일반적인 알루미늄 사포 분사 문제를 해결하는 방법

대부분의 알루미늄을 고칠 수 있습니다 모래 분사 기본부터 시작하여 문제를 해결하세요. 휘거나 긁히지 않도록 적절한 블라스팅 매체를 선택하세요. 최상의 결과를 위해 장비 설정을 변경하고 도구를 항상 양호한 상태로 유지하세요. 잘못된 미디어 또는 과도한 압력 얇은 알루미늄 시트를 구부릴 수 있습니다. 이로 인해 작업 지연 및 자재 낭비로 인해 비용이 많이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 샌드블라스팅 문제와 해결책을 찾을 때는 신중한 설정과 현명한 선택이 무엇보다 중요하다는 점을 기억하십시오.

주요 요점

• 올바른 분사 매체를 선택하세요. 이렇게 하면 알루미늄의 뒤틀림이나 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 문제가 생기면 일찍 발견하세요. 구멍, 줄무늬, 흰색 잔여물 등의 흔적이 있는지 확인하세요.
• 얇은 알루미늄에는 호두 껍질과 같은 부드러운 연마재를 사용하세요. 표면 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 장비를 자주 관리하세요. 이렇게 하면 막힘을 방지하고 장비가 잘 작동하도록 할 수 있습니다.
• 분사 작업 전에 알루미늄을 깨끗이 세척하고 기름기를 제거하세요. 이렇게 하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
• 노즐을 천천히 고르게 움직여 주세요. 이렇게 하면 마감이 매끈해지고 줄무늬가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
• 모래 분사 작업을 하는 동안 먼지와 이물질로부터 자신을 보호하기 위해 안전 장비를 착용하세요.
• 고급 기계 가공이나 로봇 블라스팅을 사용하는 것을 고려해 보세요. 이를 통해 작업 속도를 높이고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 품질.

알루미늄 사포 분사 문제 식별

. 알루미늄 샌드블라스팅문제는 조기에 발견해야 합니다. 문제를 빨리 발견하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 먼저 표면에 변화가 있는지 확인하세요. 다음으로, 블라스팅 중과 후에 알루미늄이 어떻게 작용하는지 주의 깊게 살펴보세요. 작업 시작 전에 항상 알루미늄의 종류와 두께를 고려하세요.

시각적 단서

샌드블라스팅 관련 문제는 대부분 쉽게 발견할 수 있습니다. 다음과 같은 징후에 주의하세요.

표면 침식

표면 피팅은 금속에 생긴 작은 구멍이나 움푹 들어간 부분처럼 보입니다. 이는 분사 압력이 너무 강하거나 연마재가 너무 거칠 때 자주 발생합니다. 피팅은 금속을 약하게 만들고 표면이 울퉁불퉁하게 느껴지게 합니다.

줄무늬와 고르지 못한 마무리

줄무늬나 고르지 않은 부분은 분사가 고르지 않았다는 것을 의미합니다. 나머지 부분과 일치하지 않는 선이나 반점이 보일 수 있습니다. 노즐을 너무 빨리 또는 느리게 움직이거나 매체 흐름이 바뀌면 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.

흰색 잔류물

흰색 잔여물은 알루미늄 표면에 남은 가루 층입니다. 일반적으로 물이 분사 매체나 공기에 들어갔을 때 나타납니다. 때로는 매체가 더러워졌음을 의미하기도 합니다. 흰색 가루가 보이면 즉시 알루미늄을 청소하십시오.

Tip 블라스팅 작업 후 알루미늄 부품의 색상과 광택을 항상 확인하세요. 색상과 광택이 다르다면 문제가 있을 수 있습니다.

다음은 일반적인 시각적 신호를 찾는 데 도움이 되는 표입니다.:

성능 표지판

때로는 알루미늄 블라스팅 후 작동 방식에 문제가 발생할 수 있습니다. 다음과 같은 단서를 찾아보세요.

