CNC 테이퍼 선삭에서 표면 마감을 개선하는 방법

CNC 선삭 후 부품 표면 조도를 개선하고 싶으신가요? 적합한 재질의 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 공구 마모 여부를 확인하고, 필요한 경우 절삭 설정을 변경하세요. 선반이 제대로 정렬되었는지 확인하세요. 테이퍼 선삭 작업 중에는 공작물을 안정적으로 유지하세요. 기계 강도를 높여 진동을 방지하세요. 테이퍼 선삭 영역에는 냉각수를 사용하세요. 가장 효과적인 윤활 방법을 선택하세요. 테이퍼 부품의 표면 조도가 좋으면 제품 품질이 향상됩니다. 또한 고객 만족도도 높아집니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 최첨단 CNC 선삭 기계를 사용합니다. 작업물을 꼼꼼하게 점검하여 모든 CNC 프로젝트에서 뛰어난 테이퍼 선삭 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.

주요 요점

• 선택 최고의 도구 재료 공작물의 형상을 조정하세요. 이렇게 하면 매끄러운 테이퍼 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 공구를 날카롭게 유지하고 오래되면 교체하세요. 이렇게 하면 거친 표면과 문제를 방지할 수 있습니다. 기계와 공작물이 제대로 정렬되어 있는지 확인하세요. 진동과 불균일한 절삭을 방지하는 데 도움이 됩니다. 튼튼한 공구 홀더를 사용하여 진동을 방지하세요. 길거나 얇은 부품은 올바르게 지지하세요. 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이를 낮은 값으로 설정하세요. 이렇게 하면 표면이 더 매끄러워집니다. 적절한 절삭유를 사용하고 절삭 영역에 직접 분사하세요. 이렇게 하면 열과 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. CNC 선반을 매끄러운 공구 경로로 프로그래밍하세요. 보정을 사용하여 테이퍼를 정확하게 유지하세요. 정기적인 유지 보수를 수행하고 작업자를 교육하세요. 이렇게 하면 테이퍼 선삭 공정이 유지됩니다.
• 꾸준한.

CNC 테이퍼 선삭의 도구 선택

테이퍼 터닝에서 매끄러운 표면을 얻기 위한 가장 중요한 단계 중 하나는 적절한 공구를 선택하는 것입니다. 공구의 재질, 공구의 모양, 그리고 공구의 마모 정도를 고려해야 합니다. 이러한 각 요소는 터닝 후 테이퍼의 모양과 느낌을 바꿀 수 있습니다.

도구 재료

만들고자 하는 부품에 맞는 공구 소재를 선택하는 것부터 시작하세요. 초경이나 코팅 초경처럼 단단한 공구 소재는 수명이 더 길고 테이퍼 터닝 시 날카로운 날을 유지합니다. 이러한 공구는 강철이나 티타늄과 같은 단단한 금속에 적합합니다. 알루미늄이나 플라스틱처럼 부드러운 소재에는 고속도강을 사용할 수 있습니다. 적절한 공구 소재를 사용하면 도구 마모 테이퍼 표면을 매끄럽게 유지합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 고급 공구 소재와 코팅을 사용하여 모든 테이퍼 선삭 작업이 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 품질 기준.

도구 형상

공구의 모양은 테이퍼 표면의 모양에 영향을 미칩니다. 노즈 반경, 경사각, 여유각에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

코 반경

노즈 반경은 선삭 공구의 둥근 끝부분입니다. 중간 정도의 코 반경, 약 0.4~0.5mm, 대부분의 테이퍼 선삭 작업에 최상의 표면 조도를 제공합니다. 노즈 반경이 너무 크면 공구 떨림이 심해지고 표면이 거칠어질 수 있습니다. 노즈 반경이 너무 작으면 공구가 부품에 파고들어 자국을 남길 수 있습니다. 아래 표는 노즈 반경이 표면 조도에 미치는 영향을 보여줍니다.

레이크 및 클리어런스

레이크 각도는 절삭날의 기울기입니다. 20°, 30° 또는 40°와 같은 양의 레이크 각도, 공구가 더 부드럽게 절삭할 수 있도록 도와줍니다. 이는 절삭력을 줄이고 칩 배출을 개선합니다. 양의 경사각을 사용하면 더 매끄러운 테이퍼 표면을 얻을 수 있습니다. 여유각은 공구가 부품에 마찰되는 것을 방지합니다. 충분한 여유각은 열 축적을 방지하고 테이퍼 표면을 깨끗하게 유지합니다.

