스테인리스 스틸의 주요 등급과 주요 특징은 무엇입니까?

스테인리스 강의 등급은 무엇일까요? 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트, 듀플렉스, 석출 경화의 다섯 가지 주요 그룹이 있습니다. 각 그룹은 고유한 특징을 가지고 있습니다. 예를 들어, 오스테나이트 등급은 약 70% 전 세계에서 생산되는 모든 스테인리스 스틸 중에서. 스테인리스 스틸의 등급이 궁금하실 겁니다. 304, 316, 430과 같은 등급이 있습니다. 각 등급은 서로 다른 강도를 가지고 있으며, 고유한 방식으로 녹을 방지합니다. 작업용 소재를 선택할 때 스테인리스 스틸의 등급을 알아야 할까요? 이는 작업에 가장 적합한 등급을 선택하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸의 등급이 무엇인지 빠르게 알아보려면 다음 표를 살펴보세요.

스테인리스 스틸의 등급이 어떻게 되는지 아시나요? 등급을 알면 작업 효율이 높아지고 비용도 절약됩니다.

주요 요점

• 스테인리스강은 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트, 듀플렉스, 석출 경화의 다섯 가지 주요 등급으로 나뉩니다. 304와 316과 같은 오스테나이트 등급은 녹슬지 않고 성형 및 용접이 간편합니다. 따라서 주방 도구와 화학 공장에 적합합니다. 430과 같은 페라이트 등급은 자성을 띠고 가격이 저렴합니다. 자동차 배기 장치와 주방 가전제품에 자주 사용됩니다. 410과 같은 마르텐사이트 등급은 매우 강하고 단단합니다. 마모에 강하기 때문에 칼이나 수술 도구에 적합합니다. 듀플렉스 등급은 오스테나이트와 페라이트 특성을 혼합한 등급입니다. 매우 강하고 녹슬지 않습니다. 석유 및 가스 산업에 많이 사용됩니다. 석출 경화 등급은 가열하면 강도가 더 강해지므로 비행기 등에 적합합니다. 의료 도구스테인리스 스틸 등급을 선택할 때는 녹 방지 능력, 강도, 그리고 어디에 사용할지 고려해야 합니다. 적절한 등급을 선택하면 제품의 수명이 길어지고, 안전성이 유지되며, 여러 용도로 사용할 때 비용 부담이 줄어듭니다.

스테인리스 스틸의 등급 및 제품군

스테인리스 스틸의 등급은 무엇입니까?

스테인리스 스틸 등급과 제품군을 통해 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 등급은 내부에 어떤 화학 물질이 들어 있는지, 그리고 각 유형의 작용 방식을 보여줍니다. 각 제품군은 고유한 장점을 가지고 있습니다. SAE, ASTM, JIS와 같은 등급 시스템. 이러한 시스템은 숫자와 문자를 사용하여 각 학년에 무엇이 들어 있는지 보여줍니다.

304, 316, 410 같은 등급을 많이 보셨을 겁니다. 각 등급은 다섯 가지 주요 제품군 중 하나에 속합니다. 스테인리스 스틸을 선택할 때는 제품군과 등급을 알아야 합니다. 이렇게 하면 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

주요 기능 요약

스테인리스강은 크게 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 듀플렉스계, 석출 경화계 등 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 가족은 서로 다른 직업에 맞는 특별한 부동산을 가지고 있습니다.

팁: 스테인리스 스틸 등급과 제품군을 비교할 때 가장 필요한 특성을 살펴보세요. 녹 방지, 강도, 그리고 비용을 고려하세요.

• 오스테 나이트 계 등급 내식성이 우수합니다. 성형 및 용접이 용이합니다. 식품, 건물, 화학공장 등에 사용됩니다.
• 페라이트 등급 튼튼하고 자석처럼 자석처럼 붙습니다. 자동차나 주방에서 흔히 볼 수 있죠.
• 마르텐 사이트 등급 매우 단단하고 강합니다. 칼이나 의료 도구 제작에 사용됩니다.
• 듀플렉스 등급 오스테나이트계와 페라이트계의 가장 좋은 부분을 혼합하여 석유, 가스, 선박 등에 사용합니다.
• 침전 경화 등급 열을 가하면 더 강해집니다. 비행기나 원자력 발전소에서 발견할 수 있죠.

