주강 및 주철용 필수 용접 기술

주강이나 주철에 강재 주조 용접을 수행할 때는 서로 다른 방법을 사용해야 합니다.

각 재료는 가열 시 고유한 특성을 보입니다. 주철의 경우 특수 전극이 필요한 경우가 많습니다. 또한, 용접 전에 천천히 가열하고 용접 후 균열 발생을 방지하기 위해 서서히 식히는 것이 중요합니다. 주강은 일반적으로 가공이 용이하여 연강 전극을 사용할 수 있습니다.

균열이나 취성과 같은 문제를 피하려면 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 아래 표는 주요 차이점을 간략하게 설명합니다. 각 재료에 대한 용접 기술:

견고한 용접을 위해서는 재료의 특성을 아는 것이 중요합니다. 강철 주물 용접은 정밀한 가공을 통해 품질 마무리 및 최적의 결과.

주요 요점

• 주강과 주철은 다르다는 것을 알아두세요. 주강은 탄소 함량이 낮아 용접이 더 쉽고, 균열도 덜 발생합니다.
• 용접하기 전에 항상 주철을 예열하세요. 이렇게 하면 균열을 방지하고 용접 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
• 각 금속에 맞는 전극을 선택하세요. 니켈 기반 전극은 주철에 가장 적합합니다. 연강 전극이 잘 작동합니다 주강용.
• 용접 후 금속의 냉각 방식을 조절하세요. 주철은 천천히 식히세요. 이렇게 하면 균열을 막고 취성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 각 금속에 맞는 용접 방법을 사용하세요. 주강은 더 유연하고, 주철은 조심스럽게 다루어야 합니다.
• 가공이 종종 필요합니다 용접 후. 이렇게 하면 매끄러운 마감과 정확한 치수가 보장됩니다. 주강의 경우 이 부분이 중요합니다.
• 용접 시 열영향부를 주의하세요. 주철에 열이 너무 많이 가해지면 단단해지고 부서지기 쉽습니다.
• 용접 부위에 문제가 있는지 항상 확인하세요. 결함이 있으면 즉시 수정하세요. 이렇게 하면 용접 부위가 튼튼하게 유지됩니다.

주요 차이점

주강 대 주철

주강과 주철은 다릅니다. 용접 방식에 영향을 미치는 중요한 차이점이 있습니다. 가장 큰 차이점은 각 금속의 탄소 함량입니다. 주강은 탄소 함량이 낮아 용접이 더 쉽고, 균열 발생률도 낮습니다. 반면 주철은 탄소 함량이 높아 단단하고 쉽게 부러집니다. 용접 시 균열이 발생할 수 있습니다. 금속 주조 방법을 선택할 때 이러한 점을 염두에 두어야 합니다.

다음은 주요 차이점을 보여주는 표입니다. 주강과 주철 사이:

당신은 사용할 것입니다 다양한 캐스팅 방법 금속에 따라 다릅니다. 주강의 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 모래 주조 or 인베스트먼트 주조주철의 경우, 회주철 주조 또는 연성 주철 주조를 사용할 수 있습니다. 이러한 주조 방식은 금속의 작용 방식과 용접 방식을 변경합니다.

• 주강은 탄소 함량이 낮아 용접이 쉽고 균열이 잘 발생하지 않습니다.
• 주철은 탄소 함량이 더 높기 때문에 단단하고 용접 시 균열이 더 잘 발생합니다.
• 만들고자 하는 제품에 맞는 금속을 주조하는 올바른 방법을 선택해야 합니다.

용접의 도전

주철을 용접하는 것은 어렵다. 탄소 함량이 높아 쉽게 부러집니다. 너무 빨리 가열하거나 냉각하면 갈라질 수 있습니다. 특수한 방법으로 주조하고 온도를 면밀히 확인해야 합니다. 용접하기 전에 금속을 가열하면 균열을 막는 데 도움이 됩니다. 용접 후 천천히 식히는 것도 중요합니다.

주강은 작업하기 더 쉽습니다. 주조 및 용접 방식도 다양합니다. 항상 먼저 가열할 필요는 없지만, 그래도 조심해야 합니다. 실수하지 않도록 용접 방식을 잘 관리해야 합니다.

이러한 차이점을 아는 것은 당신이 선택하는 데 도움이 됩니다. 용접하는 가장 좋은 방법. 잘못 사용하거나 주철에 필요한 사항을 잊어버리면 용접이 약해지고 파손될 수 있습니다. 항상 금속과 주조 방식에 맞춰 용접하세요. 이렇게 하면 오래 지속되는 견고한 용접을 할 수 있습니다.

팁: 견고한 용접을 원하시면 올바른 용접 방식을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 주철의 경우, 금속을 먼저 ​​가열하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하면 균열 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.

구성 및 구조

주강의 특성

주강은 특수하다 주강은 재료와 내부 구조 때문에 만들어집니다. 주철보다 탄소 함량이 적어 일반적으로 2.11% 미만입니다. 이로 인해 주강은 단단하고 굽히기 쉽습니다. 부러지지 않고 모양을 만들 수 있으며, 내부 입자가 균일하여 쉽게 갈라지지 않습니다. 주강은 용접 시 열과 응력을 잘 견딥니다. 주강에는 다양한 용접 방법을 사용할 수 있으며, 건축이나 광산과 같은 힘든 작업에 적합합니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 용접부가 강하고 유연하게 유지됩니다.

주철의 특성

주철은 주강과 다릅니다. 탄소 함량이 2%에서 4%로 더 높습니다. 이로 인해 단단하고 부러지기 쉽습니다. 주철은 잘 휘지 않으며, 힘을 가하면 갈라질 수 있습니다. 주철 내부에는 흑연이 들어 있습니다. 흑연의 모양에 따라 주철의 작용 방식이 달라집니다. 아래 표는 흑연이 주철에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.:

회주철은 용접이 가장 어렵고 가장 쉽게 부러집니다. 구상흑연주철과 가단주철은 더 잘 휘어지기 때문에 용접이 더 쉽습니다. 하지만 모든 종류의 주철은 균열이 발생할 수 있으므로 조심해서 용접해야 합니다.