공구 마모

공구 마모는 절삭날이 사용으로 인해 무뎌질 때 발생합니다. 공구가 마모됨에 따라 테이퍼의 표면 조도가 악화됩니다. 긁힘, 거친 부분 또는 부품 손상이 발생할 수 있습니다. 코팅된 공구와 적절한 냉각수를 사용하면 공구 마모를 늦출 수 있습니다. 절삭음 변화나 눈에 띄는 무뎌짐과 같은 마모 징후가 있는지 공구를 정기적으로 점검하십시오. AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 고급 업체에서는 두 가지 모두를 사용합니다. 공구 마모를 모니터링하는 직접 및 간접 방법그들은 광학 시스템과 센서를 사용하여 마모를 조기에 포착하고 모든 테이퍼 터닝 작업의 일관성을 유지합니다.

팁: 테이퍼 터닝 작업을 새로 시작하기 전에 항상 공구를 점검하세요. 표면 조도를 좋게 유지하려면 마모된 공구는 즉시 교체하세요.

적절한 공구 소재와 형상을 선택하고 공구를 양호한 상태로 유지하면 모든 테이퍼 선삭 가공의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. AFI는 첨단 툴링과 엄격한 검사를 통해 모든 CNC 프로젝트에서 최고 품질의 테이퍼 선삭 가공 결과를 제공합니다.

테이퍼 선삭을 위한 기계 설정

매끄러운 테이퍼 표면을 위해서는 기계를 준비하는 것이 매우 중요합니다. 정렬, 진동 및 스핀들과 척 품질. 각 설정 단계는 최종적으로 테이퍼의 모양을 바꿀 수 있습니다.

조정

작업물과 공구를 매우 조심스럽게 정렬해야 합니다. 부품을 클램프할 때는 똑바로 세우고 흔들리지 않도록 해야 합니다. 공압 또는 유압 클램프는 힘을 고르게 분산하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 회전 중 휘거나 흔들릴 가능성이 줄어듭니다. 자동 클램프를 사용하면 가공 정확도를 15% 더 높임. 또한 설치 속도가 40% 더 빨라집니다. 센서 기반 클램프를 사용하면 작업 중에도 힘을 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 안정적으로 유지되고 테이퍼가 더 보기 좋게 보입니다.

팁: 항상 다음을 주의하세요. 얇은 부분에서 구부러짐. 아주 작은 움직임이라도 표면을 거칠게 만들거나 모양이 틀어질 수 있습니다.

정확한 정렬은 공구와 부품의 과도한 움직임을 방지합니다. 이를 통해 절삭력이 균일하게 유지되고 테이퍼가 더욱 매끄럽고 정밀해집니다.

진동 제어

진동은 큰 문제입니다 테이퍼 터닝에서 기계가 흔들리면 테이퍼에 자국과 거친 부분이 생깁니다. 셋업을 더 튼튼하게 하고 부품을 잘 고정하면 진동을 멈출 수 있습니다.

엄격

견고한 셋업은 회전 시 흔들림을 줄여줍니다. 견고한 툴 홀더를 사용하고 선반 베드가 견고한지 확인하세요. 일부 작업장에서는 진동을 흡수하는 특수 홀더이 홀더를 사용하면 절삭 속도가 빨라지고 테이퍼가 더 매끄러워집니다. 또한 공구의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다.

공작물 지원

길거나 얇은 부품에는 추가적인 도움이 필요합니다. 심압대나 받침대를 사용하여 부품이 휘어지는 것을 방지하세요. 이렇게 하면 선삭 작업 중 부품이 흔들리거나 움직이는 것을 방지할 수 있습니다. 좋은 지지대는 테이퍼의 자국을 줄이고 마감을 더 깔끔하게 해줍니다.

참고: 도구 경로 변경 또는 사용 저주파 진동 칩을 분쇄하고 표면을 매끄럽게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 방법은 공구의 이동 방식을 변경하고 테이퍼의 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.

스핀들과 척

스핀들과 척은 테이퍼를 돌리는 동안 부품을 고정합니다. 스핀들과 척의 품질과 설치는 표면 조도에 매우 중요합니다. 안정적인 스핀들은 부품 회전을 안정적으로 유지합니다. 이는 크기가 작고 테이퍼가 매끈한 경우 중요합니다. 유압 척은 부품을 단단히 고정하고 교체가 쉽습니다. 콜릿은 작거나 정밀한 부품을 매우 잘 고정하기 때문에 가장 적합합니다. 긴 부품의 경우, 심압대를 사용하여 휘어짐과 흔들림을 방지하십시오.

다음은 테이퍼 선삭에서 각 부품이 표면 마감에 어떤 영향을 미치는지 보여주는 표입니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 매우 정밀한 스핀들과 척을 갖춘 첨단 선반을 사용합니다. 모든 테이퍼 터닝 작업이 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 작업을 점검합니다. 이러한 단계를 통해 테이퍼 터닝 작업에서 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

CNC의 절단 매개변수

오른쪽 설정 절단 매개변수 테이퍼 선삭에서 매끄러운 표면을 얻는 데는 핵심입니다. 속도, 이송, 절삭 깊이를 조정하여 마감을 제어할 수 있습니다. 각 설정에 따라 공구가 테이퍼를 따라 이동하는 방식과 선삭 중 소재가 반응하는 방식이 달라집니다. 이러한 요소들을 이해하면 테이퍼 선삭 프로젝트에 더 나은 선택을 할 수 있습니다.

