브로칭 가공을 위한 단계별 지침

일련의 정확한 단계를 따라 브로칭 가공을 수행합니다. 먼저, 기계 고정 장치에 작업물을 고정하세요다음으로, 부품에 적합한 브로치를 선택합니다. 그런 다음 브로칭 공정을 시작하여 브로치가 한 번에 소재를 제거하도록 합니다. 브로칭 후, 부품의 정확도를 검사합니다. 브로칭의 각 단계는 높은 정밀도를 달성하고 공정을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 단계를 따르면 브로칭 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

주요 요점

• 작업물이 움직이지 않도록 기계에 고정합니다.
• 작업물의 크기와 모양에 맞는 브로칭 머신을 선택하세요.
• 원하는 소재와 마감을 살펴보고 브로치 도구를 선택하세요.
• 절단이 올바른지 확인하기 위해 작업물을 주의해서 준비하세요.
• 안전하고 효율적으로 일하려면 작업 공간을 깔끔하고 깨끗하게 유지하세요.
• 브로칭 머신을 자주 점검하고 관리하여 최상의 성능을 유지하세요.
• 문제를 일찍 발견하고 도구를 보호하려면 브로칭 과정을 주의 깊게 살펴보세요.
• 작업하는 동안 안전을 위해 항상 올바른 안전 장비를 착용하세요.

도구 및 재료

브로칭 머신 유형

작업에 맞는 브로칭 머신을 선택해야 합니다. 각 머신은 특정 작업에 맞춰 제작됩니다. 아래 표는 주요 유형과 그 기능을 보여줍니다.:

작업물과 원하는 절단 형태에 맞춰 기계를 선택해야 합니다. 크고 무거운 부품에는 수직 브로칭 기계를 사용하고, 긴 절단에는 수평 브로칭 기계를 사용하십시오.

브로치 도구 선택

적절한 브로치를 선택하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 원하는 소재, 모양, 마감을 신중하게 고려해야 합니다. 아래 표는 찾아야 할 내용을 알려줍니다.:

브로치는 항상 작업물과 목적에 맞게 조정하세요. 이렇게 하면 원하는 모양과 매끄러운 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.

작업물 준비

브로칭하기 전에 작업물을 준비해야 합니다. 철저한 준비는 실수를 막고 안전을 보장합니다.

• 브로칭 머신에서 작업물을 단단히 고정합니다.이렇게 하면 자르는 동안 움직이지 않습니다.
• 작업물이 올바르게 정렬되었는지 확인하세요. 정렬이 잘 되면 절단면이 일직선으로 유지됩니다.
• 원하는 모양과 크기에 맞는 브로치를 선택하세요. 적합한 도구를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

팁: 처리를 시작하기 전에 설정을 두 번 확인하세요. 작은 실수라도 나중에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

이 단계를 거치면 더 나은 브로칭을 할 수 있습니다. 꼼꼼한 준비는 과정을 더 쉽고 정확하게 만들어줍니다.

지원 장비

브로칭 가공을 안전하고 효율적으로 하려면 적절한 지원 장비가 필요합니다. 적절한 도구는 정확한 결과를 얻고 작업자와 기계를 보호하는 데 도움이 됩니다. 다음은 사용해야 하는 몇 가지 중요한 지원 장비 유형입니다.

• 라이브 브로칭 유닛
  이 유닛을 사용하면 작업 속도가 향상됩니다. 각 부품마다 기계를 멈추고 설정할 필요가 없습니다. 라이브 브로칭 유닛을 사용하면 더 적은 노력으로 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다. 또한 작업물을 많이 움직일 필요가 없으므로 실수 가능성도 줄어듭니다. 이렇게 하면 부품이 정렬되어 오류를 방지할 수 있습니다.
• 맞춤형 브로칭 고정 장치
  이러한 고정 장치는 작업물을 완벽한 위치에 고정하는 데 사용됩니다. 맞춤형 고정 장치는 작업물을 안정적으로 고정하고 절단 중에 움직이지 않도록 합니다. 작업물이 제자리에 고정되면 더욱 깔끔하고 정확한 절단이 가능합니다. 맞춤형 고정 장치는 또한 동일한 부품을 동일한 공구로 반복해서 작업할 수 있도록 도와줍니다. 품질.
• 적절한 유지 관리 도구
  브로칭 머신을 좋은 상태로 유지하려면 도구가 필요합니다. 렌치, 청소 브러시, 검사 게이지는 머신을 점검하고 수리하는 데 도움이 됩니다. 적절한 유지관리는 머신을 안전하게 사용할 수 있도록 해줍니다. 또한 머신의 수명을 늘리고 성능을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.

Tip 브로칭을 시작하기 전에 항상 지원 장비를 점검하세요. 각 공구를 세척하고 검사하세요. 손상이나 마모가 발견되면 즉시 공구를 교체하세요. 이렇게 하면 작업의 안전성과 정확한 결과를 유지할 수 있습니다.