용접성에 미치는 영향

주강과 주철의 제작 방식에 따라 용접 방식이 달라집니다. 기억해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 주철은 탄소가 더 많기 때문에 용접할 때 균열이 더 많이 발생합니다..
• 주철의 탄소가 용접부로 이동하여 용접부를 취성화시킵니다.
• 주강은 탄소가 적어 용접이 쉽고 튼튼합니다..
• 주조강은 용접하는 동안 더 많은 열과 응력을 견딜 수 있습니다.
• 주철은 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 용접하기가 더 어렵습니다.

참고: 항상 금속에 맞는 올바른 용접 방법을 사용하세요. 주강은 다양한 용접 방법을 사용할 수 있게 해줍니다. 주철은 균열이 생기지 않도록 각별히 주의해야 합니다.

이러한 사실을 알면 가장 적합한 용접 방법을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 더 오래 지속되고 더 강한 용접을 할 수 있습니다.

기계적 성질

강도 및 연성

작업할 때 주강강도와 연성을 바로 알 수 있습니다. 주강은 무거운 하중과 굽힘에도 파손 없이 견딜 수 있습니다. 따라서 기어나 기계 프레임처럼 내구성이 필요한 부품에 가장 적합합니다. 주강은 용접 후에도 강도가 유지되므로 안심하고 용접할 수 있습니다. 금속은 파손되기 전에 약간 늘어나기 때문에 갑자기 끊어지지 않습니다.

주철은 다르게 작용합니다. 누르면 강하지만 잘 휘어지지 않습니다. 주철을 늘리거나 구부리려고 하면 금방 부러질 수 있습니다. 주철은 응력을 잘 견디지 못하므로 용접 시 주의해야 합니다. 열을 제대로 제어하지 않으면 주철에 균열이 생길 수 있습니다. 용접 강도를 유지하려면 특수 기술을 사용해야 합니다.

팁: 부품이 구부러지거나 늘어나야 하는지 항상 확인하세요. 그렇다면 일반적으로 주강을 용접에 사용하는 것이 더 좋습니다.

취성 및 경도

주강과 주철은 취성과 경도에 큰 차이가 있습니다. 주강은 취성이 낮아 충격이나 충격을 잘 견뎌내지만, 주철은 취성이 더 강하며, 특히 회색과 흰색 계열의 주철이 그렇습니다. 주철 부품을 떨어뜨리면 금이 가거나 깨질 수 있습니다.

아래 표는 다양한 유형의 주철을 비교한 결과를 보여줍니다. 취성과 경도, 그리고 이것이 용접에 미치는 영향:

주강은 일반적으로 백주철보다 부드럽지만 회주철보다 단단합니다. 주강은 용접 후 기계 가공하여 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 주철, 특히 백주철은 기계 가공이 어렵습니다. 특수 공구와 세심한 주의가 필요합니다.

참고: 균열 없는 용접을 원하시면 주강이나 인성 주철을 선택하세요. 가능하면 백색 주철은 용접에 사용하지 마세요.

열영향부

열영향부(HAZ)는 용접부 옆에서 뜨거워지지만 녹지 않는 부분입니다. 주강의 경우, HAZ는 인성을 유지하고 크게 변하지 않습니다. HAZ에 대해 크게 걱정하지 않고 주강을 용접할 수 있습니다. 금속은 강도를 유지하고 취성이 생기지 않습니다.

주철은 다릅니다. 주철의 열영향부(HAZ)는 매우 단단하고 취성이 높아질 수 있습니다. 주철을 너무 많이 가열하면 탄소가 이동하여 단단한 부분을 형성합니다. 이 부분은 부품이 식으면서 균열이 생길 수 있습니다. 열을 조절하고 주철이 천천히 식도록 해야 합니다. 서두르면 열영향부에 균열이 생겨 용접이 손상될 수 있습니다.

• 주조강의 경우 일반적인 용접 속도를 사용하고 공기 중에서 식힐 수 있습니다.
• 주철의 경우 용접하기 전에 가열한 후 천천히 식혀야 하는데, 때로는 모래나 용광로에서 식힙니다.

기억하세요: 열영향부(HAZ)를 어떻게 처리하느냐에 따라 용접의 성패가 결정됩니다. 항상 금속 종류에 맞춰 용접 속도와 냉각 방법을 설정하세요.

가공성 및 용접성

주강 가공

주강 가공 다양한 작업에 적합합니다. 다양한 방법으로 자르고 모양을 만들 수 있습니다. 주강을 사용하면 매우 잘 맞는 부품을 만들 수 있습니다. 표면은 끝나면 매끄럽게. 항상 같은 크기의 부품을 만들 수 있습니다. 이는 자동차와 건물에 중요합니다. 주강 가공은 다양한 디테일이 있는 형상을 만드는 데 도움이 됩니다. 크기와 외관에 대한 엄격한 규칙을 준수할 수 있습니다.

• 주조강을 사용하면 완벽하게 맞고 매끈해 보이는 부품을 만들 수 있습니다.
• 같은 부분을 계속해서 반복해서 만들 수 있습니다.
• 각 부품의 크기는 항상 어려운 작업에 적합합니다.

용접 후에는 주강을 기계 가공해야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 불필요한 금속을 제거하고 거친 부분을 보완할 수 있습니다. 기계 가공은 용접 부위가 부품의 나머지 부분처럼 보이도록 도와줍니다. 기계 가공은 사람들이 원하는 것을 충족하는 좋은 제품을 만드는 데 도움이 될 것입니다.

주철 가공

주철 가공은 주강 가공보다 어렵습니다. 주철은 질기고 쉽게 부러집니다. 잘못된 공구를 사용하면 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. 용접 후 주철은 날카로운 조각과 미세한 먼지를 발생시킵니다. 이러한 조각은 공구를 빠르게 마모시킬 수 있으며, 먼지는 작업 공간을 더럽힐 수 있습니다.