속도와 이송

항상 속도와 이송 설정을 확인하는 것부터 시작해야 합니다. 속도는 선반 스핀들이 회전하는 속도를 의미합니다. 이송은 공구가 테이퍼를 따라 이동하는 속도를 의미합니다. 고속 또는 빠른 이송을 사용하면 더 많은 소재를 제거할 수 있지만 표면이 거칠어질 수 있습니다. 속도가 낮고 이송 속도가 느리면 테이퍼의 표면이 더 매끄럽게 마무리됩니다.

실험 연구에 따르면 최상의 표면 조도는 낮은 속도와 이송을 사용할 때 얻어지는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 스핀들 속도가 약 분당 1686회전 및 회전당 10.6마이크로미터의 공급 속도 표면 거칠기가 0.031마이크로미터에 불과한 매우 매끄러운 표면을 만들었습니다. 이송 속도를 너무 높이면 테이퍼에 더 많은 자국과 거친 부분이 나타납니다. 이송 속도는 표면 거칠기에 가장 큰 영향을 미치므로 항상 신중하게 조정하십시오.

팁: 테이퍼를 매끄럽게 마감하려면 이송 속도를 낮추세요. 시간을 절약하고 표면 품질이 여전히 좋을 때만 이송 속도를 높이세요.

절삭 깊이

절삭 깊이는 공구가 각 패스에서 소재에 얼마나 깊이 들어가는지를 나타냅니다. 절삭 깊이가 작을수록 테이퍼의 마감 품질이 향상됩니다. 절삭 깊이가 클 경우 공구가 너무 세게 밀어서 자국이 남거나 진동이 발생할 수 있습니다. 마무리 패스의 경우 절삭 깊이를 줄이세요. 이렇게 하면 공구 변형을 방지하고 테이퍼 표면을 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다.

다음과 같은 표를 사용하여 선택을 안내할 수 있습니다.

테이퍼 프로파일

테이퍼 프로파일에 따라 설정이 다릅니다. 가파른 테이퍼를 사용하는 경우 이송 속도를 늦추고 절삭 깊이를 줄여야 할 수 있습니다. 길고 완만한 테이퍼를 사용하는 경우 공구를 안정적으로 유지하고 방향을 갑자기 바꾸지 마십시오. 테이퍼 선삭의 몇 가지 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 날카로운 인서트와 양의 레이크 각도 절단력을 줄이려면.
• 더 매끄러운 마무리를 얻으려면 45도와 같이 더 높은 리드 각도를 선택하세요.
• 진동을 막기 위해 툴 홀더가 단단한지 확인하세요.
• 테이퍼에 자국이 생기지 않도록 부드럽게 잘라서 넣어주세요.
• 공구가 작업물에 닿는 동안 멈추지 마십시오.흔적이 남을 수 있습니다.
• 테이퍼의 마감을 더 좋게 하려면 와이퍼 인서트나 라운드 인서트를 사용해 보세요.

AFI산업(주)는 첨단기술을 사용합니다. CNC 기계 각 소재와 테이퍼 프로파일에 가장 적합한 매개변수를 설정하는 스마트 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 해당 팀은 테이퍼의 크기나 모양에 관계없이 모든 설정을 점검하여 공차를 엄격하게 유지하고 표면을 매끄럽게 유지합니다.

냉각수 및 윤활

테이퍼 터닝에서 더 매끄러운 표면을 원하면 적절한 냉각수와 윤활제를 사용해야 합니다. 최고의 냉각수를 선택하고 적절히 사용하면 완성된 부품의 외관을 더욱 개선하는 데 큰 도움이 됩니다.

냉각수 유형

테이퍼 선삭에는 다양한 냉각수를 사용할 수 있습니다. 각 냉각수는 표면 조도를 변화시킵니다. 냉각수는 다음과 같은 역할을 합니다. 마찰과 열을 낮추다 공구가 절삭하는 부분입니다. 즉, 공구 수명이 길어지고 표면이 더 매끄러워집니다. 아래 표는 다양한 냉각수가 어떻게 변하는지 보여줍니다. 표면 거칠기:

최소량 윤활(MQL)은 오일 미스트를 사용하며 일반 습식 냉각수보다 훨씬 효과적입니다. MQL에 극저온 냉각을 추가하면 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 건식 터닝보다 표면 품질이 약 85% 향상될 수 있습니다.

