금속 부품의 아연 도금 공정에 대한 단계별 가이드

금속 부품의 아연 도금 공정은 아연으로 금속을 코팅하는 공정입니다. 먼저 금속을 세척합니다. 그런 다음 표면을 산세척하고 플럭싱합니다. 다음으로, 각 부품을 뜨겁고 녹은 아연에 담급니다. 이 과정을 통해 금속에 강한 아연층이 형성됩니다. 아연은 녹을 방지하고 금속을 더 강하게 만듭니다. 아연 코팅은 다음과 같은 보호 기능을 제공합니다. 50 년까지. 모서리나 좁은 공간에도 잘 맞습니다. 많은 산업 분야에서 금속 부품의 수명을 늘리기 위해 아연 도금을 사용합니다. AFI산업 주식회사 이러한 산업 분야의 정밀 가공을 지원합니다. 아연 도금 공정의 모든 단계가 원활하게 진행되도록 보장합니다.

주요 요점

• 아연 도금은 금속을 안전하게 보호합니다 아연을 첨가하면 녹이 슬지 않고 금속의 수명이 길어집니다.
• 금속을 깨끗하게 세척하는 것은 매우 중요합니다. 깨끗하게 세척하면 아연이 오랫동안 잘 붙습니다.
• 산세척은 녹과 먼지를 제거합니다. 이렇게 하면 금속이 깨끗해져 아연이 더 잘 붙습니다.
• 플럭싱은 금속의 녹 발생을 방지합니다. 아연이 금속을 고르게 덮도록 도와주며, 이로 인해 코팅이 더욱 강해집니다.
• 용융 아연 도금은 깨끗한 금속을 용융 아연에 담그는 방식으로 이루어집니다. 이렇게 하면 금속에 단단하고 보호적인 층이 형성됩니다.
• 공기나 물로 식히면 아연이 굳는 데 도움이 됩니다. 코팅을 튼튼하게 유지합니다.
• 코팅을 자주 점검하면 코팅이 고르고 튼튼한지 확인할 수 있습니다. 또한 다음 규정을 충족하는지 확인합니다. 품질.
• 아연 도금은 금속을 보호하고 환경을 돕는다즉, 수리가 덜 필요하다는 뜻입니다.

예비

아연 도금을 하기 전에 금속을 준비해야 합니다. 이 단계는 아연 도금을 튼튼하고 오래 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계를 생략하거나 너무 빨리 하면 코팅이 약해져 잘 붙지 않고 조기에 손상될 수 있습니다.

청소 방법

청소가 먼저다. 먼지, 기름, 그리고 아연이 달라붙는 것을 방해하는 물질들을 제거합니다. 금속을 세척하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 아래 표는 몇 가지 좋은 선택지를 보여줍니다.

탈지제

탈지는 오염을 방지하기 위한 첫 번째 단계입니다. 금속에 묻은 기름때, 오일, 기타 이물질을 제거하기 위해 탈지제를 사용합니다. 이 단계가 중요한 이유는 다음과 같습니다.

• 탈지제는 유기물과 무기물을 모두 제거합니다..
• 깨끗한 금속은 아연 도금을 어디에나 붙입니다.
• 기름이나 먼지가 남아 있으면 아연이 벗겨질 수 있습니다.
• 오염 물질로 인해 구멍, 구덩이 또는 색상 변화가 생길 수 있습니다.

계속하기 전에 모든 부분이 깨끗한지 꼭 확인하세요.

헹굼

탈지 후 금속 부품을 헹굽니다. 헹굼을 통해 남아 있는 세척제와 잔여물을 씻어낼 수 있습니다. 이 단계는 나중에 화학 물질로 인한 문제를 방지합니다. 깨끗한 물을 사용하고 비누, 산, 또는 먼지가 있는지 확인하십시오. 헹굼을 잘 하면 금속이 산세척 및 플럭싱 작업을 위한 준비가 됩니다.