지원 장비는 단순히 작업을 돕는 것 이상의 역할을 합니다. 안전을 보장하고 더 나은 부품을 제작할 수 있도록 도와줍니다. 적절한 장비를 사용하면 실수 수정에 소요되는 시간을 줄이고 고품질 제품을 제작하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 또한 장비 손상으로부터 장비를 보호할 수 있습니다. 좋은 지원 장비는 모든 브로칭 작업에 현명한 투자입니다.

브로칭 가공을 위한 설정

작업 영역

작업 공간을 깨끗하게 유지해야 합니다. 필요 없는 물건은 치우세요. 사용할 도구와 부품만 보관하세요. 도구는 쉽게 닿을 수 있는 곳에 두세요. 이렇게 하면 작업 속도가 빨라지고 안전도 보장됩니다. 미끄러지거나 넘어지지 않도록 바닥과 테이블을 깨끗이 닦으세요. 도구의 위치를 ​​표시하는 라벨을 부착하세요. 안전 수칙을 기억할 수 있도록 표지판과 라벨을 자주 교체하세요.

Tip 항상 올바른 개인 보호 장비(PPE)를 착용하세요장갑, 고글, 귀마개를 착용해야 합니다. 작업 시작 전에 개인 보호 장비(PPE)와 기계 보호대를 확인하세요. 좋은 습관은 브로칭 머신을 사용할 때마다 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

작업 공간에서 위험을 찾아보세요. 날카로운 모서리나 느슨한 전선에 주의하세요. 이러한 문제를 해결할 계획을 세우세요. 안전에 대해 생각하는 것은 자신과 다른 사람을 보호하는 것입니다.

기계 점검

브로칭 머신을 사용하기 전에 점검하세요모든 케이블을 살펴보고 손상되었거나 느슨한 부분이 있는지 확인하십시오. 유압 라인의 누출 여부를 점검하고 오일 레벨이 양호한지 확인하십시오. 램, 가이드, 슬라이드의 마모 또는 똑바른 부분이 없는지 확인하십시오. 기계를 테스트하여 모든 것이 원활하게 움직이는지 확인하십시오.

이 표를 사용하여 기계를 점검하십시오.:

브로치에 버(burs)나 먼지가 있는지 확인하세요. 브로치가 홀더에 잘 맞는지 확인하세요. 클램프와 고정 장치가 단단히 고정되어 있는지 확인하세요. 이렇게 하면 브로칭 작업이 안전하게 진행되고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

도구 설치

이제 브로치 도구를 넣을 수 있습니다. 먼저 필요한 사이즈를 선택하세요브로치 공구에 적합한 재료를 선택하세요. 작업물에 적절한 크기와 깊이로 파일럿 구멍을 뚫으세요. 브로치 가이드를 위한 리드 챔퍼를 만드세요.

조절식 회전 브로치 툴 홀더를 사용하는 경우, 작업 전에 홀더를 중앙에 위치시키세요. 툴이 올바른 위치에 있도록 조정하세요. 측정 도구를 사용하여 툴이 제대로 설치되었는지 확인하세요. 이렇게 하면 브로칭 작업 시 실수를 방지할 수 있습니다.

작업에 맞는 속도와 이송 속도를 설정하세요. 필요한 경우 스핀들 속도와 유압을 변경하세요. 이러한 설정은 브로칭 머신에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

참고 : 시작하기 전에 설정을 두 번 이상 확인하세요. 작은 실수라도 심각한 절단이나 기계 손상을 초래할 수 있습니다.

이 단계를 따르면 브로칭 머신을 안전하고 효과적으로 사용하는 방법을 배울 수 있습니다. 작업물을 단단히 고정하고 모든 세부 사항을 확인하세요. 이렇게 하면 매번 깔끔하고 정확한 절단 작업을 할 수 있습니다.

안전한 작업물

작업물 고정 브로칭 가공에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 절삭 중에 공작물이 움직이면 깨끗하고 정확한 절삭 결과를 얻을 수 없습니다. 공구나 기계가 손상될 수도 있습니다. 처음부터 끝까지 공작물이 제자리에 고정되도록 해야 합니다.

먼저 부품에 맞는 고정 장치를 선택하세요. 고정 장치는 브로치가 움직이는 동안 작업물을 안정적으로 고정합니다. 간단한 형상에는 표준 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 복잡하거나 특이한 모양의 부품에는 맞춤형 고정 장치가 필요할 수 있습니다. 고정 장치가 작업물에 단단히 고정되는지 항상 확인하세요.

작업물을 보호하기 위한 몇 가지 주요 단계는 다음과 같습니다.

