생산 원료로서 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강의 장단점

권리 선택하기 탄소강 프로젝트 선정에는 강도, 비용, 내구성을 고려해야 합니다. 이 탄소강 선택 가이드는 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강에 대한 개요를 제공합니다.

용도에 맞는 적절한 강철을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 다음과 같은 공정을 고려하세요. 담금질 그리고 금속 템퍼링 강철의 성능을 향상시키세요. 이 탄소강 선택 가이드는 최적의 결과를 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.

주요 요점

• 저탄소강은 비용이 많이 들지 않습니다. 성형과 용접이 용이하며, 거의 모든 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 따라서 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다.
• 중탄소강은 강하고 질기며, 세심한 용접과 열처리가 필요합니다.
• 고탄소강은 매우 강하고 단단합니다. 마모에 강하지만, 더 쉽게 부러지고, 비용이 더 많이 들며, 용접이나 절단이 더 어렵습니다.
• 프로젝트에 적합한 강철을 선택하세요. 얼마나 강하고, 사용하기 편리하고, 오래가고, 저렴해야 하는지 생각해 보세요.
• 열처리와 같은 담금질 템퍼링은 강철을 더 강하고 질기게 만듭니다. 이는 중탄소강과 고탄소강에 가장 큰 도움이 됩니다.
• 코팅이나 처리로 탄소강을 녹으로부터 보호하세요. 특히 견고한 곳에서는 탄소강의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 사용 전에 항상 강철 등급, 재질, 처리 방법을 확인하세요. 이를 통해 문제를 예방하고 제품 성능을 유지할 수 있습니다.
• 강철 선택 가이드를 참고하여 적합한 유형을 선택하세요. 작업에 맞는 강철을 선택하세요. 비용, 작업 용이성, 그리고 최상의 결과를 위해 내구성을 고려하여 균형을 맞추세요.

회사 개요

탄소강이란?

탄소 강철은 대부분 철과 탄소로 만들어집니다. 무게 기준으로 탄소 함량은 0.05%에서 2.1% 사이입니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)는 다음과 같이 말합니다. 탄소강 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 일정량 이상 필요로 하지 않습니다. 망간, 규소, 구리는 소량만 함유하고 있습니다. 이 점이 탄소강을 합금강과 구별되는 특징입니다. 탄소강은 강하고, 가격이 저렴하며, 성형 및 용접이 용이하기 때문에 사람들이 탄소강을 사용합니다.

철강 분류

강철은 탄소 함량과 기타 원소의 함량에 따라 분류할 수 있습니다. 주요 유형은 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 그리고 초고탄소강입니다. 각 유형은 고유한 특징과 용도를 가지고 있습니다. 아래 표는 주요 유형과 그 특징을 보여줍니다.

아래 차트에서 각 유형의 탄소 함량 범위를 확인할 수 있습니다.

저탄소강은 가장 일반적인 유형입니다. 90년 시장 매출의 2024% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다. 저탄소강은 비용이 저렴하고 성형 및 용접이 용이하기 때문입니다. 중탄소강과 고탄소강은 강도나 내마모성이 더 필요할 때 사용됩니다.

용법

강철은 다양한 산업에서 사용됩니다. 탄소 함량을 변경하면 강철의 특성을 바꿀 수 있습니다. 탄소강의 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 건설: 강철은 보, 기둥 및 기타 부품에 사용됩니다.
• 자동차: 차체 패널, 섀시, 엔진 마운트에 사용됩니다.
• 기계: 강철은 기어, 샤프트, 베어링에 사용됩니다.
• 파이프와 튜브 석유 및 가스, 수처리, 화학공장 등에 사용됩니다.
• 가전제품: 강철은 케이스, 프레임 및 기타 부품에 사용됩니다.

철강은 다양한 제품에 사용됩니다. 세계 철강 시장은 1,017.52 년 미화 2024 억 XNUMX 천만 달러저탄소강은 건설, 자동차, 선박 등에 필요하기 때문에 가장 많이 사용됩니다. 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장이며, 그 다음으로 북미와 유럽 순입니다.

팁: 필요에 맞춰 강철의 특성을 고려하여 적합한 강철을 선택하세요. 이렇게 하면 최상의 결과를 얻고 비용을 절약할 수 있습니다.

