CNC 구리 가공에 대해 초보자가 알아야 할 모든 것

구리 CNC 가공을 통해 매우 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 구리는 전기와 열을 매우 잘 전달하기 때문에 특수합니다. 이는 전자 장치, 열교환기 및 커넥터. CNC 가공 구리는 복잡한 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 스프링, 비점화 도구 및 항공우주 부싱. AFI Industrial Co., Ltd.는 엄격한 품질 관리로 맞춤형 구리 부품을 제작합니다. 품질 수표와 새로운 기술. 많은 산업에서 구리를 사용합니다. 기어, 장식용 부속품튼튼하고 녹슬지 않기 때문에 에너지 저장 시스템에 적합합니다.

주요 요점

• 구리 CNC 가공은 컴퓨터를 사용하여 기계를 제어합니다. 이 기계는 구리 부품을 매우 정밀하게 가공합니다. 부품의 표면도 매끄럽습니다.
• 구리는 전기와 열을 매우 잘 전달하기 때문에 특별합니다. 녹슬지 않고 부드럽기 때문에 전자 제품, 배관, 장식용으로 적합합니다.
• 적절한 공구와 세팅을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 날카로운 초경 공구나 고속도강 공구가 가장 효과적입니다. 적절한 각도와 냉각수는 공구 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 더 매끄러운 부품을 만드는 데에도 도움이 됩니다.
• 순수 구리, 황동, 청동, 텔루륨 구리 등 다양한 구리 합금이 있습니다. 각 합금은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 가공이 쉬운 합금도 있고, 강도가 강하거나 정밀한 합금도 있습니다.
• 구리 가공에 일반적으로 사용되는 CNC 공정으로는 선삭, 밀링, 판금 가공, 주조 등이 있습니다. 각 공정은 특정 모양과 수량의 부품에 가장 적합합니다.
• 적절한 윤활제와 냉각수를 사용하면 열과 마찰이 감소합니다. 이는 공구의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 또한 부품 표면도 더 좋아집니다.
• 품질 관리는 꼼꼼한 측정과 인증을 통해 이루어집니다. 이를 통해 구리 부품이 엄격한 규정을 준수하는지 확인합니다. 이러한 규정은 항공우주, 의료, 자동차 산업에 매우 중요합니다.
• 초보자는 공구 마모에 주의해야 합니다. 이송 속도와 속도를 신중하게 변경해야 합니다. 또한, 뭉침이나 과열과 같은 문제를 해결해야 합니다. 이를 통해 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

구리 CNC 가공 기본

구리 CNC 가공이란 무엇인가요?

구리 CNC 가공은 컴퓨터 제어(CNC) 공작 기계를 사용하여 구리 및 구리 합금을 다양한 모양과 용도로 절단하고 성형합니다. 절삭 공구의 궤적은 컴퓨터 프로그래밍에 의해 정밀하게 제어되므로 고정밀 구리 제품이 생산됩니다.

구리 CNC 가공의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.:

1. CAM 소프트웨어를 사용하여 설계에서 CNC 코드를 만듭니다.
2. 기계를 설치하고 구리 조각을 제자리에 고정합니다.
3. 날카로운 도구로 CNC 기계를 작동시켜 구리 모양을 만듭니다.
4. 냉각수를 사용하고 칩을 관리하여 과열을 막습니다.
5. 완성된 부분을 확인하여 올바른지 확인하세요.

구리를 사용하는 이유

구리는 독특한 특성을 가지고 있기 때문에 특별합니다.구리는 다른 어떤 금속보다 전기를 잘 전달합니다. 따라서 커넥터나 전선과 같은 전기 부품에 적합합니다. 또한 구리는 열을 매우 잘 전달하기 때문에 방열판이나 라디에이터에 사용됩니다. 녹이 잘 슬지 않아 견고한 곳에서도 오래 사용할 수 있습니다. 구리는 부드러워서 복잡한 형태로 가공하기 쉽습니다.

핵심 장점

구리 CNC 가공은 여러 가지 장점을 제공합니다.

1. 뛰어난 전기적, 열적 성능. 구리 C101은 높은 전도도로 알려져 있습니다.그래서 전기부품에는 중요합니다.
2. 세균을 자연적으로 제거합니다. 구리는 99.9시간 안에 XNUMX% 이상의 박테리아를 제거하므로 의료용품에 적합합니다.
3. 부식 방지 기능이 매우 뛰어납니다. 구리 부품은 대부분의 공장에서 더 오래 사용되므로 자주 수리할 필요가 없습니다.

CNC 가공에서 구리가 다른 금속과 비교되는 방식은 다음과 같습니다.:

구리 CNC 가공은 알루미늄보다 신중한 공구 선택과 느린 속도가 필요합니다. 하지만 최고의 전기적, 열적 특성을 얻을 수 있습니다.

구리 속성

부드러움과 연성

구리는 부드럽고 힘을 많이 주지 않아도 구부러집니다. 따라서 구리 CNC 가공 시 형상을 쉽게 가공할 수 있습니다. 구리는 늘리거나 구부려도 부러지지 않습니다. 이를 연성이라고 합니다. 이 덕분에 까다로운 모양의 맞춤형 구리 부품을 제작할 수 있습니다. 구리는 부드럽기 때문에 적절한 공구를 선택해야 합니다. 고속도강(HSS) 공구는 잘 달라붙지 않아 적합합니다. 초경합금 공구도 좋지만, 날카로움을 유지해야 합니다. 공구가 무뎌지면 구리가 달라붙어 문제가 발생할 수 있습니다. 부드러운 구리에는 절삭날 각도를 90°에 가깝게 유지하십시오. 이렇게 하면 매끄러운 마감 처리가 가능하고 공구의 성능도 향상됩니다.