• 작업물을 고정 장치에 넣어 평평하게 놓고 흔들리지 않도록 합니다.
• 고정 장치의 모든 클램프와 볼트를 조이세요. 느슨하게 느껴지는 부분이 없는지 확인하세요.
• 가공물이 브로치 경로와 일치하는지 확인하세요. 정렬이 어긋나면 절단 불량이 발생할 수 있습니다.
• 고정 장치에 스톱이나 가이드가 있으면 사용하세요. 이는 부품을 올바른 위치에 고정하는 데 도움이 됩니다.
• 길거나 무거운 작업물의 경우, 작업물 아래에 추가 지지대를 설치하세요. 이렇게 하면 휘거나 처지는 현상을 방지할 수 있습니다.

Tip 기계를 작동하기 전에 항상 설정을 다시 확인하세요. 간단한 점검만으로도 값비싼 실수를 예방할 수 있습니다.

고정 장치 자체도 확인해야 합니다. 깨끗하고 부스러기나 기름때가 없는지 확인하세요. 먼지나 이물질은 작업물을 미끄러지게 할 수 있습니다. 고정 장치의 마모나 손상을 점검하고, 작업을 시작하기 전에 마모된 부품을 교체하세요.

일부 브로칭 머신은 유압 또는 공압 클램프를 사용합니다. 이러한 클램프는 강하고 균일한 압력을 제공합니다. 머신에 이러한 클램프가 있는 경우 압력 설정을 확인하십시오. 클램프가 작업물을 단단히 고정하되, 압착하지 않도록 주의하십시오.

각 단계를 기억하는 데 도움이 되는 체크리스트를 사용할 수 있습니다.

• 작업물이 고정구에 평평하게 놓여 있습니까?
• 모든 클램프가 단단히 조여져 있나요?
• 브로치 경로가 깨끗한가요?
• 필요한 경우 추가 지원이 제공됩니까?
• 설비가 깨끗하고 상태가 좋은가요?

작업물을 제대로 고정하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 절단면이 직선적이고 매끄러워집니다. 또한 공구와 기계가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다. 작업물을 제대로 세팅하는 데 시간을 투자하면 모든 작업에서 그 효과를 볼 수 있습니다.

브로칭 가공 단계

작업물 위치

브로칭 가공은 다음과 같이 시작합니다. 작업물 위치 지정. 이 단계는 정확한 결과를 위한 기반을 마련합니다. 다음으로 시작하세요. 작업물에 표시하기 정확한 위치를 알 수 있도록 합니다. 매 사이클마다 항상 같은 방향으로 작업물을 장착하세요. 이렇게 하면 절단면이 일관되게 유지됩니다.

다음 단계에 따라 작업물의 위치를 ​​지정하세요.

1. 작업물에 기준점을 표시합니다.
2. 작업물을 고정 장치에 놓고 평평하게 놓이도록 합니다.
3. 클램프를 사용하여 작업물을 단단히 고정하세요. 작업물을 고정하면 브로칭 작업 중 움직이지 않습니다.
4. 여러 개의 공작물을 브로칭해야 하는 경우 장착 위치를 90도마다 회전시키세요. 0도에서 270도까지 네 위치를 모두 커버하세요.
5. 최대 런아웃 위치를 확인하세요. 이렇게 하면 실수를 방지하고 절단면을 일직선으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 시작하기 전에 표시와 정렬을 다시 한번 확인하세요. 작은 실수가 나중에 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

작업물을 올바른 위치에 놓으면 키웨이와 다른 모양의 브로칭 작업을 성공적으로 수행할 수 있습니다.

브로치 정렬

절단을 시작하기 전에 브로치를 작업물에 맞춰야 합니다. 적절한 정렬 공구가 움직이지 않도록 하고 정확한 치수를 얻을 수 있도록 합니다. 브로치를 정렬하지 않으면 공구가 휘어지거나 고르지 않게 절단될 위험이 있습니다.

정렬을 위한 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.

• 구동 브로칭 헤드가 가공물과 일직선이 되도록 하세요. 이렇게 하면 공구가 휘는 것을 방지할 수 있습니다.
• 브로치, 가공물, 램이 모두 일직선상에 있는지 확인하세요. 이는 브로칭 작업에서 가장 중요한 요소입니다.
• 측정 도구를 사용하여 정렬을 확인하세요. 작은 오차라도 편차나 파손의 원인이 될 수 있습니다.
• 회전 브로칭의 경우, 미리 뚫어 놓은 파일럿 홀에 브로치를 삽입합니다. 스핀들이 공작물을 회전시키는 동안 브로치 홀더가 회전하고 흔들립니다. 이러한 움직임은 정밀한 내부 및 외부 다각형 형상을 형성하는 데 도움이 됩니다.

참고: 일관된 키웨이 치수와 매끄러운 표면을 위해서는 정확한 정렬이 필수적입니다.

브로치를 올바르게 정렬하면 문제를 피할 수 있고 브로칭 머신에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

시작 사이클

당신은 준비가되었습니다 브로칭 사이클을 시작하다 모든 것을 배치하고 정렬한 후, 이 단계에는 프로세스를 시작하는 몇 가지 작업이 포함됩니다.