신청 방법

부품에 냉각수를 어떻게 주입하는지는 어떤 냉각수를 선택하는지만큼 중요합니다. 항상 공구가 가공물에 닿는 바로 그 지점에 냉각수를 주입해야 합니다. 이렇게 하면 냉각 효과가 있고, 칩을 제거하는 데 도움이 되어 표면이 매끄럽게 유지됩니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 냉각수를 사용하는 좋은 방법:

• 홍수 또는 고압 냉각수를 사용하여 물체를 시원하게 유지하고 칩을 빠르게 제거합니다.
• 최상의 결과를 얻으려면 절단 지점에 바로 냉각수를 놓으세요.
• 힘든 작업에는 고압 냉각수를 사용해 보세요. 하지만 작은 도구를 사용할 때는 조심하세요.
• 냉각수를 절약하고 환경 보호에 기여하고 싶다면 MQL을 사용하세요.
• 작업과 재료에 따라 공기, 미스트, 플러드, 고압 또는 MQL을 선택하세요.
• 냉각수는 긴 칩을 작은 칩으로 분해하므로 공구의 수명이 길어지고 마감도 더 좋아집니다.

AFI Industrial Co., Ltd.는 스마트 제어와 특수 표면 처리를 통해 모든 CNC 부품의 고품질을 보장합니다. AFI Industrial 팀은 각 작업에 가장 적합한 냉각수와 사용 방법을 선택합니다.

표면 품질

냉각수와 윤활은 테이퍼 터닝 작업의 매끄러움을 좌우합니다. 냉각수를 사용하면 절삭 부위가 시원하게 유지되고 마찰이 줄어듭니다. 이는 공구 수명을 늘리고 부품의 매끄러움을 향상시킵니다. 연구에 따르면 적절한 냉각수를 사용하면 표면 품질이 훨씬 좋아질 수 있습니다. 예를 들어, 냉각수를 사용하지 않는 경우보다 냉각수를 사용하면 표면 마감이 더욱 향상될 수 있습니다. 최대 80% 더 부드러워짐MQL과 극저온 냉각을 사용하면 더욱 개선될 수 있습니다.

작업 시작 전에 항상 냉각수 시스템을 점검하십시오. 냉각수가 원활하게 흐르고 깨끗한지 확인하십시오. 거친 부분이나 자국이 보이면 다른 냉각수를 사용하거나 사용 방법을 변경하십시오. AFI는 모든 CNC 작업에서 표면 품질을 높게 유지하기 위해 모든 단계를 점검합니다.

팁: 최상의 표면 마감을 얻으려면 적절한 냉각수를 사용하고 최적의 방법으로 도포하세요. 항상 결과를 확인하고 필요한 경우 교체하세요.

CNC 선반에서 테이퍼를 프로그래밍하는 방법

CNC 선반에서 테이퍼 프로그래밍 신중한 계획과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 모든 단계가 매끄러운 마감과 정확한 모양으로 이어지도록 해야 합니다. 올바른 공정을 따르면 언제나 완벽한 테이퍼를 얻을 수 있습니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 고급 CNC 프로그래밍과 지능형 제어 시스템을 사용하여 이러한 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.

G 코드 기본 사항

CNC 선반에서 테이퍼를 프로그래밍하는 기본 방법을 배우는 것으로 시작합니다. G 코드는 CNC 기계의 동작을 지시하는 언어입니다. 테이퍼 선삭의 경우, 직선에는 G01, 호에는 G02 또는 G03을 사용하는 경우가 많습니다. 테이퍼 형상을 생성하려면 X축과 Z축을 동시에 변경해야 합니다.

다음은 G 코드를 사용하여 CNC 선반에서 테이퍼를 프로그래밍하는 방법에 대한 간단한 예입니다.

G00 X30 Z0      ; Rapid move to start point
G01 X20 Z-50 F0.1 ; Linear move to end point of taper

이 코드는 부품의 길이를 따라 이동하면서 공구를 더 큰 직경에서 더 작은 직경으로 이동합니다. 테이퍼 크기에 맞게 숫자를 조정할 수 있습니다. 기계를 작동하기 전에 항상 코드를 다시 확인하십시오.

팁: 실제 부품을 절단하기 전에 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 확인하세요. 이렇게 하면 실수를 방지하고 테이퍼를 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다.

도구 경로 최적화

완벽한 테이퍼와 미세한 표면 조도를 얻으려면 툴 패스를 최적화하는 것이 중요합니다. 툴이 부드럽게 움직이고 자국이 남지 않도록 프로그래밍을 계획해야 합니다. 툴 패스 최적화가 도움이 되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• 이송 속도와 절삭 속도를 조정하세요 테이퍼의 각 섹션에 대해.
• 거친 가공 후 마무리 툴패스를 사용하면 소량의 재료를 제거하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.
• 최종 절단 전에 재료를 고르게 다듬기 위해 중간 마무리 작업을 추가합니다.
• 도구 압력을 일정하게 유지하고 도구 마모를 줄이려면 적응형 클리어링을 시도하세요.
• 시뮬레이션과 고급 프로그래밍을 활용하여 도구 이동을 개선하고 오류를 방지합니다.