• 구리는 부드럽고 연성이 있어 가공하기 쉽지만, 절삭 속도를 조절해야 합니다. 절삭 속도가 너무 빠르면 구리가 뜨거워져 공구가 마모됩니다.
• 붉은 구리 CNC 가공은 이러한 특성을 활용하여 구리 방열판과 빠른 프로토타입 등 다양한 부품을 만듭니다.

작업 경화

구리를 가공할 때 작업할수록 더 단단해질 수 있습니다. 이것을 작업 경화구리를 절단하거나 구부리면 표면이 더 단단해지지만, 굽힘은 줄어듭니다. 가공 경화는 CNC 구리 부품 가공을 더 어렵게 만듭니다. 구리 표면에 윤기 있고 미끄러운 부분이 생길 수 있습니다. 이는 구리가 더 단단해지고 공구가 더 빨리 마모될 수 있음을 의미합니다.

가공 경화를 멈추려면 날카로운 공구를 사용하고 적절한 설정을 유지하십시오. 절삭 깊이는 0.05mm 이상으로 유지하십시오. 공구를 한곳에 고정하거나 일시 정지하지 마십시오. 거친 부분이 보이거나 공구가 빨리 마모되면 가공 경화가 원인일 수 있습니다. 가열 냉각즉, 가공 전에 구리를 가열하면 구리가 더 부드러워집니다. 이렇게 하면 더 나은 마감을 얻을 수 있고 공구의 수명도 길어집니다.

팁: 항상 공구 위치를 확인하고 충분한 냉각수를 사용하세요이렇게 하면 작업 경화를 막고 구리 CNC 가공을 원활하게 유지할 수 있습니다.

전도도

구리는 전기와 열을 매우 잘 전달하기 때문에 특별합니다. 따라서 구리는 전기 커넥터, 전선, 구리 방열판에 가장 적합합니다. 황동 CNC 가공이나 맞춤형 구리 부품에 구리를 사용하면 전기와 열 모두에 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다.

구리의 전도도를 알루미늄과 비교한 표는 다음과 같습니다.

당신이 볼 수 있습니다 구리의 전기 전도도는 알루미늄보다 훨씬 높습니다.이것이 구리가 전기 부품과 정밀 구리 부품 가공에 사용되는 이유입니다. 구리의 높은 열전도율은 구리 히트싱크처럼 열을 빠르게 방출하는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

텔루륨 구리나 베릴륨 구리와 같은 구리 합금은 우수한 전도성을 유지하지만 강도가 다릅니다. 따라서 구리 프로젝트의 CNC 가공에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 구리 가공 공급업체나 제조업체가 필요하다면 이러한 특성을 잘 아는 업체를 찾으십시오. 해당 업체가 작업에 적합한 구리 합금을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

구리 합금

순수한 구리

순수 구리는 구리 프로젝트의 CNC 가공에 많이 사용됩니다. C101 및 C110과 같은 등급 전기와 열을 매우 잘 전달하는 것으로 알려져 있습니다. 전자 제품용 맞춤형 구리 부품이나 구리 방열판 가공처럼 전기나 열을 빠르게 전달하는 부품이 필요할 때는 순수 구리를 선택합니다. C101은 거울처럼 반짝반짝 빛나지만, 가끔 흔들어서 작은 얼룩이나 자국이 보일 수 있습니다. C110은 절삭력이 뛰어나 대부분의 구리 기계 가공 작업에 적합합니다.

순수 구리는 부러지지 않고 구부러지고 모양을 만들 수 있습니다. 이를 연성이라고 합니다. 정밀 구리 부품 가공에는 날카로운 공구와 신중한 세팅이 필요합니다. 순수 구리가 공구에 달라붙는 경우가 있으므로 냉각수를 충분히 사용하고 공구를 날카롭게 유지해야 합니다. 구리 부품의 신속한 프로토타입 제작이나 고순도 작업을 위한 구리 가공 공급업체가 필요하다면 순수 구리가 좋은 선택입니다.

Tip CW024A와 같은 무산소 구리, 전기를 전달하고 구부리는 데 더욱 뛰어납니다. 최고 품질의 전기 부품과 진공 전자 장치에 사용할 수 있습니다.

황동

황동은 구리와 아연을 혼합하여 만듭니다. 황동 CNC 가공은 가공이 쉽고 빠르기 때문에 인기가 높습니다. C360과 같은 자유 가공 황동은 빠른 절삭과 빠른 재료 제거를 가능하게 합니다. 황동 막대는 CNC 공구에 손상을 주지 않으므로 공구를 자주 교체하지 않고도 다양한 CNC 구리 부품 가공 프로젝트를 수행할 수 있습니다.

프로젝트에 황동을 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.

• 황동은 기계 가공이 쉽습니다.특히 C360과 같은 납 함유 등급의 경우.
• 황동은 쉽게 녹슬지 않으므로 습한 곳에서도 부품의 수명이 더 길어집니다.
• 황동은 까다로운 모양으로 만들기 쉽습니다.
• 황동은 금색을 띠고 있어 멋진 제품에 잘 어울립니다.
• 황동 비용이 적게 들고 부품을 빠르게 만들 수 있습니다..

황동은 기어, 악기, 장식용으로 사용할 수 있습니다. 황동은 배관 부품과 일부 전기 커넥터에도 사용됩니다. 일부 황동 제품에는 납이 함유되어 있어 의료용으로 사용할 경우 균열이나 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 황동은 산과 반응할 수 있으므로 질긴 부위에는 특히 주의해야 합니다.