사이클을 시작하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 귀하의 작업에 맞는 브로치와 브로칭 머신을 선택하세요.
2. 브로치를 브로칭 머신에 장착하고 고정하세요. 단단히 고정되었는지 확인하세요.
3. 기계에 작업물을 고정하세요. 단단히 고정되었는지 확인하세요.
4. 공구와 작업 동작을 계획하세요. 브로치가 작업물에서 어떻게 움직일지 결정하세요.
5. 공구를 조정하고 가공 매개변수를 설정하세요. 올바른 속도, 이송 속도, 압력을 선택하세요.
6. 브로치 고정 장치와 가이드 장치를 설치하세요. 이렇게 하면 모든 것이 안정적이고 정확하게 유지됩니다.
7. 브로칭 머신을 작동시켜 가공을 시작합니다.

팁: 시작하기 전에 항상 설정을 확인하세요. 꼼꼼하게 확인하면 실수를 방지하고 브로칭을 안전하게 유지할 수 있습니다.

가공 매개변수를 설정하고 사이클을 시작하면 실제 절삭 공정이 시작됩니다. 브로칭 머신을 사용하여 정밀하게 공작물을 형상화합니다.

모니터 컷

최상의 결과를 얻으려면 브로칭 과정을 면밀히 관찰해야 합니다. 절단 과정을 모니터링하면 문제를 조기에 발견하고 공구를 보호할 수 있습니다. 또한, 부품이 적절한 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

먼저 기계의 소리와 느낌에 주의를 기울이세요. 부드럽고 안정적인 소리는 절단이 잘 진행되고 있음을 의미합니다. 큰 소음이나 강한 진동이 느껴지면 작업을 중단하고 설정을 확인하세요. 이러한 징후는 공구가 마모되었거나 작업물이 고정되지 않았음을 나타낼 수 있습니다.

절삭 과정에서 주요 지표를 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 이러한 지표는 공구 마모, 미세 균열 또는 기타 문제가 발생하기 전에 이를 포착하는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 모니터링해야 할 항목을 보여줍니다.

센서는 현대 브로칭에서 중요한 역할을 합니다. 음향 센서를 사용하여 소리의 변화를 감지할 수 있습니다. 진동 센서는 공구가 너무 심하게 흔들리는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 온도 센서는 공구가 과열되면 경고합니다. 이러한 공구는 공정을 안전하게 유지하고 부품의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

절삭력의 변화도 주의해야 합니다. 절삭력에는 절삭 속도, 절삭량, 공구의 날카로움 등 여러 요소가 영향을 미칠 수 있습니다. 아래 표는 이러한 요소들을 설명합니다.

Tip 절삭력이 갑자기 증가하거나 이상한 소리가 들리면 기계를 일시 정지하세요. 브로치와 가공물에 문제가 있는지 확인하세요. 작은 문제라도 조기에 해결하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

로터리 브로칭의 경우, 가공물과 브로치의 회전도 확인해야 합니다. 브로치가 부드럽게 회전하고 흔들리지 않는지 확인하십시오. 칩이 쌓이면 작업을 멈추고 제거하십시오. 이렇게 하면 절삭면이 깨끗하게 유지되고 공구 손상도 방지됩니다.

절단 과정을 모니터링하면 브로칭 공정을 안전하게 유지하고 부품의 품질을 높일 수 있습니다. 또한 공구의 수명을 늘리고 값비싼 실수를 방지할 수 있습니다.

검사 및 후처리

깨끗한 작업물

브로칭 작업이 끝나면 가공을 종료하고 청소해야 합니다. 청소를 통해 절삭 과정에서 남은 칩, 오일, 그리고 잔여물을 제거할 수 있습니다. 이 단계를 건너뛰면 먼지 때문에 결함이 가려지거나 검사가 더 어려워질 수 있습니다. 브러시나 압축 공기를 사용하여 칩을 제거하십시오. 깨끗한 천으로 표면을 닦아 오일과 먼지를 제거하십시오. 심한 오염에는 금속에 해를 끼치지 않는 순한 용제를 사용하십시오. 다음 단계로 넘어가기 전에 항상 작업물이 건조한지 확인하십시오. 깨끗한 부품은 문제를 조기에 발견하고 작업 공간을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 도구와 고정 장치도 깨끗이 닦으세요. 이렇게 하면 브로칭 머신을 좋은 상태로 유지하고 다음 작업에 바로 사용할 수 있습니다.

차원 측정

공작물이 필요한 기준을 충족하는지 확인하려면 공작물의 치수를 측정해야 합니다. 브로칭 가공에서는 정확한 측정이 핵심입니다. 각 형상에 적합한 공구를 사용하십시오. 조정 가능한 병렬 블록 기준점을 설정하는 데 도움이 됩니다. 평행 블록은 안정적인 베이스를 제공합니다. 핀을 사용하면 특히 브로치로 만든 구멍이나 슬롯의 특정 크기를 확인할 수 있습니다. 베이스 플레이트는 설치물의 수평을 맞추는 데 도움이 됩니다. 외측 마이크로미터는 두께나 직경을 정확하게 측정할 수 있도록 도와줍니다.

