알루미늄 압출 모양이 어떻게 만들어지는지 이해하기

알루미늄 압출 성형은 뜨거운 알루미늄을 특수 다이에 밀어 넣어 만듭니다. "알루미늄 압출이란 무엇인가요?"라고 묻는다면, 알루미늄을 단면이 동일하게 유지되는 긴 조각으로 성형하는 방법을 말하는 것입니다. 여러 단계를 거쳐 원 알루미늄을 정밀한 모양으로 가공할 수 있습니다. 이러한 모양은 다양한 용도로 활용됩니다. 이 공정은 프로젝트에 필요한 견고하고 가벼우며 실용적인 부품을 제공합니다.

주요 요점

• 알루미늄 압출 성형물은 뜨거운 알루미늄을 다이에 밀어 넣어 만듭니다. 이렇게 하면 전체가 동일한 모양의 긴 조각이 만들어집니다. 이 공정을 통해 강하고 가벼운 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 건물, 자동차, 전자 제품 등 다양한 분야에 사용됩니다. H13 강과 같은 적절한 다이 소재를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이는 매끄럽고 정밀한 알루미늄 프로파일을 만드는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 빌릿은 400°C에서 500°C로 가열해야 합니다. 이렇게 하면 성형할 수 있을 만큼 부드러워지지만 녹지 않습니다. 또한 균열 발생도 방지합니다. 압출 프레스는 다이를 통해 알루미늄을 밀어 넣기 위해 많은 압력을 가합니다. 필요한 힘의 크기는 프로파일 크기와 합금 종류에 따라 달라집니다. 냉각 방식은 공기 또는 수냉과 같습니다. 담금질알루미늄 프로파일의 최종 특성을 변경합니다. 이는 프로파일의 강도와 형태 유지력에 영향을 미칩니다. 표면 처리는 다음과 같습니다. 양극 산화 처리 그리고 분체 도료 알루미늄 프로파일의 수명을 연장합니다. 또한 외관을 더욱 돋보이게 하고 야외 사용에도 적합합니다. 품질 관리 압출 공정 전체에서 이러한 작업이 이루어집니다. 이를 통해 높은 기준을 유지하고 알루미늄 제품의 신뢰성과 정확성을 보장합니다.

알루미늄 압출이란 무엇인가

정의

"알루미늄 압출이 뭐죠?"라고 물으시면, 알루미늄이 어떻게 유용한 형태로 만들어지는지 알고 싶어 하실 겁니다. 이 공정은 겉모습이 완전히 똑같은 긴 조각을 만듭니다. 기술적으로 알루미늄 압출이란 무엇일까요? 알루미늄 합금 스트립을 가열하여 제품을 만드는 방식입니다. 그런 다음, 고압으로 성형된 다이에 밀어 넣습니다. 이 과정을 통해 정확한 모양과 크기의 프로파일을 얻을 수 있습니다.

믿을 수있어 알루미늄 압출 표준 도움이 되도록 합니다. 이 표준은 알루미늄 프로파일을 제작, 테스트, 맞춤 가공 및 검사하는 방법을 보여줍니다. 모든 부품이 고품질인지 확인합니다. 품질 그리고 항상 똑같아요.

알루미늄 압출은 단순히 금속을 성형하는 것이 아닙니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 튼튼하고 정밀하며 신뢰할 수 있는 부품을 제작하는 데 도움이 됩니다. 열과 압력을 사용하여 필요한 부품을 생산하는 공정을 거치게 됩니다.

알루미늄 압출의 일반적인 응용 분야

알루미늄 압출재를 생활 속에서 어디에서 볼 수 있는지 궁금하실 겁니다. 알루미늄 압출재는 튼튼하고 가벼우며 유연하기 때문에 여러 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 아래 표는 알루미늄 압출재의 몇 가지 예를 보여줍니다. 알루미늄 압출재의 일반적인 용도:

알루미늄 압출은 건물과 건설 현장에서 흔히 볼 수 있습니다. 창틀, 커튼월, 난간에도 사용됩니다. 자동차의 프레임과 섀시에는 압출 알루미늄이 사용됩니다. 이를 통해 차량 무게를 줄여 연료 소비와 오염을 줄일 수 있습니다. 또한 항공기, 전자 제품, 그리고 일상생활에서도 알루미늄 압출을 볼 수 있습니다.