브론즈

청동과 구리를 비교한 표는 다음과 같습니다.

청동은 구리보다 더 큰 응력과 마모를 견딜 수 있기 때문에 내구성이 필요한 부품에 사용됩니다. 청동은 구리보다 가공하기가 더 어렵습니다. 공구 마모를 막으려면 느린 속도와 날카로운 공구가 필요합니다. 청동은 자르면 번질 수 있어요따라서 적절한 절삭유를 사용하고 이송 속도를 조절해야 합니다. 견고한 CNC 구리 부품 가공을 원하거나 기어 및 부싱용 구리 가공 제조업체가 필요하다면 청동이 좋은 선택입니다.

참고: 청동은 기계 가공 중에 열을 잘 방출하지만, 부품 크기가 변할 수 있는 열팽창에 주의해야 합니다.

각 구리 합금은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 순수 구리는 전기를 전달하는 데 가장 적합하고, 황동은 가공이 쉽고 보기 좋으며, 청동은 견고한 작업에 적합합니다. AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 구리 가공 공급업체와 협력하면 적색 구리 CNC 가공, 황동 CNC 가공, 또는 견고한 부품용 청동 등 맞춤형 구리 부품에 적합한 합금을 선택할 수 있습니다.

텔 루륨 구리

텔루륨 구리는 빠르고 정확한 가공에 매우 적합합니다. C145라고도 합니다. 이 합금에는 약 0.3%에서 0.6% 정도의 텔루륨이 함유되어 있습니다. 텔루륨을 첨가하면 구리의 작용 방식이 변합니다. 텔루륨 구리는 여전히 전기와 열을 잘 전달하며, 일반 구리보다 가공이 훨씬 쉽습니다.

여기에 텔루륨 구리가 CNC 가공에 적합한 이유를 보여주는 표:

텔루륨 구리는 다양한 CNC 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 전기 커넥터, 단자, 스위치 부품에 적합합니다. 이러한 부품은 매우 정밀해야 하며 전기가 잘 통해야 합니다. 텔루륨 구리는 순수 구리보다 가공 속도가 빠릅니다. 다음과 같이 매우 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다. ± 0.005 mm이를 통해 CNC 구리 부품 가공으로 세부적이고 까다로운 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.

텔루륨 구리를 선택하면 공구 수명이 더 길어집니다. 이 합금은 공구 마모를 줄여줍니다. 공구를 자주 교체할 필요가 없습니다. 표면이 더 매끄러워져 맞춤형 구리 부품 및 구리 방열판 가공에 적합합니다. 구리 부품을 신속하게 프로토타입으로 제작해야 하는 경우, 텔루륨 구리는 반복 가능하고 안정적인 결과를 제공합니다. 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.

프로젝트에 텔루륨 구리를 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.

• 더 빠른 구리 CNC 가공과 더 적은 도구 마모를 원하시나요?
• 정밀한 구리 부품 가공에는 엄격한 허용 오차와 매끄러운 표면이 필요합니다.
• 좋은 전도성을 유지해야 하는 전기 부품을 다루게 됩니다.
• 품질 저하 없이 더 많은 부품을 만들고 싶습니다.

팁: 구리 가공 공급업체나 구리 가공 제조업체가 필요하면 텔루륨 구리를 사용하는지 문의하세요. 이 합금은 특히 단단하거나 큰 작업의 경우 구리 CNC 가공 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

텔루륨 구리는 황동 CNC 가공 및 적동 CNC 가공에도 사용 가능하며, 가공이 간편합니다. 특히 구리 부품의 정밀한 형상 가공이나 신속한 프로토타입 제작에 적합합니다.

CNC 가공 구리 부품

CNC 터닝

CNC 터닝 구리 막대나 봉을 둥근 부품으로 만듭니다. 구리를 CNC 선반에 넣으면 기계가 구리를 빠르게 회전시킵니다. 날카로운 도구로 여분의 구리를 잘라냅니다. 이렇게 하면 매우 정밀하고 매끄럽고 둥근 모양이 만들어집니다. CNC 선삭으로 다양한 종류의 구리 부품을 만들 수 있습니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다. 개스킷, 클램프, 볼 플로트, 베어링 및 가스 용접 노즐구리 라디에이터와 스프링클러 헤드도 이런 방식으로 만들어집니다.

CNC 선삭 가공은 공차가 매우 작은 부품을 제작할 수 있습니다. 아래 표는 구리 부품의 일반적인 공차와 표면 조도를 보여줍니다.

선삭 후 구리 표면에 작은 공구 자국이 보일 수 있습니다. 표면을 더 좋게 만들 수 있습니다. 비드 블라스팅 또는 파우더 코팅이러한 단계를 거치면 부품이 보기 좋고 오래 지속되는 데 도움이 됩니다.

CNC 밀링

CNC 밀링 회전 공구를 사용하여 구리를 원하는 모양으로 자릅니다. 단단한 구리 블록이나 판으로 시작합니다. CNC 밀링 머신은 공구를 다양한 방향으로 움직여 구리를 제거합니다. 이 방식은 구멍, 슬롯 또는 포켓이 있는 구리 부품을 만드는 데 적합합니다.

CNC 밀링으로 전기 스위치, 커넥터, 진공 장치, 열교환기 등 다양한 제품을 제작할 수 있습니다. 또한, 밀링은 전자 및 에너지 시스템용 맞춤형 구리 부품 제작에도 도움이 됩니다. 이 공정은 간단한 디자인부터 까다로운 디자인까지 모두 가능합니다.