• 주철은 단단하고 쉽게 부러지기 때문에 기계로 가공하기가 어렵습니다.
• 날카로운 조각과 먼지는 공구를 손상시킬 수 있습니다.
• 주철을 절단하려면 강력한 텅스텐 카바이드 공구가 필요합니다.
• 절단 속도를 바꾸고 집진기를 사용해 물건을 안전하고 깨끗하게 유지하세요.

적절한 도구와 작업 방식을 선택하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 항상 도구를 점검하고 주철에 맞춰 작업 방식을 변경하세요. 이렇게 하면 매끄러운 마감을 얻고 도구가 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다.

용접성 등급

주강과 주철의 용접이 얼마나 잘 되는지 아는 것이 중요합니다. 주강은 용접하기 쉽다다양한 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 용접 후 균열이나 약화가 발생하지 않습니다. 이러한 이유로 사람들은 때때로 수리가 필요한 튼튼한 부품에 주강을 사용합니다.

주철은 용접하기가 더 어렵습니다. 특별한 단계를 거치지 않으면 균열이 생기거나 약해질 수 있습니다. 용접하기 전에 주철을 가열하고 천천히 식혀야 합니다. 또한 특수 전극과 신중한 용접 방법이 필요합니다.

팁: 사용하는 금속에 맞는 가공 및 용접 방법을 항상 선택하세요. 이렇게 하면 좋은 결과를 얻고 실수를 방지할 수 있습니다.

용접 전 및 용접 후 처리

주강이나 주철을 용접할 때는 금속을 가열하고 냉각하는 방식에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 단계, 즉 용접 전 및 용접 후 처리는 균열을 방지하고 응력을 제어하며 용접 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

용접 전 처리

용접을 시작하기 전에 작업물을 예열해야 합니다. 예열은 냉각 속도를 늦추고 금속의 균열을 방지합니다. 적절한 온도는 금속의 종류와 탄소 함량에 따라 달라집니다.

다음은 일반적인 예열 온도와 그 목적을 보여주는 표입니다.

참고: 주철의 경우 최소 250°C까지 예열해야 하는 경우가 많습니다. 탄소 함량이 높은 경우(C ≥ 3%)에는 400°C 이상으로 예열해야 할 수 있습니다. 매우 크거나 두꺼운 부품의 경우 최대 760°C까지 예열할 수 있지만, 이 한계를 초과하지 않도록 주의하십시오.

다음 차트에서 권장 예열 온도를 비교해 볼 수 있습니다.

예열이 중요한 이유:

• 균열을 유발하는 급격한 온도 변화 위험을 줄여줍니다.
• 주철의 탄소가 안정적으로 유지되도록 도와 용접부가 부서지지 않도록 합니다.
• 용접 후 용접 부위를 기계로 가공하기 쉽게 만듭니다.

용접 후 처리

용접 후에는 금속의 냉각 방식을 조절해야 합니다. 너무 빨리 식히면 균열이 발생할 수 있습니다. 용접 후 열처리(PWHT)를 통해 이 과정을 관리할 수 있습니다.

• PWHT는 용접된 부분을 일정 온도(보통 450°C~700°C)까지 가열하는 것을 의미합니다.
• 이 온도는 6~8시간 동안 유지됩니다.
• 그런 다음 부품을 천천히 식힙니다. 이때는 종종 용광로나 단열재를 사용합니다.

PWHT의 이점:

• 용접부와 열영향부(HAZ)의 내부응력을 감소시킵니다.
• 용접부의 연성을 높이고 균열 발생 가능성을 줄입니다.
• 가공성이 향상되어 부품을 높은 기준으로 완성할 수 있습니다.

팁: 용접 전후 처리는 항상 금속 종류와 작업물의 크기에 맞춰 진행하세요. 온도를 세심하게 조절하면 더욱 견고하고 오래 지속되는 용접을 얻을 수 있습니다.

성공을 위한 요약 체크리스트:

• 용접하기 전에 주철과 주강을 적절한 온도로 예열하세요.
• 응력과 균열을 방지하려면 느리고 균일하게 가열하고 냉각하세요.
• 특히 두껍거나 탄소 함량이 높은 부품의 경우 용접 후 PWHT를 적용하세요.
• 항상 신뢰할 수 있는 도구를 사용하여 온도를 모니터링하세요.

이러한 단계를 따르면 용접된 부품이 튼튼하고 안전하며 기계로 가공하기 쉬운 상태를 유지할 수 있습니다.

강주조 용접 기술

용접 공정

주강을 용접할 때는 여러 가지 용접 공정 중에서 선택할 수 있습니다. 각 공정은 고유한 장점을 제공하며, 강재의 두께, 작업 환경, 그리고 원하는 품질에 따라 선택이 달라집니다. 강 주조 용접에는 다음과 같은 용접 공정을 사용할 수 있습니다.

• 하이브리드 레이저-전기 아크 공정은 다음과 같은 두꺼운 주조 강판에 적합합니다. 두께 20mm 또는 25mm이 공정은 레이저 빔 용접의 깊은 용입과 아크 용접의 유연성을 결합합니다. 특히 크거나 중요한 부품의 경우, 견고하고 안정적인 용접을 얻을 수 있습니다.
• 레이저 빔 용접은 뛰어난 안정성과 높은 출력 밀도를 제공합니다. 이 방법은 수중 용접이나 매우 정밀한 용접이 필요할 때 사용할 수 있습니다. 속도가 빠르고 변형이 최소화됩니다.
• 대부분의 작업에는 일반적인 아크 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 여기에는 가스텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스금속 아크 용접(GMAW), 서브머지드 아크 용접(SAW), 그리고 차폐금속 아크 용접(SMAW)이 포함됩니다. 이러한 용접은 일반적으로 다중 패스(multi-pass) 방식으로 수행되며, 특히 두껍거나 복잡한 주강 부품을 작업할 때 더욱 그렇습니다.

