10가지 주요 캐스팅 프로세스와 올바른 프로세스 선택 방법

제조업체는 주조를 통해 단단한 모양의 부품을 만듭니다. 주조는 작업 속도를 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 주조 공정에는 여러 가지가 있으며, 각 공정마다 고유한 특징이 있습니다. 적절한 주조 공정을 선택하는 것은 제품에 영향을 미칩니다. 품질또한 비용을 관리하고 모든 것이 원활하게 진행되도록 하는 데 도움이 됩니다. 주조 공정 분류는 기업이 필요에 맞는 최적의 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

고압 다이캐스팅과 같은 주조 공정 GPU 프레임이나 자동차 부품 등을 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 부품은 정밀하고 가벼우며 가격도 저렴합니다. 기업은 다양한 주조 유형 중에서 가장 효과적인 주조 공정을 선택할 때 더 나은 성과를 냅니다.

주요 요점

• 금속 주조는 견고하고 정교한 부품을 빠르게 제작합니다. 적절한 공정을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다.
• 다양한 금속과 모양에 따라 다양한 주조 방법이 적용됩니다. 또한, 각 주조 방법은 크기와 필요에 따라 달라집니다.
• 저압 주조, 중력 주조, 원심 주조, 진공 주조, 그리고 로스트폼 주조는 모두 특수 주조법이며, 각 주조법은 특정 부품에 적합합니다.
• 올바른 주조 공정을 선택하면 제품의 품질이 향상됩니다. 또한 폐기물을 줄이고 비용을 낮출 수 있습니다.
• 주철, 스틸비철 합금에는 적절한 주조 방법이 필요합니다. 이를 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
• 명확한 체크리스트를 통해 최적의 주조 공정을 선택할 수 있습니다. 크기, 모양, 정밀도, 그리고 필요한 수량 등을 확인하세요.
• 디지털 도구와 그린 캐스팅은 주조 방식을 변화시키고 있습니다. 생산을 더욱 빠르고 깨끗하게 만들어 줍니다.
• 주조 문제와 새로운 트렌드를 아는 것은 회사에 도움이 됩니다. 더 나은 부품을 만들고 경쟁에서 앞서 나갈 수 있게 해주니까요.

주조 공정의 분류

제조업체는 주조 공정 분류를 통해 최적의 방법을 선택합니다. 제조업체는 몇 가지 주요 사항을 확인합니다.

• The 금속 활자체 문제 각 금속에는 특별한 도구와 제련 방법이 필요하기 때문입니다.
• 금형 재료에 따라 공정이 달라집니다. 모래, 세라믹, 금속 등이 있습니다.
• 금속은 다양한 방식으로 금형에 주입됩니다. 중력 주입을 사용하는 경우도 있고, 고압 주입을 사용하는 경우도 있습니다.
• 압력이 중요합니다. 고압을 사용하는 방법도 있고, 중력이나 저압을 사용하는 방법도 있습니다.
• 부품의 개수와 모양이 얼마나 단단한지가 중요합니다. 영구적인 틀은 부품이 많을 때 효과적입니다. 모래 주조 소량 생산이나 까다로운 모양에 적합합니다.
• 코어는 내부 공간을 만드는 데 도움이 됩니다. 마무리 작업도 필요합니다.

오늘날 공장에서는 최소 11가지 캐스팅 유형. 모래 주조, 인베스트먼트 주조, 석고 몰드 주조, 진공 주조, 쉘 몰드 주조, 로스트 폼 주조, 중력 주조 등이 있습니다. 다이 캐스팅, 가압 다이캐스팅, 원심 주조, 연속 주조, 슬러시 주조 등이 있습니다. 각 주조 방식은 다양한 작업에 적합한 특별한 장점을 가지고 있습니다.

올바른 주조 공정을 선택하면 더 나은 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 비용을 절감하고 작업 효율을 높여줍니다. 다음 편에서는 가장 중요한 주조 공정과 그 작동 방식에 대해 설명합니다.

저압 주조

저압 주조는 견고한 금속 부품을 만드는 데 적합합니다. 부드러운 압력 용융된 금속을 주형으로 옮기는 방식입니다. 중력 주조는 금속의 무게만을 사용합니다. 저압 주조는 금속의 무게 대신 부드러운 압력을 사용합니다. 이렇게 하면 금속이 주형에 부드럽게 채워집니다. 얇거나 까다로운 형상에 적합합니다.

저압 주조는 강하고 밀도가 높은 부품을 만듭니다. 부품의 결함이 적습니다. 자동차 휠, 엔진 블록, 전자 제품 케이스 등에 이 공법이 사용됩니다. 알루미늄, 마그네슘, 아연, 구리 합금에도 적합합니다.

The 아래 표는 저압 주조와 중력 주조가 어떻게 다른지 보여줍니다.:

저압 주조는 금형의 위치를 ​​변경할 수 있습니다. 또한 금속의 냉각 속도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 견고성과 강도가 향상됩니다. 얇고 섬세한 형상을 가진 물체에 사용됩니다. 아래 표에는 그것이 무엇에 사용되는지 나열되어 있습니다:

저압 주조는 견고하고 가벼우면서도 정교한 부품을 제작하는 데 최적의 선택입니다. 기업들이 오래 지속되는 우수한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

중력 다이 캐스팅

중력 다이캐스팅은 재사용 가능한 금속 주형을 사용합니다. 녹은 금속을 강철이나 철 주형에 붓습니다. 중력이 금속을 주형 안으로 끌어당깁니다. 이렇게 하면 표면이 매끄럽고 크기가 정확한 부품을 만들 수 있습니다.