CNC 밀링은 높은 정확도와 항상 동일한 결과를 제공합니다. 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

팁: 구리를 밀링할 때는 항상 날카로운 도구를 사용하고 충분히 식혀주세요. 이렇게 하면 도구가 마모되는 것을 방지하고 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

판금

판금 제작 얇은 구리판을 유용한 모양으로 만듭니다. 구리판을 자르거나, 구부리거나, 찍거나, 펀칭하여 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 쉬운 디자인과 어려운 디자인 모두에 효과적입니다.

회로 기판, 방열판, 파이프, 지붕, 장식용 패널 등에서 금속판 구리 부품을 찾을 수 있습니다. 구리는 전기와 열을 잘 전달합니다.따라서 이러한 용도에 적합합니다. 살균 효과는 의료 장비와 주방 표면에도 효과적입니다. 구리는 깨지지 않고 모양을 잡기 쉬워 정교한 부품을 만들 수 있습니다.

구리 부품에 판금을 사용하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

• 구리는 연성과 인성이 뛰어나서 쉽게 구부러지고 모양을 바꿀 수 있습니다.
• It 녹슬지 않고 오래갑니다, 아무리 많이 사용해도.
• 구리의 색상과 녹청은 장식과 건물에 아름답게 어울립니다.
• 튼튼한 연결을 위해 납땜이나 용접을 이용해 구리 부품을 접합할 수 있습니다.
• 판금 제작은 빠릅니다 샘플과 대량 주문 모두에 적합합니다.
• 이 과정은 구리를 재활용할 수 있고 그 특성을 그대로 유지할 수 있기 때문에 지구에 좋습니다.

참고: 판금 구리 부품은 관리가 거의 필요 없고 다양한 업계 규정을 준수합니다. 따라서 다양한 프로젝트에 적합한 선택입니다.

주조

주조를 통해 까다로운 모양의 구리 부품을 만들 수 있습니다. 먼저 구리를 녹여 액체가 될 때까지 가열합니다. 그런 다음 액체 상태의 구리를 주형에 붓습니다. 주형은 원하는 모양의 부품을 만듭니다. 구리가 식으면 단단해져 주형의 모양을 유지합니다. 이렇게 하면 절단으로 모양을 잡기 어려운 튼튼한 부품을 만들 수 있습니다.

구리 CNC 가공을 위한 주조에는 여러 가지 방법이 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형입니다.

• 모래 주조: 패턴 주위에 모래를 눌러 몰드를 만듭니다. 이 방법은 크고 단순한 부품에 적합합니다. 부싱이나 커넥터와 같은 맞춤형 구리 부품에도 사용할 수 있습니다.
• 다이 캐스팅: 금속 몰드를 사용하여 녹은 구리를 압력으로 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 매끈한 부품과 딱 맞는 형상을 얻을 수 있습니다. 다양한 CNC 구리 부품 가공 프로젝트를 빠르게 제작하는 데 적합합니다.
• 로스트 왁스 주조: 원하는 부분의 왁스 복사본을 만들고 세라믹으로 덮습니다. 그런 다음 왁스를 녹이고 구리를 붓습니다. 이렇게 하면 매우 정교한 모양을 만들 수 있습니다.

팁: 주조는 단단한 구리에서 자르기 어렵거나 비용이 많이 드는 부품을 만드는 데 적합합니다. 이 공정을 사용하면 시간과 구리를 절약할 수 있습니다.

다음은 구리 CNC 가공을 위한 주조 방법의 차이점을 파악하는 데 도움이 되는 표입니다.

황동 CNC 가공 및 적동 CNC 가공에도 주조를 사용할 수 있습니다. 이는 빠른 샘플 제작부터 대량 주문까지 모두 가능합니다. 구리 히트싱크 가공 프로젝트나 특수 구리 부품 제작을 원하신다면 주조를 통해 다양한 선택지를 제공합니다.

구리 가공 공급업체나 구리 가공 제조업체를 선택할 때 주조도 하는지 물어보세요.

참고: 한 번에 많은 부품이 필요할 때는 주조가 효과적입니다. 디자인과 잘 어울리는 튼튼하고 정교한 구리 부품을 얻을 수 있습니다.

구리 CNC 가공 기술

도구 선택

구리에 적합한 절삭 공구를 선택하는 것은 깨끗하고 정밀한 부품을 얻기 위한 첫 번째 단계입니다. 구리는 부드럽고 연성이 있어 공구에 달라붙어 날카로움을 유발할 수 있습니다. 날카로움을 유지하고 마모에 강한 공구가 필요합니다. 대부분의 작업에는 코팅되지 않은 초경 또는 고속강 공구이 공구는 구리를 부드럽게 절단하고 거친 표면을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다결정 다이아몬드(PCD) 팁 공구는 긴 작업이나 가장 날카로운 날이 필요할 때 가장 적합합니다. PCD 공구는 수명이 길고 형태가 잘 유지되므로 정밀 구리 부품 가공에 중요합니다.

특수 코팅을 사용하면 공구 수명을 연장할 수 있습니다. TiB2나 ZrN과 같은 코팅은 구리가 공구에 달라붙는 것을 방지합니다. CVD 다이아몬드나 PCD 다이아몬드와 같은 코팅은 공구 표면을 단단하게 만들어 마모에 강합니다. 아래 표는 몇 가지 일반적인 코팅과 그 이점을 보여줍니다.:

구리 절삭 공구를 선택할 때는 항상 날카롭고 깨끗한지 확인하세요. 무딘 공구는 번짐과 불량한 마감을 초래합니다.

팁: 구리 부품의 신속한 프로토타입 제작이나 구리의 고속 가공을 위해 PCD나 코팅된 카바이드 공구를 사용하면 공구를 날카롭게 유지하고 부품을 정밀하게 유지할 수 있습니다.

