맞춤형 CNC 가공 vs 다이캐스팅: 비용 및 생산량 분석

개요

다음 중 결정하는 경우 맞춤형 CNC 가공 고압 다이캐스팅(HPDC)과 같은 공법을 사용할 때, 일반적으로 다음과 같은 질문에 대한 답을 찾으려고 합니다. 언제 부품 전체를 재고에서 가공하는 것이 더 이상 합리적이지 않고, 언제 금형 제작 비용을 지불할 가치가 있을까요?

이 글에서는 공급업체로부터 실제로 얻을 수 있는 정보를 바탕으로 그러한 결정을 내리는 실용적인 방법을 제시합니다.

당신은 배울 것이다:

• CNC 가공과 HPDC 다이캐스팅의 총비용이 생산량에 따라 어떻게 변하는지 (특히 아연/자막 계열 소재의 경우)
• 각 프로세스의 리드 타임을 좌우하는 요인은 무엇이며, 일정 위험이 나타나는 주요 지점은 어디인가?
• 공차와 표면 조도가 어떻게 다른지, 그리고 기능적 인터페이스에서 "주조 상태"가 "가공 없음"을 의미하지 않는 이유는 무엇인지
• 빠른 선별에 사용할 수 있는 간단한 손익분기점 계산 공식
• 소싱 패키지에 붙여넣을 수 있는 의사결정 매트릭스입니다.

일반적으로 CNC는 "시작이 빠르고 변경이 유연한" 반면, HPDC는 "시작은 느리지만 실행 속도는 빠르다"는 것이 유용한 지침입니다. Fictiv의 비교 분석에 따르면 다이캐스팅은 금형 비용이 상각된 후 생산량이 증가할수록 경제성이 높아지는 경향이 있으며, 많은 프로그램에서 부품의 복잡성과 요구 사항에 따라 5,000~10,000개 사이를 일반적인 전환점으로 간주합니다.Fictiv의 주조와 CNC 가공 비교).

주요 테이크 아웃설계 변경, 불확실한 수요 또는 늦은 공차 업데이트가 예상되는 경우 CNC는 선택의 폭을 넓혀줍니다. 설계가 안정적이고 생산량이 실제적인 경우 HPDC는 단가를 빠르게 낮출 수 있습니다.

프로세스 개요

CNC 기능

CNC 가공은 절삭 가공 방식입니다. 봉, 판재 또는 거의 완성된 형태의 소재를 사용하여 밀링 및 선삭 작업을 통해 형상, 기준점 및 표면이 도면 요구 사항을 충족할 때까지 재료를 제거합니다.

이 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 정밀한 기준점 및 제어된 맞춤(베어링 내경, 밀봉면, 나사산 접합부)
• 형상 변경 시 빠른 반복 처리 (회전수 변경은 종종 새 공구 제작이 아닌 CAM 및 설정 업데이트를 의미합니다)
• 대규모 비반복 엔지니어링(NRE) 투자를 원하지 않는 소량 또는 중간 규모의 프로젝트에 적합합니다.

비용이 많이 드는 부분:

• 구매 대비 비행 비율이 좋지 않을 때 발생하는 재료 낭비 (큰 포켓, 두꺼운 재료로 인한 얇은 벽)
• 반복적인 클램핑 및 재참조를 사용하는 다중 설정 부품
• 부품 수에 비례하여 다양한 2차 가공 작업(버 제거, 표면 처리, 검사)이 혼합되어 있습니다.

CNC 밀링 기능, 일반적인 공차 및 마감 옵션에 대한 기본 정보가 필요하시면 다음을 참조하십시오. CNC 밀링 서비스 스캔 가능한 참고 자료입니다.

HPDC 기능

고압 다이캐스팅은 용융된 금속을 고속 및 고압으로 강철 금형에 주입하는 방식입니다. 금속이 응고된 후, 부품은 금형에서 배출되고 다듬어진 다음, 주조된 그대로 출하되거나 2차 가공 공정으로 보내집니다.

아연 합금(자막 계열)의 경우, 아연이 얇은 형상을 잘 채우고 소형 및 중형 치수에서 우수한 반복성을 유지할 수 있기 때문에 HPDC(고압 다이캐스팅)가 자주 선택됩니다. 아연 관련 산업 지침에서는 금형과 공정을 잘 제어하면 아연 다이캐스팅이 다른 주조 금속에 비해 정밀 공차와 반복성을 지원한다고 강조합니다.아연 다이캐스팅 특성에 대한 Zinc.org의 정보).