아연 도금의 중요성

세척과 탈지 작업 없이는 좋은 아연 도금 마감을 얻을 수 없습니다. 이러한 단계는 아연 도금이 단단히 부착되어 금속 전체를 덮는 데 도움이 됩니다. 먼지나 기름이 남아 있으면 약해질 수 있으며, 이러한 약해진 부분은 녹이 슬거나 벗겨지거나 조기에 손상될 수 있습니다.

Tip 세척 후에는 항상 금속 부분을 살펴보세요. 기름, 먼지 등 이물질이 남아 있는지 확인하세요. 이물질이 보이면 다시 세척하세요.

AFI Industrial Co., Ltd는 표면 처리에 신경을 씁니다. 이 회사는 가공 및 세척을 위한 강력한 품질 관리 시스템각 단계마다 부품을 여러 번 검사합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 모든 부품이 엄격한 규정을 충족하는지 확인하기 위해 국제 표준을 준수합니다. 이러한 세심한 작업을 통해 아연 도금에 적합하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 생산합니다.

산세

세척과 헹굼이 끝나면 산세척을 시작합니다. 이 단계에서는 산을 사용하여 녹과 물때를 제거합니다. 산세척은 금속을 아연 도금할 준비를 하는 과정입니다. 표면이 깨끗하고 활성이 유지되도록 합니다.

산성 목욕

An 산욕 남아 있는 녹, 산화물, 또는 스케일을 제거합니다. 이 단계는 새로운 금속을 보여줍니다. 강한 아연 결합을 위해서는 새로운 금속이 필요합니다.

녹 제거

산 세척은 세척 과정에서 누락된 녹과 스케일을 녹여 제거합니다. 염산은 대량 생산에 사용됩니다. 특수 금속에는 황산, 질산 또는 인산을 사용하기도 합니다. 과도한 산으로부터 모재를 보호하기 위해 억제제가 첨가됩니다. 또한 산 사용량을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 습윤제와 세제는 산이 모든 부분에 닿도록 도와줍니다. 작은 균열이나 모서리에도 효과적입니다.

• 산 세척은 금속과 합금에서 원치 않는 석회질을 제거합니다.
• 염산은 큰 작업에 사용됩니다.
• 질산, 인산, 황산과 같은 다른 산은 특별한 필요에 따라 사용됩니다.
• 억제제는 금속 손실을 낮추고 고온에서도 산을 안전하게 유지합니다.
• 습윤제와 세제는 산 세척을 더 잘하는 데 도움이 됩니다.

Tip 산세척 후에는 항상 금속 표면을 확인하세요. 녹이나 검은 반점이 보이면 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 산세척 과정을 다시 반복하세요.

안전

산을 사용할 때는 주의해야 합니다. 화상과 연기로부터 자신과 팀을 보호해야 합니다.

• 산을 사용할 때는 장갑과 눈 보호 장비를 착용하세요.
• 화상에는 글루콘산칼슘 젤 등 응급처치 용품을 가까이 두세요.
• 산은 산성으로부터 안전한 용기에 담아 똑바로 세워서 알칼리성 물질과 멀리 보관하세요.
• 매시간 5~10회 정도 공기를 교체하여 공기 흐름이 원활하도록 하여 연기를 줄이세요.
• 통풍이 잘 되지 않거나 마스크가 없는 작고 폐쇄된 공간에서는 산을 사용하지 마십시오.
• 유출된 물질을 빠르게 치우고 폐기물을 안전하게 버리세요.

참고 : 안전은 항상 중요합니다. 항상 회사의 안전 규칙과 현지 법률을 준수하세요.

표면 활성화

산세척 후 금속 표면을 활성화합니다. 이 단계는 아연 코팅의 접착력을 높이고 오래 지속되도록 합니다. 표면 활성화는 금속에 아연이 결합할 수 있는 작은 점들을 만듭니다. 이 과정을 시작하기 위해 콜로이드성 인산이티타늄과 같은 특수 화학 물질을 사용하는 경우가 많습니다.

• 표면 활성화는 아연 부착에 중요한 인산염 처리 반응을 돕습니다.
• 콜로이드성 인산이수소이온은 결정의 첫 번째 층을 형성하므로 아연 층이 더 미세하고 매끈해집니다.
• 이 과정을 통해 결정의 수가 늘어나고 결정의 크기도 작아져서 아연이 금속을 고르게 덮게 됩니다.