항상 작업에 맞는 용접 공정을 선택해야 합니다. 예를 들어, 두꺼운 주강판을 용접해야 하는 경우 하이브리드 레이저-아크 공정이나 SAW가 최상의 결과를 제공합니다. 소규모 수리나 정밀 작업에는 GTAW 또는 GMAW가 더 나은 선택일 수 있습니다.

팁: 용접 공정을 선택하기 전에 항상 주강의 두께와 종류를 확인하세요. 올바른 공정을 사용하면 결함을 방지하고 견고하고 오래 지속되는 용접을 보장할 수 있습니다.

재료 선택

재료 선택은 중요한 역할을 합니다 용접 결과에 영향을 미칩니다. 프로젝트에 주조가 필요한지 용접이 필요한지 결정해야 하며, 사용하는 재료의 특성을 알아야 합니다. 각 유형의 주강은 열과 용접에 반응하는 방식에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

• 저탄소 주강은 용접이 더 쉽습니다. 균열에 강하고 연성이 뛰어나고 강한 용접을 제공합니다.
• 중탄소 및 고탄소 주강은 더 세심한 주의가 필요합니다. 예열이나 냉각 속도 조절을 제대로 하지 않으면 균열이 발생할 수 있습니다.
• 합금 주강에는 망간, 크롬, 니켈과 같은 원소가 포함될 수 있습니다. 이러한 원소는 강도를 향상시키지만 용접을 더 어렵게 만들 수 있습니다.

필러 재료는 항상 모재와 일치해야 합니다. 잘못된 필러를 사용하면 용접부가 취성화되거나 약해질 수 있습니다. 대부분의 주강에는 연강 전극이 적합합니다. 합금 주강의 경우, 합금 함량에 맞는 특수 전극이 필요할 수 있습니다.

참고: 적절한 재료를 선택하면 용접 강도가 원래 주강만큼 높아집니다. 작업 전에 항상 사양을 확인하세요.

결함 수리

강철 주조 및 용접 과정에서 결함이 발생할 수 있지만, 적절한 방법을 사용하면 대부분 수리할 수 있습니다. 주강 용접에서 발견될 수 있는 가장 일반적인 결함 유형과 수리 방법은 다음과 같습니다.

대부분의 결함은 다음 단계에 따라 복구할 수 있습니다.

• 균열이나 기공을 제거하려면 탄소 아크 공기 가우징을 사용하세요.
• 손으로 잡는 각도 그라인더로 해당 부분을 갈아서 밝은 금속 표면이 보이도록 합니다.
• 새로운 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 용접하기 전에 해당 부위를 예열하세요.
• 용접 후 슬래그를 즉시 제거하여 용접부를 깨끗하고 강하게 유지하세요.

팁: 용접 부위를 항상 주의 깊게 검사하세요. 결함이 발견되면 올바른 방법으로 즉시 수리하세요. 이렇게 하면 주강 부품을 안전하고 안정적으로 유지할 수 있습니다.

이러한 기술을 따르면 강철 주조 및 용접 작업에서 발생하는 대부분의 어려움을 해결할 수 있습니다. 견고하고 내구성 있는 용접부를 제작하고 주강 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

품질 관리

주강을 용접할 때는 품질 관리를 면밀히 살펴야 합니다. 품질 관리를 통해 각 용접의 강도와 안전성을 확보할 수 있습니다. 또한, 문제가 발생하기 전에 숨겨진 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 단계를 건너뛰면 용접이 약해지거나 나중에 파손될 수 있습니다. 모든 단계에서 점검 목록을 준수해야 합니다.

주조강의 품질을 관리하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

용접하기 전에 각 주강 부품을 점검하는 것부터 시작하세요. 표면에 균열, 구멍 또는 기타 문제가 있는지 살펴보세요. 발견되면 먼저 해결하세요. 용접이 끝나면 용접부를 다시 점검하세요. 육안으로 확인하고 초음파나 X선과 같은 특수 검사를 사용하여 숨겨진 결함을 찾으세요.

참고: 연삭 또는 세련 표면은 작은 균열이나 구멍을 확인하는 데 도움이 됩니다. 테스트하기 전에 항상 표면을 준비하세요.

용접부를 절단하여 내부를 살펴봐야 합니다. 이렇게 하면 겉으로 보이지 않는 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 문제가 발견되면 추가 부품을 용접하기 전에 공정을 변경하세요. 두껍거나 중요한 주강 부품의 경우 이 작업이 매우 중요합니다.

전류 및 속도와 같은 올바른 용접 설정을 항상 사용하십시오. 정당한 이유가 없는 한 이러한 설정을 변경하지 마십시오. 잘못된 설정을 사용하면 용접이 약해질 수 있습니다. 항상 각 주강 종류에 대해 승인된 공정을 따르십시오.

우수한 시스템은 체계적인 관리에 도움이 됩니다. ISO 9001과 같은 시스템은 점검, 수리 및 교육 계획을 세우는 데 도움이 됩니다. 또한 문제가 어디서 시작되었는지 파악하는 데도 도움이 됩니다. 모든 점검, 테스트 및 수리에 대한 기록을 잘 보관하세요. 나중에 문제가 발생하면 되돌아보고 무슨 일이 있었는지 확인할 수 있습니다.

훈련 또한 매우 중요합니다. 여러분과 여러분의 팀은 새로운 점검 및 용접 방법을 자주 익혀야 합니다. 새로운 도구와 방법은 끊임없이 등장합니다. 이러한 도구와 방법을 익히면 실수를 줄이고 용접 품질을 튼튼하게 유지할 수 있습니다.

• 용접 전후에 주조강 부품을 점검합니다.
• 테스트를 위해 표면을 준비합니다.
• 용접 부분을 잘라서 숨겨진 문제를 찾아보세요.
• 모든 용접 규칙을 따르세요.
• 고품질 시스템을 사용하고 좋은 메모를 남겨 두세요.
• 팀을 자주 훈련시키세요.

