엔드 밀링에 대해 알아야 할 모든 것

엔드 밀링을 사용하면 가공 공정에서 재료를 정밀하게 제어하여 절단하거나 형상을 가공할 수 있습니다. 회전 엔드밀을 사용하여 금속, 플라스틱, 목재 및 복합 소재에서 재료를 제거합니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 모양, 슬롯 및 곡선을 원하는 방향으로 가공할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 엔드 밀링을 사용합니다. 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 델린, MDF 및 탄소 섬유 복합재각 작업에 가장 적합한 엔드밀을 선택할 수 있으므로 매끄러운 모서리나 세부적인 포켓을 원하든 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

주요 요점

• 엔드 밀링은 ​​회전 도구를 사용합니다. 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 밀링 공정에서는 여러 방향으로 절단할 수 있어 복잡한 모양과 매끄러운 표면을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 올바른 엔드밀 모양, 크기 및 재질을 선택하는 것이 중요합니다. 정확한 절단또한 도구의 수명을 연장합니다.
• 기계를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 툴패스를 계획하면 실수를 방지할 수 있으며, 작업 효율도 향상됩니다.
• 엔드밀마다 용도가 다릅니다. 어떤 엔드밀은 소재를 빠르게 제거하는 황삭용이고, 어떤 엔드밀은 표면을 매끄럽게 만드는 정삭용입니다.
• 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 절삭유는 공구를 시원하게 유지하여 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 공구를 자주 점검하고 관리하는 것이 중요합니다. 이를 통해 공구 마모, 불량한 마감, 기계 흔들림을 방지할 수 있습니다.
• 엔드 밀링은 ​​항공우주, 자동차, 의료, 전자 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
• 모범 사례와 팁을 따르면 작업 효율이 향상됩니다. 밀링 작업의 효율성, 정확성, 그리고 품질이 향상됩니다.

엔드 밀링 기본 사항

엔드 밀링이란 무엇인가

엔드 밀링은 ​​재료를 매우 정확하게 형상화하고 절단하는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 엔드밀이라고 불리는 회전 도구엔드밀은 끝과 측면에 날카로운 모서리가 있습니다. 작업물을 단단히 고정한 후, 회전하는 공구에 조심스럽게 밀어 넣습니다. CNC 밀링 머신 이 동작을 자주 제어합니다. 이를 통해 복잡한 모양, 슬롯, 곡선을 만들 수 있습니다. 여러 방향으로 자르다직선으로만 가공하는 것이 아닙니다. 이러한 특성으로 인해 엔드 밀링은 ​​정교한 부품과 매끄러운 표면을 만드는 데 매우 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 엔드 밀링을 사용하여 금속, 플라스틱 및 복합 소재에서 정확한 결과를 얻습니다.

엔드 밀링은 ​​공구의 바닥과 측면을 동시에 사용하기 때문에 특별합니다. 공구는 소재를 제거하고 칩을 형성합니다. 깔끔한 절삭을 위해서는 이러한 칩을 제거해야 합니다. 또한 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이 각 작업에 맞게 냉각수와 윤활유를 사용하여 공구를 시원하게 유지하고 수명을 연장합니다. 이러한 구성을 통해 정밀한 부품을 반복해서 제작할 수 있습니다.

주요 특징

엔드밀은 다른 공구와 차별화되는 특징이 있습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 옆면과 끝부분에 날이 있어서 아래로 또는 옆으로 잘라낼 수 있습니다.
• 수평 및 수직 절단 모두에 엔드밀을 사용할 수 있습니다.
• 엔드밀은 다양한 모양으로 제공됩니다.볼 노즈, 스퀘어 엔드, 코너 라디우스 등 각 모양은 특정 작업에 가장 적합합니다.
• 매우 정확한 절단이 가능하므로 슬롯, 홈, 포켓, 3D 모양에 적합합니다.
• 수직 밀링 머신에서는 엔드밀을 자주 사용합니다. 공구가 가공물에 비해 똑바로 세워져 있습니다.
• 엔드밀은 크기가 작기 때문에 밀링 과정에서 좁은 공간에도 접근하여 아주 작은 디테일을 만들 수 있습니다.

팁: 항상 프로젝트에 맞는 엔드밀 모양과 크기를 선택하세요. 이렇게 하면 최상의 결과를 얻고 공구가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.

엔드 밀링과 다른 밀링 공정

엔드 밀링이 페이스 밀링이나 드릴링 같은 다른 방법과 어떻게 다른지 궁금하실 겁니다. 엔드 밀링은 ​​더 다양한 선택지와 더 높은 정확도를 제공합니다. 여러 방향으로 절삭하고 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 페이스 밀링은 평평한 표면에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 가장 적합합니다. 절삭날이 바깥쪽에만 있는 더 큰 공구를 사용하기 때문에 깊거나 세밀한 절삭이 어렵습니다.

• 페이스 밀링은 재료를 더 빨리 제거합니다.따라서 크고 평평한 표면에 적합합니다.
• 엔드 밀링은 ​​중간 속도로 재료를 제거하지만 더 세부적이고 정확한 결과를 제공합니다.
• 슬롯, 포켓, 홈 또는 3D 모양이 필요할 때 엔드 밀링을 사용합니다.
• 페이스밀은 한 번에 더 넓은 면적을 커버합니다.하지만 엔드밀은 작은 공간과 세부적인 부품에 더 적합합니다.

엔드 밀링은 ​​도달할 수 있습니다 약 ±0.1mm(±0.005인치)의 허용 오차 대부분의 경우 그렇습니다. 신중하게 설정하고 적절한 도구를 사용하면 더욱 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다. 엔드 밀링은 ​​하향 및 측면 절삭이 모두 가능하기 때문에 항공우주, 자동차, 제조 등 여러 산업에서 유용합니다.