당신이 알고 있을 때 스테인리스 스틸 등급 및 제품군, 작업에 맞는 제품을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 좋은 결과를 얻고 비용을 절감할 수 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스 강종

기술설명

오스테 나이트 스테인레스 스틸 등급 쉽게 발견할 수 있습니다. 이 등급들은 서로 다른 특징을 가지고 있습니다. 이 등급은 스테인리스 스틸에서 가장 큰 규모를 자랑합니다. 이 등급들은 여러 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 주요 특징은 녹이 잘 슬지 않고 오래 지속된다는 것입니다. 300 시리즈는 매우 인기가 많습니다. 304와 316과 같은 등급이 가장 많이 사용됩니다. 이 등급들은 크롬과 니켈 함량이 높아서 매우 효과적입니다. 사람들은 이 등급들을 사용하는데, 그 이유는 튼튼하고 부러지지 않고 잘 구부러지기 때문입니다. 또한 여러 곳에서 녹이 슬지 않습니다.

오스테나이트계 스테인리스 강의 주요 합금 원소는 다음과 같습니다.

• 크롬(Cr): 녹을 막고 강철이 타는 것을 방지합니다.
• 니켈(Ni): 강철을 더 잘 휘게 하고 내구성을 높여줍니다. 산에 녹이 슬지 않도록 도와줍니다.
• 망간(Mn): 강철이 뜨거울 때 더 잘 구부러지도록 합니다. 오스테나이트 형태를 유지합니다.
• 몰리브덴(Mo): 강철을 더 강하게 만들고 녹을 더 잘 막아줍니다.
• 질소(N): 강철을 더 강하게 만들고 작은 부분의 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이 모든 요소들이 어우러져 스테인리스 스틸을 튼튼하고 오래 사용할 수 있게 합니다.

주요 특징

오스테나이트계 스테인리스강은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 자성이 없고, 강도가 뛰어나며 녹슬지 않습니다. 견고한 곳에도 사용할 수 있으며, 물이나 화학 물질에 손상되지 않습니다. 또한, 성형 및 용접 작업도 간편합니다. 즉, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

부식 저항

오스테나이트계 스테인리스 스틸은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬과 니켈 함량이 높아 녹과 화학 물질로부터 안전하게 보호합니다. 316 스테인리스 스틸은 염분과 산으로 인한 녹 발생을 방지합니다. 바다와 화학 공장에서도 잘 작동합니다. 317 스테인리스 스틸은 녹 발생을 더욱 효과적으로 방지하며, 거친 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 317 스테인리스 스틸은 습하거나 염분이 많은 환경에서도 뛰어난 성능을 유지합니다. 316 스테인리스 스틸은 오랫동안 사용할 수 있습니다.

용접성

오스테나이트계 스테인리스강은 용접이 용이합니다. 대부분의 용접 방식으로 접합할 수 있으며, 강도가 유지되고 녹 발생에 대한 저항성이 저하되지 않습니다. 이 합금은 균열을 방지하고 용접 후 강도를 유지합니다. 304나 316과 같은 강종은 용접이 간편하여 건축, 식품 공장, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다.

공통 등급

오스테나이트계에는 여러 가지 일반적인 등급이 있습니다. 가장 많이 사용되는 등급은 304, 316, 317, 321, 347입니다. 각 등급마다 고유한 배합이 있으며, 이에 따라 강도와 방청성이 달라집니다.

이 등급은 오래 지속되고 녹슬지 않기 때문에 사람들이 사용합니다. 주방 도구나 화학 공장 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

어플리케이션

오스테나이트계 스테인리스강은 많은 것에 사용됨녹슬지 않고 험한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 공장이나 가정에서 흔히 볼 수 있으며, 튼튼하고 유용하기 때문에 많은 회사에서 사용합니다.

304등급과 316등급이 가장 일반적입니다.304등급은 저장 탱크, 패스너, 냄비, 프라이팬, 싱크대, 철물류에서 발견됩니다. 316등급은 의약품 제조, 화학 공장, 대형 트럭, 선박에 사용됩니다. 또한 염수 근처의 주방과 식품 공장에서도 발견됩니다.

참고: 많은 사람들이 오스테나이트계 스테인리스 스틸을 식품 조리 도구로 선택합니다. 이 스틸은 음식이나 세척제와 반응하지 않아 식품을 안전하게 보호하고 세척이 간편합니다.

식기류나 의료 도구에도 사용됩니다. 세척 후에도 튼튼하고 녹슬지 않아야 합니다. 압력을 유지하는 튜브나 탱크에도 사용됩니다. 이러한 작업에는 튼튼하고 안전한 소재가 필요합니다.

많은 사람들이 오스테나이트계 스테인리스강을 다양한 용도로 사용합니다. 가전제품, 내장재, 건물 내부 등에서 찾아볼 수 있으며, 바닷물에서도 녹슬지 않아 보트에도 사용됩니다.

