화학 및 기계 강철 스케일 제거 방법 비교

석회질 제거 방법은 여러 산업에서 필수적입니다. 석회질 제거 방법은 제품의 품질과 가격을 결정하는 데 도움이 됩니다. 화학강철의 석회질 제거는 빠르고 많이 사용됩니다. 식품 가공, 의료, 섬유 산업에서 흔히 사용되며, 엄격한 환경 규정이 적용되는 곳에서는 더 많이 사용됩니다. 기계식 강철 스케일 제거는 건축 및 자동차용 강철 압연에 사용됩니다. 두꺼운 스케일을 제거하는 데 가장 효과적이지만, 표면을 손상시킬 수 있습니다. 적절한 강철 스케일 제거 방법을 선택하면 표면의 외관, 안전성, 그리고 향후 관리가 달라집니다. 각 작업에는 강철 종류, 생산량, 그리고 필요 사항에 따라 가장 적합한 방법을 사용해야 합니다.

주요 요점

• 강철의 스케일 제거는 단단한 산화막을 제거합니다. 이를 통해 강철을 도장, 코팅 또는 용접에 적합하게 만듭니다.
• 화학 강철 스케일 제거는 산을 사용하여 강철을 세척합니다. 표면을 매끄럽게 만들어 주며, 까다로운 모양의 강철에 적합합니다.
• 기계식 강철 스케일 제거 샷 블라스팅과 같은 도구를 사용합니다. 두꺼운 스케일을 빠르고 저렴하게 제거합니다.
• 화학적 방법에는 엄격한 안전 조치가 필요합니다. 또한 산 사용 및 폐기물 처리에 대한 규정도 필요합니다.
• 기계적 방법은 유해한 폐기물을 덜 발생시킵니다. 또한 연마재를 재사용하여 환경 보호에도 도움이 됩니다.
• 최적의 강철 스케일 제거 방법을 선택하는 것은 강철 종류에 따라 달라집니다. 또한 스케일의 두께, 모양, 그리고 작업 규모에 따라서도 달라집니다.
• 강철의 석회질 제거 후 강철이 필요합니다. 보호 코팅이렇게 하면 녹이 슬지 않고 강철의 수명이 길어집니다.
• 공장에서는 비용, 속도, 안전, 마무리까지 고려합니다. 품질. 이를 사용하여 가장 적합한 석회질 제거 방법을 선택합니다.

강철 석회질 제거 방법

강철 스케일 제거란 무엇인가

강철 스케일 제거는 스케일이라고 불리는 단단한 층을 제거하는 것을 의미합니다. 이 층은 강철이 매우 뜨거울 때 형성되며, 압연, 단조 또는 열처리 과정에서 발생합니다. 강철의 석회질을 제거하는 세 가지 주요 방법:

• 기계식 강철 스케일 제거에는 샷 블라스팅, 연삭, 와이어 브러싱 등이 사용됩니다. 이러한 도구로 강철의 스케일을 긁어냅니다.
• 화학강철 스케일 제거 염산이나 황산과 같은 산을 사용합니다산이 석회질을 녹여 없애줍니다.
• 열 스케일 제거는 용광로에서 높은 열을 사용합니다. 열이 스케일을 깨고 떨어뜨립니다.

각 방법은 특정 강철 종류와 작업에 가장 적합합니다. 저울을 줄이는 것은 중요합니다. 저울을 사용하면 강철을 더 많은 작업에 사용할 수 있고 최종 제품의 품질도 향상됩니다.

강철 석회질 제거가 필요한 이유

강철 스케일 제거는 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 스케일은 페인트, 코팅 및 용접이 붙는 것을 방지합니다.스케일을 그대로 두면 코팅이 벗겨지고 녹이 생길 수 있습니다. 스케일은 용접 중 가스와 먼지를 가두어 용접부를 약화시키고 불꽃을 일으킬 수 있습니다. 또한 스케일은 공구와 기계를 더 빨리 마모시켜 비용이 더 많이 들고 작업 속도도 느려집니다. 스케일을 제거하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 표면을 더 매끄럽고 더 좋게 만들어보세요.
2. 코팅과 페인트가 잘 붙도록 도와줍니다.
3. 도구와 기계가 빨리 마모되는 것을 막습니다.
4. 녹과 부식을 멀리하세요.
5. 용접 부분을 튼튼하고 깨끗하게 만드세요.