녹는 점

강철을 선택할 때는 용융점을 알아야 합니다. 녹는점은 탄소와 다른 원소의 양에 따라 변한다탄소를 더 많이 첨가하면 녹는점은 일반적으로 낮아집니다. 크롬이나 니켈과 같은 일부 원소는 녹는점을 높일 수 있습니다. 황이나 인과 같은 불순물은 녹는점을 낮춥니다.

다음은 이를 보여주는 표입니다. 다양한 강철의 녹는점:

대부분의 강철은 1420°C와 1540°C 사이에서 녹습니다.저탄소강과 중탄소강은 1420°C에서 1465°C까지 용융됩니다. 고탄소강은 더 높거나 더 넓은 범위에서 용융될 수 있습니다. 불순물이 많으면 용융점이 낮아지고 품질 더 나빠질 수 있습니다. 사용하기 전에 항상 강철의 등급과 성분을 확인하세요.

참고: 녹는점은 강철을 절단, 용접 또는 성형하는 방법에 영향을 미칩니다. 필요에 맞는 강종을 선택하세요.

강철 밀도

강철의 밀도도 생각해 봐야 합니다. 밀도는 크기에 비해 무게가 얼마나 무거운지를 나타냅니다. 대부분의 강철은 밀도가 거의 같습니다. 탄소의 작은 변화도 작은 차이를 만듭니다.

다음은 탄소강의 일반적인 밀도 값을 나타낸 표입니다.

당신은 그것을 볼 수 있습니다. 밀도는 모든 유형에서 거의 동일하게 유지됩니다.밀도가 약간 감소하더라도 탄소강 사용 방식은 달라지지 않습니다. 이 수치를 사용하여 무게, 운송비, 그리고 건축 요건을 파악하세요.

• 저탄소강 밀도: 약 0.284 lb/in³
• 중탄소강 밀도: 약 0.283 lb/in³
• 고탄소강 밀도: 약 0.282 lb/in³

화학 원소 구성

강철을 선택하기 전에 어떤 원소가 들어 있는지 확인해야 합니다. 주요 성분은 철과 탄소입니다. 또한 소량의 망간, 인, 황, 규소, 그리고 때로는 구리, 크롬, 니켈도 들어 있습니다. 이러한 원소는 강철의 강도와 경도를 변화시킵니다.

다음은 탄소강의 일반적인 화학 구성:

강철 등급은 이러한 원소에 대한 엄격한 규정을 따라야 합니다. 탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강이 결정됩니다. 다른 원소들은 강철의 품질을 유지하기 위해 소량으로 유지됩니다. 강철이 작업에 적합한지 확인하려면 항상 화학 성분을 확인하십시오.

항복강도 및 인장강도

프로젝트에 사용할 강철을 선택할 때는 항복 강도와 인장 강도를 이해해야 합니다. 이 두 가지 특성은 해당 재료가 용도에 적합한지 판단하는 데 도움이 됩니다. 항복 강도는 강철이 휘거나 형태가 변하기 시작하는 지점을 알려줍니다. 인장 강도는 탄소강이 파손되기 전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다.

강철의 등급에 따라 강도 값이 다릅니다. 탄소 함량과 강철 가공 방식에 따라 강도 값이 달라집니다. 예를 들어, 저탄소강은 항복 강도와 인장 강도가 낮습니다. 고탄소강은 강도 값이 더 높습니다. 아래 표에서 그 차이를 확인할 수 있습니다.

특정 등급의 강철도 살펴볼 수 있습니다. 각 등급에는 고유한 강도 범위가 있습니다. 아래 표는 몇 가지 일반적인 등급과 그 특성을 보여줍니다.

강철의 강도는 필요에 따라 조절해야 합니다. 부품을 성형하거나 굽혀야 하는 경우 저탄소강이 적합할 수 있습니다. 공구나 스프링을 만들어야 하는 경우 고탄소강이 적합할 수 있습니다. 탄소강을 담금질이나 템퍼링과 같이 처리하는 방법도 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

참고: 탄소강을 사용하기 전에 항상 등급과 처리 과정을 확인하세요. 이를 통해 생산 과정에서 문제를 예방할 수 있습니다.

강철은 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어 기어와 샤프트에는 SAE 1045를, 차축과 랜딩 기어에는 SAE 4140을, 빔과 플레이트에는 ASTM A36을 사용할 수 있습니다. 각 용도에는 항복 강도와 인장 강도의 균형이 서로 달라야 합니다.