이송 및 속도

구리 CNC 가공의 핵심은 최적의 이송 속도와 속도를 설정하는 것입니다. 너무 빠르게 가공하면 구리가 뜨거워지고 공구가 빨리 마모됩니다. 너무 느리게 가공하면 시간 낭비가 심해지고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 최적의 이송 속도와 속도는 공구, 구리 합금, 그리고 부품 형상에 따라 달라집니다.

대부분의 구리 작업에는 다음을 사용하십시오. 분당 200~300 표면 피트(SFM)의 절삭 속도이 제품군은 열과 표면 조도의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 초경 공구는 더 높은 속도를 사용할 수 있는 반면, 고속도강 공구는 낮은 속도에서 더 잘 작동합니다. 부품과 공구를 식히려면 항상 냉각수를 사용하십시오. 냉각수는 또한 칩을 제거하고 구리가 공구에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

다음은 올바른 매개변수를 설정하는 데 도움이 되는 표입니다.

최적의 이송률을 구하려면 위 공식을 사용하세요. 공구의 RPM, 플루트 수, 그리고 날당 칩 부하를 알아야 합니다. 예를 들어, 공구의 회전 속도가 2,000RPM이고 플루트가 2개이며 칩 부하가 0.002인치라면, 이송률은 8IPM(분당 인치)입니다.

참고: 적동 CNC 가공에서 황동 CNC 가공 또는 청동 CNC 가공으로 전환하면 최적의 이송 속도와 속도가 달라집니다. 각 합금의 설정을 항상 확인하십시오.

도구 각도

공구 각도는 구리 기계 가공에서 중요한 역할을 합니다. 직각은 매끄러운 절삭을 가능하게 하고 공구 마모를 방지합니다. 구리의 경우, 높은 경사각과 날카로운 날을 사용하십시오. 이렇게 하면 공구가 구리를 깨끗하게 절단하고 표면을 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다. 날카로운 날을 가진 초경 공구는 열과 공구 마모를 줄여 구리 CNC 가공에 적합합니다.

A 양의 레이크 각도 절삭력을 낮추고 더 나은 마무리를 얻는 데 도움이 됩니다. 경사각이 너무 크면 공구 날이 약해질 수 있으므로 균형이 중요합니다. 여유각은 공구에 여유를 주고 마찰을 방지합니다. 여유각이 너무 크면 공구가 더 빨리 마모됩니다. 여유각이 너무 작으면 공구가 마찰하고 과열됩니다.

절삭날 각도는 70°에서 95° 사이가 좋습니다. 이 범위는 대부분의 구리 합금에 적합합니다. 날이 날카로울수록 절삭력은 더 좋아지지만 마모가 더 빨리 발생할 수 있습니다. 긴 작업에는 공구의 강도를 유지하기 위해 약간 연마된 날을 사용하십시오.

팁: 작업 시작 전에 공구 각도를 항상 확인하세요. 각도가 좋으면 번짐을 방지하고 맞춤형 구리 부품 및 구리 방열판 가공 시 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

공구 각도, 이송, 속도는 모두 함께 작용합니다. 이 모든 것을 제대로 설정하면 최상의 마감과 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 정밀 구리 부품 가공부터 대량 생산에 이르기까지 모든 구리 가공 프로젝트에 이러한 기술을 사용합니다.

냉각수

구리를 자르면 빠르게 뜨거워집니다. 열이 너무 높으면 구리 절삭 공구가 손상될 수 있습니다. 또한 부품 표면이 거칠어질 수도 있습니다. 적절한 윤활제는 공구를 날카롭게 유지하고 부품을 매끄럽게 유지합니다.

사용할 수 있는 절삭유는 다양합니다. 각 절삭유마다 효과가 다릅니다.

• 수성 냉각수는 공구와 부품을 빠르게 냉각시킵니다. 열을 잘 제거하지만, 항상 최상의 윤활 효과를 제공하는 것은 아닙니다.
• 유성 냉각수 강력한 윤활성을 제공합니다. 공구와 구리 사이의 마찰을 줄여 공구 수명을 연장합니다.
• 합성 냉각수는 냉각과 윤활을 동시에 수행합니다. 이는 정밀 구리 부품 가공에 적합합니다.
• 반합성 냉각수는 물과 오일을 혼합하여 CNC 구리 부품 가공 시 냉각과 윤활의 균형을 맞춰줍니다.

적절한 냉각수를 사용하면 공구 수명이 연장됩니다. 윤활제는 칩과 공구 사이에 얇은 층을 형성하여 마찰과 열을 줄여줍니다. 또한 칩을 제거하고 녹을 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 따라서 더 매끄러운 부품과 더욱 정밀한 맞춤형 구리 부품을 얻을 수 있습니다.

절삭유를 비교하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

구리 기계 가공이나 구리 히트싱크 가공에서 최상의 결과를 얻으려면 항상 적절한 윤활제를 사용하십시오. 윤활제는 공구 마모를 방지하고 CNC 구리 부품 가공의 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 특히 대량 주문이나 신속한 프로토타입 구리 부품 제작을 위해 구리 가공 공급업체 또는 구리 가공 제조업체와 협력하는 경우 냉각수는 매우 중요합니다.