효율성 감소

분사 시간이 길어지거나 표면이 잘 세척되지 않으면 노즐 마모 및 막힘이 원인입니다. 노즐이 막혔거나 컴프레서가 약하다는 의미일 수도 있습니다.

일관성 없는 질감

샌드블라스팅이 잘 된 표면은 어디에서나 동일한 촉감을 유지해야 합니다. 알루미늄 표면을 만졌을 때 거칠거나 매끄러운 부분이 느껴진다면, 샌드블라스팅이 고르게 이루어지지 않은 것입니다. 이는 나중에 페인트나 코팅이 잘 붙지 않게 할 수 있습니다.

참고 : 항상 표면을 만져보고 눈으로 확인하여 점검하세요. 두 가지 방법 모두 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 종류와 두께가 중요한 이유

샌드블라스팅을 하기 전에 알루미늄의 종류와 두께를 확인하세요. 얇은 판은 더 쉽게 휘거나 부러질 수 있습니다. 간단한 가이드는 다음과 같습니다.:

1.5mm보다 얇은 알루미늄은 샌드블라스팅하지 마십시오. 얇은 조각에는 비드 블라스팅이 더 안전합니다. 두꺼운 알루미늄은 샌드블라스팅에 더 잘 견디지만, 적절한 설정과 재료를 선택해야 합니다.

생각해 내다: 알루미늄을 분사하기 전에 점검하면 실수를 피하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 사포 분사의 일반적인 과제

알루미늄을 다룰 때는 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 완제품의 외관을 변화시킬 수 있습니다. 이러한 문제의 원인을 알면 해결할 수 있습니다. 이렇게 하면 매번 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 샌드블라스팅.

표면 손상 및 피팅

원인(예: 잘못된 분사 매체 및 압력)

표면 손상과 부식은 몇 가지 이유로 발생합니다. 잘못된 연마재를 사용하면 알루미늄이 손상될 수 있습니다. 분사 매체나 압력이 너무 높으면 손상될 수 있습니다. 강철 입자는 매우 강해서 얇은 알루미늄을 빠르게 손상시킬 수 있습니다. 소다와 호두 껍질은 더 안전하며 표면을 크게 손상시키지 않습니다. 얇은 알루미늄은 손상되기 쉽습니다. 강한 연마재를 사용하거나 너무 강한 압력을 가하면 작은 구멍이나 움푹 들어간 곳이 생길 수 있습니다.

솔루션(압력 조절, 더 부드러운 연마재 사용)

압력을 낮추면 부식을 해결할 수 있습니다. 알루미늄을 보호하려면 부드러운 연마재를 사용하세요. 소다 분사는 얇거나 섬세한 알루미늄에 적합합니다.호두 껍질도 안전하게 사용할 수 있습니다. 얇은 알루미늄에는 강철 그릿을 사용하지 마세요. 구멍이 보이면 즉시 작업을 중단하고 설정을 확인하세요.

Tip 미디어 블라스팅을 사용하면 연마재의 힘과 유형을 변경할 수 있습니다.이렇게 하면 표면을 손상시키지 않고 청소할 수 있습니다.

예방(소규모 현장 테스트, 정기 점검)

작업을 시작하기 전에 스크랩 조각에 설정을 테스트해 보세요. 이렇게 하면 설정이 작업에 안전한지 확인할 수 있습니다. 장비와 재료를 자주 점검하고, 매번 올바른 연마재를 사용하는지 확인하세요. 정기적인 점검은 작업을 망치기 전에 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다.

고르지 않은 마무리 및 줄무늬

원인(불일치한 움직임, 미디어 흐름 문제)

고르지 않은 마감과 줄무늬는 여러 가지 이유로 발생합니다. 노즐을 다른 속도로 움직이면 줄무늬가 생깁니다. 매체 흐름의 변화도 문제를 일으킬 수 있습니다. 연마재의 양과 종류도 영향을 미칩니다. 노즐의 거리와 모양도 마감에 영향을 미칩니다. 호스가 너무 길거나 공기압이 약하면 마감이 고르지 않게 보일 수 있습니다.