다음은 일반적인 측정 도구와 그 용도를 보여주는 표입니다.

각 중요 치수를 청사진이나 공차 차트와 비교하여 확인하세요. 오류가 발견되면 해당 부품을 표시하고 재작업을 위해 따로 보관하세요. 측정은 부품이 다음 단계로 넘어가기 전에 오류를 포착하는 데 도움이 됩니다.

완료 확인

브로칭 후 표면 마감을 확인해야 합니다. 마감이 좋으면 부품이 잘 작동하고 오래 사용할 수 있습니다. 긁힘이나 덜컹거림 없이 매끄러운 표면을 확인하세요. 표면 거칠기 측정기가 있다면 사용하세요. 이 도구는 마감이 요구 사항을 충족하는지 알려줍니다. 육안 검사는 버(burr)나 고르지 않은 부분과 같은 결함을 발견하는 데 도움이 됩니다.

브로칭의 표면 마감에는 여러 가지 요소가 영향을 미칩니다.

• 절삭 속도: 속도가 높을수록 표면이 매끄러워지지만 공구 마모에 주의하세요.
• 공급 속도: 일반적으로 공급 속도가 느리면 마무리가 더 좋아집니다..
• 절삭 깊이: 가벼운 절삭은 공구 부하를 줄이고 마감을 개선합니다.
• 도구 상태 및 선택: 날카롭고 잘 관리된 브로치는 표면을 더 깨끗하게 만듭니다.

문제가 발견되면 브로치의 마모나 손상을 확인하세요. 무뎌진 공구는 교체하여 마감 품질을 유지하세요. 표면 마감이 좋다는 것은 부품을 사용하거나 추가 가공할 준비가 되었다는 것을 의미합니다.

참고: 치수와 마감을 항상 확인하세요. 이를 통해 브로칭 가공에서 안정적이고 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.

Deburr

브로칭 후 날카로운 모서리나 버(burr)라고 불리는 금속 잔여물이 보일 수 있습니다. 버는 부품을 만지기 어렵게 만들 뿐만 아니라, 부품을 조립할 때 문제를 일으킬 수도 있습니다. 이러한 버를 제거해야 부품이 매끄럽고 안전하게 가공됩니다. 이렇게 하면 사용이나 추가 작업에 필요한 준비가 완료됩니다.

브로치된 부품의 버를 제거하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 각 방법은 특정 모양과 작업에 가장 적합합니다. 주요 버 제거 방법은 다음과 같습니다.

• 기계적 디버링
  브러시, 줄, 또는 연마 휠을 사용하여 버를 제거합니다. 손으로 또는 기계를 사용하여 제거할 수 있습니다. 기계적 디버링은 많은 부품을 빠르게 마무리하는 데 좋습니다.. 간단한 모양이나 평평한 표면에 적합합니다. 텀블러는 한 번에 많은 양의 세척물을 세척할 수 있습니다.
• 열 디버링
  이 방법은 열을 이용하여 버를 태워 없앱니다. 부품을 가스 혼합물이 담긴 챔버에 넣습니다. 가스에 불을 붙이면 빠른 불꽃이 모든 표면의 버를 제거합니다. 좁은 공간이나 까다로운 형상에도 효과적입니다. 열 디버링은 표면이 많은 부품에 가장 적합합니다. 비용이 더 많이 들고 특수 작업에 사용됩니다.
• 전기화학적 디버링
  전해질 용액과 전류를 사용하여 버를 제거합니다. 이 방법은 부품에 닿지 않고 매우 정밀하며 금속의 나머지 부분에 손상을 주지 않습니다. 전기화학 디버링은 섬세하거나 복잡한 부품에 적합합니다. 견고한 금속이나 높은 정확도가 필요한 작업에 자주 사용됩니다.

Tip 부품의 모양, 크기, 재질에 따라 디버링 방법을 선택하세요. 단순하고 평평한 부품에는 기계적 디버링이 효과적입니다. 작은 구멍이나 복잡한 디자인의 경우 열 또는 전기화학적 디버링이 더 적합할 수 있습니다.

버 제거는 브로칭된 부품을 더 안전하게 만들고 더 잘 작동하게 합니다. 부품이 조립 시 서로 잘 맞도록 도와줍니다. 깨끗한 부품은 나중에 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다. 버 제거 후 작업물을 점검하고, 날카로운 부분이 있는지 가장자리를 만져보세요. 만약 있다면 매끈해질 때까지 다시 버를 제거하세요.

버(burr) 제거는 브로칭 가공에서 중요한 단계입니다. 이를 통해 항상 고품질의 안정적인 부품을 제작할 수 있습니다.

