황동 주조 및 가공이 정밀 제조에 어떻게 결합되는지

황동 주조와 가공은 세심하게 제품을 제작하는 데 유용한 도구입니다. 먼저, 황동을 원하는 디자인에 맞게 형상화하는 주조부터 시작합니다. 그다음 가공이 이어집니다. 가공은 작은 결함을 수정하고 모든 치수를 검사합니다. 이러한 조합은 높은품질 규칙. 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 보링은 모두 부품을 더욱 정밀하고 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 주조는 다양한 형상을 선택할 수 있게 해줍니다. 가공은 각 부품이 완벽하게 제작되도록 보장합니다. 이러한 단계들을 통해 아이디어를 현실로 만들 수 있습니다. 두 가지 방법을 모두 사용하면 견고한 형상과 촘촘한 맞춤을 구현할 수 있습니다. 또한 원하는 어떤 디자인이든 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.

주요 요점

• 황동 주조는 주요 부품을 단단한 모양으로 만듭니다. 기계 가공을 통해 크기와 표면을 매우 정밀하게 만들 수 있습니다.
• 주조와 기계 가공을 모두 사용하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 기계 가공은 필요한 곳에만 이루어지므로 재료 사용량을 줄일 수 있습니다.
• 주조를 통해 단단한 모양과 내부 공간을 만들 수 있습니다. 기계 가공만으로는 이러한 모양을 쉽게 만들 수 없습니다.
• 가공에는 CNC 기계와 같은 공구가 사용됩니다. 이러한 공구는 부품이 단단하게 맞물리고 매끈하게 보이도록 도와줍니다. 이를 통해 부품의 고품질이 보장됩니다.
• 많은 산업에서 주조와 기계 가공을 모두 사용합니다. 이를 통해 튼튼하고 정밀하며 다양한 작업에 부담이 적은 황동 부품을 제작할 수 있습니다.

황동 주조 및 가공

황동 주조란 무엇인가

황동 주조는 오랜 역사를 가진 금속 성형 공정입니다. 간단히 말해, 황동 원료를 가열하여 용융시켜 액체 상태로 만듭니다. 이 액체 황동을 금형 캐비티에 붓습니다. 냉각 후 금형을 제거하여 완성된 황동 주물을 생산합니다.

주요 황동 주조 공정

금형 재료와 성형 방법에 따라 일반적인 황동 주조 유형은 다음과 같습니다.

모래 주조

이것은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 주조 방법 중 하나입니다. 주형은 모래에 점토와 같은 결합제를 섞어 만듭니다. 비용이 저렴하지만 주물 표면이 거칠 수 있습니다.

인베스트먼트 주조(로스트왁스)

이 방법은 더욱 정밀한 주물을 생산합니다. 먼저 왁스로 패턴을 만든 다음, 내화성 물질로 감싸 주형을 만듭니다. 가열하면 왁스가 녹아 흘러나오면서 속이 빈 정밀한 주형이 생기고, 그 안에 액체 황동을 붓습니다.

다이 캐스팅:

소형 부품 대량 생산에 적합합니다. 액체 황동을 고압으로 금속 금형에 주입하여 매끄러운 표면과 정밀한 치수의 부품을 빠르게 생산합니다.

황동 주조 재료의 종류

황동 주조에 사용되는 주요 재료는 구리-아연 합금으로, 흔히 황동이라고 합니다. 하지만 황동은 단일 재료가 아닙니다. 구리와 아연의 비율과 기타 원소의 존재 여부에 따라 다양한 등급으로 분류할 수 있습니다. 각 등급은 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.

황동의 기본 구성 요소

구리(Cu): 황동의 주요 구성 요소로, 뛰어난 전기 및 열 전도성과 내식성을 가지고 있습니다.

아연(Zn): 두 번째로 중요한 성분입니다. 구리와 아연의 비율을 변경하면 황동의 경도, 강도, 색상을 조절할 수 있습니다.

일반적인 황동 주조 등급

황동 주조에서는 특정 용도 요건에 따라 다양한 조성의 황동 등급이 선정됩니다. 다음은 일반적인 황동 등급과 그 특성입니다.