탄소강을 선택하면 부품이 하중을 받아 파손되지 않습니다. 또한 필요한 만큼 오랫동안 사용할 수 있습니다. 엔지니어나 공급업체에 문의하여 작업에 적합한 탄소강을 선택할 수 있습니다.

저탄소 강

저탄소의 장점

비용

저탄소강은 당신을 도와줍니다 돈 절약탄소 함량이 낮아 제작 비용이 절감됩니다. 많은 기업들이 대규모 공사에 저탄소강을 선택하여 비용을 절감합니다. 특수 열처리가 필요 없어 비용 절감 효과가 더 큽니다. 건설사들은 저탄소강을 사용하여 예산 내에서 정해진 기한 내에 공사를 완료합니다. 예를 들어, 부르즈 할리파는 비용을 절감하고 마감일을 맞추기 위해 저탄소강을 사용했습니다.

작업 성

저탄소강은 굽히고 모양을 잡기 쉽습니다. 큰 노력 없이 자르거나, 압연하거나, 스탬핑할 수 있습니다. 따라서 간단한 도구로 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 자동차 제조업체는 포드 F-150과 같은 차량에 저탄소강을 사용합니다. 가공이 용이하여 많은 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 특수 기계 없이도 가공 및 성형이 가능합니다.

용접성

여러분의 시간과 재능으로 저탄소강 용접 일반적인 방법을 사용합니다. 탄소 함량이 낮아 용접 시 균열이 발생하지 않습니다. 따라서 부품을 쉽게 연결하고 튼튼한 부품을 만들 수 있습니다. 고급 용접 기술이나 값비싼 도구가 필요하지 않습니다. 용접이 빠르고 간단하기 때문에 많은 공장에서 용접 시설을 갖추고 있습니다.

유효성

저탄소강은 상점에서 쉽게 구할 수 있습니다. 많은 산업에서 사용하기 때문에 많은 공급업체에서 상시 보유하고 있습니다. 필요에 맞는 다양한 모양과 크기를 선택할 수 있습니다. 공급이 폭넓기 때문에 주문을 오랫동안 기다릴 필요가 없습니다. 따라서 작업 일정을 맞추는 데 도움이 됩니다.

팁: 저탄소강은 빠르고 저렴한 생산에 적합합니다. 어려운 단계 없이 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

저탄소의 단점

내구력

저탄소강은 다른 재질만큼 강하지 않습니다. 무게가 너무 많이 실리면 휘거나 모양이 변형될 수 있습니다. 더 강한 소재가 필요하다면 다른 소재가 필요할 수 있습니다.

경도

저탄소강은 그다지 단단하지 않습니다. 고탄소강보다 긁히거나 움푹 패이기 쉽습니다. 더 단단하게 만들려면 코팅을 추가해야 할 수도 있습니다.

저항을 착용

저탄소강은 견고한 곳에서는 더 빨리 마모됩니다. 움직이는 부품이나 공구를 사용하면 더 빨리 고장날 수 있습니다. 이러한 부품은 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.

부식

저탄소강은 보호하지 않으면 녹이 슬 수 있습니다. 아연 도금과 같은 코팅을 사용하면 녹을 방지할 수 있습니다. 이러한 코팅은 비용이 더 많이 들지만 강철의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

참고: 저탄소강을 선택하기 전에 장단점을 잘 생각해 보세요. 저렴하고 사용하기 쉽지만, 강도나 내구성이 떨어집니다. 두 가지 면을 모두 이해하면 작업에 가장 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다.

중 탄소강

중탄소의 장점

내구력

중탄소강은 강합니다. 탄소 0.30% ~ 0.60%. 이 강은 저탄소강보다 더 강하고 단단합니다. 인장 강도는 400~2730MPa입니다. 강도는 강을 어떻게 처리하느냐에 따라 달라집니다. 무거운 하중을 지탱하는 부품에 사용할 수 있으며, 세게 부딪히거나 밀리거나 하는 물체에 적합합니다. 차축, 기어, 크랭크축 등에 이 강이 사용됩니다. 쉽게 휘거나 부러지지 않습니다.