• 외벽과 커튼월을 위한 강력하고 유연한 건축 자재를 얻을 수 있습니다.
• 기초를 무겁게 하지 않는 가벼운 지지 시스템을 사용합니다.
• 당신은 쉽게 녹슬지 않는 창문과 문을 좋아합니다.
• 전기 자동차에서는 가벼운 배터리 상자를 사용합니다.
• 충돌 시 안전을 위해서는 에너지 흡수력이 좋아야 합니다.

알루미늄 압출이란 무엇입니까? 강하게, 가볍게 만들다, 그리고 유용한 부품들. 이 공정은 여러 산업 분야에서 좋은 결과를 가져다줄 것입니다. 오늘날 제조 과정에서 알루미늄 압출재가 자주 사용되는 것도 바로 이 때문입니다.

알루미늄 압출 공정

준비

먼저 다이를 준비합니다. 다이는 알루미늄을 통과시키면서 모양을 만듭니다. 다이에는 튼튼한 재질을 선택해야 합니다. H13 강은 열에 강하고 오래 지속되기 때문에 가장 많이 사용됩니다. 일부 다이는 강도를 높이기 위해 A2 또는 D2 공구강을 사용합니다. 초경 인서트는 많은 부품을 제작할 때 사용됩니다. 다이는 원하는 모양과 일치해야 합니다. 좋은 다이는 매끄럽고 정확한 알루미늄 프로파일을 제공합니다. 다이가 좋지 않으면 제품에 문제가 생기고 강도가 약해질 수 있습니다.

팁: 작업 전에 항상 다이에 손상이 있는지 확인하세요. 이렇게 하면 완성된 알루미늄 프로파일에 문제가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

빌릿 가열

다음으로, 가열합니다 알루미늄 빌렛빌릿은 단단하고 둥근 알루미늄 조각입니다. 부드럽게 만들어야 하지만 녹여서는 안 됩니다. 일반적인 열 범위는 다음과 같습니다. 400는 ° C를 500하는 C를 °이렇게 하면 알루미늄을 성형하기 쉬우면서도 견고하게 유지할 수 있습니다. 적절한 가열은 균열을 방지하고 모양을 잘 유지합니다. 빌릿을 잘 가열하면 내부 결이 좋아지고 강도도 향상됩니다. 높은 온도는 알루미늄을 더 강하게 만들 수 있지만, 실수를 막기 위해 공정 과정을 잘 살펴야 합니다.

• 가열하면 입자의 크기와 입자가 만나는 방식이 변합니다.
• 금속이 뜨거워질수록 늘어나는 정도가 변하는 것을 볼 수 있습니다.
• 적절한 가열은 용접부와 최종 알루미늄 프로파일을 더욱 강하게 만듭니다.

압출 프레스

이제 뜨거운 빌릿을 압출 프레스로 옮깁니다. 이 공정의 주요 기계는 프레스입니다. 직접 및 간접 인쇄직접 압출에서는 램이 알루미늄을 다이를 통해 밀어냅니다. 이 방식은 큰 형상과 높은 힘에 적합합니다. 간접 압출에서는 다이가 움직이지 않고 빌릿이 용기와 함께 이동합니다. 이는 열을 제어하고 안정적인 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 유압 프레스는 힘을 사용합니다 100 ~ 15,000 톤.
• 알루미늄을 다이를 통해 밀어 넣으려면 많은 압력이 필요합니다.
• 프레스는 알루미늄이 다이 모양에 고르게 채워지도록 합니다.

참고: 사용하는 프레스 종류에 따라 알루미늄 프로파일의 생산 속도, 품질, 안정성이 달라집니다.

이 단계들을 통해 알루미늄을 견고하고 정밀한 부품으로 성형할 수 있습니다. 각 단계마다 필요에 맞는 알루미늄 프로파일을 제작하는 데 도움이 됩니다.

램 액션

압출 프레스를 사용하면 램이 뜨거운 알루미늄 빌릿을 다이를 통해 밀어냅니다. 램은 정해진 속도와 힘으로 앞으로 이동합니다. 램 속도를 조절하면 알루미늄의 형상을 조절할 수 있습니다. 속도는 최종 제품의 품질에도 영향을 미칩니다. 램 속도를 높이면 다이 내부에서 알루미늄이 유동하고 용접되는 방식이 달라집니다.