참고: 자동차 및 건설 회사는 철저한 석회질 제거가 필요합니다. 석회질 제거는 강철 부품의 수명을 연장하고 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.

스케일의 유형

강철에는 다양한 종류의 스케일이 형성됩니다. 이는 강철의 제조 방식과 함유량에 따라 달라집니다. 대부분의 스케일은 FeO, Fe2O3, Fe3O4와 같은 산화철로 이루어져 있습니다. 이러한 스케일은 강철을 열간 압연, 어닐링 또는 열처리할 때 형성됩니다. 스케일은 두껍거나 얇을 수 있으며, 단단하게 달라붙거나 느슨할 수 있습니다. 이에 따라 어떤 스케일 제거 방법이 가장 효과적인지가 달라집니다. 어떤 스케일은 제거하기 어려워서 강력한 도구나 화학 약품이 필요합니다. 다른 스케일은 가열하면 쉽게 제거됩니다.

올바른 강철 석회질 제거 방법을 선택하는 것은 석회질의 유형과 두께에 따라 달라집니다.. 또한 강철의 모양과 원하는 마감재에 따라서도 달라집니다. 강철의 석회질 제거 방법 다음 단계의 제작을 위해 강철을 준비하는 데 도움이 됩니다.

화학 강철 스케일 제거

화학 공정

화학적 강철 스케일 제거는 산세척이라고도 합니다. 산을 사용하여 강철을 세척하는 과정으로, 녹, 스케일, 먼지를 제거합니다. 작업자들은 강철을 산이 담긴 욕조에 담급니다. 산은 원치 않는 층을 부식시켜 강철을 도장이나 성형할 수 있는 상태로 만듭니다. 화학적 산화물 스케일 제거는 다양한 강철 유형에 효과적이며, 매끄럽고 깨끗한 마감이 필요할 때 유용합니다.

사용된 화학 물질

공장에서 사용 염산과 황산 화학적 석회질 제거용. 염산은 실온에서 작용합니다. 스케일을 빠르게 제거하고 강철에 큰 손상을 주지 않습니다. 황산은 제대로 작용하려면 열이 필요합니다. 더 저렴하고 재활용도 쉽습니다. 스테인리스강의 경우, 회사들은 질산과 불산을 함께 사용합니다. 이러한 화학 물질은 위험할 수 있습니다. 불화암모늄이 함유된 구연산과 같은 더 안전한 선택 지금은 더 많이 사용됩니다. 구연산은 덜 해롭고 과도한 산세불화수소산보다 불화암모늄을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

참여 단계

1. 작업자들은 강철을 청소하여 기름과 먼지를 제거합니다.
2. 그들은 강철을 일정 시간 동안 산 욕조에 담근다.
3. 산은 석회질과 녹을 녹여 없앤다.
4. 산세척 후 강철을 물로 헹굽니다.
5. 때로는 산이 더 이상 작용하지 않도록 단계를 추가하기도 합니다.
6. 강철이 건조되어 다음 작업을 할 준비가 되었습니다.

팁: 안전을 위해 산을 다룰 때는 항상 안전 장비를 착용하고 통풍을 잘 시키세요.

화학 강철 스케일 제거의 장점

정밀도와 마무리

• 화학 강철 석회질 제거는 강철을 매우 깨끗하고 매끄럽게 만듭니다..
• 이 과정을 통해 아주 작은 조각의 석회질도 제거됩니다.
• 이렇게 하면 강철을 도장이나 코팅에 적합하게 준비할 수 있습니다.
• 강철에 긁힘이나 움푹 들어간 곳이 생기지 않습니다.
• 모양과 크기는 변하지 않습니다.
• 화학적 산화물 스케일 제거로 엄격한 허용 오차가 유지됩니다.
• 이는 꼭 맞아야 하는 부품에 중요합니다.

복잡한 부품에 대한 효과

• 화학적 강철 석회질 제거법은 모양이 까다로운 강철에 효과적입니다.
• 산은 솔이 닿지 않는 작은 공간에도 닿을 수 있습니다.
• 이 방법을 사용하면 강철이 매우 깨끗해집니다.
• 강철의 수명을 연장하고 녹을 막는 데 도움이 됩니다.