표면을 활성화하면 강하고 균일한 아연 도금이 형성됩니다. 이 단계는 특히 까다로운 형상이나 좁은 공간을 가진 부품의 아연 도금을 위해 매우 중요합니다.

플럭싱

플럭싱은 산세척 및 표면 활성화 후 다음 단계입니다. 플럭스를 사용하여 금속을 아연 도금할 준비를 합니다. 이 단계는 금속을 깨끗하게 유지하고 용융 도금 공정에 적합한 상태로 유지하기 때문에 중요합니다. 모든 부품에 강하고 균일한 아연 도금층이 형성되어야 합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 고품질 아연 도금을 위해 첨단 플럭싱 방법을 사용합니다.

플럭스 적용

금속 표면에 플럭스를 도포하여 산화를 방지합니다. 산세척 후 산화는 빠르게 진행될 수 있습니다. 금속을 공기 중에 방치하면 얇은 녹층이 형성될 수 있습니다. 이 녹은 아연이 잘 붙지 않게 합니다. 이 문제를 방지하려면 적절한 플럭스를 사용해야 합니다.

산화 방지

플럭스는 보호막 역할을 합니다. 금속을 덮고 산소를 차단합니다. 부품에 가장 적합한 플럭스를 선택하는 것이 좋습니다. 아래 표는 두 가지 일반적인 플럭스 유형을 보여줍니다. 그리고 그것이 어떻게 도움이 되는가:

염화아연은 금속 표면에 보호막을 형성합니다. 염화암모늄은 잔류 산화물과 반응하여 표면을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 플럭스는 많은 아연 도금 공장에서 함께 사용되며, 강철 및 기타 금속에 ​​적합합니다.

아연 준비

플럭스가 금속의 모든 부분을 덮도록 해야 합니다. 플럭스 용액을 표면에 담그거나 분사합니다. 플럭스가 마르면서 얇은 막이 형성됩니다. 이 막은 용융 도금 과정에서 아연이 잘 붙도록 도와줍니다. 한 부분이라도 플럭스를 바르지 않으면 코팅이 약해지거나 금속이 벗겨질 수 있습니다. 플럭스가 모든 모서리, 모서리, 구멍까지 완전히 덮였는지 항상 확인하십시오.

Tip 새 플럭스 용액을 사용하고 적정 온도를 유지하세요. 오래되거나 차가운 플럭스는 효과가 없습니다.

아연 도금에서의 역할

플럭싱은 단순히 산화를 막는 것 이상의 역할을 합니다. 플럭스를 사용하면 아연 코팅 균일하고 강력합니다. 플럭싱이 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되는 방법은 다음과 같습니다.

• 잔류산화물 제거플럭싱제는 표면을 세척하므로 아연이 기본 금속에 직접 닿습니다.
• 2차 산화 방지. 플럭스는 보호막을 형성하여 침지 전에 새로운 녹이 생기는 것을 방지합니다.
• 아연 습윤 촉진. 플럭스는 아연의 표면 장력을 낮춰 아연이 퍼지고 달라붙는 것을 돕습니다.
• 기판 표면 활성화. 플럭스의 활성 성분이 금속과 반응하여 철 원자를 노출시켜 아연 합금 형성을 향상시킵니다.

모든 부품에 매끄럽고 윤기 나는 아연 도금층을 원하실 겁니다. 적절한 플럭싱은 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 또한 코팅이 벗겨지거나 벗겨지는 등의 결함 발생 위험도 낮춰줍니다. AFI Industrial Co., Ltd는 엄격한 공정 관리를 통해 플럭싱이 제대로 이루어지도록 보장합니다. 아연 도금에 적합하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 만나보세요.

참고 : 용융 단계로 넘어가기 전에 항상 플럭스 처리된 부분을 점검하십시오. 건조하고 고르게 도포되었는지, 그리고 누락된 부분이 없는지 확인하십시오.

