CNC 선삭과 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

CNC 터닝 절삭 공구가 작업물을 절단하는 동안 작업물을 회전시킵니다. CNC 밀링 keeps the workpiece still and uses spinning tools to cut it. Picking the right process affects how good and fast the work is. Companies using better control methods have made 위에 5% more good parts. 그들은 또한 수백만 달러를 절약했습니다. AFI Industrial Co., Ltd. offers both CNC turning and CNC milling. Their Precision Machining Services give customers accurate, dependable, and affordable parts.

주요 요점

• CNC 터닝은 공구가 움직이지 않고 가공되는 동안 부품을 회전시키는 방식입니다. 샤프트나 부싱처럼 둥근 물체에 가장 적합합니다.
• CNC 밀링 부품을 제자리에 고정하고 회전하는 공구를 움직입니다. 단단한 모양을 만들 수 있으며, 평평하거나 세밀한 부품에 적합합니다.
• 단순한 원형 부품의 경우 선삭이 더 빠르고 전력 소모가 적습니다. 밀링은 단단한 형상을 만들 수 있지만 비용이 더 많이 들고 셋업 시간이 더 오래 걸립니다.
• 부품의 모양, 재질, 필요한 수량, 그리고 기계의 성능에 따라 적합한 공정을 선택해야 합니다. 이렇게 하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• AFI Industrial은 전문적인 지원을 제공하고 첨단 장비를 사용합니다. 고객이 최상의 방법으로 정확하고 고품질의 부품을 확보할 수 있도록 지원합니다.

CNC 터닝 공정

원리

CNC 선삭은 가공물을 빠르게 회전시켜 형상을 만듭니다. 절삭 공구는 움직이지 않고 재료를 제거합니다. 컴퓨터는 작업물이 회전하는 방식과 도구가 움직이는 방식을 제어합니다.. This makes parts with exact cylindrical shapes, tapers, threads, and grooves. The machine follows a CAD file to match the design. CNC turning can make many identical parts with high accuracy.

기계 및 도구

최신 CNC 선반은 수평 또는 수직일 수 있습니다.. Some machines have two to six or more axes. This lets them do hard jobs in one setup. Main parts are spindles that spin the workpiece, chucks that hold it, and turrets that carry tools. Carbide inserts and special coatings help tools last longer. AFI Industrial uses advanced CNC lathes with fast spindles and automatic material handling. This helps them make parts with tight tolerances and high productivity.

• CNC 선반 기계는 스핀들, 터렛, 척을 사용합니다. 턱이 3개 또는 4개입니다.
• 절삭 공구는 공구 홀더에 카바이드 인서트가 삽입된 것입니다.
• 공구 터렛은 다양한 작업에 맞게 공구를 스스로 전환합니다.
• 기계는 거친 작업, 마무리 작업, 드릴링, 나사 가공 등의 작업을 할 수 있습니다.

행정부

CNC 선삭 공정에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.:

1. CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 CNC 코드로 변경합니다.
2. 최상의 품질과 에너지 절감을 위해 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 설정하세요.
3. 스핀들에 공작물을 고정합니다.
4. Do 직선 선삭, 테이퍼 선삭, 나사산 가공, 홈 가공, 널링, 절단 및 드릴링과 같은 선삭 작업.
5. CNC 제어를 사용하여 높은 정밀도로 프로세스를 반복합니다.

연구에 따르면 스핀들 속도와 이송 속도가 표면 마감과 에너지 사용에 가장 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 이러한 속도와 이송 속도를 적절하게 설정하면 표면이 최대 47% 더 매끄러워지고 에너지는 38% 절약됩니다..

어플리케이션

CNC 선삭은 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 분야에서 사용됩니다., 석유 및 가스, 전자제품을 생산합니다. 샤프트, 부싱, 유압 피팅, 액슬, 드라이브 샤프트, 임플란트, 커넥터와 같은 부품이 공정을 통해 높은 정확도로 간단한 모양부터 복잡한 모양까지 만들 수 있습니다.

장점과 단점

Tip CNC 선삭은 원형 부품에 빠르고 정확합니다.한 번에 많은 부품을 만드는 데 좋습니다.

장점:

• 복잡하고 정확하며 보기 좋은 디자인을 만듭니다.
• 둥근 부품을 가공하는 경우 밀링보다 빠르게 작업합니다.
• 멈추지 않고 많은 부품을 만드는 데 좋습니다.
• 특히 원통형 모양의 경우 높은 정밀도를 제공합니다.
• 다른 많은 가공 방법보다 에너지를 적게 사용합니다.