C83600(적황동): 이 등급의 황동은 일반적으로 약 85%의 구리와 5%의 아연을 함유하며, 미량의 주석과 납이 포함되어 있습니다. 붉은색에서 이름을 따온 이 황동은 뛰어난 주조 특성과 내식성을 제공하며, 수도꼭지, 밸브, 파이프 피팅, 펌프 케이싱 및 기타 용도의 제조에 일반적으로 사용됩니다.

C84400(반적황동): 약 81%의 구리를 함유하고 있으며, 주조 및 기계적 특성이 우수합니다. 범용 밸브, 배관 부속품, 장식 부품 등에 널리 사용됩니다.

C85700(황동): 약 65%의 구리와 높은 아연 함량을 함유하여 특징적인 노란색을 띱니다. 주조성과 가공성이 우수하며 저압 밸브, 가구 하드웨어, 장식용 부품에 널리 사용됩니다.

기타 합금: 특정 황동 특성을 개선하기 위해 주조 중에 다른 합금 원소가 추가됩니다.

납(Pb): 가공성을 향상시켜 주조물의 가공을 더 쉽게 만듭니다.

주석(Sn): 내식성과 강도를 향상시킵니다.

망간(Mn)과 알루미늄(Al): 강도와 내마모성을 증가시킵니다.

실리콘(Si): 주조 유동성을 향상시키며, 특히 인베스트먼트 주조에 효과적입니다.

적절한 황동 재질을 선택하는 것은 주조 결과에 매우 중요합니다. 최종 부품의 기계적 특성, 내식성, 외관 및 제조 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 전문 주조 업체는 고객의 특정 적용 요건에 따라 가장 적합한 황동 소재를 추천해 드립니다.

황동 주조의 장점

비용 효율성: 황동 주조는 특히 대량 생산에 적합합니다. 금형 제작 후 주조당 생산 비용이 크게 절감되어 솔리드 바 소재를 가공하는 것보다 경제적입니다. 또한, 주조 공정에서 재료 손실이 적습니다.

설계 자유도: 주조는 다중 유로, 중공 캐비티, 복잡한 곡선 등 복잡하고 특이한 형상을 쉽게 제작할 수 있습니다. 따라서 밸브 바디나 펌프 케이싱처럼 내부 구조가 복잡한 부품에 주조가 이상적인 선택입니다.

우수한 소재 특성: 황동은 본질적으로 뛰어난 내식성과 우수한 전기 및 열 전도성을 제공합니다. 주조 공정을 통해 이러한 특성이 유지되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 최종 제품이 생산됩니다.

뛰어난 가공성: 많은 주조 황동재종에는 소량의 납이 함유되어 있어 후속 가공 시 뛰어난 가공성을 부여하여 공구 수명을 효과적으로 연장하고 가공 효율성을 개선합니다.

황동 주조의 한계

치수 정확도 제한: 주물은 일반적으로 가공된 부품에 비해 치수 정확도가 낮습니다. 주조 공정 중 냉각으로 인한 금속 수축이 최종 치수에 영향을 미쳐 주물의 공차가 더 커집니다.

거친 표면 품질: 주물은 일반적으로 핀홀이나 기공과 같은 결함이 있는 거친 표면을 가지고 있습니다. 매끄러운 표면이나 밀착성이 필요한 경우, 후속 가공, 연삭 또는 연마가 필요합니다.

높은 초기 비용: 대량 생산 비용은 낮지만, 주조 금형의 설계 및 제작 비용이 상대적으로 높습니다. 소량 생산이나 단품 생산의 경우, 주조는 일반적으로 직접 가공보다 경제성이 떨어집니다.

잠재적 내부 결함: 주조 공정이 제대로 관리되지 않으면 주조물 내부에 기공, 수축, 슬래그 개재물과 같은 결함이 발생하여 부품의 강도와 기밀성을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 엄격한 품질 관리와 비파괴 검사가 필수적입니다.

가공이란

기계 가공은 도구와 공작 기계를 사용하여 작업물(일반적으로 금속이나 플라스틱과 같은 단단한 재료)에서 여분의 재료를 제거하여 모양, 크기 및 표면 품질을 변경하여 원하는 디자인을 얻는 제조 공정입니다.

이 공정은 "적층 제조"(예: 3D 프린팅)와 반대입니다. 3D 프린팅은 재료를 "추가"하여 물체를 만드는 반면, 기계 가공은 재료를 "삭감"하여 최종 제품을 조각합니다. 따라서 기계 가공은 종종 절삭 가공이라고 합니다.

