알루미늄 합금 6061 T6을 가공할 때는 항상 날카로운 초경 공구와 적절한 윤활제를 사용하십시오. 날카로운 공구와 적절한 공구 형태는 절삭면을 깨끗하게 유지하며, 이는 구성인선 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 적절한 공구 각도와 TiN과 같은 코팅을 사용하면 열과 절삭력을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 6061-T6 알루미늄 가공 시 가공 효율이 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. 냉각수는 또한 냉각을 유지하고 표면을 매끄럽게 만듭니다. 이러한 팁을 따르면 6061-T6 알루미늄 가공 시 더 나은 결과를 얻고 공구 수명이 연장됩니다.
주요 요점
- 적절한 모양과 코팅이 적용된 날카로운 초경 공구를 사용하세요. 6061 T6 알루미늄 가공 시 깔끔한 절단면을 얻을 수 있고 공구 수명이 연장됩니다.
- 적절한 속도, 이송, 절삭 깊이를 설정하세요. 이렇게 하면 표면이 더 매끄러워지고, 공구 수명이 늘어나 작업 효율이 향상됩니다.
- 플러드 냉각수나 미스트와 같은 적절한 냉각 및 윤활제를 사용하십시오. 이는 열을 조절하고 공구 손상을 방지하며 표면을 매끄럽게 유지합니다.
- 바이스, 클램프 또는 진공 테이블을 사용하여 작업물을 단단히 고정하세요. 이렇게 하면 진동을 방지하고 정확한 절단이 가능합니다.
- 툴패스와 칩 제거를 신중하게 계획하세요. 이렇게 하면 칩이 쌓이는 것을 막고, 버(Burr)를 줄이며, 작업 영역을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
- 공구를 자주 점검하고 관리하세요. 이렇게 하면 마모를 조기에 발견하고 가공 중 갑작스러운 공구 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 잘못된 공구 모양 사용, 냉각 불량, 느슨한 작업 고정, 버 제거 생략 등 흔히 저지르는 실수를 하지 마세요. 이렇게 하면 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
- AFI Industrial Co., Ltd.와 같은 숙련된 서비스 제공업체와 협력하세요. 그들은 전문적인 기계 가공을 제공할 수 있습니다. 품질 수표와 정시 납품.
차례
도구 선택
알루미늄 합금 6061 T6의 CNC 가공에는 적절한 공구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 좋은 공구를 선택하면 더욱 매끄러운 마감을 얻고 공구의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 시간을 절약하고 작업 속도를 높일 수 있습니다. 절삭 공구의 종류, 형태, 코팅, 그리고 공구 관리 방법을 신중하게 고려하세요.
절단 도구
카바이드 대 HSS
초경 공구는 알루미늄 합금 6061 T6의 경우 고속도강(HSS) 공구보다 우수합니다. 초경 공구는 HSS보다 수명이 길고 절삭 속도가 빠릅니다. 마모도 덜합니다. 코발트 10% 미만 가장 좋습니다. 이렇게 하면 공구가 단단하게 유지됩니다. 뭉침을 방지하고 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다. HSS 공구는 빨리 무뎌지고 열에 잘 견디지 못합니다. 초경 공구는 안정적인 결과를 제공하고 기계 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
도구 형상
공구의 모양에 따라 칩의 이동 방식과 재료의 온도 상승이 달라집니다. 알루미늄의 경우 다음이 필요합니다.
- 높은 양의 레이크 각도(15 ° –20 °) 절삭력과 열을 낮추기 위해.
- 부드럽고 큰 칩을 절단면에서 멀리 옮기기 위한 넓은 플루트 밸리.
- 나선형 각도는 40°~60°이며, 50°가 칩 배출과 매끄러운 마감에 이상적입니다.
- 날카로운 절단 모서리와 최소한의 날 준비로 깨끗하게 썰어지고 붙는 것을 방지합니다.
- 마찰을 줄이고 칩이 흘러나오도록 돕는 광택 처리된 플루트.
- 2-3개의 플루트 도구 더 큰 칩 채널과 더 나은 칩 제거를 위해.
Tip 12mm, 3개의 플루트 카바이드 공구 50° 나선 각도 표준 도구보다 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있고 공급 속도를 25% 더 빠르게 할 수 있습니다.
도구 코팅
코팅 유형
적절한 코팅은 공구의 수명을 늘리고 CNC 가공 시 성능을 향상하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄에는 다음과 같은 코팅이 더 적합합니다.
- TiAlN 및 TiN/TiAlN 코팅 도구의 수명을 연장하고 고속 작업 시 표면 마감을 개선합니다.
- PCD(다결정 다이아몬드) 코팅은 마찰을 낮추고 알루미늄이 도구에 달라붙는 것을 방지합니다.
- DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅 특히 건식 가공에서 경도를 높이고 마모를 줄입니다.
- ZrN(질화지르코늄) 및 TiB2(이붕화티타늄) 코팅 마찰과 끈적거림을 줄여 알루미늄에 널리 사용됩니다.
참고 : TiN 코팅도 효과적일 수 있지만, 고속 작업에는 TiAlN이나 DLC만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.
