딥 드로잉이란 무엇이며 금속 부품을 어떻게 성형합니까?

딥 드로잉은 평평한 금속판을 견고한 부품으로 만듭니다. 펀칭으로 금속을 다이에 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다. 이 방법은 복잡하고 매우 정밀한 형상을 만들어냅니다. 고품질 부품을 제작하는 데 중요한 요소입니다. AFI Industrial Co., Ltd는 딥 드로잉 제조 기술 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 특수 소재를 사용합니다. 금속 스탬핑 그리고 딥 드로잉 도구도 있는데, 이 도구는 정밀하고 믿음직한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

• 제작자는 딥 드로잉을 선택합니다. 가볍고 튼튼한 부품을 만듭니다또한 재료를 덜 사용하므로 낭비도 적습니다.
• 과정은 빠르고 매우 정확하다. 유지하는 데 도움이 됩니다. 품질 많은 부분에서 동일함.
• 세심한 점검과 좋은 도구 실수를 줄여줍니다. 이를 통해 부품이 업계의 엄격한 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

주요 요점

• 딥 드로잉은 평평한 금속판을 속이 빈 부품으로 만드는 작업입니다. 펀치로 금속을 다이에 밀어 넣어 가공합니다.
• 이 공정은 가볍고 튼튼한 부품을 만듭니다. 모양이 정확하고, 재료 사용량이 적어 폐기물도 줄어듭니다.
• 심도 드로잉에는 블랭크 준비 및 툴링 설정과 같은 단계가 있습니다. 드로잉, 트리밍, 품질 검사 또한 중요합니다. 이러한 단계들은 부품의 정확성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 스테인리스강, 알루미늄, 구리 합금과 같은 금속이 사용됩니다. 이러한 금속은 강도와 ​​유연성이 뛰어나 선택됩니다.
• 주름, 찢어짐, 이어링과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 압력 조절, 공구 설계 및 윤활을 통해 해결할 수 있습니다.
• 딥 드로잉은 스탬핑보다 더 복잡한 부품을 만듭니다. 부품은 매끄럽고 더 튼튼합니다. 하지만 딥 드로잉은 공구 비용이 더 많이 듭니다.
• 딥 드로잉은 자동차, 전자 제품, 가전제품, 기계 등에 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 잘 맞는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
• AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 회사는 첨단 기계를 사용합니다. 딥 드로잉된 금속 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사를 실시합니다.

딥 드로잉 개요

정의

딥 드로잉은 평평한 금속을 3D 부품으로 형상화하는 방법입니다. 펀치는 금속 블랭크를 다이에 밀어 넣습니다.. 이렇게 하면 컵이나 상자처럼 속이 빈 모양이 만들어집니다. 금속은 휘어지고 늘어나지만 부러지지는 않습니다. 딥 드로잉은 가능합니다. 부분을 ​​너비보다 더 깊게 만드세요. 이를 통해 정확한 크기의 견고하고 가벼운 부품을 제작할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 첨단 딥 드로잉 기술을 사용합니다. 다양한 산업 분야에서 고품질 딥 드로잉 금속 스탬핑 부품을 생산합니다.

핵심 원칙

딥 드로잉 금속 성형에는 몇 가지 주요 아이디어가 있습니다.

• 이 공정은 펀치와 다이 세트를 사용합니다. 펀치는 금속 블랭크를 다이 안으로 밀어 넣습니다.
• A 블랭크 홀더는 금속 가장자리를 누릅니다.이렇게 하면 금속이 다이로 이동할 때 주름이 생기는 것을 막을 수 있습니다.
• 금속은 펀치 곡선에서 점점 얇아지고 늘어납니다. 세심한 관리가 문제 발생을 예방하는 데 도움이 됩니다.
• 깊거나 복잡한 부품의 경우 딥 드로잉 스탬핑에 여러 단계가 필요할 수 있습니다.
• 심가공 중에 가공 경화가 발생할 수 있습니다. 때로는 금속의 유연성을 유지하기 위해 어닐링이 필요합니다.
• 다이와 펀치의 통풍구는 갇힌 공기를 배출합니다.. 이렇게 하면 갈라지거나 주름지는 것을 방지할 수 있습니다.
• 이젝터와 노크아웃은 완성된 부품을 다이에서 제거하는 데 도움이 됩니다.

참고: AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀 기계와 엄격한 검사를 사용합니다. 심압형 금속 성형 부품 하나하나가 정확한 규격을 충족하는지 확인하는 숙련된 기술력을 갖추고 있습니다.