중력 다이캐스팅으로 반짝반짝하고 깔끔한 부품을 만들어 보세요이 부품들은 추가 작업이 크게 필요하지 않습니다. 자동차 피스톤, 밸브 바디, 워터 펌프 커버 등이 이런 방식으로 제작됩니다.

The 아래 표는 중력주조와 모래주조의 차이점을 보여줍니다.:

중력 다이캐스팅은 항상 양호하고 튼튼한 부품을 만듭니다. 금형은 여러 번 사용할 수 있으므로 많은 부품을 제작할 때 비용을 절감할 수 있습니다. 중력 다이캐스팅 도구의 비용은 다음과 같습니다. 100달러와 100,000달러 이상이것은 모래주조보다 더 뛰어나지만 압력주조보다는 못합니다.

중력 다이캐스팅은 견고하고 잘 맞아야 하는 부품에 적합합니다. 알루미늄, 구리, 아연 합금에 가장 적합합니다. 엔진 부품, 펌프 커버 등 뛰어난 성능을 요구하는 부품에 사용됩니다.

원심 주조

원심 주조는 회전하는 주형을 사용하여 금속을 성형합니다. 주형은 매우 빠르게 회전합니다. 회전은 녹은 금속을 고르게 분산시킵니다. 이렇게 하면 두껍고 몇 가지 실수.

원심 주조는 파이프나 링 같은 둥근 물체를 만드는 데 적합합니다. 구멍을 없애는 데 도움이 됩니다 그리고 강력한 부품을 만듭니다.

원심 주조의 장점은 다음과 같습니다.

• 균일한 두께와 고운 질감
• 구멍과 실수가 적습니다
• 둥글고 속이 빈 모양에 가장 적합
• 금속 및 혼합물과 같은 다양한 재료로 작업 가능
• 비용 절감 및 빠른 처리
• 열과 녹에 잘 견딥니다

원심 주조는 다양한 종류의 금속을 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 니켈, 구리, 코발트, 회색 주철, 알루미늄 및 강철. 또한 사용할 수도 있습니다 유리와 콘크리트.

원심 주조는 특수한 방식으로 금속을 냉각시킵니다. 이로 인해 부품의 강도가 높아지고 수명이 길어집니다. 회전을 통해 먼지가 중앙으로 밀려나기 때문에 청소가 용이합니다. 기업들은 매우 견고해야 하는 항공기, 군수품, 그리고 공장 부품에 원심 주조를 사용합니다.

진공 주조

진공 주조는 부품을 제작하는 새로운 방식입니다. 실수가 적고 견고한 부품을 만들 수 있습니다. 이 공정은 진공을 사용하여 녹은 금속을 금형 안으로 끌어들입니다. 진공은 금형 공간에서 공기와 가스를 제거합니다. 이를 통해 기포와 수축이 방지됩니다. 완성된 부품은 견고하고 강하며, 작은 구멍이 거의 없습니다. 진공주조는 금형을 부드럽게 채웁니다.다른 방법을 사용하면 금속이 너무 빨리 움직이고 너무 뜨거워질 수 있습니다. 이렇게 부드럽게 하면 강도가 더 강해지고 표면이 더 매끄러워집니다.

진공 주조는 진공을 사용하여 작은 구멍을 줄입니다. 진공은 금속 주입 전과 주입 중에 공기와 가스를 제거합니다.. 이렇게 하면 공기가 갇히는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 기포가 줄어들고 구멍이 줄어듭니다. 연구에 따르면 금형 내 압력이 낮으면 구멍을 4.8%에서 2.8%로 줄일 수 있습니다.또한 구멍의 크기를 8.65μm에서 5.61μm로 줄였습니다. 이러한 변화는 부품을 더 튼튼하게 만들고 더 잘 늘어나게 합니다. 최종 제품은 견고하고 잘 작동합니다.

많은 기업들이 진공주조를 사용합니다. 테스트 부품을 빠르게 제작하는 데 도움이 됩니다. 소량의 부품이나 까다로운 형상을 제작하는 데 적합합니다. 아래 표는 다양한 업체에서 진공 주조를 어떻게 사용하는지 보여줍니다.

진공 주조를 통해 기업은 정밀하고 견고한 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 이 공정은 비용 절감, 작업 속도 향상, 그리고 더 나은 제품 생산에 도움이 됩니다.

석고 및 세라믹 몰드 주조

석고 및 세라믹 주형 주조는 정밀하고 까다로운 부품을 제작하는 특별한 방법입니다. 석고 주형 주조는 석고를 주형으로 사용합니다. 알루미늄, 마그네슘, 아연처럼 낮은 온도에서 녹는 금속에 가장 적합합니다. 매끄러운 표면과 우수한 치수 정확도를 제공합니다. 따라서 많은 작업이 필요하지 않은 간단한 작업에 적합합니다.