해결책(안정적인 손, 재폭발)

줄무늬를 고치려면 손을 움직이지 마세요. 노즐을 같은 속도로 움직이세요. 고르지 않은 부분이 보이면 해당 부분을 다시 분사하세요. 미디어 흐름이 항상 동일하게 유지되도록 하세요.

• 작업을 시작하기 전에 어떤 종류의 마무리 작업을 원하는지 결정하세요.
• 목표에 맞게 폭파 설정을 변경하세요.
• 전체 작업에 동일한 연마재와 양을 사용하세요.

예방(적절한 기술, 미디어 배포까지)

고르지 않은 마감을 방지하기 위해 적절한 기술을 연습하세요. 노즐을 표면에서 일정한 거리에 두세요. 일정한 속도로 움직이세요. 재료가 고르게 펴졌는지 확인하세요. 작업 전에 장비에 막힘이나 누수가 있는지 확인하세요.

참고 : 원하는 마감에 맞춰 분사 조건을 설정하세요. 이렇게 하면 줄무늬를 방지하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

표면 오염 및 흰색 잔류물

원인(습기, 오염된 매체)

흰색 잔여물과 오염은 습기나 더러운 연마재에서 발생합니다. 알루미늄에 남아 있는 기름이나 접착제도 문제를 일으킬 수 있습니다. 테이프, 페인트 또는 기타 금속도 문제를 일으킬 수 있습니다. 표면을 잘 청소하지 않으면 흰색 반점이나 고르지 않은 코팅이 나타날 수 있습니다.

• 외국 자료
• 가공유
• 접착제
• 찰싹
• 페인트
• 기타 금속
• 양극 코팅
• 금속간 입자

솔루션(세척, 용매 사용)

흰색 잔여물을 제거하려면 화학 세척제나 용제로 표면을 닦으세요. 기계적 세척은 다음과 같습니다. 세련, 도움이 될 수는 있지만 모든 것을 제거할 수는 없습니다. 용제는 일부 오염에는 효과적이지만, 표면에 무엇이 있는지에 따라 달라집니다.

• 끈적끈적한 잔여물에는 화학 세척제를 사용하세요.
• 잔여물이 가벼운 경우 기계적 방법을 시도해 보세요.
• 오염 유형에 맞는 올바른 용매를 선택하세요.

예방(건조 매체, 공기 공급 점검)

오염을 방지하기 위해 블라스팅 매체를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 공기 공급 장치의 습기를 확인하십시오. 연마재는 건조한 곳에 보관하십시오. 블라스팅 전에 알루미늄 표면을 깨끗이 청소하여 오일과 접착제를 제거하십시오. 블라스팅 후에는 항상 부품을 헹구고 잘 말리십시오.

Tip 압축기와 공기 배관에 물이나 오일이 있는지 자주 점검하세요. 건조하고 깨끗한 공기와 매체는 흰색 잔여물과 기타 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 일반적인 문제점을 알고 있다면 실수를 피할 수 있습니다. 이렇게 하면 알루미늄 샌드블라스팅 작업을 할 때마다 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.

알루미늄 샌드블라스팅 문제 및 해결책

알루미늄으로 작업하면 다양한 것을 볼 수 있습니다. 알루미늄 샌드블라스팅 문제 그리고 해결책도 있습니다. 이러한 문제를 발견하고 해결하는 방법을 알면 마감이 더욱 보기 좋아질 것입니다. 또한 비용을 절감하고 실수를 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 이 부분에서는 장비 문제, 적절한 매체 선택, 그리고 새로운 기계와 로봇의 활용 방법에 대해 설명합니다.

장비 관련 문제

샌드블라스팅 장비를 제대로 관리하지 않으면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 모든 장비가 안전하고 원활하게 작동하도록 도구를 자주 점검해야 합니다.