엔드밀 작동 원리

절단 방향

엔드밀의 절단 방식을 선택할 수 있습니다. 두 가지 주요 방법: 업밀링과 다운밀링. 어떤 방법을 택하느냐에 따라 프로젝트의 결과가 달라집니다.

다음은 두 가지 방법이 어떻게 다른지 보여주는 표입니다.

팁: 소재, 기계 강도, 그리고 원하는 마감에 맞는 절삭 방향을 선택하세요. AFI Industrial Co., Ltd는 정밀 부품에는 클라이밍 밀링이 가장 적합하다고 말합니다. 거친 작업에는 컨벤셔널 밀링이 더 좋습니다.

센터 커팅 vs. 비센터 커팅

엔드밀을 선택할 때는 센터 커팅과 비센터 커팅에 대해 알아야 합니다. 이 선택에 따라 절삭 시작 방식과 가공 가능한 모양이 달라집니다.

• 센터 커팅 엔드밀 바로 재료 속으로 들어갈 수 있다. 이 엔드밀은 하향 절삭, 경사 절삭, 나선형 절삭에 사용됩니다. 이 엔드밀을 사용하면 다양한 작업을 할 수 있습니다.
• 센터링이 없는 엔드밀은 직선으로 아래로 내려갈 수 없습니다. 바닥에 닿으려면 램핑이나 나선형 이동을 사용해야 합니다. 이러한 엔드밀은 일반적으로 플루트가 더 많고 코어가 튼튼합니다. 직선 벽을 가진 깊은 측면 절삭에 적합합니다.
• 비센터링 엔드밀은 깊은 포켓의 측면 마감을 더욱 향상시킵니다. 또한 공구가 휘어지는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
• 대부분의 작업에서는 플런지, 램프, 나선형 가공이 가능하기 때문에 센터 커팅 엔드밀을 사용합니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 각 프로젝트에 맞게 두 가지 유형을 모두 사용합니다. 작업에 맞는 엔드밀을 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

절입 깊이 및 폭

엔드밀의 절삭 깊이와 폭을 변경할 수 있습니다. 이를 통해 속도, 공구 수명, 그리고 표면 매끄러움의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 더 깊이 자르면 도구가 더 뜨거워집니다.열이 너무 높으면 공구가 마모되고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 깊게 자르면 재료가 더 많이 소모되지만, 공구가 흔들리고 휘어질 수 있습니다. 마무리 작업 시에는 얕은 절삭을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고 공구 수명을 연장하세요.

The 절단 폭은 칩의 이동 방식과 공구 마모 방식을 변경합니다.절삭 폭을 넓히면 마모가 분산되어 공구 수명이 향상됩니다. 하지만 절삭 폭이 넓으면 공구가 휘어지고 뜨거워질 수 있습니다. 칩이 제대로 제거되지 않으면 공구가 다시 절삭하여 파손될 수 있습니다.

참고: AFI Industrial Co., Ltd는 처음에는 깊이와 너비를 작게 설정하라고 권장합니다. 테스트 후 소재와 기계에 가장 적합한 설정을 찾을 수 있도록 변경할 수 있습니다.

당신은 설정해야합니다 절단 깊이와 너비 각 작업에 적합합니다. 이를 통해 열, 공구 마모 및 굽힘을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 또한 작업 속도를 높이고 표면을 매끄럽게 유지합니다. CNC 밀링이러한 설정을 계획하면 좋은 결과를 얻을 수 있고 도구의 수명도 길어집니다.

밀링 공정 단계

기계 설정

먼저 작업 공간과 도구를 준비해야 합니다. 작업물과 기계 테이블을 청소하세요스핀들 테이퍼와 아버를 닦으세요. 칩과 버를 제거하여 손상되지 않도록 하세요. 밀링 머신이 잘 작동하고 오일이 충분한지 확인하세요.

더 나은 지지력을 위해 공작물을 스핀들 가까이에 놓으세요. 바이스나 클램프를 사용하여 단단히 고정하세요. 이렇게 하면 흔들림이 방지됩니다. 공작물 모양과 각도에 맞는 바이스를 선택하세요. 절삭 공구를 적절한 테이퍼와 드로우볼트를 사용하여 아버에 부착하세요. 스핀들이 밀링 방식에 맞게 회전하는지 확인하세요.

절삭유를 보충하면 냉각 효과가 유지되고 공구 수명이 연장됩니다. 작업 중에는 속도나 이송 속도를 변경하지 마십시오. AFI Industrial Co., Ltd에서는 작은 부분에 테스트 컷 설정을 확인하세요. 이상한 진동이나 소리가 나는지 확인하세요. 작업이 끝나면 기계와 주변을 청소하세요. 도구는 제자리에 정리하세요.

팁: 밀링 작업을 시작하기 전에 항상 설정을 확인하세요. 안정적인 설정은 실수를 방지하고 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

도구 선택

적절한 절삭 공구를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 어떤 재료를 절삭할지 신중하게 고려하세요. 단단한 재료에는 초경이나 코발트처럼 더 강한 엔드밀이 필요합니다. 부드러운 재료에는 고속도강이 적합합니다. 많은 양의 재료를 절삭하려면 러핑 밀을 사용하고, 매끄러운 표면을 위해서는 마무리 밀을 사용하세요.