세라믹 몰드 주조는 견고한 세라믹을 사용합니다. 실리카, 알루미나, 지르콘과 같은 금속은 훨씬 더 높은 열을 견딜 수 있습니다. 이러한 소재는 스테인리스강이나 청동과 같은 금속을 주조하는 데 적합합니다. 세라믹 몰드는 매우 매끄러운 표면과 정확한 크기를 제공합니다. 별도의 절단이나 성형이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 세라믹 몰드는 가스를 많이 통과시키지 않으므로 가스 문제가 적고 더 나은 부품을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 얇은 부품과 미세한 디테일에 적합하며, 항공기, 자동차 및 특수 기계 부품에 사용됩니다.

아래 표는 석고와 세라믹 몰드 주조의 차이점을 보여줍니다.:

까다로운 모양, 얇은 벽, 또는 튼튼한 금속이 필요하다면 세라믹 몰드 캐스팅을 선택하세요. 쉽고 열이 적게 발생하는 부품의 경우 석고 몰드 캐스팅이 더 저렴합니다.

쉘 몰딩

셸 몰딩은 부품을 정밀하게 주조하는 방법입니다. 모래와 접착제로 만든 얇은 셸을 사용하여 주형을 만듭니다. 이 방법을 사용하면 표면이 매끄럽고 정확한 크기의 부품을 만들 수 있습니다. 셸 몰딩은 소형 및 중형 부품에 적합하며, 많은 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다.

하지만 쉘 몰딩은 다른 방식에 비해 몇 가지 문제점이 있습니다.:

• 대부분의 부품의 무게는 50파운드(약 30kg) 미만입니다.
• 금속 틀은 열을 견뎌야 하기 때문에 도구의 가격이 더 비쌉니다.
• 금형을 만드는 데는 모래주조보다 시간이 더 오래 걸린다.
• 평평한 부분은 금형이 가볍기 때문에 부풀어 오를 수 있습니다.
• 사용하는 접착제의 가격이 모래주조용 접착제보다 비쌉니다.
• 까다로운 모양을 만들기 위해 모래 코어를 사용하는 것은 더 어렵습니다.

아래 표는 쉘 몰딩이 다른 주조 방식과 어떻게 다른지 보여줍니다.:

셸 몰딩은 정확하고 반복 가능한 부품을 대량으로 제작하는 데 적합합니다. 더 크거나 더 까다로운 부품의 경우 다른 주조 방식이 더 적합할 수 있습니다.

로스트 폼 캐스팅

로스트폼 주조는 금속 부품을 만드는 새로운 방식입니다. 단단한 모양의 부품을 만드는 데 적합합니다. 이 공정은 완성된 부품처럼 보이는 폼 패턴을 사용합니다. 작업자들은 폼을 묽은 모래에 넣습니다. 그런 다음 뜨거운 금속을 모래에 붓습니다. 뜨거운 금속이 폼을 녹여 그 자리에 놓습니다. 이렇게 최종 부품이 완성됩니다.

로스트폼 주조의 주요 단계:

1. 원하는 부분처럼 보이는 폼 패턴을 만듭니다.
2. 부품이 크거나 조각이 많으면 폼 조각을 서로 붙여 놓으세요.
3. 모래의 모양이 유지되도록 거품 위에 특수한 층을 덮으세요.
4. 덮인 폼을 상자 안의 건조하고 느슨한 모래 속에 넣으세요.
5. 뜨거운 금속을 틀에 붓습니다. 거품은 사라지고 금속이 그 자리를 채웁니다.
6. 금속을 식힌 후 모래를 제거하고 부품을 깨끗이 닦으세요.

로스트폼 주조는 얇은 벽이나 빈 공간이 있는 부품을 제작하는 데 적합합니다. 엔진 블록, 펌프 하우징 등 세부 사항이 많은 부품에 사용됩니다.

로스트폼 캐스팅의 장점:

• 단 한 번의 단계로 단단한 모양을 만듭니다.
• 별도의 절단이나 성형이 덜 필요합니다.
• 금속과 에너지를 덜 사용합니다.
• 매끄러운 표면과 정확한 크기를 제공합니다.
• 한 번에 많은 부분을 만드는 데 좋습니다.

단점 :

• 폼 패턴은 쉽게 깨질 수 있습니다.
• 매우 큰 부품에는 적합하지 않습니다.
• 캐스팅 시 주의 깊게 살펴봐야 합니다.

환경 적 영향: 로스트폼 주조는 기존 모래 주조보다 환경에 더 좋습니다. 접착제가 없는 건사모래를 사용하기 때문에 모래는 계속해서 사용할 수 있습니다. 이는 폐기물을 줄이고 비용을 절감한다는 것을 의미합니다. 이 공정은 먼지 발생을 줄여 작업 공간을 더 깨끗하고 안전하게 만듭니다. 하지만 폼이 타면 나쁜 가스를 만들어내다공장에서는 이러한 가스를 포집하고 근로자의 안전을 보호하기 위해 특수 장비를 사용합니다. 일부 회사는 환경 보호를 위해 자연적으로 분해되는 폼을 사용합니다.

