CNC 가공 부품에 대한 전기 도금이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

전기 도금 CNC 가공 부품에 얇은 금속 층을 입히기 위해 전기를 사용하는 방법인 금속 마감 공정입니다. CNC 가공이 공정은 부품을 특수 액체에 담가 전류를 흐르게 하여 금속 이온이 부품에 달라붙게 합니다. 이렇게 하면 매끄럽고 보호막이 형성됩니다. 이 방법은 표면을 더욱 단단하게 만들고, 녹 발생을 방지하며 윤기 있는 외관을 만들어 줍니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 전문적인 전기 도금 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스는 CNC 가공 부품의 수명을 연장하고 외관을 더욱 아름답게 만들어 줍니다. CNC 가공 부품의 전기 도금은 매우 중요합니다. 고품질 마감은 부품을 더욱 견고하고 가치 있게 만들며, 외관을 더욱 아름답게 만듭니다.

CNC 가공 부품에 대한 전기 도금의 주요 이점:

• 더 나은 내마모성
• 부식을 막는다
• 더 좋아 보인다
• 전기 전도에 도움이 됩니다
• 코팅 두께를 선택할 수 있습니다

주요 요점

• 전기 도금은 CNC 가공된 부품에 전기를 사용하여 얇은 금속층을 입히는 기술입니다. 이를 통해 부품의 강도와 수명이 향상됩니다.
• 표면 마감 처리는 부품을 녹, 손상, 긁힘으로부터 안전하게 보호합니다. 또한, 윤기 있고 매끄러운 마감 처리로 더욱 보기 좋게 만들어 줍니다.
• 니켈, 크롬, 금, 구리와 같은 금속은 각각 특별한 이점을 제공합니다. 더 단단하고, 녹이 슬지 않으며, 전기가 더 잘 통하는 등의 장점이 있습니다.
• 도금하기 전에 표면을 깨끗이 청소하고 준비하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금속층이 잘 붙고 오래 유지됩니다.
• 모서리를 둥글게 하고 래킹(racking)을 잘 하여 부품을 만들면 금속 코팅이 고르게 펴집니다. 이렇게 하면 약한 부분이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
• 전기 도금은 하드웨어, 전자 제품, 자동차, 비행기, 의료 기기 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 전기 도금은 이러한 제품의 성능과 가치를 높이는 데 도움이 됩니다.
• 품질 점검과 환경 보호는 매우 중요합니다. AFI산업 주식회사 최고의 결과를 얻으려면 강력한 검증과 안전한 방법을 사용하세요.
• 적절한 금속을 선택하고, 코팅 두께와 도금 방식을 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 각 작업의 비용, 보호력, 그리고 외관의 균형을 맞출 수 있습니다.

CNC 가공 부품용 전기 도금

전기도금이란?

전기 도금은 CNC 가공된 부품에 전기를 사용하여 얇은 금속층을 형성합니다. 부품은 금속 이온이 포함된 특수 용액에 담가집니다. 이 부품을 음극이라고 하며, 부품을 코팅하는 금속은 양극입니다. 전기가 흐르면 금속 이온이 용액에서 부품으로 이동합니다. 이온이 부품에 달라붙어 얇은 금속층을 형성합니다. 이 과정을 전착이라고 합니다. 새로운 금속층은 부품에 단단히 접착됩니다. 표면은 매끄럽고 균일하며, 까다로운 형상의 부품이라도 전체를 덮습니다.

주요 매개변수: 전류, 시간, 전해질 구성.

전기 도금의 작동 방식은 여러 요인에 의해 결정됩니다. 전류는 금속이 부착되는 속도와 도금층의 두께를 변화시킵니다. 도금 시간 또한 도금 두께를 변화시킵니다. 금속 이온을 유지하는 용액의 구성은 최종 코팅에 영향을 미칩니다. 온도와 용액의 교반 또한 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 세심한 제어를 통해 각 부품의 두께와 마감을 최적화합니다.

Tip CNC 가공 부품의 대부분의 전기 도금 코팅은 다음과 같습니다. 두께 5~25마이크론이 두께는 부품을 보호하고 보기 좋게 만듭니다.

업데이트가 중요한 이유

금속 부품에 대한 전기 도금의 장점

CNC 가공 부품에 전기 도금을 적용하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 얇은 금속층 부품을 마모와 녹으로부터 보호합니다.. 예를 들어, 구리, 니켈 또는 크롬 층 표면을 더욱 단단하게 만듭니다. 혹독한 환경에서도 오래 지속되는 부식 방지 기능을 제공합니다. 전기 도금은 부품의 긁힘 방지 및 녹 방지 기능을 강화합니다. 이는 실외 또는 기계에 사용되는 부품에 매우 중요합니다.