참고: 맞춤형 구리 부품에는 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활은 최상의 마감을 제공하고 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

정밀 가공 구리 부품

품질 관리

모든 부품이 완벽해야 합니다. 정밀 가공된 구리 부품에는 품질 관리가 매우 중요합니다. AFI Industrial Co., Ltd.에서는 엄격한 공정을 통해 모든 단계를 점검합니다. 부품의 품질을 보장하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 각 배치의 첫 번째 부품을 확인하세요. 이를 통해 CNC 구리 부품 가공 프로세스가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
2. 만들면서 각 부분을 꼼꼼히 살펴봅니다. 크기, 모양, 표면 등에 문제가 있는지 확인합니다.
3. 샘플을 활용해 문제를 일찍 발견하고 해결하세요.
4. 기계가 작동하는 모습을 지켜보세요. 그러면 변화를 빠르게 발견할 수 있습니다.
5. 각 부분의 모든 데이터를 기록해 보세요. 문제가 어디서 시작되었는지 찾을 수 있습니다.
6. 팀원들에게 자주 교육하세요. 숙련된 직원은 실수를 빨리 찾아냅니다.
7. 다른 그룹과 협력하세요. 좋은 팀워크는 문제를 빠르게 해결하는 데 도움이 됩니다.
8. 결과를 보세요. 잘한 일은 칭찬하고, 부족한 점은 고치는 거죠.
9. 고객의 의견에 귀 기울이세요. 고객의 아이디어는 당신의 발전을 도울 것입니다.
10. 항상 개선하려고 노력하세요. 데이터와 새로운 아이디어를 활용하여 기준을 높이세요.

표면을 만져보고 눈으로 확인하며, 표면 거칠기를 측정하여 마감 상태를 일정하게 유지합니다. 균열 여부를 검사하고 구리의 재질을 확인합니다. 고정밀 구리 부품의 수명을 보장하기 위해 강도 테스트를 실시합니다.

팁: 기계를 자주 점검하세요. 이렇게 하면 고장을 예방하고 구리 기계 가공 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다.

치수 정확도

정밀 가공된 구리 부품은 꼭 맞아야 합니다. 치수 정확도는 부품이 설계와 정확히 일치함을 의미합니다. AFI Industrial은 이 작업에 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. CMM은 다음과 같은 측정을 할 수 있습니다. 0.005mm만큼 작은 오차이러한 정확도는 항공우주 및 의료 분야에 필수적입니다. 맞춤 제작한 구리 부품이 계획대로 적합하고 작동할 것이라고 믿으셔도 됩니다.

업계 규칙에 따르면 크기는 다음보다 더 많이 변경되어서는 안 됩니다. 0.5%구리 가공을 위한 CNC 가공의 모든 단계를 점검하면 됩니다. 또한 기계 측정 및 검사에 대한 ISO 규정을 준수해야 합니다. 이렇게 하면 마감 품질을 일정하게 유지하고 정확한 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.

제품사양

구리 가공 공급업체가 국제적인 규칙을 준수한다는 증거가 필요합니다. 인증은 회사가 품질과 안전에 대한 엄격한 규칙을 준수한다는 것을 보여줍니다. AFI Industrial은 ISO 9001:2015 SGS 인증을 받았습니다. 이는 정밀 구리 부품 가공의 모든 단계가 최고의 기준을 충족함을 보여줍니다.

다음은 귀하가 볼 수 있는 몇 가지 인증입니다.

• 품질 관리를 위한 ISO 9001:2015
• 자동차 부품에 대한 IATF 16949:2016
• 의료기기용 ISO 13485
• 항공기용 AS9100D
• ISO 14001:2015 환경 보호를 위해

AFI Industrial은 빠른 작업과 엄격한 품질 검사를 통해 고객님께 믿음을 드립니다. AFI Industrial의 인증과 철저한 검사를 통해 모든 정밀 가공 구리 부품 주문에 대한 신뢰를 드립니다.

어플리케이션

전자

구리는 전자제품에 많이 사용됩니다. 휴대폰이나 컴퓨터를 열면 내부에 구리가 들어 있는 것을 볼 수 있습니다. 회로 기판, 커넥터 및 방열판. CNC 가공은 이러한 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다. 구리 부품은 매우 정확합니다구리는 다른 금속보다 전기를 더 잘 전달하기 때문에 필요합니다. 이것이 인쇄 회로 기판에 사용되는 이유입니다. 구리는 모든 부품을 연결하는 얇은 선을 만듭니다.

CNC 구리 부품 가공은 작은 커넥터와 접점을 만듭니다. 이 커넥터와 접점은 완벽하게 맞아야 하므로 기계로 정확한 크기로 잘라냅니다. 구리는 안테나에도 사용됩니다. 전도성과 녹슬지 않는 특성은 안테나의 원활한 작동을 보장합니다. 기기가 뜨거워지면 구리 방열판 가공을 통해 열을 빠르게 방출하는 부품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 전자 제품을 시원하게 유지하고 작동시킬 수 있습니다.

제조업체는 구리에 CNC 가공을 사용하여 부품에 세부적인 표시를 추가합니다. 이러한 표시는 품질 추적 및 확인에 도움이 됩니다. 구리 기계 가공은 견고하고 신뢰할 수 있는 전기 부품을 생산합니다. 새로운 기기에 맞춤형 구리 부품이 필요한 경우, 신속한 프로토타입 구리 부품을 제작하면 아이디어를 빠르게 테스트할 수 있습니다. 많은 기업이 이러한 작업을 위해 AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 구리 가공 공급업체를 선택합니다.

팁: 구리는 전자제품에 매우 중요합니다. 기기의 작동 속도를 높이고, 열을 식히고, 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

배관

구리는 배관에 좋은 선택입니다많은 건물에서 구리 파이프, 부속품, 밸브를 볼 수 있습니다. 구리는 녹슬지 않기 때문에 물이 깨끗하게 유지되고 파이프도 오래갑니다. CNC 가공을 통해 구리 부품을 적절한 모양과 크기로 제작할 수 있습니다. 이를 통해 모든 부품이 서로 맞물려 누수가 발생하지 않습니다.

