아노다이징 처리
금속 표면 처리의 혁명인 양극 산화 기술은 제품에 강력한 보호 코팅을 제공합니다. AFI Industrial Co., Ltd.는 첨단 산화 공정을 사용하여 티타늄 및 기타 금속 소재에 탁월한 표면 처리 솔루션을 제공합니다.
아노다이징 공정
양극 산화는 전기화학적 산화를 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 금속 표면 처리 기술입니다. 이 공정은 일반적으로 전해질 용액에서 금속 또는 합금을 양극으로 사용하여 수행되며, 과전류가 작용하여 산화막이 형성됩니다. 이 산화 기술은 알루미늄 합금, 마그네슘, 티타늄 및 기타 금속에 널리 사용되며, 그중 황산 양극 산화가 가장 일반적인 처리 방법입니다.
헹구기
금속 표면의 기름이나 먼지와 같은 불순물을 제거하여 표면을 깨끗하게 유지하고 양극 산화 효과의 품질을 보장하십시오.
산성세척
금속 표면의 산화물 등을 제거하여 양극 산화 효과를 향상시키기 위해 금속을 산성 용액에 담가 산세 처리합니다.
아노다이징 처리
적절한 전해액과 DC 전원을 선택하고, 전해시간을 조절하여 필요한 산화피막 두께를 얻는다.
색상을 입다
양극산화 피막의 착색은 전해 착색과 화학 착색으로 나눌 수 있으며, 착색을 통해 고객이 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.
홀 씰링
양극산화 처리 또는 착색된 알루미늄 판을 밀봉 용액에 넣어 산화층의 미세 구멍을 밀봉하여 내식성과 밀봉 성능을 향상시킵니다.
맞춤형 아노다이징 서비스
AFI Industrial Co., Ltd.는 고객에게 아노다이징 서비스를 제공합니다. 당사는 첨단 아노다이징 기술을 사용하여 맞춤형 아노다이징 솔루션을 제공하며, 고객의 특정 색상판 요구 사항에 따라 특정 아노다이징 서비스를 수행하여 아노다이징 공정의 품질 관리 승인 기준을 충족합니다. 당사의 아노다이징 서비스는 건설, 자동차, 항공우주, 전자 및 소비재 산업에서 고객의 품질 요구를 충족하기 위해 널리 사용되고 있습니다.
아노다이징에 대하여
양극산화 전금속 표면은 긁힘과 녹이 발생하기 쉽고, 색상은 금속 본래의 단조로운 색상만 유지됩니다. 양극 산화 처리 후 금속의 경도가 높아지고 부식이 적으며 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다.
사전 양극산화 처리
포스트 아노다이징
양극산화 장비
AFI산업 주식회사 완벽한 범위의 양극산화 장비와 여러 개의 자동화된 생산 라인을 갖추고 있어, 고객사의 제품에 고품질 표면 처리를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 대량의 제품에 대한 양극산화 작업을 동시에 처리하여 고객사 제품의 색상 일관성을 보장합니다.
자동 생산 라인
당사는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 등의 소재에 대한 대량 양극산화 처리를 위한 자동화 생산 라인을 보유하고 있으며, 전처리부터 후처리까지 완전 자동화 작업을 빠르게 대량으로 수행할 수 있어 고객의 제품 수요를 충족시킬 수 있습니다.
초음파 세척 및 건조 장비
초음파 세척은 고주파 진동으로 생성된 미세 기포를 이용하여 복잡한 구조, 미세 기공, 틈새에 묻은 기름 얼룩, 먼지, 산화막 또는 기타 오염 물질을 효율적으로 제거합니다. 세척 후, 건조 장비는 작업물 표면에 남아 있는 수분이나 화학 물질을 완전히 건조해야 합니다.
양극산화 재료
알루미늄과 알루미늄 합금은 아노다이징에 가장 적합한 소재입니다. 이러한 소재는 자연적으로 산화되기 쉬우며, 아노다이징 처리는 더 두껍고 단단한 산화층을 형성할 수 있어 휴대폰, 노트북 케이스, 자동차 부품 및 일부 가전제품에 널리 사용됩니다.