제한 사항 :

• 둥글거나 회전 대칭이 있는 부품에 가장 적합합니다.
• 최상의 성능을 발휘하려면 정기적인 관리가 필요합니다.
• 특수 부품을 프로그래밍하고 설정하려면 숙련된 인력이 필요합니다..

AFI Industrial의 CNC 선삭 서비스 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 첨단 검사 도구와 공정 제어를 통해 모든 부품이 적절한 기준을 충족하는지 확인합니다.

CNC 밀링 공정

원리

CNC 밀링 uses computers to control machines that cut materials. The workpiece does not move. It stays on a table. The cutting tool spins and moves in different directions. The machine follows a CAD design and G-code instructions. Important parts are the motor, spindle, worktable, and arbour. First, a digital design is made. Next, the program is set up. Then, the machine is prepared and started. CNC milling can make parts very exact, as close as ±0.005 인치. 이는 ISO 2768 표준을 충족합니다. 공구가 둥글기 때문에 작업자는 곡선형 구멍이나 언더컷을 만들지 않습니다. 절단 후 날카로운 모서리를 제거하거나 코팅을 추가하여 부품을 마무리할 수 있습니다.

• 스핀들은 절삭 공구를 빠르게 회전시킵니다.
• 테이블은 작업물을 고정시켜줍니다.
• The 컴퓨터가 모든 움직임을 제어합니다 정확성을 위해.

기계 및 도구

CNC milling machines can be vertical or horizontal. Some machines move in 3, 4, or 5 directions for hard shapes. Machines like the HAAS VF4 can be very exact, up to ±11마이크론공구에는 엔드밀, 페이스밀, 드릴 비트 등이 있습니다. ± 0.0025 mm 필요한 경우 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 작업자는 재료와 부품 형상을 기준으로 공구를 선택합니다. G40, G41, G42와 같은 공구 코드는 공구 크기와 마모를 수정하는 데 도움이 됩니다.

행정부

CNC 밀링은 순서대로 단계를 따릅니다. 작업자는 G-코드를 확인합니다 시작하기 전에. 기계는 먼저 대부분의 재료를 제거합니다. 그런 다음 표면을 매끄럽게 만듭니다. 일부 공구는 드릴링과 밀링이 가능하므로 공구 교체 횟수가 줄어듭니다. 작업자는 센서와 제어 장치를 통해 공정을 감시합니다. CMM을 통해 부품의 품질을 검사하여 정확한 부품을 확인합니다.

1. 기계 보정.
2. 도구를 확인하고 설정합니다.
3. 작업물을 단단히 잡으세요.
4. 거친 작업과 마무리 작업을 진행합니다.
5. 완성된 부품을 확인하세요.
6. 우수한 결과를 기록해 보세요.

어플리케이션

CNC milling is used in many fields. Aerospace, medical, car, and electronics companies use it for special parts and samples. It works with metals, plastics, and foams. Medical makers use it for custom implants and tools. Aerospace needs light, strong parts with tight fits. Electronics need small, exact pieces. 조선소에서는 이를 튼튼하고 녹슬지 않는 부품에 사용합니다..

• 의료: 맞춤형 임플란트, 수술 도구
• 항공우주: 가볍고 튼튼한 부품
• 자동차: 엔진 블록, 기어
• 전자 장치: 작고 정확한 하우징
• 해양: 견고하고 물에 안전한 피팅

장점과 단점

Tip CNC 밀링은 매우 정확하며 다양한 모양을 만들 수 있습니다.

장점:

• 한 부분 또는 수천 부분을 만들 수 있습니다
• 빠르고 스스로 실행됩니다
• 다축 기계로 단단한 형상을 만듭니다.
• 항상 같은 방식으로 부품을 만듭니다
• 노동력이 덜 필요하고 더 안전합니다.

제한 사항 :

• 좋은 기계를 사려면 비용이 많이 든다
• 실행 및 프로그래밍을 위해서는 숙련된 작업자가 필요합니다.
• 재료를 잘라내어 낭비를 만듭니다.
• 정기적인 관리와 점검이 필요합니다

CNC 밀링은 제작에 적합합니다. 단단하고 정확한 부품 여러 산업에 사용됩니다. 현대 공장의 중요한 부분입니다.