절단 직경, 섕크 직경, 플루트 길이, 전체 길이를 살펴보세요. 플루트가 많을수록 더 세밀한 절단이 가능합니다.플루트 수가 적을수록 재료가 더 빨리 제거됩니다. 티타늄 질화물이나 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 코팅을 사용하면 공구 수명이 길어지고 마찰이 줄어듭니다. 절삭날이 날카롭고 부러지지 않았는지 확인하십시오. 칩을 잘 제거하면 공구가 끼는 것을 방지할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 엄격한 공차를 갖춘 최고 품질의 엔드밀 정확한 작업을 위해 플루트도 사용합니다.

참고: 항상 작업과 소재에 맞는 절삭 공구를 사용하세요. 이렇게 하면 공구 파손을 방지하고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

툴패스 계획

공구 경로 계획은 밀링 작업의 진행 방식을 결정합니다. 절삭 공구의 경로를 직접 선택합니다. 까다로운 형상의 경우, 황삭, 준정삭, 정삭 등 작업의 형태와 유형을 고려하세요. 다음과 같은 패턴을 사용하세요. 나선형, 오프셋 윤곽선 또는 직선 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 공구 및 소재에 대한 날당 이송, 절삭 속도, 스텝오버, 절삭 깊이 등을 설정하세요. CAM 소프트웨어를 사용하면 공구 경로를 확인하고 작업 시작 전에 오류를 수정할 수 있습니다. 공구가 공작물에 닿을 수 있는 부분을 찾아보세요.

좋은 진입 및 출구 움직임 공구 수명을 연장합니다. 적응형 클리어링과 트로코이드 밀링은 ​​공구 부하를 균일하게 유지하고 열 축적을 방지합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 스마트 툴패스를 사용하여 우수한 마감 처리와 빠른 작업을 보장합니다.

팁: 툴패스를 잘 계획하세요. 잘 계획하면 시간이 절약되고 표면이 더 보기 좋아집니다.

절단 작업

설정 및 계획이 완료되면 절삭을 시작합니다. 이 단계에서는 공작물의 형상을 정하고 원하는 형상을 만듭니다. 엔드밀의 이동 방식, 회전 속도, 그리고 전진 속도를 제어할 수 있습니다. 이러한 설정은 소재 및 디자인에 맞게 조정해야 합니다.

일반적인 절단 작업은 다음과 같습니다.

• 황삭: 많은 자료를 빠르게 가져갈 수 있습니다. 사용하세요 러핑 엔드밀 톱니 모양의 가장자리로 빠르게 자르고 열을 덜 받습니다.
• 마감: 마무리 엔드밀을 사용하여 매끄러운 표면과 미세한 디테일을 만듭니다. 깔끔한 모양을 위해 속도를 늦추고 얕게 절삭하세요.
• 슬로 팅: 직선 슬롯이나 홈을 가공합니다. 필요한 너비에 맞는 엔드밀을 선택하세요.
• 포켓: 구멍이나 움푹 들어간 부분을 만들 때, 공구의 이동 경로를 계획하여 칩을 제거하고 공구가 끼는 것을 방지하세요.
• 테이퍼 커팅: 테이퍼형 엔드밀을 사용하면 경사진 벽이나 원뿔 모양을 만들 수 있습니다.

각 작업에 맞는 올바른 절단 횟수를 설정해야 합니다.

칩의 모양을 잘 살펴보고 자주 제거해 주세요. 냉각수나 오일을 사용하여 공구를 식히고 수명을 연장하세요. 항상 공작물이 움직이지 않도록 단단히 고정하세요. AFI Industrial Co., Ltd는 설정을 확인하고 실수를 방지하기 위해 먼저 테스트 절삭을 하라고 권장합니다.

팁: 처음에는 느린 속도로 시작하고, 익숙해지면 속도를 높이고 꾸준한 효과를 보세요.

마무리 및 검사

본 절삭 후 마무리 및 검사를 진행합니다. 마무리 작업을 통해 표면을 매끄럽게 만들고 부품이 설계와 일치하는지 확인합니다. 마지막 가공에는 정밀 엔드밀과 저속 밀링 머신을 사용하세요. 이 단계에서는 작은 흠집과 날카로운 모서리를 제거합니다.

검사는 작업의 정확성과 품질을 점검하는 과정입니다. 단계별 절차에 따라 실수를 조기에 발견하고 부품이 올바른지 확인합니다.

1. 시작하기 전에 설정을 확인하세요. 도구를 살펴보고 기계가 정렬되어 있는지 확인하세요.
2. 절단 작업 시에는 마이크로미터나 통과/불통 측정기 같은 간단한 도구를 사용하여 중요한 부분을 점검하세요.
3. 자동 프로브 CNC 프로그램에서 작업하는 동안 키 크기를 측정합니다.
4. 밀링 후 고급 도구를 사용하여 최종 점검을 실시합니다. 측정 기계 좌표 (CMM)과 레이저 스캐너는 까다로운 모양과 표면의 매끄러움을 검사하는 데 도움이 됩니다.
5. 샘플링 계획 부품이 크기 제한을 충족하는지 확인하기 위한 공정 제어. 문제가 발견되면 모든 부품을 점검하고 불량 부품을 분리합니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 ISO 9001:2015 품질 관리 및 추적 규정을 준수합니다. 검사 기록을 보관하고 불량 부품은 따로 보관해야 합니다. 이를 통해 고객에게 항상 동일한 고품질을 제공할 수 있습니다.