어플리케이션 :

• 자동차: 엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 매니폴드
• 산업: 펌프 하우징, 밸브 바디, 공작 기계 부품
• 예술 및 디자인: 조각품, 멋진 금속 공예

로스트폼 주조는 기업들이 폐기물과 비용을 줄이면서 정교한 부품을 제작할 수 있도록 도와줍니다. 이 공정을 사용하는 기업은 더 나은 제품을 생산하고, 환경을 보호하며, 사업적으로도 성공할 수 있습니다.

주조 공정의 유형

과학원리

주조는 금속 부품을 성형하는 데 다양한 방법을 사용합니다. 각 방법은 금속이 금형에서 어떻게 움직이고 냉각되는지에 따라 달라집니다. 주조 공정 유형은 금형 재료, 압력 및 냉각에 따라 변경됩니다.모래 주조는 사용 후 버려지는 모래 주형을 사용합니다. 중력은 주형에 금속을 채우는 데 도움이 됩니다. 다이캐스팅은 녹은 금속을 고압으로 금속 주형에 밀어 넣습니다. 인베스트먼트 주조는 세라믹 쉘 내부에 왁스 패턴을 녹여 정교한 부품을 만듭니다. 원심 주조는 주형을 빠르게 회전시켜 금속을 고르게 분산시킵니다. 이러한 방식은 각 부품의 매끄러움, 강도, 그리고 정밀성에 영향을 미칩니다.

The 각 주조 공정의 핵심 아이디어 어떤 제품을 가장 잘 만들지 결정합니다. 모래 주조는 크고 단순한 모양에 적합합니다. 다이캐스팅은 정밀해야 하는 얇고 까다로운 부품을 만듭니다. 인베스트먼트 주조는 비행기와 의료 부품의 미세한 디테일에 적합합니다. 원심 주조는 파이프나 링처럼 튼튼하고 둥근 물체를 만듭니다.

A 아래 표는 이러한 아이디어가 올바른 프로세스를 선택하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.:

단계

모든 주조 공정은 다음 단계를 따릅니다. 원금속을 완제품으로 만드는 과정입니다. 주조 공정의 종류에 따라 단계가 달라질 수 있지만, 대부분의 주조 공정은 다음과 같습니다.

1. 패턴 만들기
   작업자들은 최종 완성품처럼 보이는 패턴을 만듭니다. 이 패턴은 틀의 모양을 형성하고 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
2. 코어 메이킹
   코어는 부품 내부에 빈 공간이나 까다로운 모양을 만듭니다. 코어에는 모래나 다른 재료가 사용됩니다.
3. 금형 준비
   팀은 모래, 금속, 세라믹, 또는 석고로 주형을 준비합니다. 주형을 준비하는 방식에 따라 금속의 움직임과 냉각 방식이 달라집니다.
4. 녹는
   일꾼들은 금속이 녹을 때까지 가열합니다. 그리고 금속의 품질을 높이기 위해 나쁜 물질을 제거합니다.
5. 붓는 것
   녹은 금속을 주형에 넣습니다. 주형에 얼마나 빨리, 얼마나 뜨겁게 부느냐에 따라 부품의 품질이 결정됩니다.
6. 캐스팅 세척
   냉각 후, 작업자들은 모래, 스케일, 그리고 여분의 금속을 제거합니다. 세척을 통해 완성된 부분을 확인할 수 있습니다.
7. 마무리 처리
   팀은 부품을 사포질, 연삭 또는 코팅합니다. 마무리 작업을 통해 표면을 매끄럽게 만들고 사용할 준비를 합니다.

주조의 모든 단계는 중요합니다. 좋은 패턴 제작과 금형 준비는 부품을 더욱 정밀하게 만드는 데 도움이 됩니다. 꼼꼼한 용융 및 주입은 실수를 방지합니다. 세척 및 마무리 작업으로 부품을 매끄럽고 튼튼하게 만듭니다.

장점

주조 공정의 종류는 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 기업들은 주조가 유연하고, 비용을 절감하며, 견고한 형태를 만들 수 있다는 장점 때문에 주조를 선택합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 주조는 작은 세부 사항과 단단한 모양의 부품을 만드는 것입니다.
• 알루미늄, 강철, 구리 합금 등 다양한 금속을 사용할 수 있습니다.
• 주조는 작은 기어부터 거대한 엔진 블록까지 크고 작은 부품 모두를 만드는 작업입니다.
• 이 공정은 특히 인베스트먼트와 다이캐스팅의 경우 매끄러운 표면과 정확한 크기를 제공합니다.
• 주조는 소규모 및 중규모 배치의 비용을 절감합니다.다이캐스팅은 많은 부품을 만들 때 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
• 주조 기계는 작업 비용을 낮추고 작업을 더 빠르게 진행하는 데 도움이 됩니다.
• 주조는 주조에 필요한 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 많은 작업에 적합합니다.

기업은 적절한 주조 공정을 선택함으로써 더 나은 성과를 낼 수 있습니다. 비용을 절감하고, 더 나은 부품을 만들고, 작업을 제때 완료할 수 있습니다. 주조는 자동차, 비행기, 그리고 일상 생활용품에 필요한 튼튼하고 우수한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

단점

모든 주조 공정에는 고유한 문제가 있습니다. 이러한 문제를 아는 것은 기업이 더 나은 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 또한 큰 비용이 드는 실수를 피하는 데에도 도움이 됩니다.