목적

딥 드로잉은 물건을 만드는 데 여러 용도로 사용됩니다. 주요 목표는 평평한 금속을 특수한 모양의 강력한 3D 부품으로 변환딥 드로잉 금속 성형은 자동차 패널, 캔, 가전제품 커버, 전자 부품 등을 제작하는 데 사용됩니다. 이 공정은 금속의 움직임을 제어하여 원하는 모양, 두께, 외관을 구현합니다. 딥 드로잉 스탬핑은 폐기물을 줄이는 데 도움이 되며 다양한 부품 제작에 적합합니다. 제조업체는 딥 드로잉 금속 스탬핑을 사용하여 튼튼하고 가벼운 부품을 제작합니다. AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 회사는 딥 드로잉을 통해 복잡한 부품을 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다. 이는 많은 산업 분야에서 필요한 부품을 확보하는 데 도움이 됩니다.

딥 드로잉 프로세스

단계

깊은 드로잉 과정 평평한 금속을 견고한 3D 부품으로 가공합니다. 각 단계는 엄격한 품질 및 정확성 규칙을 따라야 합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 최상의 결과를 위해 최신 스탬핑 기계를 사용합니다.

빈칸 준비

1. 재료 선택
   엔지니어는 부품에 적합한 판금을 선택합니다. 금속이 견고하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 블랭크는 모든 요구 사항을 충족해야 하며 결함이 없어야 합니다.
2. 블랭크 커팅
   기계로 금속을 잘라서 판재를 만듭니다. 전단이나 레이저로 적절한 크기와 모양의 판재를 만듭니다.
3. 표면 청소
   작업자는 각 블랭크를 청소하여 오일, 먼지, 또는 이물질을 제거합니다. 깨끗한 블랭크는 심압 성형 금속의 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 좋은 빈 준비는 중지하는 데 도움이 됩니다. 주름지고 찢어짐 깊게 그려진 스탬핑.

죽고 펀치하다

1. 툴링 설정
   기술자는 부품 크기에 맞춰 다이와 펀치를 조정합니다. 펀치와 다이는 종종 강철이나 철로 제작됩니다. 이러한 공구는 딥 드로잉(deep drawing) 과정에서 블랭크의 형상을 형성합니다.
2. 윤활제/루브리컨트
   윤활제는 블랭크와 공구에 도포됩니다. 이 단계는 마찰을 줄이고 금속이 금형으로 이동하는 데 도움이 됩니다.
3. 공백 로딩
   작업자는 블랭크를 다이에 넣습니다. 블랭크 홀더는 가장자리를 단단히 고정하여 미끄러짐과 주름 발생을 방지합니다.

그리기 작업

1. 드로잉 프로세스
   프레스는 블랭크를 다이에 밀어 넣습니다. 펀치는 블랭크를 구부리고 늘립니다. 금속은 컵, 상자 또는 기타 모양을 형성합니다. 심압 성형이 필요할 수 있습니다. 많은 단계 단단한 부품용.
2. 트리밍
   불필요한 금속을 잘라냅니다. 이 단계를 통해 부품의 크기를 조정하고 거친 모서리를 제거합니다.
3. 성형 후 작업
   일부 부품은 펀칭, 굽힘, 용접 등 추가 단계가 필요합니다. 이러한 단계들을 통해 딥 드로잉 스탬핑 공정이 마무리됩니다.

마감

1. 품질 관리
   검사관들은 심압 성형된 각 금속 부품을 검사합니다. 치수를 측정하고 결함을 찾습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 특수 공구를 사용하여 모든 부품이 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.
2. 표면 처리
   부품은 다음과 같이 마감될 수 있습니다. 양극 산화 처리, 전기 도금및 세련이러한 마감 처리를 하면 부품의 수명이 길어지고 외관도 더 좋아집니다.
3. 최종 검사
   완성된 딥 드로잉 스탬핑 부품은 배송 전 최종 점검을 거칩니다. 모든 테스트를 통과한 부품만 공장에서 출고됩니다.

참고: AFI의 품질 검사를 통해 제품 품질을 99.8% 이상으로 유지할 수 있습니다.

장비

현대식 딥 드로잉은 견고한 기계와 정밀한 공구를 사용합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 첨단 기계를 사용하여 고품질 딥 드로잉 금속 성형 부품을 제작합니다.

• 기계식 프레스와 유압식 프레스는 블랭크를 빠르게 성형합니다.
• 멀티 액션 프레스트리플 액션 프레스처럼 펀치, 클램프, 녹아웃에 각각 다른 램을 사용합니다. 이러한 기능은 금속을 제어하고 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 정밀 펀치 및 다이, 종종 강철, 철 또는 초경으로 만들어져서 공백을 형성합니다.
• 맞춤형 딥 드로잉 프레스는 프로그래밍 가능한 속도, 빠른 다이 교체 및 스마트 제어 기능을 갖추고 있습니다.
• 침대 쿠션과 노크아웃 실린더는 완성된 부분을 밀어내고 과정을 부드럽게 하는 데 도움이 됩니다.