연성

중탄소강은 강하면서도 휘어지기 쉽습니다. 부러지지 않고 성형할 수 있어 에너지를 많이 소모하는 부품이 필요할 때 유용합니다. 패스너와 철도 부품에 적합하며, 기계 부품에도 사용됩니다. 성형이나 단조 시 균열이 거의 발생하지 않습니다.

다재

중탄소강은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 자동차, 건물, 기계 등에 적합합니다. 일반 공구로 절단하거나 구멍을 뚫을 수 있으며, 특수 부품을 가공할 때 나사를 사용할 수도 있습니다. 크고 작은 작업에 모두 적합합니다. 이 강재는 강도와 작업 편의성을 모두 제공합니다.

열처리

중탄소강은 열을 가하면 더 단단해집니다. 담금질과 템퍼링을 통해 더 단단해집니다. 필요에 따라 물성을 변경할 수 있습니다. 열처리 후에는 혹독한 사용에도 견딜 수 있으며, 마모에도 강합니다. 따라서 기어와 샤프트에 적합합니다.

팁: 열처리를 하면 중탄소강이 힘든 작업에 가장 적합합니다.

중탄소의 단점

용접성

중탄소강은 용접하기가 더 어렵습니다. 탄소가 많으면 용접이 까다로워집니다.조심하지 않으면 균열이나 약한 부분이 생길 수 있습니다. 특수 용접 방법이 필요하며, 강재 배합을 반드시 확인해야 합니다. X선 형광 검사와 같은 테스트 문제를 찾는 데 도움을 드립니다.

비용

중탄소강은 저탄소강보다 비쌉니다. 탄소와 기타 원소가 많을수록 가격이 올라갑니다. 또한 열처리와 검사 비용도 더 많이 듭니다. 이로 인해 프로젝트 비용이 더 많이 발생할 수 있습니다.

작업 성

중탄소강은 성형하기가 쉽지 않습니다. 더 부서지기 쉽다그래서 성형하기가 더 어렵습니다. 더 강한 도구나 더 큰 힘이 필요할 수 있습니다. 제대로 다루지 않으면 갈라지거나 흠집이 생길 수 있습니다.

부식

중탄소강은 보호 조치를 취하지 않으면 녹이 슬 수 있습니다. 일부 금속만큼 녹을 잘 방지하지 못합니다. 녹을 막으려면 코팅이나 처리가 필요합니다. 또한, 자주 점검하고 관리해야 합니다.

참고: 중탄소강을 선택하기 전에 장단점을 잘 생각해 보세요. 튼튼하고 유용하지만 용접, 비용, 녹 발생에 주의해야 합니다.

고 탄소강

고탄소의 장점

내구력

고탄소강을 선택하면 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 강은 열처리 과정에서 마르텐사이트를 형성하여 강도를 높입니다. 강을 템퍼링하면 미세하게 분산된 탄화물을 갖는 강화 마르텐사이트이러한 구조는 강철이 무거운 하중과 높은 응력을 견디는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구나 스프링처럼 압력 하에서 강도를 유지해야 하는 부품에는 고탄소강을 사용할 수 있습니다.

경도

고탄소강은 당신에게 제공합니다 높은 경도강철을 장시간 어닐링하면 더 큰 탄화물 입자가 형성됩니다. 이 탄화물 입자는 강철을 더 단단하게 만듭니다. 로크웰 경도 시험 결과, 샘플은 8시간 또는 12시간 동안 어닐링됨 4시간 동안 어닐링한 것보다 경도가 더 높습니다. 날카로운 모서리나 변형 저항성이 필요한 용도에 적합한 경도입니다.

저항을 착용

고탄소강은 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 미세조직은 페라이트와 시멘타이트로 구성되어 판상 구조를 이루고 있으며, 이 조직은 연삭 마모에 강합니다. 고탄소 Cr-V 합금강에서는 탄소가 크롬 및 바나듐과 결합하여 안정된 탄화물이러한 탄화물은 마모를 줄이는 경질 상을 형성합니다. 기어나 블레이드에 고탄소강을 사용하면 수명이 길어지고 유지 보수가 줄어듭니다.

도구 사용

고탄소강은 공구에서 자주 볼 수 있습니다. 경도와 내마모성이 뛰어나 절단, 성형, 드릴링에 이상적입니다. 칼, 톱날, 끌, 다이스 등에 사용할 수 있습니다. 날카로움을 유지하고 무뎌지지 않습니다. 많은 산업에서 안정적인 공구 성능을 위해 고탄소강을 사용합니다.