화학 강철 석회질 제거의 단점

안전 및 환경 위험

• 화학적 석회질 제거에 사용되는 많은 산은 피부, 눈, 폐에 해를 끼칠 수 있습니다..
• 일부 화학 물질은 공기를 오염시키는 연기를 발생시킵니다.
• 이러한 연기는 호흡기 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 산을 제대로 버리지 않으면 토양과 물에 해를 끼칠 수 있습니다.
• 이는 식물과 동물에게 해를 끼칠 수 있습니다.
• 근로자는 안전 장비를 착용하고 엄격한 규칙을 따라야 합니다.

표면 손상 가능성

참고사항: 항상 산세척 시간을 잘 지키고, 각 강철 종류에 맞는 적절한 산을 사용하여 손상을 막으세요.

화학 물질을 사용할 때

화학 강철 스케일 제거는 일부 작업에 가장 적합합니다. 공장에서는 강철에 스케일이나 녹이 많을 때 이 방법을 사용합니다. 이 방법은 스테인리스강에 매우 유용합니다. 스테인리스강은 가열하면 단단한 산화막이 생길 수 있습니다. 추가 처리 전에 이 산화막을 제거해야 합니다. 이러한 처리에는 다음이 포함됩니다. 산세척 또는 수동화화학적 석회질 제거는 강철을 긁지 않고 석회질을 제거합니다.

일부 강철 부품은 모양이 복잡하거나 틈새가 좁습니다. 브러시나 블라스팅 도구로는 모든 곳을 깨끗하게 청소할 수 없습니다. 화학적 스케일 제거는 산을 사용하여 작은 틈새와 모서리까지 침투합니다. 따라서 열교환기, 파이프, 구멍이 있는 기계 부품 등에 적합합니다. 또한, 산은 스케일에 섞인 먼지나 기름때를 제거합니다.

공장에서는 매끄러운 마감이 필요한 강철에 화학적 석회질 제거 방법을 사용합니다. 304 및 316 스테인리스 스틸 세심한 세척이 필요합니다. 이러한 유형의 제품은 식품 공장, 의료 기기, 화학 공장에서 사용됩니다. 표면이 깨끗하면 페인트와 코팅이 더 잘 붙습니다. 또한 강철의 녹을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

사용되는 산은 작업에 따라 다릅니다. 염산과 같은 강산은 빠르게 작용하지만, 올바르게 사용하지 않으면 강철에 손상을 줄 수 있습니다. 구연산이나 아세트산과 같은 약산은 강철에 더 안전합니다. 공장에서는 얇거나 섬세한 부품을 보호하기 위해 약산을 사용합니다.

팁: 철판이 거친 세척을 견디지 못할 때 화학적 석회질 제거가 효과적입니다. 석회질이 두껍거나 다른 물질과 섞여 있을 때도 화학적 석회질 제거가 가장 효과적입니다.

화학적인 강철 스케일 제거가 항상 최선의 선택은 아닙니다. 작업자는 안전과 환경에 대해 생각해야 합니다. 산은 위험할 수 있으므로 특별한 관리가 필요합니다. 공장에서는 산의 보관 및 폐기에 대한 규정을 준수해야 합니다. 관련 법률이 엄격한 지역에서는 더 안전한 산을 사용하거나 추가적인 세척 단계를 거칠 수 있습니다.

기계식 강철 스케일 제거

기계적 공정

기계식 강철 스케일 제거는 힘을 가하여 강철의 스케일을 제거합니다. 작업자는 도구와 기계를 사용하여 단단한 층을 제거합니다. 이 방법은 큰 강철 조각이나 두꺼운 스케일에 효과적입니다.

탄 폭파

샷 블라스팅은 강철을 청소하는 일반적인 방법입니다.기계는 작은 강철 숏이나 그릿을 강철에 매우 빠르게 분사합니다. 숏이 강철에 닿으면 스케일이 떨어져 나가 표면이 깨끗해집니다. 공장에서는 건식 및 습식 숏 블라스팅을 사용합니다. 건식 블라스팅은 블라스팅 휠이나 공기를 사용합니다. 습식 블라스팅은 물과 모래 또는 기타 거친 물질을 혼합합니다. 숏 블라스팅은 빠르고 큰 작업에 적합합니다. 또한 강철을 페인트칠이나 코팅 작업에 적합하게 만듭니다.