Controls

심압 성형 금속의 우수한 품질을 위해서는 엄격한 관리가 필요합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 세계 표준을 준수하며 스마트 모니터링 시스템을 사용합니다.

• 기술자는 원자재의 화학적 구성, 강도, 표면을 검사합니다.
• CAD/CAM 설계, 신중한 가공, 정기적인 관리를 통해 툴링의 정확성이 유지됩니다.
• 실시간 데이터로 프레스 힘, 인발 속도, 윤활 상태를 추적합니다. 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 문제를 조기에 발견합니다.
• 많은 검사에는 관찰, 측정, 비파괴 검사, 자동 검사가 포함됩니다.
• 대량 생산에 앞서 공정 점검과 첫 번째 제품 검사를 실시하여 첫 번째 배치가 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 지속적인 개선은 근본 원인을 확인하고 수정하여 문제를 중단시키고 일부를 개선합니다.
• 드로잉 비율 및 블랭크 홀더 힘 금속이 움직이고 늘어나는 것을 제어하여 주름과 찢어짐을 방지합니다.
• 숙련된 기술자들이 심화 드로잉 공정의 각 단계를 관찰하여 품질을 동일하게 유지합니다.

콜아웃: AFI는 공정 제어와 숙련된 작업자에 중점을 두어 모든 딥 드로잉 스탬핑 부품이 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

딥 드로잉 금속 성형 재료

사용된 금속

심압 판금 성형에는 다양한 금속이 사용됩니다. 각 금속은 고유한 특성을 가지고 있으며, 이러한 특성은 견고한 판금 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 엔지니어는 부품의 필요에 따라 금속을 선택합니다. 강도, 유연성, 그리고 내식성을 고려합니다.

스테인리스 강

오스테나이트계 스테인리스강과 같은 304L, 305, 316, 321 많이 사용됩니다. 이 금속들은 강하고 녹슬지 않습니다. 컵, 튜브, 캔, 뚜껑을 만드는 데 적합합니다. 스테인리스강은 성형하는 데 많은 힘이 필요합니다. 때로는 굽힘성을 유지하기 위해 어닐링이 필요합니다. 많은 산업에서 견고한 부품에 스테인리스강을 사용합니다. 이러한 부품은 오래 지속되고 응력에도 강합니다.

알류미늄

알루미늄 합금은 가볍고 성형이 쉽습니다. 단단한 알루미늄과 녹슬지 않는 알루미늄은 성형에 적합합니다. 알루미늄 부품은 자동차, 전자 제품, 가전제품에 사용됩니다. 무게가 가벼워 이동과 사용이 간편합니다. 알루미늄은 녹슬지 않으므로 야외나 습한 곳에서도 잘 작동합니다.

구리 합금

구리와 황동, 청동과 같은 구리 합금은 인장 강도가 우수합니다. 황동 등급 H62와 H68은 냉간 가공 시 더 단단해집니다. 청동은 더 단단하지만 더 많은 어닐링이 필요합니다. 이러한 금속은 녹슬지 않고 전기를 잘 통합니다. 많은 전자 및 산업용 부품에 구리 합금이 사용됩니다. 구리 합금은 강하고 전기를 잘 통합니다.

팁: 적절한 금속을 선택하면 문제를 해결할 수 있습니다. 부품이 모든 설계 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

모양 유형

심압형 금속 성형은 평평한 시트로부터 다양한 모양을 만듭니다.이 과정을 통해 제작자는 튼튼하고 가벼운 부품을 설계할 수 있습니다. 이러한 부품에는 약한 접합부가 없습니다.

원통

컵, 튜브, 캔과 같은 원통형 모양이 일반적입니다.. 이러한 깊게 깎인 제품의 형태는 벽 두께가 균일합니다. 이는 높은 압력과 응력을 견디는 데 도움이 됩니다. 디자이너들은 자동차, 전자 제품 및 기타 제품에 원통형 모양을 사용합니다. 이러한 형태는 견고하고 오래갑니다.

상자 모양

상자형 부품에는 트레이, 케이스, 케이스 등이 포함됩니다. 이러한 형태는 세심한 설계가 필요합니다. 날카로운 모서리는 피하고, 부드러운 곡선을 사용합니다. 상자형 부품은 민감한 물품을 보호하고, 재료 절약에도 도움이 됩니다.