사람들은 주방 도구에 오스테나이트계 스테인리스강을 사용합니다. 깨끗하게 유지하고 세균 번식을 막아줍니다. 또한, 병원에서 사용하는 칼이나 의료 도구에도 오스테나이트계 스테인리스강이 사용됩니다. 날카로움을 유지하고 녹슬지 않아야 하기 때문입니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 여러 곳에 사용됩니다. 튼튼하고 녹슬지 않으며 세척이 쉽습니다. 가정, 공장, 병원, 선박 등 어디에서나 볼 수 있으며, 필요한 곳 ​​어디에서나 잘 작동합니다.

페라이트계 스테인리스강 등급

기술설명

페라이트계 스테인리스강은 대부분 400 시리즈입니다. 이 등급에는 크롬이 포함되어 있습니다. 10.5의 % 30 %로니켈은 일반적으로 1% 미만입니다. 이러한 화학 물질의 혼합은 페라이트 강에 특별한 특성을 부여합니다. 체심입방체(Cubic) 구조로 인해 자성을 띠는데, 이는 오스테나이트계와는 다릅니다. 페라이트계 스테인리스강은 녹에 대한 저항성이 우수하며, 염화물 응력 부식 균열이 발생할 수 있는 환경에서 가장 효과적으로 작동합니다. 자동차, 주방용품, 화학 공장 등에서 이러한 강종을 볼 수 있습니다. 비용이 저렴하고 성능이 우수하기 때문에 좋은 선택입니다.

페라이트계 스테인리스강은 고온에서 쉽게 타지 않습니다. 용접 후에도 형태가 유지되고 녹이 슬지 않습니다. 몰리브덴, 티타늄 또는 니오븀을 첨가하면 강도가 더욱 향상됩니다. 이러한 원소들은 녹에 대한 저항성과 인성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 페라이트계 스테인리스강은 산소가 많은 물에서도 잘 작동합니다. 또한 염화물이 많은 곳에서도 공식(pitting)과 틈새 녹(crevice rust)을 방지합니다.

주요 특징

페라이트계 스테인리스강은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 오스테나이트계보다 강성이 높아 까다로운 작업에서도 더 나은 성능을 발휘합니다. 내식성은 우수하지만 오스테나이트계만큼 좋지는 않습니다. 페라이트계 강은 염화물 응력으로 인해 쉽게 균열이 발생하지 않아 화학 공장이나 자동차 배기가스 배출 장치에 적합합니다.

페라이트계는 가격이 저렴하여 대형 프로젝트에 적합합니다. 하지만 몇 가지 문제점이 있습니다. 작은 부분에서는 녹이 잘 슬지 않고, 형태를 만들기가 쉽지 않습니다. 용접은 어려울 수 있지만, 적절한 금속을 추가하면 도움이 됩니다.

자기 속성

페라이트계 스테인리스강은 자성을 띱니다. 체심입방체 구조가 자성을 띠기 때문입니다. 자석으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 페라이트강을 쉽게 구별할 수 있습니다. 자성강은 자석에 반응하는 소재가 필요할 때 유용합니다. 센서와 분리막에 사용됩니다.

비용 효율성

페라이트계 스테인리스강은 비용을 절감해 줍니다. 니켈 사용량이 적어 제조 비용이 낮습니다. 페라이트계 강은 오스테나이트계나 듀플렉스계 강보다 저렴합니다. 자동차 배기가스, 주방 싱크대, 건축 자재 등에 사용됩니다. 녹이 슬지 않고 가격도 저렴합니다. 따라서 화학 공장이나 가격이 중요한 곳에 적합합니다.

공통 등급

400 시리즈에는 다양한 등급이 있습니다. 430 등급은 녹에 강하고 가격이 저렴하여 인기가 높습니다. 학년 409 자동차 배기가스에 사용됩니다. 열과 녹을 방지합니다. 410S 등급은 석유, 가스, 자동차 부품에 사용됩니다. 439와 446 등급은 고온에서 잘 작동합니다. 또한, 거친 곳에서도 녹이 슬지 않습니다.

팁: 페라이트계 스테인리스 강철 등급을 선택할 때는 화학적 혼합물과 작업에 필요한 내식성을 살펴보세요.

어플리케이션

페라이트계 스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 성능이 뛰어나고 비용도 절약됩니다. 자성 특성 덕분에 견고한 곳에도 적합합니다. 녹슬지 않아 자동차, 건물, 가전제품 등에서 흔히 볼 수 있습니다.

자동차에서 페라이트계 스테인리스강은 중요한 역할을 합니다. 배기 시스템과 머플러, 촉매 변환기 등에 사용됩니다. 이러한 부품들은 열과 녹에 강해야 합니다. 페라이트계 스테인리스강은 자동차의 수명을 연장합니다. 또한 자동차 트림에도 사용됩니다. 트림은 보기에도 좋고 모양을 잡기도 쉽습니다. 제조업체들은 페라이트를 장식용으로 사용합니다.