이 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 일단 장비 검증이 완료되면 짧은 생산 주기로 대량 생산이 가능합니다.
• 리브, 돌출부 및 내부 형상이 있는 최종 형상은 가공 속도가 느립니다.
• 미용적인 표면과 반복 가능한 외부 봉투

위험해지는 지점:

• 툴링 리드 타임 및 반복 주기(T0/T1 샘플 루프)
• 압력 밀폐 부위의 다공성 및 누출 위험
• 분할선, 이젝터 핀 자국, 드래프트 제약 조건 등은 "정밀한 CAD" 요구 사항과 충돌할 수 있습니다.

공차 및 마감 (아연 다이캐스팅 공차)

일반적으로 공정 선택이 실질적인 문제로 대두되는 지점은 바로 여기입니다. 허용 오차가 2차 가공을 좌우하고, 2차 가공이 비용을 결정하기 때문입니다.

CNC 가공은 안정적인 기준점을 사용하고 공정 중 측정 및 수정이 가능하기 때문에 일반적으로 기능적 정밀도 면에서 우수합니다. 하지만 GD&T(기하공차)가 엄격하거나 등급별 ±0.001의 정밀도가 요구되는 도면의 경우, 검사 전략은 공작기계만큼이나 중요합니다. 열 드리프트, 공구 변형, 측정 불확실성이 이러한 수준에서 어떻게 나타나는지에 대한 실질적인 설명은 다음에서 다룹니다. 정밀 공차 CNC 가공 및 검사 관리.

HPDC는 여전히 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있지만, 대개 하이브리드 방식을 통해 가능합니다.

• 전체적인 형상을 주조합니다.
• 품질에 중요한 기준점(CTQ), 구멍 및 밀봉면을 가공합니다.
• 정의된 검사 계획(CMM, 에어 게이지, 기능성 게이지)을 사용하여 기준 체계에 맞춰 해당 CTQ를 검증하십시오.

주조 공차의 경우, NADCA에서 발표한 치수 공차는 "주조된 제품이 합리적으로 견딜 수 있는 범위"와 분할선 효과가 적층에 미치는 영향을 파악하는 데 있어 일반적인 참고 기준이 됩니다.NADCA 치수 공차(2009)).

최종 마감 단계에서 아연 다이캐스팅은 외관 마감에 적합한 기판이며 대량 진동 연마 및 기타 처리를 통해 품질을 향상시킬 수 있기 때문에 자주 선택됩니다.아연 다이캐스팅 마감에 관한 Zinc.org 웹사이트).

비용 및 납기 요인 (맞춤형 CNC 가공 vs 다이캐스팅)

툴링 및 설정

"헤드라인"의 차이점은 간단합니다.

• CNC 가공은 초기 투자 비용은 낮지만 부품당 변동 비용이 더 높습니다.
• HPDC는 초기 금형 제작 비용은 높지만, 일단 가동되면 부품당 변동 비용이 낮습니다.

공구 및 설치 비용은 단순히 항목별로 계산되는 것이 아닙니다. 이는 일정, 엔지니어링 역량, 그리고 변경 관리에도 영향을 미칩니다.

CNC 설정 시 예상되는 버킷:

• CAM 프로그래밍 및 공정 계획
• 고정 장치, 연질 집게 및 측정 개념
• 최초 생산품 검사(FAI) 계획 및 측정 설정

HPDC 설정 시 예상되는 버킷은 다음과 같습니다.

• 금형 설계, 금형 유동 시뮬레이션 및 게이팅/벤트 선택
• 금형강 선정, 열처리 및 냉각 회로 설계
• T0/T1 샘플링, 도구 수정 및 성능 안정화

조달 측면에서 생각해 보면, 설계가 공구 반복 주기를 견딜 수 있을 만큼 "확정되었는지" 여부입니다. 벽 두께, 경사각 또는 결합 방식에 대해 여전히 협상 중이라면, 가공이 일반적으로 위험 부담이 적은 대안입니다.

단위 비용 스케일링

CNC 장비의 단가는 일반적으로 기계 가동 시간과 취급 시간에 비례합니다. 로딩을 자동화하더라도 스핀들 가동 시간, 공구 마모, 측정 시간 등의 제약을 받습니다.