와이어 브러싱

와이어 브러싱은 튼튼한 금속 와이어가 달린 브러시를 사용합니다. 작업자나 기계가 브러시를 강철 위로 움직입니다. 와이어는 찌꺼기와 먼지를 긁어냅니다. 이 방법은 간단하고 작은 흠집이나 잘못된 부분을 수정하는 데 적합합니다. 와이어 브러싱은 두껍거나 딱딱한 스케일에는 적합하지 않습니다.

긁기 및 굽힘

긁어내고 구부리면 도구를 사용하여 비늘을 부술 수 있습니다. 강철 막대를 구부리면 비늘에 금이 가 떨어져 나갑니다. 긁어내는 방법은 날카로운 도구를 사용하여 비늘을 벗겨내는 것입니다. 이러한 방법으로 거친 비늘은 대부분 제거됩니다. 공기나 물로 남아 있는 미세한 비늘을 씻어낼 수 있습니다.

기계식 강철 스케일 제거의 장점

비용 및 안전

기계식 강철 스케일 제거는 효과가 빠르고 강력한 화학 물질을 사용하지 않습니다. 대규모 작업 시 화학 방법보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다. 작업자는 깨끗한 강철을 바로 확인할 수 있습니다. 배관 내 물의 흐름을 원활하게 하고 화학 물질로 제거할 수 없는 단단한 스케일을 제거합니다. 하지만 더 정교한 기술과 정밀한 도구 사용이 필요합니다.

환경 적 이익

기계식 강철 스케일 제거는 화학 폐기물을 발생시키지 않습니다. 공장에서는 샷 블라스팅 재료를 다시 사용할 수 있습니다. 이는 환경에도 더 좋으며, 토양이나 수질에 해를 끼칠 가능성도 적습니다.

표면 품질

기계식 강철 스케일 제거는 강철을 깨끗하게 세척할 수 있습니다. 강철을 페인트, 코팅 또는 용접에 적합한 상태로 만들어 줍니다. 평평하거나 단순한 형상에 가장 효과적입니다. 대부분의 스케일을 제거하고 다음 공정을 위한 강철을 준비합니다.

기계식 강철 스케일 제거의 단점

노동과 시간

기계식 강철 스케일 제거는 종종 더 많은 수작업이 필요합니다. 작업자가 강철 표면에 직접 접근해야 하기 때문에 작업 시간과 비용이 더 많이 소요될 수 있습니다. 규모가 크거나 작업이 중단되는 작업에는 적합하지 않습니다.

복잡한 모양의 한계

기계식 강철의 석회질 제거는 까다로운 모양에 문제가 있습니다. 좁은 곳도 마찬가지입니다. 브러시와 발파 도구로는 모든 곳에 닿을 수 없습니다. 얇거나 광택이 나는 강철은 긁힐 수 있습니다. 거친 부분이 남아 있어 추가 청소가 필요할 수 있습니다. 때로는 구덩이 또는 겹침이 스케일 아래에 숨어 있어 보기 어려울 수 있습니다.

참고사항: 공장에서는 올바른 연마재와 손상을 막고 최상의 결과를 얻을 수 있는 방법을 선택해야 합니다.

기계를 사용할 때

공장에서는 큰 강철 부품에 이 방법을 사용합니다. 두꺼운 스케일이 강철을 덮고 있을 때 효과적입니다. 샷 블라스팅과 와이어 브러싱은 단단한 층을 제거합니다. 화학적 방법은 이러한 두꺼운 부분에는 효과가 없을 수 있습니다. 이 도구들은 강철을 빠르게 세척하고, 도장이나 용접 작업을 위한 준비를 해줍니다.

많은 공장에서 대량의 강철을 기계적으로 스케일 제거하는 작업을 합니다. 제철소와 자동차 공장에서도 매일 이 방법을 사용합니다. 건설 회사들도 다양한 강철 부품에 이 방법을 사용합니다. 기계식 방식은 빠른 작업 라인을 따라잡을 수 있습니다. 작업자들은 긴 보와 막대를 멈추지 않고 세척할 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절약해 줍니다.