전기 도금은 금속을 마감하는 다른 방법과 다릅니다. 아래 표는 전기 도금이 다른 표면 처리와 어떻게 비교되는지 보여줍니다.:

CNC 가공 부품에 전기 도금을 적용하면 금속층의 두께와 재질을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 강철 부품의 녹을 막고 더 보기 좋게 만들기 위해 도금을 사용합니다.전자 회사들은 전기 도금을 사용하여 부품의 전기 전달을 돕고 녹슬지 않도록 합니다. 항공우주 회사들은 전기 도금을 사용하여 부품을 더 튼튼하게 만들고 혹독한 환경에서도 더 오래 사용할 수 있도록 합니다.

전기 도금은 베어링과 같은 움직이는 부품의 미끄럼 방지 및 열 처리에도 도움이 됩니다. 즉, CNC 가공 부품은 화학 물질, 열 또는 과다 사용에도 더 잘 작동하고 더 오래 사용할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 전문적인 전기 도금 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스는 다양한 산업 분야에서 CNC 부품을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.

참고 : 전기 도금은 작은 디테일과 까다로운 형상을 완벽하게 구현할 수 있습니다. 따라서 특수 디자인의 CNC 가공 부품에 적합합니다.

전기 도금 공정

주요 단계

전처리

전처리는 전기 도금의 첫 단계입니다. 작업자는 오일, 먼지, 녹을 제거하기 위해 CNC 가공 부품을 청소합니다.. 또한 절삭유를 제거합니다. 세척은 다음을 사용할 수 있습니다. 세련, 화학 물질 또는 음파. 디버링은 가공 후 남은 날카로운 모서리를 제거합니다. 미세 디버링은 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 이러한 세심한 작업은 금속 층이 더 잘 접착되도록 도와줍니다. 부품이 더럽거나 거칠면 코팅이 보기 좋지 않을 수 있습니다. 좋은 전처리는 부품에 튼튼한 기초를 제공하여 멋진 마감을 제공합니다..

Tip 깨끗하고 매끄러운 부품은 전기 도금을 통해 밝고 고르고 강한 코팅을 만드는 데 도움이 됩니다.

도금

도금은 전처리 후 시작됩니다. 이제 부품을 음극이라고 합니다. 이 부품은 전해질이라는 특수 용액이 담긴 탱크로 들어갑니다. 부품을 코팅할 금속은 양극입니다. 작업자들은 두 금속을 전원에 연결합니다. 전류가 흐르면 금속 이온이 부품으로 이동합니다. 이것이 전기 도금의 주요 단계입니다. 금속층의 두께는 전류, 열, 시간에 따라 달라집니다. 욕조 안에서. AFI 산업(주)은 각 부분에 대해 세심한 관리를 합니다. 보호력을 높이려면 코팅을 두껍게 하거나, 작은 디테일을 위해 얇게 할 수 있습니다.

1. 깨끗한 부분을 도금조에 넣습니다.
2. 부품(음극)과 금속(양극)을 전원에 연결합니다.
3. 전류를 켜서 금속 이온을 움직입니다.
4. 적절한 두께를 위해 열, 전압, 시간을 조절합니다.
5. 코팅이 고르게 되는지 확인하기 위해 과정을 지켜보세요.

후 처리

도금 후 부품은 몇 가지 추가 공정을 거칩니다. 작업자는 화학 물질을 씻어내기 위해 부품을 헹굽니다. 추가적인 보호를 위해 부동태화를 사용하기도 합니다. 때로는 부품을 광택 처리하여 윤기 있고 매끄럽게 만들기도 합니다. 이러한 공정은 부품의 녹 발생을 막고 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 후처리는 또한 문제점을 확인하고 코팅이 오래 지속되도록 보장합니다.

Key Components

전기도금 공정은 여러 가지 주요 부분을 사용합니다.

• 도금조: 이 탱크는 전해질을 보관합니다. 니켈, 구리 또는 크롬과 같은 금속 이온. 용액의 혼합에 따라 코팅 품질이 달라집니다.
• 입력 전원 : 이를 통해 금속 이온을 양극에서 음극으로 이동시키는 직류가 제공됩니다.
• 양극과 음극: 양극은 코팅용 금속이고, 음극은 CNC 가공된 부품입니다.
• 래킹 시스템: 이렇게 하면 부품이 제자리에 고정되어 코팅이 모든 면을 덮습니다.
• 제어 시스템: 이러한 장치는 각 배치의 전류, 열, 시간을 확인하고 변경합니다.

AFI 산업 주식회사는 최신 기계를 사용하여 공정을 안정적으로 유지합니다. 회사는 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 작업자들은 구덩이 또는 색상 불균일과 같은 문제를 찾아냅니다. 특수 도구로 코팅 두께를 측정합니다AFI는 업계 규정을 준수하고 품질을 자주 점검합니다.