HPDC(고압 다이캐스팅) 장비의 단가는 금형 비용을 생산량에 분산시키면 급격히 낮아지는 경우가 많습니다. 검증이 완료되면 다이캐스팅 셀은 안정적인 인력으로 교대 근무당 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

즉, 비교해야 할 단위 비용은 "주조 비용 대 가공 비용"이 아닙니다. 비교해야 할 단위 비용은 다음과 같습니다.

• 합격 부품당 납품 비용(수율 고려)
• 핵심성과지표(CTQ)를 충족하기 위해 필요한 후가공 비용도 추가됩니다.
• 또한 불량품 발생으로 인한 품질 비용(불량품, 재작업, 생산 라인 차질)도 고려해야 합니다.

다이캐스팅 부품에 여전히 많은 가공 작업이 필요하다면, 경제성은 CNC 가공 쪽으로 기울게 될 것입니다. 따라서 어떤 부분을 다이캐스팅으로 제작할 수 있고 어떤 부분을 가공해야 하는지 파악하는 DFM(설계 제조성 평가) 검토는 필수적입니다.

보조 운영 및 품질 보증

CNC와 HPDC 사이의 회색 지대에서 대부분의 "예상치 못한" 일들이 발생하는 곳은 바로 보조 작업입니다.

CNC 부품에 대한 일반적인 2차 가공 작업:

• 디버 및 모서리 절단 정의
• 표면 처리(양극 산화 처리, 도금, 분체 도장)
• 외관상 요구 사항(긁힘 한계, 공구 자국, 나뭇결 방향)

HPDC 부품에 대한 일반적인 2차 작업:

• 트림 및 디플래시
• (해당 용도로 설계된 경우) 설치 부품을 삽입하십시오.
• CTQ(보어, 기준점, 나사산, 밀봉면)에 대한 CNC 가공
• 표면 처리 및 외관 관리

품질 보증은 일반적으로 다음과 같은 경우에 더욱 집중적으로 이루어집니다.

• 허용 오차가 엄격합니다.
• 특징이 측정하기 어렵습니다 (깊은 구멍, 얇은 벽).
• 증빙 자료 패키지(FAI/AS9102, 역량 연구, 변경 관리)가 필요합니다.

과도한 검사 구매를 피하는 가장 간단한 방법은 기능적으로 중요한 부분을 정의하고 나머지는 허용 오차를 완화하거나 프로파일 관리를 통해 통제하는 것입니다. 이는 두 공정 모두에 적용됩니다.

손익분기점 모델

크로스오버 포뮬러

선별 단계 손익분기점 모델은 한 줄로 표현할 수 있습니다.

허락하다:

• (T) = HPDC 툴링 및 인증 비용(일회성)
• (c_{CNC}) = CNC 단가 (정상적인 품질 검사를 포함한 최종 비용)
• (c_{HPDC}) = HPDC 단가(트리밍 및 계획된 2차 가공을 포함한 인도 가격)

그러면 손익분기점 수량(N)은 다음과 같습니다.

(N = \dfrac{T}{c_{CNC} – c_{HPDC}})

이 공식만으로는 결정을 내릴 수 없습니다. 이 공식은 금형 제작이 경제적으로 타당한지 판단하기 위해 생산량과 단가에 대해 어떤 가정을 해야 하는지 알려줍니다.

작동 예

계산 없이 모델을 정성적으로 활용하는 방법은 프로그램을 세 가지 범주로 분류하고 적절한 질문을 던지는 것입니다.

예시 1: 낮은 거래량, 엄격한 데이터, 불확실한 매출 변동

• 테스트 후에는 그림 업데이트가 자주 있을 것으로 예상됩니다.
• 정밀한 기준점이나 밀봉 기능이 필요한데, 이는 어차피 가공해야 하는 부분입니다.
• 귀사의 판매량 예측이 불확실하거나 수요가 여러 제품 변형에 걸쳐 분산될 수 있습니다.

이 범주에서는 공구 비용 회수가 어렵고, 공구 수정으로 인한 일정 차질 위험이 높습니다. 일반적으로 CNC 가공이 더 안전한 선택이며, 설계가 안정화되면 재평가할 수 있습니다.