기계식 강철 스케일 제거는 단순한 형태의 강철에 적합합니다. 평판, 파이프, 막대 등은 이 방법으로 쉽게 세척할 수 있습니다. 공구는 모든 부품에 닿아 거친 표면을 남깁니다. 이러한 거칠기는 페인트와 코팅의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 공장에서는 아연 도금이나 분체 도료.

일부 강철은 열간 압연이나 단조 공정에서 매우 단단한 스케일이 발생합니다. 화학 조에서는 이러한 단단한 스케일을 제거할 수 없습니다. 기계적 방법은 이러한 단단한 층을 파괴하고 벗겨냅니다. 따라서 중장비의 탄소강과 합금강에 적합합니다.

공장에서 폐기물을 줄이고 싶을 때 기계식 강철 스케일 제거도 효과적입니다. 샷 블라스팅과 와이어 브러싱은 위험한 부산물을 생성하지 않습니다. 많은 회사에서 연마재를 다시 사용합니다. 이는 비용을 절감하고 환경에도 도움이 됩니다.

새로운 기계 덕분에 기계식 강철 스케일 제거가 더욱 향상되었습니다. 최신 샷 블라스팅은 컴퓨터를 사용하여 속도와 압력을 제어합니다. 이를 통해 더욱 매끄러운 마감을 제공하고 강철을 안전하게 보호합니다. 유리 비드와 세라믹 그릿과 같은 새로운 연마재는 강철을 깊은 흠집 없이 세척합니다. 일부 공장에서는 더욱 효과적인 세척을 위해 굽힘과 블라스팅을 함께 사용합니다.

기계식 강철 스케일 제거는 속도, 비용, 그리고 안전성이 중요할 때 가장 효과적입니다. 공장에서는 대규모 작업, 스케일 발생이 심할 때, 그리고 화학 약품을 사용하지 않고 싶을 때 이 방법을 사용해야 합니다.

강철 스케일 제거 공정 비교

나란히 놓인 테이블

비교하는 것이 중요합니다 강철 석회질 제거 방법. 이는 사람들이 자신의 필요에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 기계적 방법과 화학적 방법이 어떻게 다른지 보여줍니다.각 방법마다 고유한 도구와 단계가 있으며, 결과도 다릅니다.

기계적 스케일 제거는 힘을 가해 스케일을 제거합니다. 화학적 스케일 제거는 산을 사용하여 스케일을 녹입니다. 기계적 세척은 강철을 거칠게 만듭니다. 이러한 거칠기는 페인트나 코팅의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 화학적 세척은 강철을 매끄럽게 만듭니다. 이러한 매끄러운 표면은 특수 작업에 적합합니다.

비용 및 효율성

공장에서는 각 방법에 얼마나 많은 비용과 시간이 소요되는지에 관심을 갖습니다. 기계적 방법과 화학적 방법은 가격과 속도가 다릅니다.

• 기계적 스케일 제거는 강철 1톤당 비용이 더 저렴합니다. 일반적으로 다음과 같은 비용이 듭니다. 톤당 €5와 €10.
• 화학적 스케일 제거는 비용이 더 많이 듭니다. 톤당 50유로에서 120유로 사이입니다.
• 기계식 방식은 수리가 덜 필요합니다. 샷 블라스터나 브러시 같은 기계는 고장이 잘 나지 않습니다.
• 화학적 방법을 사용하려면 작업자가 새로운 화학물질을 추가하고 시스템을 자주 점검해야 합니다.
• 기계 세척이 더 빠릅니다. 공장에서는 멈춤 없이 더 많은 강철을 세척할 수 있습니다.
• 화학 세척은 시간이 더 오래 걸립니다작업자들은 조심해야 하며 산이 작용할 때까지 기다려야 합니다.
• 기계적인 방식은 공장에서 대량 주문을 신속하게 처리하는 데 도움이 됩니다. 또한, 많은 양의 강철을 빠르게 세척할 수 있습니다.
• 화학적인 방법은 작업 속도를 늦출 수 있습니다. 작업자들은 청소 시간을 계획하고 충분한 인력을 확보해야 합니다.