팁: 힘든 작업 중에도 날카로움, 단단함, 강도를 유지해야 하는 부품이 필요하다면 고탄소강을 사용하세요.

고탄소의 단점

취성

고탄소강은 강도는 높지만 연성은 낮습니다. 마르텐사이트 함량이 증가하면 강은 더 취성이 커집니다. X선 회절 및 전자 후방 산란 회절 연구 마르텐사이트 함량이 높을수록 파괴 전 굽힘 변형이 줄어드는 것을 보여줍니다. 충격이나 진동을 받는 부품에서는 갑작스러운 파괴에 주의해야 합니다.

가공성

고탄소강은 가공하기가 더 어려울 수 있습니다. 높은 경도는 절삭 공구를 빠르게 마모시킵니다. 강철을 절단하거나 형상화하려면 특수 장비와 느린 속도가 필요합니다. 이로 인해 생산 속도가 느려지고 공구 비용이 증가할 수 있습니다.

용접성

고탄소강은 용접이 쉽지 않습니다. 탄소 함량이 높기 때문에 용접 중 균열이 발생합니다. 균열 위험을 줄이려면 특수 용접 기법을 사용하고 강재를 예열해야 합니다. 아무리 조심스럽게 용접하더라도 고탄소강 용접에는 더 많은 시간과 기술이 필요합니다.

비용

고탄소강은 저탄소강이나 중탄소강보다 비용이 더 많이 듭니다. 추가적인 가공, 열처리, 공구 마모로 인해 비용이 증가합니다. 프로젝트에 고탄소강을 선택할 때는 장단점을 잘 비교해야 합니다.

참고: 고탄소강은 강도, 경도, 내마모성을 제공하지만 취성, 가공성, 용접성, 비용 등을 관리해야 합니다.

탄소강 선택 가이드 산업

애플리케이션 매칭

프로젝트에 적합한 강재를 선택해야 합니다. 강재 선택 가이드는 필요에 따라 선택하도록 도와줍니다. 먼저 부품의 기능을 살펴보세요. 높은 강도와 내구성이 필요한 경우 중탄소강 또는 고탄소강을 사용하는 것이 좋습니다. 성형 및 용접이 용이해야 하는 경우 저탄소강이 가장 적합합니다.

1. 정의 성능 요구제작과 가공이 용이하도록 강철을 사용하세요. 강도가 더 필요하면 합금강을 선택하세요.
2. 주변 환경을 확인하세요. 강철은 건조하고 관리가 잘 되는 공간에 적합합니다. 습기나 화학 물질에 노출되면 코팅을 하거나 다른 재질을 선택하세요.
3. 강도와 용접성을 살펴보세요. 저탄소강은 용접이 쉽습니다. 고탄소강은 특수 용접 공정이 필요합니다.
4. 용도에 맞는 강철을 선택하세요. 파이프, 보, 기계 부품에는 탄소강을 사용하고, 항공우주 또는 발전소에는 합금강을 사용하세요.
5. 모범 사례를 따르세요. 응력, 온도, 부식 요구 사항을 설정하세요. 전문가와 상담하세요. 장기적인 비용도 고려하세요.

팁: 강철의 특성을 작업에 맞게 항상 맞춰야 합니다. 이렇게 하면 문제를 예방하고 비용을 절약할 수 있습니다.

용접에 대해서도 생각해보세요. 강도에 맞는 필러 금속을 선택하세요 기본 강재의 경우. 여러 강재를 용접하는 경우, 약한 강재에 맞는 필러를 사용하세요. 이렇게 하면 용접 부위가 튼튼하고 안전하게 유지됩니다.

보상

강종을 선택할 때는 여러 가지 상충 관계에 직면하게 됩니다. 탄소강 선택 가이드(산업용)는 비용, 가공성, 그리고 성능의 균형을 맞추는 방법을 보여줍니다.