참고 : AFI는 환경 보호에도 앞장서고 있습니다. AFI는 근로자와 자연의 안전을 위해 물을 안전하게 처리하고 화학물질을 안전하게 취급합니다.

AFI의 전기 도금 공정은 세심한 준비, 정확한 도금, 그리고 우수한 후처리 과정을 거칩니다. 이를 통해 CNC 가공 부품에 강하고 매끄럽고 오래 지속되는 코팅이 형성됩니다. 이 공정은 각 부품의 수명을 연장하고, 외관을 개선하며, 가치를 높여줍니다.

금속 및 재료

일반 도금 금속

CNC 가공 부품의 경우, 금속 코팅을 통해 성능을 향상시킵니다. 전기 도금은 다양한 금속을 사용하여 각기 다른 결과를 만들어냅니다. 각 금속은 고유한 방식으로 부품에 도움을 줍니다.

• 구리: 구리 도금은 전기가 잘 흐르게 합니다. 또한 다른 금속의 첫 번째 층으로도 사용됩니다.
• 니켈: 니켈 단단하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 부품의 마모와 녹을 방지합니다. 많은 회사에서 니켈 외관과 보호 모두를 위해.
• Chromium: Chromium 반짝이는 거울 같은 외관을 제공합니다. 부품을 긁힘과 녹으로부터 안전하게 보호합니다. 자동차 부품과 공구는 종종 크롬 도금.
• 아연: 아연 강철과 철이 녹슬지 않도록 보호합니다. 금속에 물이 닿지 않도록 보호하는 보호막 역할을 합니다.
• 은: 은 도금은 전기가 쉽게 흐르도록 합니다. 또한 부품을 밝고 보기 좋게 만듭니다. 전자제품이나 예쁜 물건들은 도금을 자주 사용합니다. 은.
• 금: 금 변색되거나 녹슬지 않습니다. 전기를 잘 통합니다. 금 도금은 전자제품과 장신구에 사용됩니다.

Tip 부품의 용도에 따라 전기 도금에 적합한 금속을 선택하세요. 어떤 금속은 전기 부품에 가장 적합하고, 어떤 금속은 녹 방지 또는 외관 개선에 더 적합합니다.

비금속 재료

전기 도금은 금속이 아닌 물질에도 적용할 수 있습니다. 플라스틱과 세라믹은 먼저 처리하면 금속 코팅이 가능합니다. 이러한 소재는 전기를 전달하지 않으므로 추가 단계가 필요합니다.

비금속 재료에 대한 일반적인 처리 방법은 다음과 같습니다.:

• 전기 도금에 적합한 표면을 만들기 위해 특수한 언더코트를 칠합니다.
• 크롬산으로 표면을 긁어 금속이 더 잘 붙도록 합니다.
• 전기를 사용하지 않고 얇은 금속층을 추가하는 무전해 도금 기술입니다.
• 표면을 코로나 방전, 화염 또는 플라즈마로 처리하면 금속이 달라붙는 데 도움이 됩니다.

플라스틱과 세라믹을 준비하는 과정은 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

1. 표면을 깨끗이 청소하여 기름, 먼지, 그리스 등을 제거하세요. 2. 표면을 거칠게 만들기 위해 크롬산으로 긁어냅니다. 3. 팔라듐과 주석염이 섞인 용액에 부품을 담가 활성화합니다. 4. 다음과 같은 무전해 도금층을 추가합니다. 니켈 or 구리, 전기가 통하도록 합니다. 5. 때로는 무전해 도금 대신 특수 페인트를 사용합니다. 6. 원하는 금속 두께를 얻으려면 부품을 전기 도금합니다.

이러한 단계를 거치면 비금속 부품도 금속 부품과 동일한 금속 마감을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 디자이너는 가볍거나 특수한 소재를 사용하면서도 금속 표면의 장점을 그대로 살릴 수 있습니다.

참고 : 플라스틱과 세라믹에 전기도금을 하면 산업계에서 성능이 뛰어나고 보기에도 좋은 제품을 만들 수 있습니다.

장점

부식 저항

도금은 CNC 가공 부품의 녹과 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 금속층은 부품을 감싸 물, 공기, 화학 물질로부터 보호합니다. 이 보호막은 녹과 기타 손상을 방지합니다. 예를 들어, 니켈과 아연 도금은 강철 및 알루미늄 부품을 보호합니다. 이러한 코팅은 습하거나 거친 환경에서도 효과적으로 작동합니다. 많은 산업에서 습기, 염분, 또는 화학 물질로부터 부품을 보호하기 위해 전기 도금을 사용합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 강력한 내식성을 위해 특수 도금 방식을 사용합니다. 이러한 세심한 작업은 부품의 수명을 연장하고 수리 횟수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

Tip 도금은 야외 장비, 자동차 부품, 선박 하드웨어에 중요합니다.