이 모든 것을 잘 해내면 용접이 안전하고 튼튼해질 것입니다. 매번 좋은 결과를 낼 수 있고, 사람들은 당신의 작업을 신뢰하게 될 것입니다.

주철 용접 기술

용접 공정

주철 용접은 탄소 함량이 높아 쉽게 부러지기 때문에 까다롭습니다. 따라서 적절한 용접 방법을 선택해야 합니다. 용접 과정 균열을 막기 위해. 대부분의 사람들은 주철에 차폐 금속 아크 용접(SMAW)을 사용합니다. SMAW는 열과 용접 풀을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 세심한 작업을 위해서는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이나 가스 금속 아크 용접(GMAW)을 사용할 수 있습니다. 이러한 방법은 열을 제어하고 균열을 막는 데 도움이 됩니다.

작은 수리 작업이라면 산소 아세틸렌 용접이 효과적입니다. 열을 조절하고 부품을 천천히 식힐 수 있습니다. 실외에서 용접하거나 바람이 많이 부는 날에는 플럭스 코어드 아크 용접이 도움이 됩니다. 용접 부위를 바람과 먼지로부터 안전하게 보호할 수 있습니다.

용접을 시작하기 전에 항상 해당 부위를 깨끗이 청소하세요. 기름, 페인트, 녹을 제거하세요. 그라인더를 사용하여 표면을 매끄럽게 다듬으세요. 이렇게 하면 용접이 잘 붙고 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 짧은 구간으로 나누어 용접하고 각 구간을 식히세요. 이렇게 하면 부품이 과열되어 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

팁: 주철 부품의 크기와 모양에 따라 용접 공정을 선택하세요. 크거나 까다로운 부품의 경우, 열과 냉각을 제어할 수 있는 방법을 사용하세요.

예열 및 냉각

예열은 매우 중요합니다 주철 용접 시. 시작하기 전에 부품 전체를 가열해야 합니다. 이렇게 하면 급격한 온도 변화로 인한 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 300°C~600°C 사이로 예열 용접이 덜 단단해집니다. 540°C로 예열하면 딱딱한 부분과 균열을 막는 데 효과적입니다.

예열을 하면 부품 전체가 따뜻해집니다. 이는 급속 냉각을 막아 용접부를 단단하게 만들고 쉽게 파손되는 것을 방지합니다. 또한, 예열은 용접 후 냉각 속도를 늦춰 탄소가 금속으로 다시 이동할 시간을 벌어줍니다. 용접부가 너무 단단해지는 것을 방지합니다. 또한 예열은 부품 내부의 응력을 낮춰 균열과 굽힘을 방지합니다.

천천히 예열하고 식히는 것이 중요한 이유는 다음과 같습니다.

• 예열하면 전체 부품이 따뜻해집니다.그래서 열이 퍼져나갑니다.
• 빠른 냉각을 막아 용접부를 단단하고 부서지기 쉽게 만듭니다.
• 예열하면 냉각 속도가 느려지므로 탄소가 금속으로 다시 이동할 수 있습니다.
• 부품 내부의 응력을 낮추고 균열을 막습니다.

예열 및 냉각을 위해 다음 단계를 따르세요.

1. 주철 부품을 200°C~400°C로 가열합니다.
2. 두꺼운 부분의 경우, 중앙이 따뜻해지도록 열을 더 많이 사용하세요.
3. 부품에 탄소가 많으면 예열 온도를 높이세요.
4. 용접 후에는 부품을 아주 천천히 식히세요. 마른 모래에 담가두거나 용광로를 사용하여 냉각 속도를 늦출 수 있습니다.

참고: 부품을 너무 빨리 식히지 마십시오. 좋은 용접을 위해서는 예열만큼 천천히 식히는 것이 중요합니다.

전극 선택

주철 용접에는 적절한 전극을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 주철의 종류, 작업 장소, 용접 방식 등이 모두 중요합니다. 최상의 용접 결과를 얻으려면 작업에 맞는 전극을 선택해야 합니다.

주철 전극을 선택할 때 고려해야 할 사항을 보여주는 표는 다음과 같습니다.:

대부분의 경우 니켈 기반 전극은 주철에 가장 적합합니다. 부드러운 용접을 만들어 절단 및 성형이 용이합니다. 비용을 절약하려면 철 기반 전극이나 강철 전극을 사용할 수 있습니다. 이러한 전극은 용접부를 더 단단하게 만들고 쉽게 파손될 수 있도록 합니다. 구리 기반 전극은 일부 수리, 특히 나중에 용접부를 절단해야 할 때 유용합니다.

전극을 선택하기 전에 항상 어떤 종류의 주철을 사용하는지 확인하십시오. 회주철은 탄소 이동을 막고 용접부를 부드럽게 유지하는 전극이 필요합니다. 가단성 및 연성 주철은 더 다양한 종류의 전극을 사용할 수 있도록 합니다. 야외 작업의 경우 바람이나 습기에 강한 전극을 사용하십시오.

팁: 전극과 함께 제공되는 설명서를 항상 읽으세요. 주철 용접 시 최적의 결과를 얻으려면 적절한 전류와 방법을 사용하세요.

이 팁들을 따르면 주철 용접을 잘할 수 있습니다. 균열이 적고, 용접부가 더 튼튼하며, 수리 후 수명이 더 길어집니다.

균열 예방

주철 용접 시 균열 방지가 최우선입니다. 주철은 취성이 강하고 열 변화에 민감하기 때문에 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 공정을 제대로 관리하지 않으면 용접이 빠르게 실패할 수 있습니다. 용접부를 견고하고 안정적으로 유지하려면 검증된 절차를 따라야 합니다.