• 모래 주조는 부품 표면에 거친 표면을 남깁니다. 작업자는 표면을 매끄럽게 만드는 데 더 많은 시간을 투자해야 합니다. 이 공정은 특히 작거나 얇은 부품의 경우 정밀하지 않습니다. 패턴과 주형이 마모되어 부품의 크기가 변할 수 있습니다. 모래 주형은 한 번만 사용되므로 각 부품마다 새 주형이 필요합니다.
• 인베스트먼트 주조는 비용이 더 많이 들고 시간도 더 오래 걸립니다. 단계가 많기 때문입니다. 이 방법으로는 큰 부품을 만들기가 어렵습니다. 실수를 막기 위해서는 공정 관리에 세심한 주의가 필요합니다.
• 다이캐스팅에는 값비싼 기계와 금형이 필요합니다. 낮은 온도에서 녹는 금속에 가장 적합합니다. 고압 사출은 공기를 가두어 부품에 작은 구멍을 만들 수 있습니다.
• 석고 및 세라믹 주형 주조는 비용이 더 많이 들고 금속 선택의 폭이 좁습니다. 석고 주형은 쉽게 깨지고 저온에서 녹는 금속에만 사용할 수 있습니다. 세라믹 주형은 더 많은 열을 필요로 하지만 비용이 더 많이 듭니다.
• 원심 주조는 까다로운 형상에는 적합하지 않습니다. 기계 비용이 많이 들기 때문입니다. 이 공정은 주로 둥글거나 속이 빈 부품을 만듭니다.
• 진공 주조는 특수 기계와 숙련된 작업자가 필요합니다. 다른 주조 방식보다 속도가 느리고 비용이 더 많이 듭니다.
• 셸 몰딩은 작은 부품에만 적합합니다. 셸 제작 비용은 사형 주조보다 더 많이 듭니다. 평평한 부품은 제작 과정에서 휘어질 수 있습니다.
• 로스트폼 주조는 파손될 수 있는 폼 패턴을 사용합니다. 이 공정은 실수를 막기 위해 세심한 관리가 필요합니다. 매우 큰 부품에는 적합하지 않습니다.

올바른 주조 공정을 선택한다는 것은 이러한 문제와 그로 인한 이점을 모두 고려하는 것을 의미합니다. 이러한 한계를 아는 회사라면 문제를 해결하고 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

소스

회사는 주조 공정과 부품의 필요성에 따라 소재를 선택합니다. 각 주조 방식은 특정 금속 및 합금에 가장 적합합니다. 이는 주조에 일반적으로 사용되는 소재입니다.

• 모래주조는 다음과 같은 다양한 금속에 적용됩니다.
  • 알루미늄 합금(360, 383, A356, A380, B390)
  • 강철
  • 브론즈
  • 철(회색, 연성, 전성)
• 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴을 사용합니다. 다음과 잘 작동합니다:
  • 스테인레스 스틸
  • 고온 합금
  • 티타늄
  • 알류미늄
  • 구리 합금
• 다이캐스팅은 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.
  • 아연 합금
  • 알루미늄 합금
  • 마그네슘 합금
• 석고 몰드 주조의 용도:
  • 알류미늄
  • 마그네슘
  • 아연
  • 구리(작고 세부적인 부품용)
• 세라믹 몰드 주조는 다음과 같은 작업에 사용됩니다.
  • 스테인레스 스틸
  • 브론즈
  • 기타 고온 합금
• 원심 주조는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
  • 철
  • 강철
  • 구리 합금
  • 알류미늄
• 진공 주조는 다음과 함께 작동합니다.
  • 알루미늄 합금
  • 마그네슘 합금
  • 테스트 부품용 플라스틱
• 쉘 몰딩에는 다음이 사용됩니다.
  • 철
  • 강철
  • 알류미늄
  • 구리 합금
• 로스트폼 캐스팅은 다음과 함께 작동합니다.
  • 알루미늄 합금
  • 주철
  • 강철

모든 주조 공정에는 할 수 없는 것이 있습니다. 예를 들어, 모래 주조로는 매우 얇은 부품을 만들 수 없습니다. 다이캐스팅은 고열이 필요한 금속을 사용할 수 없습니다. 최상의 결과를 얻으려면 제조업체는 재료와 공정을 일치시켜야 합니다.

어플리케이션

기업들은 다양한 제품을 만들기 위해 다양한 주조 방식을 사용합니다. 주조 방식은 부품의 크기, 모양, 그리고 정밀성에 따라 달라집니다.

각 작업에 적합한 주조 방식을 선택하는 회사는 더 나은 성과를 냅니다. 적절한 강도, 외관, 크기의 부품을 생산하기 때문입니다. 이를 통해 더 나은 제품을 생산하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

재료별 주조 공정

주조는 금속에 따라 달라집니다. 각 금속은 고유한 관리가 필요합니다. 최적의 공정은 금속의 성능에 따라 달라집니다. 또한 최종 부품에 필요한 재료도 달라집니다. 적합한 소재를 선택하면 회사는 튼튼하고 품질 좋은 부품을 제작할 수 있습니다. 주철, 주강, 비철 합금의 주조가 어떻게 다른지 간략하게 살펴보겠습니다.