구리는 뜨거운 물에도 손상 없이 견딜 수 있습니다. CNC 구리 부품 가공은 많은 부품을 빠르게 생산할 수 있도록 하여 시간과 비용을 절약합니다. 또한, 기존 방식보다 폐기물 발생도 줄어듭니다.

구리 기계 가공은 매끄럽고 튼튼한 부품을 생산합니다. 추가 코팅이 필요하지 않습니다. 구리는 부드러워서 파이프를 부러뜨리지 않고 구부릴 수 있습니다. 또한 살균 효과는 물을 안전하게 보호하는 데 도움이 됩니다. 특수 구리 부품이 필요하시다면 구리 가공 제조업체에서 제작해 드립니다.

• 구리는 녹이 슬지 않기 때문에 배관이 수년간 작동할 수 있습니다.
• CNC 가공으로 까다로운 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 밸브와 조인트용.
• 구리 CNC 가공 자동화로 실수 감소 그리고 부품을 더 빠르게 만듭니다.

자동차

구리는 여러 자동차 부품에 사용됩니다. 현대 자동차는 전기 및 기계 작업 모두에 구리를 사용합니다. 구리 CNC 가공은 자동차에 전기를 공급하는 커넥터, 단자, 배선 부품을 만듭니다. 이러한 부품은 자동차의 안전을 위해 정밀해야 합니다.

CNC 구리 부품 가공은 열교환기와 라디에이터도 제작합니다. 구리는 엔진과 배터리에서 열을 방출하여 자동차를 시원하게 유지합니다. 황동 CNC 가공과 적색 구리 CNC 가공은 기어, 부싱 및 기타 움직이는 부품에 사용됩니다. 이러한 부품은 오래 사용할 수 있으며 마모가 적습니다.

정밀 구리 부품 가공은 모든 부품이 엄격한 규정을 준수하도록 보장합니다. 새로운 디자인이 필요한 경우, 신속한 프로토타입 구리 부품을 제작하면 대량 생산 전에 테스트할 수 있습니다. 구리 가공 공급업체는 대량 주문을 신속하게 처리할 수 있으며, 이를 통해 자동차 공장의 원활한 가동이 가능합니다.

참고: 구리는 튼튼하고 전기가 잘 통하며 녹슬지 않습니다. 이 때문에 자동차에 매우 중요합니다.

장식

장식용으로 사용되는 다양한 제품에서 구리를 찾아볼 수 있습니다. 사람들은 구리가 광택이 나고 시간이 지남에 따라 색이 변하기 때문에 예술 작품, 장신구, 가정용품 등에 구리를 선호합니다. 구리 CNC 가공을 통해 램프, 손잡이, 벽 패널 등 맞춤 부품을 제작할 수 있습니다. 이 공정을 통해 보기에도 좋고 오래 지속되는 멋진 모양과 패턴을 만들 수 있습니다.

구리 방열판 가공은 전자 제품뿐만 아니라 조각품이나 조명의 냉각핀 제작에도 활용할 수 있습니다. 황동 CNC 가공은 가구와 악기의 금색 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 특별한 느낌을 원한다면, 붉은 구리 CNC 가공을 통해 어떤 방에서도 돋보이는 따뜻한 붉은색을 연출할 수 있습니다.

구리 가공 업체와 협력하여 디자인을 제작할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 구리 부품의 신속한 프로토타입을 제작하여 실제 제작 전에 아이디어를 미리 확인할 수 있도록 지원합니다. 광택, 무광 또는 녹색 파티나 등 마감을 선택할 수 있습니다. CNC 구리 부품 가공을 통해 조각이나 로고와 같은 작은 디테일을 추가할 수 있습니다.

팁: 구리 가공 업체에 문의하여 집이나 회사에 맞는 세트를 만들어 보세요. 이렇게 하면 모든 방에서 동일한 스타일을 유지하는 데 도움이 됩니다.

구리의 몇 가지 인기 있는 장식용 용도는 다음과 같습니다.

• 벽 예술과 조각품
• 문 손잡이 및 손잡이
• 조명기구 및 램프베이스
• 주방 백스플래시와 싱크대
• 테이블 가장자리와 가구 악센트
• 악기 부품

구리 기계 가공은 견고하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 즉, 장식품이 긁히거나 빨리 마모되지 않습니다. 정밀 구리 부품 가공을 통해 원하는 크기와 모양을 정확하게 얻을 수 있습니다. 구리에 황동과 같은 다른 금속을 혼합하여 투톤 효과를 낼 수도 있습니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 첫 아이디어부터 완제품까지 도와드립니다. CNC 구리 가공을 통해 장식품의 외관을 멋지게 유지하고 오래 사용할 수 있도록 보장합니다. 새로운 아이디어를 시도해 보고 싶다면, 구리 부품의 신속한 프로토타입 제작 서비스를 통해 선택 전에 모양과 마감을 테스트해 보세요.

참고: 장식용 구리 제품은 어떤 공간에도 스타일과 가치를 더합니다. CNC 구리 부품 가공을 통해 취향과 필요에 맞는 제품을 제작할 수 있습니다.