공장에서는 비용 절감과 작업 속도 향상을 위해 기계적인 방법을 선택하는 경우가 많습니다. 강철이 매우 매끈해야 하거나 모양이 까다로워야 할 때는 화학적인 방법이 가장 좋습니다.

환경 적 영향

강철의 석회질 제거는 자연과 인간에게 영향을 미칠 수 있습니다. 공장에서는 모두에게 안전한 방법을 사용하고자 합니다.

• 기계적인 방법은 강한 화학 물질을 사용하지 않습니다. 폐기물이 적고 재활용이 더 쉽습니다.
• 화학적 방법은 산을 사용하는데, 이를 제대로 처리하지 않으면 물과 토양에 해를 끼칠 수 있습니다.
• 기계적 세척은 먼지와 연기를 제어해야 하지만, 화학적 폐기물은 발생하지 않습니다.
• 화학적 세척에는 사용된 산을 정화하기 위한 특수 탱크와 단계가 필요합니다.
• 새로운 기계는 두 가지 면에서 모두 도움이 됩니다. 고압 물 분사로 화학 물질 없이 강철 세척 폐기물 발생량도 줄어듭니다. 레이저 스케일 제거는 빛을 사용하여 스케일을 제거하므로 폐기물이 발생하지 않습니다. 전해 스케일 제거는 산을 덜 사용하고 에너지를 절약합니다. 유도 가열은 강철을 더 빨리 세척하고 전력 소모도 줄입니다.

많은 공장에서 이제 새로운 기계를 사용하여 철강 세척을 더욱 안전하고 지구에 이롭게 만들고 있습니다. 이러한 변화는 근로자와 자연의 안전을 지키는 데 도움이 됩니다.

표면 품질

강철을 세척할 때는 표면 품질이 매우 중요합니다. 화학적 방법과 기계적 방법 모두 스케일을 제거하고 강철을 다음 단계로 준비시킵니다. 하지만 각 방법마다 강철의 외관과 느낌이 다릅니다. 이는 페인트나 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다.

• 기계적 석회질 제거는 분사 또는 브러싱 도구를 사용합니다.이 도구는 두꺼운 스케일을 긁어냅니다. 이 방법은 제철소의 힘든 작업에 적합합니다. 하지만 강철 표면이 거칠어지는 경우가 많습니다. 거친 표면은 페인트나 코팅의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 때로는 스케일이 완전히 제거되지 않을 수도 있습니다. 작은 조각들이 남아 강철의 외관이나 기능에 손상을 줄 수 있습니다.
• 산세척이라고 하는 화학적 스케일 제거는 산을 사용하여 스케일을 녹여 제거합니다. 이렇게 하면 강철이 매끄럽고 윤기가 납니다. 까다로운 모양이나 작은 틈새가 있는 강철에 적합합니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 코팅의 지속력을 높이고 보기에도 좋습니다.

두 방법 모두 강철을 더 보기 좋게 만들고 녹을 방지합니다. 또한 용접이나 기타 작업에 필요한 강철을 준비합니다. 세척이 완료되지 않으면 약간의 스케일이 남을 수 있습니다. 스케일이 남아 있으면 얼룩이 생기거나 페인트가 잘 붙지 않을 수 있습니다.

자동차와 건물에 있어 깨끗한 강철 표면은 매우 중요합니다. 이러한 작업에는 보기에도 좋고 강도도 강한 강철이 필요합니다.

강철의 석회질 제거 후 청결도는 세 가지 등급으로 구분됩니다.:

석회질 제거 효과는 석회질 제거량에 따라 달라집니다. A등급은 강철이 매우 깨끗하고 마감이 최상임을 의미합니다. 외관이 좋고 오래 지속되어야 하는 부품에 필수적인 등급입니다.

스케일이 강철에 어떻게 붙는지는 강철에 무엇이 들어 있고 어떻게 가열되었는지에 따라 달라집니다.어떤 스케일은 쉽게 제거됩니다. 다른 스케일은 더 강력한 세척이 필요합니다. 두껍고 딱딱한 스케일에는 기계적 스케일 제거가 효과적입니다. 얇거나 눈에 띄지 않는 스케일에는 화학적 스케일 제거가 더 효과적입니다.