주요 가공 유형

가공은 여러 가지 공정으로 분류될 수 있으며, 각 공정은 고유한 용도와 장점을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 공정은 다음과 같습니다.

선회

이 공정은 선반에서 수행됩니다. 공작물이 스핀들에서 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구는 공작물 표면을 따라 이동하며 재료를 제거합니다. 이 공정은 일반적으로 볼트, 샤프트, 핀과 같은 원통형, 원뿔형 또는 나사산 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

갈기

이 공정은 회전 절삭 공구를 사용하여 고정된 가공물에서 재료를 제거합니다. 밀링은 평평한 표면, 홈, 구멍, 복잡한 곡면을 만들 수 있어 금형, 브래킷, 하우징 등 다양한 부품 제조에 핵심적인 공정입니다.

교련

회전 드릴은 공작물에 원형 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이는 가장 기본적이고 일반적인 가공 작업 중 하나입니다.

연마

고속 회전 연삭 휠을 사용하여 공작물 표면을 연삭하여 매우 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성합니다. 연삭은 종종 최종 마무리 단계로, 가장 엄격한 공차를 충족하는 데 사용됩니다.

황동 가공의 장점

탁월한 절삭 성능: 황동 가공의 가장 두드러진 장점입니다. 황동, 특히 C360 쾌삭 황동과 같은 납 함유 황동 재종은 다른 금속처럼 긴 칩을 형성하거나 공구를 감싸지 않는 짧고 취성적인 칩을 생성합니다. 이로 인해 매우 매끄러운 가공 공정이 가능해져 높은 이송 속도와 절삭 속도가 가능해져 생산 사이클 시간이 크게 단축됩니다.

높은 정밀도와 공차 제어: CNC 공작 기계를 사용하면 황동 가공에서 매우 높은 치수 정확도와 엄격한 공차 제어를 쉽게 달성하여 엄격한 기준을 충족하는 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

탁월한 표면 품질: 황동의 절삭 특성 덕분에 매우 매끄러운 가공 표면이 형성되어 추가 연삭이나 광택 작업이 필요 없는 경우가 많습니다. 이는 후가공 단계를 줄일 뿐만 아니라 최종 제품의 미관도 향상시킵니다.

연장된 도구 수명: 황동은 부드럽고 절단하기 쉽기 때문에 기계 가공 시 절삭력이 낮아지고 도구 마모가 줄어들어 도구 수명이 효과적으로 연장되고 생산 비용이 절감됩니다.

우수한 전기 및 열 전도성: 황동은 전기와 열을 모두 잘 전도하므로 가공된 황동 부품은 전자, 전기 및 열 교환 분야에 이상적입니다.

황동 가공의 한계

재료비: 알루미늄이나 강철과 같은 일반적인 재료에 비해 황동 원자재 비용은 상대적으로 높습니다. 따라서 황동 막대에서 크고 단순한 부품을 직접 가공하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.

재료 폐기물: 주조와 달리 기계 가공은 절삭 가공 방식입니다. 기계 가공 과정에서 고형 재료에서 상당량의 잉여 재료가 제거되어 많은 양의 스크랩이 발생합니다. 황동 스크랩은 재활용 가치가 높지만, 초기 재료 소비량이 여전히 증가합니다.

복잡한 내부 구조에는 적합하지 않음: 기계 가공으로 많은 복잡한 모양을 만들 수 있지만, 복잡한 내부 흐름 경로나 중공 구조가 있는 부품의 경우 주조에 비해 효율성과 비용 효율성이 훨씬 낮습니다.

경도 및 내마모성: 황동은 상당한 강도를 가지고 있지만, 경도가 상대적으로 낮아 강철이나 일부 특수 합금만큼 좋지 않습니다. 높은 응력이나 마모에 노출되는 작업에서는 황동만으로 가공하는 것이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.

황동 가공은 높은 효율과 정밀성을 자랑하며, 특히 엄격한 치수 관리와 우수한 표면 품질이 요구되는 부품의 정밀 제조 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 비용, 재료 활용, 그리고 복잡한 구조 가공 능력 측면에서 한계가 있습니다. 따라서 황동 주조와 가공을 결합하면 각각의 장점을 활용하여 더욱 최적화된 제조 솔루션을 구현할 수 있습니다.