초보자를위한 팁

공구 마모

구리 CNC 가공을 시작하면 공구 마모가 빠르게 발생한다는 것을 알게 될 것입니다. 구리는 부드럽고 끈적끈적하기 때문에 절삭 공구에 쌓여 무뎌질 수 있습니다. 부품의 정밀도를 유지하고 공구의 수명을 연장하려면 공구 마모 관리에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

구리 작업 시 도구 마모를 관리하기 위한 몇 가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 사용하십시오 거친 패스 중 더 큰 스텝오버와 더 깊은 컷이렇게 하면 재료를 빠르게 제거할 수 있지만 열과 도구 응력에 주의해야 합니다.
• 마무리 작업 시에는 더 작은 스텝오버와 더 얕은 절삭으로 전환하세요. 이렇게 하면 공구 마모가 줄어들고 표면이 더 매끄러워집니다.
• 스텝오버 설정의 균형을 맞추세요. 너무 빠르거나 너무 깊이 들어가면 열이 더 많이 발생하고 공구가 더 빨리 마모됩니다.
• 공구 상태를 항상 확인하세요. 마모 징후가 보이거나 구리가 공구에 달라붙기 시작하면 절삭 매개변수를 조정하세요.

구리 기계 가공에는 적절한 절삭 공구를 선택해야 합니다. 고속도강(HSS) 공구는 구리의 연성을 잘 견딜 수 있기 때문에 적합합니다. 초경합금 공구는 견고하고 내마모성이 뛰어납니다. 다이아몬드 코팅 공구는 특히 정밀 구리 부품 가공 시 수명이 더 깁니다. 공구는 항상 날카롭게 유지해야 합니다. 무딘 공구는 마모를 심화시키고 표면 거칠기를 유발합니다.

다음은 CNC 구리 부품 가공에 가장 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 표입니다.

당신은해야 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 최적화하세요이 값을 너무 높게 설정하면 열이 더 많이 발생하고 공구 마모가 더 빨라집니다. 너무 낮게 설정하면 시간 낭비가 심해지고 좋은 마감을 얻지 못할 수 있습니다. 공구와 구리를 식히려면 항상 냉각수를 사용하십시오. 냉각수는 열 축적을 방지하고 공구를 날카롭게 유지하는 데 도움이 됩니다.

공구 마모 관리는 구리 CNC 가공 초보자에게 가장 큰 과제 중 하나입니다. 구리의 거동을 파악하고 가공 기법을 조정해야 합니다. 칩 브레이커와 냉각수 시스템을 사용하여 칩을 제어하세요. 진동을 방지하기 위해 콜렛이나 척으로 구리 가공물을 단단히 고정하세요. 이렇게 하면 공구를 안전하게 보호하고 부품의 정밀도를 유지할 수 있습니다.

Tip 절삭 공구 모서리 각도를 70°~95° 사이로 설정하세요.더 부드러운 구리의 경우 90°에 가깝습니다. 이렇게 하면 열로 인한 마모를 줄이고 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.

다음 단계를 따르면 구리 CNC 가공에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 잘 맞고 보기에도 좋은 맞춤형 구리 부품을 제작할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 구리 부품의 신속한 프로토타입 제작을 지원하고 공구 선택에 대한 조언을 제공합니다. 훌륭한 구리 가공 공급업체 또는 구리 가공 제조업체는 공구 마모를 항상 확인하고 문제 해결을 도와드립니다.

문제해결

구리 CNC 가공을 시작하면 부품이나 공구에 영향을 미치는 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제를 발견하고 신속하게 해결하는 방법을 알아야 합니다. 문제 해결은 CNC 구리 부품 가공을 원활하게 진행하고 정확한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

구리 CNC 가공에서 흔히 발생하는 문제:

절삭 공구에 구리가 달라붙는 것을 볼 수 있습니다. 이를 구성인선이라고 합니다. 코팅된 공구를 사용하거나 냉각수 양을 늘리면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 부품이 거칠어 보이거나 긁힌 자국이 있다면 이송 속도와 공구 각도를 확인하세요. 이송 속도를 낮추고 더 날카로운 공구를 사용하면 도움이 되는 경우가 많습니다.

구리 기계 가공 시 과열이 발생할 수 있습니다. 탄 자국이나 부품 변형이 발생할 수 있습니다. 냉각수를 더 많이 사용하고 절삭 속도를 낮추면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 칩이 공구 주변에 쌓이면 칩 브레이커를 사용하거나 칩 제거 시스템을 조정하십시오.

치수 오류는 부품이 설계와 일치하지 않을 때 발생합니다. CNC 기계를 보정하고 설정을 확인해야 합니다. 가공 후에는 항상 맞춤 구리 부품을 측정하십시오. 이렇게 하면 오류를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

팁: 같은 문제가 여러 번 발생하면 로그를 기록해 두세요. 무엇을 바꾸었고 무엇이 효과가 있었는지 기록해 두세요. 이렇게 하면 다음번에 문제를 더 빨리 해결하는 데 도움이 됩니다.

황동 CNC 가공이나 적동 CNC 가공 시 문제가 발생할 수도 있습니다. 각 합금의 작용 방식이 다르므로 각 합금의 설정을 조정해야 합니다. 구리 방열판 가공의 경우, 열 축적에 주의하십시오. 냉각수를 충분히 사용하고 공구를 자주 점검하십시오.

도움이 필요하면 구리 가공 공급업체나 구리 가공 제조업체에 문의하십시오. 구리 부품의 신속한 프로토타입 제작에 대한 조언이나 도움을 받을 수 있습니다. 온라인 포럼에 참여하거나 정밀 구리 부품 가공에 대한 가이드를 읽어볼 수도 있습니다. 경험을 공유하면 새로운 솔루션을 배우는 데 도움이 됩니다.

문제 해결은 시간이 지남에 따라 쌓이는 기술입니다. 문제를 발견하고 해결하는 데 더 능숙해질 것입니다. 인내심을 갖고 끊임없이 배우세요. CNC 구리 부품 가공 기술은 연습을 통해 향상될 것입니다.

자주 묻는 질문