코팅되지 않은 도구
코팅되지 않은 초경 공구는 특히 소형 기계에 적합합니다. 표면 마감이 더 좋고 절삭 속도가 더 빠릅니다. 취미용 CNC 기계를 사용하는 경우 코팅되지 않은 공구가 가장 적합할 수 있습니다. 큰 작업의 경우 코팅된 공구는 수명이 더 길고 절삭력이 더 부드럽습니다. AlTiN과 같은 알루미늄 코팅은 달라붙거나 표면이 거칠어질 수 있으므로 사용하지 마십시오.
Tool 유지 보수
검사
도구를 자주 점검하면 도구가 잘 작동하고 시간도 절약됩니다. 다음과 같은 사항을 확인하세요.
- 각 작업을 시작하기 전에 모서리가 둔해지거나, 깨지거나, 마모된 부분이 있는지 확인하세요.
- 손상이나 과도한 마모 흔적이 보이는 도구는 교체하세요.
- 날카롭고 코팅된 도구를 사용하면 재료가 달라붙는 현상과 도구 마모를 최소화할 수 있습니다.
- 도구 성능을 모니터링하고 필요에 따라 도구를 교체하여 갑작스러운 고장을 방지합니다.
스토리지
공구를 올바르게 보관하면 안전하고 바로 사용할 수 있습니다. 공구는 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요. 칼날이 서로 닿지 않도록 홀더나 랙을 사용하세요. 공구를 쉽게 꺼낼 수 있도록 종류와 크기별로 라벨을 붙이세요. 코팅된 공구와 코팅되지 않은 공구는 따로 보관하여 손상을 방지하세요.
AFI Industrial Co., Ltd.는 최첨단 CNC 기계와 숙련된 기술자를 활용하여 모든 작업에 필요한 최고의 공구를 엄선하고 최상의 상태로 유지합니다. AFI Industrial Co., Ltd. 팀은 모든 프로젝트가 성공적으로 완료될 수 있도록 공구를 정기적으로 점검하고 잘 보관합니다.
가공 매개변수
6061-T6 알루미늄을 가공할 때는 적절한 가공 매개변수를 설정하는 것이 중요합니다. 매끄러운 마감을 얻고 공구를 양호한 상태로 유지하려면 최적의 속도, 이송, 절삭 깊이를 선택해야 합니다. 이러한 선택은 구성인선 및 공구 마모와 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산성과 부품 품질도 향상됩니다.
6061-T6 알루미늄 매개변수
속도와 피드
6061-T6 알루미늄의 경우 항상 적절한 절삭 속도와 이송률로 시작해야 합니다. 이 값들은 가공 속도와 표면 조도에 영향을 미칩니다. 아래 표는 권장 값과 그 효과를 보여줍니다.
| 매개 변수 | 권장 값 | 생산성 및 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 절단 속도 | 600m/분 | 속도가 높을수록 절삭력이 낮아지고 표면 거칠기가 좋아집니다. |
| 이송 속도 | 0.1mm/회전 | 이송 속도가 높을수록 재료 제거량은 늘어나지만 마무리 작업에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 절삭 깊이 | 1 mm | 더 깊은 절단은 더 많은 재료를 제거하지만 도구 마모는 증가합니다. |
| 레이크 각도 | 25°(양수) | 절삭력을 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다. |
| 윤활제/루브리컨트 | MQL | 열을 낮추고 도구 수명과 마감을 개선합니다. |
Tip 더 빠른 절단 속도는 쌓인 모서리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 공구에. 속도를 높이면 절삭력이 감소합니다. 이렇게 하면 알루미늄이 공구에 달라붙을 가능성이 줄어듭니다. 6061-T6 알루미늄 부품의 절단면이 더 깔끔하고 표면 마감도 더 좋습니다.
절삭 깊이
절삭 깊이는 공구가 각 패스마다 소재에 얼마나 깊이 들어가는지를 나타냅니다. 6061-T6 알루미늄의 경우, 대부분의 작업에 약 1mm의 절삭 깊이가 적합합니다. 많은 소재를 제거해야 하는 경우 더 깊은 절삭을 사용할 수 있지만, 공구 마모가 증가하고 표면 조도에 영향을 미칠 수 있습니다. 마무리 패스의 경우, 더 부드러운 표면을 얻으려면 더 얕은 절삭 깊이를 사용하십시오.
칩로드
칩 부하란 공구가 한 회전당 각 날에서 제거하는 재료의 양을 말합니다. 이를 제대로 적용하면 공구 파손 및 표면 불량을 방지하는 데 도움이 됩니다.
황삭 vs. 마무리
6061-T6 알루미늄을 황삭할 때는 재료를 빠르게 제거해야 합니다. 칩 부하를 높이고 절삭 깊이를 깊게 해야 합니다. 예를 들어, 황삭 패스는 0.04인치의 절삭 깊이 및 35 IPM의 공급 속도 3날 커터를 사용합니다. 이렇게 하면 칩이 두껍게 발생하고 절삭 안정성이 향상됩니다. 정삭 시에는 칩 부하를 낮추고 깊이를 얕게 설정하십시오. 이송 속도는 6~10 IPM, 절삭 깊이는 약 0.02인치로 설정하십시오. 이렇게 하면 표면이 더 깨끗하고 떨림이 줄어듭니다.