툴 경로를 최적화하면 완벽한 테이퍼를 달성하고 표면 마감을 높게 유지하기가 더 쉬워집니다. AFI의 CNC 프로그래밍 팀 이러한 방법을 사용하여 최고 품질의 결과를 제공합니다.

보상

CNC 프로그래밍에서 보정 기능은 공구 휨과 마모를 보정하는 데 도움이 됩니다. 이는 적절한 테이퍼 각도와 매끄러운 표면 처리를 유지하는 데 중요합니다. 다음과 같은 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다.

1. G01과 경사 계산을 사용하여 X축과 Z축을 함께 프로그래밍하여 테이퍼 각도에 맞춥니다.
2. 다음과 같이 공급 속도를 면밀히 제어합니다. 0.05mm/rev 이내로 유지, 엄격한 허용 오차를 유지합니다.
3. 테이퍼 끝부분에서 최소 이송과 양방향 선삭을 사용하여 공구 자국을 제거합니다.
4. 선택 가능한 가장 큰 도구 직경 그리고 더 큰 강성을 위해 목이 있는 툴링을 사용했습니다.
5. 처짐을 줄이고 테이퍼 오류를 방지하려면 더 가볍게 잘라냅니다.
6. 공구 오프셋과 커터 보정 코드(G41/G42)를 사용하여 공구 마모와 직경 변화를 조정합니다.

프로그래밍 시 이러한 보정 단계를 따르면 테이퍼를 정확하게 유지하고 표면 조도를 매끄럽게 유지할 수 있습니다. AFI의 지능형 수치 제어 시스템은 이러한 기술을 모든 CNC 프로젝트에 적용할 수 있도록 지원합니다.

참고: 완성된 부품은 항상 정밀 측정 도구를 사용하여 확인하십시오. 이렇게 하면 프로그래밍을 통해 원하는 테이퍼와 마감을 얻을 수 있습니다.

테이퍼 선삭의 표면 마감 문제 해결

테이퍼 터닝을 할 때 표면 조도에 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 테이퍼 품질과 부품의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 파악하고 원인을 파악하여 단계적으로 해결하는 것이 중요합니다. 이 부분은 테이퍼 터닝에서 표면 조도 문제를 발견하고 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 매번 동일한 결과를 유지하는 데에도 도움이 될 것입니다.

일반적인 결함

테이퍼 선삭 작업 중에는 다양한 유형의 표면 조도 문제가 발생할 수 있습니다. 각 문제는 서로 다르게 나타나며 고유한 원인이 있습니다. 다음은 가장 흔한 문제를 나열한 표입니다. 일반적인 결함 그리고 일반적으로 이러한 현상이 발생하는 원인은 다음과 같습니다.

거

거칠기는 테이퍼 선삭에서 매우 흔한 문제입니다. 테이퍼 표면이 무디거나 울퉁불퉁할 수 있습니다. 이는 공구가 오래되었거나, 절삭 속도가 너무 빠르거나, 이송 속도가 적절하지 않은 경우에 발생할 수 있습니다. 때로는 절삭유 흐름이 원활하지 않거나 공구에 칩이 달라붙어서 거칠기가 발생하기도 합니다.

재잘 거리다

떨림은 테이퍼에 물결선이나 진동 흔적처럼 보입니다. 큰 소리가 나거나 기계가 흔들리는 느낌이 들 수 있습니다. 떨림은 셋업이 약하거나, 공구가 단단히 고정되지 않았거나, 스핀들 베어링이 마모되었을 때 자주 발생합니다. 너무 깊이 절삭하거나 잘못된 공구 모양을 사용했을 때도 발생할 수 있습니다.

근본 원인

테이퍼 선삭에서 각 표면 조도 문제가 발생하는 이유를 파악해야 합니다. 표면 조도가 좋지 않은 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 도구 마모 및 손상예를 들어, 모서리가 뭉쳐지거나, 깨지거나, 균열이 생기는 등의 문제는 공구가 테이퍼를 절단하는 방식을 바꿀 수 있습니다.
• 스핀들 또는 가이드 레일의 정렬 불량으로 인해 공구가 고르지 않게 절단될 수 있습니다.
• 마모된 베어링, 느슨한 공구 홀더 또는 약한 작업물 지지대 등으로 인한 기계 진동은 테이퍼에 자국을 남길 수 있습니다.
• 높은 이송 속도나 깊은 절삭 등 잘못된 절삭 설정은 표면을 거칠게 만들 수 있습니다.
• 냉각수 흐름이 불량하거나 칩 제거가 제대로 이루어지지 않으면 열이 축적되어 테이퍼 표면이 손상될 수 있습니다.
• 스핀들 정렬을 점검하거나 공구 홀더를 청소하는 등 정기적인 유지관리를 하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

CNC 기계를 양호한 상태로 유지하면 이러한 문제들을 대부분 예방할 수 있습니다. 정기적인 점검, 보정, 정렬을 통해 대부분의 표면 마감 문제를 예방할 수 있습니다.