금속 부품의 아연 도금

귀하가 금속 부품의 아연 도금, 귀사의 제품은 강력한 보호막을 얻습니다. 이 보호막은 오래 지속됩니다. 이 과정은 단순히 금속을 아연에 담그는 것이 아닙니다. 모든 단계를 순서대로 따라야 합니다. 이렇게 하면 모든 부품이 안전하게 보호됩니다. 많은 산업에서 아연 도금 공정. 모든 모양과 크기에 적합합니다. 작은 패스너부터 큰 들보까지 모두 사용할 수 있습니다.

열간 도금 공정

용융 도금은 아연 도금의 핵심 과정입니다. 각 금속 부품을 뜨겁게 녹인 아연에 담가 아연과 금속 사이에 강력한 결합을 형성합니다. 아연 코팅은 금속이 거친 곳에서도 오래 지속되도록 도와줍니다.

아연에 담그기

먼저, 깨끗한 금속 부품을 녹인 아연에 담급니다. 아연은 약 450°C(842°F)로 매우 뜨겁습니다. 아연은 구멍과 모서리까지 모든 부분을 덮습니다. 이렇게 완벽하게 덮는 것이 바로 금속 부품의 아연 도금 잘 작동합니다.

• 아연과 강철이 반응하여 합금층을 형성합니다.
• 윗층은 순수 아연이고, 안쪽 층은 아연-철 합금입니다.
• 이렇게 하면 코팅이 튼튼해지고 금속에 단단히 붙게 됩니다.

Tip 아연 도금조를 항상 확인하세요. 깨끗하고 충분히 뜨거운지 확인하세요. 이렇게 하면 코팅이 매끄럽게 잘 붙습니다.

온도 제어

용융아연도금 작업 시에는 적절한 온도를 유지해야 합니다. 아연이 너무 차가우면 코팅이 얇아지거나 고르지 않게 됩니다. 반대로 너무 뜨거우면 코팅이 너무 두꺼워지거나 쉽게 깨집니다. 적절한 온도는 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다.

• 동일한 온도를 유지하면 코팅의 두께가 적당해집니다.
• 좋은 제어는 물방울이나 거친 부분과 같은 문제를 막아줍니다.
• 업계 규정을 충족하는 마감 처리를 받게 됩니다.

코팅 형성

The 금속 부품의 아연 도금 특별한 결합을 형성합니다. 아연과 강철은 서로 층을 이루며, 각 층은 강도와 ​​보호력을 더합니다. 외부 아연은 물, 공기, 화학 물질을 차단합니다. 코팅이 긁히더라도 아연은 강철을 보호합니다. 아연이 먼저 부식되는데, 이를 희생 보호라고 합니다.

다음과 같은 많은 혜택을 받으실 수 있습니다:

• 아연 도금은 많은 곳에서 녹이 슬는 것을 막아줍니다.
• 촘촘한 층으로 인해 녹이 많이 줄어듭니다.
• 시간이 지남에 따라 아연 녹청이 형성되어 방어력이 강화됩니다.
• The 코팅이 금속에 붙어 있습니다, 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다.
• 코팅이 손상되면 아연은 강철을 보호하고 녹이 퍼지는 것을 막습니다.

AFI산업(주)는 모든 단계에서 귀하를 도와드립니다. 아연 도금 공정. 그들의 기계 가공은 부품이 올바르게 절단되고 완성되도록 보장합니다. 그들은 사용합니다 고급 절삭 도구 및 품질 확인 특수 기계를 사용하면 잘 맞고 표면이 매끄러운 부품을 얻을 수 있습니다. 이제 아연 도금을 시작할 준비가 되었습니다. 이렇게 세심하게 작업하면 아연 도금이 튼튼하고 균일하게 됩니다.

The 금속 부품의 아연 도금 금속을 보호하는 간단하면서도 강력한 방법을 제공합니다. 코팅은 단단한 곳에서도 오랫동안 지속됩니다. AFI Industrial Co., Ltd를 선택하시면 귀사의 부품은 높은 품질과 강도 기준을 충족합니다.