• 램이 너무 빨리 가면 특히 AA6063과 같은 합금의 경우 이음매 용접 품질이 나빠질 수 있습니다..
• 램의 속도를 높이면 알루미늄에 가해지는 일반적인 압력과 응력이 증가합니다.
• 램이 더 빨리 움직이면 압력과 응력의 비율이 낮아져 용접이 약해질 수 있습니다.
• 높은 램 속도를 사용하면 용접된 알루미늄 부품의 강도가 떨어질 수 있습니다.

튼튼하고 모양이 좋은 알루미늄 제품을 만들려면 램 속도의 균형을 맞춰야 합니다. 너무 빠르게 하면 용접이 약해지고 모양이 나빠질 수 있습니다. 너무 느리게 하면 시간과 에너지를 낭비하게 됩니다. 프로젝트에 가장 적합한 속도를 찾아야 합니다.

팁: 작업 중에는 항상 램 속도를 확인하세요. 이렇게 하면 좋은 알루미늄 프로파일을 만들고 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

압력

알루미늄을 다이에 밀어 넣어 원하는 모양을 만들려면 많은 압력이 필요합니다. 압출 프레스가 이 압력을 제공하며, 압력은 톤 단위로 측정됩니다. 원하는 알루미늄 프로파일의 크기와 종류에 따라 프레스를 선택하세요.

• 작은 프레스는 간단한 형상에 1,000톤 미만을 사용합니다..
• 일반적인 프로필을 위한 대부분의 프레스는 1,100~5,000톤을 사용합니다.
• 특수 프레스는 크거나 까다로운 모양을 제작하는 데 최대 12,000톤까지 견딜 수 있습니다.

단단한 알루미늄 합금을 사용하는 경우 더 높은 압력이 필요합니다. 이러한 합금은 움직이기 어렵고 표면이 거칠기 때문입니다. 단단한 알루미늄을 다이에 밀어 넣으려면 가장 높은 압력을 사용해야 합니다. 압출 비율을 높이면 알루미늄이 더 큰 저항을 받게 되어 작업이 더 어려워집니다.

알루미늄이 다이에 완전히 채워졌는지 확인하기 위해 압력을 확인하세요. 압력을 너무 적게 가하면 알루미늄이 원하는 모양을 형성하지 못할 수 있습니다. 압력을 너무 많이 가하면 다이나 프레스가 파손될 수 있습니다.

참고: 프레스 강도는 항상 알루미늄 합금 및 프로파일 크기에 맞춰 설정하세요. 이렇게 하면 최상의 결과를 얻고 장비를 안전하게 보호할 수 있습니다.

담금질 및 냉각

담금질 방법

알루미늄을 성형한 후에는 적절한 물성을 확보하기 위해 빠르게 냉각해야 합니다. 이 단계를 담금질이라고 합니다. 냉각에는 공랭과 수랭, 두 가지 주요 방법이 있습니다. 각 방법은 서로 다른 결과를 가져오므로 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택해야 합니다.

• 공기 냉각은 잘 작동합니다 6063 알루미늄 프로파일뜨거운 알루미늄을 야외에서 식힙니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 특수 장비가 필요하지 않습니다. 균열이나 변형 위험이 거의 없습니다. 공랭 후 프로파일을 에이징하여 강도를 높입니다.
• 고강도 합금에는 수냉이 최고의 선택입니다. 압출 직후 뜨거운 알루미늄을 물에 담가 냉각합니다. 물은 열을 빠르게 흡수하여 금속이 빠르게 냉각됩니다. 이 방법은 강도와 ​​연성 등 최상의 금속학적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 수냉된 프로파일은 잘 지지하지 않으면 휘거나 뒤틀릴 수 있으므로 주의해서 다루어야 합니다.
• T5 프로파일은 공랭 방식을 사용하여 직선을 유지합니다. T6 프로파일은 수랭 방식을 사용하지만, 공정을 제대로 제어하지 않으면 변형될 수 있습니다.
• 물로 담그면 변형이 생길 수 있지만, 공기로 담그면 모양이 더 잘 유지되고 비용도 저렴합니다.