주철을 용접할 때 균열을 방지하는 가장 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 작업물을 적절히 예열하세요주철 용접을 시작하기 전에 부품 전체를 가열하면 열응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 온도를 균일하게 유지하고 균열 발생을 방지합니다.
2. 짧은 용접 패스를 사용하세요. 주철을 용접할 때는 각 용접 패스를 짧게 유지하세요. 이렇게 하면 한 지점에 가해지는 열량을 줄이고 균열 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 용접할 때마다 비드를 두드려줍니다. 용접부가 뜨거울 때 망치로 가볍게 두드리면 응력이 완화됩니다. 이렇게 하면 장력이 분산되어 균열이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 부품을 천천히 식히세요. 주철을 용접한 후에는 부품을 아주 천천히 식히세요. 마른 모래, 용광로 또는 특수 담요를 사용하면 온도가 너무 빨리 떨어지지 않도록 할 수 있습니다.

팁: 냉각 과정을 서두르지 마세요. 급속 냉각은 용접 후 주철에 균열이 생기는 주요 원인 중 하나입니다.

작업에 적합한 용접 기법을 선택해야 합니다. 예를 들어, 주철에 강 주조 용접 기법을 사용하는 경우, 용접 방식을 조정해야 합니다. 주철은 강철보다 더 세심한 주의가 필요합니다. 주철 용접을 시작하기 전에 항상 해당 부위를 깨끗이 청소하십시오. 용접이 잘 붙도록 기름, 페인트, 녹을 제거하여 균열 발생 가능성을 줄이십시오.

균열 예방을 위한 주요 단계를 기억하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

이 단계를 따르면 주철 용접을 더욱 안전하고 성공적으로 수행할 수 있습니다. 값비싼 수리로부터 작업물을 보호하고 부품의 강도를 유지할 수 있습니다. 항상 세부 사항에 주의를 기울이십시오. 공정의 작은 변화도 용접 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

주철 용접 프로젝트를 오래 지속하려면 매번 균열 예방에 집중하세요. 이러한 접근 방식은 기계 수리, 오래된 부품 복원, 신축 작업 등 어떤 작업이든 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

실용적인 팁 및 문제 해결

공작물 준비

성공적인 용접을 위한 토대는 작업물을 올바르게 준비하는 것입니다. 먼저 비염소계 탈지제로 용접 부위를 깨끗이 청소합니다. 기름, 그리스, 먼지를 모두 제거합니다. 그라인더나 와이어 브러시를 사용하여 깨끗하고 광택이 나는 금속을 노출시킵니다. 이 단계는 용접 접착력을 높이고 결함을 방지합니다.

용접을 시작하기 전에 다음의 모범 사례를 따르세요.

• 주조물을 최소 250°F로 예열하세요. 주철의 경우 120°C(120°C), 주강의 경우 150°C(300°F)입니다. 이렇게 하면 열영향부의 응력이 완화됩니다.
• 프로판 토치나 열 담요를 사용하세요 전체 부품이나 용접 부위를 적정 온도로 맞추는 것입니다. 열이 고르게 퍼지도록 하세요.
• 금속의 가장자리를 깨끗이 닦아주세요. 이렇게 하면 접착력이 더욱 강해집니다.
• 탄소 함량이 0.40% 이상인 주강의 경우, 수소로 인한 균열을 방지하기 위해 예열을 실시하세요.
• 150~200°C의 안정적인 예열을 유지하세요. 용접 중. 용접 후 몇 시간 동안 부품을 천천히 식히세요.
• 용접하기에 충분히 깨끗한지 확인하기 위해 낮은 전류 테스트 비드를 실행하세요.

팁: 작업 시작 전에 항상 부품 전체 또는 용접 부위의 온도를 적정 수준으로 유지하세요. 이렇게 하면 열 충격을 줄이고 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.

왜곡 제어

용접은 부품이 휘거나 뒤틀릴 수 있습니다. 적절한 기술과 도구를 사용하면 변형을 제어할 수 있습니다. 다음은 검증된 몇 가지 방법입니다.

• 가용접: 작은 임시 용접을 하여 부품을 제자리에 고정합니다. 이렇게 하면 용접하는 동안 부품이 움직이지 않습니다.
• 등대등 조립: 열을 균형 있게 조절하고 변형 위험을 줄이기 위해 부품을 쌍으로 용접합니다.
• 강화: 구부러질 수 있는 부분을 강화하기 위해 브레이스나 거셋을 추가합니다.
• TIG 용접과 같은 정밀 용접 방법을 선택하세요. 이렇게 하면 열 제어가 더 잘 되고 열 응력이 감소합니다.
• 용접 순서를 계획하세요. 열이 고르게 전달되는 순서대로 용접하세요.
• 부품을 제자리에 고정하려면 고정 장치와 지그를 사용하세요. 용접 및 냉각 중.
• 예상되는 변형을 고려하여 조립품을 사전 설정하세요. 이렇게 하면 용접 후 원하는 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.

참고: 가능하면 항상 고정구나 지그를 사용하세요. 고정구나 지그는 모든 것을 정확하게 유지하고 왜곡을 줄이는 데 도움이 됩니다.

수리 방법

용접부에서 결함을 발견하면 여러 가지 수리 옵션이 있습니다. 금속 종류, 결함의 정도, 그리고 원하는 마감에 따라 수리 방법이 달라집니다.

• 올바른 필러 재료를 선택하세요전극이나 막대를 주철이나 강의 종류와 필요한 마감재에 맞춰 선택하세요.
• 니켈 아크 봉은 주철에 적합합니다. 니켈 함량에 따라 다양한 등급으로 제공됩니다.
• 일부 수리의 경우, 황동봉을 사용하여 해당 부위를 납땜할 수 있습니다. 이 방법은 특히 현장에서 숙련된 기술이 필요합니다.
• 금속 스티칭은 1/4인치(약 1.6cm)보다 두꺼운 주철을 수리할 때 효과적인 방법입니다. 열을 최소화하여 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.

수리 작업에는 다음 용접 기술을 사용할 수도 있습니다.