아연도금 공정의 주요 단계:

1. 탈지: 금속에서 기름과 그리스를 제거합니다.
2. 헹굼: 탈지 물질을 씻어냅니다.
3. 절임: 녹과 물때를 제거합니다.
4. 산세척 후 헹굼: 표면을 다시 깨끗이 닦습니다.
5. 사전 플럭싱: 플럭스 코팅을 합니다.
6. 아연 도금: 녹은 아연에 담그세요.
7. 마무리: 아연 도금 부분을 점검하고 마무리합니다.

아연 도금은 단순한 코팅이 아닙니다. 금속 부품을 더욱 튼튼하고 안전하게 보호하는 완벽한 공정입니다.

냉각 및 검사

용융 아연 도금 단계를 마친 후에는 금속 부품을 냉각해야 합니다. 냉각은 아연 도금을 고정하고 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 아연 도금된 금속을 냉각하는 방법은 여러 가지가 있으며, 각 방법은 부품의 크기와 모양에 따라 가장 효과적입니다.

냉각 방법

공기 냉각

공랭은 아연 도금 부품을 냉각하는 가장 간단한 방법입니다. 아연 도금조에서 금속을 꺼내 야외에서 식힙니다. 이 방법은 대부분의 소형 및 중형 부품에 효과적입니다. 공랭은 매끄러운 마감을 제공하고 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 부품을 선반에 올려놓거나 걸어 놓습니다.
• 공기가 부품 주위를 돌면서 온도가 천천히 낮아집니다.
• 이 방법은 얇거나 작은 품목에 가장 효과적입니다.

Tip 코팅을 균일하게 유지하고 급격한 온도 변화를 피하고 싶을 때는 공기 냉각을 사용하세요.

물 담금질

물 담금질 금속 부품을 훨씬 빨리 냉각시킵니다. 뜨거운 아연 도금 부품을 아연 도금조에서 꺼내자마자 물탱크에 담그면 아연과 강철 사이의 반응이 더 이상 일어나지 않습니다.

• 담금질 온도를 빠르게 낮추고 코팅을 고정합니다.
• 대형 또는 두꺼운 강관의 경우, 빠른 냉각은 아연이 벗겨지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다..
• 완전한 담금질을 할 수 없는 경우, 부품에 가파른 각도로 물을 미세하게 뿌릴 수 있습니다.

참고 : 부품에 급속 냉각이 필요한지 항상 확인하세요. 일부 모양이나 크기는 손상을 방지하기 위해 특별한 관리가 필요할 수 있습니다.

품질 검사

아연 도금된 모든 부분을 발송하기 전에 확인해야 합니다. 품질 검사 아연 코팅이 튼튼하고 균일하며 바로 사용할 수 있는지 확인하세요. 다양한 테스트를 통해 문제점을 파악하고 코팅의 지속력을 측정합니다.

Tip 품질 점검 기록을 항상 보관하세요. 좋은 기록은 성과를 추적하고 문제를 빠르게 해결하는 데 도움이 됩니다.

각 단계를 주의 깊게 따르면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 엄격한 냉각 및 검사 절차를 통해 고객님의 아연 도금 부품이 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 모든 부품이 견고하고 안전하며 고객님의 요구에 부응할 것이라고 믿으셔도 됩니다.

각 단계의 이점

부식 보호

아연 도금은 모든 단계에서 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 공정의 각 단계에서 금속은 녹을 방지할 준비가 됩니다. 아연층. 이 층은 물과 공기를 차단합니다. 물과 공기는 녹을 유발합니다. 아연은 강철과 외부 사이에 보호막을 형성합니다.코팅이 긁히면 아연이 먼저 녹슬게 됩니다. 이렇게 하면 코팅 아래의 강철이 보호됩니다. 이를 희생 보호라고 합니다. 아연은 강철보다 녹슬 가능성이 더 높습니다. 따라서 코팅이 손상되더라도 강철은 안전하게 유지됩니다.

• 아연 도금은 강철에 보호막을 씌워 녹이 슬지 않게 합니다.
• 아연은 강철보다 먼저 녹이 슬기 때문에 금속을 보호합니다.
• 아연은 강철보다 활성도가 더 높아서 긁혀도 계속 작동합니다.
• 코팅은 물과 공기를 차단하여 녹이 슬는 것을 늦춥니다.