막힌 노즐

노즐이 막히면 작업이 느리고 고르지 않게 됩니다. 먼지, 깨진 재료, 또는 물이 노즐을 막을 수 있습니다. 분사가 약해지거나 이상하게 보이면 작업을 중단하고 노즐을 청소하십시오. 막힘을 방지하려면 항상 건조하고 깨끗한 재료를 사용하십시오.

마모 된 부품

호스, 씰, 노즐과 같은 마모된 부품은 공기가 새어 나와 압력을 떨어뜨릴 수 있습니다. 이는 분사 결과를 악화시킵니다. 균열이 보이거나 공기 누출이 느껴지면 해당 부품을 교체하십시오. 마모된 노즐은 분사가 거칠거나 얼룩덜룩하게 보일 수도 있습니다.

유지 보수 요령

정기적으로 유지관리하면 장비 수명이 길어집니다. 또한 갑작스러운 문제 발생을 예방하는 데에도 도움이 됩니다. 중요한 유지 관리 작업을 보여주는 표는 다음과 같습니다. 그리고 그것이 중요한 이유는 다음과 같습니다.

Tip 이러한 작업에 대한 체크리스트를 만들어 발파 작업 전에 활용하세요. 이렇게 하면 대부분의 장비 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

미디어 선택 및 처리

적절한 블라스팅 매체를 선택하는 것은 알루미늄 샌드블라스팅의 가장 중요한 문제이자 해결책 중 하나입니다. 선택하는 매체에 따라 마감의 외관, 작업 속도, 그리고 안전성이 달라집니다.

올바른 연마재 선택

다양한 종류의 연마 매체가 있습니다. 각 매체는 특정 작업에 가장 적합합니다.

• 산화 알루미늄: 표면을 준비하고 페인트를 제거하는 데 좋습니다.
• 유리 구슬: 매끄러운 마감을 만들어 주며 금속에 부드럽습니다.
• 플라스틱 미디어: 부드럽고 섬세한 표면에 적합합니다.
• 실리콘 카바이드: 빠르게 절단하고 단단한 표면에서도 작동합니다.
• 스틸 미디어: 녹과 페인트를 빠르게 제거합니다.
• 모래를 피하세요: 모래는 도구를 손상시킬 수 있으며 호흡하기에 안전하지 않습니다.

당신이 연마재를 선택할 때, 이런 것들에 대해 생각해 보세요:

1. 경도 및 내구성: 매체는 알루미늄을 깨끗이 해야 하지만 손상시켜서는 안 됩니다.
2. 입자 크기 및 모양: 다양한 크기를 사용하면 막힘을 막고 더 나은 마무리를 얻는 데 도움이 됩니다.
3. 재사용성: 일부 미디어는 다시 사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 먼지 제어 및 안전: 먼지가 적은 매체로 공기를 더 깨끗하고 안전하게 유지합니다.
5. 환경 규정 준수: 현지 규정을 따르는 미디어를 사용하세요.

참고 : 항상 작업에 적합한 연마재를 선택하십시오. 잘못된 연마재를 사용하면 표면이 손상되거나 마감이 제대로 되지 않을 수 있습니다.

미디어 재활용 및 교체

폭파 결과는 미디어 상태에 따라 달라집니다.오래되거나 손상된 미디어는 어떤 부분은 더럽고 어떤 부분은 너무 깨끗할 수 있습니다. 따라서 작업을 다시 하거나 손상된 표면에 코팅을 해야 할 수도 있습니다. 미디어가 손상되면 먼지가 발생하여 노즐이 마모되고 공기가 가득 찰 수 있습니다. 이로 인해 작업 결과가 나빠지고 작업 공간의 안전이 저하될 수 있습니다.

용지를 자주 확인하세요. 먼지가 너무 많거나 마감이 고르지 않으면 교체하세요. 아직 사용 가능한 용지는 비용을 절약하기 위해 재사용하되, 더럽거나 마모된 용지는 절대 사용하지 마세요.