마그네슘 및 마그네슘 합금은 양극 산화 처리 시 반응성이 높기 때문에 일반적인 양극 산화 처리 전에 마이크로아크 산화 처리가 필요합니다. 또한 항공우주, 전자, 전기 분야에서도 자주 사용됩니다.
티타늄 및 티타늄 합금을 양극산화 처리하면 산화 피막이 무지개색을 띠고 생체적합성이 좋아 의료기기에 많이 쓰인다.
아연 및 아연 합금도 양극산화 처리를 할 수 있지만, 그 효과는 그다지 좋지 않으며, 보통은 일시적인 녹 방지에만 사용합니다.
저희 회사는 귀사의 재료에 대한 특정 요구 사항에 따라 양극 산화 효과를 맞춤화하여 귀사의 제품 품질 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
양극산화 테스트 장비
양극산화 공정의 품질 테스트에는 테스트 장비의 많은 측면이 포함됩니다. AFI산업 주식회사시험 장비를 통해 양극 산화 공정의 품질과 안정성을 보장하고, 산화막 두께, 내마모성, 밀도 및 기타 주요 매개변수를 정확하게 측정하여 요구 사항을 충족합니다. 품질 요구 사항 제품의.
코팅 두께 게이지
경도 시험 장비
낙사 마모 시험기
어드미턴스 테스터
주문을 시작하는 방법
고객님의 만족과 신뢰는 저희의 영원한 목표입니다. 최고의 품질과 서비스를 제공하기 위해 함께 노력하며, 매 순간 성공의 순간을 함께 만들어 갑시다.
자주 묻는 질문
주요 기능은 부식과 마모에 대한 저항성입니다. 금속 부품이 대기, 해수 및 기타 환경에서 산화 및 부식되기 쉽지 않도록 합니다. 동시에, 산화 피막은 원래 금속 표면의 경도를 5배까지 높여 부품의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 또한, 부품 표면을 다양한 색상으로 만들어 장식적이고 아름다운 효과를 낼 수 있습니다.
양극 산화 처리에 소요되는 시간은 산화층의 크기, 구조, 두께 및 금속 제품에 사용되는 양극 산화제의 종류에 따라 달라집니다. 당사는 일반적으로 샘플 및 소량 생산품의 양극 산화 처리를 하루 안에 완료합니다. 대량 생산품의 경우 양극 산화 처리 시간은 2~3일입니다.
일반 양극 산화피막과 경질 양극 산화피막 모두 내식성에 중요한 역할을 합니다. 경질 양극 산화피막은 일반 양극 산화피막보다 경도와 내마모성이 우수합니다. 따라서 경질 양극 산화피막은 엔진 실린더, 피스톤, 베어링, 기어와 같이 내마모성이 높은 부품에 사용됩니다. 또한, 경질 양극 산화피막은 절연 성능이 우수하여 절연성이 요구되는 전자 부품에 적합합니다. 일반 양극 산화피막은 다양한 색상으로 제작 가능하여 건축 장식, 가구 하드웨어, 자동차 휠 등에 널리 사용됩니다. 당사는 고객이 원하는 기능에 따라 다양한 양극 산화피막 처리 방식을 선택할 수 있습니다.
산화 전 준비 작업부터 산화 후 처리까지 업계 표준을 준수하며 모든 링크의 품질을 엄격하게 관리합니다. 완제품의 경우, 육안 검사, 기기 검사, 염수 분무 시험을 통해 양극 산화 처리된 제품의 외관, 피막 두께, 경도, 내식성을 검사하여 고객에게 인도되는 모든 제품이 적격 제품임을 보장합니다.
모든 금속에 양극 산화 처리가 가능한 것은 아닙니다. 양극 산화 처리는 일반적으로 알루미늄, 티타늄, 마그네슘 마감에만 사용됩니다. 이러한 금속의 특성이 산소와 쉽게 결합하기 때문에 양극 산화 처리가 가능합니다.
특수 장비와 화학 물질이 필요한 복잡한 과정입니다. 안전하고 정확한 공정을 위해서는 전문가가 수행하는 것이 가장 좋습니다. 전문가가 아닌 사람이 직접 시도하면 위험할 수 있으며 품질이 떨어질 수 있습니다.