정밀성을 위한 시너지

주조 후에는 가공을 통해 부품을 더욱 개선합니다. 터닝, 밀링, 드릴링과 같은 가공은 정확한 크기와 모양을 얻는 데 도움이 됩니다. CNC 기계는 부품을 항상 매우 정확하고 동일하게 만들 수 있도록 도와줍니다. 가공은 불필요한 재료를 제거하고 주조 과정에서 발생한 오류를 수정합니다. 밀착, 종종 약 ±0.05mm, 함께 들어가는 부품에 필요합니다.

가공은 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 연삭과 보링은 표면과 구멍을 정확하게 만드는 데 도움이 됩니다. 부품의 형상과 재질에 가장 적합한 가공 방법을 선택하세요. 품질 관리팀은 모든 부품의 크기와 매끄러움을 점검합니다.이렇게 하면 귀하의 부품이 엄격한 규칙을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

황동 주조 및 가공 작업을 함께 수행하여 뛰어난 결과를 얻습니다.. 주조는 주요 형상을 만들고 재료를 절약합니다.가공은 작은 디테일과 촘촘한 핏을 더해줍니다. 이러한 조합은 단단한 모양과 매우 정밀한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 필요한 부분만 가공하기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

팁: 주조와 기계 가공을 모두 사용하면 비용을 절감하고, 설계를 개선하고, 정밀한 부품을 얻을 수 있습니다. 표면이 매끈하면서도 튼튼한 부품을 얻을 수 있습니다.

많은 산업에서는 주조와 가공을 모두 사용합니다.배관, 자동차, 항공우주 산업에는 내구성이 뛰어나고 잘 맞는 부품이 필요합니다. 이 방법을 사용하면 언제나 품질 좋고 안정적인 부품을 공급받을 수 있습니다.

프로세스 통합

모양을 위한 캐스팅

주조는 부품의 주요 모양을 만드는 방법입니다.. 단단한 모양과 내부 공간을 만들 수 있습니다. 기계 가공만으로는 쉽게 만들 수 없습니다. 뜨거운 금속을 원하는 디자인과 일치하는 금형에 붓습니다. 금속은 금형 안에서 식으면서 단단해집니다. 이제 부품은 원하는 모양을 갖게 됩니다. 주조는 간단하고 까다로운 부품에도 효과적입니다. 필요에 따라 다양한 황동 합금을 선택할 수 있습니다. 주조 공정을 통해 최종 형태에 가까운 부품을 얻을 수 있습니다. 하지만 높은 정밀도를 위해서는 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다.

주조는 재료와 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 많은 부품이 필요할 때 유용합니다. 하나의 금형으로 수천 개의 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 작업을 빠르고 안정적으로 수행할 수 있습니다. 주조는 기계 가공만 할 때보다 금속 낭비가 적습니다. 얇은 벽이나 특수 형상을 설계할 수 있지만, 이러한 형상을 기계 가공하면 비용이 더 많이 듭니다. 주조는 단단한 형상을 제작하는 데 적합합니다.

주조 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 기포, 수축, 굽힘 등이 여기에 포함됩니다. 가공 전에 이러한 문제를 반드시 확인해야 합니다. X선 검사나 정밀 검사를 통해 숨겨진 문제를 찾을 수 있습니다. 플래시나 버와 같은 표면 문제는 마무리 작업을 통해 제거할 수 있습니다. 열처리는 굽힘과 응력을 해결하는 데 도움이 됩니다. 다음 표는 이를 보여줍니다. 일반적인 주조 문제와 가공 전 해결 방법:

참고: 가공하기 전에 항상 주조 부품을 확인하세요. 이렇게 하면 좋은 소재와 모양으로 가공을 시작할 수 있습니다.

정확도를 위한 가공

주조 후에는 정밀 가공을 통해 부품을 제작합니다. 가공을 통해 작은 금속 조각들을 제거할 수 있으며, 이를 통해 정밀한 크기와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 선반, 밀링 머신, 드릴, 연삭기 등의 공구를 사용합니다. CNC 기계는 매우 정확하게 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 매번 같은 작업입니다. 타이트한 사이즈도 작업할 수 있으며, 중요 부품의 경우 허용 오차 범위가 ±0.05mm까지 가능합니다.