솔루션

테이퍼 선삭의 표면 마감 문제는 다음과 같이 해결할 수 있습니다. 이 단계를 수행:

1. 문제 파악
   CNC 기계가 작동하는 동안 주의 깊게 살펴보세요. 이상한 소리가 나거나 진동이 느껴지는지 확인하세요. 테이퍼 표면에 거칠기, 잔물결, 또는 덜컹거리는 자국이 있는지 살펴보세요.
2. 원인을 분리하다
   공구의 마모나 손상 여부를 확인하세요. 스핀들과 가이드 레일이 정렬되어 있는지 확인하세요. 공작물 지지대와 클램핑 상태를 확인하세요. 절삭 설정과 절삭유 유량을 확인하세요.
3. 기술 리소스 참조
   기계 설명서를 읽거나 전문가에게 도움을 요청하세요. 테이퍼 선삭 및 표면 조도에 가장 적합한 설정을 찾으세요.
4. 시정 조치 구현
   • 오래되거나 손상된 도구는 교체하세요.
   • 소재와 테이퍼에 맞게 스핀들 속도와 이송 속도를 조정하세요.
   • 필요한 경우 스핀들과 가이드 레일을 다시 정렬하세요.
   • 공구 홀더를 조이고 작업물 클램핑을 확인하세요.
   • 냉각수 흐름과 칩 제거를 개선합니다.
   • 재료에 맞는 도구 모양과 코팅을 사용하세요.
5. 확인 및 테스트
   변경 후 테스트 부품을 실행하세요. 게이지나 표면 테스터로 테이퍼 표면을 점검하세요. 본격적인 생산을 시작하기 전에 문제가 해결되었는지 확인하세요.

팁: CNC 기계를 깨끗하고, 잘 유지 관리하고, 올바르게 정렬하면 대부분의 표면 마감 문제를 방지할 수 있습니다. 정기적인 점검 및 유지보수 문제를 일찍 발견하는 데 도움이 됩니다.

AFI 산업(주)은 테이퍼 터닝에서 항상 고품질을 추구합니다. 원자재부터 배송까지 모든 단계를 꼼꼼하게 점검하며, 불량률을 0.05% 미만으로 매우 낮게 유지합니다. 테이퍼 터닝 작업에 있어 AFI 산업의 방식을 좋은 예로 활용해 보세요.

CNC 테이퍼 선삭을 위한 모범 사례

테이퍼 선삭에서 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 중요한 모범 사례를 따라야 합니다. 이 단계들은 테이퍼 표면을 매끄럽게 유지하고 부품을 항상 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

선반에서 테이퍼 선삭하는 방법

테이퍼 선삭에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 테일스톡 오프셋 방법 그리고 복합 슬라이드 회전 방식각각에는 가장 적합한 사용 사례와 운영상의 미묘한 차이가 있습니다.

방법 1: 테일스톡 오프셋 방법(길고 약간 테이퍼진 경우에 가장 적합)

방법은 다음과 같습니다.