참고: 밀링 중과 후에 작업을 검사하면 문제를 일찍 발견하고 나중에 비용이 많이 드는 실수를 수정하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

엔드밀의 종류

플랫 엔드 밀

플랫 엔드밀, 스퀘어 엔드밀이라고도 함, 날카로운 90도 각도와 평평한 표면을 만드는 평평한 팁이 있습니다. 간단한 프로파일을 자르거나 평평한 바닥의 포켓을 만들 때 이 공구를 사용합니다. 사각형 팁 덕분에 깔끔하고 곧은 모서리와 정밀한 모서리를 만들 수 있습니다. 양각 문자가 있는 표지판을 밀링하려는 경우 또는 나무로 큰 글자를 자르다플랫 엔드밀이 가장 효과적입니다. 어떤 인셋 형상이든 바닥면이 매끄럽고 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 이러한 엔드밀은 공구 끝부분이 아닌 측면을 사용할 때 가장 효율적으로 절삭합니다.

밀링 소프트웨어는 공구를 소재에 경사지게 하는 경우가 많기 때문에 공구가 수직으로 파고들어 손상되는 것을 방지합니다. 플랫 엔드밀은 평평한 표면과 날카로운 모서리가 필요한 일반 밀링 작업에 가장 많이 사용됩니다. AFI Industrial Co., Ltd에서는 정확성과 깔끔한 ​​마감이 요구되는 프로젝트에 플랫 엔드밀을 선택할 수 있습니다.

팁: 작업물의 모서리가 깔끔하고 바닥이 평평해야 하는 경우 플랫 엔드밀을 선택하세요.

볼 노즈 엔드 밀

볼 노즈 엔드 밀은 둥근 반구형 팁을 가지고 있습니다. 평평한 면 대신 사용합니다. 곡면을 만들거나 복잡한 3D 형상을 조각해야 할 때 이 공구를 사용합니다. 볼 노즈 엔드밀은 점 접촉 절삭을 수행하는데, 이는 재료의 한 점에만 접촉한다는 것을 의미합니다. 이러한 설계 덕분에 3D 윤곽 가공 및 조각에 적합합니다. 이러한 엔드밀은 금형 제작, 목공, 조각 작업에서 자주 볼 수 있습니다. 매끄럽고 둥근 모서리와 섬세한 형상이 필요한 마무리 작업에 적합합니다.

볼 노즈 엔드밀은 CNC 머시닝 센터에서도 탁월한 성능을 발휘하며, 특히 좁거나 깊은 부위를 가공해야 할 때 유용합니다. 예술적인 디자인이나 복잡한 표면을 가진 산업용 부품에 사용할 수 있습니다. 테이퍼형 볼 노즈 엔드밀은 더욱 높은 강성을 제공합니다.깊은 절단 작업에서 높은 정확도를 달성하는 데 도움이 됩니다.

• 볼 노즈 엔드밀은 다음과 같은 경우에 적합합니다.
  • 3D 컨투어링 및 조각
  • 둥근 모서리로 마무리 작업
  • 몰드 및 다이 제작
  • 조각과 목공
  • 항공우주 부품의 복잡한 표면 가공

참고사항: 볼 노즈 엔드밀은 복잡한 3D 모양에 매끄럽고 굴곡진 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.

코너 반경 엔드 밀

코너 라디우스 엔드밀은 플랫 엔드밀과 볼 노즈 엔드밀의 특징을 모두 갖추고 있습니다. 팁은 날카로운 모서리 대신 작고 둥근 반경을 가지고 있습니다. 플랫 엔드밀의 강도는 필요하지만 균열이나 깨짐이 발생할 수 있는 날카로운 모서리는 피해야 할 때 이러한 공구를 사용합니다. 둥근 모서리는 공구 마모를 줄이고 엔드밀의 수명을 향상시킵니다. 표면 간 연결 부분이 더 매끄러워지고 부품의 응력 지점 발생 위험이 줄어듭니다. 코너 라디우스 엔드밀은 내구성과 깔끔한 ​​마감이 중요한 포켓, 슬롯, 모서리 가공에 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 강도와 부드러운 모서리가 모두 필요한 작업에 코너 라디우스 엔드밀을 권장합니다.

팁: 코너 반경 엔드밀을 사용하면 공구 수명을 연장하고 완성된 부품의 깨짐을 방지할 수 있습니다.

황삭 엔드 밀

러핑 엔드밀 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 공구는 가공물 형상을 완성하기 전에 사용합니다. 이 공구에는 여러 개의 작은 절삭날이 있습니다. 각 절삭날은 재료를 아주 작은 크기로 자릅니다. 이로 인해 작은 칩이 쉽게 빠져나갑니다. 작은 칩은 절삭에 필요한 힘을 줄여줍니다. 황삭 엔드밀은 더 높은 속도에서 사용할 수 있습니다. 빠른 20의 % 엔드밀을 마무리하는 것보다 훨씬 효율적입니다. 이를 통해 황삭을 빠르게 마무리하고 시간을 절약할 수 있습니다.

거친 엔드밀을 사용하면 다음과 같은 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 재료를 더 빨리 제거하므로 작업 속도도 빨라집니다.
• 이 도구는 작은 조각을 만들어내는데, 이 조각들이 잘 제거되고 도구의 수명이 길어집니다.
• 너무 흔들지 않고도 더 큰 크기의 상처를 낼 수 있습니다.
• 이 디자인은 깊은 슬롯과 그다지 강하지 않은 기계에 적합합니다.
• 거친 절삭날을 먼저 사용하면 엔드밀 마감 처리의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 작은 칩은 전력이 덜 필요하고 도구의 수명이 길어진다는 것을 의미합니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 러핑 엔드밀을 사용하여 많은 양의 금속과 복합 소재를 제거합니다. 매끄럽게 가공하려면 공기나 다량의 냉각수를 사용하여 칩을 잘 제거해야 합니다. 러핑 후에는 마무리 엔드밀 깔끔한 모습을 위해.