가공은 크기, 표면, 형상을 더욱 향상시킵니다. 황동에 적합한 공구를 선택하고 최적의 속도를 설정하세요. 날카로운 초경 공구나 강철 공구가 적합합니다. 특수 밀링 및 공구 경로를 사용하여 빠르고 정확하게 작업할 수 있습니다. 우수한 칩 제거 및 냉각은 문제를 해결하고 표면을 매끄럽게 유지합니다.

황동의 좁은 크기에 대한 최상의 가공 방법은 다음과 같습니다.:

1. 날카로운 초경이나 강철 도구를 사용하며, 때로는 코팅이 되어 있기도 합니다.
2. 얕은 절삭과 높은 공구 사용량을 갖춘 밀링을 사용합니다.
3. CNC 도구 경로를 부드럽고 안정적으로 만듭니다.
4. 좋은 공구 수명과 마무리를 위해 절삭 속도와 이송을 설정합니다.
5. 공기나 냉각수를 이용해 칩을 제거하세요.
6. 열을 멈추려면 식히거나 윤활하세요.
7. 해당 부분을 단단히 잡아 움직이지 않게 하세요.
8. 기계 가공 중에 실수를 일찍 발견하여 점검하세요.
9. 버를 멈추기 위해 절단 방식을 바꾸고 단단한 모양에는 특수 버 제거 방법을 사용합니다.
10. 공구가 계속 움직이고 멈추지 않도록 CNC 기계를 프로그래밍합니다.

꼭해야합니다 크기, 표면 및 재료 강도를 확인하세요. 가공 중 점검하면 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 약 32 Ra의 표면 마감 기계 가공에서 벗어나면 추가 마무리 작업이 필요하지 않습니다. 따라서 작업 속도가 빨라지고 부품 품질도 동일하게 유지됩니다.

팁: 꼭 필요한 경우에만 타이트 사이즈를 사용하세요. 타이트 사이즈는 가격이 더 비싸고 더 딱딱하기 때문에 필요할 때만 사용하세요.

워크플로 단계

최상의 결과를 위해 주조와 가공을 혼합하는 명확한 단계를 따릅니다. 이렇게 하면 시간과 돈을 절약하십시오. 적절한 크기와 표면을 찾으세요.

일반적인 작업 흐름:

1. 부품 설계: 형상을 주조하고 정밀성을 위해 가공하는 디자인을 만듭니다. 타이트한 크기가 필요한 부분을 추가하고, 가공할 추가 소재를 계획합니다.
2. 금형 준비: 주조용 틀을 만듭니다. 모양과 금속이 어떻게 흐를지 생각합니다. 문제를 막기 위해 드래프트 각도와 둥근 모서리를 추가합니다.
3. 배역을 캐스팅하세요: 뜨거운 금속을 틀에 붓습니다. 주조를 통해 주요 모양과 내부 공간을 만듭니다.
4. 주조물 검사 및 마무리: X선이나 음향 검사를 통해 문제를 확인합니다. 표면 결함을 제거하고 필요한 경우 열을 사용합니다.
5. 부품 가공: CNC 기계로 부품을 가공합니다. 불필요한 금속을 제거하고 모양을 고정한 후, 원하는 크기와 표면을 얻습니다.
6. 최종 검사: 부품의 크기와 표면 요건을 모두 충족하는지 확인하기 위해 부품을 측정합니다. 크기, 표면, 그리고 재료 강도를 점검합니다.
7. 품질 관리 : 단계와 결과를 기록하세요. 점검과 정기적인 도구 테스트를 통해 작업의 안정성을 유지하세요.

이렇게 하면 단단하고 촘촘한 크기의 부품을 제작할 수 있습니다. 주조를 통해 기본 형상을 만들기 때문에 시간을 절약할 수 있습니다. 필요한 부품만 제작하면 됩니다. 즉, 금속을 덜 사용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 특히 여러 부품을 제작할 때에도 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.

참고: 주조와 가공을 혼합하면 많은 가공이 필요하지 않습니다. 따라서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한, 까다로운 작업에도 촘촘한 크기와 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

주조 vs 기계 가공

캐스팅의 이점

황동 부품을 제작할 때 주조는 많은 이점을 제공합니다. 한 단계로 까다로운 모양과 내부 공간을 만듭니다.. 얇은 벽, 언더컷, 작은 경로 주조는 쉽습니다. 다른 방법으로는 불가능합니다. 금형을 재사용할 수 있으므로 많은 부품을 제작할 때 비용을 절약할 수 있습니다. 주조는 부품을 원하는 모양에 가깝게 만들어 주므로 금속 낭비가 적습니다. 가공 작업도 그만큼 필요하지 않습니다.