건물에서 페라이트계 스테인리스강은 강도가 강합니다. 지붕과 벽을 지탱하고, 엘리베이터 문에도 사용됩니다. 녹슬지 않고 외관이 깨끗합니다. 건물 안팎에서 모두 사용할 수 있으며, 강도가 뛰어나고 관리가 거의 필요하지 않습니다.

가전제품 제조업체들은 페라이트계 스테인리스강을 많이 사용합니다. 스토브와 오븐에 사용되며, 냉장고 문에도 사용됩니다. 이러한 제품은 보기에도 좋고 오래 사용할 수 있어야 합니다. 페라이트계 스테인리스강은 가전제품을 새것처럼 보이게 합니다. 또한 싱크대와 식기세척기에도 사용됩니다. 이러한 제품은 녹을 방지해야 합니다.

다음은 페라이트계 스테인리스강이 사용되는 곳을 보여주는 표입니다.

팁: 페라이트계 스테인리스 스틸을 선택하면 비용을 절약할 수 있습니다. 녹슬지 않는 튼튼한 소재를 얻을 수 있으며, 외부 압력에도 형태가 변하지 않습니다.

페라이트계 스테인리스강은 열교환기에도 사용됩니다. 온수기와 화학 탱크에도 사용됩니다. 이러한 작업에는 열과 화학 물질을 견딜 수 있는 강철이 필요합니다. 페라이트계 스테인리스강은 이러한 작업에 적합하며 수리 비용도 낮습니다.

페라이트계 스테인리스 스틸은 매일 여러 제품에서 볼 수 있습니다. 강하고 오래갑니다. 제조업체들은 내구성이 필요한 제품에 페라이트를 선택합니다. 페라이트계 스테인리스 스틸은 다양한 용도에 적합합니다.

마르텐사이트계 스테인리스 강종

기술설명

마르텐사이트계 스테인리스강은 강도가 높고 내마모성이 우수합니다. 열을 가하면 더 단단해집니다. 이 강은 다른 강종보다 탄소 함량이 높아 특별한 특성을 지닙니다. 크롬 함량은 12%에서 15% 사이이며, 탄소 함량은 최대 1.2%까지 높습니다. 일부 종류를 제외하고는 대부분 니켈을 함유하지 않습니다. 체심 정방정계 결정 구조로 매우 단단해집니다.

다음은 주요 특징을 보여주는 표입니다.

마르텐사이트계는 대부분 철로 이루어져 있으며, 소량의 망간과 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 이러한 혼합물은 강을 단단하게 만들어 어려운 작업에 적합합니다.

주요 특징

마르텐사이트계 스테인리스강은 단단하고 강합니다. 녹에 대한 저항성이 약간 있으며, 열처리를 통해 경도를 변경할 수 있습니다. 풀림 처리를 하면 인성이 향상되어 충격이나 응력을 받는 부품에 적합합니다.

경도

높은 경도를 원하면 마르텐사이트 등급을 선택하세요. 이 강철은 최대 22HRC까지 경도가 높아 마모가 빠르고 날카로움을 유지합니다. 칼과 가위에서 이러한 특징을 볼 수 있습니다. 고탄소강은 열을 가하면 강철을 단단하게 만들어, 힘든 작업에도 강합니다.

마르텐사이트 등급의 경도나 인성을 변경할 수 있습니다. 열처리를 변경하면 됩니다. 이렇게 하면 부품의 수명이 길어지고 성능도 향상됩니다.

열처리성

마르텐사이트계 스테인리스강은 열처리가 용이합니다. 필요에 따라 더 단단하거나 부드럽게 만들 수 있어 강도가 중요한 곳에 유용합니다. 풀림 처리하면 질기고 녹에 대한 저항성이 약간 높아집니다. 경화 후에는 강도가 훨씬 높아지고 마모에 대한 저항성이 커집니다.

팁: 마르텐사이트 등급을 선택할 때는 항상 열처리를 고려하세요. 적절한 열처리는 경도와 인성의 적절한 조합을 제공합니다.

공통 등급

일반적인 마르텐사이트계 스테인리스강 등급은 여러 가지가 있습니다. 410등급은 터빈날과 칼붙이에 사용됩니다. 단단하고 녹이 슬지 않습니다. 420등급은 수술 도구와 칼에 사용됩니다. 광택을 내고 매우 날카롭게 만들 수 있습니다. 416등급은 가공이 용이하여 나사와 기어에 적합합니다. 431등급은 보트와 패스너에 사용되며, 녹에 매우 강합니다.

마르텐사이트계 합금은 주방 도구, 의료 도구, 비행기 부품, 밸브 등에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 합금은 제품의 내구성을 높이고 견고한 환경에서도 잘 작동합니다.