저항을 착용

도금은 CNC 가공 부품을 더 강하고 긁힘에 강하게 만듭니다. 다음과 같은 단단한 금속은 크롬이나 니켈이 표면을 덮는다이 추가 코팅은 마찰을 줄이고 긁힘과 흠집을 방지합니다. 무전해 니켈 도금은 두껍고 균일한 층을 형성하여 경도를 높입니다. 기어나 베어링과 같은 움직이는 부품의 수명을 연장하는 코팅입니다. 알루미늄에 아연 도금 또한 긁힘과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 기계의 성능과 수명을 향상시킵니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 각 산업 분야에 적합한 도금을 선택하여 최상의 보호 기능을 제공합니다.

• 도금은 안전을 위해 단단한 층을 추가합니다.
• 마찰과 마모가 줄어듭니다.
• 부품의 수명이 길어지고 더 잘 작동합니다.

외관

전기 도금은 CNC 가공된 부품을 매끄럽고 윤기 있게 보이게 합니다. 얇은 금속층은 밝고 균일한 마감을 제공합니다. 많은 기업들이 제품의 외관을 개선하기 위해 도금을 사용합니다. 금, 은, 크롬 도금은 모두 광택 있는 외관을 만들어 줍니다. 이는 제품을 돋보이게 하고 고급스럽게 보이게 합니다. 도금은 무광부터 거울처럼 밝은 광택까지 다양한 마감을 제공할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 고객의 요구에 맞춰 외관을 변경할 수 있습니다. 좋은 마감은 보기에도 좋고 제품의 가치를 높여줍니다.

• 도금은 윤기있고 광택이 나는 표면을 제공합니다.
• 그러면 부품이 새것처럼 보이고 멋지게 보입니다.
• 다양한 금속과 마감재를 사용하여 원하는 대로 모양을 만들 수 있습니다.

참고 : 전기 도금은 CNC로 가공한 부품의 작동과 외관을 개선하여 더욱 유용하고 가치 있게 만들어줍니다.

가치관

전기 도금은 CNC 가공 부품의 가치를 높여줍니다. 단순히 부품을 보호하는 것 이상의 역할을 합니다. 이 공정은 제품의 외관을 더욱 돋보이게 하고 매일 원활하게 작동하도록 도와줍니다.

전기 도금된 부품은 수명이 더 깁니다. 금속층이 주요 소재를 손상으로부터 안전하게 보호합니다. 즉, 부품을 자주 수리하거나 교체할 필요가 없습니다. 회사는 제품의 내구성이 오래 유지되므로 비용을 절감할 수 있습니다.

전기 도금은 또한 제품을 더욱 보기 좋게 만듭니다. 윤기 있고 매끄러운 마감은 제품의 외관을 더욱 돋보이게 합니다. 고객들은 새것처럼 보이고 고품질의 제품을 선호합니다. 사람들은 종종 윤이 나고 새 것처럼 보이는 제품을 선택합니다. 이는 기업의 매출 증대에 도움이 될 수 있습니다.

참고 : 좋은 금속 코팅은 부품 가격을 높일 수 있습니다. 구매자는 보기 좋고 오래가는 제품에 더 많은 비용을 지불합니다.

전기 도금은 특별한 기능을 부여할 수도 있습니다. 예를 들어 금이나 은 도금은 전기가 더 잘 흐르도록 도와줍니다. 이는 전자 부품에 중요합니다. 니켈이나 크롬 도금은 표면 청소를 더 쉽게 해줍니다. 일부 코팅은 부품이 세균이나 화학 물질에 강하도록 도와줍니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 맞춤형 전기 도금 서비스를 제공합니다. 하드웨어, 전자 제품, 공예 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 각 산업마다 필요한 것이 다릅니다. AFI는 이러한 요구에 맞춰 공정을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 기계 부품에는 두껍고 튼튼한 층을, 예쁜 제품에는 얇고 윤기 나는 층을 제작할 수 있습니다.

전기 도금이 가치를 더하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 더 긴 제품 수명: 부품은 녹, 마모, 손상을 방지합니다.
• 더 나은 모습: 반짝반짝하고 매끄러운 부분이 구매자의 관심을 끈다.
• 더 높은 재판매 가치: 마감이 좋은 제품은 더 비싼 가격에 팔릴 수 있다.
• 특수 기능 : 일부 코팅은 전기적 보호나 화학물질 차단에 도움이 됩니다.
• 브랜드 평판 : 좋은 마감은 회사가 자사 제품에 관심을 갖고 있다는 것을 보여줍니다.