• 두 가지 방법 모두 페인트와 코팅이 잘 붙도록 돕고 강철의 수명을 연장합니다.
• 기계적 세척으로 인한 거친 강철은 페인트의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.
• 화학 세척으로 만든 매끄러운 강철은 보기에도 좋고 특수 작업에도 좋습니다.

팁: 세척 후에는 항상 스틸을 확인하세요. 세척이 잘되면 스틸의 수명이 길어지고 내구성이 좋아집니다.

강철 스케일 제거 후

부식 위험

산화막을 제거하면 새 강철은 공기에 노출됩니다. 이 새 강철은 덮개를 덮지 않으면 빠르게 녹슬 수 있습니다. 강철을 세척하는 방법에 따라 녹이 슬는 속도가 달라집니다.

• 화학적 석회질 제거는 산화물 층을 분해하는 강한 산을 사용합니다. pH가 2 이하로 매우 낮은 산, 바로 녹이 슬기 시작합니다.
• 산이나 세척제에 함유된 염화물 이온은 피트(pit)라고 불리는 작은 구멍을 만듭니다. 이 구멍은 점점 깊어져 강철을 약하게 만듭니다.
• 화학적 세척 시 높은 열이 발생하면 녹이 더 빨리 형성됩니다.
• 샷 블라스팅이나 와이어 브러싱과 같은 기계적 스케일 제거는 강철에 흠집을 낼 수 있습니다. 작업자가 거친 패드를 잘못 사용하면 강철이 더 쉽게 녹슬게 됩니다.
• 기계식만 사용 세련화학 물질을 사용하지 않으면 녹이 더 심해질 수 있습니다. 강철을 거칠게 만들고 손상되기 쉽게 만듭니다.
• 스테인리스 스틸은 약산에는 견딜 수 있지만, 강산과 염화물은 여전히 스테인리스 스틸을 손상시킬 수 있습니다.

매끄러운 산화막은 녹을 막는 데 도움이 됩니다. 다음과 같은 새로운 방법도 있습니다. 화학 기계적 연마, 이 층을 재건하고 녹 발생 위험을 낮출 수 있습니다.

보호 코팅

스케일 제거 후, 작업자들은 강철에 코팅을 합니다. 이렇게 하면 물, 공기, 그리고 화학 물질이 강철에 닿지 않습니다. 다양한 종류의 코팅. 새로운 것들은 다음을 사용합니다. 타닌산과 그래핀타닌산은 산화철과 반응하여 견고한 층을 형성합니다. 그래핀은 코팅을 더욱 강화하고 물과 염분을 차단합니다. 이러한 코팅은 바다 근처에서도 효과적으로 작동합니다.

팁: 강철을 사용할 위치와 필요한 보호 수준에 맞는 올바른 코팅을 선택하세요.

청소 단계

스케일 제거 후 강철을 올바르게 세척하면 코팅이 잘 붙습니다. 또한 강철을 튼튼하게 유지합니다. ASTM A380-17 청소 단계를 알려줍니다.

1. 새 강철은 비누나 순한 세척제와 뜨거운 물로 씻으세요.부드러운 천으로 닦아 말리세요.
2. 오래된 강철의 경우, 금속이 아닌 브러시와 세척제를 사용하세요.
3. 새 강철에 거친 패드를 사용하지 마세요. 비누로 오염을 제거할 수 없을 때만 사용하세요.
4. 깊은 흠집이나 구멍은 용접, 연마, 광택 작업으로 고칠 수 있습니다.
5. 수동화 용액을 첨가하기 전에 깨끗한 물로 강철을 헹구세요.
6. 에 넣어 부동태화 용액 부드러운 솔로 문지릅니다. 약 15분 정도 그대로 두세요.
7. 깨끗하고 뜨거운 물로 다시 헹궈서 화학 물질을 모두 씻어냅니다.
8. 깨끗한 강철은 긁히거나 더러워지지 않도록 조심스럽게 다루고 보관하세요.

참고사항: 올바른 세척은 코팅의 지속 시간을 늘리고 강철을 강하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

강철 석회질 제거 방법 선택

고려해야 할 요소

적절한 석회질 제거 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 여러 요인에 따라 공정의 효과와 강철의 외관이 달라질 수 있습니다.