복합 형태

복잡한 형태는 홀수 또는 다단계 모양을 갖습니다.이러한 부품에는 특수 공구와 세심한 관리가 필요합니다. 심압 성형(deep-drawn metal forming) 공정은 용접 없이 속이 빈 부품을 만들 수 있습니다. 이는 접합 부분이 줄어들고 강도가 높아짐을 의미합니다. 설계자는 금속이 어떻게 휘어지고 벽 두께가 어떻게 되는지 고려해야 합니다. 또한 문제를 방지하기 위해 대칭성을 확인해야 합니다. 복잡한 형상은 산업, 의학, 항공우주 분야에서 사용됩니다.

참고: 심압 성형 금속은 창의적인 디자인에 도움이 됩니다. 엔지니어는 복잡한 형상과 쉬운 제작의 균형을 맞출 수 있습니다. 균일한 두께와 매끄러운 표면은 부품이 응력 하에서도 잘 작동하도록 도와줍니다.

장점

장점

효율성:

딥 드로잉은 많은 부품을 빠르게 제작하는 방법입니다. 기업은 딥 드로잉 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 이 공정을 통해 많은 부품을 중단 없이 생산할 수 있습니다. 금형이 준비되면 프레스는 오랫동안 작동할 수 있습니다. 이는 특히 대량 주문 시 부품당 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 딥 드로잉은 금속판을 효과적으로 사용하므로 낭비가 적고, 결과적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 빠른 사이클 기업들이 생산 방식을 빠르게 바꿀 수 있도록 하세요. 이를 통해 새로운 니즈를 충족하는 데 도움이 됩니다.

• 고속 프레스 수천 개의 부품을 빠르게 만들어냅니다.
• 이 공정에서는 한 장의 종이를 사용하므로 폐기물이 줄어듭니다.
• 빠른 설정으로 라인 이동이 원활해집니다.

Precision

딥 드로잉은 거의 동일한 부품을 매번 제작합니다. 이는 자동차와 전자 제품에 중요합니다. 이러한 부품은 공차가 매우 좁고, 딱 맞는 부품이 필요합니다. 이 공정을 통해 두께가 균일하고 측면이 매끈한 단단한 형상을 제작할 수 있습니다. 딥 드로잉 부품은 크기 변화가 거의 없어 서로 잘 맞습니다.

참고: 딥 드로잉은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 금속에 사용 가능하며, 높은 정밀도와 정확성을 유지합니다.

품질

딥 드로잉 부품은 한 장의 시트로 만들어지기 때문에 견고합니다. 이음새가 없어 쉽게 새거나 부러지지 않습니다. 이 공정을 통해 매끈한 면과 균일한 두께의 부품이 만들어집니다. 이는 압력으로 인해 새거나 부러져서는 안 되는 부품에 적합합니다.

• 이음새가 없다는 것은 부품이 더 튼튼하다는 것을 의미합니다..
• 균일한 두께로 약점을 막아줍니다.
• 매번 같은 부분을 만드는 것은 엄격한 규칙을 따릅니다.

제한 사항

두께 변화

The 딥 드로잉 부품의 두께는 변경될 수 있습니다.성형 과정에서 금속이 늘어나고 일부 부분이 얇아집니다. 이는 벽과 바닥 근처에서 발생합니다. 플랜지는 두꺼워질 수 있습니다. 이러한 변화는 응력을 유발하거나 부품이 파손될 수 있습니다. 블랭크 홀더의 힘과 공구 모양을 제어하면 이를 방지하는 데 도움이 됩니다. 공정 과정을 관찰하고 확인하면 부품의 크기가 적정하게 유지됩니다.

• 너무 많이 얇아지거나 두꺼워지면 문제가 발생합니다..
• 두께 변화로 인해 주름이나 귀가 생길 수 있습니다.
• 두께를 균일하게 유지하면 부품의 작동이 더 좋아집니다.

툴링 비용

딥 드로잉에는 특수 다이와 펀치가 필요합니다. 이러한 도구는 처음에는 비용이 많이 들지만, 도구를 제작하고 나면 여러 부품을 제작하는 것이 더 저렴해집니다. 대량 주문에는 비용이 그만한 가치가 있습니다. 기업은 딥 드로잉을 선택할 때 이러한 비용을 고려해야 합니다.

설계 한계

모든 형상이나 금속이 딥 드로잉에 적합한 것은 아닙니다. 일부 금속은 너무 세게 누르면 갈라지거나 주름질 수 있습니다. 부품의 깊이나 난이도에는 한계가 있습니다. 매우 깊거나 날카로운 형상에는 추가 공정이 필요할 수 있습니다. 엔지니어는 딥 드로잉 부품을 설계할 때 이러한 한계를 고려해야 합니다.

팁: 설계를 일찍 확인하고 적절한 금속을 선택하면 문제를 피하는 데 도움이 되고 심도 있는 드로잉 작업이 더 좋아집니다.