팁: 당신은 당신의 것과 일치해야합니다 담금질 방법 합금과 원하는 모양에 따라 달라집니다. 수냉을 사용하는 경우, 굽힘에 주의하세요. 공냉을 사용하는 경우, 강도가 원하는 수준에 맞는지 확인하세요.

간단한 비교는 다음과 같습니다.

재료 속성

알루미늄을 냉각하는 방식에 따라 내부 구조와 거동이 달라집니다. 물로 빠르게 냉각하면 강하고 견고한 외관을 얻을 수 있습니다. 공기로 천천히 냉각하면 금속이 부드러워지지만, 뒤틀릴 위험은 줄어듭니다.

• 물 담금질은 강도와 ​​연성을 향상시킵니다.금속이 빨리 식으므로 더 나은 야금학적 특성을 얻을 수 있습니다.
• 공기 냉각은 변형 위험을 줄여줍니다. 비용을 절감하고 모양을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
• 담금질 방법의 선택은 미세 구조에 영향을 미칩니다. 물을 사용하면 결정립이 더 작고 결합력이 더 강해집니다. 공기를 사용하면 결정립이 커지고 금속의 강도가 약해집니다.

연구자들은 다음과 같은 도구를 사용합니다. 투과 전자 현미경 및 인장 시험 이러한 변화를 연구하기 위해, 그들은 냉각 속도의 차이가 금속의 신축 및 굽힘에 큰 차이를 가져온다는 것을 발견했습니다. 담금질 방법을 선택할 때 이러한 결과를 반드시 고려해야 합니다.

참고: 가장 강한 알루미늄을 원하시면 물냉각을 사용하세요. 안정적인 형태와 저렴한 비용이 필요하면 공랭을 선택하세요.

적절한 담금질 방법을 선택하여 알루미늄 프로파일의 최종 특성을 제어할 수 있습니다. 이 단계는 프로젝트에 필요한 강도, 형상, 품질을 얻는 데 도움이 됩니다.

절단 및 스트레칭

자동재단기

꼭해야합니다 알루미늄 프로파일 절단 적절한 길이로. 정확해야 합니다. 첫째, 알루미늄을 조심스럽게 측정하고 표시하세요직각자를 사용하여 선이 일직선이 되도록 하세요. 알루미늄을 자르기 전에 클램프로 고정하세요. 이렇게 하면 움직이지 않고 안전하게 작업할 수 있습니다.

알루미늄 압출재를 절단하려면 다양한 도구를 사용할 수 있습니다.

• 마이터 톱을 사용하면 원하는 각도로 절단할 수 있습니다.매끄럽고 깨끗한 모서리를 얻을 수 있습니다.
• 초퍼 톱은 직선으로 자릅니다. 큰 조각에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 원형 톱도 깔끔하게 자릅니다. 하지만 마이터 톱만큼 정확하지는 않습니다.

알루미늄과 같은 비철 금속용 칼날을 선택하세요. 이 칼날에는 특수 톱니가 있어 거친 가장자리를 방지하고 절단면을 매끄럽게 유지하는 데 도움이 됩니다. 칼날이 금속을 잘 통과하도록 묽은 절삭유를 바르세요. 이렇게 하면 칼날이 시원하게 유지됩니다.

안전 팁: 항상 보안경과 안면 보호대를 착용하세요. 날아오는 파편으로부터 눈과 얼굴을 보호하세요. 알루미늄이 미끄러지거나 움직이지 않도록 고정하세요.

절단 후, 끝부분에 거친 부분이 있는지 확인하세요. 거친 부분을 제거하기 위해 줄이나 사포질을 해야 할 수도 있습니다. 이렇게 하면 알루미늄 조각들을 조립할 때 서로 잘 맞물리는 데 도움이 됩니다.

조정

절단 후 프로파일이 곧게 펴졌는지 확인해야 합니다. 압출 과정에서 프로파일이 휘거나 뒤틀리는 경우가 있습니다. 이 문제는 다음과 같이 해결합니다. 알루미늄을 늘리다알루미늄은 쉽게 구부러지므로 부러뜨리지 않고 곧게 펴는 것이 가능합니다.