전기 도금은 기업이 고객의 신뢰를 얻는 데 도움이 됩니다. 부품의 수명이 길어지고 외관이 더 좋아지면 사람들은 구매에 대한 만족감을 느낍니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 부품의 최고 품질을 보장하기 위해 스마트한 방법을 사용합니다. 이러한 세심한 작업은 CNC 가공 부품의 가치를 더욱 높여줍니다.

Tip 올바른 전기도금 서비스를 선택하면 제품의 품질과 가치를 높이는 데 큰 도움이 됩니다.

CNC 부품 전기 도금을 위한 설계 고려 사항

재료 호환성

전기 도금에 적합한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 모든 금속이나 표면이 모든 도금 공정에 적합한 것은 아닙니다. 일부 재료는 도금 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제에는 약한 부분이나 금속층이 잘 붙지 않는 것이 포함됩니다. 엔지니어는 작업 시작 전에 이러한 문제를 파악해야 합니다.

아래 표에는 재료 호환성의 일반적인 문제 그리고 그것이 전기 도금에 어떤 영향을 미치는지:

Tip 도금 전에 CNC 부품을 항상 깨끗이 세척하세요. 이렇게 하면 금속층이 더 잘 부착되고 더 오래 지속됩니다.

부품 형상 및 래킹

CNC 가공된 부품의 모양은 금속의 피복 방식을 변화시킵니다. 날카로운 모서리, 깊은 구멍, 또는 까다로운 모양의 부품은 도금하기가 더 어렵습니다. 날카로운 모서리는 전기가 모이기 때문에 금속이 더 많이 들어갑니다. 이로 인해 두껍고 부서지기 쉬운 부분이 생겨 갈라질 수 있습니다. 모서리를 부품 두께의 약 10%로 둥글게 처리하면 이러한 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

래킹은 도금 과정에서 부품을 고정하는 방식입니다. 좋은 래킹은 부품을 안정적으로 유지하고 금속이 모든 면을 덮도록 합니다. 엔지니어는 각 부품의 모양에 맞게 래킹을 설계합니다. 이를 통해 전기가 모든 곳에 도달할 수 있습니다. 작거나 깨지기 쉬운 부품에는 특수 래킹이나 바스켓을 사용합니다. 이러한 구성은 부품의 손상을 방지하고 매끄러운 마감을 제공합니다.

참고 : 우수한 래킹과 스마트한 부품 설계는 문제를 예방하고 도금 작업을 더욱 원활하게 만드는 데 도움이 됩니다.

두께 제어

금속층의 두께를 조절하는 것은 품질과 사용에 중요합니다. 적절한 두께는 부품을 보호하고 원하는 외관이나 기능을 제공합니다. 금속층이 너무 얇으면 마모될 수 있고, 너무 두꺼우면 부품에 균열이 생기거나 크기가 변할 수 있습니다.

층의 두께를 제어하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 랙 플레이팅: 대형 부품이나 소량 생산에 사용됩니다. 부품은 랙에 걸려 있습니다. 층의 두께는 보통 10마이크로미터 이상입니다.
• 배럴 도금: 작은 부품이 많은 경우에 가장 적합합니다. 부품은 드럼 안에서 굴러갑니다. 층의 두께는 보통 10마이크로미터 미만입니다.
• 연속 도금: 긴 스트립이나 와이어에 사용됩니다. 이 공정은 펄스 전류와 빠른 교반을 사용합니다. 이를 통해 층을 얇고 균일하게 유지합니다.
• 브러시 도금: 작은 흠집이나 수리 부위에 적합합니다. 작업자들은 브러시를 사용하여 금속 표면에 도포합니다. 도포 두께는 최대 0.5mm입니다.

층이 얼마나 두꺼워지는지는 시간, 전류, 그리고 욕조에 무엇이 있는지에 따라 달라집니다. 예를 들어, 크롬 도금은 종종 10~50마이크로미터 두께입니다.니켈은 10~40 마이크로미터이고 금은 0.5~5 마이크로미터입니다. ASTM B456 및 ISO 2081과 같은 표준은 코팅이 업계 규정을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

Tip 부품에 필요한 두께를 항상 확인하세요. 이를 통해 보호, 비용, 그리고 부품 작동 방식의 균형을 맞출 수 있습니다.

프로세스 복잡성

CNC 가공 부품의 전기 도금에는 공정 난이도가 매우 중요합니다. 부품의 모양이 까다롭거나 매우 정밀해야 하는 경우 작업은 더욱 어려워집니다. 복잡한 부품은 특수 기계가 필요하고 완성하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다. 작업자는 이러한 부품을 다룰 때 특히 주의를 기울여야 하며, 이러한 추가 작업으로 인해 인건비가 증가합니다.