결함

딥 드로잉은 금속을 견고한 부품으로 만듭니다. 하지만 때로는 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 결함이라고 합니다. 결함은 부품의 모양이나 작동 방식을 바꿀 수 있습니다. 엔지니어는 다음과 같은 사항을 주의 깊게 살펴봅니다. 주름, 맹렬히및 이어링그들은 이런 문제를 막고 품질을 높게 유지하기 위해 특별한 방법을 사용합니다.

유형

주름

주름은 금속이 울퉁불퉁해지거나 접히는 현상입니다. 이는 일반적으로 부품의 상단 가장자리에서 발생합니다. 블랭크 홀더를 충분히 세게 누르지 않았을 때 발생하는 경우가 많습니다. 블랭크 홀더가 너무 느슨하면 금속이 너무 많이 움직여 주름이 생깁니다. 압력이 불균일해도 주름이 생길 수 있습니다. 펀치와 다이 사이에 공간이 너무 많으면 금속이 접힐 수 있습니다.

• 주름은 부품을 나쁘고 약하게 보이게 만듭니다.
• 주름은 종종 림이나 플랜지에 나타납니다.
• 엔지니어 빈 홀더를 사용하여 구슬을 뽑으세요 금속을 제어합니다.

팁: 오른쪽 블랭크 홀더 포스 금속을 매끄럽게 유지합니다.

찢는

찢어짐은 금속이 갈라지거나 쪼개지는 것을 의미합니다. 펀치와 다이가 너무 가까이 있을 때 발생합니다. 금속이 충분히 늘어나지 않아 파손됩니다. 블랭크나 홀더가 손상된 경우에도 균열이 발생할 수 있습니다. 너무 많이 늘어나 얇은 부분이 찢어질 수 있습니다.

• 찢어지면 부품이 약해지고 누수가 발생할 수 있습니다.
• 균열은 종종 날카로운 모서리나 얇은 부분에서 시작됩니다.
• 올바른 펀치와 다이 모양을 사용하면 찢어짐을 막는 데 도움이 됩니다.

참고사항: 엔지니어는 찢어짐을 방지하기 위해 좋은 재료와 모양을 선택합니다.

이어링

이어링은 부품 상단에 물결 모양의 가장자리를 만듭니다. 이는 금속이 고르지 않게 늘어나기 때문입니다. 금속은 방향에 따라 강도가 다릅니다. 이로 인해 테두리에 굴곡이 생깁니다. 이어링은 불필요한 금속을 잘라내야 하므로 재료가 낭비됩니다.

• 깊게 그려진 컵과 조개에는 이어링이 흔히 사용됩니다.
• 림 주변에 높고 낮은 지점이 나타납니다.
• 금속을 어떻게 만들고 사용하는지에 따라 마모를 막는 데 도움이 될 수 있습니다.

콜아웃: 이어링을 줄이면 재료와 비용을 절약할 수 있습니다.

예방

엔지니어들은 딥 드로잉에서 결함을 막기 위해 여러 가지 방법을 사용합니다. 금속의 움직임을 제어하고 적절한 도구와 재료를 선택합니다.

• 빈 홀더를 사용하고 구슬을 그려 금속을 눌러 주름이 생기는 것을 막습니다.
• 금속을 안내하고 찢어짐을 막기 위해 올바른 펀치와 다이 모양을 선택하세요.
• 매끄러운 그림을 그리려면 빈칸을 적절한 크기와 모양으로 잘라야 합니다.
• 펀치와 다이 사이의 간격을 적절히 유지하세요. 간격이 너무 작으면 찢어지고, 너무 크면 주름이 생깁니다.
• 귀걸이를 고정하기 위한 장식용으로 여분의 금속을 남겨 두세요.
• 금속을 올바른 방법으로 가공하고 돌려서 더욱 균일하게 만듭니다.
• 금속을 너무 멀리 밀어 넣지 마십시오. 그렇지 않으면 부러질 것입니다.
• 윤활제를 사용하면 마찰을 줄이고 균열이나 긁힘을 막을 수 있습니다.
• 실제 부품을 만들기 전에 모델로 공정을 테스트하세요.

AFI Industrial Co., Ltd.의 엔지니어들은 스마트 제어 및 점검 기능을 활용하여 결함을 방지합니다. 그들의 기술은 모든 심공 부품이 엄격한 규정을 충족하도록 돕습니다.