• 인베스트먼트 주조 단조나 다이캐스팅보다 도구 비용이 저렴합니다.특히 소규모 부품 그룹의 경우.
• 자신의 부품을 더 빨리 구하다 그리고 더 적은 인력이 필요하므로, 돈도 덜 쓰게 됩니다.
• 캐스팅은 응력의 불균형이나 갈라짐으로 인한 선의 갈라짐과 같은 문제가 없으므로 실수가 적고 수정 작업도 많이 필요하지 않습니다.
• 여러 부품을 하나의 주물로 조립하면 물건을 더 쉽고 튼튼하게 만들 수 있습니다.
• 황동은 작은 금형 공간을 잘 채웁니다.그래서 매끄러운 표면과 적당한 크기를 얻을 수 있습니다.
• 캐스팅을 이용하면 원하는 것을 디자인할 수 있고, 별다른 추가 작업 없이도 원하는 크기에 가까운 제품을 만들 수 있습니다.

팁: 까다로운 모양이 필요하거나 금속을 절약하고 적은 비용으로 많은 부품을 만들어야 할 때 주조를 사용하세요.

가공의 이점

황동 부품은 주조 후 가공을 통해 더욱 정밀해집니다. 가공을 통해 매우 정확한 크기와 모양을 얻을 수 있습니다. CNC 기계는 컴퓨터 설계도를 따르기 때문에 모든 부품이 동일합니다. 황동은 가공이 간단하여 마무리 작업이 빠르고 공구 수명이 더 깁니다.
황동 가공의 주요 장점을 보여주는 표는 다음과 같습니다.

참고: 다음을 사용할 수 있습니다. 연삭, 버핑 또는 전기 도금 표면을 더욱 좋게 만들기 위해서입니다. 이렇게 하면 부품이 더 보기 좋고 더 잘 작동합니다.

제한 사항

주조와 기계 가공으로는 할 수 없는 일들이 있습니다. 주조로는 매우 타이트한 크기를 만들 수 없습니다. 황동은 식으면 수축합니다적절한 크기와 매끄러움을 얻으려면 주조 후 가공이 필요한 경우가 많습니다.

• 주조 크기는 약 0.005~0.015인치 정도 차이가 날 수 있습니다.따라서 큰 부분은 덜 정확합니다.
• 당신은해야 각도를 추가하고 벽의 두께를 동일하게 유지합니다. 그래서 금속이 잘 흘러서 금형에서 나옵니다.
• 주조만으로는 까다로운 언더컷이나 매우 반짝이는 표면을 만드는 것은 어렵습니다.
• 황동 주물은 강철만큼 강하지 않기 때문에 많은 강도가 필요한 곳에는 사용할 수 없습니다.
• 황동 합금이 다르면 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 납이 있는 황동은 기계로 가공하기가 더 쉽습니다.하지만 납이 없는 황동에는 다른 설정이 필요합니다.
• 기계 가공 방식을 변경해야 할 수도 있고, 때로는 특수 코팅을 사용하여 녹을 막고 표면을 더 좋게 만들어야 할 수도 있습니다.

팁: 모양은 주조하고 정확한 크기는 가공하면 최상의 부품을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 비용을 절감하고 금속 사용량을 줄이며 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.

어플리케이션

산업 사례

황동 주조 및 가공은 다양한 분야에서 사용됩니다. 해양 산업에서는 밸브, 프로펠러, 펌프에 이를 사용합니다., 그리고 열 튜브. 이 부품들은 까다로운 곳에서 작동해야 하며 모양도 까다로워야 합니다. 황동은 녹슬지 않기 때문에 선박용 하드웨어에 적합합니다. 그리고 여전히 강세를 유지하고 있습니다. 해양 분야에는 가격을 낮게 유지할 수 있는 부품이 많습니다.

