하려면 분말이나 세라믹 코팅을 추가하세요.
• 브러싱과 모래 분사: 연마재를 사용하여 표면을 깨끗이 하고 거칠게 만듭니다.
• 전기 도금 그리고 아연 도금: 금속층을 추가하여 녹을 막고 외관을 개선합니다.

참고 : 부품의 사용 방법과 위치에 맞는 올바른 표면 처리를 선택하세요.

품질 관리

모든 CNC 부품의 품질을 확인해야 합니다. 품질 관리는 원자재 확인부터 시작하여 모든 단계를 거칩니다. 특수 공구를 사용하여 크기, 모양, 표면 마감을 측정합니다. 또한 부품 작동에 영향을 줄 수 있는 문제도 찾아냅니다.

다음 방법을 사용하여 부품을 검사할 수 있습니다.

• 캘리퍼스와 마이크로미터로 크기를 측정합니다.
• 거칠기 테스터로 표면 마감을 확인하세요.
• 눈으로 긁힌 자국이나 움푹 들어간 곳이 있는지 살펴보세요.
• 비파괴 검사를 이용해 숨겨진 문제를 찾아보세요.
• 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 경도와 기능을 테스트합니다.

호출: 모든 단계에서 세심한 검사를 실시하여 항상 고품질의 신뢰할 수 있는 CNC 부품을 생산할 수 있습니다.

품질 요소

기계 정밀도

좋은 CNC 부품을 만들려면 기계의 정밀성이 필수적입니다. CNC 기계의 정밀성은 제작하는 모든 부품에 영향을 미칩니다. 여러 요인이 이 정밀성을 변화시킬 수 있습니다. 엄격한 공차, 다음 문제에 주의해야 합니다.

1. 열 효과: 절단 시 열이 발생합니다. 열은 도구와 부품을 더 크게 만들 수 있습니다. 열은 도구를 움직이고 부품의 크기를 바꿀 수 있습니다.
2. 공구 마모: 도구는 사용 후 무뎌집니다. 무뎌진 도구는 부품의 모양과 크기를 바꿀 수 있습니다.
3. 가공 위치 오류: 기계가 잘못 움직이면 부품이 설계와 맞지 않게 됩니다.
4. 시스템 오류: 기계 내부에 문제가 있으면 정확도가 떨어질 수 있습니다.
5. 변형 오류: 절삭력으로 인해 기계나 부품이 휘어질 수 있습니다. 이로 인해 부품의 정확도가 떨어집니다.

Tip 기계에 열, 공구 마모, 움직임 문제가 있는지 점검하세요. 정기적인 점검은 부품의 올바른 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

오퍼레이터 스킬

CNC 부품 품질에 있어 작업자의 기술은 매우 중요합니다. 자동화를 도입하더라도 기계를 프로그래밍하고, 작업을 설정하고, 실수를 주의해야 합니다. 숙련된 작업자는 문제를 조기에 발견하고 빠르게 해결할 수 있습니다.

쉬운 작업에는 어느 정도 훈련이 필요합니다. 어려운 작업에는 더 많은 경험이 필요합니다. 숙련된 작업자는 설정을 변경하고, 적절한 도구를 선택하고, 문제를 신속하게 해결하는 방법을 알고 있습니다. 최고의 부품을 원한다면, 제대로 훈련하고 새로운 기술을 끊임없이 배우세요.

• CNC 기계를 프로그래밍하는 데는 작업자의 기술이 중요합니다.
• 숙련된 작업자는 공정을 정확하고 높은 품질로 유지합니다.
• 간단한 작업에는 기본 훈련이 필요하지만, 어려운 작업에는 전문가가 필요합니다.

환경 요인

작업장 환경 또한 CNC 부품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 안전하고 효율적인 작업을 위해서는 폐기물, 에너지 사용, 그리고 오염을 관리해야 합니다.

• 재료 폐기물: CNC 가공은 많은 폐기물을 발생시킵니다. 폐기물을 처리하지 않으면 환경에 해로울 수 있습니다.
• 에너지 소비: CNC 기계는 많은 전력을 사용합니다. 에너지 사용량이 많으면 비용이 더 많이 들고 환경 오염도 심화됩니다.
• 화학물질 배출: 일부 유체와 단계는 공기 중으로 나쁜 화학 물질이나 먼지를 방출합니다.
• 수질 오염: 유체를 올바르게 다루지 않으면 물이 오염될 수 있습니다.
• 소음 공해: CNC 기계는 시끄럽습니다. 큰 소음은 건강을 해칠 뿐만 아니라 다른 사람에게도 피해를 줄 수 있습니다.

참고 : 재활용, 에너지 절약, 화학물질 및 소음 방지 규정 준수를 통해 품질과 안전을 개선할 수 있습니다. 작업장의 작은 변화만으로도 부품과 환경에 도움이 될 수 있습니다.

좋은 CNC 부품을 얻으려면 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 먼저 CAD로 설계합니다. 그런 다음 CAM을 사용하여 기계를 프로그래밍합니다. 다음으로 기계를 설정하고 불필요한 재료를 제거합니다. 마지막으로 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인합니다. 탄탄한 설계, 신중한 프로그래밍, 그리고 좋은 품질이 필요합니다. 품질 검사. 최상의 결과를 얻으려면:

• 간단한 CAD 모델을 만들고 자신에게 맞는 재료를 선택하세요.
• 허용 오차를 가깝게 유지하세요. ±0.002인치 필요한 경우.
• 다음과 같은 고품질 도구를 사용하세요. SPC 그리고 특수 측정 도구.

자신의 기술과 수행하는 단계를 모두 고려하세요. 이렇게 하면 각 프로젝트를 더욱 정확하고 신뢰할 수 있게 진행할 수 있습니다.

자주 묻는 질문