참고 : 항상 공구 크기와 스핀들 속도에 맞춰 칩 부하를 조절하십시오. 칩 부하가 너무 높으면 공구가 파손될 수 있습니다. 칩 부하가 너무 낮으면 마찰이 발생하고 표면 품질이 저하될 수 있습니다.
도구 정렬
적절한 도구 정렬 6061-T6 알루미늄 CNC 가공에서는 공구가 올바르게 설정되어 있어야 정확한 부품 가공과 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
선반 중심선
선반을 사용할 때는 공구를 6061-T6 알루미늄 가공물의 중심선에 정확히 정렬하십시오. 정렬이 잘 되면 ±0.005인치(약 0.8mm) 정도의 정밀한 공차를 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 표면 거칠기를 Ra XNUMXμm(XNUMXμm)까지 낮출 수 있습니다. 공구가 정렬되지 않으면 가공물에 자국이 생기거나 정확도가 떨어지거나 공구가 손상될 수 있습니다. 첨단 CNC 머시닝 센터는 특수 시스템을 사용하여 정렬을 점검하고 조정하므로 항상 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다.
Tip The 높은 가공성과 재료 특성 6061-T6 알루미늄을 사용하면 고급 밀링 기술을 통해 뛰어난 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 정밀한 공구 정렬과 적절한 매개변수를 결합하면 탁월한 치수 정확도와 표면 조도를 가진 부품을 얻을 수 있습니다.
AFI Industrial Co., Ltd.는 고급 CNC 가공과 전문 프로그래밍을 활용하여 모든 작업에 최적의 속도, 이송, 정렬을 설정합니다. AFI Industrial 팀은 모든 설정을 점검하여 알루미늄 가공 시 최고의 품질과 효율성을 보장합니다. 이러한 접근 방식을 통해 모든 6061-T6 알루미늄 프로젝트에서 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
윤활 및 냉각
알루미늄 합금 6061 T6을 가공할 때는 적절한 윤활과 냉각이 매우 중요합니다. 부품의 정확성과 공구의 날카로움을 유지하려면 열을 제어하고 칩을 제거해야 합니다. 이를 위한 최선의 방법을 살펴보겠습니다.
Coolant Types
홍수 냉각수
홍수 냉각수는 꾸준한 액체 흐름을 사용해 절단 영역을 덮습니다. 수성 에멀젼 알루미늄에 가장 효과적입니다. 이 냉각수는 온도를 낮추고 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여줍니다. 플러드 냉각수를 사용하면 금속 변형을 방지하고 공구 파손을 방지할 수 있습니다. 수용성 냉각제 또한 칩을 씻어내어 절삭 영역을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 고속 가공에 효과적이며, 매끄러운 표면과 긴 공구 수명을 얻는 데 도움이 됩니다.
미스트 & 에어 블라스트
미스트 쿨런트는 공구와 가공물에 미세한 냉각수를 분사합니다. 이 방식은 절삭 영역을 냉각하고 칩 제거에 도움이 됩니다. 에어 블라스트는 압축 공기를 사용하여 절삭 영역에서 칩을 불어냅니다. 에어 블라스트는 건식 가공에 효과적입니다. 칩이 공구에 달라붙는 것을 방지하고 표면 결함을 줄여줍니다. 6bar의 고압 에어는 표면 결함을 최대 25%까지 줄일 수 있습니다. 필요에 따라 냉각수 유무에 관계없이 에어 블라스트를 사용할 수 있습니다.
Tip 고압 냉각수 시스템, 특히 공구를 통해 냉각수를 보내는 시스템은 깊은 포켓에서 칩을 씻어냅니다. 칩 축적을 40% 감소시킵니다 일반 노즐과 비교해서.
칩 배출
도구 경로
칩이 절삭 영역에서 멀리 이동하도록 도구 경로를 계획해야 합니다. 칩 브레이커를 사용하세요 또는 알루미늄용 인서트. 이 인서트는 칩 길이를 조절하고 긴 칩이 공구를 막는 것을 방지합니다. 일부 CNC 기계에는 칩 흐름을 관리하는 데 도움이 되는 페킹(pecking)이나 칩 브레이킹(chip breaking)과 같은 특수 사이클이 있습니다. 절삭유 없이 드릴링하는 것은 항상 피하십시오. 칩이 공구에 달라붙어 막힘을 유발할 수 있습니다.
에어 블라스트
에어 블라스트는 칩을 제거하는 간단한 방법입니다. 압축 공기가 공구와 가공물에서 칩을 밀어냅니다. 이렇게 하면 절삭 영역을 깨끗하게 유지하고 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다. 에어 블라스트는 액체 냉각수를 사용할 수 없는 경우에도 효과적입니다.
- 칩 브레이커를 사용하여 칩 크기를 제어합니다.
- 칩이 떨어져 나갈 수 있는 도구 경로를 계획합니다.
- 추가적인 칩 제거를 위해 공기 분사를 사용하세요.