각 금속에 맞는 주조 공정을 선택하면 더 나은 제품을 만들 수 있습니다. 또한 비용 절감에도 도움이 됩니다.

주철

주철은 매우 일반적인 주조 금속입니다. 탄소 함량이 높아 주조와 성형이 용이합니다. 모래 주조는 크거나 까다로운 주철 부품에 사용됩니다. 다이 캐스팅 그리고 정밀 주조는 더 작고 정교한 조각품을 만드는 데 사용됩니다. 주철은 강철보다 낮은 온도에서 녹습니다. 식어도 수축이 거의 없어 원래 형태를 유지합니다.

• 주철의 종류:
  • 회주철: 자르기는 쉽지만, 쉽게 부러지며 엔진 블록으로 사용됩니다.
  • 연성주철: 더 강하고, 쉽게 부러지지 않으며, 파이프와 기어에 사용됩니다.
  • 연성 주철: 구부러질 수 있으며 브래킷과 클램프에 사용됩니다.
• 주요 특징:
  • 잘 흐릅니다
  • 천천히 닳아 없어진다
  • 부서지기 쉽다
• 어플리케이션 :
  • 엔진 블록
  • 파이프
  • 기계베이스

캐스트 스틸

주강은 강하고 질겨서 충격을 받거나 무거운 물건을 고정하는 부품에 적합합니다. 주강은 더 높은 열을 필요로 하며, 철만큼 잘 녹지 않기 때문에 더 세심한 주의가 필요합니다. 강철에는 모래 주조와 인베스트먼트 주조가 사용됩니다. 다이캐스팅은 고온에서 강철이 녹기 때문에 많이 사용되지 않습니다.

• 주강의 종류:
  • 탄소강: 도구와 기계에 사용됩니다.
  • 합금강: 크롬이나 니켈 등을 첨가하여 강도를 높였습니다.
  • 스테인리스 스틸: 녹슬지 않으며 식품 및 의료 도구에 사용됩니다.
• 주요 특징:
  • 매우 강하다
  • 핸들이 잘 맞는다
  • 신중한 열 조절이 필요합니다
• 어플리케이션 :
  • 건설용 보
  • 기어
  • 밸브

비철 합금

비철 합금은 알루미늄, 구리, 아연, 마그네슘, 티타늄과 같은 금속입니다. 이러한 금속은 가볍고 녹슬지 않습니다. 중력 다이캐스팅, 원심 주조, 저압 주조, 진공 주조가 이러한 금속에 적합합니다. 각 합금은 고유한 장점을 가지고 있습니다.

• 비철 합금의 종류:
  • 알루미늄 합금: 가볍고 절단하기 쉬우며 자동차와 전자제품에 사용됩니다.
  • 아연 합금: 흐름이 좋아 작고 세부적인 부품에 사용됩니다.
  • 마그네슘 합금: 가장 가벼운 금속으로 비행기에 사용된다.
  • 구리 합금: 파이프와 전기 부품에 적합합니다.
  • 티타늄 합금: 튼튼하고 가벼워서 비행기에 사용됩니다.
• 주요 특징:
  • 녹이 슬지 않는다
  • 강하지만 가볍다
  • 전기가 잘 통합니다
• 어플리케이션 :
  • 항공기 부품
  • 전기 배선
  • 귀금속

적절한 소재와 주조 공정을 선택하면 기업은 더 나은 부품을 제작할 수 있습니다. 강도, 무게, 그리고 비용의 최적 조합을 얻을 수 있습니다.

주조 공정 선택 가이드

선택 요소

적절한 주조 공정을 선택하면 프로젝트가 성공적으로 진행될 수 있습니다. 선택하기 전에 고려해야 할 사항이 많습니다. 각 요소에 따라 부품의 품질, 속도, 그리고 가격이 달라집니다. 기업은 결정을 내리기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 부품 크기: 큰 부품은 모래 주조를 사용하는 경우가 많습니다. 작거나 얇은 부품은 다이캐스팅이나 고정밀 주조가 필요할 수 있습니다.
• 모양의 복잡성: 간단한 모양은 간단한 방법으로 만들 수 있습니다. 단단한 모양은 인베스트먼트 주조나 로스트폼 주조가 필요합니다.
• 재료 선택 : 선택하는 금속이나 합금에 따라 공정이 달라집니다. 철, 강철 또는 비철 합금에는 어떤 방법이 더 효과적일까요?
• 정밀성이 필요합니다: 고정밀 주조는 단단하게 맞물리고 매끄러운 부품을 만듭니다. 다른 방식으로는 주조 후 추가 작업이 필요할 수 있습니다.
• 생산량: 많은 부품을 만드는 것이 좋습니다. 다이 캐스팅 또는 중력 다이캐스팅을 사용할 수 있습니다. 소량 생산에는 모래 주조나 진공 주조를 사용할 수 있습니다.
• 비용: 공구와 금형 가격이 다릅니다. 모래 주조는 처음에는 저렴합니다. 다이캐스팅은 비용이 더 많이 들지만 부품을 더 빨리 만듭니다.
• 기계적 성질: 어떤 주조 방식은 부품을 더 강하고 밀도 있게 만듭니다. 어떤 주조 방식은 무게를 줄이거나 녹을 방지하는 데 더 효과적입니다.
• 생산 효율성: 빠른 방법은 작업을 제때 완료하는 데 도움이 됩니다. 어떤 방법을 사용하면 금형을 빠르게 교체하고 같은 부품을 반복해서 만들 수 있습니다.