스틸 타입

강철마다 스케일을 제거하는 방법이 다릅니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강은 자체적인 산화층을 가지고 있습니다. 일부 산은 탄소강에는 효과적이지만 스테인리스강에는 손상을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 염산은 스케일을 빨리 제거하지만 스테인리스 스틸을 녹슬게 할 수 있습니다.공장에서는 원하는 강철과 마감에 맞는 올바른 방법을 선택해야 합니다.

생산 규모

세척해야 할 강철의 양이 중요합니다. 대규모 공장에서는 기계를 사용하여 많은 양의 강철을 한 번에 세척합니다. 기계적 스케일 제거는 대규모 작업이나 긴 작업 라인에 적합합니다. 화학적 스케일 제거는 소량 생산이나 까다로운 형상에 더 적합합니다. 기계와 제어 장치를 사용하면 고품질을 유지하고 실수를 방지할 수 있습니다.

환경 규칙

공장은 안전 및 환경 규정을 준수해야 합니다. 화학적 석회질 제거는 특별한 관리가 필요한 폐기물을 발생시킵니다. 작업자는 유해 가스를 관리하고 사용한 산을 정화한 후 폐기해야 합니다. 기계적 석회질 제거는 위험성은 낮지만 먼지를 발생시킬 수 있습니다. 기업은 다음을 준수해야 합니다. ISO 8501 및 ASTM A967과 같은 표준좋은 기계, 집진기, 그리고 안전한 폐기물 처리가 근로자와 자연의 안전을 지킵니다.

예산

예산이 얼마나 있느냐가 중요합니다. 기계식 석회질 제거는 일반적으로 대규모 작업 시 비용이 적게 듭니다. 화학적인 석회질 제거는 화학 물질과 폐기물 처리로 인해 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 공장에서는 기계 비용, 안전 장비, 수리 비용도 고려해야 합니다. 적절한 방법을 선택하면 비용을 절감하고 작업 효율을 유지할 수 있습니다.

팁: 석회질 제거 작업을 시작하기 전에 항상 해당 지역의 법률과 안전 규칙을 확인하세요.

강철 결정 가이드

공장에서는 단계별로 최적의 석회질 제거 방법을 선택할 수 있습니다. 많은 공장에서 특수 도구를 사용하여 선택 사항을 비교합니다.

1. 모든 필요 사항과 목표를 나열하세요. 어떤 종류의 표면, 속도, 마감을 원하는지 결정하세요.
2. 강철 종류와 부품 모양을 확인하세요. 특정 강철이나 까다로운 부품에는 어떤 방법이 더 효과적입니다.
3. 생산량을 추산합니다. 규모가 큰 작업에는 빠른 세척을 위한 기계가 필요할 수 있습니다.
4. 환경 및 안전 규칙을 검토하세요. 선택하는 방식이 모든 법률을 준수하고 사람들의 안전을 보장하는지 확인하세요.
5. 비용을 비교해보세요. 기계, 근로자, 화학물질, 폐기물 청소에 대한 가격을 살펴보세요.
6. 의사결정 도구를 활용하세요. 같은 도구 분석적 계층적 프로세스(AHP) 또는 TOPSIS 선택 항목의 순위를 매기는 데 도움이 됩니다.

참고사항: 강철을 살펴보고 거칠기를 테스트하는 등의 품질 검사를 통해 이 방법이 제대로 작동하는지 확인하는 것이 좋습니다.

이 모든 것을 살펴보면 공장에서는 작업에 필요한 강철의 석회질을 제거하는 가장 안전하고 좋은 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

강철 스케일 제거 방법은 모두 동일하지 않습니다. 각 방법마다 단계, 장점, 그리고 사용하기 가장 좋은 시기가 있습니다. 아래 표는 주요 내용을 보여줍니다.

방법을 선택하기 전에 강철 종류, 예산, 그리고 안전성을 고려해야 합니다. 강철에 대해 잘 아는 사람들이 최적의 방법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 세척 후에는 다음과 같은 단계를 거치게 됩니다. 패시베이션 강철을 강하게 유지하고 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

자주 묻는 질문