열 제어
왜곡 방지
열은 알루미늄을 휘거나 변형시킬 수 있습니다. 부품의 정확성을 유지하려면 열을 제어해야 합니다. 수성 냉각수는 열을 빠르게 제거하고 변형 위험을 낮춥니다. 온도를 낮게 유지하면 잔류 응력 부품에. 이렇게 하면 완성된 부품의 크기와 모양이 올바르게 유지됩니다.
| 아래 | 6061 - T6 | 6061 - T651 |
|---|---|---|
| 잔류응력 | 더 높은 이유로 인해 담금질 | 추가 스트레칭 단계로 인해 낮아짐 |
| 치수 안정성 | 좋아요, 하지만 열을 가하면 변형될 수 있어요 | 우수함, 가공 중 모양 유지가 더 좋습니다. |
| 가공성 | 열과 스트레스로 인해 변형될 수 있습니다. | 더욱 안정적이며 정밀 가공에 더 좋습니다. |
냉각 채널이 내장된 혁신적인 도구 열을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 이러한 공구는 절삭 영역을 시원하게 유지하고 공구 마모를 줄이며 표면 조도를 향상시킵니다. 열을 제어하면 더 정확한 부품을 얻고 공구 수명을 늘릴 수 있습니다.
워크 홀딩
알루미늄 합금 6061 T6을 가공할 때는 가공물을 안정적으로 고정해야 합니다. 가공물을 잘 고정하면 부품이 움직이거나 진동하지 않습니다. 이를 통해 정확한 절삭과 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 부품을 고정하고 지지하는 가장 좋은 방법을 살펴보겠습니다.
고정
바이스 및 클램프
대부분의 알루미늄 부품은 바이스와 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다. 바이스는 작은 부품이나 압출 성형에 적합합니다. 작업물을 단단히 고정하여 움직이지 않도록 고정합니다. 모듈식 고정 시스템을 사용하면 다양한 모양과 크기에 맞게 설정을 조정할 수 있습니다. 두꺼운 알루미늄 판의 경우, 나사 구멍이 있는 테이블에 스트랩 클램프를 사용하면 강력한 지지력을 얻을 수 있습니다. 클램프는 항상 지지대 위에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 힘이 지지대를 통과하여 부품이 휘어지지 않습니다.
- 작거나 규칙적인 모양의 부품에는 바이스를 사용하세요.
- 스트랩 클램프는 두꺼운 판에 가장 적합합니다.
- 모듈식 조명기구는 특이한 모양을 다루는 데 도움이 됩니다.
- 구부러지는 것을 방지하기 위해 지지대 위에 클램프를 설치하세요.
진공 테이블은 얇은 알루미늄 판재를 가공할 때도 유용합니다. 진공 테이블을 기계식 패스너나 인덱싱 핀과 함께 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 절단 중 판재가 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 안정성을 높이려면 강화된 로케이터와 지지대를 사용하십시오. 이러한 부품은 마모가 적고 다양한 작업에서 정확한 셋업을 유지할 수 있습니다.
소프트 죠스
소프트 조는 바이스용 특수 인서트입니다. 부품 모양에 맞게 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 원하는 핏을 얻을 수 있고 클램핑력을 분산시킬 수 있습니다. 소프트 조는 알루미늄의 긁힘이나 움푹 들어간 부분을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 일반 조보다 특이한 모양의 부품을 더 잘 고정합니다.
Tip 6061 T6 부품에 가장 잘 붙을 수 있도록 알루미늄이나 플라스틱으로 부드러운 턱을 가공합니다.
진동 제어
고객 지원
진동은 표면 마감을 손상시키고 공구 자국을 남길 수 있습니다. 공작물이 흔들리지 않도록 잘 지지해야 합니다. 공작물 아래에 고정식 또는 조절식 지지대를 사용하세요. 이러한 지지대는 안정적인 접촉면을 제공하고 공작물이 휘는 것을 방지합니다. 베이스플레이트, 앵글플레이트, 툼스톤과 같은 고정 장치는 견고성을 높여줍니다. 위의 지지대를 고정하면 힘이 분산되어 공작물이 평평하게 유지됩니다.
- 고정 지지대는 부품을 안정적으로 고정합니다.
- 조절 가능한 지지대는 다양한 부품 높이에 맞습니다.
- 베이스 플레이트와 앵글 플레이트는 강도를 높여줍니다.
파워 클램핑 시스템유압 또는 공압 클램프와 같은 클램프는 균일한 압력을 제공합니다. 이러한 클램프는 작동 속도가 빠르고 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 반복성이 향상되고 설치 시간이 단축됩니다.
덤핑
진동 감쇠재를 사용하면 진동을 줄일 수 있습니다. MDF 클램프와 납 블록은 가공 중 진동을 흡수합니다. 이렇게 하면 절단 작업이 더욱 매끄러워지고 공구도 보호됩니다. 일부 작업장에서는 진동 감쇠력을 높이기 위해 부품 아래에 특수 패드나 인서트를 사용합니다.
참고 : 지지대와 댐퍼가 양호한지 항상 확인하세요. 지지대가 마모되면 부품이 움직이거나 진동할 수 있습니다.
한 번의 설정으로 여러 작업을 수행할 수 있도록 고정 장치를 설계하면 시간을 절약하고 부품의 안정성을 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 단계 간 부품 이동으로 인한 오류가 줄어듭니다. 알루미늄 합금 6061 T6 가공 시 적절한 작업 고정은 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
표면 처리
알루미늄 합금 6061 T6에 매끄러운 표면 마감을 구현하려면 신중한 계획과 적절한 기술이 필요합니다. 부품이 깨끗하고 전문적으로 보이면서도 버(burr)를 최소화하고 윤기 있는 마감을 원하실 것입니다. 마감 과정에서 버(burr)를 줄이고 최상의 결과를 얻는 방법을 알아보겠습니다.