까다로운 형상은 금속층으로 모든 부분을 덮기 어렵게 만들 수 있습니다. 어떤 부분은 금속이 너무 많고, 어떤 부분은 너무 적습니다. 단단한 형상에 금속층을 고르게 입히려면 특별한 기술과 세심한 관찰이 필요합니다. 엔지니어들은 도금 과정에서 부품을 고정하기 위해 맞춤형 랙을 제작하거나 특수 공구를 사용하기도 합니다.

부품이 복잡하면 제작 시간이 더 오래 걸립니다. 단계와 점검이 많아지면 작업 속도가 느려집니다. 특수 취급과 추가 점검은 총비용을 증가시킵니다. 작업 난이도가 높을수록 오염 방지 장비의 중요성이 커집니다. 이러한 시스템은 작업자의 안전을 보장하고 환경에도 도움이 됩니다.

디자이너는 처음부터 이 과정이 얼마나 어려울지 고려해야 합니다. 형태를 단순화하고 불필요한 세부 사항을 제거하면 비용을 절감할 수 있습니다. 적절한 재료와 마감재를 선택하면 전기 도금 작업이 더 쉬워집니다. 계획을 세우면 시간과 비용을 절약하면서도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

Tip 간단한 모양으로 인해 전기 도금이 더 쉬워집니다. 적은 비용, 더 나은 품질을 제공합니다.

도금 전 표면 마감

CNC 가공된 부품의 표면은 전기 도금 직전까지 완벽해야 합니다. 매끄럽고 깨끗한 표면은 금속층이 잘 붙도록 도와줍니다. 먼지, 기름, 물 등은 벗겨짐이나 기포와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

도금하기 전에 작업자들은 종종 부품을 가열하여 건조시키다. 연삭이나 전해연마를 통해 결함과 먼지를 제거합니다. 이러한 과정을 통해 표면은 매우 매끄러워지며, 일반적으로 Ra 0.05에서 0.8 마이크로미터 사이입니다. 매끄러운 표면은 금속 코팅이 고르게 부착되고 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

청소는 매우 중요합니다. 작업자들은 특수 세척제를 사용하여 기름, 먼지, 이물질을 제거합니다. 또한 부품이 긁히지 않도록 조심스럽게 다룹니다. 작은 흠집이라도 부품의 외관과 수명에 악영향을 미칠 수 있습니다.

• 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 결함이 없어야 합니다.
• 분쇄나 화학약품을 사용하면 거친 부분과 먼지를 제거할 수 있습니다.
• 표면 거칠기는 Ra 0.05~0.8µm 정도로 양호해야 합니다.
• 세척은 기름, 먼지, 기타 물질을 제거합니다.
• 전해연마는 표면을 매끄럽게 만들고 금속이 잘 붙도록 도와줍니다.
• 도금하기 전에 쉽게 긁히는 마감재를 사용하지 마십시오.

이러한 단계는 금속층이 균일하고, 견고하며, 보기 좋게 유지되도록 하는 데 도움이 됩니다. 표면을 잘 처리하면 더 나은 결과를 얻을 수 있으며 CNC 가공 부품의 수명이 길어집니다.

참고 : 훌륭한 전기도금 마감을 위해서는 철저한 세척과 준비가 중요합니다.

어플리케이션

하드웨어

전기 도금은 하드웨어에 매우 중요합니다. 하드웨어의 많은 CNC 가공 부품은 견고하고 오래 지속되어야 합니다. 문 손잡이, 경첩, 브래킷은 종종 금속 코팅이 코팅은 녹과 긁힘으로부터 안전하게 보호합니다. 또한 광택이 나고 매끈하게 보이게 합니다. 건축업자들은 전기 도금된 하드웨어가 수년간 광택을 유지하기 때문에 선호합니다. 어떤 하드웨어는 매우 단단해야 합니다. 니켈이나 크롬 도금은 이러한 부품을 더욱 강하게 만듭니다. 이는 공구와 기어의 성능과 수명을 향상시킵니다. 많은 자물쇠는 마모 방지를 위해 전기 도금 마감을 사용합니다. 철물점에서는 외관과 보호를 위해 금, 은 또는 아연 도금된 제품을 판매합니다.

Tip 전기 도금된 하드웨어는 청소하기 쉽고 코팅되지 않은 부품보다 색상이 오래 유지됩니다.

전자

전기 도금은 전자 제품에 여러모로 도움이 됩니다. CNC 가공된 전자 부품은 전기가 잘 흐르고 손상되지 않아야 합니다. 전기 도금은 커넥터 및 회로 기판의 금, 은 또는 구리와 같은 얇은 금속층이 층은 전기가 더 잘 흐르도록 돕고 연결을 튼튼하게 유지합니다.