어플리케이션

마르텐사이트계 스테인리스강은 견고한 제품을 위해 선택됩니다. 내구성이 뛰어나며, 단단한 소재가 필요한 곳에 적합합니다. 마모에 강하고 형태가 잘 유지됩니다. 많은 산업에서 까다로운 작업에 사용됩니다.

마르텐사이트계 스테인리스강이 사용되는 곳을 보여주는 표입니다.:

마르텐사이트계 스테인리스강은 여러 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다.

• 칼 붙이
• 수술 도구
• 가위
• 스프링
• 밸브
• 축
• 볼 베어링
• 터빈 장비
• 석유화학 장비

마르텐사이트계 스테인리스강은 단단한 곳에 적합합니다. 날카로움이 오래 유지되어 수술 도구에 사용되며, 쉽게 마모되지 않습니다. 수저류의 경우, 칼날이 날카로움을 유지하고 녹이 잘 슬지 않습니다. 공구나 작은 부품의 경우, 내구성이 뛰어나 여러 번 사용할 수 있습니다.

스프링과 밸브는 휘어지고 움직여야 합니다. 마르텐사이트 재질은 내구성을 높여줍니다. 볼 베어링과 샤프트는 마찰과 압력을 견뎌야 합니다. 이 강철은 이러한 작업에 적합합니다.

터빈 장비와 석유화학 기계는 강한 소재가 필요합니다. 열과 녹에 강해야 합니다. 이러한 작업에 마르텐사이트계 재질이 적합합니다. 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 높은 강도 덕분에 엔지니어에게 적합한 선택입니다.

팁: 의료 도구나 식기류에 강철이 필요하다면 마르텐사이트계 스테인리스강을 고려해 보세요. 튼튼하고 마모에 강합니다. 오래 사용하고 잘 작동해야 하는 제품에 적합합니다.

마르텐사이트계 스테인리스 스틸은 제품 성능 향상에 도움을 줍니다. 힘든 작업이나 일상적인 사용에도 믿고 사용할 수 있습니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸 등급

기술설명

강한 금속이 필요할 때는 듀플렉스 스테인리스 스틸을 사용합니다. 또한 녹이 잘 슬지 않습니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 내부에 두 부분이 있습니다. 오스테나이트와 페라이트 상이 있습니다. 이 혼합물은 듀플렉스 등급에 특별한 성능을 부여합니다. 듀플렉스 등급은 다른 여러 강철보다 강도가 높습니다. 또한 염분이나 해수가 있는 곳에서도 녹이 슬지 않습니다. 이 두 가지 상은 공식(pitting)과 응력 부식 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 듀플렉스 등급은 화학 공장과 석유 파이프라인에서 볼 수 있으며, 다음에서도 사용됩니다. 해양 장비이런 곳에는 튼튼하고 믿음직한 재료가 필요합니다.

주요 특징

듀플렉스 스테인리스강은 강하고 녹에 강합니다. 페라이트강에서 강도를 얻고, 오스테나이트강에서 연성을 얻습니다. 듀플렉스 등급은 다양한 종류의 녹을 방지합니다. 공식 및 틈새 부식에 강합니다. 또한, 듀플렉스 등급은 응력 부식 균열에도 강합니다. 이는 혹독한 환경에서 중요한 특성입니다.

내구력

듀플렉스 스테인리스강은 매우 강합니다. 오스테나이트계 스테인리스강보다 항복 강도가 거의 두 배에 달합니다. 얇은 두께를 사용하더라도 우수한 강도를 얻을 수 있습니다. 고강도 혼합 덕분에 듀플렉스강은 무거운 하중을 견딜 수 있으며, 고압에도 잘 견딥니다. 건설 및 화학 작업에서 이러한 특성을 볼 수 있습니다.

응력 부식 저항

듀플렉스 스테인리스강은 응력 부식 균열에 매우 강합니다. 이는 해수처럼 염화물이 많은 곳에서 유용합니다. 듀플렉스 등급은 다른 강재보다 점식 및 틈새 부식에 더 강합니다. 또한, 전반적인 녹 방지 기능도 우수하여 장비의 수명을 연장하고 수리 비용도 절감합니다.

다음은 듀플렉스 스테인리스 스틸을 다른 유형과 비교한 표입니다.

듀플렉스 등급은 강도와 ​​내식성이 가장 뛰어납니다. 또한 염화물 응력 부식 균열 저항 그리고 침식.

• 더 나은 침식 부식 저항성
• 틈새 부식에 대한 강력한 보호
• 응력부식균열에 대한 뛰어난 저항성
• 일반 녹에 대한 우수한 성능

팁: 장비의 수명을 늘리려면 듀플렉스 스테인리스 스틸을 선택하세요. 또한, 까다로운 곳에서 발생하는 문제를 예방하는 데에도 도움이 됩니다.