가장 적합한 주조 방식을 선택하면 더 나은 부품을 만들고, 비용을 절감하고, 작업을 더 빨리 완료할 수 있습니다.

체크리스트

이 간단한 체크리스트를 사용하여 필요에 맞는 최적의 주조 공정을 찾아보세요. 아래 표를 참고하여 프로젝트에 맞는 주조 공정을 선택하세요.

팁: 프로젝트에 필요한 것이 무엇인지 확인하고 이 목록을 활용하여 가장 좋은 방법을 선택하세요.

고객 사례

실제 사례는 올바른 캐스팅 방법을 선택하는 것이 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.

1. 자동차 엔진 블록
   자동차 회사에 크고 튼튼한 부품이 필요합니다. 그들은 모래 주조를 사용하는데, 비용이 저렴하고 대형 부품에 적합하기 때문입니다.
2. 항공기용 터빈 블레이드
   항공기 제작사는 견고한 형상의 고정밀 주조를 원합니다. 인베스트먼트 주조는 원하는 정밀성과 강도를 제공합니다.
3. 소비자 가전 제품 하우징
   기술 회사에는 얇고 가벼운 케이스가 많이 필요합니다. 다이캐스팅은 매끄러운 표면을 가진 많은 부품을 빠르게 제작하는 데 도움이 됩니다.
4. 맞춤형 의료 기기
   한 의료 회사가 몇 가지 맞춤형 부품을 제작합니다. 진공 주조를 통해 아이디어를 빠르게 테스트하고 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 산업용 파이프 피팅
   공장에는 튼튼하고 둥근 부품이 필요합니다. 원심 주조는 무거운 작업에 적합한 조밀하고 튼튼한 부품을 만듭니다.

이 가이드를 사용하는 회사는 다른 회사보다 더 나은 부품을 만들고 더 나은 성과를 냅니다.

미래 동향 및 과제

디지털화

디지털화는 주조 방식을 매우 빠르게 변화시키고 있습니다. 기업들은 이제 스마트 도구와 디지털 시스템을 사용합니다. 이러한 도구는 작업자가 낭비를 줄이면서 더 나은 부품을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 많은 공장에서 모래 3D 프린팅 금형과 코어를 만드는 데 사용됩니다. 이 새로운 방식은 더 빠르고 기존 도구가 필요하지 않습니다. 머신러닝은 팀이 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 오류를 확인하고 기계가 제대로 작동하도록 유지합니다.

로봇과 자동화는 오늘날 많은 주조 작업을 수행합니다. 로봇은 금속을 주입하고, 주형을 옮기고, 완성된 부품을 세척합니다. 이는 주조를 더욱 안전하고 안정적으로 만듭니다. 증강현실과 가상현실은 작업자 교육에 도움이 되며, 공정의 각 단계를 보여줍니다. 디지털 트윈 기술을 통해 엔지니어는 컴퓨터에서 주조를 먼저 테스트할 수 있습니다. 이러한 도구는 작업 속도를 높이고 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

주조 공정에 디지털화를 도입하는 기업은 더 나은 성과를 얻습니다. 부품을 더 빨리 생산하고, 비용을 절감하며, 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

캐스팅의 주요 디지털화 동향:

• 빠르고 유연한 금형 제작을 위한 모래 3D 프린팅
• 실수를 찾고 품질을 확인하기 위한 머신 러닝
• 더욱 안전하고 안정적인 주조를 위한 로봇공학 및 자동화
• 훈련 및 단계 표시를 위한 증강 및 가상 현실
• 캐스팅 테스트 및 개선을 위한 디지털 트윈

그린 캐스팅

그린캐스팅은 튼튼한 부품을 만드는 동시에 지구를 보호하는 데 도움이 됩니다. 많은 회사들이 친환경 바인더 더 나은 모래 배합. 이러한 변화는 오염을 줄이고 주조를 더욱 정확하게 만듭니다. 디지털 도구는 에너지 사용량과 낭비를 모니터링합니다. 스마트한 아이디어는 공장에서 에너지 사용량을 줄이고 규칙을 준수하도록 돕습니다.

에너지 절약 방식은 주조에 필요한 전력을 줄여줍니다. 일부 회사는 폐기물 발생을 줄이기 위해 모래, 금속, 물을 재활용합니다. 지역 단체와 협력하고 근로자를 교육하는 것 또한 친환경 주조에 도움이 됩니다. 이러한 노력은 기업의 성장과 지구 환경 보호에 도움이 됩니다.

친환경 주조는 지구에도 좋고 비용도 절약합니다. 또한 회사 업무 효율을 높이는 데에도 도움이 됩니다.