1. 스틱 용접(SMAW): ENi99와 같은 전극을 사용하세요 주철의 경우, 이렇게 하면 튼튼하고 가공하기 쉬운 용접이 가능합니다.
2. TIG 용접: 얇은 주물에 가장 적합합니다. 정밀성을 위해 고품질 니켈 기반 필러를 사용하세요.
3. 산소-아세틸렌 용접: 이 저온 방법은 균열을 밀봉하고 새로운 균열이 생길 위험을 줄입니다.

팁: 항상 결함 부위와 금속 종류에 맞는 수리 방법을 선택하세요. 이렇게 하면 튼튼하고 오래가는 수리가 가능합니다.

다음 단계를 따르면 작업물을 준비하고, 변형을 제어하고, 결함을 확실하게 수리할 수 있습니다. 이러한 팁은 강철 주조, 용접 및 주철 프로젝트에서 고품질 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

가공을 언제 사용해야 하나요?

주강이나 주철을 다룰 때 용접과 기계 가공 중 하나를 선택해야 할 때가 있습니다. 기계 가공은 어떤 상황에서는 매우 중요합니다. 언제 가공을 사용하다 좋은 결과를 얻고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

기계 가공을 사용해야 하는 경우는 다음과 같습니다.

• 용접 수리 후:
  용접은 표면이 울퉁불퉁하거나 고르지 않을 수 있습니다. 기계 가공은 불필요한 용접 금속을 제거하고 원래 모양을 되돌립니다. 정확한 크기에 맞는 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
• 정밀 기능의 경우:
  부품에 정밀한 구멍, 슬롯, 나사산이 필요한 경우, 기계 가공이 가장 좋은 방법입니다. 용접으로는 정밀한 형상을 만들 수 없습니다. 기계 가공은 모든 것이 완벽하게 맞도록 합니다.
• 결함을 제거하려면:
  용접은 작은 균열, 기공, 또는 거친 부분을 남길 수 있습니다. 기계 가공을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 해당 부분을 점검하여 부품의 강도를 확인할 수 있습니다.
• 표면 마감이 중요한 경우:
  광택이 나거나 매끄러운 표면을 원하신다면, 기계 가공을 통해 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 용접된 표면은 종종 거칠기 마련입니다. 기계 가공은 부품의 외관을 더욱 돋보이게 하고 작업성을 향상시킵니다.
• 복잡한 기하학적 구조의 경우:
  특수한 모양이나 패턴이 필요한 경우, 기계 가공이 가장 유연합니다. 용접만으로는 만들 수 없는 부분도 제작할 수 있습니다.

Tip 부품이 엄격한 규칙을 충족해야 하거나 완벽한 마감을 원하는 경우 기계 가공을 사용할 계획을 세우세요.

선택에 도움이 되는 간단한 표는 다음과 같습니다.

가공은 프로세스에 도움이 됩니다 여러 가지 방법으로:

• 당신은 당신의 부품을 더 좋고 강하게 만듭니다.
• 고객이 원하는 모양과 크기를 충족시켜 드립니다.
• 약점을 고치면 부품의 수명이 길어집니다.

가공은 높은 정확도를 제공하고, 매번 동일한 작업을 수행하며, 부품을 보기 좋게 만듭니다. CNC 기계와 같은 새로운 가공 도구를 사용하면 다양한 부품을 제작하고 어떤 작업에도 맞게 변경할 수 있습니다. 용접과 가공을 모두 사용하면 견고한 부품과 완벽한 형상을 얻을 수 있습니다.

참고 : 어떻게 해야 할지 모르겠다면 가공 전문가에게 문의하세요. 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

응용 프로그램 및 사용 사례

주강 응용 분야

주강을 사용합니다 강하고 유연하기 때문에 많은 작업에 사용됩니다. 무거운 무게를 지탱하거나 많은 힘을 견뎌야 하는 부품에는 주강을 선택하는 사람들이 많습니다. 휘어지지만 부러지지 않는 부품이 필요하다면 주강이 좋은 선택입니다.

자동차 제조업체는 엔진 블록과 크랭크샤프트에 주강을 사용합니다. 항공기에서는 랜딩 기어와 엔진 마운트에 주강을 사용합니다. 불도저나 크레인 같은 대형 기계는 프레임과 암에 주강을 사용합니다. 발전소는 터빈 블레이드와 압력 용기에 주강을 사용합니다. 선박은 프로펠러와 방향타에 주강을 사용합니다. 석유 및 가스 산업 종사자들은 밸브와 드릴 비트에 주강을 사용합니다.

주조강은 오랫동안 지속되고 힘든 곳에서도 작동하는 부품이 필요할 때 매우 유용합니다.

주철 응용 분야

주철은 좋다 여러 가지 이유로 사용됩니다. 빨리 닳지 않고 진동을 견딜 수 있는 무언가를 원할 때 사용됩니다.

주철은 엔진 블록, 기계 받침대, 파이프에 사용됩니다. 건축업자들은 기둥과 화려한 난간에 주철을 사용합니다. 맨홀 뚜껑과 도로 격자는 차량과 악천후에도 견딜 수 있기 때문에 주철로 만들어지는 경우가 많습니다. 주방에서는 열을 잘 보존하는 냄비와 프라이팬에 주철을 사용합니다. 또한 펌프, 밸브, 기어 하우징에도 주철이 사용됩니다.

모양이 변하지 않고 움직이지 않는 부품이 필요하다면 주철이 현명한 선택입니다. 사람들이 주철을 선택하는 이유는 단단하고 소음과 흔들림을 막아주기 때문입니다.

산업 사례

실제 사례를 살펴보면 주강과 주철이 어떻게 사용되는지 알 수 있습니다. 각 주강과 주철이 어디에 사용되는지 보여주는 표는 다음과 같습니다.

참고: 작업에 적합한 재질을 항상 선택하세요. 주강은 강도와 ​​굽힘성이 가장 좋습니다. 주철은 제자리에 잘 고정되고 마모되지 않으므로 가장 좋습니다.