• 전기 도금을 하면 신호 흐름이 더 좋아집니다.
• 부품을 물과 화학물질로부터 보호합니다.
• 과정 코팅 두께를 제어합니다 특별한 필요 사항에 대해서.
• 이는 결함을 매끄럽게 하고 다른 코팅이 잘 붙도록 도와줍니다.
• 전기도금은 까다로운 모양을 덮기 때문에 아주 작은 부품도 안전합니다.

제조업체는 엄격한 규정을 준수하기 위해 전기 도금을 사용합니다. 이 공정은 금속과 일부 플라스틱에 적용 가능하며, 이를 통해 새롭고 더 나은 전자 제품을 설계할 수 있습니다. 전기 도금 코팅은 또한 녹을 방지하는데, 이는 견고한 곳에 중요한 요소입니다.

참고 : 많은 휴대전화, 컴퓨터, 가전제품은 더 나은 성능과 더 긴 수명을 위해 전기 도금 CNC 부품을 사용합니다.

수공예품

전기 도금은 CNC 가공 부품을 사용하는 수공예품 제작에 필수적입니다. 많은 예술가들이 이 공정을 사용하여 작품을 아름답고 튼튼하게 만듭니다. 전기 도금은 장신구와 예술 작품을 돋보이게 하는 윤기 있는 마감을 제공합니다. 이러한 제품에는 금, 은, 구리, 니켈 도금이 널리 사용됩니다.

이 과정은 보기에 좋은 것 이상의 효과가 있습니다. 전기 도금 수공예품을 곰팡이, 변색 및 손상으로부터 안전하게 보호합니다.금속층은 제품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 제작자는 최상의 결과를 위해 도금하기 전에 각 부분을 닦고 세척합니다. 전기 도금 마감은 보기에도 좋고 오래 지속되기 때문에 가구, 인테리어 소품, 선물 용품에 널리 사용됩니다.

전기 도금을 이용하면 수공예 제작자가 아름다우면서도 튼튼한 제품을 만들 수 있어 오래 지속되는 품질을 원하는 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

기타 산업

CNC 가공 부품에 대한 전기 도금은 하드웨어, 전자 제품, 공예 분야 외에도 다양한 산업에 도움을 줍니다. 항공우주, 자동차, 소비재, 에너지, 의료 분야 기업들은 모두 전기 도금 부품을 사용합니다. 이러한 부품은 더 잘 작동하고 더 오래 지속됩니다. 각 산업에는 특별한 것이 필요하지만, 전기 도금이 제공하는 보호 기능과 멋진 외관은 누구에게나 매력적입니다.

아래 표는 전기 도금 CNC 부품을 사용하는 주요 산업과 그 용도를 나열합니다.:

항공우주 및 방위 산업체는 전기 도금된 패스너와 랜딩 기어를 사용합니다. 이러한 부품은 녹슬거나 빨리 마모되어서는 안 됩니다. 터빈 블레이드와 대형 부품 또한 안전성과 내구성을 위해 견고한 코팅이 필요합니다.

자동차 제조업체들은 외관과 성능 모두에 전기 도금을 사용합니다. 광택이 나는 트림과 하드웨어는 종종 크롬이나 니켈 도금을 합니다. 패스너와 내부 부품은 아연이나 니켈을 사용하여 녹을 방지하고 내구성을 높입니다.

소비재 제조업체들은 제품의 외관을 개선하고 수명을 연장하기 위해 전기 도금을 사용합니다. 가전제품, 조리기구, 주방용품에는 얼룩과 긁힘을 방지하기 위해 도금 표면이 사용됩니다. 문 손잡이, 경첩, 수도꼭지, 보석, 시계는 외관을 개선하고 내구성을 유지하기 위해 도금을 사용합니다.

전자 및 반도체 회사는 우수한 연결을 위해 전기 도금을 필요로 합니다. 회로 기판, 커넥터 핀, 스위치 접점에는 전기를 전달하고 녹을 방지하기 위해 얇은 금속층이 필요합니다. 휴대폰과 컴퓨터 부품도 성능 향상을 위해 코팅을 사용합니다.

에너지 및 산업 기업들은 전기 도금 커넥터, 패스너, 밸브를 사용합니다. 이러한 부품들은 고압, 화학 물질, 그리고 열을 견뎌야 합니다. 전기 도금은 이러한 부품들이 견고한 환경에서도 안전하게 작동하도록 도와줍니다.

의료 및 치과 분야에는 안전하고 고품질의 부품이 필요합니다. 전기 도금된 도구와 임플란트는 녹슬거나 세균이 번식해서는 안 됩니다. 도금된 표면은 이러한 도구들을 세척하기 쉽고 사용자에게 더 안전합니다.