예시 2: 중간 규모 생산량, 다양한 공차, 일부 핵심 품질 요소(CTQ)

• 안정적인 외피와 미용적인 요구 사항을 갖추고 있습니다.
• 주조 후 가공할 수 있는 CTQ(핵심 특성 부품) 목록이 있습니다.
• 생산량이 상당히 높아서 주조 셀 처리량이 중요하지만, 불량품 발생량이 많아도 괜찮을 정도는 아닙니다.

이 경우, 결정은 종종 2차 가공 시간과 수율에 달려 있습니다. CTQ 가공량이 적고 수율이 안정적이라면 HPDC가 매력적일 수 있습니다. 하지만 부품의 절반을 가공해야 하는 경우라면 CNC가 여전히 유리할 수 있습니다.

예시 3: 대량 생산, 안정적인 설계, 비용 절감 프로그램

• 디자인은 확정되었고, 실제 수요가 있는 부품 번호는 하나뿐입니다.
• 대부분의 특징은 그물로 제작할 수 있으며, 가공은 인터페이스에만 국한됩니다.
• 귀사는 적격성 평가 계획, 샘플링 및 공급업체 프로세스 관리를 지원할 수 있습니다.

HPDC가 총비용에서 큰 비중을 차지하는 이유는 공구 상각이 현실적이고 단위 비용 차이가 의미 있는 수준이 되기 때문입니다. 또한 이 영역에서는 공정 능력 및 변경 관리를 공식화해야 합니다.

감도 레버

모델을 유용하게 사용하려면 어떤 조절 장치가 모델을 가장 많이 움직이는지 알아야 합니다.

1. 툴링 비용 및 툴 반복 횟수

• 다중 슬라이드 공구, 리프터 및 엄격한 캐비티 공차는 공구 비용을 증가시킵니다.
• 금형 수정이 필요한 모든 엔지니어링 변경 사항은 경제성에 영향을 미칩니다.

2. 2차 가공 시간(분)

• 시간은 생각보다 훨씬 중요합니다. 왜냐하면 모든 단원에 적용되기 때문입니다.
• CNC 가공이 여전히 많이 필요한 주조 부품은 "주조 프로그램"이 아니라 하이브리드 프로그램입니다.

3. 수율 및 폐기물

• 불량품 발생은 비용 증가뿐만 아니라 일정 변동성도 초래합니다.
• CTQ에서 누출 불량의 원인이 다공성인 경우, 수율이 안정화되기 전에 공정 제어(진공 보조, 게이트 변경, 열 균형)가 필요할 수 있습니다.

4. 검사 강도 및 문서화

• 100% 검사 또는 복잡한 측정이 필요한 경우 두 공정 모두에서 단위 비용이 증가합니다.
• 핵심성과지표(CTQ), 샘플링 계획 및 합격 기준을 초기에 정의하십시오.

5. 수요 변동성 및 변형 개수

• 공구 상각은 안정적인 생산량을 가정합니다. 하지만 변동 요인은 생산량에 영향을 미칩니다.
• 만약 수요가 버전별로 분산된다면, "전체 제품군 판매량"이 좋아 보이더라도 실질적인 손익분기점 판매량을 달성하지 못할 수 있습니다.

결정 매트릭스

볼륨 및 허용 오차 등급

이는 빠른 선택 도구로 활용하세요. DFM 검토를 대체하는 것은 아니지만, 팀 간의 논리 정립에 도움이 됩니다.

보다 자세한 해석:

• 낮은 거래량(<1건/년)CNC는 일반적으로 기본 선택 사항이며, 특히 변경이 예상되는 경우 더욱 그렇습니다.
• 중규모 거래량 (연간 1~10건): 종종 결정 영역입니다. 하이브리드 플랜이 일반적입니다.
• 높은 볼륨(>10k/년)HPDC는 설계가 안정적이고 CTQ 가공이 제한적일 경우 더욱 매력적인 선택지가 됩니다.

허용 오차에 관하여:

• 정밀하게 가공해야 하는 기준점, 구멍, 밀봉면이 많은 경우, 완전 CNC 가공 또는 주조 후 해당 CTQ를 가공하는 하이브리드 방식을 계획하십시오.
• 공차 범위가 표준적이고 주조 상태 또는 후가공 후 외관이 허용 가능한 수준이라면 HPDC 공법을 통해 가공 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

기하학 및 위험 표시

이러한 조건 중 하나라도 충족된다면, 설계가 조정되지 않는 한 HPDC는 위험도가 높은 선택으로 간주해야 합니다.