주요 그린 캐스팅 관행:

• 친환경 바인더와 더 나은 모래 혼합물
• 자원을 감시하고 낭비를 줄이는 디지털 도구
• 에너지 절약 주조 방법
• 재활용과 다시 사용하기
• 녹색 성장을 위한 근로자 교육

신소재

주조 기술은 새로운 소재를 사용하면서 계속 발전하고 있습니다. 엔지니어들은 고강도 합금, 경금속, 그리고 특수 합금을 사용합니다. 이러한 재료들은 부품을 더 가볍고, 더 강하고, 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 알루미늄과 마그네슘 합금은 자동차와 비행기에 사용되며, 무게를 줄이고 연료를 절약합니다. 티타늄 합금은 녹슬거나 과열되지 않기 때문에 의료 및 비행기 부품에 사용됩니다.

새로운 소재 덕분에 기업들은 더욱 향상된 형태의 부품을 제작할 수 있습니다. 적층 제조(3D 프린팅)는 까다로운 설계를 가능하게 합니다. 이러한 새로운 방식들은 주조가 현대 산업에 필요한 요건을 충족하도록 도와줍니다.

신소재를 주조에 활용하는 기업들은 새로운 아이디어를 낳습니다. 그들은 더 나은 제품을 만들고 사업에서 앞서 나갑니다.

도전

오늘날 주조 공장은 많은 문제를 안고 있습니다. 기업들은 이러한 문제를 해결하여 좋은 부품을 생산하고 수익을 창출해야 합니다. 주조 공장이 직면한 가장 큰 과제는 다음과 같습니다.

1. 인재 부족
   많은 공장에서 숙련된 인력을 충분히 구하지 못하고 있습니다. 젊은 사람들은 다른 직업을 선택하기도 합니다. 이로 인해 작업 속도가 느려지고 주조 품질이 저하될 수 있습니다.
2. 환경 압력
   정부는 오염과 폐기물에 대해 엄격한 규정을 정하고 있습니다. 주조 과정에서는 먼지, 가스, 고철이 발생합니다. 기업들은 더 깨끗한 기계를 구매하고 재활용을 더 많이 해야 합니다.
3. 시장 경쟁
   전 세계 기업들은 더 많이 판매하고 더 적은 비용을 지출하기 위해 경쟁하고 있습니다. 경쟁에 뒤처지지 않으려면 새로운 아이디어와 더 나은 캐스팅 방식을 시도해야 합니다.
4. 비용 상승:
   금속과 에너지 가격은 계속 오르고 있습니다. 주조에는 금속과 에너지가 많이 사용됩니다. 기업들은 비용을 절감하면서도 좋은 부품을 만들어야 합니다.
5. 기술 업그레이드
   새로운 기계와 디지털 도구는 주조 방식을 변화시킵니다. 공장에서는 근로자들을 교육하고 새로운 도구를 구입해야 합니다. 이러한 작업에는 많은 비용과 시간이 소요될 수 있습니다.
6. 품질 관리
   고객은 언제나 완벽한 부품을 원합니다. 주조 과정에서는 구멍, 균열, 또는 휘어진 부품이 생길 수 있습니다. 기업은 정밀한 검사와 더 나은 관리가 필요합니다.
7. 재료의 도전
   어떤 금속은 주조하기 어렵습니다. 고온 합금이나 신소재는 특별한 관리가 필요합니다. 공장에서는 이러한 금속을 주조하는 새로운 방법을 배워야 합니다.
8. 공급망 문제
   금속이나 공구의 납품이 늦어지면 작업이 중단될 수 있습니다. 기업은 공급업체와 긴밀히 협력하고 문제 발생 시 대처 방안을 마련해야 합니다.
9. 변화하는 고객 요구
   고객들은 더 가볍고, 더 강하고, 더 정교한 부품을 원합니다. 주조 방식은 이러한 요구를 충족하기 위해 변화해야 합니다. 공장은 빠르고 유연하게 운영되어야 합니다.
10. 지속 가능성 목표
    많은 기업들이 에너지 사용량과 폐기물 발생을 줄이고자 합니다. 주조 공정은 더욱 친환경적으로 바뀌어야 합니다. 공장에서는 친환경 바인더, 재활용 모래, 그리고 에너지 절감형 기계를 사용합니다.

이러한 문제를 해결하는 주조 회사는 더 나은 성과를 낼 것입니다. 더 나은 부품을 생산하고, 비용을 절감하고, 지구에도 도움을 줄 것입니다. 현명한 투자와 교육은 이러한 문제 해결에 도움이 됩니다. 회사는 주조 단계를 점검하고 필요한 경우 개선해야 합니다.

주조는 여전히 제품 제작에 매우 중요합니다. 이러한 문제를 해결하는 회사들은 성장하고 성공할 것입니다.

• 각 주조 과정에는 장단점이 있습니다.
• 캐스팅에 대해 잘 아는 회사라면 각 작업에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.
• 작업에 적합한 주조 공정을 사용하면 더 나은 부품을 만들고 비용을 절감할 수 있습니다.
• 새로운 도구와 재료의 등장으로 주조 기술은 점점 더 발전하고 있습니다.
• 독자는 다음 캐스팅 프로젝트를 준비하는 데 도움이 되는 체크리스트와 표를 살펴보시기 바랍니다.
• 새로운 캐스팅 트렌드를 파악하면 기업들이 다른 기업보다 더 나은 성과를 낼 수 있습니다. 지금 바로 시작하세요. 무엇이 필요한지 생각해 보고 가장 효과적인 캐스팅 프로세스를 선택하세요.

자주 묻는 질문