1. 오프셋을 계산하세요: 이것이 가장 중요한 단계입니다.
   • 먼저, 필요한 테이퍼를 결정하세요. 일반적으로 큰 직경(D), 작은 직경(d), 그리고 테이퍼 길이(L)가 필요합니다.
   • 테이퍼 비율 = (Dd) / L.
   • 테일스톡 오프셋 = (Dd) / 2 * (전체 작업물 길이 / 테이퍼 길이).
   • 예: 큰 끝 직경이 20mm, 작은 끝 직경이 10mm, 테이퍼 길이가 100mm인 테이퍼를 돌려야 하며, 전체 작업물 길이가 200mm인 경우.
     • 테이퍼 비율 = (20 – 10) / 100 = 0.1
     • 오프셋 = (20 – 10) / 2 * (200 / 100) = 5 * 2 = 10mm.
     • 참고 : 실제로 테일스톡 오프셋은 보통 몇 밀리미터에 불과하므로 계산할 때 주의하세요.
2. 테일스톡 조정:
   • 테일스톡 바닥에 있는 클램핑 볼트를 풉니다.
   • 심압대의 조정 나사를 조심스럽게 사용하여 선반 중심선에서 계산된 오프셋만큼 심압대를 이동하십시오. 일부 심압대에는 이 조정을 돕는 눈금이 있지만, 실제로는 테스트 절단 및 측정 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.
   • 조정이 완료되면 가공 중에 움직이지 않도록 테일스톡을 단단히 조여주세요.
3. 작업물과 도구 장착:
   • 척과 심압대 중앙 사이에 공작물을 단단히 고정하십시오. 심압대 중앙이 공작물의 중앙 구멍에 잘 맞물리고 윤활이 충분히 되어 있는지 확인하십시오.
   • 큰 끝에서 작은 끝으로 절단하는 경우 날카로운 좌측 회전 도구(왼쪽) 또는 작은 끝에서 큰 끝으로 절단하는 경우 우측 회전 도구(오른쪽)를 설치하십시오. 공구 끝은 작업물의 중심선과 정렬되어야 합니다.; 이는 정확한 테이퍼링에 필수적입니다.
4. 테스트 절단 및 측정:
   • 작은 테스트 절단을 실시하세요. 처음에는 너무 깊게 절단하지 마세요.
   • 기계를 멈추고 마이크로미터를 사용하여 절단면 양쪽 끝의 직경을 측정합니다. 테이퍼를 계산합니다.
   • 측정 결과를 바탕으로 원하는 테이퍼가 될 때까지 심압대 오프셋을 미세 조정하세요. 몇 번 시도해야 할 수도 있으므로 인내심이 중요합니다.
5. 메인 컷을 시작하세요:
   • 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 결정하십시오. 일반적으로 테이퍼 선삭의 이송 속도는 진동이나 표면 조도에 영향을 주지 않도록 너무 높아서는 안 됩니다.
   • 사용 자동 공급 매끄럽고 일관된 과정을 보장하기 위해 잘라냅니다.
   • 열을 발산하고 칩을 제거하는 데 도움이 되는 냉각수를 항상 충분히 공급해 두십시오.

방법 2: 복합 슬라이드 회전 방식(짧고 가파른 테이퍼에 가장 적합)

방법은 다음과 같습니다.

1. 각도를 계산하세요:
   • 반테이퍼 각도(α)는 삼각법을 사용하여 계산할 수 있습니다: tan(α)=(D−d)/(2∗L).
   • 그런 다음 아크탄젠트 함수를 사용하여 각도(α)를 도로 구합니다.
   • 예: 큰 끝 직경이 30mm, 작은 끝 직경이 20mm, 테이퍼 길이가 50mm인 테이퍼를 돌려야 하는 경우입니다.
     • tan(α)=(30−20)/(2∗50)=10/100=0.1
     • α=아크탄(0.1)≈5.71∘.
     • 따라서 복합 슬라이드는 약 5.71∘만큼 회전해야 합니다.
2. 복합 슬라이드 조정:
   • 컴파운드 슬라이드 바닥에 있는 클램핑 볼트를 풉니다.
   • 계산된 각도에 따라 컴파운드 슬라이드를 회전시키고, 스케일을 선반 베드의 스케일과 맞춥니다. 대부분의 컴파운드 슬라이드에는 쉽게 조정할 수 있도록 정밀한 표시가 되어 있습니다.
   • 복합 슬라이드를 제자리에 단단히 고정합니다.
3. 도구 장착:
   • 절삭 공구를 공구대에 장착하고 공구 끝이 작업물의 중심선과 일직선이 되도록 합니다.
4. 수동 공급 절단:
   • 이 방법은 수동 핸드휠 먹이를 공급하기 위한 복합 슬라이드.
   • 각 절단 깊이는 너무 커서는 안 되며, 공급이 매끄럽고 일관되도록 해야 합니다.
   • 다시 한번 테스트 절단을 수행하고 측정합니다. 결과에 따라 컴파운드 슬라이드의 각도를 조정합니다. 수동 공급 방식이기 때문에 이 과정은 상당히 유연하지만, 작업자의 "감각"이 필요합니다.
5. 마무리 및 검사:
   • 거친 가공 후에는 마무리 가공의 절삭 깊이와 이송 속도를 줄여서 더 나은 표면 마감을 얻으세요.
   • 마지막으로, 테이퍼 게이지, 링 게이지 또는 테이퍼 마스터를 사용하여 가공된 테이퍼를 철저히 검사하고 사양을 충족하는지 확인합니다.

유지보수

CNC 기계는 항상 최상의 상태를 유지해야 합니다. 적절한 유지관리는 문제를 예방하고 테이퍼 선삭 공정을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 단계입니다.