• 초안이 없거나, 초안이 의회와 충돌합니다.초안은 '있으면 좋은 것'이 아니라 '필수적인 요건'입니다.
• 벽 두께의 큰 편차: 과열 지점, 수축 및 변형을 유발합니다.
• 깊은 늑골, 교차하는 늑골 또는 날카로운 내부 모서리: 충진 및 균열 위험 증가.
• 압력 밀폐 또는 누출 위험 요소에 대한 계획 없이: 기공률 제어가 프로그램 필수 요건이 됩니다.
• 측정하기 어려운 핵심성과지표(CTQ)정확하게 측정할 수 없다면 제어할 수 없습니다.

⚠️ 경고주조품이 압력에 민감하게 반응해야 한다면, 주조 공장을 초기 단계부터 참여시켜야 합니다. 기공 발생을 줄이는 것은 설계 및 공정 문제이지 검사 문제가 아닙니다.

소싱 고려 사항

구매 및 품질보증(SQE) 팀에게는 이러한 사항들이 단가보다 더 중요한 경우가 많습니다.

1. 변경 제어

• 공구 교체에 대한 책임은 누구에게 있으며, 승인 절차는 어떻게 되나요?
• 도구 수정에 대한 응답 시간은 얼마나 걸립니까?

2. 질적 증거

• 공급업체는 FAI, 역량 및 자재 추적성에 대해 무엇을 제공합니까?
• 엄격한 CTQ의 경우, 측정 시스템 분석(MSA) 또는 게이지 R&R을 제공할 수 있으며, 결과가 기준 체계와 어떻게 연관되는지 보여줄 수 있습니까?

3. 용량 및 램프

• CNC 설비의 경우, 생산량 증가 시 스핀들 가동 시간 계획은 어떻게 되나요?
• HPDC의 경우, 확보된 셀 용량은 얼마이며, 예기치 않은 다운타임을 방지하기 위한 유지보수 계획은 어떻게 세워져 있습니까?

4. 숨겨진 비용 노출

• HPDC의 경우: 공구 유지 보수, 예비 인서트, 재작업 주기 및 최종 가공 수율.
• CNC 관련 비용: 초과 근무 수당, 특급 배송, 고정 장치/측정기 수명 주기.

프로그램을 감사 준비 상태로 유지하는 깔끔한 방법은 공구, 단가, 2차 작업, 검사 ​​범위, 포장 및 물류를 포함하는 항목별 견적 구조를 요구하는 것입니다.

브리지 전략

프로토타입에서 파일럿으로

프로그램 초기 단계라면 CNC 가공이 시제품 및 시범 생산에 가장 안정적인 방법인 경우가 많습니다. 부품을 빠르게 제작할 수 있고, 형상 변경이 가능하며, 금형 제작을 기다리지 않고 핵심 특성(CTQ)에 계측 장비를 설치할 수 있습니다.

실용적인 "가교" 접근법은 다음과 같습니다.

• 기능 및 조립 구조 검증을 위한 기계 프로토타입
• 이러한 구축 사례를 활용하여 핵심 품질 특성(CTQ)과 검사 전략을 파악하십시오.
• 봉투와 인터페이스가 안정화된 후에만 HPDC DFM을 시작하십시오.

생산용 소프트웨어 도구

수요를 완전히 확신할 수 없거나 설계 업데이트 횟수가 적을 것으로 예상되는 경우, 소프트웨어 기반 접근 방식을 통해 위험을 줄일 수 있습니다.

다이캐스팅에서 "소프트 툴"은 공급업체의 공정 및 공구강에 따라 다양한 의미를 가질 수 있습니다. 핵심은 동일합니다. 우선 공정의 안정성과 경험을 확보한 후, 공정이 검증되면 수명이 가장 긴 툴에 투자하는 것입니다.

이곳 또한 출입을 통제해야 하는 곳입니다.

• 초안 작성 및 이별 전략
• 게이팅 및 벤트 전략
• 주조망과 기계 가공의 특징은 무엇인가요?
• 미용 및 마무리 기대치

전환 계획을 세우세요

팀에서 이를 구매 이벤트로 취급하면 전환이 실패합니다. 이는 통제된 엔지니어링 변경입니다.