안전

PPE

브로칭 머신을 사용할 때는 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 개인 보호 장비(PPE)는 날아오는 파편, 날카로운 모서리, 화학 물질로부터 사용자를 보호합니다. 매 작업 전에 장비를 점검하고, 마모되었거나 손상된 경우 교체해야 합니다.

사용해야 하는 주요 PPE 유형은 다음과 같습니다.

• 눈 보호 장치는 고속 파편으로부터 눈을 보호합니다.안전 안경이나 고글을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 페이스 실드는 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 스파크와 화학 물질이 튀는 것을 막아줍니다.
• 장갑은 손을 보호하는 데 도움이 됩니다. 브로치 도구와 작업물을 다룰 때는 베임 방지 또는 펑크 방지 장갑을 착용하세요.
• 면 소재의 옷은 피부를 보호합니다. 뜨거운 파편이나 날카로운 모서리로부터 피부를 보호해 줍니다.

팁: 항상 잘 맞는 개인 보호 장비를 착용하세요. 느슨한 장비가 브로칭 머신에 걸릴 수 있습니다.

개인 보호 장비(PPE)를 항상 깨끗하게 유지하고 준비해야 합니다. 더럽거나 손상된 장비는 당신을 보호하지 못합니다. 브로칭을 시작하기 전에 장비를 점검하는 습관을 들이세요.

기계 보호대

기계 가드는 브로칭 작업 시 안전을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 가드는 칩이 튀는 것을 방지하고 움직이는 부품에 손이 닿지 않도록 보호합니다. 브로칭 기계의 가드를 제거하거나 우회해서는 안 됩니다.

일반적인 기계 보호 장치는 다음과 같습니다.

• 커터에서 칩이 떨어지는 것을 막는 보호막.
• 사고를 막기 위해 움직이는 부분을 덮습니다.
• 문제가 발생하면 브로칭 머신을 끄는 센서입니다.

기계를 사용하기 전에 가드를 점검해야 합니다. 가드가 단단히 고정되어 있고 갈라지지 않았는지 확인하세요. 손상이 발견되면 브로칭을 시작하기 전에 수리하세요. 가드는 부상을 예방하고 작업 공간을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

다음은 확인해야 할 사항을 보여주는 표입니다.

참고: 기계 보호대는 항상 사용해야 가장 효과적입니다. 빠른 작업일지라도 안전 조치를 빠뜨리지 마십시오.

비상조치

브로칭 작업 중 문제가 발생할 경우 어떻게 해야 하는지 알고 있어야 합니다. 신속한 조치는 부상과 손상을 예방할 수 있습니다. 모든 브로칭 장비에는 명확한 비상 대응 절차가 있어야 합니다.

긴급 상황이 발생하면 다음 단계를 따르세요.

1. 브로칭 머신의 비상 정지 버튼을 누르세요. 그러면 전원이 즉시 꺼집니다.
2. 불꽃, 연기 또는 큰 소리가 들리면 기계에서 멀리 떨어지세요.
3. 주변 사람들에게 알리세요. 소리를 지르거나 경보기를 사용하여 팀원들에게 경고하세요.
4. 부상 여부를 확인하세요. 누군가 다쳤다면 도움을 요청하고 응급 처치를 받으세요.
5. 사고를 상사에게 보고하세요. 향후 문제 발생을 예방하기 위해 발생한 일을 기록해 두세요.

⚠️ 비상구는 항상 비워 두세요. 소화기와 구급상자의 위치를 ​​알아두세요.

팀원들과 함께 비상 훈련을 연습하세요. 훈련은 문제 발생 시 신속하게 대처하는 데 도움이 됩니다. 안전 사고 기록을 보관하여 조사 작업을 개선하세요.

깨끗한 작업 공간, 좋은 PPE, 그리고 작업용 기계 보호대는 대부분의 안전 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다. 작업할 때마다 다음 단계를 따르면 브로칭 기계를 안전하게 사용하는 방법을 배울 수 있습니다.

도구 취급

브로칭 도구를 조심스럽게 다루면 안전이 보장되고 도구의 수명이 길어집니다. 날카롭고 무겁고 때로는 값비싼 장비를 다루게 됩니다. 브로치를 들고, 사용하거나, 보관할 때마다 좋은 습관을 따라야 합니다.

브로치 공구를 사용하기 전에 먼저 점검하세요. 흠집, 균열 또는 무딘 모서리가 있는지 살펴보세요. 손상된 부분이 있으면 공구를 따로 보관하고 다른 공구를 선택하세요. 손상된 공구는 가공 중 파손되어 부상을 초래할 수 있습니다.

브로치 공구를 옮길 때는 항상 두 손을 사용하세요. 날 부분이 아닌 섕크나 손잡이 부분을 잡으세요. 손가락이 베이는 것을 방지하고 공구가 미끄러지는 것을 방지합니다. 브로치가 크거나 무거우면 도움을 요청하거나 리프팅 장비를 사용하세요.