주강과 주철은 오늘날 많은 작업에서 중요한 역할을 합니다. 많은 하중을 견딜 수 있는 견고한 소재가 필요하다면 주강을 사용하고, 움직이지 않고 오래가는 부품을 원한다면 주철을 사용하세요. 이러한 용도를 알면 작업에 더 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

비용 및 환경 요인

재료비

주강과 주철 중 하나를 선택할 때는 각 재료의 가격을 고려해야 합니다. 주철은 일반적으로 가격이 더 저렴합니다. 제작이 더 쉽고 재료비도 저렴하기 때문입니다. 주강 더 많은 비용 돈. 더 튼튼하고 오래가기 때문에 좋은 품질에 더 많은 비용을 지불하게 되는 거죠.

다음은 차이점을 확인하는 데 도움이 되는 표입니다.:

처음에 비용을 절약하고 싶다면 주철을 선택할 수 있습니다. 오래 사용하고 쉽게 부서지지 않는 제품을 원한다면 주철이 더 나은 선택입니다. 주철은 처음에는 비용이 더 많이 들지만, 수리하거나 교체할 필요가 적어 시간이 지남에 따라 비용을 절약할 수 있습니다.

소모품 가용성

이러한 금속을 용접하는 데 무엇을 사용할지도 고려해야 합니다. 주철의 경우 니켈이나 구리와 같은 특수 봉이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 봉은 구하기 어렵고 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 주강은 연강 봉처럼 구하기 쉬운 봉을 사용합니다. 이러한 봉은 거의 어디서나 구입할 수 있으며 가격도 저렴합니다.

• 주철 용접봉을 찾는 것은 항상 쉬운 일은 아닙니다.
• 주조강봉은 흔하고 구입하기 쉽습니다.
• 도시에서 멀리 떨어진 곳에서 일한다면 주철에 적합한 막대를 구하기 어려울 수 있습니다.

팁: 시작하기 전에 항상 가까운 매장에 문의하세요. 주강이나 주철에 맞는 막대를 구할 수 있는지 확인하세요.

환경 적 영향

또한 당신의 선택이 어떻게 될지 생각해보세요 지구에 영향을 미친다주철은 재활용이 쉽습니다. 많은 곳에서 오래된 주철을 녹여 다시 사용할 수 있습니다. 하지만 새 주철을 만드는 데는 여전히 많은 에너지가 필요합니다. 주강을 만드는 데는 더 많은 에너지가 필요하지만, 새로운 재활용 방법이 지구에 도움이 되고 있습니다.

• 주철을 만드는 데는 주강을 만드는 데보다 에너지가 적게 사용되지만, 둘 다 많은 열이 필요합니다.
• 주철을 재활용하는 것은 흔한 일이며 자원을 절약하는 데 도움이 됩니다.
• 새로운 기술의 발전으로 주조강의 재활용이 더욱 발전하고 있습니다.

지구를 위해 노력하고 싶다면 가능하면 주강과 주철을 모두 재활용하세요. 재활용 금속을 사용하고 에너지를 절약하는 업체를 선택하는 것도 좋은 방법입니다.

참고: 적절한 금속을 선택하는 것은 단순히 돈을 아끼는 것만이 아닙니다. 재활용하고 재료를 신중하게 사용하면 지구 환경 보호에도 도움이 됩니다.

빠른 비교 표

주요 차이점

용접에는 주강이나 주철을 선택해야 합니다. 각 재질은 작업 시 서로 다른 특성을 보입니다. 아래 표는 두 재질의 주요 차이점을 보여줍니다.

참고: 항상 금속에 맞는 올바른 용접 방법을 사용하세요. 주강을 사용하면 더 다양한 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 주철은 항상 조심스럽게 용접해야 합니다.

기술 요약

주강 용접은 간단합니다. 일반적인 용접 방법을 사용할 수 있으며, 균열에 대해 크게 걱정할 필요가 없습니다. 예열이 항상 필요하지는 않습니다. 주강을 공기 중에서 식혀도 됩니다. 용접부는 강도가 유지되고 쉽게 구부러집니다. 용접 후 가공이 간편하고 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

주철 용접은 더 어렵습니다. 용접 전에는 항상 예열해야 합니다. 니켈봉과 같은 특수 전극을 사용하세요. 짧은 간격으로 용접하고 천천히 식히세요. 때로는 모래나 용광로에서 식히기도 합니다. 이 단계를 건너뛰면 주철에 균열이 생기거나 파손될 수 있습니다. 용접 후 주철을 가공하는 것은 어렵습니다. 따라서 튼튼한 초경 공구가 필요합니다.

기억하는 데 도움이 되는 체크리스트는 다음과 같습니다.

• 주강의 경우:
  • 일반 전극을 사용하세요.
  • 부품이 두껍거나 탄소가 많은 경우에만 예열하세요.
  • 일반적인 방법으로 용접하세요.
  • 공기 중에서 식히세요.
  • 용접 후 가공이 간편합니다.
• 주철의 경우:
  • 용접하기 전에 항상 예열하세요.
  • 니켈이나 구리 전극을 사용하세요.
  • 짧고 조심스럽게 용접하세요.
  • 균열을 막으려면 천천히 식히세요.
  • 가공에는 카바이드 공구를 사용합니다.

팁: 용접을 오래 사용하려면 주강이나 주철에 맞는 적절한 용접 단계를 사용해야 합니다. 용접 기법과 금속의 적합성에 따라 결과가 달라집니다.

이제 주강과 주철의 주요 차이점을 이해하셨을 겁니다. 주강은 다양한 용접 작업에 유연성과 강도를 제공합니다. 주철은 균열 방지를 위해 조심스럽게 다루어야 합니다. 항상 용접 기법을 소재에 맞춰야 합니다. 비교표를 참고하여 선택하시기 바랍니다. 주강은 휘어지거나 무거운 하중을 견뎌야 하는 부품에 적합합니다. 주철은 진동과 마모가 가장 큰 곳에 가장 적합합니다. 복잡한 프로젝트에 직면한다면 전문가의 조언을 구하십시오. 올바른 접근 방식을 사용하면 견고하고 오래 지속되는 용접을 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문