딥 드로잉 vs. 다른 방법

스탬핑

딥 드로잉과 스탬핑은 모두 판금 성형 과정이지만, 작업 방식이 다릅니다. 스탬핑은 한 번의 빠른 프레스로 금속을 자르거나 형상을 만듭니다. 딥 드로잉은 금속을 깊고 속이 빈 부분으로 늘리는 데 더 많은 단계가 필요합니다. 스탬핑은 더 빠르고 쉽습니다. 딥 드로잉은 더 세밀한 형상을 만들 수 있습니다.

딥 드로잉은 여러 개의 다이를 사용하여 금속을 천천히 늘립니다. 이렇게 하면 매끄럽고 정확한 모양을 만들 수 있습니다. 스탬핑은 평평하거나 얕은 부품에 가장 적합하며 저렴한 공구를 사용합니다. 스탬핑은 많은 간단한 부품을 빠르게 만드는 데 적합합니다. 딥 드로잉은 튼튼하고 누수 방지 및 세부적인 부품.

참고사항: 딥 드로잉은 견고하고 정확해야 하며 모양이 까다로워야 하는 부품에 가장 적합합니다.

제사

메탈 스피닝과 딥 드로잉은 모두 금속의 형상을 바꾸지만, 사용하는 방법은 서로 다릅니다. 메탈 스피닝은 선반에서 금속 소재를 회전시켜 맨드렐이라는 공구에 밀어 넣습니다. 딥 드로잉은 펀치를 사용하여 금속을 다이에 압착합니다.

금속 스피닝은 둥글고 균일한 형상에 적합합니다. 공구 비용이 저렴하기 때문에 소량 생산에 적합합니다. 딥 드로잉은 튼튼하고 복잡한 부품을 여러 개 만드는 데 더 적합합니다. 딥 드로잉에서는 기계가 대부분의 작업을 처리하므로 사람이 많은 기술을 필요로 하지 않습니다.

팁: 간단하고 둥근 모양의 작은 부품에는 스피닝 기법을 사용하고, 튼튼하고 까다로운 부품이 많은 경우에는 딥 드로잉 기법을 사용하세요.

하이드로 포밍

하이드로포밍과 딥 드로잉은 모두 금속을 성형하지만, 하이드로포밍은 유체의 압력을 이용합니다. 하이드로포밍에서는 유체가 금속을 금형 안으로 밀어 넣습니다. 딥 드로잉은 두 개의 단단한 공구를 사용하여 금속을 늘립니다.

하이드로포밍은 단 한 번의 공정으로 까다로운 형상을 제작할 수 있습니다. 유체가 금속을 고르게 펴주기 때문에 두께가 일정하게 유지되고 표면이 더 보기 좋습니다. 딥 드로잉은 같은 작업을 위해 더 많은 공정이 필요할 수 있습니다. 하이드로포밍 도구는 비용이 저렴하지만, 기계는 더 비싸고 속도가 느립니다.

참고: 하이드로포밍은 단단하고 두께가 균일한 부품에 적합합니다. 딥 드로잉은 강하고 깊은 부품을 빠르게 대량으로 제작하는 데 적합합니다.

선택

제조업체는 금속 부품 성형에 다양한 선택지를 제공합니다. 딥 드로잉은 강력한 옵션이지만 항상 최선의 방법은 아닙니다. 어떤 방법을 사용할지 결정하는 데에는 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.

부품의 복잡성은 매우 중요합니다딥 드로잉은 깊거나 속이 빈 형상에 적합합니다. 예를 들어 캔, 연료 탱크, 가전제품 케이스 등이 있습니다. 스탬핑은 평평하거나 약간 휘어진 부품에 더 적합합니다. 부품에 굴곡이 많거나 깊이가 매우 깊다면 딥 드로잉이 더 적합합니다.

생산량 또한 중요합니다. 딥 드로잉은 여러 부품을 제작할 때 부품당 비용이 저렴합니다. 특수 다이와 펀치는 초기 비용이 더 많이 듭니다. 대량 주문의 경우, 이러한 비용이 여러 부품에 분산됩니다. 스탬핑은 속도가 빠르고 금형 비용이 저렴하며, 단순한 모양을 많이 제작하는 데 적합합니다.

재료 선택 또한 결정에 영향을 미칩니다. 딥 드로잉에는 늘어나고 구부러질 수 있는 금속이 필요합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 구리 합금과 같은 연성 금속이 가장 적합합니다. 스탬핑에는 더 다양한 종류의 금속, 더 단단한 금속을 사용할 수 있습니다.

제조업체는 표면 마감도 중요하게 생각합니다. 딥 드로잉은 매끄럽고 고른 표면을 만드는 데 효과적입니다. 하지만 금속과 금속이 접촉하면 때때로 자국이 남을 수 있습니다. 하이드로포밍은 유체의 압력을 이용하며 더욱 매끄러운 마감을 만들 수 있습니다.. 복잡한 모양에 적합합니다.

