전기 도금

전기 도금 공정

전기도금은 금속 또는 비금속 표면에 금속막을 코팅하는 전기화학적 공정입니다. 이 공정은 도금될 부분(일반적으로 금속)을 음극으로, 도금될 금속을 양극으로 사용하여, 두 부분 모두 동일한 금속 이온을 포함하는 도금액에 담급니다. 직류 전류를 흘려주면 양극의 금속은 도금액에 이온으로 용해되고, 음극의 금속 이온은 금속 원자로 환원되어 도금된 부분 표면에 증착되어 균일하고 치밀한 금속막을 형성합니다. 전기도금 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다.

전처리

전기 도금 공정의 전처리 단계는 최종 도금 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 전처리의 목적은 세척 및 탈지, 알칼리 세척, 산세척, 부동태화 처리 등 일련의 물리적, 화학적 처리를 통해 기판 표면의 각종 오염 물질을 제거하여 기판을 양호한 활성화 상태로 만들고 도금 공정이 원활하게 진행될 수 있는 토대를 마련하는 것입니다.

전기 도금

전기 도금할 제품을 특수 액체가 채워진 전기 도금 탱크에 넣고, 전류 크기, 액체 온도, 전기 도금 시간 등의 조건을 조절하여 제품 표면에 적절한 두께의 금속 코팅을 형성합니다. 전기 도금이 완료되면,

치료 후

또한, 제품에 부동태화 처리, 밀봉 처리 또는 연마 처리와 같은 후처리 공정을 진행합니다. 이를 통해 제품의 내식성을 향상시키거나 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 마지막으로, 제품을 완전히 건조시키면 제품의 전기 도금 표면 처리가 완료됩니다.