오염 방지

알루미늄 샌드블라스팅 작업 시 발생하는 오염은 일반적인 문제이며, 해결책도 이에 포함됩니다. 오염된 재료나 부적절한 취급은 마감재를 손상시키고 장비를 손상시킬 수 있습니다. 다음과 같은 몇 가지 좋은 습관을 소개합니다.

• N95 마스크, 고글, 장갑 등 안전 장비를 착용하세요.
• 공기를 깨끗하게 유지하려면 환기를 잘 시키고 먼지를 모으는 장치를 사용하세요.
• 물과 먼지가 들어가지 않도록 매체를 밀폐된 용기에 보관하세요.
• 사용한 미디어는 올바른 방법으로 버리세요.

Tip 매 작업 후 작업 공간과 도구를 항상 깨끗이 청소하세요. 이렇게 하면 오염을 막고 동일한 결과를 유지할 수 있습니다.

고급 가공 및 자동화

새로운 기계와 로봇은 알루미늄 샌드블라스팅의 여러 문제와 해결책을 해결할 수 있습니다. 이러한 새로운 방식은 더 나은 마감 처리, 시간 절약, 그리고 안전 확보에 도움이 됩니다.

표면 처리에서 기계 가공의 역할

AFI Industrial Co., Ltd에서 제공하는 가공은 표면 처리에 대한 제어력을 높여줍니다. 샌드블라스팅 전에 가공하면 표면이 더 매끄럽고 깨끗해집니다. 이는 코팅과 페인트의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다. 고급 기계 가공이 표면 준비에 어떻게 도움이 되는지 보여주는 표는 다음과 같습니다.:

참고 : 기계 가공은 처음부터 더 나은 표면을 제공하여 많은 사포 분사 문제를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

로봇 폭파의 이점

로봇 블라스팅은 알루미늄 샌드블라스팅 문제와 해결책을 해결하는 방식을 바꾸고 있습니다. 로봇은 위험한 장소에서도 작업할 수 있어 먼지와 화학 물질로부터 사람들을 안전하게 보호할 수 있습니다. 또한 로봇은 속도, 각도, 압력을 더욱 효율적으로 제어할 수 있도록 하여 항상 동일한 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

로봇 분사의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 위험한 장소로부터 근로자를 안전하게 보호합니다.
• 정확도가 더 높고 작업 속도가 더 빠릅니다.
• 항상 동일한 결과를 얻습니다.
• 멈추지 않고 계속 작동하므로 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다.
• 작업 및 공급 비용을 절감합니다..
• 에너지와 미디어를 덜 사용하므로 비용도 절감됩니다.
• 표면 질감을 균일하게 만듭니다.
• 빠르게 직장을 바꿀 수 있으므로 시간 낭비가 줄어듭니다.
• 미디어 낭비를 줄이고 더 많은 좋은 부품을 얻습니다..

Tip 더 나은 결과와 더 많은 작업을 원하신다면 로봇 블라스팅을 사용해 보세요. 기계 가공과 함께 사용하면 최상의 표면 처리를 할 수 있습니다.

알루미늄 샌드블라스팅의 문제점과 해결책을 알고 있다면 도구, 재료, 그리고 공정에 대한 더 나은 선택을 할 수 있습니다. 이를 통해 매번 좋은 마감을 얻고 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다.

알루미늄 사포 분사 모범 사례

당신은 알루미늄 사포 분사의 최상의 결과 몇 가지 핵심 단계를 따르면 됩니다. 철저한 준비, 현명한 소재 선택, 그리고 신중한 장비 설정은 작업을 더욱 수월하게 하고 마무리를 더욱 좋게 만듭니다. 고품질 표면을 원한다면 샌드블라스팅 전에 기계 가공도 고려해 보세요. 기계 가공은 매끄럽고 고른 바닥을 만들어 블라스팅 효과를 높여줍니다.

준비 단계

세척 및 탈지

알루미늄을 깨끗이 청소하는 것부터 시작하세요. 비누와 물 또는 탈지제를 사용하여 먼지, 기름, 이물질을 제거하세요. 표면이 깨끗해야 연마제가 고르게 작용하여 얼룩이나 줄무늬가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 이 단계를 건너뛰면 결과가 좋지 않거나 작업을 다시 해야 할 수 있습니다.