비용은 항상 중요합니다. 딥 드로잉은 금형 비용이 높고 속도가 느립니다. 소량 생산의 경우 이러한 비용이 그만한 가치가 없을 수 있습니다. 스탬핑과 하이드로포밍은 소량 생산이나 시제품 제작에 더 적합할 수 있습니다.

부품 강도 또한 중요합니다. 딥 드로잉은 가공 경화를 통해 부품을 더 강하게 만들 수 있습니다. 이는 응력이나 압력을 견뎌야 하는 부품에 도움이 됩니다.

딥 드로잉과 스탬핑의 주요 포인트를 비교한 표입니다.:

제조업체는 방법을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 부품에 깊거나 까다로운 모양이 필요한지 확인하세요.
2. 필요한 부품의 수를 계산해 보세요.
3. 공정에 적합한 금속을 선택하세요.
4. 매끄러운 표면이 필요한지 결정하세요.
5. 도구와 부품 제작 비용을 비교해보세요.
6. 그 부품이 얼마나 튼튼해야 하는지 생각해보세요.

팁: AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 회사는 고객이 이러한 측면을 살펴보도록 돕습니다. AFI Industrial Co., Ltd.의 전문가들은 고객이 각 프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 선택할 수 있도록 돕습니다.

이러한 사항들을 고려함으로써 제조업체는 올바른 방법을 선택할 수 있습니다. 딥 드로잉은 연성 금속으로 만든 복잡하고 대량 생산되는 부품에 적합합니다. 다른 요구 사항에는 다른 방법이 더 적합할 수 있습니다. 올바른 방법을 선택하면 더 나은 품질, 더 낮은 비용, 그리고 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.

어플리케이션

자동차

자동차 제조업체는 다양한 시스템에 딥 드로잉 부품을 사용합니다. 이 부품들은 견고하고 이음매가 없으며, 엄격한 안전 규정을 준수합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 자동차용 딥 드로잉 금속 부품을 생산합니다. 이 부품들은 전기차와 일반 자동차 모두에 사용됩니다. 엔진과 연료 시스템에서 이 부품들을 찾아볼 수 있으며, 안전 장치에도 사용됩니다.

하나의 예입니다 물 펌프용 축이 있는 스테인리스 스틸 냄비. 이 소재는 전기 자동차에 사용됩니다. 이렇게 하면 용접이 필요 없어 부품의 강도와 신뢰성이 향상됩니다. 연료 탱크는 또한 심층 스탬핑이 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.이 공정을 통해 까다로운 모양을 빠르게 만들 수 있으며, 품질도 높게 유지됩니다.

자동차의 다른 딥 드로잉 부품에는 다음이 포함됩니다. 브레이크 모듈 및 온도 조절 장치 피팅인젝터 컵과 누출 방지 저장 용기도 있습니다. 이러한 부품들은 자동차가 안전하고 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.

AFI의 스탬핑 기술은 모든 부품이 새로운 자동차 디자인에 적합하도록 보장합니다.

전자

전자제품에는 정확한 부품을 만들기 위한 딥 드로잉 스탬핑이 필요합니다. 심인발 부품은 커패시터와 저항기 같은 것에서 발견됩니다.이 공정은 금속판을 완벽한 형태로 만듭니다. 이는 작고 섬세한 부품에 중요합니다.

제조업체는 알루미늄이나 구리와 같은 금속을 선택합니다. 이러한 금속은 쉽게 구부러지고 강하고 가벼운 부품을 만듭니다. 딥 드로잉 스탬핑은 금속의 강도를 변화시켜 더 조밀하고 강해지도록 합니다. 이는 전자 부품의 수명을 늘리고 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.

전자제품의 딥드로잉 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 센서 및 커넥터용 하우징
• 배선 및 회로기판용 단자
• 전자파 간섭을 위한 차폐
• 배터리 케이스 및 접촉 스프링

공정을 세심하게 관리하여 낭비를 줄이고, 각 부품의 크기를 정확하게 유지합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 스마트 검사를 통해 우수한 품질의 전자 부품을 생산합니다.

팁: 전자제품의 심가공 금속 부품에는 특수 코팅이 적용되는 경우가 많습니다. 이 코팅은 전기 전도성을 높이고 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다.

가전​​ 제품

가전제품은 강도와 ​​스타일을 위해 심가공 부품을 사용합니다. 심가공 스탬핑은 세탁기 드럼의 매끄러운 모양을 만듭니다. 또한 냉장고 라이너와 전자레인지 내부를 만드는 데에도 사용됩니다. 이러한 금속 부품은 누수되지 않고 오래 사용할 수 있습니다.