공통 등급

2205나 CD3MN 같은 듀플렉스 등급을 자주 사용합니다. 이 등급에는 크롬, 몰리브덴, 니켈, 질소가 함유되어 있습니다. 이러한 혼합은 강도를 높이고 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. CD3MN은 바닷물에서 매우 좋습니다. 해양 및 화학 작업에 사용되며, 염화물 응력 부식 균열 및 점식에 대한 저항성이 우수합니다.

다음은 듀플렉스 등급 2205의 내부 내용을 보여주는 표입니다.

견고한 작업에는 듀플렉스 스테인리스 스틸 등급을 선택하세요. 튼튼하고 녹슬지 않는 금속을 제공합니다. 이 등급은 장비의 성능과 수명을 높여줍니다.

어플리케이션

듀플렉스 스테인리스 스틸은 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 튼튼하고 녹이 잘 슬지 않아 힘든 작업에 적합합니다. 듀플렉스 등급은 일반 스테인리스 스틸이 적합하지 않은 곳에 적합합니다. 석유 및 가스 회사에서는 듀플렉스 스테인리스 스틸을 많이 사용합니다. 해상 플랫폼 및 파이프라인고압에 노출되는 장비에도 사용됩니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 바닷물이나 화학 물질에 녹슬지 않습니다.

화학 공장에는 견고한 소재가 필요합니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 탱크와 반응기에 사용되며, 배관 시스템에도 사용됩니다. 이러한 공장들은 매일 강한 화학 물질을 다룹니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 누수와 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 해수 담수화 플랜트에도 듀플렉스 스테인리스 스틸이 사용됩니다. 염분이 많은 물에 의한 점식이나 틈새 부식이 발생하지 않아 장비의 수명이 길어집니다.

제약 회사들은 듀플렉스 스테인리스강을 사용합니다. 클린룸과 공정 장비에 사용하며, 약물이나 세척제와 반응하지 않습니다. 듀플렉스 등급은 제품의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 광업과 지열 산업은 견고한 소재를 필요로 합니다. 듀플렉스 스테인리스강은 펌프와 밸브에 사용되며, 열교환기에도 사용됩니다. 이러한 작업에는 강도와 내식성이 필수적입니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

• 해외 플랫폼
• 파이프 라인
• 화학 처리 장비
• 담수화 플랜트
• 제약 공정 시스템
• 광업 기계
• 지열 발전소

LNG 플랜트에서도 듀플렉스 스테인리스 스틸을 볼 수 있습니다. 바이오매스 시설과 공공 서비스에 사용됩니다. 원자력 및 태양광 산업에서는 듀플렉스 등급을 사용합니다. 높은 강도와 ​​내구성이 요구되기 때문입니다. 듀플렉스 스테인리스 스틸은 응력이나 화학 물질이 있는 환경에서도 잘 작동합니다. 염분이 있는 곳에서도 적합합니다.

팁: 석유 및 가스 공장이나 화학 공장에서 일하는 경우, 듀플렉스 스테인리스 스틸을 사용하면 장비의 수명이 길어집니다. 또한, 작업 효율도 향상됩니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸은 내부가 두 부분으로 구성되어 있습니다. 오스테나이트와 페라이트의 특성을 혼합하여 높은 강도와 ​​뛰어난 내식성을 제공합니다. 따라서 듀플렉스 스테인리스 스틸은 다양한 산업 분야의 까다로운 작업에 적합합니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸은 장비를 보호하고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 많은 산업에서 현명한 선택이기 때문에 듀플렉스 스테인리스 스틸을 사용합니다.

석출 경화 스테인리스 강종

기술설명

석출 경화 스테인리스강은 강한 금속과 우수한 내식성이 필요한 곳에 사용됩니다. 이 강종은 열처리를 통해 강도를 크게 높일 수 있다는 점에서 특별합니다. 먼저, 용체화 어닐링 처리된 스트립을 준비합니다. 그런 다음 실온에서 원하는 경도를 얻기 위해 성형합니다. 부품을 제작한 후에는 다시 가열하여 강도와 경도를 더욱 높입니다.

프로세스가 있습니다 3가지 주요 단계:

1. 용액 처리: 강철을 가열하여 합금 원소가 섞이도록 합니다.
2. 담금질: 강철을 빨리 식혀서 원소를 내부에 가두어 둡니다.
3. 노화: 강철을 다시 가열하여 작은 입자를 형성하고 더 강하게 만듭니다.

강철은 냉각되면 오스테나이트에서 마르텐사이트로 변합니다. 이러한 변화와 노화로 인한 미세 입자 덕분에 강철은 훨씬 더 단단해지고 내마모성이 향상됩니다.