Tip 브로칭 공구를 던지거나 떨어뜨리지 마십시오. 조금만 떨어뜨려도 절삭날이 손상되거나 공구가 휘어질 수 있습니다.

작업 공간을 정돈해야 합니다. 브로치 공구는 깨끗하고 평평한 표면에 놓으세요. 공구 걸이 또는 홀더를 사용하여 공구가 굴러가거나 떨어지지 않도록 하세요. 각 공구는 개별 슬롯이나 케이스에 보관하세요. 이렇게 하면 공구가 서로 부딪혀 깨지는 것을 방지할 수 있습니다.

안전한 취급 방법을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

브로치 공구는 사용 후 매번 세척하세요. 부드러운 천으로 기름, 부스러기, 먼지를 닦아내세요. 이빨에 묻은 부스러기는 브러시를 사용하여 제거하세요. 공구 표면을 손상시킬 수 있는 독한 화학 약품은 사용하지 마세요.

기계에 브로치 공구를 설치할 때는 홀더에 잘 맞는지 확인하십시오. 공구를 가공물에 맞추고 모든 클램프를 조이십시오. 저항이 느껴지면 작업을 중단하고 장애물이 있는지 확인하십시오. 회전 브로칭의 경우, 기계를 시작하기 전에 공구가 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.

브로치 공구를 다룰 때는 장갑을 착용해야 하지만, 정렬이나 조임 상태를 확인해야 할 때는 장갑을 벗으세요. 장갑은 날카로운 모서리로부터 손을 보호하지만, 작은 움직임을 감지하기 어렵게 만들 수 있습니다.

⚠️ 도구를 다룰 때는 항상 집중하세요. 주의가 산만하면 사고로 이어질 수 있습니다.

작업 중 공구를 교체해야 하는 경우, 먼저 기계의 전원을 끄세요. 모든 움직이는 부품이 멈출 때까지 기다리세요. 기존 공구를 조심스럽게 꺼내 홀더에 넣으세요. 새 공구도 같은 방법으로 조심스럽게 설치하세요.

공구를 잘 다루면 안전이 보장되고 더 나은 부품을 만들 수 있습니다. 부상을 예방하고 장비를 보호하며 작업 효율을 높일 수 있습니다. 브로칭 머신을 사용할 때마다 이러한 습관을 실천하세요.

관리 및 유지 보수

깨끗한 일상

브로칭 머신의 원활한 작동과 수명 연장을 위해서는 머신을 깨끗하게 유지해야 합니다. 먼지, 칩, 오일 등이 머신에 쌓여 문제를 일으킬 수 있습니다. 사용 후에는 먼저 표면을 깨끗이 닦아주세요. 부드러운 천을 사용하여 작업 공간의 금속 칩을 제거하세요. 가이드와 슬라이드가 부드럽게 움직이도록 청소하세요. 오일이나 냉각수가 흘렀을 경우 즉시 닦아주세요. 이렇게 하면 미끄러짐을 방지하고 작업 공간을 안전하게 보호할 수 있습니다.

브로칭 머신에 숨겨진 먼지가 있는지도 확인해야 합니다. 커버와 내부 가드를 살펴보세요. 좁은 공간에 닿을 때는 브러시나 압축 공기를 사용하세요. 매 작업 후 브로치 공구를 청소하세요. 톱니에 붙은 부스러기를 제거하고 기름때를 닦아내세요. 브로치는 깨끗해야 절삭력이 좋고 수명이 더 깁니다.

작업장 청소 일정을 정하세요. 매 교대 근무가 끝날 때마다 브로칭 머신을 청소하세요. 일주일에 한 번은 손이 닿기 어려운 곳의 먼지를 깨끗이 제거하세요. 머신을 깨끗하게 유지하면 고장을 예방하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

팁: 청소할 때는 항상 장갑과 보안경을 착용하세요. 날카로운 조각이 손이나 눈을 다칠 수 있습니다.

윤활

윤활은 브로칭 머신의 원활한 작동에 도움이 됩니다. 움직이는 부품에는 마모를 막고 마찰을 줄이기 위해 오일이나 그리스가 필요합니다. 매일 머신의 윤활 지점을 점검해야 합니다. 램, 슬라이드, 가이드에 오일을 보충하고 각 부품에 적합한 윤활제를 사용하십시오. 일부 머신에는 유압 시스템용 특수 오일이 필요합니다.

윤활을 건너뛰면 부품들이 서로 마찰되어 빠르게 마모될 수 있습니다. 이로 인해 브로칭 머신이 고장날 수 있습니다. 항상 제조업체의 오일 종류와 사용량 지침을 따르십시오. 윤활 지점에 라벨을 붙여 누락되는 곳이 없도록 하십시오.