버 감소
버(burr)는 가공 후 가장자리에서 튀어나오는 작고 불필요한 금속 조각입니다. 버는 부품을 거칠게 보이게 하고 조립 시 문제를 일으킬 수 있습니다. 가공 공정을 조정하여 버를 제어할 수 있습니다.
도구 경로
적절한 툴패스와 가공 매개변수를 선택하면 버(Burr)를 줄일 수 있습니다. 효과적인 전략은 다음과 같습니다.
- 치아당 이송량, 절삭 깊이, 스핀들 속도 및 절삭 속도를 조정합니다. 버 크기를 제어합니다.
- 버를 더 작게 만들려면 낮은 스핀들 속도를 사용하세요.
- 코팅된 도구를 선택하면 코팅되지 않은 도구보다 버가 적게 발생합니다.
- 버 형성을 제한하려면 절삭날 반경이 작거나 테이퍼 모양의 도구를 선택하세요.
- 버가 줄어들도록 커터가 소재에서 나올 수 있도록 툴 경로를 계획하세요. 예를 들어, 업밀링 측면에서 마무리 작업을 할 때입니다.
최근 연구에 따르면 버는 주로 커터가 작업물과 만나는 부분에서 형성되는 것으로 나타났습니다. 작업물 표면의 극저온 처리 마이크로 밀링 중에 재료를 더 단단하게 만들고 버가 생길 가능성을 줄이기 위해.
디버링
최상의 설정을 사용하더라도 여전히 버(Burr)가 보일 수 있습니다. 부품 품질을 개선하려면 버를 제거해야 합니다. 다음은 일반적인 버 제거 방법입니다.
- 날카로운 모서리를 매끄럽게 하려면 버 제거 도구나 손으로 깎는 도구를 사용하세요.
- 빠른 청소를 위해 연마 패드나 브러시를 사용해 보세요.
- 작거나 복잡한 부품의 경우 텀블링이나 진동식 마무리 기계를 사용하세요.
- 공기 분사 또는 초음파 세척은 기계 가공 후 느슨한 버를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Tip 가공 중 버(burr)를 줄이면 후처리 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다. 다음 단계로 넘어가기 전에 항상 부품에 버(burr)가 있는지 확인하십시오.
마무리 패스
마무리 단계는 부품 표면 품질을 개선할 수 있는 마지막 기회입니다. 거울처럼 매끄러운 마감을 얻으려면 적절한 도구와 설정을 사용해야 합니다.
도구 선택
알루미늄용으로 제작된 날카롭고 고품질의 초경 또는 HSS 공구를 선택하세요. 2날 엔드밀 더 매끄러운 마감을 위해 4날 커터 대신 사용하십시오. 절삭 속도는 800~1500 SFM 사이로 높게 유지하고 이송 속도는 적당히 유지하십시오. "블렌드" 또는 원호 경로와 같은 툴패스를 선택하여 자국을 방지하고 더 균일한 표면을 얻으십시오. 런아웃이 최소인 좋은 툴홀더는 진동과 툴마크를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 날카로운 전용 알루미늄 도구를 사용하세요.
- 마무리 작업에는 2개의 플루트 엔드밀을 선택하세요.
- 높은 절삭 속도와 적당한 이송 속도를 유지하세요.
- 원활한 움직임을 위해 툴패스를 최적화합니다.
청소관련
가공 후에는 부품을 세척하여 먼지, 칩, 냉각수를 제거하십시오. 부드러운 브러시나 압축 공기를 사용하여 먼저 이물질을 제거하십시오. 완벽한 경면 마감을 위해서는 표면을 단계적으로 연마하십시오. 400방 사포로 시작하여 1200방 사포로 마무리하고 다이아몬드 컴파운드로 마무리하십시오. 각 단계에서 발생한 흠집을 모두 제거한 후 다음 단계로 넘어가십시오. 적절한 세척 및 세련 6061 T6 알루미늄 부품에 전문적이고 완벽한 모습을 선사하세요.
깨끗하고 윤이 나는 부품은 보기 좋을 뿐만 아니라 최종 사용 시 성능도 향상됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 마감을 튼튼하게 하세요.
피할 실수
도구 선택 오류
알루미늄 합금 6061 T6을 가공할 때 잘못된 공구를 선택하면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 소재와 작업에 맞는 공구를 선택해야 합니다. 다음은 피해야 할 몇 가지 실수입니다.
- 잘못된 플루트 개수: 홈이 너무 많은 공구는 칩을 가두는 역할을 합니다. 알루미늄은 칩이 크게 발생하므로 2~3개의 홈이 있는 공구를 사용하세요. 홈이 너무 많으면 칩이 막히고 표면이 거칠어집니다.
- 잘못된 나선 각도: 헬릭스 각도는 공구의 절삭 및 칩 이동 방식을 변경합니다. 황삭에는 35°~40° 헬릭스 각도를 사용하고, 정삭에는 45° 각도가 가장 좋습니다. 각도가 잘못되면 공구가 떨리거나 절삭력이 약해질 수 있습니다.