팁: 항상 엔드밀을 황삭하는 것부터 시작하세요. 이렇게 하면 시간을 절약하고 마무리 공구를 안전하게 보호할 수 있습니다.

테이퍼 엔드밀

테이퍼 엔드밀은 섕크에서 팁까지 절삭날이 점점 얇아집니다. 이 공구는 각진 벽이나 경사진 부품을 가공할 때 사용합니다. 테이퍼 형태는 공구의 강도를 높이고 휘어짐을 방지합니다. 테이퍼 엔드밀은 금형, 다이, 깊은 부품 가공에 자주 사용됩니다. 이러한 설계 덕분에 좁은 부위에 닿아 비스듬하게 절삭할 수 있습니다.

프로젝트에 따라 다양한 테이퍼 각도를 선택할 수 있습니다. 테이퍼 엔드밀은 조각, 3D 조각, 그리고 까다로운 형상 제작에 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 정확한 각도와 강력한 공구가 필요한 작업에 테이퍼 엔드밀을 추천합니다. 적절한 테이퍼를 사용하면 정확도가 높아지고 공구 파손 위험도 줄어듭니다.

참고: 부품에 맞는 테이퍼 각도를 선택하세요. 이렇게 하면 원하는 모양을 얻는 데 도움이 되고 공구를 안전하게 보호할 수 있습니다.

챔퍼 엔드밀

챔퍼 엔드밀은 부품에 챔퍼라고 하는 각진 모서리를 만드는 데 도움이 됩니다. 이 공구를 사용하면 날카로운 모서리를 제거하고 작업물을 만지기에 더 안전하게 만들 수 있습니다. 챔퍼링은 또한 부품의 접합력을 높이는 데 도움이 됩니다. 챔퍼 엔드밀은 까다로운 형상의 안쪽과 바깥쪽 모서리에도 사용할 수 있습니다.

챔퍼 엔드밀이 마무리 작업에 도움이 되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 당신이 얻을 깔끔하고 통제된 컷 가장자리를 따라 엄격한 크기 제한을 충족합니다.
• 이 도구는 다양한 부품 모양과 기능을 처리할 수 있습니다.
• 챔퍼링은 거친 부분과 날카로운 모서리를 없애므로 손으로 하는 작업이 줄어듭니다.
• 모서리를 모따기하면 부품이 맞춰지고 조립이 더 쉬워집니다.
• 기계 가공 중에 모따기를 하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 이 과정을 통해 부품이 더 좋아지고 효율성이 높아집니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 정밀 가공이 필요한 항공우주 및 의료 부품에 챔퍼 엔드밀을 사용합니다. CNC 기계를 신중하게 설정하여 적절한 각도와 크기를 확보해야 합니다. 챔퍼링의 장점은 프로그래밍에 추가 작업을 할 만한 가치가 있습니다.

팁: 챔퍼 엔드밀을 사용하면 부품을 더 안전하고, 더 좋게, 그리고 조립하기 쉽게 만들 수 있습니다.

기타 특수 엔드밀

모든 작업이 표준 엔드밀 형상에 적합한 것은 아닙니다. 특수 엔드밀은 고유한 가공 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이러한 공구를 사용하면 까다로운 형상, 접근하기 어려운 부분 또는 특수 마감을 처리할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd에서는 프로젝트 요구 사항에 맞는 다양한 특수 엔드밀을 선택할 수 있습니다.

일반적으로 사용할 수 있는 특수 엔드밀은 다음과 같습니다.

• 스레드 밀
  구멍 안에 실을 자를 때는 실 밀을 사용합니다. 탭과 달리 실 밀은 쉽게 끼지 않습니다. 다양한 크기의 실에 하나의 공구를 사용할 수 있습니다. 이 공구는 오른나사와 왼나사 모두에 적합합니다.
• 도브테일 엔드밀
  도브테일 엔드밀은 각진 슬롯이나 홈을 가공하는 데 유용합니다. 기계 통로나 고정구처럼 서로 맞물리는 부품을 제작할 때 자주 사용됩니다. 각진 모양은 견고하고 정밀한 접합을 가능하게 합니다.
• 키시트(우드러프) 커터
  키시트 커터는 샤프트에 키홈이나 슬롯을 만드는 데 사용합니다. 이 공구는 둥근 모양을 가지고 있으며, 기어나 풀리의 키에 맞는 슬롯을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 조각 엔드밀
  조각용 엔드밀을 사용하면 부품에 텍스트, 숫자 또는 디자인을 추가할 수 있습니다. 표시, 라벨링 또는 로고 추가에 사용할 수 있습니다. 날카롭고 뾰족한 팁은 섬세한 디테일을 구현합니다.
• 반경 엔드밀
  라디우스 엔드밀은 둥근 홈이나 필렛을 만드는 데 사용됩니다. 이 공구는 날카로운 모서리로 인한 균열이나 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 부품의 강도와 외관을 개선하는 데에도 도움이 됩니다.
• 드릴밀
  드릴 밀은 드릴과 엔드 밀의 기능을 결합한 제품입니다. 드릴, 모따기, 또는 슬롯 밀링에 사용할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 드릴링과 밀링을 전환할 때 시간을 절약할 수 있습니다.
• T-슬롯 커터
  T-슬롯 커터는 가공물에 T자 모양의 슬롯을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 슬롯은 기계 테이블이나 조립 고정 장치에 자주 사용됩니다. 독특한 모양으로 인해 일반 엔드밀로는 도달할 수 없는 언더컷을 가공할 수 있습니다.