아연도금은 강철을 다양한 종류의 녹으로부터 안전하게 보호합니다.. 공기와 물에서 모두 작동합니다. 추가적인 방청 효과가 필요할 때는 아연 및 아연 합금 코팅을 사용합니다.

아연 도금은 혹독한 환경에서도 오래 지속되는 안전과 마음의 평화를 제공합니다.

내구성

당신은 당신의 금속 부품을 원합니다 마지막으로 오랜 시간아연 도금은 강하고 튼튼하게 만듭니다. 용융아연도금강판은 다리나 공장처럼 단단한 곳에 사용됩니다. 속이 빈 곳까지 모든 부분을 코팅합니다. 따라서 눈에 보이지 않는 녹에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

• 열간도금강은 거친 곳에서도 오래갑니다..
• 코팅은 튼튼하고 모든 면을 덮습니다.
• 아연 도금 강철은 일반 강철보다 녹이 훨씬 느리게 슬기 때문에 수리할 필요가 없습니다.

용융 아연 도금은 강철 부품이 응력을 받는 환경에서도 더 오래 지속되도록 도와줍니다. 이 공정은 물이나 화학 물질이 많이 있는 환경에서도 장비의 수명을 연장합니다.

코팅이 수년간 지속되므로 수리에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

성능

아연 도금은 금속 부품의 성능을 향상시킵니다. 단순히 광택을 내는 것 이상의 효과가 있습니다. 아연 도금은 녹 발생을 현저히 늦춥니다. 아연 도금된 강철은 일반 강철보다 약 30배 느리게 녹슬기 때문입니다. 즉, 부품이 오랫동안 튼튼하고 안전하게 유지됩니다. 많은 산업에서 아연 도금을 사용하는 이유는 아연 도금의 뛰어난 성능 때문입니다.

강력한 보호, 낮은 비용, 그리고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 아연 도금은 금속 부품의 내구성이 필요한 모든 사람에게 최고의 선택입니다.

일반적인 질문

처리 시간

얼마나 오래 걸리는지 물어볼 수도 있습니다. 아연 도금 공정 소요 시간은 부품 크기와 주문량에 따라 다릅니다. 각 단계마다 시간이 다릅니다. 세척 및 준비 작업은 몇 분에서 최대 1시간까지 걸릴 수 있습니다. 열간 도금 단계도 몇 분에서 최대 1시간까지 걸립니다. 대부분의 주문은 약 3일 안에 완료됩니다. 부품이 급히 필요한 경우, 일부 회사는 24시간 내에 완료할 수 있습니다.

AFI산업(주)는 빠르게 작업합니다 계획도 잘 세우고요. 크고 까다로운 주문이라도 제때 부품을 받아보실 수 있습니다.

적합한 금속

어떤 금속이 가장 적합한지 궁금하실 수 있습니다. 아연 도금강철과 철이 가장 많이 사용됩니다. 아연은 이러한 금속에 잘 달라붙어 안전하게 보호합니다. 일부 합금은 아연 도금이 가능하지만, 사용 전에 반드시 확인해야 합니다. 구리와 황동은 아연 도금된 강철에 닿으면, 특히 물에 젖었을 때 빠르게 녹슬 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 알루미늄 어떤 장소에서는 사용할 수 있지만, 바다 근처에서는 특별한 주의가 필요합니다.

• 강철 및 철: 가장 적합 아연 도금. 아연은 단단히 붙어서 보호해줍니다.
• 구리 및 황동: 아연 도금 강철에 닿으면 빠르게 녹슬 수 있습니다.
• 스테인리스 스틸과 알루미늄: 가끔은 효과적이지만, 견고한 곳에서는 보호가 필요합니다.

두 개의 서로 다른 금속이 접촉하여 전기가 흐르면 녹이 생길 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 부품을 설계해야 합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 고객의 필요에 맞는 적절한 금속과 디자인을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

코팅 두께

아연 도금 부품은 오래 사용해야 하므로, 아연 도금층의 두께가 중요합니다. ASTM A123/A123M과 같은 규칙은 코팅의 두께가 얼마나 되어야 하는지를 명시합니다. 코팅 두께에 대한 규칙은 없습니다. 마감은 매끄럽고 균일해야 합니다. 벗겨진 부분이나 문제가 없어야 합니다. 코팅은 부품 수명 내내 잘 접착되어야 합니다.