CNC 터닝 대 밀링

동작 차이

CNC 터닝과 밀링은 서로 다른 방식으로 진행됩니다. CNC 터닝에서는 공작물이 축을 중심으로 빠르게 회전합니다.절삭 공구는 움직이지 않습니다. 부품이 회전하면서 절삭합니다. 이 방식은 원형이나 원통형 형상에 가장 적합합니다. CNC 밀링, 가공물은 테이블 위에 고정된 상태로 유지됩니다. 절삭 공구는 여러 방향으로 회전하고 이동합니다. 이를 통해 평평하거나, 각진 모양, 또는 까다로운 모양을 만들 수 있습니다. 이러한 동작 차이는 칩이 생성되는 방식과 열이 부품에서 빠져나가는 방식을 변화시킵니다. 또한 사용되는 공구에도 영향을 미칩니다. 선삭은 단일 공구를 사용하고, 밀링은 다점 커터를 사용합니다.

• CNC 선삭에서는 공작물은 회전하지만 공구는 움직이지 않습니다..
• CNC 밀링에서는 공구가 회전하고 움직이지만 작업물은 고정됩니다.
• 터닝은 단일 포인트 공구를 사용하고, 밀링은 다중 포인트 공구를 사용합니다.

부품 형상

CNC 선삭은 중심을 중심으로 둥글거나 대칭을 이루는 부품을 만듭니다.원통, 원뿔, 디스크를 빠르고 정확하게 가공할 수 있습니다. 샤프트, 부싱, 링과 같은 부품에 적합합니다. CNC 밀링은 간단하거나 단단한 형상을 만들 수 있습니다. 공구는 3방향, XNUMX방향 또는 XNUMX방향으로 움직일 수 있습니다. 밀링 머신은 평평한 면, 슬롯, 포켓, XNUMXD 곡선을 만들 수 있으며, 균일한 형상과 불균일한 형상을 모두 만들 수 있습니다. 다축 밀링은 한 번에 매우 세부적인 모양을 만들 수 있습니다.. 일부 기계는 두 가지 방법을 모두 사용합니다. 이는 부품에 둥글고 까다로운 형상이 필요할 때 유용합니다.

표면 처리

표면 마감은 공정과 소재에 따라 달라집니다. CNC 선삭은 원형 부품에 매끄러운 마감을 제공하는 경우가 많습니다. 회전하는 안정적인 공구는 부품을 따라 가는 선을 만듭니다. 이는 샤프트와 베어링에 적합합니다. CNC 밀링 또한 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 하지만 커터 자국이 보일 수 있습니다. 다축 밀링은 셋업과 공구 교체 횟수를 줄여 마감을 더 좋게 만들 수 있습니다. 두 가지 모두 고품질 마감을 제공합니다. 하지만 일반적으로 원형 표면에는 선삭이 더 적합합니다.

Tip 가장 매끄러운 원형 표면을 위해서는 CNC 선삭을 사용하세요. 까다로운 형상의 경우 CNC 밀링을 사용하면 더 다양한 선택이 가능합니다.

툴링 및 설정

툴링 및 설정 시간 부품 제작 속도를 향상시킵니다. CNC 선삭은 공구 사용량이 적고 설정이 더 쉽습니다. 작업자가 부품을 로드하고 공구를 설정한 후 기계를 가동하면 됩니다. 공구 교체가 자주 발생하지 않아 시간이 절약됩니다. CNC 밀링은 다양한 절삭 및 형상에 따라 더 많은 공구가 필요합니다. 작업자는 각 공구와 고정 장치를 설정해야 하므로 시간이 더 오래 걸립니다. 밀링은 한 작업에 여러 공구를 교체해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 추가 시간으로 인해 작업 비용이 증가하고 작업 시간도 길어집니다.

비용 및 효율성

CNC 선삭은 일반적으로 원형 부품의 비용이 저렴합니다. 작업 속도가 빠르고 에너지 소모도 적습니다. 공구 교체 횟수가 적고 설치가 간편하여 비용이 절감됩니다. CNC 밀링은 비용이 더 많이 듭니다. 단단한 부품의 경우 더 많은 도구, 더 긴 설치 시간, 그리고 더 많은 가공 시간이 필요합니다. 밀링은 다양한 기능이 있거나 딱 맞는 부품에 가장 적합합니다. 작업장에서는 각 부품에 적합한 공정을 선택하여 비용을 절감할 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 고객이 최적의 방법을 선택할 수 있도록 지원합니다. AFI Industrial Co., Ltd.의 전문가들은 부품의 형태, 재질, 주문량을 고려하여 최적의 가격을 찾아줍니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약하고 높은 품질을 유지할 수 있습니다.