- 칩 배출이 부적절함: 공구의 플루트 모양이나 칩브레이커가 올바르지 않으면 칩이 끼어 과열되고 표면이 손상될 수 있습니다.
- 공구 처짐 문제: 잊어버리면 공구의 코어 직경공구가 휘어질 수 있습니다. 이로 인해 부품 크기가 맞지 않게 되고 공구나 부품이 파손될 수 있습니다.
일부 기계공은 코어 직경 대신 커터 직경을 통해 처짐을 확인합니다. 공구는 홀더에서 팁까지 항상 짧게 유지해야 합니다. 이렇게 하면 정확도와 부품 품질이 향상됩니다.
Tip 적절한 플루트 수와 나선각을 가진 알루미늄용 공구를 사용하세요. 이렇게 하면 칩 문제가 방지되고 부품의 외관이 좋아집니다.
매개변수 실수
잘못된 가공 매개변수는 공구를 파손시키거나 부품의 마감을 망칠 수 있습니다. 항상 속도, 이송, 절삭 깊이를 확인하십시오. 아래 표는 흔한 실수와 해결 방법:
| 매개변수 오류 | 공구 고장 모드 | 원인과 영향 | 완화 |
|---|---|---|---|
| 과도한 하중 및 충격 하중 | 치핑 | 절삭날에 흠집과 벗겨짐, 마감 불량, 공구 파손 | 진동을 줄이고 속도와 공급을 조정하고 반복적인 진입을 피하십시오. |
| 극심한 온도 변동 | 열 균열 | 절삭날에 균열이 생겨 공구가 일찍 파손됨 | 적절한 코팅을 사용하고 효율적인 툴패스로 열을 확산하세요 |
| 부적절한 속도, 이송, 깊이 | 골절 | 과부하 또는 처짐으로 인한 갑작스러운 파손 | 매개변수 최적화, 강성 보장, 올바른 깊이 사용, 안전한 도구 고정 |
| 공구 고정이 불량함 | 골절 | 공구 런아웃 및 풀아웃, 파손된 공구, 폐기된 부품 | 유압식 또는 수축형 홀더를 사용하고 설정 강성을 확인하세요. |
| 부적절한 도구 진입 방법 | 공구 고장, 마감 불량 | 플런지 중 도구에 가해지는 높은 응력, 조기 마모 또는 파손 | 램핑을 사용하여 절삭력을 줄이고 공구 수명을 연장하세요. |
공구와 작업물 고정 장치를 항상 확인하세요. 진동과 떨림을 방지하려면 부품을 단단히 고정하세요. 공구 응력을 줄이려면 적절한 공구 경로를 선택하세요.
냉각 문제
6061 T6 알루미늄을 가공할 때는 냉각이 매우 중요합니다. 열을 제대로 관리하지 않으면 공구가 빠르게 마모되고 부품이 휘어질 수 있습니다. 냉각 과정에서 피해야 할 실수는 다음과 같습니다.
- 냉각수나 윤활유를 충분히 사용하지 않으면 공구가 과열되어 빠르게 마모될 수 있습니다.
- 잘못된 유형의 냉각수를 사용했습니다. 수성 냉각수는 알루미늄에 가장 효과적입니다. 유성 냉각수는 끈적끈적한 칩을 만들 수 있습니다.
- 칩 제거 불량. 칩이 절삭 부위에 남아 있으면 열이 가두어져 공구와 부품이 손상됩니다.
- 절삭 영역에 냉각수를 겨누지 마십시오. 냉각수가 공구 끝부분까지 도달해야 제대로 작동합니다.
참고 : 항상 냉각수를 충분히 사용하고 공구와 부품이 만나는 곳에 정확히 닿도록 하세요. 이렇게 하면 공구가 시원하게 유지되고 부품의 정확도가 유지됩니다.
작업 유지 문제
작업물 고정 실수는 가공 결과를 망칠 수 있습니다. 알루미늄 6061 T6 부품을 제대로 고정하지 않으면 떨림, 표면 조도 불량, 심지어 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 절삭을 시작하기 전에 셋업을 확인해야 합니다.
- 클램프가 느슨하면 부품이 움직이게 됩니다. 이로 인해 진동이 발생하고 표면에 자국이 남습니다.
- 잘못된 바이스나 고정장치를 사용하면 부품이 구부러지거나 손상될 수 있습니다.
- 얇은 부품을 지지하지 않으면 휘어지기 쉽습니다. 이로 인해 정밀한 공차를 유지하기가 어렵습니다.
- 클램프를 너무 세게 조이면 부드러운 알루미늄이 파손될 수 있습니다. 움푹 패이거나 휘어질 수 있습니다.
작업 고정 방법은 항상 부품의 크기와 모양에 맞춰야 합니다. 얇은 판에는 진공 테이블이나 소프트 조를 사용하십시오. 작은 부품에는 정밀 바이스가 가장 적합합니다. 부품이 휘어지는 것을 방지하기 위해 아래에 지지대를 설치하십시오. 모든 클램프와 고정 장치가 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오. 설치 상태가 좋지 않으면 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.