주요 특징

고강도

매우 강한 금속이 필요할 때는 석출 경화 스테인리스강 등급을 선택합니다. 이러한 강종은 다음과 같습니다. 최대 850MPa ~ 1700MPa의 강도항복 강도는 520MPa에서 1500MPa 이상으로 높아집니다. 즉, 더 얇은 부품을 사용해도 여전히 잘 작동합니다. 인성은 그다지 높지 않지만, 다양한 작업에 충분히 적합합니다.

이 강철은 304 스테인리스 강철만큼 녹에 강합니다. 따라서 강도와 내식성이 모두 필요한 곳에 적합합니다.

• 매우 높은 강도로 인해 더 가벼운 부품을 만들 수 있습니다.
• 우수한 내식성 덕분에 이러한 강철은 화학 공장, 선박, 비행기 등에서 사용할 수 있습니다.
• 그들은 힘든 환경에서도 잘 일합니다.

열처리

열처리는 이러한 등급을 구분하는 요소입니다. 열과 시간을 조절하여 강철의 경도나 인성을 변경할 수 있습니다. 먼저 강철을 가열하여 원소를 혼합합니다. 그런 다음 빠르게 냉각하여 원소를 가둡니다. 마지막으로 다시 가열하여 미세 입자를 형성하고 강도를 높입니다.

• 가열하면 원소들이 섞입니다.
• 빠른 냉각으로 요소들이 제자리에 고정됩니다.
• 다시 가열하면 작은 입자가 형성되어 강철이 더 강해지고 녹이 슬지 않게 됩니다.

마지막 가열 단계 전에 강철을 성형할 수 있습니다. 이렇게 하면 강도를 잃지 않고 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 마지막 가열 단계는 강철의 경도와 내식성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.

공통 등급

일반적으로 침전 경화 스테인리스 강철 등급은 다양합니다. 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH와 같은 마르텐사이트 등급Custom 450, Custom 455는 막대, 와이어, 단조품에 사용됩니다. 17-7 PH, 15-7 PH, AM-350, AM 355와 같은 반오스테나이트계는 판재 및 성형이 많은 부품에 가장 적합합니다. 오스테나이트계 A286은 매우 높은 온도에서도 강도와 내식성이 뛰어나 특수 소재로 사용됩니다. 제트 엔진, 자동차 부품, 가스터빈 블레이드, 고온에 노출되는 패스너 등에 사용됩니다.

팁: 침전 경화 스테인리스 강철 등급을 선택할 때는 항상 얼마나 강해야 하는지, 얼마나 녹이 슬지 않아야 하는지, 부품을 만드는 것이 얼마나 어려운지 등을 생각하세요.

어플리케이션

석출 경화 스테인리스강은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 등급은 강도가 뛰어나고 녹이 잘 슬지 않습니다. 까다로운 엔지니어링 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 내구성과 강도가 중요한 부품에 사용되며, 혹독한 환경에서도 작동합니다.

엔지니어들은 비행기 제작에 이 등급을 사용합니다. 프레임, 랜딩 기어, 엔진 등에 사용됩니다. 강철은 강하지만 무겁지 않습니다. 이는 비행기를 더 가볍고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 국방 분야에서는 총신과 약실 블록에 이 등급을 사용합니다. 이 부품들은 많은 하중과 사용에 노출됩니다.

해양 엔지니어들은 프로펠러 샤프트와 패스너 제작에 이 강재를 사용합니다. 이 부품들은 매일 바닷물에 닿지만 녹슬지 않아 선박의 작동을 유지합니다. 석유 및 가스 회사들은 밸브 부품과 펌프 샤프트 제작에 이 강재를 사용합니다. 또한 시추공 도구에도 이 강재를 사용합니다. 이러한 작업에는 고압과 화학 물질을 견딜 수 있는 강재가 필요합니다.

화학 공장에는 산과 염기에 강한 장비가 필요합니다. 이 강철은 반응 용기와 혼합기에 사용됩니다. 강한 화학 물질에도 강하고 공장을 안전하게 보호합니다. 의료기기 제조업체들은 수술 도구와 임플란트에 이 강철을 사용합니다. 이 강철은 튼튼하고 인체에 잘 맞습니다. 따라서 도구의 수명이 길어지고 환자의 안전도 보장됩니다.

침전 경화 스테인리스 강철 등급을 사용하는 곳을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

자동차 부품, 원자로, 스포츠 용품에서도 이러한 등급을 찾아볼 수 있습니다. 이 강철은 튼튼하고 녹이 슬지 않아 중요한 작업에 적합합니다. 석출 경화 스테인리스강을 사용하면 까다로운 곳에서도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 장비를 보호하고 사람들의 안전을 지켜줍니다.