팁: 항상 작업에 맞는 특수 엔드밀을 선택하세요. 적합한 도구를 사용하면 작업 속도를 높이고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd는 공구함에 특수 엔드밀 몇 개를 준비해 두실 것을 권장합니다. 이러한 공구는 까다로운 가공 문제를 해결하고 완제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다. 새로운 도전에 직면할 때, 특수 엔드밀이 작업을 더 쉽고 정확하게 만들어 줄 수 있는지 확인해 보세요.

참고: 특수 엔드밀은 가격이 더 비쌀 수 있지만, 시간을 절약하고 공구 교체 횟수를 줄여줍니다. 각 작업에 적합한 공구를 사용하면 더 나은 품질과 더 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다.

재료 및 코팅

적절한 재료를 선택하고 전기 도금 절삭 공구는 중요합니다. 올바른 선택은 엔드 밀링 작업의 효율성을 높이고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd는 다음 사항에 대해 알아야 한다고 말합니다. 공구 재료 시작하기 전에 코팅을 하세요.

도구 재료

엔드밀은 다양한 소재로 제작됩니다. 각 소재는 경도, 내구성, 가격 등 장점이 다릅니다. 작업에 가장 적합한 엔드밀을 선택하려면 이러한 소재의 차이점을 알아야 합니다.

고속철

고속철 엔드밀에 일반적으로 사용되는 공구입니다. 내마모성이 우수하고 비용이 저렴합니다. HSS는 연질 금속과 경질 금속 모두에 적합합니다. 간단한 작업이나 연질 금속에 적합한 공구가 필요하다면 HSS가 좋은 선택입니다.

카바이드

카바이드 엔드밀은 매우 단단합니다. 60 및 70HRC즉, 날카로움이 오래 유지되고 쉽게 깨지지 않습니다. 초경은 열에 강하기 때문에 더 빠르게 절단하고 단단한 금속을 가공할 수 있습니다. 초경은 빠른 작업과 공구의 내구성을 중요하게 생각하는 경우에 가장 적합합니다.

코발트

코발트 엔드밀은 코발트 함량이 높아 수명이 길고 고온에서도 단단함을 유지합니다. 코발트 공구는 HSS보다 약 10% 더 빠르게 사용할 수 있습니다. 주철, 강철, 티타늄 합금에 적합합니다. 초경을 사용하지 않고 더 단단한 금속을 절단하는 데 코발트는 더 저렴한 방법입니다.

Coatings

코팅은 절삭 공구의 성능을 향상시킵니다. 공구를 더 단단하게 만들고, 마찰을 줄이며, 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 작업과 소재에 맞는 코팅을 선택해야 합니다.

티타늄 질화물

티타늄 질화물 (TiN)은 공구에 단단한 금 표면을 제공합니다. TiN은 공구의 수명을 늘리고 표면을 매끄럽게 만들어 칩 제거율을 높이고 절삭력을 향상시킵니다. TiN은 대부분의 밀링 작업에 적합하며 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

티타늄 알루미늄 질화물

티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)은 더 높은 열을 견딜 수 있습니다. 이 코팅은 더 빠르고 더 높은 온도에서 절삭할 수 있도록 합니다. TiAlN은 경금속과 까다로운 작업에 가장 적합합니다. 공구 마모가 적고 건식 또는 습식 절삭 모두에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

다이아몬드 코팅

다이아몬드 코팅은 매우 단단하고 강합니다. 이 코팅은 질긴 소재, 플라스틱, 연성 금속에 가장 적합합니다. 다이아몬드 코팅 엔드밀은 수명이 길고 절삭 속도가 빠릅니다. 매끄러운 마감과 공구 손상 감소 효과를 얻을 수 있습니다.

팁: 코팅 엔드밀은 절삭 속도가 빠르고, 열에 강하며, 날카로움을 오래 유지합니다. 최상의 결과를 얻으려면 작업과 소재에 맞는 코팅을 선택하세요.

재료 및 코팅 선택

도구 소재와 코팅을 선택할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

• 절삭하려는 대상에 맞는 공구를 선택하세요. 더 단단한 금속에는 카바이드나 코발트가 필요합니다.
• 작업물에 맞는 코팅을 선택하세요. TiAlN은 강철에 적합하고, 다이아몬드는 부드럽거나 거친 소재에 적합합니다.
• 작업 유형을 생각해 보세요. 황삭에는 튼튼한 공구가 필요하고, 정삭에는 날카로운 공구가 필요합니다.
• 칩 제거와 매끄러운 표면을 위해 플루트 개수와 모양을 살펴보세요.
• 더 빠른 속도와 더 긴 도구 수명을 위해 코팅된 도구를 사용하세요.

AFI Industrial Co., Ltd는 모든 작업에 적합한 공구를 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 최고의 소재와 코팅을 선택하여 더 나은 결과를 얻고 비용을 절감하세요.

응용 및 산업

공통 작업

엔드밀은 공장의 여러 작업에 도움이 됩니다. 특정 작업에 가장 적합한 엔드밀 유형아래 표는 각 작업에 적합한 엔드밀을 보여줍니다.

볼 엔드밀은 3D 형상과 포켓 제작에 적합합니다. 황삭 엔드밀은 소재를 빠르게 제거하는 데 도움이 됩니다. 정삭 엔드밀은 부품을 매끄럽게 보이게 합니다. 드릴 엔드밀은 하나의 공구로 드릴링과 밀링 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 각 단계에 적합한 엔드밀을 선택할 수 있습니다.

팁: 대부분의 재료를 제거하려면 먼저 러핑 엔드밀을 사용하세요. 그런 다음 매끄러운 표면을 위해 마무리 엔드밀을 사용하세요.