• 탄소강의 자유 가공으로 더 빠르게 절단하고 비용을 절감하세요공구 마모가 적고 매끄러운 마감 처리가 가능합니다. 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 얻을 수 있습니다.
• 황과 같은 첨가제는 기계 가공에 도움이 되지만 연성과 용접성을 저하시킵니다. 이러한 변경 사항이 요구 사항에 맞는지 확인해야 합니다.
• 쾌삭강은 대량 작업에 적합합니다. 비용은 저렴하지만, 가공하기 어려운 부분에서는 수명이 짧습니다.
• 일부 회사는 무연 쾌삭강으로 전환하여 비용을 절감했습니다. 또한 공구 마모를 줄이면서 더 많은 부품을 생산했습니다.
• 적절한 도구와 속도를 사용하세요. 이렇게 하면 기계가 잘 작동하고 부품도 깨끗하게 유지됩니다.
• 어닐링이나 표면 경화와 같은 열처리는 강의 특성을 변화시킵니다. 첨가제는 이러한 처리의 효과를 변화시킬 수 있습니다.
• 강철 납에 대한 규정을 확인하세요. 어떤 곳에서는 허용하지 않습니다.

또한 무게를 측정해야 합니다 비용 대비 성능. 예를 들어, 1018 탄소강은 비용이 저렴하고 가공성이 우수합니다.4140 합금강은 강도는 더 높지만 가격이 더 비싸고 절삭 가공이 더 어렵습니다. 스테인리스강은 녹에 강하지만 가격이 가장 비싸고 가공이 어렵습니다.

연구에 따르면 일반 탄소강은 강도와 인성을 일치시킬 수 있습니다. 열처리 후 더 복잡한 강을 사용할 수 있습니다. 더 단순한 강을 사용하면 좋은 성능을 얻고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 복잡한 합금에서 발생하는 취성 상과 같은 문제도 피할 수 있습니다.

미세구조 역시 중요합니다. 열처리는 탄소강의 녹 방지 방식을 변경합니다.입자 크기를 조절하여 강도와 내식성의 적절한 균형을 얻을 수 있습니다. 강철의 인은 강도를 높이지만 강철에 균열을 일으킬 수 있습니다.문제를 피하려면 인산 수치를 낮게 유지하세요.

참고: 산업용 강철 선택 가이드를 통해 이러한 장단점을 파악하는 데 도움을 받을 수 있습니다. 모든 측면을 고려하여 작업에 가장 적합한 강철을 선택할 수 있습니다.

산업 사례

다양한 산업 분야에서 철강을 접할 수 있습니다. 산업용 철강 선택 가이드는 실제 사례를 통해 선택에 도움을 드립니다.

• 건설 산업에서는 보, 판, 철근에 저탄소강을 사용합니다. 저탄소강은 용접성이 우수하고 골조의 강도가 뛰어납니다.
• 건설 산업에서도 일반 구조물에 연강을 사용합니다. 대부분의 작업에 충분한 강도와 손쉬운 성형성을 제공합니다.
• 자동차 회사들은 차체 패널에 저탄소강을 사용합니다. 중탄소강은 차축과 크랭크샤프트에 사용됩니다. 이를 통해 성형성과 강도의 균형을 얻을 수 있습니다.
• 기계 제조업체는 기어, 샤프트, 볼트에 중탄소강을 사용합니다. 이를 통해 움직이는 부품에 강도와 내마모성을 부여할 수 있습니다.
• 공구 및 금형 제작소에서는 절삭 공구, 다이, 스프링에 고탄소강을 사용합니다. 고탄소강은 까다로운 작업에도 견고하고 긴 수명을 보장합니다.
• 캐나다의 한 회사는 스탬핑 다이용으로 특수 고탄소 공구강을 선택했습니다. 더 긴 수명과 더 짧은 가동 중지 시간.

산업용 강철 선택 가이드를 사용하여 필요에 맞는 강철 등급을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 패널의 성형이 용이하려면 저탄소강을 선택하세요. 기계의 기어와 샤프트에는 중탄소강을 사용하세요. 절삭 또는 스탬핑 공구에는 고탄소강을 선택하세요.

AFI Industrial Co., Ltd.는 맞춤형 가공 및 기술 자문을 제공합니다. 소재 선택, 설계 및 생산에 대한 지원을 받으실 수 있습니다. AFI Industrial 팀은 고객의 어플리케이션에 맞춰 비용, 가공성 및 성능의 균형을 맞춰드립니다.