전기 도금은 모든 산업 분야에서 CNC 가공 부품을 더욱 견고하고, 안전하고, 보기 좋게 만드는 데 도움을 줍니다. 기업들은 엄격한 기준을 충족하고 내구성이 뛰어난 제품을 만들기 위해 전기 도금을 선택합니다.

품질과 환경

품질 관리

AFI Industrial Co., Ltd.는 모든 전기 도금 CNC 가공 부품에 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 각 부품이 높은 기준을 충족하도록 최선을 다하며, 모든 단계를 면밀히 검토하여 문제를 조기에 발견합니다. 이를 통해 코팅이 균일하고 양호하게 유지됩니다.

• 작업자들은 부품을 살펴보며 다음을 찾습니다. 런, 처짐 또는 핀홀과 같은 결함.
• 기술자는 코팅 두께가 적절한지 확인합니다.
• 접착력 테스트를 통해 금속층이 잘 붙는지 확인할 수 있습니다.
• 소금 분무 테스트는 코팅이 얼마나 잘 녹을 막는지 확인합니다.
• 이 팀은 오븐을 감시하여 적절한 열과 시간을 유지합니다.
• 헹굼은 도금 후 남아 있는 화학 물질을 씻어내는 과정입니다.
• 직원들은 탱크를 청소하고 욕조를 점검하여 결과가 안정적으로 유지되도록 합니다.
• 교육은 근로자의 실수를 줄이고 높은 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

AFI는 현미경이나 경도계와 같은 특수 도구를 사용합니다. 이러한 도구는 각 부품의 강도와 매끄러움을 확인하는 데 도움이 됩니다. AFI는 품질을 중시합니다. 고객은 CNC 가공으로 제작되어 오래 사용할 수 있고 잘 작동하는 부품을 얻을 수 있습니다.

Tip 자주 테스트하고 숙련된 작업자를 확보하면 문제를 예방하고 모든 부분이 양호한지 확인하는 데 도움이 됩니다.

환경 책임

AFI 산업 주식회사는 전기 도금 작업 시 환경 보호를 위해 엄격한 규정을 준수합니다. 회사는 폐수를 처리하여 유해 화학 물질을 제거한 후 배출합니다. 이를 통해 작업자와 자연의 안전을 지킵니다.

전기 도금 매장은 다음을 따라야 합니다. 금속 마감에 대한 EPA 규칙이 규정은 금속 가공 과정에서 물에 들어갈 수 있는 물질을 명시합니다. 이 규정은 CNC 가공 부품이 제작되는 여러 장소에 적용됩니다. 작업장에서는 물을 깨끗하게 유지하기 위해 수질을 점검하고 기준을 충족해야 합니다.

크롬 도금과 같은 일부 작업에는 추가 규칙이 있습니다. EPA는 크롬 작업에서 발생하는 PFAS 화학 물질에 대한 새로운 규정이러한 화학 물질은 물에 해로울 수 있으므로 기업은 새로운 법률에 대해 알아야 합니다.

AFI는 현대적인 시스템을 사용하여 물을 처리하고 모든 허가를 준수합니다. 또한 자연을 보호하고 안전한 작업장을 유지하기 위해 최선을 다합니다.

참고 : 규칙을 따르면 사람들의 안전을 보장하고 지역 사회를 보호하는 데 도움이 됩니다.

비용 요소

CNC 가공 부품의 도금 비용은 여러 요인에 따라 달라집니다. 금속 종류, 코팅 두께, 그리고 부품의 형태가 모두 중요합니다. 더 단단한 형태나 더 두꺼운 코팅은 일반적으로 더 비쌉니다. 특별한 외관이나 추가 테스트 또한 가격을 높일 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 고객이 품질과 가격의 최적 조합을 찾을 수 있도록 지원합니다. 다양한 요구와 예산에 맞는 맞춤형 옵션을 제공합니다. AFI는 스마트한 방법과 우수한 기계를 사용하여 합리적인 비용을 유지하고 훌륭한 결과를 제공합니다.

올바른 옵션을 선택하면 회사는 CNC 가공 부품에서 최대 가치를 얻을 수 있습니다.

전기 도금은 CNC 가공 부품에 얇은 금속층을 입힙니다. 이는 부품의 강도와 외관을 향상시키고, 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 많은 기업들이 제품 보호를 위해 전기 도금을 사용합니다. 또한, 제품의 성능 향상에도 도움이 됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 전문적인 전기 도금 서비스를 제공합니다. 부품의 품질을 꼼꼼하게 검사하여 품질을 보장합니다. 적절한 마감 처리를 통해 기업은 CNC 부품의 가치를 더욱 높일 수 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 전기 도금 전문가와 상담하세요. 프로젝트에 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문