Tip 클램프를 절단 부위 가까이에 두세요. 이렇게 하면 진동이 줄어들고 부품이 안정적으로 고정됩니다.
적절한 작업 고정 장치는 정확한 절단과 매끄러운 마감을 얻는 데 도움이 됩니다. 기계를 작동하기 전에 고정 장치를 계획하는 데 시간을 투자하세요.
유지 관리 누락
정기적인 유지 관리를 건너뛰면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 도구 고장 생산 시간 손실이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 6061 T6로 최상의 결과를 얻으려면 도구와 기계를 최상의 상태로 유지해야 합니다.
- 공구는 연마 마모, 깨짐 또는 열 균열로 인해 고장날 수 있습니다.
- 절삭 매개변수가 공격적이거나 약하면 공구 마모가 빨라집니다.
- 냉각수를 일정하게 사용하지 않으면 공구 수명이 단축됩니다.
- 공정 제어가 제대로 이루어지지 않으면 공구가 갑자기 파손되는 경우가 많습니다.
매 작업 전에 공구를 점검해야 합니다. 무딘 모서리, 깎인 부분, 또는 균열이 있는지 확인하십시오. 마모된 공구는 즉시 교체하십시오. 냉각수 시스템을 깨끗하게 유지하고 충분히 채우십시오. 절삭 조건을 모니터링하고 문제 징후가 보이면 조정하십시오. 유사한 부품은 함께 그룹화하여 공구 교체 시간을 단축하고 가동 중단 시간을 줄이십시오.
| 유지 보수 작업 | 업데이트가 중요한 이유 | 무엇이 잘못될 수 있는가 |
|---|---|---|
| 공구 검사 | 갑작스러운 실패를 막습니다 | 깨진 도구, 불량 부품 |
| 냉각수 시스템 점검 | 도구를 시원하고 날카롭게 유지합니다 | 과열, 도구 마모 |
| 공정 제어 | 품질과 효율성을 유지합니다 | 폐기물, 잃어버린 시간 |
| 공구 상태 모니터 | 다운타임을 방지합니다 | 기계가 멈추고 마감일을 놓쳤습니다. |
정기적인 유지관리를 통해 매장을 원활하게 운영할 수 있습니다. 비용을 절감하고 비용이 많이 드는 지연을 방지할 수 있습니다.
디버링 건너뛰기
버 제거를 생략하면 부품에 날카로운 모서리나 금속 잔여물이 남을 수 있습니다. 이러한 버는 부상을 유발하거나 조립을 어렵게 만들거나 다른 부품을 손상시킬 수 있습니다. 가공 후에는 항상 버가 있는지 확인해야 합니다.
- 버는 취급 중에 작업자를 긁거나 베일 수 있습니다.
- 날카로운 모서리는 조립에 잘 맞지 않을 수 있습니다.
- 남은 금속은 부서져서 기계에 문제를 일으킬 수 있습니다.
손도구, 연마 패드 또는 텀블링 머신을 사용하여 버를 제거할 수 있습니다. 작거나 복잡한 부품의 경우 브러시나 초음파 세척기를 사용하십시오. 배송 또는 조립 전에 항상 부품을 검사하십시오.
참고 : 깨끗하고 버(burr)가 없는 부품은 보기에도 좋고 성능도 좋습니다. 버 제거는 간단한 작업이지만 큰 차이를 만들어냅니다.
이러한 일반적인 실수를 피함으로써 기계 가공 결과를 개선하고 작업장의 안전성과 효율성을 유지할 수 있습니다.
서비스 제공 업체
AFI산업 주식회사
AFI Industrial Co., Ltd.는 알루미늄 합금 6061 T6의 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 고객의 요구에 맞는 맞춤형 부품을 제작합니다. 많은 기업들이 AFI를 신뢰하는 이유는 빠른 작업 속도와 높은 기준을 갖추고 있기 때문입니다. AFI 팀은 고객이 프로젝트를 정해진 기한 내에 좋은 결과로 완료할 수 있도록 지원합니다.
정밀 가공 서비스
CNC 가공에 최고의 알루미늄을 원하시나요? AFI는 엄격한 규정을 준수하기 위해 최첨단 장비를 사용합니다. AFI의 장비에는 CNC 터닝 센터, 0.01축 CNC 밀링 머신, 용접 스테이션, 전기 도금 장치, 다이캐스팅 머신이 포함됩니다. 플루트 부품의 경우 ±0.02mm, 휘슬 헤드 캐비티의 경우 ±5mm의 진원도와 같이 엄격한 공차를 가진 부품을 얻을 수 있습니다. AFI는 원활한 조립을 위해 내부 나사산 공차를 HXNUMX 수준으로 제어합니다.
AFI는 3D 곡면 절단 및 경면 연마와 같은 특수 절단 기법을 사용합니다. 이러한 절단 기법은 공기 흐름의 난류를 줄이고 부품의 소리를 더욱 선명하게 만듭니다. 또한 저온 이온 질화 공정을 사용하여 표면을 HV800보다 단단하게 만듭니다. 이 공정은 부품의 내마모성을 일반 은도금보다 0.02배 향상시킵니다. AFI는 동적 밸런스 감지 기능을 통해 기밀성을 검사하여 XNUMXMPa 누출 기준을 충족합니다.