설명: 탄소강 선택 가이드를 활용하여 현명한 선택을 하세요. 더 나은 결과를 얻고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

탄소강 비교

스틸 그레이드

당신은 많은 것을 발견합니다 철강 등급 시중에서 구할 수 있습니다. 이러한 등급은 작업에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 미국에서는 다음과 같은 표준을 볼 수 있습니다. ASTM, AISI 및 SAEASTM 등급은 인장 강도와 강철의 용도에 중점을 둡니다. 예를 들어, ASTM A307 등급 A와 B는 서로 다른 강도 수준을 나타냅니다. 또한 화학 성분, 열처리 및 미세 구조에 따른 등급도 표시됩니다.

강철 등급은 다음과 같이 그룹화할 수 있습니다.

• 탄소 함량 및 합금 원소
• 인장 강도 및 항복 강도와 같은 기계적 특성
• 페라이트, 펄라이트, 마르텐사이트와 같은 미세구조 유형
• 열처리 방법(어닐링 또는 템퍼링 등)
• 열간 압연 또는 냉간 마무리와 같은 마무리 방법

AISI 및 SAE와 같은 강철 번호 시스템 탄소 함량 및 기타 원소를 숫자로 표시합니다. 재황화강 또는 고망간강에 대한 시리즈가 표시됩니다. 이러한 시스템을 통해 필요에 맞는 강종을 선택할 수 있습니다. 또한 상업용 품질 또는 압력 용기 품질과 같은 품질 라벨도 확인할 수 있습니다. 각 라벨에는 강재의 용도 및 성능에 대한 정보가 표시됩니다.

내구력

강철을 선택하기 전에 다양한 강철 유형의 강도를 알아야 합니다. 강도에는 항복 강도와 인장 강도가 포함됩니다. 항복 강도는 강철이 휘어지기 시작할 때의 강도를 나타냅니다. 인장 강도는 파괴되기 전의 최대 힘을 나타냅니다.

통계 연구 제철소 시험 인증서의 대규모 데이터 세트를 활용하세요. 이러한 연구는 항복 강도와 극한 인장 강도 사이에 강력한 연관성을 보여줍니다. 각 등급의 평균값과 안전한 하한값을 확인할 수 있습니다. 예를 들어, ASTM A992 강은 다양한 강도 값을 가지고 있습니다. 또한 항복 후 특성을 인장 강도와 연결하는 회귀 모델도 있습니다. 이러한 모델은 탄소강 등급의 실제 작업 성능을 예측하는 데 도움이 됩니다.

저탄소강은 강도가 낮다는 것을 알 수 있습니다. 중탄소강은 강도가 더 높습니다. 고탄소강은 강도가 가장 높지만 연성이 떨어집니다. 용도에 맞게 강도를 조절해야 합니다. 강도가 더 필요하면 고탄소강을 선택합니다. 부품을 성형하거나 용접해야 하는 경우에는 저탄소강을 사용합니다.

비용

강철 종류에 따라 비용 차이가 큽니다. 저탄소강은 비용이 가장 저렴합니다탄소 함량이 낮고 합금 함량이 낮습니다. 건설 및 자동차 등 다양한 용도로 사용됩니다. 중탄소강은 가격이 더 비쌉니다. 강도와 가공성의 균형을 이루며, 기어와 기계 부품에 사용됩니다. 고탄소강은 가격이 가장 비쌉니다. 강도와 경도가 높으며, 절삭 공구와 스프링에 사용됩니다.

시장 조사에 따르면 저탄소강이 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 시장의 약 89%. 저렴한 가격과 다재다능함으로 인기가 높습니다. 중탄소강 및 고탄소강은 점유율이 낮습니다. 높은 가격은 우수한 기계적 성질에서 비롯됩니다. 또한 원자재 가격 및 규제 탄소강 등급의 가격이 변동될 수 있습니다. 구매 전에 시장 상황을 꼭 확인하세요.

팁: 작업에 적합한 강종을 선택하면 비용을 절약할 수 있습니다. 필요에 맞춰 비용을 조정하면 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.

작업 성

당신이 선택할 때 강철 등급, 생각하다 작업성가공성은 강철을 절단, 성형, 용접 또는 기계 가공하기 얼마나 쉬운지를 의미합니다. 강철의 탄소 함량은 가공 용이성을 변화시킵니다. 강철의 탄소 함량이 낮으면 가공이 더 쉽고, 탄소 함량이 높으면 가공이 더 어렵습니다.