다른 분야에서도 정밀한 부품을 만드는 데 황동을 사용합니다. 자동차 회사에서는 라디에이터와 부속품에 황동 주조 및 가공을 사용합니다.이러한 부품들은 튼튼하고 딱 맞아야 합니다. 로봇 회사들은 팔, 관절, 프레임에 황동을 사용합니다. 이러한 부품들은 특수한 형상을 가져야 하며, 오래 지속되어야 합니다. 배관 및 전기 분야에서는 커넥터, 밸브 및 피팅에 황동을 사용합니다.. 한 번에 많은 부품을 만들면 비용을 절감하고 품질을 높게 유지할 수 있습니다..

참고: 주조와 가공을 모두 사용하면 엄격한 규칙을 따를 수 있습니다. 이렇게 하면 까다로운 모양을 만들고 비용을 절감할 수 있습니다.

황동 밸브 바디 부품 제조 공정

1단계: 황동 밸브 바디 주조

이 단계의 주요 목표는 복잡한 내부 구조와 유로를 유지하면서 거의 정형에 가까운 밸브 바디 블랭크를 빠르고 경제적으로 생산하는 것입니다. 일반적으로 인베스트먼트 주조(로스트왁스 주조) 또는 사형 주조가 사용되는데, 두 방법 모두 복잡한 형상에 적합하기 때문입니다.

1. 금형 설계 및 제작:

밸브 본체의 3D 설계 모델을 기반으로 주조 금형을 설계하고 제작합니다. 사형 주조의 경우 목재 또는 금속 모형이 필요하고, 인베스트먼트 주조의 경우 왁스 모형이 필요합니다.

금형 설계는 주조 수축률, 구배각, 그리고 후속 가공 여유를 고려해야 합니다. 가공 여유는 정밀한 치수를 얻기 위해 후속 가공 단계에서 제거될 주조물을 위해 남겨둔 여분의 소재 두께를 의미합니다.

2. 녹이고 붓기:

적절한 주조용 황동 등급(예: C83600)을 선택하고 용광로에서 녹을 때까지 가열합니다.

예열된 금형에 액체 황동을 정확히 붓습니다.

주조 과정에서는 기공, 슬래그 혼입 등 주조 결함을 방지하기 위해 온도와 유량을 엄격하게 제어해야 합니다.

3. 냉각 및 응고:

주조 후, 주형 내에서 주물을 식혀 자연스럽게 응고시킵니다.

냉각 시간은 주조물의 크기와 모양에 따라 달라지며, 이를 통해 균일한 내부 구조와 응력 균열이 없는지 확인할 수 있습니다.

4. 탈형 및 세척:

주물이 완전히 냉각되면 탈형됩니다. 모래주조의 경우 모래 주형을 깨야 하고, 인베스트먼트 주조의 경우 내화 쉘을 제거해야 합니다.

주조 표면은 모래, 거친 부분, 라이저(주조 시 재료를 공급하고 배출하는 데 사용되는 부분) 등을 깨끗이 청소합니다.

이 시점에서 밸브 바디 주조 블랭크가 완성됩니다. 이 블랭크는 밸브 바디와 내부 유로의 일반적인 형상을 이미 갖추고 있지만, 표면이 거칠고 치수 공차가 커서 직접 사용할 수 없습니다.

2단계: 정밀 가공

이 단계는 주조의 "마무리" 공정입니다. CNC 가공을 통해 밸브 바디 블랭크의 주요 치수와 기능 영역을 절단하여 설계 도면에 명시된 엄격한 치수 공차 및 표면 품질 요건을 충족합니다.

1. 클램핑 및 위치 지정:

주조 블랭크를 CNC 기계 테이블에 정확하게 고정합니다.

가공 중 블랭크가 움직이거나 변형되는 것을 방지하기 위해 고정 장치를 사용하십시오. 정밀한 위치 결정은 가공 정확도를 보장하는 데 중요한 첫 단계입니다.

2. 거친 가공:

대량의 재고 제거 용량을 사용해 주조 표면에서 과도한 재료를 빠르게 제거하여 최종 치수에 접근합니다.

이 단계에서는 주로 주조 표면의 딱딱한 스케일과 불규칙성을 제거하여 후속 마무리 작업을 준비합니다.

3. 마무리 손질:

더 날카로운 절삭 도구를 사용하고 절삭 깊이를 줄이면 밸브 본체를 정밀하게 가공할 수 있습니다.

주요 가공 영역은 다음과 같습니다.