실행 가능한 전환 계획에는 일반적으로 다음 사항이 포함됩니다.

• 동결된 도면 수정 및 기준 체계
• 명확하게 정의된 CTQ 목록 및 대응 계획
• T1/T2 빌드에 대한 샘플링 계획(치수, 외관, 기능)
• 핵심성과지질(CTQ)에 대한 공정 능력 기대치
• 공급 차질 위험을 감수할 수 없는 경우 병렬 운영 기간을 설정하십시오.

프로젝트 중간 단계에서 엔지니어링 검토 및 투명한 견적을 지원할 수 있는 공급업체를 확보하면 재작업 횟수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, AFI Industrial Co., Ltd.는 파일럿 프로젝트를 위해 DFM 검토, 신속한 CNC 제작, 소프트 툴 다이캐스팅을 지원하며, 견적서에는 툴링 및 2차 가공 비용이 명확하게 명시되어 있습니다. CNC 가공 능력 및 마감 옵션에 대한 단일 참조 자료를 원하시면 앞서 링크된 CNC 밀링 서비스 페이지를 참조하십시오.

해당 프로그램에 지원하세요

견적 입력 체크리스트

추측이 아닌 정확한 견적을 원하신다면, 공급업체가 실제 작업을 모델링할 수 있도록 관련 자료를 보내주세요.

• 3D 모델(STEP) 및 GD&T가 적용된 2D 도면
• 재료 사양 (이 게시물의 경우: 아연인 경우 자막(Zamak) 등급을 명시하십시오)
• 연간 생산량 및 예상 증량 일정
• 목표 마감 및 외관 요구 사항
• CTQ 목록(기준점, 내경, 밀봉면) 및 검사 예상 사항
• 특별 요구 사항: 삽입물, 나사산, 누출 테스트, 도금

공급업체와 공유할 데이터

가지고 계신 정보가 있다면, 추측을 줄이는 데 도움이 되는 정보를 공유해 주세요.

• 기준점 선택을 위한 기능적 적층 구조 및 결합 부품
• 재료 및 벽 두께에 영향을 미치는 하중 조건 또는 환경 조건
• 시제품 테스트 결과 중 고장 원인을 나타내는 모든 결과
• 개정 변경 예상 사항 및 변경 사항 배포 방식

엄격한 요구 사항을 충족해야 하는 경우 측정 방법을 초기에 정립하십시오. 정밀 공차 프로그램에서 드리프트, 프로빙, ​​SPC 및 계측을 제어하는 ​​방법에 대한 좋은 참고 자료는 AFI 웹사이트의 정밀 공차 CNC 가공 및 검사 관리 가이드입니다.

다음 단계 일정

이러한 프로그램들이 실제로 어떻게 진행되는지를 반영하는 간단하고 현실적인 타임라인:

1. 0~2주차CNC 프로토타입 제작, 핵심 품질 특성(CTQ) 식별 및 초기 검사 계획 수립
2. 2주차~6주차 이상HPDC DFM, 툴 설계 및 툴 제작 계획 (복잡성에 따라 소요 시간 상이)
3. T1/T2 루프샘플링, 도구 수정, 기능 안정화
4. 제작 발표주조, 다듬질 및 2차 가공 계획 확정, 관리 계획 확정

일정을 단축하고 싶다면 반복 횟수를 줄이는 것이 최선의 전략입니다. 이를 위해서는 희망적인 리드 타임이 아니라 정확한 입력과 빠른 DFM 피드백이 필요합니다.

CTA(엔지니어링 우선): 주조 네트 방식과 기계 가공 방식의 핵심 품질 특성(CTQ)을 비교 분석하고 비용 발생 요인을 조기에 파악하는 DFM 검토를 원하시면, 견적 패키지 작성을 위해 STEP 문서, 도면, 연간 생산량 예상치를 공유해 주세요. AFI산업 주식회사 생산 연계 프로그램을 위해 CNC 및 주조 기능을 한 곳에서 모두 활용하고 싶다면 이 방법이 하나의 선택지가 될 수 있습니다.

맺음말

CNC는 시제품 제작, 설계 변경 또는 소량 생산 시 정밀한 공차를 요구하는 경우에 사용하십시오.

다이캐스팅을 사용하여 설계를 안정화하고 대량 생산 시 비용을 절감하십시오. 모델을 통해 검증하십시오.

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