비교표

참고 : AFI Industrial 팀은 첨단 기계와 전문 기술을 활용하여 고객이 CNC 터닝 또는 밀링을 선택할 수 있도록 지원합니다. 모든 작업에서 품질, 속도, 그리고 비용 절감에 중점을 둡니다.

올바른 프로세스 선택

디자인과 기하학

최적의 가공 공정을 선택하려면 먼저 부품의 형상부터 고려해야 합니다. 엔지니어는 설계와 형상을 검토하여 어떤 공정이 가장 적합한지 파악합니다.

• CNC 터닝은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 샤프트나 부싱과 같은 둥근 부품.
• CNC 밀링이 더 좋습니다 다양한 방식으로 도구를 움직여야 하는 까다로운 모양의 경우.
• 깊은 구멍, 날카로운 모서리, 얇은 측면, 도구가 부품에 도달하는 방식 등이 모두 중요합니다.
• 일부 기계는 선삭과 밀링을 모두 수행할 수 있습니다. 즉, 작업장에서 둥글고 까다로운 모양의 부품을 한 번에 제작할 수 있습니다.
• 다축 밀링 머신은 선삭으로는 할 수 없는 모양을 만들 수 있습니다.

팁: 부품이 대부분 둥글다면 CNC 선삭이 더 빠르고 비용도 절감됩니다.

재료 및 허용 오차

재료의 종류와 부품의 정확성이 중요합니다.

• 밀링은 6061 알루미늄이나 4140 강철처럼 여러 면에서 절단할 수 있는 소재에 가장 적합합니다.
• 회전을 하더라도 티타늄이나 기타 금속과 같이 균일하게 회전이 유지되는 소재가 필요합니다. 스테인리스 강.
• 튼튼한 소재에는 특수한 도구와 느린 속도가 필요할 수 있으므로 도구의 수명이 길어집니다.
• 부품이 매우 정확해야 하는 경우, ±0.0005 인치재료는 구부러지거나 모양이 바뀌어서는 안 됩니다.
• 작업장에서는 절삭 속도를 변경하고 냉각수를 사용하여 부품을 올바르게 유지하고 도구를 안전하게 유지합니다.

생산량

필요한 부품의 수에 따라 어떤 공정이 가장 좋은지가 달라집니다.

• CNC 선삭은 많은 둥근 부품을 빠르게 만드는 데 매우 좋습니다.
• 밀링은 소규모 또는 대규모 주문, 특히 까다로운 모양을 제작하는 데 적합합니다.
• 둥글고 까다로운 특징이 있는 부품이나 중간 정도의 양을 가공하는 경우, 밀턴 센터를 사용하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

기계 기능

어떤 종류의 기계를 사용하면 어떤 모양과 크기를 만들 수 있는지가 결정됩니다.

• 3축 밀링 머신 간단한 모양을 위해 작업하세요.
• 4축 및 5축 기계 can make harder shapes without moving the part to another machine.
• CNC 선반은 원형 부품에 가장 적합합니다.. Milling machines are better for detailed shapes.
• 다축 기계를 사용하면 부품을 더 정확하게 만들 수 있으므로 부품을 많이 움직일 필요가 없습니다.

환경 및 안전

상점에서는 공정을 선택할 때 안전과 환경을 고려해야 합니다.

• 상점에서는 다음과 같은 기계를 사용합니다. 에너지를 절약하고 재활용하세요 낭비를 줄이기 위해서.
• 가드, 센서, 교육 등 안전 도구 근로자의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 많은 상점에서는 환경을 위해서는 ISO 14001, 안전을 위해서는 ISO 12100과 같은 규칙을 따릅니다.

참고: AFI Industrial 팀은 고객이 최적의 공정을 선택할 수 있도록 지원합니다. 부품의 품질과 안전성을 보장하고 비용을 절감할 수 있도록 무료 설계 지원 및 조언을 제공합니다.

CNC turning makes round parts by spinning the workpiece. CNC milling uses a moving tool to make complex shapes. Each method works best for certain shapes and materials. Picking the right one helps make better parts and saves money. AFI Industrial Co., Ltd. gives expert advice and uses advanced machines. Their team helps customers get good results for every project.

자주 묻는 질문