• ASTM A123/A123M은 코팅의 최소 두께를 설정합니다.
• 가장 두꺼운 코팅에 대한 규칙은 없습니다.
• 마무리는 매끄럽고 고르게 이루어져야 합니다.
• 빈 공간이나 문제는 허용되지 않습니다.
• 코팅은 튼튼하게 붙어야 합니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 특수 공구를 사용하여 두께를 검사합니다. 따라서 규정을 충족하거나 뛰어넘는 부품을 얻을 수 있습니다. 꼼꼼한 검사를 통해 모든 부품이 고강도 작업에 적합한지 확인합니다.

Tip 코팅 두께 기록을 항상 요청하세요. 이를 통해 부품의 품질과 수명을 파악할 수 있습니다.

환경 적 영향

당신은 어떻게 질문할 수 있습니다 아연 도금 공정 자연에 영향을 미칩니다. 아연 도금을 선택하면 금속을 녹으로부터 보호할 수 있습니다. 하지만 지구 환경도 생각해야 합니다. 아연 도금 금속을 만들 때 가장 큰 영향을 미칩니다. 이 단계에서는 많은 에너지가 소모되고 폐기물이 발생합니다. 아연을 가열하고 금속을 세척할 때 이러한 현상을 볼 수 있습니다.

하지만 더 중요한 이야기가 있습니다. 용융아연도금강판은 오래갑니다. 설치 후 수년간 페인트칠이나 수리를 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약하고 시간이 지남에 따라 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 용융아연도금강판은 오래 지속될 수 있습니다. 70 년 이상이러한 부품들은 자주 교체하거나 수리할 필요가 없습니다. 즉, 오염을 줄이고 새로운 자재를 덜 사용하게 됩니다. 또한, 에너지를 절약하고 폐기물을 줄여 지구를 보호하는 데에도 도움이 됩니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 모든 작업에서 환경을 생각합니다. 스마트 가공 및 아연 도금 기술을 사용하여 폐기물 발생을 줄입니다. 에너지 회수 시스템은 열을 포집하여 재사용합니다. 또한 물을 재활용합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 물을 정화하여 재사용함으로써 담수 사용량을 줄이고 오염을 방지합니다.

Tip 공급업체에 친환경 습관에 대해 문의해 보세요. 물을 재활용하고 에너지를 절약하는 기업은 여러분의 친환경 목표 달성을 도울 것입니다.

아연 도금 프로젝트를 지구에 더 좋게 만드는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 에너지 절약형 기계를 갖춘 공급업체를 선택하세요.
• 물을 재활용하고 폐기물을 안전하게 처리하는 회사를 찾아보세요.
• 재료 사용량은 적지만 여전히 효과적인 디자인을 선택하세요.
• 자주 교체하지 않아도 되도록 오래 지속되는 아연 도금 부품을 계획하세요.

아연 도금을 선택하면 자연을 보호하는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd와 협력하면 튼튼한 부품을 확보하고 모두를 위해 더 깨끗하고 푸른 세상을 만드는 데 기여할 수 있습니다.

모든 단계를 순서대로 진행하면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 아연 도금 공정의 각 단계는 금속을 더 강하고 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 아연 도금은 금속 부품에 튼튼한 보호막을 형성하여 녹과 손상을 방지합니다. 아연 도금된 금속은 자주 수리할 필요가 없으므로 당신은 돈을 절약합니다. 더 나은 보호를 원하시면 다음을 사용할 수 있습니다. 프로파일링이나 레이저 세척과 같은 특수 표면 방법.

AFI Industrial Co., Ltd는 기계 가공 및 아연 도금에 대한 전문적인 지원을 제공합니다. 부품의 오랜 수명 보장을 위한 표면 보호 기술을 자세히 알아보세요.

자주 묻는 질문