주요 생산 단계를 실시간으로 모니터링하여 이점을 누리실 수 있습니다. AFI는 6061차원 검출기와 같은 고급 테스트 도구를 사용하여 모든 부품을 검사합니다. AFI 팀은 생산 효율을 향상시켜 작업 속도를 높이고 납품 기간을 단축합니다. 알루미늄 합금 6 TXNUMX 부품을 고품질로 신속하게 받아보실 수 있습니다.
AFI Industrial Co., Ltd.는 원스톱 지원을 제공합니다. 설계, 도면, 프로그래밍, 절단, 제조, 마감, 조립, 포장까지 모든 과정을 지원해 드립니다. 이를 통해 업무가 더욱 수월해지고 시간도 절약됩니다.
품질 관리
AFI는 품질 관리를 중시합니다. 세계 표준을 충족하는 부품을 공급받습니다. 인증 및 확인 다른 회사와 차별화를 꾀합니다.
| 인증/표준 | 기술설명 |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | 안정적인 품질을 위한 인증된 품질 관리 시스템 |
| ITAR 규정 준수 | 통제 물질에 대한 국제 무기 거래 규정을 따릅니다. |
| CITES 재료 사양 | 멸종위기에 처한 종의 국제거래에 관한 협약의 재료 규칙을 충족합니다. |
| 품질 관리 조치 | 기술설명 |
|---|---|
| 78개 프로세스 품질 관리 노드 | 군용 수준의 안정성을 위해 재료 검사부터 완제품 테스트까지 철저히 실시합니다. |
| 재료 선택 | 알루미늄 합금 6061 T6의 경우 승인된 공급업체만 사용합니다. |
| 정확성과 공차 | 고객의 도면 한도 내에서 엄격한 통제를 유지합니다. |
| 성과지수 관리 | 품질팀이 고객 성과 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. |
| 내구성 | 부품의 수명을 연장하기 위해 가공 후 표면 처리를 실시합니다. |
| 호환성 검사 | 도면에 표시된 대로 부품이 다른 액세서리와 잘 맞고 함께 작동하는지 확인합니다. |
| 100% 전체 검사 | 출하 전 좌표측정기(CMM)로 정밀성을 점검합니다. |
AFI는 배송 전 모든 부품을 검사하므로 안심하실 수 있습니다. AFI 팀은 CMM 검사를 통해 부품의 정확성을 보장합니다. AFI는 모든 주문에 대해 품질과 신뢰성을 보장합니다.
몇 가지 중요한 단계를 따르면 알루미늄 합금 6061 T6를 가공할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 날카로운 카바이드 공구를 사용하여 깨끗하게 잘라냅니다.
- 일관된 가공을 위해 최적의 속도, 이송, 깊이를 선택하세요.
- 적절한 냉각 및 윤활을 사용하여 물건을 시원하게 유지하세요.
연구에 따르면 절단 설정을 변경하면 에너지를 14.41% 절약하고 표면을 360% 이상 더 매끄럽게 만듭니다.귀사의 프로세스를 검토하고 더 나은 품질과 꾸준한 결과를 위해 AFI Industrial Co., Ltd.의 도움을 받는 것을 고려해 보세요.
자주 묻는 질문
높은 나선각을 가진 날카로운 초경 공구를 사용해야 합니다. 이러한 공구는 깔끔하게 절단하고 더 오래 사용할 수 있습니다. 또한, 초경 공구는 뭉침 현상을 방지하고 매끄러운 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.
냉각수나 윤활유를 충분히 바르세요. 광택 처리된 플루트와 ZrN 또는 DLC와 같은 적절한 코팅이 된 공구를 사용하세요. 이러한 조치는 칩의 이동을 촉진하고 알루미늄이 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
분당 600미터의 절삭 속도로 시작할 수 있습니다. 속도가 높을수록 표면 품질이 좋아지고 공구 마모가 줄어듭니다. 속도를 높이기 전에 항상 기계의 한계를 확인하십시오.
버는 공구가 금속을 깨끗하게 절단하는 대신 밀어낼 때 발생합니다. 날카로운 공구를 사용하고, 이송 속도를 조절하고, 공구 경로를 깨끗하게 빠져나가도록 계획하면 버를 줄일 수 있습니다.
진공 테이블이나 소프트 조를 사용하세요. 부품이 휘는 것을 막기 위해 아래에 지지대를 설치하세요. 움푹 패이지 않도록 가볍게 박수를 치세요. 이러한 방법은 얇은 부품을 평평하고 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
건식으로 가공할 수도 있지만, 열과 공구 마모가 더 심해질 수 있습니다. 냉각수나 미스트를 사용하면 온도를 조절하고 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.
매 작업 전과 장시간 작업 후에는 공구를 점검하십시오. 무뎌진 모서리나 닳은 부분이 있는지 확인하십시오. 마모된 공구는 즉시 교체하여 부품의 정확성을 유지하고 공정을 원활하게 진행하십시오.
에어 블라스트나 냉각수를 사용하여 칩을 제거하세요. 칩이 절삭면에서 떨어지도록 공구 경로를 계획하세요. 칩을 효과적으로 제거하면 공구 손상을 방지하고 표면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