민감한 부위 마스킹

다음으로, 분사하지 않을 부분을 보호하세요. 테이프나 비닐 시트로 덮어주세요. 이렇게 하면 사고로 인한 손상을 방지하고 연마재가 닿는 부분을 통제하는 데 도움이 됩니다. 특히 나사산, 구멍 또는 광택 처리된 부분에는 마스킹이 매우 중요합니다.

Tip 시작하기 전에 항상 마스킹을 다시 한번 확인하세요. 작은 부분이라도 놓치면 값비싼 수리로 이어질 수 있습니다.

미디어 및 장비 팁

블래스트 미디어 초이스

적절한 분사 매체를 선택하는 것이 중요합니다. 호두 껍질이나 옥수수 속대처럼 부드러운 매체는 섬세한 표면에 적합합니다. 산화알루미늄이나 가넷처럼 단단한 매체는 거친 작업에 더 좋습니다. 이 표를 사용하여 선택하십시오.:

압축기 전력 요구 사항

압축기는 분사 포트와 노즐에 충분한 공기를 공급해야 합니다. 압축기가 너무 작으면 분사 속도가 느려지거나 중단됩니다. 너무 크면 에너지와 비용이 낭비됩니다. 압축기가 노즐 크기와 샌드블라스팅 압력 요구 사항에 맞는지 확인하십시오. 대부분의 분사 포트는 밸브를 밀봉하는 데 최소 50 PSI의 압력이 필요하며, 90 PSI에서 가장 잘 작동합니다. 압축기는 공기 흐름을 따라가야 분사가 제대로 작동합니다.

• 압축기의 CFM 정격을 확인하세요.
• 압축기를 노즐 크기와 압력에 맞춰 조정하세요.
• 작업장 압축기는 동시에 다양한 장비에 공기를 공급하므로 공기압이 일정하지 않고 사포 분사에 충분하지 않습니다.

기술과 안전

노즐 거리 및 각도

노즐을 표면에서 약 2cm 정도 떨어뜨려 잡으세요. 각도는 75°에 가깝게 유지하세요. 이 각도는 강력한 세척력을 제공하면서도 연마재가 너무 많이 튀는 것을 방지합니다. 노즐을 일정한 속도와 간격으로 움직이면 매끄럽고 균일한 마감을 얻을 수 있습니다.

The 균일한 마감을 달성하기 위한 최적의 노즐 각도 알루미늄 샌드블라스팅의 경우, 약 75° 각도가 적합합니다. 이 각도는 강력한 충격을 가하면서도 연마재의 튕김 현상을 방지하여 흐름이 막히거나 느려지는 것을 방지합니다.

개인 보호 장비

항상 올바른 안전 장비를 착용하세요 샌드블라스팅 작업 시. 샌드블라스팅 작업 중 과도한 분진 발생, 소음, 그리고 날아다니는 입자로 인해 부상을 입을 수 있습니다. 적절한 안전 장비를 착용하면 부상을 예방하는 데 도움이 됩니다. 다음을 사용해야 합니다.

• 안전 고글 또는 풀페이스 쉴드
• 방진 마스크 ​​또는 호흡기
• 귀마개 또는 이어머프
• 긴팔 셔츠와 바지
• 튼튼한 장갑
• 강철 발가락 부츠
• 피부 보호를 위한 보호 크림 또는 작업복

참고 : 개인 보호 장비는 눈, 폐, 피부, 그리고 청력을 보호합니다. 아무리 작은 작업이라도 이 단계를 절대 건너뛰지 마십시오.

이러한 모범 사례를 따르면 샌드블라스팅을 더욱 안전하고 효과적으로 수행할 수 있습니다. 꼼꼼한 준비, 적절한 매질, 그리고 뛰어난 기술을 통해 매번 전문적인 마감을 얻을 수 있습니다. 최상의 품질을 위해서는 블라스팅 전에 기계 가공을 통해 표면을 준비하십시오. 이 단계는 매끄럽고 고른 바탕을 만들고 코팅이 더 잘 붙도록 도와줍니다.