산업 용도

많은 산업 분야에서 매일 엔드 밀링이 필요합니다.엔드 밀링은 ​​다양한 용도로 사용됩니다. 이러한 도구는 작업을 빠르고 정확하게 처리해야 할 때 유용합니다. 다음은 몇 가지 산업 분야와 엔드 밀링 사용 방법입니다.

• 자동차: 엔진 부품, 기어, 특수 부품을 만듭니다.
• 항공우주: 터빈 날개와 튼튼한 프레임을 제작합니다.
• 의료 기기: 정확해야 하는 수술 도구와 임플란트를 형성합니다.
• 전자제품: 회로기판과 작은 케이스를 자릅니다.
• 금속 제작: 기계에 필요한 금속을 성형하고 마무리합니다.
• 건설 장비: 차량과 도구에 필요한 강력한 부품을 만듭니다.
• 전기 자동차(EV) 제조: ​​배터리 상자와 가벼운 프레임을 절단합니다.
• 고속철도와 국방: 기차와 군수품에 필요한 정밀 부품을 만듭니다.
• 반도체: 칩을 위한 작고 까다로운 부품을 만듭니다.
• 가구 및 정밀 공학: 정교한 목재와 금속 제품을 만듭니다.

전 세계 공장에서 엔드 밀링 머신을 사용합니다. 중국, 미국, 유럽, 한국, 일본, 호주-뉴질랜드 등지에서 엔드 밀링 머신을 볼 수 있습니다. AFI산업 주식회사 고급 CNC 기계를 사용하여 빠르게 작업하고 높은 기준을 충족합니다.

실제 사례

엔드 밀링은 ​​다양한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 금형 제작자는 엔드밀을 사용합니다 플라스틱 금형에 대한 세부적인 캐비티를 형성합니다.
• 의료 회사에서는 엔드밀을 사용하여 매우 정확해야 하는 임플란트와 도구를 만듭니다.
• 전자 제품 제조업체에서는 회로 기판과 소형 부품에 엔드 밀링을 사용합니다.
• 보석 제작자는 엔드밀을 사용하여 화려한 디자인을 조각합니다.

하나의 예입니다 약 7.5″ x 4.75″ x 3″ 높이의 주조 알루미늄 상자 가공상자는 경사진 측면과 정확히 일직선인 평평한 윗면을 가지고 있습니다. 이는 엔드 밀링으로 까다로운 형상과 완벽한 평면을 모두 만들 수 있음을 보여줍니다. AFI Industrial Co., Ltd에서는 항공우주, 자동차, 의료 기기용 맞춤 부품에서 이러한 결과를 확인하실 수 있습니다. 항상 동일한 고품질을 보장합니다.

참고: 올바른 엔드밀과 공정을 선택하면 어려운 작업에서도 매끄러운 마감과 정확한 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.

장점과 단점

장점

엔드 밀링은 ​​프로젝트에 많은 이점을 제공합니다. 이 프로세스는 유연하고 매우 정확함컨투어링, 프로파일링, 트레이싱, 플런징에 사용할 수 있습니다. CNC 기계 정밀한 공차를 확보하는 데 도움이 됩니다. 금속, 플라스틱, 목재 및 복합 소재로 작업할 수 있습니다. 엔드 밀링은 ​​빠르고 자동화되어 있어 실수가 적고 생산이 안정적입니다. 복잡한 형상, 슬롯, 숄더 및 하우징을 쉽게 제작할 수 있습니다.

엔드 밀링의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 간단한 슬롯부터 까다로운 3D 모양까지 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
• CNC 기계는 뛰어난 정확성과 반복 가능한 결과를 제공합니다.
• 이 기술은 단단한 재료와 부드러운 재료 모두에 적용됩니다.
• 생산이 빠르고 수동 작업이 덜 필요합니다.
• 세부적이고 작은 부분까지 만들 수 있습니다.

팁: AFI Industrial Co., Ltd는 맞춤형 부품에 속도와 정확성이 필요할 때 엔드 밀링이 가장 좋다고 말합니다.

단점

엔드 밀링을 시작하기 전에 단점을 알아야 합니다. 일부 문제는 작업 속도를 늦추거나 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 소재에 맞는 공구와 기계를 선택해야 합니다. 정밀 마감은 시간이 더 오래 걸리고, 단단한 소재를 사용하면 공구가 더 빨리 마모됩니다. 고급 기계는 초기에 비용이 많이 듭니다. CNC 기계 프로그래밍은 어려울 수 있으며 특별한 기술이 필요합니다.

몇 가지 일반적인 단점은 다음과 같습니다.

1. 당신이 필요합니다 각 소재에 맞는 특수 도구 및 기계.
2. 견고한 소재를 사용하면 마무리 작업이 더 오래 걸리고 도구도 더 빨리 마모됩니다.
3. 고급 엔드 밀링 머신은 초기 비용이 많이 듭니다.
4. CNC 프로그래밍은 작업에 따라 까다롭습니다.
5. 엔드 밀링 재료를 덜 제거합니다 페이스 밀링보다.
6. 최종 모양이나 깊이에 도달하려면 여러 번 반복해야 합니다.

참고: 잘 계획하고, 적절한 도구를 선택하고, 장비를 좋은 상태로 유지하면 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.

엔드 밀링을 사용하는 경우

상세하고 정확하거나 까다로운 절삭이 필요할 때 엔드 밀링을 사용하세요. 이 공정은 프로파일링, 윤곽 가공, 슬로팅, 복잡한 3D 형상 제작에 가장 적합합니다. 상하좌우로 절삭할 수 있으므로 맞춤형 작업에 적합합니다. 엔드 밀링은 ​​단단하고 부드러운 소재에 모두 적합하므로 다양한 가공물에 사용할 수 있습니다. 정밀한 공차가 필요하거나 깊고 얕은 절단(최대 20mm)엔드 밀링은 ​​안정적인 결과를 제공합니다. 엔드밀을 특수 각도로 연마하여 더욱 정밀하게 가공할 수 있습니다.