스레딩: 밸브 본체 입구와 출구의 나사산을 돌리거나 밀링하여 파이프나 다른 구성품과의 견고한 연결을 보장합니다.

밀봉 표면 가공: 밸브 시트, 보닛, 씰 등의 접합면을 밀링하거나 돌려서 평탄도와 매끄러운 마감을 보장하여 누출을 방지합니다.

내부 보어 및 캐비티 가공: 엄격한 치수 요구 사항을 충족하기 위해 밸브 스템 보어와 밸브 코어 캐비티의 내부 치수를 보링하거나 리밍합니다.

4. 표면 처리 및 검사:

가공 후 부품은 디버링 및 세척을 포함한 표면 처리를 거칩니다.

고정밀 측정 도구(캘리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM) 등)를 사용하여 밸브 본체의 모든 중요 치수를 엄격하게 검사하여 설계 도면과 완전히 일치하는지 확인합니다.

위의 두 단계를 정밀하게 조정함으로써 황동 밸브 본체 부품은 주조로 인한 복잡한 내부 구조와 기계 가공으로 인한 정밀한 외부 치수를 동시에 보유할 수 있게 되어 완전한 기능과 안정적인 성능을 갖춘 최종 제품이 됩니다.

커스텀 컴포넌트

황동 주조 및 가공은 다양한 작업에 필요한 특수 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 특수 형상의 부품이 필요한 경우, 이러한 방법을 사용하면 원하는 형상을 얻을 수 있습니다. 먼저 주요 형상을 주조합니다. 그런 다음, 작은 디테일과 밀착을 위해 가공합니다. 이렇게 하면 많은 부품을 빠르게 제작하고 비용을 절감할 수 있습니다.

배관 작업에는 특수 모양의 피팅이 필요할 수 있습니다. 주요 부품을 주조한 후 나사산과 평평한 부분을 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 비용이 많이 들지 않으면서도 튼튼한 부품을 얻을 수 있습니다. 전기 작업에는 정확한 모양과 우수한 전도성을 가진 커넥터가 필요합니다. 한 번에 여러 개를 만들면 비용이 절감되고 작업 속도가 빨라집니다.

귀하의 특별한 부품에 맞게 다양한 황동 합금을 선택할 수 있습니다. C360 황동은 피팅과 패스너에 적합합니다.C464 황동은 녹슬지 않아 선박용 하드웨어에 가장 적합합니다. 작업과 형태에 맞는 합금을 선택할 수 있습니다.

• 이 과정을 통해 만들 수 있는 특수 부품:
  • 특수 모양의 장식용 하드웨어
  • 기계용 정밀 기어
  • 배관 또는 해양용 특수 밸브
  • 타이트한 모양의 전기 커넥터

팁: 주조와 가공을 모두 사용하면 비용을 절감하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 한 번에 많은 부품을 제작하면 대량 주문을 처리하고 품질을 높게 유지하는 데 도움이 됩니다.

황동 주조와 기계 가공을 모두 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 더 빠르고 더 많은 선택권을 제공하세요. 또한 매우 정확한 부품을 얻을 수 있습니다. 아래 표는 이것이 어떻게 더 많은 작업을 수행하는 데 도움이 되는지 보여줍니다. 물건을 만들 때:

이제는 물건을 만드는 새로운 방법이 있습니다.

• 3D 프린팅을 사용하면 비용을 절감하고 더 빠르게 작업할 수 있습니다..
• 하이브리드 방식을 사용하면 기존 방법과 새로운 방법을 함께 사용할 수 있습니다.
• AI와 머신 러닝을 통해 더 나은 부품을 더 빠르게 만들 수 있습니다..
• 점점 더 많은 회사가 까다로운 부품을 만드는 새로운 방법을 사용합니다.
• 교육을 통해 새로운 기계와 도구에 대해 배울 수 있습니다.
• 친환경적인 생활이 중요하므로 낭비를 줄이려고 노력합니다.
• 더 나은 검사 시스템은 모든 것을 안전하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

제작은 끊임없이 변화합니다. 황동 부품을 생산하는 더욱 지능적인 기계와 혁신적인 방법들이 등장할 것입니다. 이는 여러분이 세심하게 제품을 제작하는 데 있어 앞서 나가는 데 도움이 될 것입니다.

자주 묻는 질문