알루미늄을 평평한 표면에 놓으세요. 구부러진 부분을 눌러서 펴세요. 길거나 까다로운 모양의 경우, 스트레칭 기계를 사용하세요. 이 기계는 양쪽 끝을 잡고 부드럽게 잡아당깁니다. 이 힘으로 프로파일이 다시 곧게 펴집니다.

참고: 직선 프로파일은 서로 더 잘 맞고 보기에도 좋습니다. 또한 최종 제품에서도 더 잘 작동합니다.

늘린 후 프로파일이 곧게 펴졌는지 항상 확인하세요. 직선자나 레이저 도구를 사용하여 확인하세요. 휘어진 부분이 보이면 알루미늄을 다시 늘여서 곧게 펴세요.

이 단계를 거치면 알루미늄의 길이와 직선성이 적절해집니다. 이렇게 꼼꼼하게 작업하면 마감 및 제작에 적합한 부품을 얻을 수 있습니다.

마감

표면 처리

알루미늄 프로파일이 보기 좋고 오래 지속되기를 원하실 겁니다. 표면 처리 알루미늄을 보호하고 개선하는 다양한 방법을 선택할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 일반적인 표면 처리 당신이 사용할 수있는:

• 아노다이징
• 밝은 양극산화
• 컬러 아노다이징
• 하드 아노다이징
• 기계적 표면 처리
• 그림
• 분말 코팅

아노다이징은 많은 사람들에게 인기 있는 방법입니다. 알루미늄을 화학 용액에 담가두면 외부에 강력한 산화막이 형성됩니다. 이 산화막은 알루미늄을 녹과 손상으로부터 안전하게 보호합니다. 아노다이징 과정에서 색상을 추가하여 더욱 특별하게 보이도록 할 수 있습니다.

아노다이징은 산화막을 두껍게 만듭니다. 이는 녹을 방지하고 표면이 긁히는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 처리되지 않은 알루미늄이 날씨에 손상될 수 있는 실외에서 사용하는 물건에 적합합니다.

분체 도장은 알루미늄을 보호하는 또 다른 좋은 방법입니다. 알루미늄에 건조 분말을 뿌리고 오븐에 굽습니다. 분말이 녹아 단단한 코팅이 형성됩니다. 이렇게 코팅된 코팅은 쉽게 깨지거나 긁히지 않습니다. 다양한 색상과 질감을 선택할 수 있으므로 분체 도장은 매우 유용합니다.

표면 처리는 단순히 보기 좋은 것 이상의 효과를 제공합니다. 표면을 더 단단하고 튼튼하게 만들어 알루미늄의 수명을 연장합니다. 양극 산화 처리된 알루미늄 캔 20년까지 지속강한 화학물질이나 햇빛에도 견딜 수 있습니다.

팁: 프로젝트에 맞는 표면 처리를 선택하세요. 강력한 보호 기능과 다양한 색상을 원한다면 아노다이징이나 분체 도장을 사용해 보세요.

품질 관리

모든 알루미늄 프로파일의 품질이 보장되어야 합니다. 품질 관리는 알루미늄 성형 전부터 마지막 ​​점검까지 진행됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 다음 단계를 따르세요.

• 원자재 검사: 알루미늄 빌렛에 문제가 없는지 확인하고 양호한지 확인합니다.
• 공정 모니터링 및 제어: 알루미늄 성형 시 온도와 압력을 모니터링합니다. 이를 통해 공정이 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.
• 엄격한 공차 확인: 기계는 프로파일을 제작할 때 이를 확인합니다. 따라서 실수를 조기에 발견할 수 있습니다.
• 압출 후 검사: 각 프로파일의 크기와 강도를 측정합니다. 문제를 일으킬 수 있는 문제점을 찾아냅니다.
• 품질 문서화 및 추적성: 모든 단계를 기록해 두면 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.

엄격한 품질 관리를 통해 좋은 평판을 유지하고, 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.

품질 관리를 통해 항상 좋은 품질의 알루미늄 압출재를 얻을 수 있습니다. 큰 실수를 방지하고 고객 만족을 실현할 수 있습니다. 꼼꼼한 표면 처리와 모든 공정을 꼼꼼하게 점검함으로써 알루미늄 프로파일 잘 작동하고 보기에도 좋아요.