다음을 원할 경우 엔드 밀링을 선택하세요.

• 복잡한 모양, 윤곽선 또는 주머니를 만듭니다.
• 높은 정확도와 엄격한 허용 오차를 확보하세요.
• 다양한 종류의 재료를 다루세요.
• 깊고 얕은 절단을 합니다.
• 항공우주, 자동차, 의료기기 등의 세부적인 부품을 제작합니다.

페이스 밀링은 크고 평평한 표면과 빠른 소재 제거에 더 적합합니다. 엔드 밀링은 ​​정밀한 작업에 더 많은 제어력을 제공합니다. AFI Industrial Co., Ltd는 맞춤형 모양과 정확한 크기가 필요한 작업에 엔드 밀링을 사용합니다.

문제 해결 및 팁

엔드 밀링을 사용할 때 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 발견하고 해결하는 방법을 알면 더 빠르고 효율적으로 작업할 수 있습니다.

일반적인 문제

공구 마모

공구 마모는 절삭날이 날카롭지 않거나 손상되는 것을 의미합니다. 공구가 무뎌지거나 이가 빠지는 것을 발견할 수 있습니다. 때로는 공구가 파손될 수도 있습니다. 공구를 너무 빨리 작동시키거나 잘못된 코팅을 사용했을 때 발생합니다. 단단한 재료를 절삭하는 것도 공구 마모의 원인이 될 수 있습니다. 공구 마모를 해결하지 않으면 부품의 외관이 좋지 않고 공구의 수명이 단축됩니다.

불량한 표면 마감

거친 표면 마감은 부품의 외관을 손상시키고 제대로 맞지 않게 만듭니다. 너무 빨리 절삭하거나 스핀들 속도가 느린 경우 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 마모된 공구를 사용하는 경우에도 마감이 더 나빠질 수 있습니다. 때로는 칩이 공구나 가공물에 달라붙어 표면이 거칠어질 수 있습니다.

진동과 채터링

진동과 떨림은 큰 소음을 발생시키고 부품에 자국을 남깁니다. 이러한 문제는 기계가 견고하지 않거나 공구가 너무 튀어나와 있을 때 발생합니다. 너무 세게 절삭하면 진동이 발생할 수 있습니다. 떨림은 공구를 파손시키고 부품의 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다.

다음은 나열된 표입니다. 일반적인 문제, 원인 및 해결 방법:

팁: 시작하기 전에 항상 도구와 설정을 확인하세요. 일찍 확인하면 나중에 더 큰 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

솔루션

대부분의 문제는 작은 변화만으로도 해결할 수 있습니다. 다음 단계를 시도해 보세요.

• 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 변경합니다. 귀하의 도구와 재료에 맞게 조정하세요.
• 충분한 냉각수 또는 절삭유를 사용하세요 도구를 시원하게 유지하고 칩을 멀리합니다.
• 작업에 적합한 소재와 코팅이 적용된 엔드밀을 선택하세요.
• 도구가 깨질 수 있는 갑작스러운 충격을 피하기 위해 천천히 절단을 시작하세요.
• 도구를 자주 점검하고 교체하세요 날카로움을 유지하기 위해서.
• 진동을 멈추려면 도구를 짧게 잡고 단단히 잡으세요.
• 올바른 도구 모양을 선택하고 설정을 조정하여 더욱 매끄러운 마무리를 얻으세요.
• 실수를 방지하려면 기계와 도구 설정이 올바른지 확인하세요.

AFI Industrial Co., Ltd에서는 도구와 기계를 잘 작동시키기 위해서는 자주 점검하고 관리해야 한다고 말합니다.

모범 사례

다음의 모범 사례를 따르면 많은 문제를 예방할 수 있습니다.

• 재료와 작업에 맞는 엔드밀을 선택하세요.
• 특수 도구 모양을 사용하여 덜거덕거림을 줄이세요 도구의 수명을 연장하세요.
• 공구 홀더가 단단히 고정되어 있고 커터가 스핀들과 일렬로 정렬되어 있는지 확인하십시오..
• 작업물을 단단히 고정하고 진동을 막아주는 홀더를 사용하세요.
• 재료의 단단함과 도구 제작자의 지시에 따라 속도와 이송 속도를 설정하세요.
• 적절한 냉각수나 오일을 사용하여 물체를 시원하게 유지하고 마찰을 줄이세요.
• 매번 사용 후 엔드밀을 청소하고 점검하여 칩과 먼지를 제거하세요.
• 도구가 마모된 것을 발견하면 즉시 날을 세우거나 교체하세요.

참고: 좋은 습관과 정기적인 점검은 대부분의 문제를 막고 엔드 밀링이 원활하게 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

엔드 밀링을 사용하면 다양한 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다. 까다로운 모양과 매끄러운 표면을 만들 수 있으며, 다양한 소재에 사용할 수도 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd는 각 단계를 잘 익혀야 한다고 조언합니다. 작업에 가장 적합한 공구를 선택하고, 문제 발생 시 신속하게 해결하세요.

더 나은 결과를 얻으려면 이 가이드의 팁을 활용하세요.

더 자세히 알고 싶으시다면 다음을 시도해 보세요. CNC 가공 수업 또는 AFI Industrial Co., Ltd의 웹사이트에서 전문가의 도움을 받으세요.

자주 묻는 질문