제조업체들은 가전제품 부품에 딥 드로잉 스탬핑을 선호합니다. 딥 드로잉은 매끄러운 표면과 균일한 두께를 제공하며, 가전제품의 소음 감소와 에너지 절약에 도움이 됩니다. 딥 드로잉 부품은 온수기 탱크와 커피메이커 하우징에도 사용되며, 에어컨 커버에도 사용됩니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 가전제품 제조업체의 맞춤형 심가공 부품을 지원합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 고객과 협력하여 최적의 부품을 설계합니다. 품질 검사를 통해 모든 부품이 안전하고 견고하게 제작되었는지 확인합니다.

금속 부품이 깊게 파인 가전제품은 수명이 길고 외관도 더 멋집니다. 이는 사용자에게 더 큰 가치를 제공합니다.

산업(공업)

산업용 심압 성형은 많은 공장에서 매우 중요합니다. 많은 회사에서 이 공정을 사용하여 견고하고 정밀한 부품을 생산합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 대형 기계, 에너지, 석유 및 가스, 운송 장비용 심압 성형 부품을 생산합니다.

공장에는 무거운 작업과 압력을 견딜 수 있는 부품이 필요합니다. 깊게 그려진 부품은 매끄럽지 않고 두께가 균일합니다.. 이렇게 하면 힘든 작업에서도 더 오래 사용할 수 있습니다. 이 과정을 통해 한 번에 까다로운 모양을 만들 수 있습니다. 시간을 절약하고 약한 부분을 방지할 수 있습니다.

공장에서 딥 드로잉을 적용하는 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 빠른 생산으로 동일한 품질의 많은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다..
• 금속을 잘 활용하면 낭비가 줄어들고 비용도 낮아집니다.
• 이음매 없는 부분은 더 튼튼하고 오래갑니다.
• 크기가 작고 모양이 정확하므로 부품이 잘 작동합니다.
• 까다로운 모양도 한 번에 만들 수 있어 디자인 선택의 폭이 넓어집니다.
• 매끄러운 표면은 대개 추가 작업이 별로 필요하지 않습니다.
• 특수 도구와 기계를 사용하면 항상 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 최신 스탬핑 기계와 CNC 프레스를 사용합니다. 이 기계들은 촘촘한 크기의 부품을 제작하고 동일한 결과를 반복하는 데 도움이 됩니다. 품질 검사를 통해 모든 부품을 꼼꼼하게 검사하여 완벽한 품질을 보장합니다. 이는 안전과 품질이 중요한 작업에 매우 중요합니다.

공장에서 일반적으로 사용되는 딥드로잉 부품은 다음과 같습니다.

• 펌프, 밸브 및 압축기용 하우징
• 전기 및 제어 시스템용 커버
• 압력 탱크 및 저장 탱크
• 필터 쉘 및 커버
• 센서 및 계측기용 케이스
• 강력한 부싱과 슬리브

이러한 부품은 석유 플랜트, 발전소, 광산 기계, 그리고 대규모 공장 라인에서 사용됩니다. 공장용 심가공 금속 부품은 파손 없이 진동, 열, 압력을 견딜 수 있습니다.

참고: 딥 드로잉은 금속을 성형할 때 더욱 단단하게 만듭니다. 이렇게 하면 각 부분이 더 강해지고 더 오래 사용할 수 있습니다.

AFI의 딥 드로잉 및 스탬핑 기술은 공장에서 견고하고 고품질의 부품을 제작하는 데 도움을 줍니다. 까다롭고 매끈한 형상과 촘촘한 크기의 부품 제작을 통해 여러 산업에서 더 빠르고 효율적으로 작업할 수 있도록 지원합니다. 또한, AFI는 이 기술을 의료용 딥 드로잉 금속 성형에도 적용하여 의료기기 분야에 더욱 정밀하고 내구성 있는 도구를 제공합니다.

딥 드로잉은 평평한 금속판을 튼튼한 부품으로 바꿔줍니다. 특수 기계와 꼼꼼한 점검 까다로운 모양을 만드는 것. 부품의 두께는 전체적으로 동일합니다.. 회사들은 딥 드로잉을 선호합니다. 빠르고 금속 낭비가 적습니다모든 부품의 품질은 동일하게 유지됩니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 엄격한 규칙을 따르는 딥 드로잉 부품을 제작합니다. 이러한 제작 방식은 자동차, 전자 제품, 의료 기기 분야의 새로운 아이디어 개발에 도움이 됩니다. 부품이 가볍고 오래갑니다딥 드로잉은 오늘날 공장에서 매우 중요합니다. 딥 드로잉은 기업들이 잘 맞으면서도 비용이 많이 들지 않는 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문