브로칭을 시작하기 전에 오일 레벨을 확인하는 습관을 들이세요. 오일 누출이나 마른 부분이 보이면 즉시 수리하세요. 적절한 윤활은 브로칭 머신의 정확성과 안전성을 유지합니다.

검사 도구

브로치 도구와 기계 부품을 자주 점검해야 합니다. 브로치에 마모, 균열 또는 흠집이 있는지 확인하십시오. 손상된 도구는 가공물을 손상시키고 기계를 손상시킬 수 있습니다. 브로칭 기계의 볼트가 느슨하거나 가이드가 마모되었거나 고정 장치가 휘었는지 확인하십시오. 브로칭을 시작하기 전에 볼트를 조이고 마모된 부품을 교체하십시오.

체크리스트를 사용하면 무엇을 검사해야 할지 기억하는 데 도움이 됩니다.

• 깨지거나 둔해진 모서리를 위한 브로치 이빨
• 직진성을 위한 기계 가이드
• 누출을 위한 유압 라인
• 견고성을 위한 클램프 및 고정 장치

정기적인 점검은 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 비용을 절감하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 잘 관리된 도구는 더 나은 브로칭 결과를 제공합니다.

다음은 표입니다. 브로칭 머신의 주요 유지 관리 루틴:

참고: 적절한 유지관리는 브로칭 머신의 원활한 작동을 유지하고 고품질 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

보정

교정은 브로칭 머신의 정확성을 유지하는 데 필수적입니다. 부품을 올바른 크기와 모양으로 만들 수 있도록 기계를 점검하고 조정해야 합니다. 교정을 건너뛰면 기계가 맞지 않는 부품을 절단할 수 있습니다. 브로칭 머신을 자주 교정해야 합니다. 이를 통해 작업의 정확성을 유지하고 실수를 방지할 수 있습니다.

먼저 필요한 도구를 준비하세요. 다음은 몇 가지 일반적인 교정 도구입니다.

이러한 도구를 사용하여 기계가 올바르게 움직이는지 확인합니다. 예를 들어, 다이얼 표시기는 램이 직선으로 움직이는지 보여줍니다. 게이지 블록은 브로치의 적정 거리를 설정하는 데 도움이 됩니다. 필러 게이지는 움직이는 부품 사이의 간격을 확인합니다.

브로칭 머신을 보정하는 단계는 다음과 같습니다.

1. 기계를 끄고 모든 표면을 청소하세요.
2. 다이얼 표시기를 램이나 슬라이드에 놓고 부품을 움직여서 오류가 있는지 확인하세요.
3. 게이지 블록을 사용하여 브로치 도구를 올바른 위치에 놓습니다.
4. 브로치와 공작물이 일직선으로 정렬되어 있는지 확인하세요. 교정 막대를 사용하여 모든 것이 일치하는지 확인하세요.
5. 디지털 캘리퍼스로 두께와 직경을 측정하여 테스트 컷을 측정합니다.
6. 오류가 발견되면 기기 설정을 변경하세요. 원하는 결과가 나올 때까지 측정을 반복하세요.

팁: 교정 결과를 기록장에 기록해 두세요. 이렇게 하면 변화를 확인하고 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

큰 수리 후나 부품이 제대로 맞지 않을 경우 브로칭 머신을 보정하세요. 머신을 이동한 후에도 보정이 필요합니다. 정기적인 보정은 머신의 원활한 작동과 부품의 정확한 작동을 보장합니다.

최상의 결과를 얻으려면 교정 일정을 세우세요. 매달 또는 100시간 사용 후 기기를 점검할 수 있습니다. 체크리스트를 활용하여 어떤 단계도 놓치지 않도록 하세요.

• 모든 표면 청소
• 램 움직임을 확인하세요
• 브로치 위치 설정
• 테스트 컷 측정
• 설정 조정

교정은 항상 좋은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 문제를 조기에 발견하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 브로칭 머신을 교정 상태로 유지하면 더 나은 결과와 더 안전한 작업을 얻을 수 있습니다.

브로칭 가공에서는 각 단계를 신중하게 진행해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 항상 안전하게 작업하는 것을 잊지 마세요. 다음은 기억해야 할 몇 가지 중요한 사항입니다.

• 칩이 어떻게 보이는지 살펴보고, 도구를 점검하고, 뜨거워지는지 살펴보세요.
• 기계 부품을 자주 살펴보고 청소하세요.
• 필요할 경우 움직이는 부분에 기름이나 그리스를 바르세요.
• 유압유를 점검하고 압력이 적절한지 확인하세요.
• 마모된 도구를 찾아서 날카롭게 유지하세요.
• 잘 자르고 있는지 확인하려면 칩 모양을 살펴보세요.
• 안전 기능을 테스트하고 전기 시스템을 점검합니다.
• 매일의 계획을 따라 기계를 관리하세요.

안전 및 유지 관리 단계를 여러 번 반복하세요. 브로칭 가공에 능숙해지도록 꾸준히 배우고 연습하세요.

자주 묻는 질문