압출의 이점

높은 강도 대 무게 비율

사용하면 큰 힘을 얻을 수 있습니다 알루미늄 압출이 공정은 과열 및 연질 어닐링과 같은 열처리를 사용합니다. 과열은 빌릿을 매우 뜨겁게 가열한 후 빠르게 냉각하는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 금속이 더 강해집니다. 연질 어닐링은 Mg₂Si 입자를 형성하여 빌릿의 성형을 더 쉽게 합니다. 이렇게 하면 알루미늄을 다이에 더 빨리 밀어 넣을 수 있습니다. 다음과 같은 합금 하이퍼알 6061 이러한 이점을 보여줍니다. 빠르게 움직이며 내부에 작은 입자를 형성합니다. 작은 입자는 압출 프로파일을 더욱 견고하게 만듭니다.

알루미늄 압출 가공 금속을 성형하는 다른 방법보다 더 좋습니다. 주요 기계적 이점은 다음과 같습니다.

• 정도: 정확하고 세부적인 모양을 만들 수 있습니다.
• 다양성: 단단하거나, 속이 비어 있거나, 부분적으로 속이 비어 있는 프로필을 만들 수 있습니다.
• 확장성: 일부만 만들 수도 있고, 여러 개 만들 수도 있습니다.

압출 알루미늄은 힘든 작업을 위한 튼튼하고 믿음직한 부품을 제공합니다.

유연성

다양한 디자인 선택이 가능합니다. 알루미늄 압출. 이 과정을 통해 다른 방법으로는 만들기 어려운 모양을 만들 수 있습니다. 프로젝트에 변경이 필요한 경우 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다. 아래 표는 방법을 보여줍니다. 알루미늄 압출 주조나 압연과는 다릅니다.

창문, 문, 자동차 부품, 전자 제품 등에 맞는 특수 프로파일을 디자인할 수 있습니다. 까다로운 모양에도 큰 비용을 들이지 않아도 됩니다. 또한, 치수를 정확하게 유지하여 부품이 잘 맞도록 할 수 있습니다.

당신은 창의력을 발휘하고 문제를 해결할 수 있습니다. 알루미늄 압출.

지속 가능성

당신이 선택하면 지구를 도울 수 있습니다 알루미늄 압출알루미늄은 재활용이 용이하며 대부분의 프로파일은 재활용 소재를 사용합니다. 자동차나 건물과 같은 대형 시장에서는 재활용률이 90%에 달할 수 있습니다. 지금까지 생산된 알루미늄의 거의 75%가 여전히 사용되고 있습니다. 알루미늄 재활용은 새로운 알루미늄을 생산하는 데 필요한 에너지의 95%를 절약합니다.

재활용률을 간략히 살펴보겠습니다.

• 당신은 선택을 통해 자연을 돕습니다. 알루미늄 압출.
• 에너지를 덜 사용하고, 오염도 덜 발생합니다.
• 알루미늄은 영구적으로 재사용할 수 있기 때문에 재활용을 지지합니다.

지속 가능성 큰 장점이에요 알루미늄 압출압출 알루미늄을 사용할 때마다 세상이 더 푸르게 변하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 압출 성형은 간단한 단계에 따라 제작합니다. 먼저 다이를 준비합니다. 다음으로 빌릿을 가열합니다. 그런 다음 알루미늄을 프레스하고 성형합니다. 그 후 냉각합니다. 알루미늄을 적절한 크기로 자릅니다. 마지막으로 표면을 마감합니다. 알루미늄 압출 성형은 강하고 가볍다. 그들은 당신을 허용합니다 다양한 모양을 디자인하다이 과정을 이용하면 비용을 절감할 수 있습니다.

• 알루미늄 압출재는 녹슬지 않고 재활용이 간편합니다. 다양한 용도에 맞게 특수한 모양을 제작할 수 있습니다.
• 아노다이징이나 분체 도장과 같은 마감재를 선택할 수 있습니다. 이러한 마감재는 알루미늄을 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 좋은 기계를 검사하고 사용하여 품질을 확인합니다.

알루미늄 압출은 다음과 같은 부품을 제공합니다. 마지막으로 오랜 시간. 귀하의 프로젝트에 도움이 될 것이라고 믿으셔도 됩니다.

자주 묻는 질문