연강은 가공하기 가장 쉽습니다. 간단한 도구로 용접, 절단, 성형이 가능합니다. 중탄소강은 가공이 다소 어렵지만 더 강합니다. 열처리를 통해 더 좋은 성능을 낼 수 있습니다. 고탄소강과 초고탄소강은 가공하기 어렵습니다. 특수 도구와 기술이 필요합니다. 이러한 강은 매우 단단하거나 오래 지속되어야 할 때 사용됩니다.

팁: 제작이 간편하려면 저탄소강을 선택하세요. 강도나 경도가 더 필요하면 탄소 등급이 높은 제품을 사용하세요. 하지만 추가 가공이 필요할 수 있으니 각오하세요.

내구성

부품은 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있어야 합니다. 내구성이란 강철이 시간이 지남에 따라 마모, 충격, 그리고 응력을 얼마나 잘 견뎌내는지를 의미합니다. 강철에 함유된 탄소와 기타 원소의 양은 강철의 수명에 영향을 미칩니다.

• 저탄소강은 대부분의 용도에 적합합니다. 충격에도 강하고 쉽게 부러지지 않습니다.
• 중탄소강은 더 큰 무게를 견딜 수 있고 마모가 덜합니다. 움직임이 많은 기어와 샤프트에 적합합니다.
• 고탄소강은 긁히거나 자주 사용되는 물건에 적합합니다. 공구나 스프링에도 적합합니다.
• 초고탄소강은 높은 내마모성이 필요한 제품에 가장 적합합니다. 칼과 다이스에 사용됩니다.

코팅을 추가하거나 열처리를 하면 강철의 수명을 연장할 수 있습니다. 아연 코팅은 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 담금질이나 템퍼링과 같은 열처리는 강철을 더욱 단단하게 만듭니다. 작업에 적합한 강철과 열처리를 선택해야 합니다.

참고: 강철을 어디에 사용할지 항상 확인하세요. 부품의 수명을 최대한 연장하려면 적절한 종류와 코팅을 선택하세요.

용법

강철은 거의 모든 산업에 사용됩니다강철의 사용 방법은 강철의 등급과 용도에 따라 달라집니다. 각 강철은 용도에 따라 적합한 종류가 다릅니다.

• 건설업자들은 보, 기둥, 골조에 강철을 사용합니다. 강철은 건물과 다리를 지탱하는 데 도움이 됩니다.
• 공장에서는 기계 부품, 기어, 샤프트 제작에 사용되며, 응력과 움직임을 견딜 수 있습니다.
• 자동차 제조업체들은 차체 패널과 브래킷에 저탄소강을 사용합니다. 기어, 액슬, 크랭크샤프트에는 중탄소강과 고탄소강을 사용합니다.
• 석유 및 가스 회사는 다음을 사용합니다. 탄소강 파이프 물건을 옮기는 데 적합합니다. 강철은 튼튼하고 용접하기 쉽기 때문에 최고의 선택입니다.
• 기차는 레일과 침목에 강철을 사용합니다. 엄청난 압력과 진동을 견뎌내야 하죠.
• 비행기와 선박을 만드는 사람들은 강철을 사용합니다. 강철은 튼튼하고 빨리 마모되지 않기 때문입니다.
• 광산 회사들은 공구, 파쇄기, 드릴 제작에 이 소재를 사용합니다. 무거운 하중과 열을 견딜 수 있습니다.

강철이 혹독한 환경에 노출되면 녹이 슬지 않도록 보호해야 합니다. 코팅과 처리는 강철의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 망간이나 실리콘 같은 물질을 첨가하여 강철을 더 강하고 유연하게 만들 수도 있습니다.

설명: 강철은 다양한 작업에 적합한 강하고 저렴한 소재입니다. 거의 모든 산업적 요구에 맞는 등급이 있습니다.

각 탄소강 유형이 서로 다른 작업에 적합하다는 것을 알 수 있습니다. 아래 표는 주요 내용을 보여줍니다.:

프로젝트 요구 사항에 맞춰 강철을 선택해야 합니다. 선택 가이드를 참고하고 AFI Industrial 전문가와 상담하여 최상의 결과를 얻으세요.

자주 묻는 질문