• 테일스톡과 작업 고정 장치의 정렬을 확인하세요. 테이퍼 선삭을 시작하기 전에 이렇게 하세요. 이렇게 하면 테이퍼가 정확하게 유지되고 부품의 모양이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 마모된 절삭 공구를 자주 검사하고 교체하십시오.. 무딘 도구는 테이퍼에 거친 자국을 남길 수 있습니다.
• 스핀들 정렬과 베어링을 확인하세요. 마모나 느슨함이 발견되면 즉시 수리하여 진동과 고르지 않은 절삭을 방지하세요.
• 서보 모터와 축의 움직임을 주의 깊게 살펴보세요. 이를 통해 테이퍼 마감에 손상을 줄 수 있는 백래시나 공구의 불규칙한 움직임을 포착하는 데 도움이 됩니다.
• CNC 기계를 매일 그리고 정기적으로 점검하세요. 조기 점검은 작은 문제가 큰 문제로 커지기 전에 발견하는 데 도움이 됩니다.
• 유지 관리 기록을 작성하세요. 점검하고 수정한 내용을 기록하세요. 이렇게 하면 문제 발생 패턴을 파악하고 향후 작업을 계획하는 데 도움이 됩니다.

팁: 예방적 유지관리는 표면 마감을 좋게 유지할 뿐만 아니라, 폐기율을 낮추고 CNC 기계의 수명을 연장합니다.

운영자 기술

테이퍼 터닝에서 훌륭한 표면 조도를 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 숙련된 작업자는 기계를 설정하고, 적절한 공구를 선택하고, 각 작업에 맞게 설정을 조정하는 방법을 알고 있습니다. 다음은 기술을 향상시킬 수 있는 몇 가지 방법입니다.

• 테이퍼 선삭을 위한 CNC 프로그래밍을 읽고 작성하는 방법을 배웁니다. 테이퍼를 따라 공구를 부드럽게 움직이는 프로그램을 만드는 연습을 합니다.
• 테이퍼 터닝 중에 기계를 주의 깊게 살펴보세요. 이상한 소리가 나는지, 진동이나 공구 마모 흔적이 있는지 살펴보세요.
• 매번 측정 도구를 사용하여 테이퍼를 확인하세요. 이렇게 하면 실수를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.
• 새로운 CNC 프로그래밍 방식과 기계 기능에 대한 최신 정보를 받아보세요. 교육과 실습을 통해 더 나은 결과를 얻으세요.
• 경험이 풍부한 기계공에게 피드백을 요청하거나 다음과 같은 회사의 기술 지원을 활용하세요. AFI산업 주식회사

참고: 작업자 기술이 좋으면 실수가 줄어들고 테이퍼 마감이 더 좋아집니다.

공정 제어

최상의 표면 조도를 얻으려면 테이퍼 선삭 공정의 모든 단계를 제어해야 합니다. 다음은 몇 가지 주요 단계입니다.

• 매끄러운 마무리를 원할 때는 공급 속도를 낮게 설정하세요.. 이송 속도가 낮을수록 테이퍼 표면이 더 미세해집니다.
• 재료와 도구에 따라 절단 속도를 조정하세요속도가 높을수록 도움이 될 수 있지만, 사용자의 설정에 맞춰야 합니다.
• 마무리 작업에는 얕은 절삭 깊이를 사용하십시오. 이렇게 하면 테이퍼진 표면이 균일하게 유지되고 공구 자국이 줄어듭니다.
• 테이퍼 선삭 작업에 적합한 공구 소재(예: 카바이드 또는 고속도강)를 선택하세요.
• 터렛 공구와 냉각수 시스템을 갖춘 고급 CNC 기계를 사용하세요. 이러한 기능을 통해 절삭 조건을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
• 결과를 추적하세요. 각 테이퍼 터닝 작업에 대한 설정과 결과를 기록해 두세요. 이를 통해 시간이 지남에 따라 프로그래밍과 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다.

Tip AFI산업 주식회사 기술 지원과 유연한 생산 서비스를 제공합니다. 이러한 지원을 통해 문제 해결, 프로그래밍 개선, 그리고 더 나은 테이퍼 선삭 결과를 얻을 수 있습니다.

이러한 모범 사례를 따르면 CNC 테이퍼 선삭 공정을 강력하고 안정적으로 유지할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리, 숙련된 작업자, 그리고 효율적인 공정 관리를 통해 항상 고품질 테이퍼를 제작할 수 있습니다.

중요한 단계를 따르면 매끄러운 테이퍼 표면을 얻을 수 있습니다. 올바른 도구를 선택하세요 작업을 위해. 기계가 올바르게 정렬됨피드백 시스템을 사용하여 테이퍼 마감의 문제점을 조기에 발견합니다. 숙련된 작업자와 첨단 CNC 기계는 테이퍼 공정 전체를 제어하는 데 도움이 됩니다. 최고의 기업들은 특수 측정 도구 테이퍼 품질을 높게 유지하기 위해 신중하게 정렬합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 훈련을 시도하다 새로운 테이퍼 선삭 기법을 배우세요. AFI Industrial Co., Ltd.는 전문적인 CNC 선삭 솔루션을 제공하여 귀사의 다음 테이퍼 프로젝트를 도와드립니다.

자주 묻는 질문