문제 해결 체크리스트

빠른 참조

알루미늄 샌드블라스팅 작업 중 문제가 발생하면 이 체크리스트를 사용하여 문제를 빠르게 파악하고 해결하세요. 작업하는 동안 가까운 곳에 보관하세요. 문제를 조기에 발견하고 적절한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.

문제 식별

다음과 같은 일반적인 징후를 찾아 문제가 있는지 확인하세요.

• 페달을 밟아도 연마재가 나오지 않습니다.
• 폭파가 멈추고 다시 시작되거나 약하게 느껴집니다.
• 알루미늄에 불균일한 분사나 줄무늬가 보입니다.
• 페달에서 발을 떼도 연마재가 계속 흐릅니다.
• 마감이 거칠고 얼룩덜룩하거나 흰색 잔여물이 있습니다.
• 캐비닛 안에 먼지가 차거나 공기가 습하게 느껴집니다.
• 알다시피 폭파 매체의 쓰레기 또는 잔해물.
• 압축기가 힘겨운 소리를 내거나 공기 흐름이 떨어집니다.

증상과 해결책을 일치시키기

다음 표를 사용하여 보이는 내용과 가능한 원인 및 해결 방법을 비교하세요.

단계별 수정 사항

대부분의 사포 분사 문제를 해결하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 연마재 흐름을 확인하세요
   흐름을 막는 쓰레기나 깨진 조각이 있는지 확인하세요. 미디어와 캐비닛에서 이물질을 제거하세요.
2. 미디어 레벨을 검사하세요
   캐비닛에 너무 많은 물건을 넣지 않도록 주의하세요. 미디어가 너무 많으면 분사가 고르지 않을 수 있습니다..
3. 공기 공급을 테스트하세요
   압축기와 배관에서 물을 모두 배출합니다. 습기는 성능을 저하시킵니다 잔류물이 생길 수 있습니다.
4. 픽업 튜브를 검사하세요
   튜브가 매체로 덮여 있는 경우, 공기와 연마재가 자유롭게 움직일 수 있도록 튜브를 깨끗이 닦으세요.
5. 밸브를 조정하세요
   공기 및 모래 유량 밸브를 설정하여 혼합물의 균형을 맞추세요. 분사가 일정하지 않으면 설정을 미세하게 조정하세요.
6. 마모된 부품 교체
   오래된 노즐, 호스 또는 씰을 교체하세요. 마모된 부품은 누출과 분사력 저하의 원인이 될 수 있습니다.
7. 발 페달을 확인하세요
   페달을 밟지 않고도 마모된 구동축이 계속 작동하면 다이어프램이 마모되었을 수 있습니다. 필요하면 교체하십시오.
8. 장비 청소 및 유지 관리
   매 작업 후에는 캐비닛을 청소하고 필터를 교체한 후 매체를 건조한 곳에 보관하세요.

Tip 샌드블라스팅할 때마다 이 체크리스트를 사용하세요. 작은 문제가 큰 문제로 커지기 전에 발견하는 데 도움이 됩니다. 간단한 점검만으로도 시간과 비용을 절약하고 불필요한 스트레스를 줄일 수 있습니다.

간단한 단계를 따르고 표면을 올바르게 준비하면 알루미늄 샌드블라스팅으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 먼저 도구, 블라스팅 매체, 안전 장비를 확인하세요. 다음 표를 참고하여 작업 내용을 기억하세요.

고급 기계 가공과 로봇 블라스팅은 수작업보다 더 빠르고 균일한 마감을 제공합니다. 수작업과 기계 가공을 모두 사용하면 강력한 접착력과 어디에서나 동일한 마감을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 표면을 안전하고 멋지게 유지하려면 이 팁들을 항상 활용하세요.

자주 묻는 질문