팁: 작업에 맞는 등급을 선택하세요. 어디에 사용할지, 얼마나 튼튼해야 하는지, 그리고 얼마나 오래 사용할 수 있는지 생각하세요. 이렇게 하면 최상의 결과를 얻고 비용도 절약할 수 있습니다.

올바른 등급 선택

고려해야 할 요소

. 스테인리스 스틸 등급을 선택하세요몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 각 등급은 기계적 특성과 내식성이 다릅니다. 이러한 특성을 용도와 용도에 맞게 조정해야 합니다.

부식 저항

부식 저항성은 매우 중요합니다표면수, 화학 물질 또는 염분에 노출되는 경우, 이러한 환경에 적합한 등급을 선택하십시오. 304 등급은 크롬을 함유하고 있어 대부분의 장소에 적합합니다. 더 강력한 보호가 필요한 경우, 316 등급은 해양 또는 화학 작업에 더 적합합니다. XNUMX 등급에는 녹 방지 효과가 있는 몰리브덴이 함유되어 있습니다. 장비의 사용 장소를 항상 고려하십시오. 일부 등급은 녹 방지 효과가 더 뛰어나 제품 수명이 더 깁니다.

기계적 강도

강도, 연성, 인성과 같은 기계적 성질은 다양한 용도와 응용 분야에서 중요합니다. 튼튼한 강철이 필요하다면 마르텐사이트계가 좋은 선택입니다. 이 재질은 공구와 칼날에 적합하지만 성형이 어렵습니다. 오스테나이트계는 강도가 고르게 분포되어 있고 성형이 더 쉽습니다. 따라서 다양한 작업에 적합합니다. 장비의 무게나 응력을 얼마나 견딜지 생각해 보세요. 적절한 재질은 제품의 성능을 높이고 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.

애플리케이션 환경

스테인리스 스틸을 어디에 사용하느냐가 매우 중요합니다. 온도, 화학 물질, 그리고 자성 강철이 필요한지 여부를 고려해야 합니다. 304나 316과 같은 오스테나이트계 스테인리스 스틸은 다양한 온도에서 사용 가능하며 염화물 이온으로 인한 녹 발생을 방지합니다. 고온이나 강한 화학 물질을 사용해야 하는 경우, 듀플렉스 또는 석출 경화 스테인리스 스틸이 더 적합할 수 있습니다. 항상 작업 환경에 맞는 등급을 선택하십시오.

팁: 스테인리스 스틸 등급과 제품군은 내식성과 기계적 특성이 서로 다릅니다. 선택하기 전에 항상 비교해 보세요.

선택 팁

다음 단계를 따라 귀하의 응용 분야와 용도에 가장 적합한 스테인리스 스틸 등급을 선택할 수 있습니다.

1. 요구 사항 정의: 스테인리스 스틸을 어떤 용도로 사용할지 결정하세요. 용도, 예산, 그리고 원하는 등급을 쉽게 구할 수 있는지 등을 고려하세요.
2. 부식 저항성 평가: 적용 분야와 용도에 강한 내식성이 필요한지 확인하세요. 대부분의 작업에는 304, 까다로운 곳에는 316과 같은 등급을 선택하세요.
3. 기계적 특성 평가: 필요한 강도, 연성, 인성을 확인하세요. 마르텐사이트계는 매우 강하고, 오스테나이트계는 성형이 더 쉽습니다.
4. 응용 환경 고려: 귀하의 응용 분야와 사용 목적에 맞는 온도, 화학 물질, 자기적 요구 사항에 맞는 등급을 선택하세요.
5. 비용 및 가용성 관리: 장기적인 저축과 초기 비용을 생각해 보세요. 좋은 성적을 받으려면 비용이 더 들 수 있지만, 나중에는 돈을 절약할 수 있습니다.
6. 공급업체 확인 품질: 항상 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구매하세요. 품질이 좋은 강철을 구매하려면 인증 및 시험 성적서를 확인하세요.

참고: 스테인리스 스틸 등급과 제품군을 선택할 때는 항상 데이터시트를 확인하고 전문가에게 문의하세요. 이를 통해 용도와 용도에 맞는 최적의 제품을 선택할 수 있습니다.

이제 주요 스테인리스 스틸 등급을 알아보았습니다. 각 등급에는 고유한 특징이 있습니다. 적합한 등급을 선택하면 프로젝트가 더 오래 지속될 수 있습니다. 안전을 유지하고 비용을 절감할 수 있습니다. 선택하기 전에 항상 데이터시트를 확인하세요. 전문가에게 조언을 구할 수도 있습니다.

신중하게 선택하면 비용을 절감하고 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

• 귀하의 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으세요.
• 각 학년의 특징에 대해 알아봅니다.
• 너는 만든다 녹, 강도, 청결에 대한 좋은 선택.

자주 묻는 질문